引风机检修程
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
引风机检修规程
e. 油脂（1 桶）及润滑油（N46 液压油 2×2 桶）、EOSS46（2×1 桶）、漆刷（5 把）
f. 水流计叶轮（2×2 只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401 胶水 1 瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
1 引风机 A/B 中间人孔门
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险：安措执行不到位。 风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制：二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
140000. 0 4800.0
2400.0
3600.0
1 向心球轴承
GB276-94
6210
24
150.0
4
套
1 关节轴承 5
SAB 20F
M20×1.5
1 套 200.0
1 蝶形弹簧
GB/T1972－
90×45.6× 24
50.0
6
80
3.5×6
件
1 7 铰接组件
A370T040
26400.0 1组
引风机标准化检修程序教材
引风机（）检修电厂工作联系人：外委工作负责人：工作人员：动工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件 1）二、物质及资料准备1、工具及仪表见附件 22、备件见附件33、资料见附件44、安全质量计划见附件 55、资料准备引风机运行及保护手册三、检修程序1、动工准备工作□1.1 、办理检修工作票。
□1.2 、依据现场实质状况设置围栏，确立工作地区。
□1.3 、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4 、办妥工作票后联系仪电保护人员拆线。
□1.5 、由电厂工作负责人或工作联系人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适合增补，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联系人和外委工作负责人在检修交底卡上署名，由电厂工作负责人或工作联系人下达动工命令。
2、风机检查□2.1 、拆掉风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2 、翻开扩散器出口人孔门及风机进口风箱人孔门。
□2.3 、翻开扩散器中心筒人孔门。
□2.4 、检查进气风箱应无裂纹及严重变形状况，各焊接处完好无裂纹，察看记录扩散器导流叶片磨损状况，清理进气风箱内部积尘。
将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5 、检查叶片空隙□2.5.1 、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2 、旋转叶轮，丈量每个叶片至正下方风壳的空隙并记录空隙值和对应的叶片号。
□2.5.3 、找到空隙最小的叶片，丈量其与风壳的空隙（均布，8 点），并在检修记录可卡附表四中记录。
质量目睹点 W-1□2.6 、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1 、机壳各部位严实完好无裂纹、无严重腐化磨损现象。
□2.6.2 、机壳支架坚固无裂纹等缺点。
□2.6.3 、机壳支架无变形。
□2.7 、联轴器检查□2.7.1 、丈量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2 、打开联轴器下护罩。
□2.7.3 、拆下联轴器连结螺栓，检查螺栓螺纹应完好不烂牙、不爆牙，与螺母配合适合，圆盘组无显然变形、断裂、磨损现象。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
引风机大修技术措施(动叶可调轴流风机)
引风机大修技术措施（动叶可调轴流风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，支撑好中间轴，做好装配记号并拆下联轴器联接螺栓2）检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
3）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
4）拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
5）联系起重人员吊开风机上壳。
6）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
7）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
8）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
9）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
10）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
11）拆下风机叶片并送到指定部门作探伤处理。
12）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
13）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
14）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）检查簧片及连接块有无断裂及磨损，如有则更换。
3）解体液压缸并清洗全部零部件。
4）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
5）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
6）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
7）检查液压缸内密封元件有无老化迹象。
8）按与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将轮毂内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄轴。
6）分别解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
鼓、引风机检修操作标准程序及检修验收标准：
修验收标准：
质量标准 备件齐全 查看有无明显缺陷 查看设备检修记录 检查工具是否齐全可靠
放臵好，注意人身安全
不能用大锤直接敲打拆卸 拆下的零部件摆放整齐并妥善保 管
做好各部件拆卸记录及间隙记录
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、 磨损、划痕，游隙 ≤ 0.10mm 否 则更换。 滚动轴承绝对不准使 用强力装 配: 不准敲打外圈或轴。
