20000立方油罐安装方案_secret
2万立方汽油罐油罐安装方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
20000立方米油罐制作安装施工方案
油罐安装施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程简介本工程新建8台200003内浮顶油罐。
主要设备材料构成（单台罐）：第二章工程目标1.质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到优质工程。
2.工期目标：本工程要求工期为90个日历天，我公司本着“为用户着想”保证在90天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3.安全生产目标：执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），安全达标优良。
杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。
4.文明施工目标：施工现场达到省级安全文明标准化工地标准。
施工期间随时检查，评分达标率在90%以上。
5.环境保护目标：树立全员环保意识，QHSE目标管理。
最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
6.服务目标：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理、质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。
交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。
第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
2万M3柴油罐的制造安装解析
2万M3柴油罐的制造安装单位：******姓名：******时间：二零一六年四月一十二日2万M3柴油罐的制造安装摘要：本文介绍了2万M3立式圆筒形柴油罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。
关键词：底板、中幅板、边缘板、壁板、拱顶板、电动液压提升倒装法前言在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。
主要用于贮存各种原料油、成品油、芳烃等。
立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。
一、2万M3柴油罐结构尺寸介绍20000m3柴油罐共有12层壁板，1层-9层材质为Q345R，10层-12层材质为Q235B，罐底边缘板材质为Q345R，中幅板材质为Q235B，罐顶板材质为Q235B。
20000m3柴油罐的储罐内径为37米、罐壁高度为20.621米、设计压力为常压、设计温度为40℃、设备的金属总重量为431241Kg，罐外壁还有盘梯、劳动保护等设施。
罐本体主要实物量二、施工程序储罐施工采用电动液压提升倒装法施工。
储罐施工工艺流程：材料验收→运至预制场→划线下料→滚板预制→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→第12节壁板组焊→罐顶圈梁安装→提升装置安装→第11节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第10节壁板～第1节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→内浮盘安装、密封及静电导出装置安装→内浮盘升降试验→储罐防腐→交工。
三、罐的预制（一）罐底板的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；中幅板的宽度不得小于1m ；长度不得小于2m ；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm 。
边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm 。
弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。
其允许偏差，应符合表3.1的规定。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
储罐施工方案
20000m3原油罐开孔接管施工方案1、工程概况：20000m3原油罐根据生产需要，需在罐体开孔制安接管1个（直径Φ457*13mm）。
共计10个原油罐（101#~104#、107#~112#）。
接管材质为20#钢，补强圈钢板(δ=18mm)材质为Q345R。
本工程最大的特点是施工周期长：原油罐是逐个进行清理的，清理出一个达到施工焊接条件时立马进行施工，完毕达到投用条件后再进行下一个油罐的清理。
2、技术要求2.1按照GB50128-2014中的要求进行施工制作和验收。
2.2接管焊缝进行100% 磁粉探伤。
3、施工环境要求：当环境温度在-50C以上时，安正常焊接工艺执行，当环境温度在-100C 和-50C之间时，无论焊接工艺是否要求预热，在焊接前必须采取预热措施。
施工具体要求：4、焊工资质和焊材管理①参加管道焊接的焊工须持焊工上岗证上岗作业。
②焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放，严格控制。
③焊条采用J427焊条，烘烤温度350°左右，保温1小时。
烘好的焊条领出后存放在焊条捅内，领出的焊条超过4h不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。
④焊丝应保管在干燥、通风的库房内，且应做好标识。
在使用前，对焊丝进行认真地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮、四氯化碳等有机溶剂进行清理。
领取后的焊丝应存放在焊丝筒内，严禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊丝应及时回收到库房。
5、焊接工艺要求①管道、法兰接口焊接宜采用氩弧焊打底，手工焊盖面；管道插口及补强圈采用电焊直接焊接。
②厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
