缩径或断桩现象
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法一、劲缩。
劲缩指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：（1）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注桩的混凝土，桩局部范围受挤压形成劲缩。
（2）当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌合物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成劲缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土塌落度应控制在50~70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
二、断桩。
断桩指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：（1）施工时，控制中心距离不小于3.5倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注桩混凝土桩的影响。
（2）采用跳达法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下一根桩的施工二、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1、作业条件：2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
9、按要求搭好脚手架。
10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑钢筋：3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施
简述沉管灌注桩施工过程中常遇的断桩与缩颈桩问题产生的原因及防止措施摘要：一、沉管灌注桩简介二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件2.施工工艺3.材料质量4.环境因素三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺2.选用优质材料3.加强现场管理4.监测与检测四、总结与建议正文：随着我国基础设施建设的快速发展，沉管灌注桩作为一种常用的基础形式，在各类工程项目中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，断桩与缩颈桩问题屡见不鲜，严重影响了工程质量和进度。
本文将对沉管灌注桩施工过程中断桩与缩颈桩问题的产生原因及防止措施进行详细分析。
一、沉管灌注桩简介沉管灌注桩是一种以钢管或混凝土管为桩身，通过挤土法将管体沉入土中，然后灌注混凝土形成桩基的施工方法。
它具有施工速度快、承载力高、抗震性能好等优点。
但由于施工过程中多种因素的影响，容易出现断桩与缩颈桩问题。
二、断桩与缩颈桩问题产生原因1.土壤条件：施工地层的土质对沉管灌注桩的施工质量有很大影响。
例如，在砂卵石地层中，桩身容易发生磨损、破裂，导致断桩。
2.施工工艺：施工过程中，操作不当、灌注速度过快、混凝土流动性差等都会导致桩身内部产生缺陷，进而引发断桩与缩颈桩问题。
3.材料质量：沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料的质量对桩基质量至关重要。
材料不合格、强度不足容易导致断桩与缩颈桩。
4.环境因素：如地下水位变化、地震等地质灾害可能导致桩身受力失衡，进而引发断桩与缩颈桩。
三、防止断桩与缩颈桩的措施1.优化施工工艺：根据地质条件、桩径、桩长等参数，合理选择施工方法，控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩身，降低断桩与缩颈桩的风险。
2.选用优质材料：对沉管灌注桩所使用的钢管、混凝土管及灌注混凝土等材料进行严格把关，确保其质量达到相关标准。
3.加强现场管理：建立健全现场管理制度，对施工过程进行严密监控，确保各项施工措施得到有效执行。
4.监测与检测：通过对施工现场进行实时监测和检测，发现异常情况及时处理，避免断桩与缩颈桩问题的发生。
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施1.缩颈问题：缩颈是指桩身下部直径明显减小或形成颈部的现象。
造成缩颈的原因可能是钻孔灌注过程中土方中颗粒物经过钻孔灌注桩而向外泄出，导致桩身下部土方密实不均匀，从而形成缩颈。
处理措施如下：1)做好灌注桩的设计，合理安排灌缩颈；2)采用有效的施工工艺，尽量减少土方堆积在桩身附近；3)在施工过程中加强施工监控，及时发现和处理缩颈问题。
2.塌孔问题：塌孔是指施工过程中孔壁上灌注桩灌注混凝土时，周围土层坍塌导致孔口附近孔壁塌陷的现象。
可能的原因包括土壤力学性质不均匀、孔土层次组合不合理、施工操作不规范等。
处理措施如下：1)在施工前进行现场勘察，了解土壤情况，并安排合适的施工工艺；2)选择合适的孔筒和套管，以提高孔壁稳定性；3)控制灌注混凝土的流量和速度，避免对周围土体施加过大的压力；4)在施工过程中及时监测孔壁的位移情况，发现异常及时采取相应的处理措施。
3.断桩问题：断桩是指灌注桩在施工过程中或者后期使用过程中出现断裂现象。
可能的原因包括原料质量问题、混凝土质量问题、施工工艺问题等。