五.轴承 3.滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧, 箱组装 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干 净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。 5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。 6.用倒链和钢丝绳将轴承箱调回原有位臵，找正并找水平，然后紧固 1.风轮经检查无缺陷后倒链和钢丝绳调回原有位臵。 六. 风轮 2.安装与第3项拆卸工序相反。 轮装配 3.检查叶轮径向与轴向间隙，用手轻轻转动，观察是否有刮蹭现象， 如有调整至合适位臵为止。 七.安装 1. 皮带轮或联轴器经检查无缺陷可以重新装配 皮带轮或 2.安装与第2项拆卸工序相反。 联轴器 3.仔细检查皮带轮或联轴器安装位臵是否与原有标记位臵一致。 1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器 八.皮带 的大致高低情况。 轮或联轴 2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定 器找正 电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。 (电机校 中心) 3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物 清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。 1.检查设备检修记录、验收单是否齐全 2.机壳、风道内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺 栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好 九.风机 3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。 静态检验 4.手动盘车，感觉风机转动有无卡滞现象，如有异常，立即查清原因 处理，并重新检验。 1.风机检修工作全部结束后，联系送电后，首先试转电机方向是否正 确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行 试运行，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近。 2.风机无喘动，测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行 动平衡试验。风机振动小于 0．10mm/s。 十.风机 3.风机试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化 通电试运 趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温 行 度在６０℃－９０℃之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平 衡是否产生噪音，如振动值过大则应准备作动平衡试验 4.整个风机系统运行正常，不漏风、不漏油、烟、水，转动部件无异 常声音。在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机 油箱油位等异常情况。
引风机标准化检修程序模板
引风机( ) 检修电厂工作联络人: 外委工作负责人:工作人员:开工时间: 结束时间:一、检修作业交底卡( 见附件1)二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、资料准备引风机运行及维护手册三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设置围栏, 确定工作区域。
□1.3、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底, 外委工作负责人作适当补充, 所有工作人员都清楚交代内容后, 电厂工作负责人或工作联络人和外委工作负责人在检修交底卡上签字, 由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、风机检查□2.1、拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2、打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。
□2.3、打开扩散器中心筒人孔门。
□2.4、检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况, 各焊接处完整无裂纹, 观察记录扩散器导流叶片磨损情况, 清理进气风箱内部积尘。
将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5、检查叶片间隙□2.5.1、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2、旋转叶轮, 测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和对应的叶片号。
□2.5.3、找到间隙最小的叶片, 测量其与风壳的间隙( 均布, 8点) , 并在检修记录可卡附表四中记录。
□2.6、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1、机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。
□2.6.2、机壳支架牢固无裂纹等缺陷。
□2.6.3、机壳支架无变形。
□2.7、联轴器检查□2.7.1、测量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2、拆开联轴器下护罩。
□2.7.3、拆下联轴器连接螺栓, 检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙, 与螺母配合合适, 圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.13 叶轮的拆卸1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
引风机检修方案
引风机检修方案1. 引言引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。
为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。
本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。
2. 检查在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。
以下是一些重要的检查点：•检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。
•检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。
•检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。
•检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。
3. 清洁引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。
因此，定期的清洁是十分重要的。
以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。
•拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。
•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。
•清洗风机轴承和电机。
4. 润滑风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。
以下是一些润滑步骤：•使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。
•对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。
5. 零部件更换引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。
以下是一些常见的需要更换的零部件：•轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。
•风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。
•电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。
6. 定期维护计划为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。
