模具毕业设计26电子钟后盖注射模具设计
毕业设计（论文）开题报告-闹钟后盖注塑模的设计模板
2006年05月17日——05月22日：根据指导老师的修改意见修改设计，并根据标准的设计论文格式打印论文修改稿，并于22日前交给指导老师。
2006年05月23日——05月31日：通过指导老师评定，毕业设计论文定稿毕业设计论文要求装订完毕。
三、现有基础和具备的条件
首先，通过三年的大学学习，本人已经积累了一定的相关方面的经验，对本课题所涉及的相关科学有了一定的了解，具有了相关的理论基础；学院图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和期刊等；还提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、超星数字图书馆等插销有关资料及电子图书等；
第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。
第三，本人在大东——骏通（东莞）电子有限公司实习。
大东——骏通（东莞）电子有限公司现有的基础：
具有生产电子产品的部门和生产线。
具备的条件：
公司有生产电子部品的设备及测试条件，如日本的EPACS-300卧式注射机，无铅自动化锡炉等，但公司主要是装配生产，许多的高精度，小型化零件自己都无法生产，特别是高精度的塑模零件大部分是从韩国进口的。
二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施
课题研究的主要内容：
本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
准备采取的措施：
先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场模具制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是一种用于生产塑料制品的专业工具，其核心部分是模具。
模具是一种工业化生产中非常重要的设备，其直接关系到产品的质量和生产效率。
在工业生产过程中，注塑模具被广泛用于生产各种塑料制品，如闹钟后盖。
本文将介绍注塑模具闹钟后盖注塑模具设计。
首先，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计要考虑的是产品形态和材料。
闹钟后盖的形状较为复杂，需要设计出符合良好注塑成型的模具结构。
同时，需要考虑选用什么样的材料进行注塑，以便生产出高质量的产品。
常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等，不同的材料性质不同，注塑模具的设计也有所不同。
其次，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要考虑产品尺寸和生产周期。
产品尺寸既要考虑到设计要求，又要考虑到生产成本和生产效率的因素。
这意味着在设计模具时需要仔细调整各个零件的尺寸，使模具适用于尽可能多的生产需求，并且每个部件都能够满足精细化的制造要求。
生产周期是生产效率的一个关键指标。
设计时需要尽可能缩短生产周期，不仅仅是模具制造时间，同时还包括模具装配和调试所需的时间。
此外，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要注意模具的寿命和可维护性。
模具的寿命很大程度上取决于模具的材料和制造工艺。
然而，如果模具发生故障或磨损，需要能够快速和有效地维护模具。
因此，在设计模具时，需要考虑如何使模具具备易维护性和扩展性。
综上所述，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计是一个非常复杂和重要的过程。
多种因素需要考虑，包括产品形态、材料、尺寸、生产周期、模具寿命和可维护性。
在设计的过程中，需要充分利用模具设计和注塑技术的优势，并灵活运用现代CAD （计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，以提高模具的精度和效率。
总之，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计对于保证制造高质量的塑料制品至关重要。
盒盖注塑(注射)模具毕业设计
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB －3 型水田耕整机箱体（右）修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
手机后盖注射模具设计 设计说明书正文部分02
前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。
显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
模具毕业设计103注射模的结构设计
模具毕业设计103注射模的结构设计注射模具是工业制造过程中使用最广泛的一种模具，其设计结构直接影响到注射产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍注射模具的结构设计，包括模具的结构要求、主要零件设计和结构优化。
一、模具的结构要求1.注射模具的结构要具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在注射过程中不发生变形和振动，影响产品的精度和表面质量。
2.注射模具的结构要便于装卸、维修和保养，以提高模具的使用寿命和工作效率。
3.注射模具的结构要尽可能简单，以降低模具的制造成本和维修成本。
二、注射模具的主要零件设计1.模具基座：模具基座是支撑模具的主要部件，其结构要具有足够的刚性和稳定性。
为了方便模具的安装和调整，模具基座通常采用箱式结构，并设置有调整螺栓。
2.模板：模板是注射模具的主要部件，其上安装有注射模具的零件和导向机构。
模板的结构要求平整度高、刚性好，并配有合适的冷却系统，以确保注射过程中的热平衡。
3.滑块和导柱：滑块和导柱是注射模具中重要的导向和定位部件。
滑块通常用于实现中空或复杂形状的注射产品，其结构要求刚性好、耐磨损，并具有良好的导向性能。
导柱负责注射模具的下模板与上模板的定位，其结构要求尺寸精确、表面光洁，并配有合适的润滑系统。
4.模芯和模腔：模芯和模腔是注射模具成型部件的关键零部件，直接决定了注射产品的形状和尺寸。
模芯和模腔的设计要考虑到材料的选用、热处理和表面处理等因素，以提高模具的耐用性和工作精度。
三、注射模具的结构优化为了进一步提高注射模具的生产效率和产品质量，可以采取以下措施进行结构优化：1.采用优质材料：选择适当的模具材料，具有良好的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命和工作精度。
2.优化冷却系统：合理设置注射模具的冷却系统，以提高注射过程中的热平衡，减少产品变形和缩水现象。
3.降低模具重量：通过优化模具结构和采用轻量化材料，来减轻模具的重量，降低模具的惯性和振动，提高注射产品的精度和表面质量。