处理措施如下：1)确保灌注桩的设计充分考虑桩身的强度要求，合理选择桩径和壁厚；2)混凝土配合比设计符合规范要求，严格控制施工过程中的搅拌、浇筑和养护；3)加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理可能导致断桩的问题；4)定期进行桩基的检测和维护，及时处理出现的裂缝等问题。
总之，对于冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩等质量问题，需要从施工前的设计和勘察、施工过程的控制和监测，以及后期的检测和维护等多个方面进行综合处理，确保其质量和安全。
只有这样，才能保证冲孔灌注桩的使用寿命和稳定性。
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施摘要:在工程建设的施工中，经常会应用到冲孔灌注桩技术，进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。
通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施。
关健词:灌注桩;质量问题;处理措施通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法。
无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易，操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。
冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺，这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。
所以在工程施工中如果出现任何一个问题，就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度，还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响。
本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理方法和解决措施，以供同行参考。
1 工程概况及施工情况1.1 工程概况笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期和工程质量，在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。
该工程的基础设计类型为桩基础，桩长范围为15m,45 m，桩径为0.9m、1.2m，桩基根数共560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。
地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。
1.2 施工情况1.2.1 该工程所在地地质情况较为复杂，通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩;有的遇到小溶洞深度达到 15m左右;有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水，还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，这样保证孔内水头的压力及护壁，最终钢护筒下至穿越回填片石层下1.5米处，露出地面0.5米，累计长9米，这样保证了泥浆回填片石区域内不渗漏，孔内不塌孔及孔内的水头压力，经过各方的配合和努力，最终该桩以孔深为39.5米终孔，取得了良好效果。
混凝土断桩的原因及处理措施
混凝土断桩的原因及处理措施
1. 原因：混凝土断桩可能是由于钢筋数量或直径不足，混凝土质量不佳或未充分振捣等原因所致。
处理措施：应加强工程监控和验收，确保按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑和振捣工作。
遇到混凝土质量不佳或存在空鼓、砂眼等情况时，应及时进行修补或更换。
2. 原因：在钻孔施工中，如果发现施工现场地质条件较复杂，钻孔深度较深，地下水位较高等情况，容易出现混凝土断桩的情况。
处理措施：应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计，采用符合要求的钻具，严格控制混凝土浇注质量，同时在桩身周围施加压力，避免混凝土断桩。
3. 原因：由于施工过程中的设计或执行问题，导致混凝土断桩可能是由于振动少，钢筋排布不当，钢筋绑扎不严格或模板破损等原因。
处理措施：应加强施工过程的现场管理和监督，加强施工质量控制，确保混凝土浇筑均匀、钢筋布局合理，避免模板破损等情况。
同时，及时发现并排除周围环境因素对施工质量的影响。
4. 原因：当地基土壤受力不均匀、开挖深度超过预期或气候温度变化较大时，混凝土断桩也可能发生。
处理措施：应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计，采用符合要求的施工方法，注意环境应力影响，如采用试压、凿岩等技术措施。
保证混凝土在正确的温度下进行浇筑，避免出现水分蒸发引起的混凝土裂缝。
断桩的常见原因分析
断桩的常见原因分析断桩是指桩基在使用过程中断裂或折断的现象。
断桩是一种严重的质量问题，它会对工程的安全性和稳定性造成严重影响。
断桩的原因多种多样，主要有以下几个方面：一、设计原因：1. 桩基设计参数选取不合理：包括桩径、桩长、桩身强度、钢筋配筋等参数的选取不合理，超过了桩基的承载能力，导致桩基断裂。
2. 桩名义强度计算不当：桩基承受环境荷载和结构荷载时，没有正确计算桩的名义强度，导致桩基断裂。
二、施工原因：1. 桩基施工过程中的操作错误：例如，桩机的操作不规范，导致桩体承载能力超过了设计要求。