④管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，做好标记，并做好施焊记录。
20000m3及以下储罐正装无卷板施工工法
20000m3及以下储罐正装无卷板施工工法1. 前言传统的储罐安装方法中壁板的弧度需要用卷板机进行卷制，壁板的卷制过程中需要吊车，卷板机及相关的操作人员互相配合进行作业。
卷制好的壁板还需要进行二次倒运。
对于罐体椭圆度不能够很好的控制。
焊接合格率一般也达不到预期要求，而本工法则避免了上述问题。
2. 工法特点本工法在实施中有如下特点：2.1储罐的壁板不用卷板机卷制，而是用倒链在施工区域内制作。
2.2储罐壁板安装过程中，罐内侧采用三角挂架操作平台，外部焊接采用自制的焊接小车。
2.3罐壁立缝处的椭圆度是通过背杠、卡具以及焊接三者之间的相互配合来完成的。
2.4提高焊接质量，减少返修率，缩短了安装工期，焊接一次合格率可达99.5%。
3. 适用范围本工法适用于20000m3及其以下储罐的施工。
4. 工艺原理在储罐基础边缘设立的作业平台上，用倒链将壁板拉制成需要的弧度。
直接将拉制达到施工要求的第一带壁板围安在底板上，用限位块、调整丝杠、卡具及楔子进行组对。
第二带至顶端的壁板拉制完成后，逐节进行安装，安装过程需要用龙门板、背杠与已安装的壁板进行固定，使用卡具进行立缝的组对，通过焊接作业前的反变形处理、焊接过程中的施焊方法以及施焊过程中卡具对立缝处椭圆度重新归圆调整三者之间的有序配合来控制储罐的椭圆度及施焊质量。
罐壁板的焊接工作，罐内侧采用三角架操作平台进行焊接作业，罐外侧则是用自制的焊接小车进行焊接作业。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工流程图见下图5.2 操作要点5.2.1施工准备1.施工用机械设备：吊装设备、运输设备、焊接设备（其中焊接小车见图5.2.1-1）、试验设备等。
2.施工用的工装卡具（见图5.2.1-2）。
3.施工用的焊接材料：包括焊条、焊丝等。
4.施工用电及其他材料：包括各种电缆、配电箱等，和一些必要的防雨、防风用料。
（图5.2.1-1 焊接小车注：焊接小车分3m与4.5m两种）（5.2.1-2图施工过程用的卡具）5.2.2材料验收1.储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
长辛店2万立方米储罐施工方案
4.5.2、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm
4.6构件预制成型检验
抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4 mm。
5.１、罐底板安装
罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板之间连接为搭接，弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝。
罐底焊缝的焊接，用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊。底板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。
按规范，底板的铺设直径按设计直径放大0.15％,
即：20000立方米油罐铺板直径为：40741㎜；
5.2、顶层壁板的安装
顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径（即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。沿圆周每500～700mm设一垫块。垫块采用长200mm的槽钢［10垫块与底板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。
b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙，然后进行点焊，焊点长度不小于30mm，全部边板对接缝点焊完毕后，再进行焊接，其焊接要求与边板外400mm焊接要求相同。
3.6、边板与中幅板焊接
搭接形式，焊接时，根据焊工人数，将圆形焊道等分，所有焊工沿同样方向分段退焊。
3.7、焊接规范参数(见附表)
4、罐壁板的焊接
焊接前应检查组对质量，清除坡口内及坡口两侧20㎜内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质，并应充分干燥。
焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量，始端采用后退引弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
20000m3贮罐施工方案1
20000m3贮罐施工方案1.编制说明广州发展油品经营有限公司南沙油库罐制作工程共有各类贮罐48台，其中3台20000m3的拱顶贮罐为最大容积的贮罐，也是本装置的重点设备。
该3台设备体积大重量重，设备顶部为网壳罐顶，罐体第一至第八带罐壁为16MnR材质，第九、十带罐壁为Q235-A，最大罐壁厚度为23mm，最小罐壁厚度为9mm，罐体与网壳罐顶通过包边槽钢连接。
针对本工程来说，此3台罐的制作工艺较为复杂，技术要求严格，焊接收缩量大，变形难以控制。
因此依据我公司在储罐施工中的成功经验，特编制用先进的液压顶升倒装装置进行贮罐制作的施工方案。
本施工方案仅用于投标，在具体的施工中我们将根据业主提供的更为详细的施工和设计资料以及施工现场的实际情况进行补充和修改。
该工程中1000m3以上的储罐也使用类似本方案的液压顶升技术，小于1000m3的储罐使用吊车提升倒装法组装，方法简单，不再编写专门方案。
本方案仅叙述20000m3储罐的制作施工方案，设备的焊接请见专门为该贮罐编制的储罐焊接施工方案。
2.编制依据1）南沙油库罐制作安装工程招标文件2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-884）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985）我公司的《大型贮罐液压提升工法》6）YB-60型液压泵站使用说明书7）SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶使用说明书3.工程概述南沙油库工程共有各类制作储罐48台，以3台20000立方的储罐为最大容积的储罐，该储罐的设计压力：正压为1960Pa；负压为490Pa。