模具毕业设计27挡板注射模设计
本科毕业论文（设计）题目：挡板注射模设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化年级：指导教师：职称：讲师2014年5月14日摘要模具的制造有一下几大分类，可以称为塑料模具（又分铸压模具和吹塑模具）、、铸造模具、冲压模具橡胶模具和玻璃模具等。
其中，注塑模具和冲压模具用途极为广泛、技术熟练、占比重大。
经过对挡板注塑工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
里面详细的叙述了模具成型零件，其中包括型腔、模仁等设计和重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、拔模机构和冷却系统以及其它结构的设计过程。
并利用emx7.0完成了塑料模具开模模拟等分析。
关键词：注塑模具；PRO/E；CAD；挡板；AbstractUsually die by manufacturing the product category, can be divided into plasticmold (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mold),stamping die, die casting mould, rubber and glass mould etc.. Among them,especially injection molds and stamping mold use, mature technology, occupies a large proportion of the. Through the correct analysis of the baffle in molding process, the mold two cavity plastic mold design. Details including cavity, molddesign and molding parts, process parameter selection and calculation of important parts, pouring system, cooling system and the design process of other structures, the selection principle of mould. And using emx7.0 to complete heanalysis of plastic mold tooling simulation.Key words：injeetion mould；Pro／E；CAD；Bezel；目录1绪论 (1)2 塑件成型特性 (2)2.1 注塑件实体 (2)2.2 材料的成型特性 (3)2.3 ABS材料的成型工艺参数 (3)3 设计方案及参数的确定 (4)3.1 注塑机的确定 (4)3.2 浇注系统设计 (5)3.2.1 主浇道设计 (6)3.2.2 冷料穴的设计 (7)3.2.3 分流道的设计 (8)3.2.4 浇口的设计 (8)3.3 分型面的设计 (9)3.4 排气系统的设计 (11)3.5 冷却系统的设计 (11)4 模具的结构设计 (12)4.1 成型零件的设计 (12)4.2 动、定模的工作尺寸计算 (12)4.2.1 型腔设计 (13)4.2.2 粗糙度设计 (13)4.2.3 X——综合修正系数设计 (14)4.2.3 形体尺寸公差设计 (14)4.3 机构的设计 (15)4.3.1 推出机构的设计 (15)4.3.2 推杆（复位杆）的设计 (15)4.3.3 导向机构的设计 (16)4.3.4 拉料杆的设计 (17)4.4 注射模标准模架的设计 (18)4.4.1 模架设计 (18)4.4.2 动模板的设计 (18)4.4.3 定模板的设计 (19)4.4.4 定模座板设计 (20)4.4.5 动模座板设计 (20)4.4.6 垫块设计 (21)4.4.7 推杆固定板设计 (21)4.4.8 推板的设计 (22)4.5 模具的整体设计 (23)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论由于现代注塑模技术的快速发展以及计算机技术的应用，我国工业生产中的模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要设备和装备，由于注塑模具的快速发张，这会引导我国模具相关企业和我国模具行业的快速发展。
复读机后盖注射模具设计
摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。
塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。
塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。
其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。
常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。
注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。
关键词：塑料制件注塑成型Repetition machine back injectiong moldAbstract:Plastic molding plastic products is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life.The main processing of plastic parts are made of plastic processing method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be cooling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon type of plastic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic injection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words: Plastic parts Injection molding目录摘要 (2)前言 (5)第一部分设计课题及设计目的一设计内容 (6)二设计目的 (6)第二部分模具设计一、产品工艺性分析 (7)二、注射机的选择 (8)三、确定模具基本结构 (10)四、模具结构设计 (10)五、模具整体设计 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。
注射闹钟后盖模具设计
注射闹钟后盖模具设计注射闹钟后盖模具设计是指制作注射成型产品所需的后盖模具。
