浅谈隧洞混凝土质量缺陷修补施工技术
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
浅析水工混凝土建筑质量缺陷修补技术
浅析水工混凝土建筑质量缺陷修补技术摘要：文章以南干渠水利工程施工为例，对水利隧洞二次衬砌施工中出现的钢筋混凝土质量缺陷进行修补施工，提出相应的修补施工要点，旨在为类似混凝土工程提供实例参考。
关键词：缺陷修补；基面处理；丙乳砂浆在南干渠工程施工中，钢筋混凝土现浇结构普遍存在一定的外观质量缺陷，而工程建设、监理、施工等各方主体，主观意识上都认为这是一种质量通病，无法避免。
混凝土结构中，不符合规定要求的检验项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的、非事故性的混凝土结构质量缺陷，可采取相应的修补处理，来保证混凝土结构的完整性。
1混凝土施工质量缺陷修补方案1.1质量缺陷修补施工工艺施工工艺为：缺陷确认→缺陷原因分析→修补材料的选择→基面处理→修补及养护→检查及验收。
1.2混凝土质量缺陷检查混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后进行混凝土质量缺陷检查；其分为混凝土结构外观质量缺陷检查、混凝土结构内部质量缺陷检测、混凝土结构裂缝检测、混凝土结构止水缺陷检测等。
1.3混凝土结构质量缺陷原因分析1.3.1混凝土结构外部和内部质量缺陷发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后，除详细检查（测）记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外，应根据缺陷检查（测）、调查结果及缺陷具体形态，结合上述因素，分析缺陷产生原因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对质量缺陷分析定类。
①施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因，主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。
②对有普遍性的混凝土结构质量缺陷，分析研讨缺陷原因，必要时应进行结构复核计算。
1.3.2混凝土结构裂缝①混凝土结构裂缝，按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种；按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。
②裂缝发生后，除详细检查（测）记录外，还应根据裂缝检查（测）、调查结果，综合分析裂缝成因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对裂缝分析定类。
浅谈隧洞混凝土质量缺陷修补施工技术
浅谈隧洞混凝土质量缺陷修补施工技术【摘要】作者根据老挝南俄5水电站引水隧洞混凝土衬砌浇筑过程出现的质量缺陷，总结出质量缺陷的形成原因，制定出混凝土质量缺陷修补施工工艺和要求，提出杜绝出现混凝土浇筑形成质量缺陷的具体措施，为同类工程的施工提供了借鉴作用。
【关键词】混凝土；质量缺陷；修补工艺1 工程基本情况1.1 工程简介老挝南俄5水电站引水隧洞为Ⅲ级建筑物，设计水流速3.104m/s，引水隧洞全长8756.826m，隧洞开挖为马蹄形断面洞径5.5m，衬砌型式为A、B、C、DA、E、F六种断面，其中：C型断面为钢衬（板厚18mm、内径3.8m、回填混凝土70cm），衬砌长度为1283米；DA型断面为锚喷和混凝土铺底，衬砌长度为4202米；A、B、E、F断面采用钢筋混凝土衬砌（内径4.2m，浇筑混凝土50cm），钢筋保护层厚度5cm，混凝土标号为C25W6，全断面混凝土衬砌总长度达到3271m。
1.2 混凝土衬砌施工工艺采用强制式拌和机拌制混凝土，混凝土罐车运输方案，针梁钢模台车和钢拱架、钢模板施工工艺，混凝土泵入仓，附着式振捣器和软轴插入式振捣器。
1.3 混凝土衬砌施工过程及质量缺陷的表现形式桩号T8+676.8～8+688.8m为引水隧洞首仓混凝土浇筑段，混凝土浇筑量150m3左右，2010年10月28日8：00时开盘至10月30日10：00浇筑结束，历时50小时，期间发生了5次不同程度的泵管堵塞现象，11月2日晚上脱模以后，发现该衬砌段局部表面有露筋、麻面等缺陷。
整个隧洞开始浇筑混凝土到2012年9月25日衬砌结束，历时23个月，衬砌长度达2760米（桩号T8+244.8～T8+676.8和T5+132～T7+457），也出现了不同程度的质量缺陷，如麻面、露筋、蜂窝、错台及表面不平整等现象，经统计需要按照缺陷处理的部位总计达到38处。
1.4 质量缺陷形成缺陷原因1.4.1 施工原因混凝土入仓连续性差，仓面混凝土的和易性和塌落度不能得到有效的控制，是造成局部麻面和露筋的主要原因；其次是该部位混凝土振捣不及时、不到位。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
混凝土质量缺陷修补技术及处理措施
