课题八 铣床上钻孔攻螺纹
钳工实训第8周课题计划6(6课时)
教案
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课程：钳工技能训练任课教师：教案序号：8
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钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨
各种孔的钻削方法
可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，
微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。
IT8-7 Ra1.6-0.8 余量
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手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
图4.8直柄钻头图1.9锥柄钻头
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，
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教案活页
学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
如加冷却液润滑，可减小阻力。
在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
纹的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。
开始套螺纹时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。
在套螺纹时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
在机攻攻螺纹的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。
选用较
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(完整版)《攻螺纹》教案
《攻螺纹》教学设计课题：《攻螺纹》授课时数：1学时。
授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。
教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235 钢长方体1块、钻床1台。
教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。
2.让学生掌握手攻螺纹的方法。
3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树立安全生产的工作意识。
教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。
教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。
教学过程：1.［引入新课］以设疑法导入新课，吸引学生注意力。
然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习）1.攻入几圈后，用90度角尺检查垂直度？2.攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？一、攻螺纹的定义和分类定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。
分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。
螺纹的分类a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。
公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。
二.手攻螺纹工作流程之①一起攻（又称引锥）工作流程之②一检查丝锥垂直度（难点）［学生技能训练1］：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③一攻螺纹（重点）［学生技能训练2］：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点）［学生综合技能训练］：学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。
学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。
攻螺纹教学内容一攻螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
在铣床上钻孔
3钻孔方法
（1）划线钻孔
（2）靠刀法钻孔当孔对基准的孔距尺寸的精度要求较高时，用划线法钻孔不易控制，此时可利用铣床的纵向、横向手轮刻度，采用靠刀法对刀钻孔。
一、钻孔方法
1.孔的技术要求
（1）孔的尺寸精度主要是孔的直径，其次是孔的深度。用麻花钻组那空，孔的尺寸经济精度可达到IT12~IT11.
（2）孔的形状精度主要包括孔的圆度、圆柱度和孔轴线的直线度。
（3）孔的位置精度主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔的轴线或孔轴线与基准面间的垂直度以及孔轴线对基准的偏移量的位置要求。
（3）用分度头或回转工作台装夹工件钻孔在盘类工件上钻削圆周等分孔时，可在分度头或回转工作台上装夹工件钻孔。
1）在分度头上分度钻孔直径不大的盘类工件可安装在分度头上分度钻孔。钻孔前先校正分度头主轴轴线与立铣头主轴轴线平行，并平行于工作台台面，两主轴轴线要处于同一轴向平面内，并校正工件的径向圆跳动和端面圆跳动合乎要求。
课题
在铣床上钻孔
教学
目标
掌握孔的技术要求
掌握钻削用量的选择
掌握钻孔的方法
教材分析
重点
掌握钻孔的方法
难点
掌握钻孔的方法
教法
讲授、练习、观摩
教具
教
学
过
程
过
程
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）后钻头（主轴箱）沿钻头轴向的移动是进给运动。
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法
