现场管理制度_6S
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
质量保证-现场6S管理
针对被指出的地方进行改善（注意细节）
三.怎样做6S---素养、安全
建立共同遵守的规章制度 1. 厂规厂纪 2. 各项现场作业准则--操作规程、岗位责任。 3. 生产过程工序控制要点和重点--工艺参数。 4. 安全卫生守则--安全、文明生产。 5. 服装仪容规定--仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
一.什么是6S
4S 清 洁
将前面的3S实施制度化，规 范化，通过制度和规范来维 持改善成果，并持续改善。
一.什么是6S
5s 素养
以提高员工素质为基础，希望每个人 能按规定行事，从而在行为上养成好 习惯。
一.什么是6S
6s 安全
保证人身不受伤害，环境没有危险， 创造对人、企业财产没有威胁的环境，避
•物品堆放如山 •生产产品随便乱放 •合格品、不良品混放 •物品标示不清 •停机待料时常发生 •数量不准确
•通道被堵塞 •垃圾杂物随处可见 •积水、积油、积尘 •噪声超标 •尘雾满天飞
二.为什么要做6S
工具放置凌乱
6S
实
施
不
好
管道凌乱
的
现
场
闲置设备放置凌乱 产品散落地面
二.为什么要做6S
料管
管道
擦拭
- 1次/班 碎布
吹针 表面 无灰尘、无油污 擦拭
- 1次/班 碎布
三.怎样做6S---清洁
最初的自查
针对被指出的大问题进 行改善
通过目视化的措施来进行检 查，使“异常”现象能立刻 消除，使工作现场一直保持 在正常状态。
进行第2次自查
反
复
针对被指出的大问题进
进 行
行改善
自
检
针对改善完毕的地方进 行检查
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
“6S”现场管理
“6S”现场管理“6S”现场管理是指通过规范、整理、清洁、清扫、素养和自律六个方面的改进措施，提升现场管理的效率和质量。
本文将为大家详细介绍“6S”现场管理的具体内容和实施步骤。
一、规范（Seiri）规范是指对现场进行分类和整理，将不必要的杂物和物品清理出现场，避免堆积和混乱。
具体步骤如下：1.分清必要和非必要：将现场上的物品进行分类，清理出不需要的杂物和多余的工具设备。
2.标识清晰：为分类整理的物品进行标识，方便管理和使用。
3.创建清单：列出每个区域或工位需要的物品清单，确保所需物品齐全。
二、整理（Seiton）整理是指对现场进行整齐摆放，使每个工具和设备易于找到和使用。
具体步骤如下：1.分配位置：为每个工具和设备分配固定的位置，避免乱放乱堆。
2.标识明确：使用标识牌或标签为每个工具和设备进行标识，方便识别。
3.优化布局：根据现场流程和操作步骤，合理安排工具和设备的布局，提高工作效率。
三、清洁（Seiso）清洁是指对现场进行定期的清扫和保养，确保环境整洁和设备良好状态。
具体步骤如下：1.定期清扫：制定清洁计划，对现场进行日常、周常和月常的清扫和整理。
2.保养检修：定期对设备进行保养检修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.培养清洁习惯：让每个员工都参与到清洁工作中，增强他们的责任感和自觉性。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指对现场进行整体的持续改进，避免再次出现混乱和堆积的情况。
具体步骤如下：1.持续改进：通过审核和评估现场的整洁程度，不断提出改进意见和建议，推动改进措施的实施。
2.培养自觉性：通过教育和培训，增强员工对清洁的认识和理解，养成良好的清洁习惯。
3.日常检查：定期进行现场巡检，及时发现问题和隐患，采取措施进行整改。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工具备的技术和道德素质，包括专业知识、操作技能和工作态度。
具体步骤如下：1.培训教育：加强新员工和现有员工的培训和技能提升，提高其素质和能力。
现场管理制度6S
现场管理制度6S
一、管理理念
按6S原则管理环境强调清洁、排列、完美、保持、安全、积极的理念，积极培养爱护工具、器具、场地的环境观念，提高物品管理和财务管理能力。
二、管理目标
建立和完善公司现场管理制度，使自身环境达到安全、整洁、秩序、绿化、安全、文明的水平，提高安全检查、清洁洁净、整理集中、废物分类、标识清晰、绿化充沛的管理水平。
三、管理内容
1.安全：按照《法定程序法》、《工作安全卫生条例》等相关法律法规规定，采取应急防范措施，建立和完善不同类型作业的安全检查及安全措施，落实不同级别的安全检查、安全防范和安全奖惩制度。
2.清洁：实行每日和每周清洁活动，确保现场洁净。
对形成污染的现场进行清理，如因现场污染造成的病虫害，采取有效控制和防止措施。
3.整理：现场设备、工具、器材不得随意乱放，应规范存放和使用，建立物品分类、整理和存放的规则和制度，并明确标准、要求和范围。
4.集中：物品存放要求整齐有序，集中存放，确保环境美观干净，以防止物品流失。
5.废物分类：现场应分类存放废物，不得混乱堆放，应定期清理。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结计划、报告材料、策划方案、条据文书、演讲致辞、合同协议、党团资料、教案资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as summary plans, report materials, planning plans, doctrinal documents, speeches, contract agreements, party and youth organization materials, lesson plan materials, essay encyclopedias, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!6s管理实施制度（精选12篇）6s管理实施制度（精选12篇）6s管理实施制度篇1当场梳理但凡当场没有用的废料、滞销品物品，闲置工作服、设施等都属不必物。
环境6s管理内容
环境6s管理内容
6S 管理是一种源于日本的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个方面，每个方面都有其特定的内容和要求。
1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，去除不必要的物品，创造一个清爽、整洁的工作环境。
整理的目的是为了减少浪费和提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）：整顿是指将整理后的物品进行定位、标识，使其易于寻找和使用。
整顿的目的是为了提高工作效率和减少时间浪费。
3. 清扫（SEISO）：清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地面、设备、工具等。
清扫的目的是为了保持工作场所的整洁和卫生，减少污染和疾病传播。
4. 清洁（SEIKETSU）：清洁是指维持整理、整顿和清扫的成果，建立标准化的管理制度，使工作场所保持整洁、有序的状态。
清洁的目的是为了建立良好的工作习惯和企业文化。
5. 素养（SHITSUKE）：素养是指培养员工的自律意识和团队合作精神，遵守规章制度，提高工作质量和效率。
素养的目的是为了提高员工的素质和企业的竞争力。
6. 安全（SAFETY）：安全是指通过预防和控制措施，保障员工的人身安全和健康，减少事故发生。
安全的目的是为了保护员工的生命财产安全和企业的稳定发展。
通过实施 6S 管理，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、保障员工安全和健康、增强企业竞争力等。
