模具保养指导书
模具保养操作指导书
A类模具每生产6万模保养一次；
B类模具每生产8万模保养一次；
C类模具每生产8万模保养一次；
D类模具每生产10万模保养一次。
备注：1.分类方法：A类：模具结构复杂带皮纹面；B类：模具结构复杂不带皮纹面；C类：模具结构简单带皮纹面；D类：模具结构简单不带皮纹面
2.模具管理员可根据模具的维修状况和使用情况弹性的安排模具的保养频率。
6.2.2保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。
7.模具保养注意事项
7.1活动部位应及时加润滑油
7.2模面必须清洁，检查模具容易粘模处，进行抛光。
7.3发现异常，如顶出异常，开合模异响，必须及时停机，报修、检查、维修。
8．使用记录：
《模具报修单》
《模具月生产报表》
《模具保养记录》
《模具日常点检记录表》
4.2保养内容：
4.2.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
4.2.2分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理
4.2.3排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气
4.2.4损伤、磨损部位修理
4.2.5查看热流道是否有漏胶、感温器、电热圈工作是否正常
5.二级保养
5.1由模具厂专业人员进行保养并做好相应记录。
5.3保养项目
5.3.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
5.3.2重复生产后模具保养中4.2.1~4.2.5的项目。
5.3.3根据生产中产品质量的问题，如：模具合线\皮纹光泽处理\更换导柱\滑块更换\皮纹重新加深处理。
6.其它保养
6.2.1模具外部涂油漆，以免生锈。
3.2.2模具巡检。按《注塑模具日保养点检表》。
模具保养作业指导手册
定期保养
钳工
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
16
确认模具镜面抛光是否有伤痕、腐蚀
1.有伤痕、腐蚀时，确认伤痕是否严重。
2.轻微时，重新进行抛光；
3.严重时则更换工件。
定期保养
钳工
17
确认滑块滑动面是否有卡伤、磨痕深等现象
1.目视/量测滑块卡伤、磨损是否严重；
日常保养
成型
说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。
7
1.依据《模具分解、维修作业指导书》实施模具拆解
2.确认型芯插穿面、前端面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；
1.当检查出模仁有异常现象时，则实施维修。《模具分解、维修作业指导书》
2.确认模仁没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模仁进行清洗并用气枪吹干。（如如图）
2.钳工按《模具分解、维修作业指导书》实施作业；
日常保养
成型
模具保养作业指导书
编号
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
5
目视水管接头是否漏水、生锈
1.更换水管接头
2.如模具损伤引起，则提交给钳工，由钳工进行维修。
日常保养
成型
6
目视产品是否有拉伤、多胶、毛边孔堵等不良现象
无
1.如经判定为模具引起，则提交给钳工做维修。
定期保养
钳工
模具保养作业指导书
编号
页数
NO
保养项目确认
示例图片
失效处理
保养归类
权责
8
确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形
模具保养手册
* 预防性保养 1.清洁模具表面及型腔。 2.清洁排气槽。 3.清洁模具的冷却水道并检查其密封情况。 4.检查液压系统的密封情况。 5.拆装抽芯并清洁润滑。 6.拆装滑块并清洁润滑。 7.对模具顶出机构的情况进行检修。 8.对模具顶出机构的情况进行检修。 9.检查模具分型面的贴合情况。
10.检查导向件是否松动并润滑。 11.用清洗剂清洁水道，然后使用气枪将冷却通道内的杂质清除干净，并用热风烘干。
产品号/Product No.: 模具号/Mold No.：
零件名指导书
General Mold Maintain Instruction *日常点检保养 1.检查并清洁模具定模和动模表面。 2.检查模具内冷却水道畅通并无漏水现象。 3.检查分型面、.清洁逃料，保持分型面的清洁 4.检查模具油缸动作是否正常，无漏油现象。 5.检查抽芯动作和润滑是否正常，仅使用适当的润滑油。 6.清洁导向机构并重新润滑，仅使用适当的润滑油。 7.检查型腔表面粗糙度，及时对凹陷及生锈的地方进行抛光 8.清洁动模顶杆、反推杆的油污，添加新的润滑油
模具保养指导书
篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具维护保养作业指导书
BG.05.203/01-42永成双海冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42上汽奇瑞轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14 将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期。
模具保养指导书