螺纹孔加工在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.盲孔丝锥应导向锥的长度②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.编程时,也使用G84 (或G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工③使用G33螺纹切削指令使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.④使用螺纹铣刀加工上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×1.5-7H螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸. %程序开头O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化机床状态N10M03S1500刀具按指令转速旋转N15G00G90G54X0Y0确定起始位置N20G43H7Z150.给定刀具长度补偿H7N25#1=-16.5变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值N30#2=-16.125变量#2赋值, #2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40进给速度下刀到孔底坐标N45G41D7X1Y-17半径补偿D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺纹铣刀切向进刀N55WHILE[#2LE0]DO1判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60G03Z[#2+1.5]I-18.J0铣螺纹M36×1.5-7HN65#2=#2+1.5每层抬高1.5mmN70END1循环结束N75#2=#2+0.375N80GO3X1Y17I-17Z#2螺纹铣刀切向退刀N85G01G40X0取消半径补偿N90M05M9冷却液关N95G00G49Z150.取消长度补偿N100M30程序结束%螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式351 x D1 x D1 x D1 x D1 -2 x D1 -2 x D4 -5 x D3 - 5 x D3 - 5 x DNUFL10 - 15 x D。
钻孔及攻螺纹的实习报告
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为此，我利用课余时间参加了钳工实习，本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。
通过此次实习，旨在提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一，是利用钻头在工件上加工出孔的过程。
实习中，我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。
在实际操作中，我严格按照老师教的步骤进行，先用划线工具在工件上标出孔的位置，然后调整钻床，使钻头对准孔位，最后启动钻床进行钻孔。
在钻孔过程中，我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整，以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。
2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。
实习中，我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。
在实际操作中，我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置，然后调整螺纹切削工具，使切削工具对准螺纹位置，最后启动切削工具进行攻螺纹。
在攻螺纹过程中，我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整，以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。
三、实习收获与反思通过此次实习，我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作步骤和注意事项。
同时，实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。
然而，我也发现自己在实习过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。
今后，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。
四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分，通过本次实习，我收获了宝贵的学习和实践经验。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
在铣床上钻孔铰孔和镗孔
1
在铣床上钻孔
在机器制造中，孔的切削加工是最常见的 工作之一，一般在钻床、车床、镗床、拉 床和内磨床上进行的。用钻头在实体材料 上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔时，钻头的回转运动为主运动，工件 或是钻头的移动为进给运 动。用麻花钻 头钻孔。
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2
麻花钻头的构造
类别
按刀柄的不同分为直柄（0.3mm～20mm） 和锥柄（莫氏锥度）两类。直柄一般为 13mm以下，钻夹头装夹。锥柄的用刀套。
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21
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以
夹持镗刀头的杆状工具。
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22
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