混凝土质量缺陷修补技术及处理措施模板1：一、问题概述混凝土质量缺陷是指在混凝土结构中出现的各种疏松、裂缝、变形等问题，严重影响了混凝土的强度和耐久性。
针对混凝土质量缺陷修补技术及处理措施，本文将对其进行详细介绍和探讨。
二、混凝土质量缺陷的分类1. 疏松问题：分析疏松问题的原因和特点，提供相应的修补方法，如添加填料等措施。
2. 裂缝问题：探讨裂缝问题的分类和成因，并介绍了常见的裂缝修补方法，如注浆、填缝等技术。
3. 变形问题：分析混凝土结构变形问题的原因，介绍了解决变形问题的处理方法，如预应力加固等措施。
三、混凝土质量缺陷修补的技术1. 表面修补技术：介绍表面修补技术的原理和步骤，包括清洗表面、填补裂缝、打磨平整等操作。
2. 注浆修补技术：详细介绍了注浆修补技术的原理和操作流程，包括材料准备、注浆设备使用等内容。
3. 建筑胶修补技术：探讨了建筑胶修补技术的特点和应用范围，提供了具体的施工工艺和材料要求。
四、混凝土质量缺陷修补的处理措施1. 安全措施：强调在施工过程中的安全注意事项，如戴好安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工常识：介绍混凝土修补施工的基本常识，包括工作环境、材料存储、施工温度等方面的要求。
3. 施工步骤：详细描述混凝土修补的施工步骤，包括准备工作、材料搅拌、施工操作等内容。
附件：1. 混凝土修补材料清单：列出了混凝土修补所需的各类材料，包括混凝土、胶水、填料等。
2. 施工工艺流程图：提供混凝土修补的施工流程图，便于施工人员进行操作参考。
法律名词及注释：1. 混凝土质量缺陷：指混凝土结构中存在的各种问题和缺陷。
2. 注浆修补技术：指使用注浆材料对混凝土结构进行修补的一种方法。
模板2：一、问题概述混凝土质量缺陷是指混凝土结构中出现的各种问题，如疏松、裂缝、变形等。
针对混凝土质量缺陷修补技术及处理措施，本文将全面分析和介绍。
二、混凝土质量缺陷的原因分析1. 环境因素：探讨环境因素对混凝土质量的影响，如温度、湿度、荷载等。
施工阶段混凝土质量缺陷修补方案
施工阶段混凝土质量缺陷修补方案混凝土在施工阶段往往会出现一些质量缺陷，如裂缝、空鼓、麻面等问题，这些缺陷如果不及时修补，将会对建筑物的使用寿命和安全性造成严重影响。
因此，制定一个合理的混凝土质量缺陷修补方案非常重要。
本文将提供一种适用于施工阶段混凝土质量缺陷修补的方案。
一、问题的识别与分类在进行混凝土质量缺陷修补之前，首先需要对问题进行识别和分类。
在施工阶段，常见的混凝土质量缺陷包括裂缝、空鼓和麻面。
我们需要仔细检查混凝土的表面和结构，确定具体的问题类型和范围。
二、修补方案的制定2.1 裂缝修补裂缝是混凝土施工过程中常见的问题，其修补方案应根据裂缝的类型和宽度来确定。
对于较细的裂缝，可采用无收缩水泥砂浆进行填充和修复。
首先，清除裂缝周围的杂物和灰尘，并用水湿润裂缝表面。
然后，将无收缩水泥砂浆填充至裂缝中，并使用抹光工具将其平整。
最后，保湿喷水，防止砂浆快速干燥导致开裂。
对于较宽的裂缝，修补方案要更为复杂。
可以先使用钢筋进行加固，将钢筋嵌入混凝土结构内部，增加强度。
然后，使用高强度砂浆或混凝土来填充裂缝，确保填充均匀，并进行抹光。
2.2 空鼓修补空鼓是指混凝土与基层之间存在空隙或粘结不良的现象。
修补空鼓需要以下几个步骤：首先，清除空鼓部位周围的杂物和灰尘。
然后，用清水湿润空鼓区域，确保基层表面湿润。
接下来，将适量的水泥砂浆或修补剂均匀涂抹在空鼓部位上，并用抹光工具将其平整。
最后，保持湿润，防止砂浆过早干燥。
2.3 麻面修补麻面是指混凝土表面出现颗粒状的麻点，给建筑物外观带来影响。
修补麻面的方案主要包括以下几个步骤：首先，用喷淋清水湿润麻面区域，确保混凝土表面湿润。
然后，根据麻面的程度，选择适量的修补剂或水泥砂浆，均匀涂抹在麻面区域上。
使用抹光工具将其平整，并保持湿润。
三、修补后的养护在进行混凝土质量缺陷修补后，养护工作同样重要。
修补部位应进行湿润养护，以避免修补层过早干燥导致开裂。
常用的养护方式包括覆盖湿布、砂浆平整保湿和喷水养护等。
铁路隧道混凝土缺陷修补专项施工方案
目录1。
工程概况 (1)2.混凝土结构外观主要缺陷统计 (1)3.混凝土施工缺陷及防治 (2)3.1外部缺陷 (2)3。
1。
1麻面 (2)3.1。
2蜂窝 (3)3.1。
3混凝土露筋、空洞 (4)3。
1.4混凝土施工裂缝 (6)3。
1.5 缝隙及夹渣 (7)3.1。
6 拱边墙底部缺陷 (7)3。
1.7 底板表面平整度差 (8)3。
1。
8 砼表面不规则裂缝 (8)3.1。
9 缺棱掉角 (8)3。
2混凝土内部缺陷 (8)3.2。
1混凝土空鼓 (8)3.2。
2混凝土强度不足 (9)1。
工程概况混凝土构件的外观效果是评价混凝土质量的重要指标之一，隧道主体结构施工中,模板拆除后结构面时常出现的蜂窝麻面、错台、凸凹不平等情况，混凝土构件的形成是一个伴随着物理和化学变化的复杂过程,环节的繁杂造成了影响混凝土外观质量的因素比较多,控制难度也比较大,为此编制混凝土缺陷修补方案.2.混凝土结构外观主要缺陷统计混凝土结构外观质量缺陷等级表缺陷内部缺陷3。
混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类.3。