注射成型是一种非常普遍的模具制造和产品制造方法，因为它可以制造出高质量、精度高、结构稳定的产品。
而做好注射闹钟后盖模具设计非常重要，因为一个好的模具设计可以保证产品的质量和性能，同时也可以提高生产效率，降低成本。
注射闹钟是一种常见的闹钟产品，在市场上非常受欢迎。
在制作注射闹钟时，后盖是其中重要的零件之一。
后盖的设计需要符合产品的功能和要求，同时还需要考虑到生产和成本方面的因素。
因此，注射闹钟后盖模具设计需要考虑以下几个方面：一、材料选择在进行注射闹钟后盖模具设计时，材料选择是非常重要的。
需要根据产品的要求和性能来选择合适的材料，如塑料材料、金属材料等。
此外，在选择材料时还需要考虑到生产成本和模具寿命等因素。
二、模具结构设计注射闹钟后盖模具的结构设计需要符合产品要求和生产要求。
模具的结构越简单，生产成本就越低，但是也需要考虑结构的稳定性和可靠性。
模具的结构设计还需要考虑到注塑的流动状态和材料的收缩率等因素。
三、模具表面处理模具表面处理对注射成型产品的质量有很大的影响。
需要在模具表面进行一定的处理，如抛光、喷砂等，以确保产品的外观和质量。
四、模具维护对注射闹钟后盖模具的维护也是非常重要的。
在生产过程中，模具往往会受到摩擦和磨损等因素的影响，会降低模具的使用寿命和产品质量。
因此，对模具进行维护和保养是非常必要的，可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
总之，注射闹钟后盖模具设计是注射成型产品生产中非常重要的一个环节。
需要考虑到多方面的因素，以制造出高质量、稳定性强的产品。
正确的模具设计可以提高生产效率和质量，降低成本，因此在注射成型产品生产中，注射闹钟后盖模具设计必不可少。
闹钟后盖注塑模具设计
闹钟后盖注塑模具设计一、前言1.1概述概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。
所以作为一名模具设计者，应该具备以下基本要求：模具的结构基本合理；能够实现塑件的自动脱模；在此基础上尽可能优化结构，降低优化结构和成本。
1.2国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。
但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。
一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
目前存在的主要问题是：（1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。
（2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。
（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。
目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。
（4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。
但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是在工业制造过程中常见的模具类型之一。
注塑模具采用高强度材料制作，可以重复使用，用于成型复杂形状的零件。
注塑模具适用于大批量生产，操作简单，成本低廉，是制造业常用的一种工具。
本文将介绍注塑模具的设计和使用，以及在注塑模具中，如何设计一款注塑模具闹钟后盖注塑模具。
注塑模具的设计和使用注塑模具是使用注塑机制造塑料制品的关键工具。
注塑的过程包括向模具注入熔化的塑料，并在一定的时间内加压，让塑料充填模具的腔体。
随后，把模具冷却一段时间，然后开启模具，取出成品。
注塑模具设计和制造的主要目的是生产出质量可靠、尺寸准确的塑料制品。
在注塑模具的设计和制造中，需要考虑各种因素，包括产品设计、材料选择、加工工艺、模具结构等。
在注塑模具设计和使用中，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具来说，产品设计是至关重要的。
如果产品的设计不符合工艺要求，将会导致注塑模具出现许多问题，从而影响产品质量。
因此，在设计注塑模具前，需要对产品进行合理的设计。
2.材料选择：注塑模具需要高强度、高硬度、高耐磨损性和高热稳定性的材料，比如钢铁、合金钢、陶瓷等。
因此，在选择注塑模具材料时，需要根据产品的要求和生产量等因素进行合理选择。
3.加工工艺：注塑模具的制作需要专业的加工工艺和设备。
在加工注塑模具时，需要进行合理的设计和加工，保证模具结构合理、精度高、寿命长。
4.模具结构：注塑模具结构要合理，避免结构繁杂，造成维护难度大，降低生产效率。
同时还需要注重注塑模具的制造精度、良好的运行稳定性和耐用性。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是制作小型塑料制品的重要工具。
注塑模具闹钟后盖注塑模具不仅体积小，而且在形状和结构上也比较复杂。
在设计这种类型的注塑模具时，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具闹钟后盖注塑模具来说，产品设计要考虑到后盖的尺寸、几何形状、配合边缘等，以及表面的容光度和强度要求。
电池后盖注塑模具设计毕业设计说明书
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天110XB型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件,等分析塑件，从而做出合理的模具设计。
通过对制品各项性能参数的分析，制定成型方案。
阐述模具设计的一般步骤：分析原始资料、确定成型方案、选择成型设备、确定模具结构、确定模具的型腔数、确定模具的分型面、型腔布置、浇注系统及排气、推出机构和抽芯机构、成型零件的结构形式、确定模具各零件的结构尺寸、安装零件并校核有关的工艺参数、绘制草图、审核图纸，最后完成整套设计方案。
现代社会模具工业是制造业中的一项基础产业，它的发展对社会进步，经济增长有着重要的意义。