2. 桩基施工时的施工质量不达标：如桩身存在质量问题，比如有裂缝、孔洞、杂物等，影响了桩体的强度和稳定性。
3. 施工过程中的地质问题：当桩基施工过程中遇到软土层、泥浆等特殊地质情况，施工难度加大，容易导致桩基断裂。
三、桩基荷载原因：1. 荷载超过设计要求：当桩基在使用过程中承受的荷载超过了设计要求时，会导致桩体的超强负荷而断裂。
2. 突发荷载：如地震、爆炸等突发荷载作用于桩体，导致桩基断裂。
四、桩基材料质量问题：1. 桩头质量问题：桩头在质量上出现问题，如钢筋质量不合格、质量差的焊接等，导致桩头断裂。
2. 混凝土强度问题：桩体的强度无法满足设计要求，混凝土存在质量问题，如含砂、骨料不均匀等，导致桩体强度不足而断裂。
五、桩基使用环境问题：1. 环境腐蚀：桩基长期处于潮湿、酸碱腐蚀的环境中，细小的腐蚀作用会逐渐侵蚀桩体，导致桩基断裂。
2. 土壤湿度变化：土壤湿度的快速变化，会导致桩体发生膨胀和收缩，造成桩基的应力集中，容易引起桩基断裂。
在实际工程中，断桩的原因往往是多方面因素共同作用的结果，任何一个原因都可能成为断桩的根本原因。
因此，施工单位在设计、施工和使用过程中都应该高度重视，采取科学的措施来避免断桩现象的发生。
钻孔灌注桩质量通病
钻孔灌注桩质量通病钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见桩型，具有承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛应用。
然而，由于施工工艺复杂、施工过程中的不确定性因素较多，钻孔灌注桩在施工过程中容易出现一些质量通病，影响桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的质量问题之一。
其主要表现为在钻进过程中，孔壁突然坍塌，导致钻孔内泥浆水位急剧下降，钻进困难甚至无法继续钻进。
造成孔壁坍塌的原因主要有以下几点：1、地质条件不良如地层中存在流沙、淤泥、松散砂层等，这些地层的稳定性较差，容易在钻孔过程中发生坍塌。
2、泥浆性能不符合要求泥浆的比重、黏度、含砂率等指标不合理，无法有效地形成护壁，导致孔壁失稳。
3、钻进速度过快钻进速度过快会使钻头对孔壁的扰动过大，破坏孔壁的稳定性。
4、护筒埋设不当护筒的长度不足、埋设不牢固或周围填土不密实，都可能导致护筒底部孔壁坍塌。
为了预防孔壁坍塌的发生，应采取以下措施：1、在施工前，认真研究地质勘察报告，对不良地质地段采取相应的预处理措施。
2、配置符合要求的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆的性能指标。
3、控制钻进速度，尤其是在穿过松散地层时，应适当放慢钻进速度。
4、确保护筒的埋设质量，护筒长度应满足要求，埋设要牢固，周围填土要密实。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜是指钻孔灌注桩的桩孔中心线偏离了设计中心线，超过了规范允许的偏差范围。
桩孔偏斜会影响桩的承载能力和桩身的完整性。
造成桩孔偏斜的原因主要有：1、钻机安装不稳定钻机在钻进过程中发生晃动或移位，导致钻杆倾斜。
2、地质条件不均匀地层中存在软硬不均的情况，钻头在钻进过程中容易偏向较软的地层。
3、钻杆弯曲或接头不直钻杆本身存在弯曲或接头不直，会导致钻孔偏斜。
预防桩孔偏斜的措施主要有：1、安装钻机时，要确保其底座水平、牢固，钻杆要垂直。
2、在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。
地基基础工程质量通病及防治措施
地基基础工程质量通病及防治措施一：土（灰土）桩不密实、断裂现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。
若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。
二：碎石挤密桩桩身缩颈现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。
每拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。
反复进行，直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。
局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1米。
全部反插法：开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。
(3)采用复打法克服缩颈。
局部复打法：在发生部位进行复打，超深1米。
全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
三：碎石挤密桩灌量不足现象：碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
措施：(1)用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。
(2)灌料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
四：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
措施：应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
五：预制桩桩深达不到设计要求现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。
有时达不到设计的最终控制要求。