模具保养指导书模具作为工业生产中的重要工具，其质量和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具能够长期稳定地运行，延长其使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，特制定本模具保养指导书。
一、模具保养的重要性模具在生产过程中会受到各种力的作用、温度的变化以及化学物质的侵蚀，如果不进行定期保养，可能会出现磨损、变形、裂纹等问题，从而影响产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
此外，良好的模具保养还可以减少设备故障，降低维修成本，提高企业的竞争力。
二、保养前的准备工作1、人员准备保养人员应具备一定的模具知识和操作技能，熟悉模具的结构和工作原理，并经过相关培训。
2、工具准备准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑油、砂纸等。
3、安全准备在保养前，应确保工作区域的安全，穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，并在模具周围设置警示标识，防止他人误操作。
三、模具日常保养1、模具使用后的清洁模具使用完毕后，应及时清除模具表面的油污、废料和灰尘等杂物。
可以使用压缩空气吹除表面的灰尘，然后用清洁剂擦拭模具表面。
2、模具的润滑定期对模具的运动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等。
选择合适的润滑油，并按照规定的剂量进行涂抹或加注。
3、模具的检查每天在使用模具前，应对模具进行检查，检查模具的工作部件是否正常，有无磨损、变形、裂纹等情况，检查模具的紧固部件是否松动，如有问题应及时处理。
四、模具定期保养1、模具的拆卸根据模具的结构和保养要求，定期对模具进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保护模具的工作部件，避免碰撞和损伤。
2、模具零件的清洗将拆卸下来的模具零件放入清洗槽中，用清洁剂进行清洗，去除零件表面的油污、锈迹和积碳等杂物。
清洗完毕后，用压缩空气吹干或擦干。
3、模具零件的检查对清洗后的模具零件进行仔细检查，检查零件的磨损情况、尺寸精度和表面质量。
对于磨损严重或尺寸超差的零件，应及时更换。
4、模具的装配在装配模具时，应按照模具的装配工艺要求进行操作，确保模具的装配精度。
模具一级保养指导书
适用范围所有生产中模具(非BMC)版本00保养周期
每2-4班次保养一次
工具
通用2
审核：
批准
日期：
发现无法处理的异常及时通知模修人员（如螺丝松动、顶块晃动、滑块卡死、钢材开裂等）。
以上维护保养项目由机台注塑熟练操作员或班长负责
编制：
活动件检查及滑动摩擦面上油保养
（含导柱、耐磨片、精定位、滑块、内滑块、弹块）工具：
橡胶手套、无尘布、锉刀、砂纸、高温油。
步骤：
1、分开动、定模，停止马达，关热流道，推射退。
2、清理油污：戴好手套，先用无尘布清除耐磨片、
导柱表面油污。
3、检查：模具及滑块上耐磨片有无拉伤；导柱、斜导柱有无拉伤；滑块限位有无变形，如有上述情况立
即反馈给模修人员处理。
4、上油：用毛刷蘸取适量高温油（INTERFLON进口)涂抹在耐磨片表面，薄薄一层即可。
5、人员出来后，开启马达，空顶来回两次顶出系统，听听是否有异响，有异响及时通知模修人员。
1、注意保护型腔面，
特别是镜面、皮纹面，不可用手直接触碰，不可任何金属工具触碰，以免划伤。
2、预估耗时5分钟（无异常时）。
1
模 具 一 级 保 养 指 导 书
Mold elementary maintenance work instruction
保养目的
保证生产顺利进行，及早发现和预防模具异常情况发生，使模具始终保持最佳状态。
序号
保养项目
保养步骤及工具
图片
备注
文件编号：
1 / 1 page。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。
二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。
2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。
3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。
4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。
5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。
三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。
2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。
3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。
4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。
5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。
四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。
2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。
3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。