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；注射机ABSTRACTAccording to the request of plastic products, understand the use of moulding one, analyze that moulds technical requirements such as the craft of one, size precision,etc., choose to mould one and make a size. This mould adopts two for a mould, runner of side is fed, the injecting machine adopts Haitian 110XB type, set up the cooling system, CAD draws the two-dimentional assembly picture and part picture, chooses the rational preparation method of mould. Enclose manual, use brief characters systematically, concise sketch map and calculate, analyze, mould piece, thas make rational mold design design.Through an analysis of products every performance parameter, make the shaping scheme. Explain the general step of mold design: Analyze the firsthand information, confirm the shaping scheme, choose the apparatus of shaping, confirm the mouldKeyword: Machinery is designed; Mold design; CAD draws目录摘要 (I)第一章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第二章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (6)第三章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (8)3．4 塑件的体积和质量 (9)第四章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1 注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (13)第五章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (16)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (19)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (22)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第六章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (256)致谢 (277)参考文献 (287)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
闹钟后盖注塑模的CADCAM设计
闹钟后盖注塑模的CAD/CAM摘要：复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。
注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。
随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。
显然模具的设计也随之提到了重要的地位。
随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。
注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
本文采用CAD/CAM技术利用Unigraphics软件实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算并通过计算机的仿真模拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相关机构初步的设计。
利用autocad对注塑模具的零部件进行的相关尺寸和表面精度的深入设计。
最后利用mastercam将二者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真模拟成型加工。
关键词：注塑成型 CAD／CAM UG指导老师签名：CAD/CAM about the back of the alarm injectionmoldAbstract：The plastics Today widely used composite materials, synthetic plastic is still the basis of industrial raw materials. Injection, extrusion, die casting and pressure molding of plastic products is still the main way of forming. With the art of raising the level of modern industrial structure more complex plastic products, which makes injection molding technology has been more widely used. Obviously mold design also will mention the important role. With modern design in the CAD / CAM technology, which makes computer simulation of universal design in injection mold design and development played a more crucial role.The basic composition of injection molds: the fixed mold body, the dynamic model agencies, casting systems, guiding device, top the body, core body cooling and heating equipment, exhaust system. In this paper, CAD / CAM technology uses Unigraphics software injection mold CAD / CAM methods and means and to clock back cover design, for example, analysis of the alarm clock back cover parts of the structure and process, determine the injection molded plastic parts program and were related to injection mold design, calculation and computer simulation to achieve through the plastic injection mold complex structure and the preliminary design of relevant ing autocad on the injection mold parts for the relevant size and surface accuracy of the detail design. Finally, mastercam designed to convert between the two enables the simulation of NC machining process simulation of forming process．