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23
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
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33
镗孔方法
孔系镗削
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34
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17
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
种类很多，一般分为单刃镗刀和双刃镗刀两 大类。
按刀头装夹形式可分为 机械固定式和浮动式 两种。
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀
整体式镗刀
刀头和刀体焊在一起。刀头 的材料一般为高速钢和硬质 合金。使用时大都装在可调 节镗上
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19
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
组成 颈部 柄部
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14
铰孔方法
铰孔的孔加工
数控铣削螺纹讲稿
数控铣削螺纹讲稿在前面的课中，我们学过了车削内外螺纹、用数控铣床或加工中心攻丝加工内螺纹，手工用丝锥攻丝加工内螺纹及用板牙套丝加工外螺纹。
教学要求1、掌握数控铣削螺纹的工艺2、掌握程序的编制3、能独立操作加工目录通过以下几个部分来讲解课题1、问题的引出2、铣削螺纹的成形原理及刀具3、铣螺纹的加工工艺及程序编制4、加工实例5、加工演示6、总结、问题的引出（如何加工这个零件）1、加工凸台由于凸台有倒圆弧，所以要在数控铣床或加工中心上加工并加工出内螺纹底孔。
2、螺纹加工在以前的课中，我们学过的内螺纹加工方法有车螺纹和攻丝。
1)车螺纹：(a)装夹问题:零件为长方型，在车床上装夹要用四爪卡盘并要校正工件比较费时费力，或是制造专用夹具，成本较高。
(b)螺纹无退刀槽，螺纹有效长度与孔底只有1MM间隙，造成螺纹车刀无法退刀。
2)攻丝:如用攻丝的方法可以与加工外型一同在数控铣床上完成。
(a) M60 属于中直径螺纹，螺距大、加工时切削力较大，需要机床有足够的功率。
而且较大的切削力，容易造成攻丝时丝锥拆断。
(b)丝锥前端有较长的切削锥(导向锥)，用丝锥攻丝的深度二螺纹的有效深度+丝锥导向锥长。
M60X2丝锥的导向锥长度大于1MM，所以无法在深度为12 的孔中加工出有效深度11 的螺纹。
这二种工艺方法都存在着一定的问题。
随着发展，机械零件的制造要求越来越高，传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。
如何更好得加工M60 的螺纹?最佳的加工方法:铣削螺纹铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺,随着数机的普及，现在铣削螺纹这种先进的加工方法越来越多地在生产中被使用。
二、了解铣螺纹的成型工艺与刀具螺纹的定义--- 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
1、通过动画讲解铣削螺纹的原理。
螺纹铣刀有与被加工螺纹相同齿形的刀刃（像成型刀具），也就是定义中的规定牙型。
刀具沿螺旋线运动切削工件，就形成了螺纹。
2、螺旋插补：由二个运动合成在XOY平面上（水平平面）作圆周运动。
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998螺纹孔加工在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法:①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或 G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的.丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度.盲孔丝锥应导向锥的长度②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递.编程时,也使用G84 (或 G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式 ).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工③使用G33螺纹切削指令使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少.④使用螺纹铣刀加工上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令.图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸.%程序开头O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化机床状态N10M03S1500刀具按指令转速旋转N15G00G90G54X0Y0确定起始位置N20G43H7Z150.给定刀具长度补偿H7N25#1=变量#1赋值, #1螺纹加工Z坐标值N30#2=变量#2赋值, #2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40进给速度下刀到孔底坐标N45G41D7X1Y-17半径补偿D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺纹铣刀切向进刀N55WHILE[#2LE0]DO1判断变量#1,如果#1≤0,就继续重复循环N60G03Z[#2+]铣螺纹M36×N65#2=#2+每层抬高N70END1循环结束N75#2=#2+N80GO3X1Y17I-17Z#2螺纹铣刀切向退刀N85G01G40X0取消半径补偿N90M05M9冷却液关N95G00G49Z150.取消长度补偿N100M30程序结束%螺纹铣削180°进退刀方式螺纹铣削90°进退刀方式351 x D1 x D1 x D1 x D1 -2 x D1 -2 x D4 -5 x D3 - 5 x D3 - 5 x DNUFL10 - 15 x D。