1外部缺陷3。
1。
1麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。
1、混凝土麻面产生的原因:(1）模板表面粗糙、不平滑；（2）浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去;(3）涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；（4）使用旧模板,板面残浆未清理,或清理不彻底；（5）新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝结；（6）混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；（7）模板拼缝漏浆,构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线.2、混凝土麻面的预防措施:(1)模板表面应平滑；(2）浇筑前，不论是哪种模型,均需浇水湿润。
但不得积水；（3）脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;(4）旧模板残浆必须清理干净;（5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；（6)尽量将气泡排出；（7）浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。
隧道衬砌混凝土外观质量修补方案
隧道衬砌混凝土外观质量缺陷修补方案一、混凝土外观质量缺陷的概况隧道衬砌混凝土在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带、缺棱掉角、露筋、错台及色差等，为保证衬砌混凝土的整体效果，应该及时对结构物进行修补。
二、混凝土外观质量缺陷的原因分析1、麻面模板未打磨、清理、和未涂脱膜剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。
2、裂缝脱模过早，经分吹易出现收缩性裂纹；二衬顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成二衬表面出现麻面、收缩裂纹等现象；夏季施工天气炎热，混凝土表面水化热较大，不洒水养护或养护不及时造成收缩性裂纹。
3、混凝土表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇筑混凝土厚度过大、混凝土坍落度过大，气体没能充分引排而导致。
4、混凝土表面砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇筑速度快造成。
5、蜂窝麻面在混凝土施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、混凝土表面色差在二衬混凝土表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇筑过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇筑过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
7、缺棱掉角模板拆除过早，拆模时边角受外力撞击，保护不好，模板未刷脱模剂。
8、错台下一组二衬台车模板与上一组混凝土端头结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。
9、露筋浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
三、缺陷具体处理方案1、气孔修补⑴、基层处理将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。
⑵、封堵用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
隧洞衬砌缺陷及修补方案（上）
隧洞衬砌缺陷及修补方案（上）前言：隧道施工拆模后发现混凝土局部存在缺陷，现针对隧洞试验段的局部缺陷及以后可能出现的相关缺陷问题提出修补方案。
对部分典型缺陷产生的原因、典型缺陷预防措施加以阐述。
隧洞衬砌混凝土的缺陷类型主要有：层间缝和结构错台缝；蜂窝、露筋；表面脱皮、破损、麻面、水波纹及水泡；表面气泡表面麻点和返砂。
层间缝和结构缝错台原因施工过程中由于供料间断及换管迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面无法且没有进行凿毛处理，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬处出现层间缝和结构缝错台。
层间缝和结构错台是试验段混凝土表现最主要的缺陷。
1层间缝和结构缝错台措施层间缝和结构缝错台挂帘的处理首先将突出的混凝土凿除,预留约5 mm 厚度,然后对预留的部位作打磨处理。
磨除坡度:平行水流方向1/ 30 垂直水流方向1/ 20 。
