注塑车间二混凝土方案
混凝土二次浇捣施工方案
一、编制依据:1、混凝土工程施工及质量验收规范（GB50204-92）2、砼强度检验评定标准：GB107-873、北海市第七中学图书综合楼的施工图纸二、工程概况1、工程名称：北海市第七中学图书综合楼建设单位：北海市第七中学建设地点：北海市第七中学内施工单位：广西建工集团联合建设有限公司建设规模：占地面积1195.25㎡，总建筑面积5991.34㎡建筑层数：地上6层，建筑高度23.95m结构类型：框架结构2、施工主要概况如下：结构：1、本工程混凝土强度等级：二层梁板至屋面梁板为均C30。
卫生间反边的高为150mm,宽为90mm,所用的混凝土强度等级与楼面所用混凝土的强度等级相同，二层楼面至屋面为C30。
本次二次浇捣主要针对比较难以一次装模浇捣的部位--卫生间。
三、施工准备(一)技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。
(二)材料与机具准备现场使用的混凝土经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求外，还要满足可泵性。
塔吊、施工电梯能正常运转，保证垂直运输。
各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕机具设备：插式振动器1台、砼运输车2台。
（三）劳动力准备施工人数：10人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法（一）、工艺流程作业准备先将需要二次浇筑砼的位置进行凿毛且清洗干净钢筋绑扎模板安装砼搅拌运输砼的浇筑与振捣砼的养护。
（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求混凝土采用“华润”商品混凝土公司生产的商品混凝土，混凝土浇筑前要对模板进行浇水湿润，模板的清扫口清除杂物及积水后封闭。
混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土浇筑方案范文
混凝土浇筑方案范文首先，混凝土浇筑的方案应包括浇筑的时间、地点和方式。
在选择浇筑时间时，需要考虑气温、天气和工期等因素。
一般来说，气温较低或天气不稳定时，不适合进行混凝土浇筑。
另外，根据工期，确定具体的浇筑日期和时间，以保证按时完成工程。
其次，在选择浇筑地点时，需要考虑地理条件和周围环境。
浇筑地点应平坦、坚固，不得有障碍物。
如果需要在悬空或高处进行浇筑，需要搭建脚手架或其他支撑结构，确保安全。
此外，周围环境也需要考虑，尽量避免靠近高压电线、管道、暗沟等危险区域。
第三，浇筑方式也是混凝土浇筑方案中的一个重要部分。
常见的浇筑方式有手摇浇筑、泵送浇筑和自流坍落度浇筑等。
在选择浇筑方式时，需要根据工程的具体要求和现场条件来确定。
手摇浇筑适用于小面积、短距离的施工，成本低，但劳动强度较大；泵送浇筑适用于高楼大厦或难以到达的地方，可节约人力，但成本较高；自流坍落度浇筑适用于大面积施工，工艺简单，但要求混凝土配合比合理。
此外，混凝土浇筑方案还需考虑以下几个因素：1.施工工艺：根据施工要求选择合适的工艺，并制定相应的操作流程。
例如，确定浇筑前的准备工作、拌合时间、施工速度等。
2.浇筑数量：根据工程要求和设计方案确定每次浇筑的混凝土数量，并根据需要制定合理的浇筑计划。
浇筑量过大容易导致浇筑不均匀，过小则会增加浇筑次数和成本。
3.施工队伍及设备：根据工程需要确定合适的施工队伍和设备，并做好相应的组织和协调工作。
确保施工人员和设备的数量足够，并具备相应的经验和技术能力。
4.质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料的选择、拌合比例的控制、浇筑厚度的控制等。
进行必要的检测和监测，确保混凝土浇筑质量符合要求。
最后，混凝土浇筑方案需要进行详细的编制，并组织施工人员按照方案进行操作。
在施工过程中，要随时关注施工进展和质量情况，并及时调整方案，确保施工的顺利进行。
综上所述，混凝土浇筑方案是一项需要经过细致研究和计划的工作。
通过制定合理的浇筑时间、地点和方式，控制施工工艺、数量及质量等因素，可以确保混凝土浇筑的质量和进度，提高工程的安全性和可靠性。
水泥混凝土施工方案及工艺方法
水泥混凝土施工方案及工艺方法概述本文档旨在提供水泥混凝土施工方案及工艺方法的详细说明。
水泥混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路修建等领域。
正确的施工方案和工艺方法能够保证水泥混凝土结构的质量和安全性。
施工前准备1. 工程准备：根据设计要求，确定施工区域、工程量、工期，并提前做好施工准备。
2. 材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、水等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、计量器等施工设备，并进行设备检查。
施工流程1. 地基处理：清理施工区域的杂物和泥土，并进行地基夯实或填筑。
2. 建模支撑：根据设计要求，搭建好水泥混凝土模板，并进行支撑。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，准确计算水、水泥、砂子和石子的比例，并将其放入搅拌机进行混合。