以下是一个示例维护计划：•每月对引风机进行外观检查和清洁。
•每季度对风机的轴承进行润滑和检查。
•半年更换风叶，并进行彻底清洁。
•每年检查并更换需要更换的零部件。
7. 总结引风机的检修是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
本文介绍了引风机的检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的检修方案。
定期的检修和维护可以确保引风机的高效运行，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
引风机检修工艺
锅炉专业引风机编号：GL-105.6 风道设备检修囗打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。
囗检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。
囗手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。
囗对磨损的挡板叶片应补焊或更换。
囗清扫风机进出口风道内积灰。
囗检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。
囗确定风道内无异物后关闭人孔门。
囗冷却风机解体检查。
囗冷却内机清洗滤网。
停工待检点—45.7 风机装配及调试囗用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。
囗将风机轴承箱吊回机壳内。
囗拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。
囗将液压缸吊装到轮毂上。
囗按装配记号组装好压力润滑油管。
囗装配好风机液压缸传动轴及指示轴。
囗将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804N．m。
囗调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量允许液压缸径向跳动值不超过0.04mm。
质量见证点—5锅炉专业引风机编号：GL-10囗启动风机液压润滑油泵，检查油站系统是否工作正常。
囗检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。
囗调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到3.5MP、3.0MP、0.5MP。
囗将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。
囗调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-30°~+18°，然后锁紧螺栓。
囗调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。
质量见证点—6囗联系热工装轴承箱温度及保护测点。
囗确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩1000N．m。
囗按如图方式进行联轴器找中心，允许端面误差值≤0.05mm。
电机侧囗找正完毕后拧紧电机地脚螺栓，力矩为1500Nm，装电机侧联轴器保护罩。
囗联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项一、操作步骤1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。
2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运检修。
3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次风机。
4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。
当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。
停运A侧一次风机。
5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。
6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。
7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。
当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。
8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。
当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。
9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项：1、各项操作前，通知脱硫。
2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。
3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。
4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。
单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。
A侧一次风机出口插板门打至检修位。
5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。
油站油温，压力正常。
二次风联络门在开位，并打至检修位。
A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。
A侧送风机无倒转现象。
引风机检修规程
引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。
2.2.2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2.3.3易损件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备整体布局合理、整齐。
2.4.1设备整体布局合理、整齐。
2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2.4.3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。
1号炉A引风机检修方案
1号炉A引风机检修方案一、检修目的炉A的引风机是煤燃烧工艺的重要设备，负责将空气引入炉膛，维持燃烧所需的氧气供应。
引风机的正常运行对炉膛内的燃烧效率和稳定性至关重要。
本方案旨在对1号炉A引风机进行检修，以确保其正常运行。
二、检修范围本次检修主要针对1号炉A引风机的各个部件进行维护与修理，包括电机、轴承、传动件、叶轮等。
三、检修步骤1.检修准备：（1）停机：提前安排时间，停机准备开始检修，确保安全。
（2）排水：排空引风机中的水分，确保无杂质干燥。
（3）拆卸：拆卸引风机的外罩和遮盖物，将其清洁干净。
2.检查电机：（1）检查电机电源：检查电机电源连接是否良好，电源电压是否正常。
（2）检测绝缘阻抗：使用绝缘电阻测量仪检测电机的绝缘阻抗，确保电机绝缘良好。
（3）检查电机温度：使用红外测温仪测量电机各部位的温度，确保电机正常工作。
3.检查轴承：（1）检查轴承润滑：检查轴承的润滑情况，如润滑油是否充足，润滑脂是否干燥。
（2）检测轴承振动：使用振动测试仪检测轴承的振动幅值，若异常则需要更换。
（3）检查轴承间隙：使用游标卡尺测量轴承的间隙，确保在合理范围内。
4.检查传动件：（1）检查皮带传动：检查皮带的张紧情况，如松紧适中；检查皮带的磨损程度，如有磨损则需要更换。
（2）检查齿轮传动：检查齿轮的磨损情况，如有磨损则需要更换。
5.检查叶轮：（1）检查叶轮磨损：检查叶轮叶片的磨损情况，是否需要修复或更换。
（2）检查叶轮平衡：使用动平衡仪检测叶轮的平衡情况，如有偏差则需要进行平衡校正。