措施：(1)遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。
钻孔灌注桩断桩成因分析与防治措施
钻孔灌注桩断桩成因分析与防治措施在钻孔灌注桩施工过程中，成桩工序是最重要的环节。
这是因为在整个施工过程中，有60%〜70%的质量问题发生在这个阶段。
在这个阶段中断桩是一种常见且危险非常严重的事故。
所谓断桩是指灌注完成后的桩身某一截完全无连续性或出现蜂窝、局部加泥、局部砼不凝固等局部无连续性。
断桩将造成重大质量事故，影响施工方案和施工进度，造成重大经济损失。
为了减少经济损失和某些工程的特殊性，往往要求断桩后在原桩位进行处理。
因此，分析研究断桩发生的原因并采取预防与处理措施非常必要。
1 产生断桩的原因1. 清孔不彻底清孔不彻底，一是因孔底沉渣过厚，二是因泥浆比重过大、含砂量高。
孔底沉淀过厚，清孔系数m0值大大降低，桩尖处的极限承载力降低，将形成废桩；泥浆比重过大、含砂量高，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成局部断桩和产生夹层断桩。
同时随着灌注的进行，孔内的泥砂逐渐沉积在已灌注的混凝土顶面，并随混凝土的上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以探测准确，易造成导管提漏形成断桩。
2. 灌注过程中坍孔和缩径灌注过程中的坍：一是由于清孔后泥浆比重不够及其泥浆性能指标不能满足要求，使孔壁未能形成坚实的泥皮，孔壁坍塌、掉块；二是清孔后，河水、潮水上涨致使孔内出现承压水，或钻孔通过强透水层，孔内水流失后未能及时补水，造成孔内水头高度不够孔壁坍塌、掉块会造成断桩、夹层甚至埋管事故。
灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中的膨胀土〔软弱土〕层长时间浸水后膨胀，造成孔径缩小，产生局部断桩或夹层断桩。
3. 导管进水及埋身不合理导管是水下混凝土灌注的主要设备，如果导管连接不直，接头处密封不可靠，漏气漏水，必然会使桩身存在气孔、缺陷、直至产生断桩。
初灌时，如果导管底口距离孔底过近，一旦混凝土淹没底口，就会使混凝土流动速度大大减缓，致使灌注困难；假设距离过大，会造成混凝土离析，严重影响桩底混凝土质量。
导管在混凝土内卖身过小，灌注时产生的超压力和冲击力会大大增加，往往会使导管外混凝土面上的浮泥皮、沉渣夹裹卷进混凝土内形成夹层；反之假设埋深过大，导管底口压力减小，管内混凝土不易流出，容易造成堵塞，甚至埋管事故。
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施摘要:在工程建设的施工中,经常会应用到冲孔灌注桩技术,进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。
通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施.关健词:灌注桩;质量问题；处理措施通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法.无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易,操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。
冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺,这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。
所以在工程施工中如果出现任何一个问题,就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度,还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响.本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因,并有针对性地提出处理方法和解决措施,以供同行参考.1 工程概况及施工情况1。
1 工程概况笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期和工程质量,在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。
该工程的基础设计类型为桩基础,桩长范围为15m，45 m，桩径为0.9m、1。
2m,桩基根数共560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。
地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。
1。
2 施工情况1。
2.1 该工程所在地地质情况较为复杂,通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩；有的遇到小溶洞深度达到 15m左右；有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水,还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1。
浅谈钻孔灌注桩施工中遇到的缩径和断桩问题的防治措施
浅谈钻孔灌注桩施工中遇到的缩径和断桩问题的防治措施钻孔灌注桩施工过程容易发生的问题很多，笔者根据多年的施工经验，在本文中对缩径和断桩产生的原因进行了剖析，并提出有效的解决措施，希望大家指点评证。
1、缩径在钻孔灌注桩施工过程中是常遇到的问题，它直接影响到施工进度、桩体质量和经济效益，轻则导致钢筋笼无法顺利下到设计深度，重则使桩体的承载力达不到设计要求，从而使桩报废，给企业造成极大的损失。