4. 搅拌混凝土：使用搅拌机将混合好的材料进行搅拌，保证混凝土均匀一致。
5. 输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，避免混凝土运输中的质量损失。
6. 浇筑、振实：将混凝土倒入模板中，并利用振动器进行振实，排除空气和泡沫，并确保混凝土填充完整。
7. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行抹平、刮平等处理，保证表面光滑平整。
8. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润，并进行必要的覆盖保护，以避免混凝土干裂。
安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉操作流程，严格按照工艺方法进行施工。
3. 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和障碍物，确保施工安全。
4. 施工设备应经常检查并及时维护，确保设备的正常运转。
5. 水泥混凝土施工时应遵循施工方案和工艺要求，严禁违规操作。
结论水泥混凝土施工方案及工艺方法是保证混凝土结构质量的关键。
只有严格按照规定的步骤进行施工，才能确保混凝土的强度和耐久性。
同时，确保施工人员的安全意识和安全措施的落实，也是施工过程中必不可少的一环。
希望本文档能为水泥混凝土施工提供参考，保证工程质量和工人的安全。
水泥混凝土施工方案及方法
水泥混凝土施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供水泥混凝土施工方案及方法的详细说明。
以下是在水泥混凝土施工过程中应遵循的步骤和最佳实践。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 水泥- 碎石- 泥浆- 水- 混凝土添加剂（如需要）3. 施工步骤步骤一：准备施工现场在开始施工之前，必须确保施工现场准备就绪。
确保场地平整，无杂物。
步骤二：浇筑基础在开始浇筑水泥混凝土之前，必须先浇筑一层基础。
基础的深度和尺寸应根据具体项目需求确定。
步骤三：制作混凝土按照一定比例将水泥、碎石、泥浆和水混合制成混凝土。
可以使用混凝土搅拌机或手工混合的方式。
步骤四：浇筑混凝土将制作好的混凝土倒入浇筑区域，使用抹光工具将其平整。
确保混凝土均匀分布并排除空隙。
步骤五：固化混凝土待混凝土浇筑完成后，需要进行固化处理。
可以使用喷水、覆盖湿布或喷洒固化剂等方法。
步骤六：保养混凝土在混凝土固化后，需进行保养以增加其强度和耐久性。
保持混凝土表面湿润，并避免突然干燥或受到严重的温度变化。
4. 安全注意事项在水泥混凝土施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 注意使用施工工具，确保正确和安全地操作。
- 遵循施工现场的安全规定和指示。
5. 总结水泥混凝土施工是一项复杂的任务，但遵循上述步骤和安全注意事项可以确保施工的顺利进行。
在施工过程中始终保持谨慎和专注，并随时注意施工现场的安全。
注塑机安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司注塑车间注塑机安装项目，主要安装设备为注塑机。
注塑机主要用于塑料成型，具有自动化程度高、生产效率快、产品质量稳定等特点。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉注塑机安装施工图纸，了解设备性能、规格及安装要求。
（2）组织施工人员学习注塑机安装操作规程和安全知识，提高施工人员的安全意识。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 组织准备（1）成立注塑机安装项目组，明确各成员职责，确保施工组织有序。
（2）配备项目管理人员、施工技术人员、操作人员等，确保施工力量充足。
（3）成立安全小组，负责现场安全检查、隐患整改及事故处理。
3. 供应工作准备（1）根据施工进度计划，提前准备所需材料、设备、工具等。
（2）对材料、设备进行验收，确保质量符合要求。
（3）安排材料、设备运输和进场，合理堆放，确保现场整洁。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对注塑机基础进行检查，确保基础强度、平整度、垂直度等符合要求。
（2）对基础进行清理，去除杂物，确保基础清洁。
2. 垫铁放置（1）按照图纸要求，在基础放置垫铁，确保垫铁平整、稳固。
（2）调整垫铁高度，使注塑机底座与垫铁接触均匀。
3. 设备就位（1）使用吊装设备将注塑机吊至基础位置，确保设备平稳放置。
（2）检查设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 找正找平（1）调整注塑机水平度，确保设备水平。
（2）检查设备垂直度，确保设备垂直。
5. 一次灌浆最终找平（1）在设备与基础之间灌入混凝土，使设备固定。
（2）调整设备水平度，确保设备稳定。
6. 安装电气系统（1）按照图纸要求，连接注塑机电气系统。
（2）检查电气系统，确保电路畅通、安全可靠。
四、质量保证措施1. 严格按施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案1. 引言厂房建设是各行各业中重要的一环，其中混凝土施工是不可或缺的步骤。