磨除后与成型混凝土平顺连接,打磨过的部位混凝土表面用同级配混凝土原浆调色。
模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理采用打磨的方式进行处理。
对于模板拼缝不严、漏浆形成的砂线,深度小于5 mm 的,将砂线内污垢清除填补同级配的砂浆;深度大于或等于5 mm ,视其深度凿槽,凿槽深度不小于2 cm ,分层锤填同级砂浆修补，表面做调色处理。
模板变形造成的凹面也按上述原则处理。
蜂窝、露筋原因(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够未达到返浆的程度；(6)混凝土的和易性差，含气量过大等。
2蜂窝、露筋措施蜂窝、露筋的处理将缺陷部位松散混凝土凿除,凿成方型或圆形,四周垂直状,凿至密实混凝土(凿挖时如钢筋出露,凿至钢筋底面以下5 cm) 。
桥隧混凝土裂缝缺陷处理方法
桥隧混凝土裂缝缺陷处理方法
一、裂缝处理
1.裂缝初步诊断：对裂缝进行分类、测量，确定裂缝的性质和状态，判断是否存在结构安全隐患，为后续处理提供参考。
2.清理裂缝：移除裂缝周围松散物质，清除混凝土表面的灰尘、污垢等杂质。
3.裂缝封堵：对绝大多数裂缝进行封堵处理，常用的方法有填缝胶、填缝剂和密封胶等，以便防止继续扩展。
4.裂缝加固：一些严重的裂缝需要进行加固处理，常用的方法有打钢筋、加固胶条等。
5.美化修补：对较大的裂缝进行美化修补，使其外观更加平整美观。
二、缺陷修复
1.混凝土表面修复：对混凝土表面的损伤进行修复，常用的方法有表面修补剂和灌浆料等。
2.部分混凝土结构修复：对桥墩、墩柱、梁头、台阶等部位的损伤进行修复，常用的方法有抹面、喷涂和贴装修复技术等。
3.替换损坏构件：对一些损坏严重的构件或部位进行替换，以保证整个结构的稳定性和安全性。
三、预防措施
1.加强建设管理：在桥隧混凝土结构的设计、施工、养护等环节加强管理，确保结构质量。
2.使用高强度材料：在结构的设计中，选择使用高强度、抗渗性和耐
久性较好的混凝土材料。
3.做好防水防潮：采取适当的防水和防潮措施，避免混凝土受到水分
和湿度的侵蚀和腐蚀。
4.增加抗震性能：采取适当的抗震措施，提高结构的抗震能力，减少
因地震引起的裂缝和缺陷。
5.做好养护工作：及时进行桥隧混凝土结构的养护工作，修复损伤和
裂缝，延长结构的使用寿命。
总之，桥隧混凝土裂缝缺陷处理方法应综合考虑裂缝的性质和状态，
采取适当的处理措施，同时加强预防措施，以确保结构的稳定性和安全性。
隧道混凝土缺陷修补处理方案
中铁二局地铁大兴线隧道混凝土缺陷修补处理方案1、工程缺陷状况根据现场观察，中铁二局承建的地铁大兴线隧道混凝土在浇筑过程中，由于存在漏振、排气不畅、模板走形等原因，混凝土表面出现蜂窝、麻面、错台、凹陷等缺陷。
为了确保工程质量，建议采用SPC聚合物砂浆、SPC聚合物涂层对上述表面缺陷进行修补处理，以全面提高混凝土结构的耐久性和整体性。
2、表面缺陷修补处理方案混凝土表面缺陷处理分为两部分实施（如图1、2）。
图1 混凝土表面缺陷处理示意图一是混凝土凹陷空鼓、表面凸出、错台部位的处理（图1）首先采取凿毛处理，将凸出部位和错台部位凿掉，略低于平整基面约5mm；凹陷空鼓部位进行凿毛或凿除处理。
高压水冲洗干净；涂刷SPC界面剂；抹SPC聚合物砂浆（凸出部位抹面厚度5mm，凹陷部位抹面厚度15~20mm），养护3天后刮涂2道SPC聚合物涂层。
二是混凝土表面蜂窝、麻面的处理（图2）对蜂窝麻面部位进行打磨处理；高压水冲洗干净；涂刷SPC界面剂；刮涂2道SPC 聚合物涂层。
图2 混凝土表面蜂窝麻面的处理3、SPC聚合物砂浆简介SPC聚合物水泥砂浆是以少量的有机聚合物乳液掺到水泥砂浆中，借以改善水泥砂浆各项物理力学性能而形成的一种具有新技术性能的新型复合材料，具有以下特点：（1）与混凝土具有较高的粘结强度，可保证修补层与混凝土形成一体而不脱落；（2）弹性模量较低，弹性较高，可适应由于温度变化而产生的温度变形；（3）具有良好的抗裂性能，薄层修补而自身不裂；（4）具有良好的抗渗性及抗冻性能，适应恶劣的野外环境而保持良好的耐久性能；（5）具有良好的耐腐蚀性，可防止腐蚀性介质对混凝土造成腐蚀性破坏；（6）无毒无污染，施工简便，成本低；（7）长期野外暴露试验结果表明，SPC砂浆具有优良的耐久性能，适用于野外恶劣环境。
SPC聚合物砂浆、SPC聚合物涂层具有具有良好致密性、弹性、抗渗性、抗冻性和粘结性能，既起到表面缺陷修补的作用，又具有良好的防渗防护功能，是一种理想的表面缺陷修补、防护的材料。
隧道衬砌混凝土缺陷处理探究
隧道衬砌混凝土缺陷处理探究在隧道衬砌施工过程中混凝土外观经常会出现露筋、蜂窝、麻面、裂縫、错台、纱线等几种常见的缺陷，这些缺陷虽然不影响结构的内在质量和使用，但经常性的出现，严重破坏了衬砌的外表美观，也影响了衬砌的整体质量。
一、衬砌混凝土缺陷分类及原因分析1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
其主要原因为：由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