同时，6S 管理也是一种持续改进的管理方法，需要不断地评估和改进，以适应企业的发展和变化。
精益生产-6S现场管理
04
6S管理的效果评估与改 进
6S管理的效果评估
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้生产效率提升
通过实施6S管理，企业可 以改善生产现场的环境， 减少生产过程中的浪费， 提高生产效率。
品质改善
6S管理有助于减少生产过 程中的不良品和错误，提 高产品品质。
员工士气提升
整洁有序的工作环境可以 提高员工的满意度和工作 积极性，进而提升员工士 气。
提高员工素质
通过6S管理，提高了员工的素 质和工作态度。
02
6S管理的实施方法
整理（Sort）
总结词
将工作区域内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品。
详细描述
整理是6S管理的第一步，目的是腾出 空间、提高工作效率。通过将必需品 和非必需品分开，使工作区域更加整 洁，方便后续操作和管理。
整顿（Straighten）
总结词
将整理后的物品按照规定的位置摆放整齐，标识明确。
详细描述
整顿是在整理的基础上，将必需品按照规定的位置摆放整齐，并明确标识，以 便快速找到所需物品。整顿有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和人力 成本。
清扫（Sanitize）
总结词
清除工作区域的垃圾和污垢，保持整洁。
详细描述
清扫是6S管理中的重要环节，目的是保持工作区域的整洁和卫生。通过定期清扫 ，可以防止污垢和垃圾对设备和产品质量造成不良影响，提高生产效率和产品质 量。
感谢您的观看
它旨在通过规范现场工作环境，提高工作效率，降低浪费，保证品质，并创造一个整洁、有序、安全 的工作环境。
6S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，使得现场物 品摆放有序，减少寻找时间，
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度是企业为了规范现场管理而制定的一种管理制度，目的是优化现场管理，提高效率，降低成本。
6S现场管理制度
包含以下六项规定：
1. 分类整理：将物品按照种类分开收纳，以便快速找到所需要
的物品。
如将工具、材料、零配件等分类整理，并用标签清晰标识。
2. 整顿清理：对现场进行定期清理，以保持清洁整洁状态。
将
不必要的物品及时清理、丢弃，让现场保持整洁，提高工作效率。
3. 顺序布置：根据作业需求将物品安放到最合适的位置，并标
示出使用位置及顺序，确保工作效率最大化。
4. 标准化操作：制定标准化操作规程，使员工在操作中能够按
照标准做事，提高工作效率和质量，并减少错误发生。
5. 维护检查：对设备、工具、机器等进行定期检查和维护，确
保其正常工作。
6. 自律纪律：培养员工的自律和纪律性，使员工能够按照制度
要求进行工作，达到良好的管理效果。
在以上六项规定的基础上，企业还应制定具体的管理标准，包
括现场管理流程、清洁管理标准、设备保养流程、安全管理规定等。
企业要通过对制度的贯彻执行，完善现场管理制度，提高管理水平，不断推动企业发展。
1。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6S现场管理制度
6S现场管理制度6S现场管理制度是指基于6S管理原则，对现场进行整理、整顿、清洁、清扫、安全和维护的一种管理制度。
通过6S现场管理制度的实施，可以提高工作效率、降低事故风险、改善工作环境，促进持续改进。
下面是一个关于6S现场管理制度的详细说明：一、管理目标1.提高工作效率：通过整理、整顿、清洁现场，减少无效操作和时间，提高工作效率和产能。
2.降低事故风险：通过清扫、安全措施，减少事故发生的可能性，保障员工安全。
3.改善工作环境：通过整理、清洁现场，改善工作环境，提高员工工作积极性和生产质量。
4.促进持续改进：通过互相检查、互相学习，形成持续改进的学习机制，提高企业整体管理水平。
二、管理步骤1. 整理（Seiri）：清理及分类，将所需材料和工具与不需要的材料和工具分开，保留有用的，丢弃无用的。
2. 整顿（Seiton）：分类整理，将必要的材料和工具有序地归位，设定标准的物品放置位置。
3. 清洁（Seiso）：保持清洁，清扫现场，清除垃圾和污渍，保持设备和工作环境清洁整洁。
4. 清扫（Seiketsu）：整顿维护，坚持定期清理维护，保持设备和工作环境持续整洁。
5. 安全（Shitsuke）：标准化和自律，确保员工严格按照安全操作规程进行工作，形成良好的工作习惯和行为规范。
6. 维护（Shido）：继续改进，通过不断反思和总结，推动持续改进，提高管理水平和工作效率。
三、管理要求1.分工明确：明确各个工作岗位的职责和任务，确保各项工作有人负责。
2.定期检查：制定定期的检查计划，对各个岗位的6S工作进行检查和评估，发现和解决问题。
3.培训教育：对员工进行相关培训，提高其6S意识和实施能力，确保正确执行6S原则。
4.管理标准化：制定具体的管理标准和流程，并对其进行监控和改进，确保管理过程得到规范执行。
5.反馈改进：对6S工作的结果进行评价和反馈，并采取相应的改进措施，提高管理水平。
四、管理措施1.6S检查表：制定6S检查表，对现场进行定期检查和评估，发现问题并及时解决。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。
2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内 (共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。
3、现场管理内容：3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。
3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。
3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。
3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。
4 职责：4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。
4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。
4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。
4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。
5操作程序：5.1 现场管理（暂行）标准5.1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。
5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。
5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。
5.1.3 清扫、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。
5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。
5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。
5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。