6.清洁与涂漆：（1）清洁：清洁引风机各部件的灰尘和污垢，包括外壳、叶轮、轴承等。
（2）涂漆：为保护引风机的外壳，涂上保护性的油漆。
7.维修记录与整理：（1）维修记录：记录检修过程中的关键数据，如检测数值、更换零件等。
（2）整理工具与备件：检查并整理检修中使用的工具和备件，确保井然有序。
四、安全措施1.停机前方案：提前制定停机方案，确保安全生产。
引风机检修解体步骤
引风机检修解体步骤嘿，咱今天就来讲讲引风机检修解体的那些事儿！你知道吗，这引风机就像是个勤劳的大力士，一直在那默默地工作着。
可时间长了，它也会累呀，也得给它来个全面的检查和休整。
那咱就开始吧！第一步，咱得先把电源给断了，这就好比是让大力士先歇会儿，可别让它还在那不知情地干着活呢。
然后呢，把那些连接的管道啊、线路啊啥的都松开，就像是给大力士解开身上的束缚一样。
接下来，就该拆那些外壳啦。
你想想，这外壳就像是大力士的衣服，得小心地脱下来，别弄破了也别弄丢了啥零件。
拆的时候可得仔细着点，每个螺丝都要照顾到，不能马虎。
然后，咱就看到里面的核心部件啦。
嘿，这可都是关键啊！就好像看到大力士的心脏和筋骨一样。
这时候要格外小心，别碰坏了它们。
再然后呢，把那些叶轮啊、轴啊什么的都慢慢拆下来。
这可都是精细活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
叶轮就像是大力士的手臂，轴呢就像是它的脊梁，都重要得很呢！拆下来后，得好好检查检查。
叶轮有没有磨损呀？轴是不是还笔直呀？这就像是给大力士做个体检，看看哪儿有毛病。
要是有问题，就得赶紧处理，该修的修，该换的换。
你说，这引风机平时那么辛苦地工作，咱能不好好对待它的检修解体吗？咱得像照顾一个好朋友一样照顾它呀！只有这样，它才能在以后的工作中继续发挥大作用，为我们服务呀！等都检修好了，再按照相反的步骤给它装回去。
就跟给大力士穿上衣服，系好腰带一样。
每一个步骤都不能错，每一个零件都要装到位。
总之啊，引风机检修解体可不是个简单的事儿，但只要咱认真对待，细心操作，就一定能让它重新焕发活力！让我们的生产工作顺顺利利的！怎么样，是不是觉得很有意思呀？哈哈！。
01引风机组检修规程
QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.01-2006 一段转化炉引风机组（J0202/JT0202）维护检修规程(试用稿)2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于40万吨/年甲醇装置一段转化炉引风机机组的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐、保温的维护检修。
1.1工艺流程概述由蒸汽轮机驱动的引风机用于抽吸一段转化炉和辅助锅炉内的高温烟气，经过空气予热器后有部分热量被吸收，进入引风机进口，经加压后送至烟囱排入大气。
引风机的转速由调节器PICA1219A调节，控制炉膛负压在－5mmH20的状况下运行。
1.2机组的组成引风机组由四个部分组成，它们分别是蒸汽轮机、减速箱、引风机和油系统装置。
机组由汽轮机、减速箱、风机串联组成。
汽轮机和减速箱安放在一个公用的底座上，风机安装在混凝土基础上。
汽轮机和减速箱、减速箱与风机之间用联轴器相连。
机组设有一个独立的油站，向汽轮机、减速箱和引风机供油。
1.3机组技术特性1.3.1引风机1.3.2减速箱1.3.3汽轮机1.4设备结构简介1.4.1引风机引风机由美国罗宾逊（ROBINSON）公司制造，风机为单吸离心式，叶轮为焊接结构，后弯式叶片，轴为整体锻件。
转子两端用水平剖分的滑动轴承支承，推力轴承位于驱动端。
轴承采用强制润滑和水冷却结构。
风机机壳在圆周方向分成三段，以法兰螺栓连接，机壳上设有人孔门。
引风机总高度5461mm，总宽度6554.17mm。
1.4.2减速箱减速箱由美国留佛肯（LUFKIN）制造，减速箱内有一对单级人字齿圆柱齿轮。
速比为1：5.514，主动轴为整锻齿轮，从动轴为齿圈结构。
径向轴承为水平剖分圆瓦轴承。
箱体为水平剖分结构。
轴承采用强制润滑。
高速轴与汽轮机相连，低速轴与引风机相连。
1.4.3汽轮机汽轮机由依辽特（ELLIOTT）公司生产的CYRPE111型。
汽缸：CYR是单级汽轮机，采用下半圆周进汽。
发电厂-引风机检修标准规程
第十一章引风机组一．设备规范1、引风机型号：1788AZ/1386流量：44.5万m3/h全压：6.154Kpa转速：960r/min效率：83%生产厂家：上海鼓风机厂配套电机：型号：YKK 566—6额定功率：1120KW额定电压：6000V额定电流：127.2A转速：1000r/min绝缘等级：F生产厂家：上海电机厂偶合器型号：YOTCS1000额定转差率：S% 1.5—3无级调速范围：1—1.5生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司二．设备简介离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。
由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。
外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。
因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。
三．大修标准项目1．清理积灰。
2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。
3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。
4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。
5．检查调整集流器及其传动装置。
6．调整集流器与叶轮间隙。
7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。
8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。
测量、调整轴承各部配合现象。
9．冷却水室清洗。
10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。
11．转子试转，找动平衡。
12．作好检修场地卫生及检修记录。
四．引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准引风机检修技术工艺、标准五．风机常见故障及消除办法：。
引风机(修改版)检修规程
引风机检修规程1．主题内容与适用范围1.1 本规程规定了华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.2 本规程适用于华能沁北电厂AN37e6（V19-10）引风机检修工作2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》5 检修工艺及质量标准6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
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引风机检修规程
一、设备主要性能参数：
1.设备名称：锅炉离心引风机
2. 型号：Y4-73№14D
3.流量：11500m3/h
4. 全压：4486Pa
5 .转速：1450r/min 6. 功率：200Kw
7. 温度：140℃8. 介质密度：0.85Kg/m3
9. 安装台数：4台10. 生产厂家：宁波风机有限公司
二、风机的组成及工作原理
风机主要由叶轮、蜗壳、集流器、传动部分组成。
1.叶轮：由12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中
间。
由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。
叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。
同一机号的通、引风机叶轮结构相同。
2.蜗壳：蜗壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。
№14蜗壳做成两开式，蜗形板
作了适当加厚以防磨。
.