2、蜂窝（麻面）混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑、麻点、气泡的现象，但混凝土表面无钢筋外露现象称之为麻面。
若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
其主要原因为：由于台车模板表面未清理干净、振捣不实、气泡未排除以及养护不当所致。
3、孔洞混凝土结构的孔洞，是指衬砌表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
其主要原因为：由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料过程被钢筋挡住，或混凝土流动性差、混凝土离析、振捣不实等所致。
4、裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝。
影响结构性能和使用功能。
施工中所有的混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下的裂缝。
原因分析：由于温差过大、养护不到位、水分蒸发过快、不均匀沉降以及模板加固不牢所致。
5、错台衬砌混凝土板间表面不平整的现象。
原因分析：主要是由于衬砌台车模板与上板衬砌混凝土面不密贴产生错位以及在浇筑过程中模板未加固好而跑模造成的。
6、砂线在衬砌混凝土施工过程中，混凝土表面会产生泛砂现象。
原因分析：主要原因是模板拼缝不严密、浇筑时产生漏浆、水泥用量不足、集料的级配不良、混凝土的坍落度过大以及过振引起的。
隧道混凝土缺陷处理方案范文
隧道混凝土缺陷处理方案背景隧道是现代交通体系的基础设施之一，建设过程中常使用混凝土作为主要结构材料。
由于隧道处于地下，混凝土及其它材料的维护修复也比较复杂。
而在隧道混凝土结构中，经常出现一些不同类型的缺陷，如裂缝、空洞、腐蚀、侵蚀等问题，这些缺陷若不及时处理，将会对隧道的使用安全和耐久性造成极大的影响。
隧道混凝土缺陷处理方案是在隧道混凝土修复中常见的解决问题方式之一，本文将介绍不同类型的隧道混凝土缺陷及其处理方案。
裂缝缺陷隧道混凝土裂缝是最为常见的缺陷之一，其出现原因有多种，如混凝土干缩引起的温度变形、基础沉降、地震等因素。
针对不同类型的裂缝，处理方案也不同：•纵向裂缝：可使用钢筋加固或灌注微波加固剂等材料。
•水平裂缝：应用最佳方法是使用环氧树脂来填补水平裂缝。
•斜向裂缝：应用聚合物灌浆梳理将填有聚合物浆料的管放入预定孔，并灌注混凝土。
空洞缺陷空洞缺陷是隧道混凝土结构中另一个常见的缺陷。
这些空洞可能是由于孔洞、天然断层或地震造成的。
空洞缺陷的处理方式取决于缺陷的大小，可以采用以下方案：•手工打洞：地下修复中，手工打开空洞通常是最简单的方法。
较小的空洞可以直接手工打开，并使用混凝土或其他材料进行修补。
•聚合物灌浆：对于较大的空洞，将聚合物浆料喷射入空洞内，填满空洞解决问题。
•支撑结构：对于大空洞，需要采取支撑结构补充，防止空洞内部进一步扩大。
建议使用梁和柱来支撑隧道结构，以保持结构完整性。
腐蚀缺陷腐蚀的出现通常是由于混凝土中含有过多的氯离子，防腐措施不当或现场施工时未能及时处理冷缝等原因。
腐蚀缺陷的处理主要是对混凝土进行修补和保护，具体做法包括：•清洗和去除受损的混凝土：可以使用高压水流或针锤将棱角分明或悬垂的混凝土清理干净。
•物理修复：可以使用填充物、砼预制块、喷涂等方法对混凝土进行修补。
•化学修复：使用化学材料可以处理混凝土受损表面，使其恢复原始性状。
最常用的化学材料是环氧树脂，环氧树脂可以组成防水层并较长时间耐受腐蚀。
引水隧洞质量缺陷消缺处理施工方案
引水隧洞质量缺陷消缺处理施工方案引水隧洞是一种用于引水工程的地下通道，其质量缺陷可能会对工程的安全性和可靠性造成很大的影响。
因此，必须采取相应的消缺处理施工方案来解决这些问题。
以下是一个针对引水隧洞质量缺陷消缺处理的施工方案：1.缺陷调查和评估：首先，需要对引水隧洞进行全面的缺陷调查和评估。
通过对隧洞结构、材料、施工工艺等方面进行分析，找出存在的质量缺陷，并评估其对工程的影响程度。
2.安全措施：在进行消缺处理施工前，必须确保工人的安全。
为了防止事故发生，需要对施工现场进行安全隔离，并配备必要的安全设施和器材，如防护网、安全帽、呼吸器等。
3.缺陷消缺方法选择：根据调查和评估的结果，确定适合的缺陷消缺方法。
这可能涉及到修复破损的隧洞结构、加固材料或改善施工工艺等。
4.破损结构修复：对于存在破损的结构，可以采用补丁修复或其他修复方法。
具体的修复方法需要根据破损的程度和位置来确定。
5.加固材料选择和应用：对于存在质量缺陷的隧洞结构，可以使用加固材料来提高其强度和稳定性。
例如，可以使用钢筋混凝土补强隧洞壁体，或者使用聚合物材料来增强隧洞结构的抗压能力。
6.施工工艺改进：针对施工工艺方面的缺陷，可以提出相应的改进方案。
例如，在进行地下隧道施工时，可以采用先固化后开挖的方法，以减少地层移动和结构变形。
7.施工过程监测：在消缺处理施工过程中，需要进行施工质量的监测和控制。
通过使用各种监测设备和仪器，可以对施工质量进行实时监测，及时发现和解决问题。