缩径是在具备产生该种情况的地质条件下产生的，由于该种地层特有的物理性质决定的，产生该情况的主要原因主要是钻进工艺操作不当，如在软土地区，钻进过程中压力过大、钻速过快，使得钻头快速穿越淤泥或淤泥质土层时，土层应力释放，淤泥便会从周边缩向孔内，直到其侧压力与孔内泥浆的侧向压力达到平衡；在有的地层吸水膨胀，也会产生该种现象；另外在软硬对比强烈的地层，钻进硬层时，软层受震动由软塑状态变为流塑状态也会产生也会产生该种现象。
综合上述情况，在施工过程前必须首先要认真审阅施工区的地质勘察资料，对地层要有充分的了解，施工过程中要针对特殊地层采用有针对性的钻进参数，当钻到可能产生缩径地层时，钻机要轻压慢转，同时加大泥浆比重，以增大对孔壁的侧向压力，泥浆的比重也要根据现场的具体情况而定，为进一步确保钻孔无缩径情况在成孔后应在容易出现缩径的地层回扫一两次。
2、断桩在钻孔灌注时常易发生，处理不当不但生产进度受到影响，而且公司的经济效益和声誉也会受到严重的损害，对此问题不可小视，必须认真对待。
断桩的产生多为人为原因，一是导管的密封性不好，如导管有漏洞、裂缝，或没上密封圈，或接头松动等渗水造成混凝土离析堵管；二是混凝土质量不好，如粗骨料过大、混凝土和易性、流动性不好而造成堵管；三是灌注过程中导管提升过高，导管底端拔出混凝土面；四是混凝土配送出了问题，不能连续灌注，间隔时间过长，混凝土初凝，以上情况均可能产生断桩。
断桩的防治方法必须针对其根源。
通常情况下，在对导管的选择上要认真仔细，级配要合理，丈量要准确，底管要不少于4米，导管配好后要认真检查，以确保其密封性良好。
怎样防止软土地基施工钢筋砼灌注桩缩径与断桩
怎样防止软土地基施工钢筋砼灌注桩缩径与断桩我所监理的一住宅小区工地上，在20#楼钢筋混凝土灌注桩施工过程中，曾经出现大面积地缩径现象。
由于该小区座落位置属湖滩地带，表层多为淤泥质土，设计采用沉管扩底施工工艺，现场施工难度较大，所以选择的都是常年打桩的施工队伍，施工经验较为丰富。
但做完桩基小应变试验后，仍然发现大面积的桩出现了不同程度地缩径现象，最严重的地方竟造成断桩，缩径的部位大都出现在-2.5m～-2m之间。
分析原因可能是沉管桩工艺属挤土施工，虽然施工时实行顺序跳打，仍不能避免土层对临桩的挤压，特别是上部比较软弱的土层，在施工后地面土隆起达2m之多。
由于表层土的隆起，使临桩在-2.5m~-2m范围内出现真空抽吸现象，致使该处出现缩径甚至断桩。
针对此情况，我们认真分析研究了对策：
1、针对原打完的桩缩径较严重的，进行补强处理；
2、未打的桩采用钢筋笼外焊接钢丝网法，在出现缩径和断桩的部位加焊钢丝网片，以避除地基土的扰动影响。
方法如图：
3、采用先进的超流态施工工艺（用螺旋钻成孔，细石混凝土高压注浆提钻）。
经过以上处理和改进后，小区内的桩基检测全部合格，均控制在规范许可范围内。
泥浆护壁钻孔灌注桩缩径断桩原因及防治措施
泥浆护壁钻孔灌注桩缩径断桩原因及防治措施
【解答】钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。
断桩原因：
（1）砼拌和物发生离析使桩身中断。
（2）灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。
（3）灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
断桩防治措施
（1）导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。
（2）导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
（3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。
及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
（4）经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
责任编辑：tracy。
当打桩遇到断桩、桩位偏差,该怎么处理？
当打桩遇到断桩、桩位偏差，该怎么处理？建筑桩基工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：工程地质勘察报告不够详尽准确、设计的合理取值、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
一、建筑桩基工程常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.1桩沉入深度不足；1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1.3最终贯入度过大；1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2、桩倾斜过大的常见原因：2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；2.6基坑土方开挖不当。
3、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
其原因，除了2节中2.12.5外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。
5、桩位偏差过大的常见原因：测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差二、建筑桩基工程质量问题常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
断桩缩径桩处理方案
核定编号：
工程名称
核
定
内