钻孔及攻螺纹的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，了解和掌握钻孔及攻螺纹的基本原理、操作方法和工艺要求，提高自己的动手能力和实际操作技能。
同时，通过实习，加深对机械加工工艺的理解，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 钻孔（1）钻孔工具及设备：台钻、立钻、手电钻、钻头、钻床等。
（2）钻孔方法及步骤：① 根据工件材料、孔径、孔深等要求选择合适的钻头。
② 钻孔前，将工件夹紧在钻床上，确保工件平稳。
③ 开启钻床，调整钻头转速，使钻头平稳进入工件。
④ 钻孔过程中，保持钻头垂直于工件表面，避免偏斜。
⑤ 钻孔过程中，注意观察钻头切削情况，及时调整切削液。
⑥ 钻孔完成后，关闭钻床，取下工件。
2. 攻螺纹（1）攻螺纹工具及设备：丝锥、扳手、攻丝机、攻丝架等。
（2）攻螺纹方法及步骤：① 根据螺纹规格、精度要求等选择合适的丝锥。
② 将工件夹紧在攻丝架上，确保工件平稳。
③ 开启攻丝机，调整丝锥转速，使丝锥平稳进入工件。
④ 攻螺纹过程中，保持丝锥垂直于工件表面，避免偏斜。
⑤ 攻螺纹过程中，注意观察丝锥切削情况，及时调整切削液。
⑥ 攻螺纹完成后，关闭攻丝机，取下工件。
三、实习过程1. 钻孔实习（1）在老师的指导下，熟悉钻孔工具及设备的使用方法。
（2）按照要求进行钻孔操作，掌握钻孔方法及步骤。
（3）通过实际操作，了解钻孔过程中可能出现的问题及解决方法。
2. 攻螺纹实习（1）在老师的指导下，熟悉攻螺纹工具及设备的使用方法。
（2）按照要求进行攻螺纹操作，掌握攻螺纹方法及步骤。
（3）通过实际操作，了解攻螺纹过程中可能出现的问题及解决方法。
四、实习总结1. 通过本次实习，我掌握了钻孔及攻螺纹的基本原理、操作方法和工艺要求。
2. 在实际操作过程中，我学会了如何根据工件材料、孔径、孔深等要求选择合适的钻头和丝锥。
3. 我了解了钻孔及攻螺纹过程中可能出现的问题及解决方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
4. 本次实习使我更加深刻地认识到机械加工工艺的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔讲解
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
钳工基础知识培训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至 达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 , 以防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻 头发蓝为宜。
钳工基础知识培训
2、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左 手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 , 钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹 角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位 置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。
(3)主偏角检查 ,把 钻头切削部分向上竖 起 ,两眼平视 ,由于 两主切削刃一前一后 会产生视差 ,往往感 到左刃尖 (前刃 )高 于右刃尖 (后刃 ) , 所以要旋转180°反复 看几次 ,如果结果一 样 , 说明主偏角对称。
钳工基础知识培训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,长期未使用的砂轮
攻螺纹(说课课件)
充分调动学生的 积极性与主动性 培养学生严谨。 细致的工作作风。 遵守按群文明操 作规程，为今后 的企业工作打下 坚实的基础。
说教法
教学策略
项目教学法
小组小结
学 法
教 法
设置问题
激趣
小组讨论
教 讲授演示
法
导趣
实操训练
教 教师总结
法
增趣
做中教——做中学
学 法
学 法
说学法
教学目标
我够职业教育专家姜大源先生基于“多元智能 人才观”，提出：职业教育培养对象，主要具有 形象思维的特点。因此我采用了：
这样，实现了“用心”“用手”“用脑”的结合， 达到获得知识技能的最佳境界。
说教学过程
教学过程
教 师 引 导
设置问题
5’
操作讲解
30’
实训训练
90’
自
学生讨论
10’
主 学
习
5’
课堂小结
一.导入课程
复习上堂课相关内容并引入新课。 认识攻螺纹相关工具的认识。
二.自主学习
看零件图，攻M12的螺纹
分组活动：4人一组，小组张分配任 务。
二，学情分析
机电1902 班，现属 于二年级 学生。
理论知识
厌
实际操作 感兴趣
动作模仿
能力
强
总结能力 差
掌握攻螺纹的方法和技能
1.攻螺纹丝锥折断的原因 及预防方法； 2.产生螺纹歪斜的原因及 预防方法。
教学目标
让学生掌 握正确的 攻螺纹的 方法和技 巧
培养学生 自主学习 的能力与 合作交流 的能力
温馨提示：每组已备好12大丝锥与 铰杠以及合格底孔的工件。
1.自学攻螺纹方法
【钳工基本操作6】钻孔、攻螺纹和套螺纹
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
二、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 1．攻螺纹工具 （1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹 的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中M6~M24的丝锥 为两只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套）； 圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均 为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
三、套螺纹