8.施工后验收和保养：在消缺处理施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收工作应当包括对施工质量的检查和测试，以确保消缺处理工作符合相关标准和规范。
保养工作包括定期对隧洞进行检查和维护，以确保其长期稳定和可靠。
综上所述，引水隧洞质量缺陷消缺处理施工方案需要综合考虑隧洞结构、材料和施工工艺等多个方面的因素。
通过调查评估、安全措施、破损结构修复、加固材料应用、施工工艺改进、施工过程监测以及施工后验收和保养等措施，可以有效地解决引水隧洞质量缺陷问题，保障工程的安全和可靠性。
水工隧洞衬砌缺陷处理及嵌缝施工技术要求
水工隧洞衬砌缺陷处理及嵌缝施工技术要求一、缺陷修补施工要求缺陷修补前做好工艺试验、方案审批和技术交底。
1、混凝土错台根据混凝土错台的大小，对形成混凝土错台的部位进行打磨处理，≤5mm的错台，直接采用打磨处理，对于＞5mm首的错台先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理，磨除后与成型混凝土平顺连接。
2、混凝土表面脱皮、破损、麻面（水纹）由于拆模时间提早或模板未清理干净，易造成混凝土表面脱皮破损。
混凝土坍落度过大和漏浆，造成混凝土表面水纹和麻面的出现。
采取清除混凝土基面浮浆及松动骨料，进行粗毛刷打毛，然后清水清洗洁净。
3、混凝土表面不平整对于平整度超出设计要求，用手持式打磨机将突出的混凝土磨除、磨光、磨平与成型混凝土平顺连接，然后涂刷界面剂。
磨平后用二米直尺检测，总体平整度＜10mm。
4、混凝土表面气泡小于8mm直径的气泡密集区部位，根据混凝土表面强度情况决定是否打磨，如混凝土表面密实，则仅对水气泡进行清孔。
如混凝土表面强度低，应对混凝土表面进行打磨，磨至坚硬密实的混凝土基面，对水气泡进行清孔处理。
大于8mm直径的气泡密集区部位，铁毛刷打毛成四边形或多边形，打毛至坚硬密实的基面。
单个水气泡，则清除气泡孔周边乳皮和孔内杂物及松散混凝土，然后清水清洗干净。
二、修补工艺措施及质量控制1、混凝土表面修补方法及原材料混凝土表面修补采用分层垂直压填聚合物水泥砂浆修补，新老混凝土结合面涂刷界面剂的方法。
原材料：P.O42.5水泥，聚合物乳液（丙乳）、石英砂、外加剂A（萘系减水剂）、外加剂B（引气消泡作用）。
聚合物水泥砂浆配合比界面剂配合比外加剂掺量均以水泥用量为基准计算，使用时将外加剂溶入拌合水中使用。
2、修补流程3、修补基面处理根据混凝土表面出现的不同问题采取以上相应的基面处理措施，保证修复基面清除干净，直至坚实混凝土，大面积区域用钢丝刷和高压风清除表面松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。
隧道建设工程质量缺陷修补方案说明
隧道建设工程质量缺陷修补方案说明一、引言隧道建设工程是现代交通建设的重要组成部分，对于城市交通系统的发展起到了重要的促进作用。
因此，保障隧道建设工程的质量是非常关键的。
然而，在隧道建设工程中，难免会出现一些质量缺陷的问题。
为了保证隧道建设工程的安全和持久性，必须及时修补这些质量缺陷。
二、常见隧道建设工程质量缺陷1.地基基础缺陷：地基基础不牢固、沉降过大等问题；2.结构设计缺陷：结构设计不合理、承重不足等问题；3.施工材料缺陷：选择不合适的施工材料、质量不过关等问题；4.施工工艺缺陷：施工工艺不合理、操作不规范等问题；5.施工过程质量缺陷：施工中忽视细节、操作不严谨等问题；6.维护保养缺陷：未进行定期维修、保养不到位等问题。
三、隧道建设工程质量缺陷修补方案1.地基基础缺陷的修补方案：（1）加固基础：采用地基处理技术，如灌浆、钻孔灌注桩等措施加固地基，提高承载力；（2）填充隙缝：对于存在地基沉降问题的地方，采用填土或者其他材料填充隙缝，恢复地面平整度。
2.结构设计缺陷的修补方案：（1）重新设计：对于结构设计不合理或承重不足的情况，重新进行结构设计，确保隧道工程的安全可靠；（2）加固结构：对于存在结构强度不足的地方，采用加固措施，如加设加劲牛腿、混凝土补强等，提高结构的承载能力。
3.施工材料缺陷的修补方案：（1）更换材料：对于选择不合适的施工材料，及时更换为符合要求的材料；（2）防水处理：对于存在渗水问题的地方，进行防水处理，采用防水涂料、防水卷材等，保证隧道工程的防水性能。
4.施工工艺缺陷的修补方案：（1）修正工艺：对于施工工艺不合理或操作不规范的问题，及时进行修正，制定合理的施工方案，确保施工质量；（2）加密检测：加强对施工过程的监督和检测，采用先进的检测设备和技术手段，确保施工质量和施工工艺的规范性。
5.施工过程质量缺陷的修补方案：（1）补漏施工：对于存在破洞或漏水问题的地方，进行补漏施工，采用修补材料进行修补；（2）重新施工：对于存在操作不严谨或施工效果不良的地方，进行重新施工，确保施工质量和效果。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案混凝土工程质量缺陷修补措施：1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
隧道混凝土缺陷修补方案