试验压力：正压为2160Pa；负压为1770Pa。
设计温度40℃；工作介质为柴油；罐体质量为404吨；净提升罐壁质量为265.4吨；充水质量为23550吨。
由辽宁辽河石油工程有限公司设计。
4.质量保证措施1)健全质量保证体系人员；2)实行三检一评制度；3)贮罐制作质量按A、B、C三级质量控制点进行管理。
20000立方米储罐制作安装施工方案
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四8 五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程1000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
(整理)20000M3拱顶罐施工方案(2台).
20000 m3拱顶罐施工方案1工程概况珠海经济特区华南联合石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。
20000m3拱顶罐主要技术参数公称容积 20000m3贮罐内径 40500mm罐壁高度 16059mm设计液位高度 15200mm贮罐质量 388000kg贮罐材质 16MnR、Q235A贮存介质柴油2、编制依据2、1 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2、2 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2、4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2、5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2、6 JB4730-94《压力容器无损检测》2、7 GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》3、工程范围20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。
4、施工总体技术及措施4.1 组装方案选择4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。
目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.各种施工方法比较;4.1.2机械提升倒装法机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。
即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工。
4.1.3 充气顶升倒装法充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。
此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。
2万立方米储罐施工方案
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
20000立方油罐安装方案
2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：•资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台 100m 2 。
2.2.2 储罐预制（ 1 ）罐体预制在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
20000立方油罐安装方案
20000立方油罐安装方案一、设计要求：1.安装地点：确定好油罐的安装地点，要求地面平整、坚实，具有承重能力；2.安全要求：保证油罐的安全性，防止泄漏或其他安全事故的发生；3.易操作性：安装方案应考虑到运输、装卸、检修等方面的便利性，方便操作；4.经济性：在满足以上要求的前提下，尽量减少成本。
二、安装步骤：1.地面准备工作：a.清理：将安装地点上的杂物、垃圾清理干净；b.压实：对于土质地面，使用压路机对地面进行压实，确保地面承重能力；c.铺设隔离层：在地面上铺设防水、隔油隔离层，以防止地面油污渗漏。
2.基础施工：a.根据油罐的尺寸和重量，设计油罐的混凝土基础，确保能够承受油罐的重量；b.按照设计要求进行基础的浇筑和养护，确保基础的牢固性和稳定性。
3.油罐安装：a.运输：根据油罐的尺寸，选择适当的运输工具和方式，将油罐从制造工厂运输到安装地点；b.起吊：使用起重机将油罐吊装到安装基础上，确保吊装过程平稳；c.固定：根据油罐的型号和设计要求，使用螺栓将油罐固定在基础上，确保油罐固定牢固。
4.管道连接：a.加油口：连接油罐的加油口，确保加油操作便捷；b.排放口：连接油罐的排放口，确保排放操作安全；c.过滤器：在油罐和加油口之间安装过滤器，以防止杂质进入油罐。
5.安全系统：a.报警系统：安装油罐的报警系统，可以监测油罐的液位、温度、压力等参数，一旦发生异常情况能及时报警；b.灭火系统：根据需求，在油罐附近设置灭火装置，以防止火灾事故的发生；c.措施制定：制定好应急预案和安全操作规程，对于可能发生的事故制定相应的预警与处置措施。
6.完工验收：a.检查油罐及相关连接是否牢固、安全；b.测量油罐的容量是否与设计相符；c.进行油罐的试运行和漏水漏油的检查，确保油罐的正常使用。
立方低温储罐制作安装方案
20000立方低温储罐制作安装方案1. 编制说明华油天然气广安有限公司天然气综合利用工程4标段，日产100万立方M/天液化烃。
在我单位投标的装置区内，需现场制作20000立方液化烃储罐，该储罐为双金属储罐，分为内罐和外罐两层，内罐材料为SA304，外罐材料为Q345R，内外罐之间填充材料为膨胀珍珠岩和玻璃纤维毡，内罐底板铺设前的保冷材料主要由混凝土、泡沫玻璃砖、珍珠岩混凝土等组成。
其结构：外罐由底板、壁板、环板、压环、压杆等组成；外罐顶由顶板、中间环、空气上升密封扁栓和梁组成；内罐由底板、壁板、环板、支撑、加强、补强、管托、管架组成；内罐悬盖由盖板、封板、吊架、附件、加强、支撑、补强组成；附属管道由低温管道和常温管道组成，在储罐内部设置钢梯和外部楼梯及平台，根据招标方提供的储罐施工图纸，特编制本低温储罐投标施工方案。