3.进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4.传动部分：传动部分的主轴由优质钢制成。
本机采用滚动轴承，轴承座使用
整体的筒式轴承箱。
润滑油采用L-AN46机械油，加入油量按油位标志的要求。
本机装有冷却水装置，耗水量随气温不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。
5.工作原理：风机是利用离心力来工作的。
当叶轮在电动机的带动下转动时，
充满于叶轮之间的气体在离心国的作用下，从叶轮中甩出进入蜗壳。
而气体的外流造成了叶轮进口空间为真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，并在旋转中获得能量，再从叶轮出口压出去，由于电机不停地工作，将气体吸入压出，形成气体的连续流动。
三、检修前准备工作
1.检查备品备件、材料库存情况。
2.现场检查风机运行情况，查找缺陷。
统计风机尚未消除的缺陷项目。
3.准备检修所需工具。
4.清理检修现场，不得有妨碍检修工人的杂物等存放。
5.检修现场安装足够的照明设备。
6.安装必需的起重工具。
7.准备好检修工器具、专用工具、量具等。
8.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项
具体的安全措施。
四、检修步骤及要求
1.拆卸联轴器
1)拆卸联轴器罩及连接螺栓，将拆下的零件清理干净，存放整齐，并做好回
装找正标志。
2)检查联联器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、
无松动。
3)连接螺栓无弯曲变形，螺母应齐全。
连接螺栓的弹性圈与联轴器孔之间的
间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙。
4)联系仪表拆除仪表装置。
2.拆卸进口烟道短节
1)拆除短节外保温，在离连接法兰约600处沿圆周割开一条50mm的缝。
2)做好回装标记，拆除法兰螺栓，吊出短节。
3)清灰后检查短节及进口烟道弯头钢板腐蚀，根据检查结果修补。
3.拆卸集流器、叶轮
1)清除集流器和叶轮上的积灰。
2)检查集流器和叶轮的装配情况，并做好记录。
3)做好集流器的回装标志后，拆除连接螺栓、吊出集流器。
4)拆除主轴上的叶轮锁紧圆螺母，并保存好。
5)用自制拉马、50T螺旋千斤顶和至少两把割枪配合快速加热后拆下叶轮。
6)检查叶轮盘和叶片无裂纹及变形。
叶片磨损量应小于原厚度的1/3。
7)检查叶轮轮鼓和叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。
8)检查叶轮铆钉，头部轻微磨损可以焊补，磨损超过二分之一或松动断裂的
应更换。
叶轮有焊补或更换新的叶轮要做动平衡加工。
9)检查叶轮轮鼓和主轴的公差并做好记录。
10)检查集流器不得有开裂和腐蚀穿孔现象。
4.蜗壳检修及更换
1)清除蜗壳上积灰后，检查蜗壳的腐蚀情况，蜗壳腐蚀较的情况只许对腐蚀
的地方进行挖补修复，若蜗壳腐蚀较严重则要整体更换蜗壳
2)如需更换蜗壳，要测量并记录原蜗壳的安装位置。
然后再解体蜗壳。
5.拆卸轴承箱及轴承、主轴
1)拆卸放油螺栓，放出润滑油检查润滑油的质量，更换不合格的润滑。
2)在轴承座上盖及端盖上做好回装标志后，拆卸轴承座上盖螺栓和定位销，
检查螺栓和定位销应无弯曲和变形并将其放置好。
3)用手拉葫芦吊起轴承箱上端盖并将其放下。
4)测量记录各接合面垫片的厚度并做好记录。
5)记录主轴上各零部件的安装顺序及方向并绘制简图做好记录。