Keywords：Injection Mold CAD/CAM UGSignature of advisor:目录1 引言 (1)1.1 课题的理论依据和现实意义 (1)1.2 注塑模的设计特点和设计过程简介 (1)1.2.1基本要求和注意事项 (2)1.2.2注塑模设计程序 (2)1.2.2.1接受任务书 (3)1.2.2.2调研、消化原始材料 (3)1.2.2.3选择成型设备 (3)1.2.2.4拟定模具结构方案 (3)1.2.2.5方案的讨论和论证 (4)1.2.2.6绘制模具装配图 (4)1.2.2.7绘制零件图 (5)1.2.2.8编写设计说明书 (6)1.4 注塑模具CAD技术发展过程 (7)1.5 注塑模具CAD技术的应用 (8)1.6 国内外注塑模具CAD技术研究现状 (10)2 塑件注塑成型的工艺分析 (12)2.1 塑件成型工艺分析 (12)2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (13)3 注射机型号的确定 (14)3.1选择注射机型号 (14)3.2 模架的选定 (14)3.3 最大注射压力的校核 (16)4. 塑件工作尺寸的计算 (18)4.1 型腔的径向尺寸计算 (18)4.2 型芯尺寸的计算 (20)4.3 模具型腔壁厚的计算 (22)5 浇注系统的设计 (23)5.1 主流道设计 (23)5.2 冷料井设计 (24)5.3 分流道设计 (24)5.4 浇口选择 (25)6 分型面的选择与排气系统的设计 (27)6.1 分型面的选择 (27)6.2 排气糟的设计 (28)7 合模导向机构的设计 (28)8 脱模机构的设计 (29)9 温度调节系统的设计 (30)9.1 模具冷却系统的设计 (31)9.2 模具加热系统的设计 (31)10 模具的装配 (31)10.1 模具的装配顺序 (32)10.2 开模过程分析 (33)11 三维造型及数控仿真加工 (33)11.1 UG软件在模具制造中的应用特点 (33)11.2 零件造型简介 (34)11.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (38)11.4 分型面的选择 (38)12 型芯的数控仿真加工 (43)12.1 零件的分析 (43)12.2 零件钢材的选用 (44)12.3 加工方案 (44)12.4 加工型芯的具体操作 (48)12.4.1 粗加工CAV_ROU1 (48)12.4.2 半精CAV_0.1 (51)12.4.3 FIXED_FIN1 (53)12.4.4 平面精加工PM_FINISH (56)12.4.5 钻孔加工 (58)13 型腔的数控仿真加工 (60)13.1 加工方案 (60)13.2 加工型腔的具体操作 (63)13.2.1 粗加工CAV_ROU1 (63)13.2.2 钻孔加工 (65)13.2.3 平面精加工PM_FINISH (66)13.2.4 FIXED_FIN1 (68)13.2.5 清根加工FLOW (70)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)1引言1.1课题的理论依据和现实意义合成材料是当今时代的主题，尤其是合成塑料，塑料是具有很多优良的性能的材料与此同时也有别于其他材料的特点，近些年来它在航空、航天等特殊领域得到了广泛的采用。
闹钟后盖注塑模的设计
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
机械毕业设计-电器后盖注射注塑模具设计
( )
I
CAD
[1]
ABS
Abstract
With the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements of the product manufacturing. The quality of injection mold design, the injection molding machine production efficiency directly affects molding, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, thereby improving the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of injection mold injection mold, to meet the needs of all walks of life. In this design, through the one or two point of cover on the air conditioning remote control, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, designed to focus on parts of the convex, concave mold design, gating system, cooling system. The gating system is the mold design of the soul and cooling design, the design of gating system directly affects the moulding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system is the key of the injection mold design work. At the same time, mould temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and contraction on die stress, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, design key points and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design China plastic mould structure and injection molding process.