用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。 1．套螺纹工具 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的工具，常用的 有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺 母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
（2）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的 工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉 插入板牙的V形槽内并拧紧。
钻头刃磨时，要经常蘸水冷却， 防止因过热退火降低硬度。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
3．钻孔操作方法
（1）划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好 孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼， 按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆，再 将中心样冲眼打大打深。
（2）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和 工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以 保证质量和安全。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
2．丝锥的选用 （1）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向 等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的公称规格。 （2）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标 称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径 标称的。
3．攻螺纹的操作方法 确定底孔直径→划线、钻底孔→工件的夹持→头 锥起攻→二锥、三锥顺序攻削。
车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计
车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计沈阳工学院机械与运载学院(辽宁110005) 教传艳吴敬摘要：设计简单工装，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，零件安装在工装上，刀具不停转动，零件借助工装进行进给运动，构成切削模式，完成钻孔及攻螺纹加工，加工效率大为提高。
车床加工时，零件连续转动，相对其他机床加工效率较高。
但是对于零件较小、数量较多的情况，反复在卡盘上安装与拆卸零件，辅助时间较长，相对效率下降。
为缩短辅助时间、提高加工效率，研究设计将刀具安装在卡盘上连续转动，零件仅作进给运动，更换零件时，刀具可以继续转动，且更换零件简单方便、时间短。
某公司加工一批六角螺母零件，规格M20，需要钻孔、攻螺纹，采用将钻头或丝锥安装在卡盘上进行切削运动，零件安装在刀架上进行进给运动的方法，取得了较好的效果。
1. 螺母结构分析及加工特点该螺母材料是45钢，毛坯为冷锻坯料，内孔留2mm加工余量，外六方轮廓尺寸基本均匀，无需加工。
加工时需要先去除内孔2mm余量，然后用丝锥攻螺纹完成。
用车床加工螺母丝扣是将单个螺母卡在三爪自定心卡盘上，然后用车刀加工内孔及丝扣，或将钻头、丝锥安装在车床尾座上，用钻头钻孔，用丝锥加工丝扣。
采用上述两种方法，都是将单个螺母毛坯安装在卡盘上，螺母转动，车刀或钻头（丝锥）作进给运动，反复操作，耗时耗力，加工效率低。
为提高加工速度，研究决定设计简单工装，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，作回转运动，而待加工螺母安装在工装上，作进给运动，构成加工模式。
2. 钻孔方式及工装的设计使用依据钻头或丝锥旋转、螺母进行进给运动的思路，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，设计简易工装，待加工螺母安装在工装里，将工装安装在刀架上，由刀架进行轴向移动，实现进给运动。
钻孔方式和工装设计如图1所示。
图1 钻孔方式及工装设计简图1.车床卡盘 2.钻头 3.支撑弯板 4.刀架5.联接板6.联接螺栓7.紧定螺栓8.待加工螺母9.底板10.前端板11.钻套12.上盖板安装螺母的工装由支撑弯板3、联接板5、联接螺栓6、定位螺栓7、钻套11、上盖板12、前端板10和底板9等组成。
探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法
探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法钻床是一种非常常见的机械加工设备，在制造业中有很广泛的应用。
钻床可以进行钻孔、镗孔、扩孔等多种加工操作，而丝锥攻螺纹也是一种经常需要用到的加工操作。
本篇文档就是要探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法。
一、丝锥攻螺纹的基本原理在工程制造中，螺纹是一种重要的紧固方式，可以使两个零件之间产生一定的摩擦力，从而达到紧固的目的。
因此，在很多机械加工中，需要给工件上开螺纹。
而钻床是一种常见的机械加工设备，因此我们就需要在钻床上进行丝锥攻螺纹的加工操作。
在进行丝锥攻螺纹时，首先需要通过丝锥将理论螺纹进行加工。
在整个加工过程中，需要注意：1. 丝锥的角度：根据不同的螺纹规格，丝锥的角度也会有所不同，因此需要根据不同的规格来选择不同的丝锥。
2. 加工深度：加工深度也是一项非常重要的参数。
过度深入加工会导致加工质量下降，还会损坏丝锥。
因此，在确定加工深度时，需要考虑材料的硬度、加工质量以及机器设备本身的限制。
3. 加工速度：丝锥的加工速度不能过快，否则会损坏丝锥，过慢则会浪费时间。
需要注意的是，加工速度也会依据加工深度等参数进行调整。
二、大型丝锥攻螺纹的工艺方法在用大型丝锥攻螺纹时，需要使用较大的钻床。
接下来，我们针对大型丝锥攻螺纹的工艺方法进行详细的介绍。
1. 预处理工作在开始丝锥攻螺纹之前，需要进行一些预处理工作。
首先需要仔细检查钻床的钻头是否合适。
其次，需要确认选购的丝锥尺寸是否与开孔的钻头尺寸吻合。