本文将介绍一种针对厂房混凝土施工的方案，以确保施工质量和效率。
2. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行必要的准备工作。
首先，对施工地点进行勘测，确保现场平整稳固，并清除任何妨碍施工的障碍物。
其次，确定混凝土配方，并依据所需强度要求进行设计。
最后，准备好所需的施工设备和材料，包括搅拌机、输送管道、钢筋、模板等。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工过程中最关键的环节之一。
首先，根据设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
然后，根据施工平面布置钢筋，并使用模板进行固定。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：- 移动浇筑设备时，要保持均匀的速度，避免混凝土流失或过度积聚。
- 在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的致密性和强度。
- 确保混凝土表面平整光滑，避免出现空鼓、裂缝等问题。
4. 养护与施工环境管理混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应采取以下措施：- 在混凝土表面覆盖一层湿润物料，如湿布等，以防止混凝土过度干燥。
- 定期浇水，保持混凝土湿润，防止龟裂和表面开裂的发生。
- 避免在养护期间施加额外的载荷或震动。
此外，施工环境的管理也是确保施工质量的重要因素。
应注意以下几点：- 保持施工场地的清洁，及时清理垃圾和积水。
- 控制施工人员的数量和行动范围，确保施工现场的秩序和安全。
- 防止雨水的侵入，并做好防水措施，以免影响混凝土的质量。
5. 混凝土验收与质量控制在施工完成后，需要进行混凝土的验收与质量控制。
验收重点包括以下几个方面：- 混凝土强度检测：取样进行实验室试验，以确定混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
- 表面平整度检测：使用平整度仪器对混凝土表面进行测量，确保其平整度符合标准。
- 混凝土含气量检测：利用气密性仪器对混凝土进行检测，以确定混凝土中的气泡含量是否在允许范围内。
某注塑厂高支模方案(原创)
某注塑厂（工业厂房）工程高支模结构施工方案第一节工程概况某注塑厂全长144m，全宽57m，建筑面积37680.68㎡，位于○8～○9轴的变形缝把注塑厂分成两块。
标高±0.000相当于绝对标高49.6米。
注塑厂一层层高11米，1轴-2轴，16轴-17轴，隔层高4米，二层层高7米，三、四层层高均为5.5米,跨度最大19米。
为了加快施工进度，我项目部拟考虑的施工流程如下：预应力桩基础施工→基槽开挖→承台及基础梁结构施工→基槽附近土方回填至地梁顶→地基夯实→满堂架施工→柱钢筋施工→支模→柱混凝土施工→梁板钢筋施工→2层梁板浇注混凝土。
本方案主要就最高处及跨度最大处即3—14轴层高标高11米处跨度19米的高支模系统进行设计及验算，其余各层及其他部位的高支模系统简单计算见后。
其中：地梁顶标高为-0.6米，高支模高度达到11.60米，跨度为10m。
2层最大梁截面为700㎜×1500㎜。
结构板厚度为120㎜。
梁、板的混凝土等级为C40。
该工程以设计确定的伸缩缝分为两个区，在每个区内分为依据，分区段按流水作业组织施工。
由于本工程高支模结构具有截面大、跨度大、自重大等特点，同时为解决超高空间模板支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此施工组织设计方案。
采取如下主要措施：①高支模支撑体系的设计计算及搭设；②大体积梁混凝土的浇筑。
第二节编制依据1.〖注塑厂工程〗全套设计图纸；2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；4.《建筑施工安全检查标准》；（JGJ59-99）5.《筑施工高处作业安全技术规范》；6.《广东省建设工程高支模施工安全管理办法》；第三节总体施工方案根据工程的特点，充分考虑工期及成本节约，决定采用满堂钢管架加设可调钢支托的模板支撑体系。
模板选用七夹板，厚度为18㎜，长×宽为915㎜×1830㎜；方木截面尺寸为50㎜×100㎜。
二次砼浇注方案
兴安县凤凰花园1#-5#楼
混凝土二次浇筑施工方案
建设单位：桂林兴安县怡兴房地产开发有限公司
监理单位：广西高质建设监理有限公司
施工单位：广西盛丰建设集团有限公司
编制单位：广西盛丰建设集团有限公司
编制日期: 二0一二年八月八日
一、基本情况
根据设计图纸要求卫生间墙体根部需浇注200高砼翻边，厚度同墙宽。
由于与楼板一次性浇注时需与设吊模、施工难度较大，而且吊模砼在浇注时容易出现振捣不密实，烂根等现象，并不能达到翻边抗渗的要求，故我方拟采用翻边二次浇注施工方法，对翻边做局部加强处理。
二、施工工艺
预埋Φ6钢筋混凝土楼板浇注弹线翻边底部凿毛模板支设砼浇注养护。
三、施工方法
1、在浇注楼板砼时按卫生间墙体的位置，在墙中留置Φ6钢筋，间距200高度，露出砼表面标高150mm。
2、在卫生间墙体砌筑前先弹线定出墙体及门洞口位置，对需浇注翻边范围内的厚砼表面按施工缝处理方法到位，处理方法如下：