5.1.4 素养：5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。
5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。
5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。
5.2 实施方法：5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。
如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。
并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。
5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。
确定各单位区域完整性和检查的有效性。
区域的划分可绘制平面图方式。
检查人员根据该图来判定责任单位。
5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。
5.3 检查、评比及考核管理规定：5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。
“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。
5.3.2 考核：5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。
处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。
5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。
如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。
5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。
5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。
（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。
5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。
取证照片与检查结果一并公布。
办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。
办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。
5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。
5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。
5.3.3 检查内容及加分标准（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。
今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。
（不符合：＋1分/每台设备）（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。
（不符合：＋1分/1处）（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。
（不符合：＋1分/1处）（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。
（不符合：＋0.5分/1处）（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。
（不符合：＋0.5分/1处）（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。
（不符合：＋1分/1处）（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。
在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。
所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。
（不符合：＋0.5分/1处）（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。
墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。
（不符合：＋0.5分/1处）（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。
（不符合：＋1分/1处）（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。
（不符合：＋0.5分/1处）（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。
无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。
（不符合：＋0.5分/1处）（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。
（不符合：＋0.5分/1处）（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。
（不符合：＋0.5分/1处）（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。
（不符合：＋1分/1人）（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。
（不符合：＋1分/1人）5.4 奖惩办法:5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励；5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。
5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。
在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。
如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。
并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。
5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。
5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。
第一次张榜公布以示警告；第二次予以50元的处罚。
5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。
5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。
6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。
7、实施说明：本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。
在拟定正式制度时统一修改。