此外，还需要充分了解工件的有关信息，如工件的硬度和尺寸等等。
最后，在进行丝锥攻螺纹之前，需要将工件清洁干净，并保证工作区域的干燥和整洁。
2. 进行丝锥预处理大型丝锥攻螺纹前，需要预处理丝锥，这包括了清洗、涂抹润滑油和预装等工作。
在清洗时，应选择适量的清洗剂，将其浸泡在丝锥中，然后用水冲洗干净。
再使用润滑油对丝锥进行涂抹，这样可以减小摩擦，提高加工质量。
预装时，则需要将丝锥特别地布置在钻床上，以确保加工的顺畅性和安全性。
课题八铣床上钻孔攻螺纹课件
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钻孔攻螺纹的重要性
钻孔攻螺纹是实现零件连接和紧固的 重要手段，广泛应用于机械、建筑、 汽车、船舶等领域。
钻孔攻螺纹的工艺流程
准备工具和材料
选择合适的钻头、丝锥等工具， 准备待加工的工件和冷却液。
工件固定
将工件固定在铣床工作台上，确 保工件稳定可靠。
钻孔
根据图纸要求，使用钻头在工件 上钻孔，控制钻孔深度和直径。
检测与清理
检查螺纹质量，清理工件表面， 完成加工。
攻螺纹
使用丝锥对孔进行攻制，形成螺 纹。
清孔
钻孔完成后，清除孔内的切屑和 杂物，确保孔内清洁。
钻孔攻螺纹的注意事项
安全操作
遵守安全操作规程，佩 戴防护眼镜、手套等个
人防护用品。
工具选择
根据加工要求选择合适 的钻头和丝锥，确保工
具质量合格。
切削参数选择
智能化和自动化是未来铣床钻孔攻螺纹技术的发 展方向。通过引入人工智能和机器学习技术，可 以实现自适应加工和智能优化，进一步提高加工 精度和效率。
绿色制造是未来制造业的重要发展方向，铣床钻 孔攻螺纹技术也不例外。未来技术发展将更加注 重环保和可持续发展，采用更环保的加工方法和 材料，降低能耗和减少废弃物排放。
合理选择切削参数，如 转速、进给速度等，以 保证加工质量和效率。
冷却润滑
使用冷却液对切削区域 进行润滑和冷却，减少 刀具磨损和热量产生。
02
铣床钻孔攻螺纹的操作技 巧
钻孔前的准备
01
02
03
04
工具准备
确保准备齐全钻孔所需的工具 ，如钻头、丝锥等，并检查其
完好性。
工件固定
将待加工的工件牢固地固定在 铣床上，防止加工过程中发生
在数控铣床上加工螺纹的方法及编程
1 攻丝加工
1． 1 攻丝加工的方法 攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统
方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方 向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程 都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程 序编制简单方便。攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥 几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀 具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺 纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距 的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下 M6—M16、螺距 小于 2 mm 的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用 攻丝加工。 1． 2 攻丝加工的程序编制
攻丝加工的编程指令为 G84 攻丝循环指令，其格式为： G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 其中 X、Y 为螺纹孔中心的坐标，Z 为螺纹孔底深度的坐 标，R 为参考点平面的位置，F 为进给速度，其值为主轴转速 和螺距乘积。G84 攻丝循环指令的加工动作过程为： （ 1） 位， 丝锥快速运行至工件安全平面； （ 2） 位，丝锥快速移动到参 考点平面； （ 3） 位，攻丝加工至孔深尺寸； （ 4） 位，在孔底主轴 反转； （ 5） 位，退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速 退至工件安全平面。
钻孔铰孔攻螺纹
3. 铰削操作方法 1） 在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动铰刀。 正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧向压力，同时适当加压， 使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度，并避免孔口 成喇叭形或将孔径扩大。 2）铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌入 刀具后面与孔壁间，将孔壁划伤。
演示操作 方法
重点 螺纹底孔 计算
在废件上 练习
小结
3
从化市技工学校 学科 钳工生产 实习 课程
教 案 用 纸
课题 3 授 课 方 法 钻孔铰孔攻螺纹
（首页 JA—2） 审 批 签 字
授 课 时 数 授 课 时 间 授 课 班 级 教学目的
教 讲授法 演示法 具
工件 量具
1、了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法 2、熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔的钻削加工 掌握划线钻孔的方法，并保证钻孔精度
重点和难点
作
业
预习《钳工生产实习》中的钻孔铰孔攻螺纹部分 教 学 内 容 方 法 过 程 附 记