A、清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱砼层、油污等。
B、将钢筋上的锈斑及浮浆刷净
C、用錾子将理旧砼表面凿毛；
D、用清水冲洗旧砼表面，使旧砼在浇注新砼前保持湿润。
3、按线支设翻边模板，高度200mm，门洞口断开；
4、浇注C20细石混凝土翻边并用小振动棒仔细振捣翻边砼
5、待砼终凝后洒水养护，养护期不低于14d
四、注意事项
1、砼浇注完成后不得过早拆除模板，防止砼表面破坏；
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2、模板拆除后要注意成品保护，防止碰坏翻边。
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涂装车间地坪混凝土施工方案
涂装车间地坪混凝土施工方案一、前期准备工作1.地面检查与准备在施工前，应对地面进行检查，确保地面具备施工条件。
检查包括对地面平整度、强度以及湿度进行测试。
2.设计施工方案根据车间的具体需求和使用环境，设计合适的施工方案。
施工方案应包括材料选择、施工方式、工期安排等。
3.材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括混凝土、纤维增强材料、密封剂等。
二、混凝土施工1.车间地坪浇注根据设计方案，将混凝土浇注在地面上，确保浇注均匀、平整。
可采用自流平混凝土，以保证地面平整度。
2.强度处理待混凝土凝固硬化后，进行地面强度处理。
可采用打磨、研磨等方式，使地面表面更加光滑、坚固。
3.纤维增强处理为了提高地坪的抗裂性能，可在混凝土中加入纤维增强材料。
纤维增强材料能够有效防止地面开裂，提高地坪的使用寿命。
三、地坪处理1.密封处理待混凝土达到规定硬化度后，进行地坪的密封处理。
可使用密封剂进行表面涂覆，能够有效保护地坪，防止水分渗透和污染。
2.防滑处理为了提高地坪的安全性能，可进行防滑处理。
可施工防滑膜、防滑剂等，以增加地坪的摩擦力，减少滑倒事故的发生。
3.染色处理根据车间的需求，可对地坪进行染色处理，使地面色彩更加美观。
染色处理可以使地坪与车间环境相协调，提升整体的工作氛围。
四、验收与保养1.验收待地坪施工完成后，进行验收工作。
主要包括检查地坪的平整度、强度、无裂缝等情况，确保施工质量达到要求。
2.保养地坪施工完成后，需要进行定期保养。
保养包括保持地面清洁、定期检查维护、及时修补损坏等。
以上是涂装车间地坪混凝土施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要根据具体情况进行调整和变动。
施工时应注意安全，确保施工质量和工期的完成。
同时，地坪的施工后期保养工作也是至关重要的，只有做好保养工作，才能保证地坪的使用寿命和外观质量。
车间混凝土地面施工的解决方案
聊城节能科技有限公司1#车间混凝土地面技术交底一、工程概况1、工程概况：1#车间建筑面积为约12132m2，2、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；3、施工条件：⑴现场平整，障碍物已经清理；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠，大型摊铺找平机。
⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。
2、施工顺序：按照要求三、施工方法1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模→混凝土（机械、人工）摊铺→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护→割缝2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为180mm厚。
⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑶振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。
（7）养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
8割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
车间混凝土地面施工方案
聊城节能科技有限公司1#车间混凝土地面技术交底一、工程概况1、工程概况：1#车间建筑面积为约12132m2，2、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；3、施工条件：⑴现场平整，障碍物已经清理；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠，大型摊铺找平机。
⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。
2、施工顺序：按照要求三、施工方法1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模→混凝土（机械、人工）摊铺→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护→割缝2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为180mm厚。
⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑶振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。
（7）养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
8割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
工厂地面混凝土施工方案
工厂地面混凝土施工方案
介绍
本文档旨在制定工厂地面混凝土施工方案，以确保施工的顺利和高质量完成。
此方案适用于本工厂的主要地面混凝土施工，包括地坪、跑道和停车区。
施工前
在开始施工前，应按照以下步骤进行操作：
- 确保施工地点周围没有障碍物
- 清洁并抹平施工地点
- 为施工团队准备所需的保护设备
- 检查施工设备是否正常
混凝土配制
混凝土应按照以下配比进行配制：
- 水泥：砂：石子 = 1：2：3
- 水灰比不得超过0.5
- 水和混凝土原材料的温度应在10℃至30℃之间
- 使用机器混凝土搅拌设备
浇筑
在开始浇筑前，请按照以下步骤操作：
- 布置混凝土坍落度测试板
- 开始浇筑前应将隔离带和膜材料全部铺设在施工区域- 确保混凝土均匀浇注到所需高度
- 无需加水混凝土
养护
在浇筑后，应按照以下步骤养护：
- 在混凝土基础上铺设防水毯
- 使用喷水器进行多次湿润
- 施工完工48小时内避免负重
施工后
在施工完成后，应按照以下步骤处理：
- 清理现场垃圾和废料
- 检查混凝土表面是否有损坏或裂缝
- 对损坏的区域进行修理
结论
通过严格遵守本方案的步骤和要求，我们可以确保工厂地面混凝土施工的高质量完成。
如果需要任何帮助或细节，请随时与我们联系。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)3．施工部署 (3)3.1施工流水段划分： (3)3.2机械设备的选择及布置： (3)3.3混凝土供应单位选择 (4)3.4混凝土浇筑方案选择： (4)3.5工期安排： (4)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.1.1原材料要求 (5)4.1.2泵送混凝土的技术要求 (6)4.2现场及机具准备 (7)4.3劳动力计划安排： (7)5.混凝土运输 (8)6.混凝土泵送施工 (8)6.1泵送的特点及优点： (8)6.2混凝土泵位置及泵管布置 (9)6.3混凝土泵送能力演算 (9)6.4混凝土的泵送施工要点 (10)6.5混凝土泵送常见故障及排除 (12)7混凝土的施工： (13)7.1各部位混凝土的浇筑方法： (13)7.2混凝土养护 (17)8.混凝土检验、试验 (17)9 混凝土雨季施工措施 (18)10.质量标准及保证措施 (18)11.成品保护措施 (22)12. 技术安全措施 (22)13文明施工及环保措施 (23)14.技术节约措施 (24)15.附图 (24)1.编制依据1.1 格力电器七标注塑车间二工程设计图纸及设计变更洽商。
1.2 主要相关规范、规程、标准类别名称编号国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验统一标准》GB50300-2001 《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土外加剂》GB8076-1997 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002行业《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95地方《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ/T01-69-200 22.工程概况2.1 设计概况：本工程位于石家庄东二环，南邻裕华路，北临建民路，有珠海格力电器股份有限公司开发，北方广东启源建筑工程设计院院设计。
东西长96.80米，南北长182.95米，总建筑面积35419平方米。
地上二层，首层结构层高10.5米，二层结构层高5.7米。
建筑总高度16.2米，局部19.2米，柱下独立基础、框架结构。
轴网布置为15米×9米、12米×9米、9米×9米。
2.2各部位混凝土强度等级：序号混凝土强度等级使用部位1 C40 主体结构2 C45 顶板后浇带3 C30P6 电梯井底板、外墙4 C15 基础垫层5 C20 二次结构6 C30 基础3．施工部署3.1施工流水段划分：（具体见后附流水段划分图）顶板浇筑过程中，拟利用伸缩缝和加强带将两个车间划分为十二个施工段。
3.2机械设备的选择及布置：为满足工程进度需要，根据工程特点，现场设置二台HBT80地泵及随时调用汽车泵供应混凝土现场水平、垂直运输；配置BL12塔式布料器二台，最大作业半径14m，用塔吊吊至工作面，主要用于混凝土浇筑。
混凝土泵管采用Ф126mm。
混凝土浇筑时，主要采用汽车泵施工，汽车泵盲区使用补充，如地泵临时故障，采用塔吊吊运。
现场配置HW70平板式振捣器2台， ZN50振捣棒12根，ZN30振捣棒10根，对讲机6台。
汽车泵为外租机械运行平稳，本方案着重于地泵。