说明:其余设计参数在过程中按照20000立方低温储罐设备图C899-01-001的技术数据进行制作、安装、试压2.编制依据2.1东华公司提供的华油天然气广安有限公司天然气综合利用工程4标段，日产100万立方M/天液化烃招标设计图纸2.2《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128—2005）2.3《立式圆筒低温储罐施工技术规程》SH/T 3537—20022.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2.5检测标准JB/T4703-20053.施工方法选择及施工程序3.1施工方法的选择该低温储罐制作由双层金属结构即内罐和外罐组成，内罐和外罐之间设有保冷材料，内罐顶通过吊杆悬挂在外罐顶的径向梁上，该储罐直径和高度较大符合倒装法施工，因此我单位选择液压顶升倒装法,对该储罐内罐、外罐进行制作安装，液压顶升装置主要施工特点即：当储罐底板组装结束后，在储罐壁内侧沿周边对称布置40组提升机支架，并配备液压提升机进行倒装，每当一带壁板组对焊接完后，再将已组装的储罐壁整体提升，然后再进行下一带壁板的组对，以此循环操作，直至完成整个储罐的组装。
20000M3拱顶罐施工方案(2台)
20000 m3拱顶罐施工方案1工程概况珠海经济特区华南联合石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。
20000m3拱顶罐主要技术参数公称容积 20000m3贮罐内径 40500mm罐壁高度 16059mm设计液位高度 15200mm贮罐质量 kg贮罐材质 16MnR、Q235A贮存介质柴油2、编制依据2、1 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2、2 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2、4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2、5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2、6 JB4730-94《压力容器无损检测》2、7 GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》3、工程范围20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。
4、施工总体技术及措施4.1 组装方案选择4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。
目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.各种施工方法比较;珠海华南联合石油有限公司 码头及油库续扩建工程投标文件5/44——114.1.2机械提升倒装法机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。
即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m 3贮罐施工。
4.1.3 充气顶升倒装法充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。
此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。
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20000立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。
库区原有 3 台15000m 3 柴油罐和10 台5000m 3 汽油罐，本次施工新建2 台20000m 3 汽油罐及2 台50m 3 富汽柴油罐等制作安装；1 ．２编制依据1 ．2 ．1 天津中德工程设计有限公司设计施工图；1 ．2 ．2 合同、招标文件；1 ．2 ．3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；1 ．2 ．5 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；1 ．2 ．6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；1 ．2 ．7 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；1 ．2 ．8 JB4730-94 《压力容器无损检测》；1 ．2 ．9 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；1 ．2 ．10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；1 ．2 ．11 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；1 ．2 ．12 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；1 ．2 ．13 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；1 ．2 ．14 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；1 ．2 ．15 公司质量管理手册及程序文件1 ．3 罐体基本参数1 ．4 富汽柴油罐、污水罐施工参照本施工方案，不另行编制。
1 ．5 现场概况1 ．5 ．1 三通一平工作正在进行，通往施工现场的路平整，但用电有问题，因大鹏湾油库现有变电所不能满足施工用电，将造成施工用电的困难，具体用电方案祥见现场施工临时用电方案。
1 ．5 ．2 基础施工工期长，给安装造成很大困难，估计会出现基础施工与结构施工交叉作业，应加强统一管理。
1 ．6 施工准备工作；1 ．6 ．1 施工组织机构及施工人员见附表1 ．6 ．2 施工机具及检测仪器见附表2 、施工方法• 1 施工原则2.1.1 油罐拟采用液压顶升装置提升倒装法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。
2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。