【教学内容 教学内容】 钻孔铰孔攻螺纹 教学内容 【实习目的要求 实习目的要求】 实习目的要求 1. 了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法 2. 熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔的钻削加工 【工具、耗材 废工件、丝锥、板牙、铰杠等 工具、 工具 耗材】 【教学过程 教学过程】 教学过程 组织教学：考勤，检查学生人数；检查学生的衣服、鞋、帽等是否穿戴整 组织教学 齐，做好实习前的准备工作；严禁学生戴手套实习操作。 一. 划线钻孔的方法、钻床转速的选择 1.划线钻孔的方法 a．钻孔时的工件划线 按要求的位置尺寸要求，划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，按孔的 大小划出孔的圆周线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。 b.工件的装夹 平整的工件可用平口钳装夹，装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大 于 8mm 孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用台虎钳夹持工件时，工件底 部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。 c.直柄钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能 小于 15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹 紧或放松动作。 e 起钻 钻孔时，先使钻头对准中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不 断校正，使浅坑与划线圆同轴。
课题八 铣床上钻孔攻螺纹
铣工上钻孔
攻螺纹
1、钻头的结构 2、钻孔的加工方法 3、攻螺纹
讲授、现场教 学、课件
3学时
课题 钻孔
• • • • • 钻孔概述。 一、麻花钻 二、钻孔方法 三、攻螺纹 四、技能训练内容：鸭嘴锤头 的钻孔和攻螺纹
钻孔概述
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工 作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使 用麻花钻钻孔。 01钻孔.mpg 具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。 中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。 通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。 孔的工艺要求： 1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12¬IT11 2、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度； 3、孔的表面粗糙度,麻花钻Ra值达12.5¬6.3um,铰孔、镗孔有较 高的要求； 4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平 行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏 移量的位置度要求。
进给量 f
进给量——钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在
进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为
mm/r。
麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量 fz（单位为mm/z）为进给量 f 的一半：
f fz 2
背吃刀量（切削深度）αp
一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：
1、正确看图、划线。孔与斜面应在同一面， 不同面会加工成“斧头”。——用样本参 考 2、钻头的对中心。 3、工件夹稳牢固，防止松动。 4、钻通后，整个锥度露出来方能停机。避免 钻不全
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一．麻花钻
1、麻花钻的组成
标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成。
锥柄麻花钻
• 刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩
直柄麻花钻
• 刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向 作用 • 颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起 退刀槽作用
2．麻花钻的主要角度
顶角2κr 前角γo
在铣床上钻孔一般采用手动进给，但也可采用机动进给。
二、钻孔方法 1、麻花钻头的安装
• 钻头安装视频：06钻头的装夹.mpg
（1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。 • ① 直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装 直柄立铣刀的方法相同。 • ② 安装在钻夹头内，如下图所示。 （2）安装锥柄麻花钻。
安装钻夹头
2、工件的装夹和调整
1）先用垫铁预装夹找水平， 起钻前将垫铁取出。 2）刚开始钻孔时，以手动 调整工作台（即移动工 价），目测使钻头轴线与 工件孔中心重合，然后略 钻一浅孔，观察孔位置是 否偏斜。若对中心，即可 进行钻孔。
3）偏心的调整。
如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心， 即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是： 应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻 ，待孔坑校准后可开始钻孔。
后角αo
侧后角αf 横刃斜角ψ
3．麻花钻的刃磨要求
• 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中 等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118° • 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与
轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线
• 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55°
广西机电职业技术学院 基础技能实训中心
铣工技能实训
课题 钻孔、攻螺纹