4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。
模具维护保养作业指导书
，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
3/3
A、按模具产品型号、生产所需长短时间分类排放。
B、模具状况：完好还是待修。
4.7搬运模具维护与保养：
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号Leabharlann 版本/次A/0实施日期
2010.08.21
页码
1/3
制 订
审 核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
2.1适合用于模具的使用与维护
2.2模具的履历质量保养记录
，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。
4.4暂时停机、停产不卸下模具时的检查与维护
，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。
，进行型腔、型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
4.5每日的例行检查与维护
2.3适合用于相关人员的职责
，注塑主管定期督导。
3.定时、定期检查、维护：
上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）
4注塑模具的检查与维护内容分类：
4.1生产前模具的检查与维护
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1. 目的为规范模具部修模课模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述适用于模具三厂修模课模具保养作业。
3. 术语4. 操作说明4.1产前保养4.1.1.注塑部生管员根据计划部的《注塑部生产计划表》的排程，急件需提前4小时，非急件需提前24小时，开出《注塑部模具保养/维修通知单》，同时要在修模通知单上面注明产前保养，以及需要完成的时间，并注明先后顺序，通知模具保管员和模具保养组，做好交接签字。
4.1.2.模具保管员必须在30分钟内将需要做产前保养的模具拉到模具保养组。
同时做好与保养组长或保养代理人交接签字。
4.1.3.模具保养组组长第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养技工进行保养。
4.1.4.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
在配件齐全的情况下，再把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，再按照样板进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
具体清洗内容参照《模具保养记录表》的内容进行操作。
如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
模具保养OK后在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.1.5.模具上机调机前，领班要对模具保养的状况进行确认，如果发现保养不到位，及时通知保养技工处理。
4.2生产中模具保养4.2.1.注塑领班每天必须按照要求对模具进行日保养，并做《模具维护日保养记录表》。
4.2.2.模具保养技工在保养高光，薄镀产品时，必须每隔2小时用模具清洗剂喷在医用无尘棉上，轻轻的用手擦拭模具分型面，清除排气槽瓦斯气。
每隔4小时用同样的方法把高光和薄镀的行位拆出进行清洗擦拭加润滑油。
模具保养作业指导书
批准 审核 作成序号项目保养内容所需设备、工具注意事项备注1模具吊运、翻转、打开检查模具外观部件是否缺失、损坏吊车、翻模机，吊环、吊链、推车模具在任何地点不得直接放置于地面，防止模具底面损伤或沾上异物模具打开后要注意保护2模具分型面、滑块的清理清理分型面、滑块上面的异物、油污，清洗完成后滑块加油待最后安装毛刷、模具清洗剂、自制铁铲1、用自制铁铲清除异物时注意保护型腔、以免将型腔损坏；2、用模具清洗剂清洗完用后需要用风枪吹洗干净，并喷上模具防锈剂；滑块清洗完加油放放置在无零件盒中，避免异物粘上前模拆除所有模板，检查各部位是否磨损、变形，并清理清洗异物，对需要加油的地点加油内六角扳手、铜棒、加力杆等清洗分型面按《模具清洗作业指导书》操作前模带加热系统的需注意线路检查并检查加热装置是否完好注意检查浇口套、进浇口是否堵塞变形，浇口套与机台射嘴接触位置是否撞坏流标卡尺，挫刀浇口套损坏的需修复或更换前模有弹簧、滑块抽芯、顶块拉料杆等零件的要注意是否有拉伤、变形损坏；油石、挫刀发现前模抽芯有拉伤变形时需对其进行磨配拆除后模方铁、顶出部件内六角扳手、铜棒、加力杆等检查模具标识卡是否完好、顶出部件是否有异物需要清理清洗，顶出部件清洗完成后需加适量的润滑油在加润滑油时注意不要加太多，以免影响产品质量检查后模紧固镙丝、零部件是否损坏、磨损，变形游标卡尺检查发现有部件损坏磨损的需修复或更换更换的零部件需进行记录对后模有加热系统的需要对线路进行检查修复万用表、镙丝刀等如发现线路损坏需重新接线路，损坏的加热元件需更换，并分析损坏原因更换的零部件需进行记录模具水路的零部件的检查套筒扳手、镙丝刀等检查模具防水圈、隔水片、水嘴水管是否损坏，如发现有变形损坏的需更换更换的零部件需进行记录5模具零部件清洗加油完成后对模具进行安装内六角扳手、铜棒、加力杆等安装模具零部件时，需要注意安装方向、位置等模具部件安装完后需要进行检查，避免出现错漏反装6后模安装完成后安装滑块内六角扳手、铜棒、加力杆等安装滑块需要注意安装滑块定位、复位弹簧等滑块安装完成后需要自检7导向系统润滑前后模安装完检查后，将导套、导柱抹上润滑油高温油抹油时需要注意不要将油污抹至分型面上8模具合模、翻转、入库导套导柱油抹好后将模具合上，翻转，模具入库吊车、翻模机，吊环、吊链、推车模具入库时需要按定置摆放模具合模后需对模具外购进行保养肇庆高要市金利镇丰泽卫浴五金厂模具保养作业指导书模具零件的拆除34检查各部件模具的安装。