2.2 施工程序2.2.1 施工准备（1 ）材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：•资料检查储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（2 ）技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
（3 ）现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台100m 2 。
2.2.2 储罐预制（1 ）罐体预制在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
（2 ）罐底板预制a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 ℅–0.2 ℅ , 可放大50mm 。
C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。
d 中幅板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。
罐底板结构形式示意图f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e 1 宜为6 ～7mm ，内侧间隙e 2 宜为8 ～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图、弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表环缝搭接(mm)± 2A E BC F D中幅板尺寸测量部位（3 ）罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于500mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中：L —壁板周长(mm)Di —油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b —对接接头间隙(mm)a-- 每条焊缝收缩量(mm) 手工焊取2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n —单圈壁板的数量②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表壁板尺寸测量部位③壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60 °± 5 °，钝边 F 为1mm ，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50 °± 5 °，钝边 F 为1mm ，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式④壁板预制合格后，用8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm 。
⑤壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
⑥预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（4 ）罐拱顶顶板预制①罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm ，蒙皮板采用人字形，排版图简图如下：蒙皮板排板示意图②蒙皮板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊，蒙皮与网壳之间不进行焊接，蒙皮与锥板之间采用外测单面连续焊，焊角高度4mm ；③罐顶结构采用双向子午线网壳结构，网壳结构包括双向子午线网杆及连接件，网壳的的制造和安装由设计单位指定的网壳制造厂负责；④罐顶锥板属于罐壁上口的沿边构件，第一层罐壁安装完后进行安装，锥板的自身拼缝采用全熔透的对接焊缝；（5 ）构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm 。
③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1% ，且不大于4mm 。
④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤量油管、导向管可分段预制，现场拼装，储罐内浮顶是成套的组合装配件，到货后在储罐内装配即可，但应注意在施工到最后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内；2.2.3 储罐的安装:（1 ）储罐的安装方法：根据施工图纸要求及施工现场实际情况, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况, 确定本工程贮罐, 采用倒装进行罐体安装。
20000m3 罐体倒装提升方法采用液压顶升装置, 示意图如下：a 、该提升装置安全可靠, 本20000m3 罐共设置28 个提升点；b 、校对焊缝方便, 可调精度在2 毫米之内.c 、升降方便, 使用载荷升降顶顶升2 米, 也可降落2 米, 方便施工.d 、倒装提升最大载荷按330 吨计算,, 加上摩擦力及安全系数, 现总提升重量按400 吨计算，共安装28 台升降器总成，单台升降器总成上的最大负荷为14 吨，现升降器的额定负荷为16 吨，能满足要求。
施工到最后一块壁板封闭前, 一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内. （2 ）底板铺设、焊接①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；④按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记；⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为60mm ，中幅板之间的搭接宽度为40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为± 5mm ；⑥搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。