在铣床上钻孔
攻螺纹
1、钻头的结构 2、钻孔的加工方法 3、攻螺纹
讲授、现场教 学、课件
3学时
课题 钻孔
• • • • • 钻孔概述。 一、麻花钻 二、钻孔方法 三、攻螺纹 四、技能训练内容：鸭嘴锤头 的钻孔和攻螺纹
钻孔概述
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工 作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使 用麻花钻钻孔。 01钻孔.mpg 具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。 中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。 通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。 孔的工艺要求： 1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12¬IT11 2、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度； 3、孔的表面粗糙度,麻花钻Ra值达12.5¬6.3um,铰孔、镗孔有较 高的要求； 4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平 行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏 移量的位置度要求。
4、攻螺纹
工件用平口钳装夹，水平。 起攻后，调整工具水平。 前进1圈，及时退1圈断屑。
安全操作提示
1、对刀时，工件接近钻头10mm时，应用手 动调整。严禁机动对刀，工件快速撞击钻 头，折断钻头。 2、进给速度调低，防止撞击。 3、防止钻头折断，飞出伤人。 4、钻削过程中，不得动横向、纵向。
技术要点提示
1、正确看图、划线。孔与斜面应在同一面， 不同面会加工成“斧头”。——用样本参 考 2、钻头的对中心。 3、工件夹稳牢固，防止松动。 4、钻通后，整个锥度露出来方能停机。避免 钻不全
按划线法钻孔
2）按靠刀法钻孔
工件上的孔对基准的孔距尺 寸精度要求较高时，如图所示 ，如果还采用划线法钻孔就不 容易控制了，这时应利用铣床 纵、横手轮有刻度的特点，采 用靠刀法来对刀实现孔的钻削 加工。具体加工方法如下： （1）先将中心钻夹在夹头 内，使中心钻外圆与工件基准 刚好靠到后，再向X轴负方向摇 进，使中心钻离开工件，再向Y 轴正方向摇进s1距离。 （2）在此位置上，靠近另 一基准后，就可摇过s距离，即 对好左起第一个孔的中心位置 。
进给量 f
进给量——钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在
进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为
mm/r。
麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量 fz（单位为mm/z）为进给量 f 的一半：
f fz 2
背吃刀量（切削深度）αp
一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：
• 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
麻花钻的刃磨
用刃磨正确的麻花钻钻孔
顶角不对称
主切削刃长度 不等
顶角和刃磨长 度不对称
*4．钻削用量
切削速度vc 进给量 f 背吃刀量αp
切削速度ห้องสมุดไป่ตู้c
πdn vc 1000
m/min
d——麻花钻直径，mm n——麻花钻转速，r/min
用靠刀法移动距离确定孔的中心位置
三、攻螺纹
1、攻螺纹的方法。
2、区分头攻、二攻。
四、技能实训项目—鸭嘴锤头孔加工
1、图纸分析
鸭嘴锤头图
尺寸分析：1、去毛刺，选择基准面，2、从基准面 35mm处，划2或4条线。2、用高度尺实测工件高 度，除以2得对称中心。高度尺调整，划中心线。 3、在交点处，用样冲，冲眼。
用压板夹紧
用V形块定位、压板夹紧
专用夹具装夹
3、钻孔的对刀方法
1）按划线钻孔
钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓 线，并在孔中心位置及各圆周上（各交点上）打样冲眼。 刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工件），目测使钻头轴线与 工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可 进行钻孔。 如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工 件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处 錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。
安装锥柄麻花钻
2、钻孔时工件的装夹
在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的 方法。
孔径较小的小型工件一般采 用平口钳装夹、钻孔。 孔径较大，工件应使用压板、 V形块、螺栓等装夹专用夹具 （钻模）装夹。
工件的装夹视频： 05工件的装夹.mpg
工件的装夹
a）用平口钳装夹工件钻孔
b）用压板、螺栓装夹工件钻孔 铣床上钻孔的工件装夹方法
按划线法钻孔
3、钻孔过程
1）主轴速度选300n/min左右。 2）起钻时，手动进给。钻头切削部分全部钻 入，可开机动，进给量为10~20mm/min(最 小一档)。 3）加冷却液。 4）注意排屑，可暂停进给2-3次排屑。 5）对于通孔，在钻头即将钻通时，应减慢进 给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 6）最好将工作台横向进给、纵向进给锁住。
d ap 2
在铣床上钻孔，切削速度Vc的选择主要根据被钻工件 的材料、所钻孔的表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度来确 定。在铣床上，由于工件做进给运动，所以要选择尽量低 的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内 选择较低的钻削速度。钻削速度的选择见表1。
表1 钻削速度选用表 单位：m/min