毕业设计--显示器塑料外壳造型设计及后盖注射模设计[管理资料]
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第四，模具CAD/CAM技术可使设计人员从繁重的计算和绘图工作中解放出来，不仅减轻了劳动强度，还可使其从事更多的创造性来动。
壁厚
根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难。
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
加强筋
设计原则：
1．，使支承面易于平直。
2．应避免或减小塑料的局部聚积。
4．流变性
高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
5．结晶性
分为无定形塑料与结晶形塑料。
结晶形塑料的重要标志是具有熔点，外观不透明。如龙，聚丙烯，聚乙烯。需要较多的熔化热量。
目 录
摘 要
以17″CRT显示器塑料外壳造型设计及后盖注射模设计为设计的主要任务。采用参数化特征造型CAD系统Pro/ENGINEER，综合运用其零件设计、装配和模具设计三大模块，首先在零件模块中进行外壳的造型；然后将完成的造型导入模具设计模块，进行型腔生成。由模具设计模块产生的成形零件被再次导入零件模块，期间参考模架选择、浇注系统设计、冷却系统设计以及脱模机构设计的结果，完成成形零件的设计和其他辅助零件的造型。最后，在装配模块中将所有零件装配，完成全套模具设计。
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电子钟后盖注塑模具设计材料成型及控制工程作者：X 指导老师：X【摘要】本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电子钟后盖注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。
在对电子钟后盖的模具设计过程中，本设计主要设计要点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用分析软件如CAM等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。
【关键词】电子钟；注射模；分型面；斜滑块；侧抽芯；脱模机构。
Design of the Injection Mould for The Back of Electronic ClockMajor:Material processing and control engineeringAuthor:Directing teacher:Abstract The characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould for the back of electronic clock were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated.In the process of the designing of the injectinon mould for electronic clock receiver, people should pay attention to several suggestions: the plastic should be designed as reasonable as possible. The selection of the sub-type parts are benificial to mold the parts of plastic. The design of the structure of drawing of pattern is not only simple but also the movement should be stable and reliable. The selection of Jin runner should ensure to fill the plastic equally under the prerequisite of not influencing the appearance of the plastic. The design of cooling penstock should make the rate of production reach to the topmost, and ensure any influence to do nothing to the equality of the plastic. Meanwhile, in the process of designing ,we can use analysis soft, such as CAM, to make the design been more reasonable and efficient. Making full use of large amounts of standard pieces will reduce the cost of mold plastic facture. The key point of the design of mold plastic have reached the request of the real production.Keywords electronic clock; injection mould; core pulling ;selection of the sub-type parts; lifter; structure of drawing of pattern.1目录摘要................................................................................................................................................................... 前言.. (1)1 塑件成型工艺分析 (2)1.1 塑件分析 (2)1.2 塑料ABS的成型特性及工艺参数 (3)2 拟定模具结构形式 (6)2.1 型腔的设计 (6)2.2 分型面的设计 (7)3 注塑机的选择与确定 (9)3.1 注射机的技术规范 (9)3.2 注射过程注塑量的计算 (10)3.3 注射机的选用 (10)3.型腔数量及注射机参数的校核 (11)3.5 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (12)4 浇注系统的的设计 (15)4.1 浇注系统设计的原则 (15)4.2 主流道的设计 (15)4.3 冷料穴的设计 (17)4.4 分流道的设计 (18)4.5 浇口的设计 (21)4.6 浇注系统的平衡 (22)5 成型零件的设计 (24)5.1 成型零件的要求及选材 (24)5.2 成型零件的结构设计 (24)5.3 成型零件尺寸的计算 (24)5.4 型腔刚度的校核 (28)6 模架的确定 (32)6.1 模架的概述 (34)6.2 模架的选用 (34)6.3 模板尺寸的确定 (34)27 导向机构的设计 (36)7.1导柱、导套的导向机构设计要点 (36)7.2 导柱的设计 (36)7.3 导套的设计 (37)8 脱模机构的设计 (39)8.1 脱模机构的分类及设计原则 (39)8.2 推杆的设计及脱模力的计算 (40)8.3 脱模机构的复位元件 (42)8.4 侧向分型与抽芯机构的设计 (42)9 模具冷却系统的设计 (45)9.1 模具加热、冷却系统的设计要点 (45)9.2 冷却系统的设计 (45)10 模具材料的选用 (48)10.1 模具材料选用的要求 (48)10.2 注塑模具常用材料 (48)11模具的工作过程 (51)11.1提前预处理 (51)11.2 注塑过程 (51)11.3 脱模过程 (51)12 全面审核投产制造 (52)12.1 模具的安装原则 (52)12.2 试模 (52)12.3 模具合格的条件 (52)13 典型零件制造工艺 (54)14 设计总结 (59)15 致谢 (60)参考文献 (61)附录：中英文翻译 (62)3前言一、塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志一个国家工业化的发展程度。
二、我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
三、塑料模发展趋势1 注射模CAD实用化； 4 塑料模专用钢材系列化；2 挤塑模CAD的开发； 5 塑料模CAD/CAE/CAM集成化；3 压缩模CAD的开发； 6 塑料模标准化。
41塑件成型工艺分析1.1 塑件分析1.1.1塑件模型以下是塑件的立体图与平面图。
图1-1 塑件三维立体图图1-2 塑件平面图1.1.2 塑料ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)1.1.3 塑料件质量22.0gmm1.1.4 塑料件体积2000031.1.5 色调不透明（黑色）1.1.6 生产纲领：大批量生产51.1.7 工艺结构分析（1）结构分析塑件结构复杂，表面质量要求也较高。