模具维护、保养手册
模具维护●保养必须遵守事项说明：模具合格后，仅是对本套模具已制做完成的认可，而能否压铸得好；能否使模具寿命延长，正常的维护保养是不可少的。
压铸方无论压铸工作多么紧张，请一定按以下事项进行必要的维护和保养，同时不管模具遇到何种问题，均请您及时与公司联系，我司研讨后必复不待。
谢谢您的合作！一．正确的预热铝合金压铸模在使用前应预热至250-300℃方可使用加热应平缓、均匀，禁止用熔融金属浇泼模具的预热方法以及用气焊枪预热方法。
预热时，应逐渐地使用冷却液，以获得平衡状态，如果急冷，模具将严重开裂。
在有金属型芯的压铸模加热时需缓慢进行，以使型芯座的温升与膨胀同步。
二．适宜的冷却冷却水应采用50℃左右的恒温供水系统，停机后，应调节冷水流量，以降低模具冷却速度，禁止用冷水激冷模具，建议冷却水的温度不要低于20℃。
三．模具的保管待用的模具，应有明显的标记，以便模具更换。
模具型腔表面的黑色氧化膜，主要是FE304，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉，而且，模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。
四．压铸时模具的清扫：在模具压铸过程中，模具表面及滑动碰面等，时常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成模具出现故障，所以每次都需去除铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸），当压铸过程中清洁时，使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤模具表面。
五．批量压铸结束后的保养：批量压铸完成后，必须要检查最后的产品、模具烤伤部位及确认重要精度部位的尺寸，实行研磨或更换PIN等，还需要确认在压铸时模具不符合部位或对于消耗较多的部位进行更换及调整。
特别要注意在使用硬水时造成的冷却管堵塞，需经常检查。
六．模具的点检1.确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。
2.由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。
3.检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书
目的：为了更好的保养模具，提高模具生产效力和延长模具寿命
作业基本方法：
1.模具保养时机:
1.1.所有模具生产完毕后，必须进行小保养，并记录于《模具小保养记录表》，方可
入库。
1.2.所有模具入库三个月未生产，必须由模保人员进行大保养一次，并记录于《模具
大保养记录表》
1.3.模具入库六个月后未生产即被划分为呆滞模具，并从生产模具放置区调至呆滞模
具放置区，并封存后不再进行保养。
2.模具保养内容:
2.1.模具小保养办法：
●用风枪吹模具所有运水孔，检查孔内是否畅通，如有堵塞重新开通；
●检查模具分型面是否有胶屑压伤痕或排气位堵塞等等，将分型面彻底清理干净，
如有压伤到产品边缘时要省模具；
●用风枪将模具所有部位吹干净。
并将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。
2.2.模具大保养办法：
●将模具顶针、斜顶拆出检查有无磨损严重现象，将顶上油污、锈积、全面清干净、
重新加上润滑油脂。
磨损严重必要时更换顶针或斜顶；
●对模具所用的弹弓进行检查有无变形或磨损，必要时更换新弹弓；
●检查滑块是否有磨伤痕迹，省光后加上之间润滑油脂；
●检查所有螺丝、拉杆是否磨损或变形现象，如果有一定要更换新拉杆和螺丝；
●所有模具配件检查完毕后，一定要按原来的位置和方向装配，不可误装或漏装；
●手动检查滑块、顶针前进和后退是否顺畅；
●将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。
不可有漏喷。
※模具保养工作必须由专业人员来操作。
模具维护保养指导书
模具维护保养指导书⽂件修订状态1.⽬的为了确保冲压模具在⽣产过程中，保持良好的产品品质⽔准、制程能⼒、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接⽣产任务单即可上机正常⽣产，特拟定此作业指导书，规范模具的维修、保养流程和作业。
2.范围本作业指导书适⽤于本公司所有冲压模具。
3.定义4.职责5.模具维修保养⼯作流程图6.模具维修6.1维修要求6.1.1当⽣产过程中所⽣产的产品因为模具异常不符合产品图纸和《检验作业指导书》之要求，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具异常时，换模⼯/保养员需要及时填写《模具维护联系单》报修；6.1.2模具⼯维修前应根据异常内容详细分析，找到形成异常的原因，拟定维修⽅案，并实施维修；6.1.3每进⾏⼀次维修应填写⼀次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化。