容
根据56#楼桩基工程CFG桩出现浅部断桩、桩顶标高低于设计标高、个别桩缩径等情况，经设计及多方技术部门协调决定，处理方法如下：
1、人工挖去该部位不合格桩头到正常截面处，孔洞直径不小于600mm。
2、将桩头清理至正常新鲜端面，并人工剔毛。
3、用清水将端面清洗干净。
4、在端面上浇一遍水泥浆，水灰比为1:1。
7、经验算，处理后的桩满足安全和使用要求，不需要再进行桩基静载实验。
施工单位：
代表人：
年月日
监理单位：
代表人：
年月日
设计单位：
代表人：
年月日
建设单位：
代表人：
年月日
5、在该桩处挖成大于原桩体直径200mm的同心圆，且中心线必须与原桩中心线重合。挖孔深度超过断桩深度100mm，将桩头毛凿平，把桩侧和桩头用水清洗干净，然后浇筑高原桩身砼一个标号的C35砼至桩顶标高，待补接桩头混凝土强度达到设计强度后再进行褥垫层铺设工作。
6、所补接桩体的桩径不小于600mm。
如下图：
建筑基桩常见的质量缺陷
建筑基桩常见的质量缺陷摘要：建筑工程中建筑基桩主要指的是群桩基础中的单桩，在工程测量中，基桩是指用顶面带圆柱体金属作测点的混凝土。
基桩工程在高层建筑、桥梁、码头、矿山等建设工程被应用的越来越广泛，并起着重要的作用，所以保障建筑基桩工程的质量，是提高整体建筑工程质量的重要保障。
本文分析当前我国建筑基桩工程中常见的质量缺陷，提出相对应的控制方法。
关键词：建筑工程；建筑基桩；质量缺陷前言建筑基桩主要包括桩、桩基、单桩或群桩基础、桩身这几个部分。
在基桩工程中这几个部分所处位置和起的作用有以下几点：桩具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载；桩基具有很大的竖向单桩刚度或群刚度，在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围；单桩或群桩基础具有较强的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，主要是抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性；桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层，如果出现地震情况时，桩基凭靠深部稳固土层确保高层建筑的稳定，保障建筑物不产生过大的沉陷与倾斜。
1基桩工程常见的质里缺陷及产生原因基桩工程是地基基础的主要型式之一，基桩工程的勘察、设计、施工质量直接影响到建筑物的安全和质量。
在实际的基桩工程中常见的质量缺陷主要有断桩、桩底沉渣、离析和扩径、缩径等，从图1即可以看出这些缺陷，具体分析如下：1.1断桩断桩主要指的是桩身有断裂界面，或混凝土缺失。
主要发生在钻孔灌注桩和沉管灌注桩。
导致此缺陷的原因有：一是在工程施工过程中不严格按照施工规程进行施工，有的施工工人不具有专业的技能和丰富的经验，都严重导致施工质量问题；在施工过程中忽略很多施工细节问题，如导管提升速度太快、管壁密封不良，导致导管漏水；由于断电或搅拌机出现事故，混凝土灌注中断时间太长；钢筋笼斜插孔内或撞塌孔壁，造成灌注过程中混凝土桩身夹有杂物；施工材料的质量不合格如混凝土配合比不当或用水量过大，这些都会导致钻孔灌注桩桩身断裂。
沉管灌注桩出现缩颈的原因
沉管灌注桩出现缩颈的原因1。
地质原因2.工人操作原因，拔管过快是主要的原因!1颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
2当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
3当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
4处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
1.避免工程质量通病1 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。
2 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
3 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
4 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。
如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。
灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
5 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
6 拔管时尽量避免反插。
确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
2.主要安全技术措施1 在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。
2 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
3 对临近原有建构筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
4 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。
5 操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。
打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。