隧道混凝土缺陷修补方案一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工技术指南施工》2、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》二、编制范围及原因因各隧道拆模后，发现混凝土局部有蜂窝、麻面、混凝土表面颜色不均匀等缺陷，另因隧道主体框构正在施工，可能还会出现露筋、砂线、孔洞、烂根、裂缝等缺陷，所以专项隧道混凝土缺陷修补方案。
三、混凝土缺陷3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因3.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点； (6)混凝土和易性差，含气量过大，含有大量气泡；脱模剂材料不当，有些材质的脱模剂有一定的吸附能力，会将气泡吸附在模板壁上形成混凝土的表面气泡。
3.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度；(6)混凝土的和易性差，含气量过大等。
3.1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
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浅谈隧洞混凝土质量缺陷修补施工技术
【摘要】作者根据老挝南俄5水电站引水隧洞混凝土衬砌浇筑过程出现的质量缺陷，总结出质量缺陷的形成原因，制定出混凝土质量缺陷修补施工工艺和要求，提出杜绝出现混凝土浇筑形成质量缺陷的具体措施，为同类工程的施工提供了借鉴作用。
【关键词】混凝土；质量缺陷；修补工艺
1 工程基本情况
1.1 工程简介
老挝南俄5水电站引水隧洞为ⅲ级建筑物，设计水流速3.104m/s，引水隧洞全长8756.826m，隧洞开挖为马蹄形断面洞径5.5m，衬砌型式为a、b、c、da、e、f六种断面，其中：c型断面为钢衬（板厚18mm、内径3.8m、回填混凝土70cm），衬砌长度为1283米；da 型断面为锚喷和混凝土铺底，衬砌长度为4202米；a、b、e、f断面采用钢筋混凝土衬砌（内径4.2m，浇筑混凝土50cm），钢筋保护层厚度5cm，混凝土标号为c25w6，全断面混凝土衬砌总长度达到3271m。
1.2 混凝土衬砌施工工艺
采用强制式拌和机拌制混凝土，混凝土罐车运输方案，针梁钢模台车和钢拱架、钢模板施工工艺，混凝土泵入仓，附着式振捣器和软轴插入式振捣器。
1.3 混凝土衬砌施工过程及质量缺陷的表现形式
桩号t8+676.8～8+688.8m为引水隧洞首仓混凝土浇筑段，混凝土浇筑量150m3左右，2010年10月28日8：00时开盘至10月30日10：00浇筑结束，历时50小时，期间发生了5次不同程度的泵管堵塞现象，11月2日晚上脱模以后，发现该衬砌段局部表面有露筋、麻面等缺陷。
整个隧洞开始浇筑混凝土到2012年9月25日衬砌结束，历时23个月，衬砌长度达2760米（桩号t8+244.8～
t8+676.8和t5+132～t7+457），也出现了不同程度的质量缺陷，如麻面、露筋、蜂窝、错台及表面不平整等现象，经统计需要按照缺陷处理的部位总计达到38处。
1.4 质量缺陷形成缺陷原因
1.4.1 施工原因
混凝土入仓连续性差，仓面混凝土的和易性和塌落度不能得到有效的控制，是造成局部麻面和露筋的主要原因；其次是该部位混凝土振捣不及时、不到位。
1.4.2设计因素
引水隧洞b型衬砌断面，钢筋密度过小，设计环向钢筋净间距为92mm，两层钢筋层距384mm。
有限的空间，施工人员不能进入仓面进行平仓和振捣，钢筋过密也容易使混凝土骨料架空，插入式振捣器被卡现象容易发生。
给施工带来了相当大的难度。
2 混凝土缺陷的分类
引水隧洞混凝土衬砌已经形成的质量缺陷情况统计如下：
2.1 麻面是混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡现象
其主要原因是：模板表面不光滑，有硬水泥浆垢未清除干净；脱模剂涂抹不均；模板补缝不严密而漏浆；混凝土振捣不充分，气泡未排出。
2.2 露筋是混凝土表面有钢筋露出
其主要原因是：钢筋的垫块移位或漏放；振捣棒或泵管等设备损坏了钢筋；骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
2.3 蜂窝是混凝土结构中局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴
其主要原因是：混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而砂浆少，未作好平仓；模板破损，漏浆严重；振捣不充分，未达到返浆的程度。
2.4 空洞是混凝土结构中空，局部没有混凝土
其主要原因是：振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和预埋灌浆孔等；混凝土中包有泥土。
2.5 混凝土表面不平整，表面缺陷包括：建筑物轮廓线误差；凹凸度超过设计值；横向接缝或模板接缝的错台。
3 修补方法
3.1 凿除和磨平
表面不平整处理：根据平整度控制标准，对升坎高度超过验收标准要求时，先以风镐、手鐟凿除，预留0.5～1.0cm保护层，再用手持电动砂轮研磨平整；对于凿除超过标准的凹坑，不得用锤击、斧砍，只能用砂轮磨平。