维修完成后，需得到⽣产部门的确认才能认为维修完成。
6.1.4 每进⾏⼀次维修应填写⼀次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，尽量量化；维修记录按模具名称和模具编号汇总存档备查。
6.2《模具维护联系单》填写要求及管理6.2.1 换模⼯在⽣产过程中发现产品不合格，模具异常时，或者保养员在模具维护保养过程中发现模具不符合标准时，要及时填写《模具维护联系单》发起维修流程，并将报修单张贴⾄模具组看板；该联系单⼀式两联，第⼀联由⽣产部保管，第⼆联由模具组保管。
6.2.2 换模⼯、保养员发现模具问题后，先填写《模具维护联系单》第⼀部分，要求问题描述清晰、准确，“反映时间”填写准确，“要求解决时间”合理；模具编号正确。
6.2.3 维修单填好后，张贴到模具组看板对应的模具⼯名下，同时将问题模具、样件运送⾄模具组维修区域；换模⼯、保养员报修模具时应尽可能多与模具⼯当⾯沟通，将报修问题表述清楚;6.2.4 模具⼯每2⼩时检查模具组看板⼀次，发现报修单后，⾸先检查模具及样件，确认“要求解决时间”是否合理，如不能满⾜报修⼈员的维修周期要求，模具⼯需找报修⼈员协商，双⽅签字确认都认可的时间；6.2.5 原则上，模具⼯只有拿到维修单后才对模具进⾏修理，如遇紧急情况，为了不耽误正常⽣产，换模⼯可临时找模具⼯进⾏抢修，但修好后必须补填维修单；3216.2.6模具⼯将模具维修好后，详细填写处理情况及完成时间，完成后将模具放回原处，并找换模⼯、保养员，由换模⼯、保养员确认修理完成并签字确认，确认后将《模具维护联系单》第⼀联交给换模⼯、保养员，第⼆联张贴⾄模具组看板各模具⼯相应的“完成”区域；6.2.7对于板⽚成型模，要求每次报修后都需对模芯进⾏检测，并填写《模具检验记录表》，对于模芯检验结果的判定及应对措施，详看“8.板⽚成型模模具检验结果的判定及措施”。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书1目的：对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。
2范围：适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。
3职责：3.1压铸课：3.1.1负责压铸模的存放保管；3.1.2负责压铸模保养的申请、跟进及确认；3.1.3负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。
3.2冲压课：3.2.1负责冲压模的存放保管；3.2.2负责冲压模保养的申请、跟进及确认；3.2.3负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。
3.3模具部：负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。
3.4技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。
3.5设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。
4定义：4.1压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。
4.2压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。
5作业说明：5.1模具的寿命：5.1.1压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。
）5.1.2冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。
设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导向、加工、弹力、结构等不一样。
设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。
5.2模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。
仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。
5.3压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。
5.4模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。
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模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
F、紧固零件：
检查紧固零件是否松动、损坏现象。
采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；
G、压料及卸料零件：
压料零件如压料板、优力胶、弹簧等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。
保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。
检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换等。
编制：审核：批准：
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