3.3混凝土供应单位选择本工程预采用预拌混凝土，主要供应单位是：河北众诚混凝土公司。
备用供应单位为胜利砼搅拌站。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.4混凝土浇筑方案选择：根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土，混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输。
3.5工期安排：混凝土工程施工从垫层浇筑开始，到结构封顶结束，从2011年6月16日到2011年8月 5日结束。
地泵及布料杆的进场时间是2011年7月10日，出场时间是2011年8月10日。
具体的施工计划见下表：序号部位控制完成时间1 垫层2011年06年15日2 基础、短柱2011年06月25日3 主体结构2011年08月05日4.施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1原材料要求根据本工程的实际情况，商砼的原材及配比要求如下：水泥：配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：A、泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；B、泵送高度在50-100m时，宜在1：3—1：4之间；本工程应用第一种情况。
粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配。
拌合水配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
掺合料泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ01－61－2002）、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ01－61－2002）的有关规定。
4.1.2泵送混凝土的技术要求1）、混凝土入模坍落度控制在120～190mm，具体以混凝土联系单为准。
混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（℃）10-20 20-30 30-35混凝土经时坍落度损失值（mm）5-25 25-35 35-50 掺粉煤灰和木钙经时1h2）、各种原材料均应复试合格，其它掺加剂（粉煤灰、泵送剂）等均要符合有关规定。
3）、地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）、混凝土初凝时间要求为4～6h。
5）、泵送混凝土的水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38％－45％。
最小水泥用量为300kg/m3。
6)、防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在120-150mm。
4.2现场及机具准备1）施工前，汽车泵、地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
2）施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm 和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种、平板振动器、旋转抹平机。
3）准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4）雨季施工用塑料布。
5) 混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设）。
6) 施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入西侧环城河。
7) 现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排：现场劳动力准备两个混凝土施工队，具体的每班各工种的施工人员见下表：名称人数工作内容混凝土施工员 1 负责现场混凝土施工的总体工作。
泵机操作员 2 根据前台命令操作泵机泵机辅助人员 2 清除砼中杂物，铲回落地灰，引导砼车辆输送到位泵机记录员 1 记录泵送情况，包括砼输送量、时间、气候、砼温度等调度员 2 负责调度砼输送车辆，并保持与搅拌站联系值班机修工 1 负责泵机及其它机械如振捣器等的修理值班电工 1 负责电器和照明砼浇筑振捣班10－15 负责砼布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明试验员 1 取样，试验机动辅助 2 协助排除故障和清理砼等看筋看模 4 随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整5.混凝土运输混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供应，即混凝土要保证连续供应。
车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。
混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。