3.2 凿除和抹平
露筋、蜂窝、麻面处理：露筋和数量集中超过验收规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，再将填补面清洗干净，保持表面湿润而不积水，涂刷相应的水泥浆，然后将拌好的水泥砂浆抹上，填补后压实抹平。
补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变；对于超标准的气泡，先凿成不小于2cm的坑，再用水泥砂浆填补；对于蜂窝、麻面缺陷的处理原则是“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面的完整性，以保工程质量。
3.3 凿毛和填平
空洞处理，先将缺陷部位凿成规则形状，立模用修补的混凝土进行回填。
修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，涂刷相应的水泥浆，再用修补混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应凿掉和磨平；当修补面积大于1m2或修补深度大于8～10cm时，为确保修补材料与基材粘结牢靠，可考虑打插筋（锚固筋）或加焊层面钢筋网。
4 修补材料及施工工艺
4.1 混凝土修补材料的选择
4.1.1 干硬性预缩砂浆
即普通水泥砂浆拌好后，码堆存放预缩0.5～1.5h，使其体积预先收缩一部分，以减少修补以后的体积收缩，避免与基材脱开；又因水灰比小，故强度较高。
预缩砂浆的配合比按：水：水泥：砂=（0.28～0.32）：1：（2.0～2.5）。
4.1.2 预缩混凝土
当修补厚度大于8cm时，除表层4cm外，内部填补预缩混凝土，即在砂浆中均匀加入适量的0.5～2.0cm小石子。
4.1.3 材料配合比
拌制预缩砂浆的水泥必须新鲜、无结块。
砂子需要筛去1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的细砂，细度模数控制在1.8～2.0之间。
4.2 质量缺陷修补施工工艺
填补前，先对基面凿毛，清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态，接着，刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆做黏结剂，再分层填补预缩砂浆。
每层厚4～5cm用木棒或木锤捣实，直至泛浆。
各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结合。
当修补大于厚度8cm 时，除表层4cm以外，内部应填补预缩混凝土，修补完以后，用草袋（或麻袋）覆盖保温、保湿。
5 混凝土缺陷修补及质量控制
缩砂浆砂的材料及配合比由试验室根据现场情况试验确定，现场
施工人员按照实验室提供的配合比将砂与水泥混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水翻拌3～4次。
拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。
拌好的砂浆归堆存放0.5～1.0h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。
预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2.0 cm，并冲刷干净。
修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。
修补时在修补基面涂一层厚约1 mm，水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分30～50 mm层厚填入预缩砂浆。
用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。
修补外露面用铁抹反复压实抹光，并与原混凝土接头平顺密实。
拌制好的预缩砂浆控制2 h内使用完毕。
修补完成后4～8h内有专人养护，保湿养护7d。
养护期满后对修补部位进行磨光处理。
6 混凝土浇筑质量控制的经验总结
6.1 提高钢筋保护层厚度措施
提高安装钢筋放样精度，保证架立钢筋布设的准确性，严格按照施工规范控制钢筋安装质量；仅靠预埋灌浆钢管控制混凝土保护层厚度还不够，现场可以根据实际情况在架立钢筋和主筋上电焊钢筋头，钢筋头伸入保护层4cm左右，用来保证钢筋保护层厚度。
6.2 减小麻面，提高平整和光洁度措施
针梁钢模台车进入钢筋笼以前，必须将面板清理干净，涂刷脱模
机，并防止二次污染；充分利用针梁台车的窗口和溢流管进行混凝土入仓，保证仓面混凝土均匀上升；必须合理的利用针梁台车附着式振捣器，既要及时开启附着式振捣器，把砂浆提至混凝土表面，排出面板上的气泡。
又要防止过振使已经凝固的混凝土表面流入新的浆液现象发生。
7 结束语
老挝南俄5隧洞混凝土衬砌工程，对出现的混凝土质量缺陷，按照上述修补施工技术，混凝土表面和内在质量均达到设计要求，得到了现场监理和业主的认可，为同类工程的混凝土浇筑提供了经验借鉴。
[责任编辑：尹雪梅]。