6)将主轴吊回检修班依次拆下主轴上各零部件。
在拆卸轴承时有两方法，一、
冷拆法：用煤油将轴承清洗干净，再用紫铜棒作冲子，通过手锤敲打，施力于轴承内圈四周，使内圈均匀地退出。
二、热拆法：首先用厚棉板或石棉板或石棉布将轴包上，以减少轴的受热。
加热矿物油90～100℃，浇在轴承上，历时几分钟。
用铜冲、套筒或专用扒子，迅速施力于轴承内圈，均匀用力敲打，使轴承内圈退出。
7)检查主轴外表面及尺寸，超标的应予经修补或更换，检查主轴表面有无裂
纹、麻点、弯曲等缺陷，主轴不允许有径向裂纹。
8)将轴承箱内和各结合面清理干净。
9)将各螺栓、螺纹清理干净。
6.轴承安装
1)检查新轴承滚柱及滑道、不得有裂纹、麻坑、起皮、绣斑、碰痕等现象，
对于轻微的斑痕、锈斑可用金相砂纸打磨，有明显的裂纹和麻坑应更换。
2)根据检查主轴轴承位的尺寸公差，确定轴承热装时油的加热温度。
3)轴承热装配时不允许火焰直接加热轴承。
轴承应悬挂并浸没于油中加热，
加热温度一般控制在100℃以下（油枪的油温要由测温枪测定），并保持10分钟，铜保持架的轴承不准超过90℃。
然后取出轴承安装在轴颈上，使其在空气中自然冷却。
轴承安装后要紧急定位，等轴承冷却后再锁紧螺母。
4)依次装入挡油环、纸垫和轴承端盖。
注意按拆时做的回装标志安装，不得
装反。
5)将主轴上半联轴器加热后安装至主轴上。
6)待主轴冷却后，再将主轴运至现场吊装。
7.主轴安装
1)检查轴承内和轴承箱的轴承位是否整洁、干净。
2)测量电机侧轴承箱的轴承位、轴承箱端盖的尺寸确定纸垫的厚度。
要求轴
承和端盖的间隙不得小于0.5mm大于0.8mm。
3)用葫芦将主轴吊上轴承箱上，取下碎布，放置好主轴。
然后用手盘动主轴
使轴承位置摆正。
4)清理干净轴承箱结合面，将清理好的轴承箱上盖吊装就位。
8.轴承预紧力的测量
1)将1.5mm的铅丝剪成长条，分别放置于轴承外圈顶部（两处分别为a1、
a2）、轴承箱中分面轴承处的两边(共4处分别为b1、b2、b3、b4)，每个点测量3次取其平均值。
2)轴承处预紧力C=(b1+b2+b3+b4)/4-（a1+a2）/2。
轴承的预紧力最大不能
超过0.05mm，取0.02mm最合适。
根据此值确定轴承箱中分面垫子的厚度。
3)预紧力测量过程中，合轴承箱上盖紧固螺栓时严禁使用加力杆，紧固螺栓
时用对角依次加力。
4)预紧力测量不能低于两次，若两次相差较大还要继续测量。
直至结果相差
不大为止。
5)确定轴承箱中分面垫子厚度后，用不锈钢皮制垫子。
涂上密封胶后安装上
盖、轴承端盖。
在紧固螺栓前要先将定位销打到位，再对角紧固螺栓。
螺栓紧固时逐步加力至少三遍，不可一次至位。
9.蜗壳、叶轮、集流器的安装
1)若需更换蜗壳，先地脚清理干净后再将蜗壳定位，暂不调整定位。
2)叶轮安装：首先将叶轮就位吊起，准备好加热装备和铜棒、安装试块（安
装试块至少大于主轴叶轮安装位外径0.1mm。
用至少两把割枪加热时轮，加时要从到里依次反复进行，直至试块可以全部顺利通过叶轮内孔。
再将
叶轮至主轴上。
并用葫芦吊住直至主轴冷却，避免主轴弯曲变形。
3)根据叶轮位置调整蜗壳位置。
叶轮后板内侧至蜗壳靠轴承侧外板56mm。
将蜗壳调水平后固定。
4)集流器安装：将集流器粗定位后，安装上全部螺栓，集流器法兰和蜗壳之
间安装石板绳5mm。
集流器插入叶轮14mm，四周间隙要均匀，不得有摩擦现象。
打玻璃胶紧固螺栓。
10.烟道短节安装
1)将烟道按标记与集流器法兰连接好。
加盘根紧固螺栓。
2)将烟道短节与烟道通加板焊接。
五、试运行
1.根据运行规程试运引风机。
2.试运行合格后，清理现场结束检修。