施工工艺控制标准图示_第1卷 通用篇A

广东火电工程总公司第1卷施工工艺控制标准图示通用篇仅供内部使用前言总公司于2004年11月份颁布了八大专业施工工艺控制标准，即QB/GPEC10104001《施工工艺控制标准(通用篇)》、QB/GPEC10104002《施工工艺控制标准（电仪篇）》、QB/GPEC101003《施工工艺控制标准（机械篇）》、QB/GPEC10104004《施工工艺控制标准（锅炉篇）》、QB/GPEC10104005《施工工艺控制标准（油漆保温篇）》、QB/GPEC10104006《施工工艺控制标准（焊接、金检篇）》、QB/GPEC10104007《施工工艺控制标准（加工制作篇）》、QB/GPEC10104008《施工工艺控制标准（土建篇）》。

通过一年的运作，对指导工程的施工和工艺水平提高起到积极的作用。

为配合标准贯彻实施，总公司从考虑学习标准实施，执行标准的理解性、操作性出发，决定编辑具有可视化、图文并茂的《施工工艺控制标准图示》，使施工人员对施工工艺有感观的理解，更好地执行总公司标准。

为此，公司结合标准的需要收集了近年来各工程的施工工艺的图片，尤其是台山工程中在达标创优中具有公司先进水平标准性施工工艺，同时珠海、汕头、汕尾等项目以及送变电工程公司也提供了需要的图片。

通过大量的图片面性、影象来反映施工工艺内部标准，形成了《施工工艺控制标准图示》。

在编辑本手册期间，尤其是对台山分公司、汕尾分公司对《施工工艺控制标准图示》编制给予的大力支持和所付出的辛勤劳动表示感谢。

本《施工工艺控制标准图示》共分《施工工艺控制标准图示》通用篇、《施工工艺控制标准图示》电仪篇、《施工工艺控制标准图示》机械篇、《施工工艺控制标准图示》锅炉篇、《施工工艺控制标准图示》油漆保温篇、《施工工艺控制标准图示》焊接金检篇、《施工工艺控制标准图示》加工制作篇和《施工工艺控制标准图示》土建篇等八篇、基本上涵盖了火电施工以及相关的专业，由于编制的时间和水平有限，可能会有不少的错误和不足之处，希望大家在实践工作中能对本手册的内容不断加以补充，以便使之趋于更完善和更有实用性。

《广东火电工程总公司施工工艺控制标准图示》编委会 2006年01月27日目录1范围 (2)2管道安装施工工艺控制标准 (2)3支吊架制作与安装 (20)4阀门、法兰安装 (25)5管道清洁度管理 (31)1 范围本标准适用于广东火电公司内部各分子公司和项目工程点。

2 管道安装施工工艺控制标准2.1 管道、管材进场前的一般检验要求：2.1.1 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准。

2.1.2 管材、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

2.1.3 管材、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2) 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3) 凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

2.1.4 管材(GB3087-82)在使用前必须对其外径进行核查，允许范围为：φ＜159时为+1.25%～－1.25%；φ＞159时为+1.25%～－1.5%。

2.1.5 管材(GB3087-82)在使用前必须对其厚度进行核查，允许范围为：δ≤20时为+12.5%～－15%；δ＞20时为+12.5%～－12.5%。

2.1.6 中、低合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

2.1.7 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

2.1.8 用于高压管道的中、低合金钢管材应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。

2.1.9 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

2.1.10 管道安装的一般要求：2.1.10.1 管子或管件对口质量应符合DL/T869-2004《电力建设施工的验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定。

2.1.10.2 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。

当无规定时应按DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》加工。

2.1.10.3 管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工，改变管子壁厚：①车削管子内壁或外壁；②填焊内壁或外壁（注意：填焊长度应要求150mm，并应在填焊末端车一个15度角的坡度）。

管件壁厚不一致时，在设计充许厚度下，磨削管子内壁2.1.10.4 水平段坡度和方向应符合设计要求。

若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。

其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。

1) 温度小于430°C时≦ 0.0022) 温度大于或等于430°C时≦ 0.0043) 水管道≦ 0.0024) 疏水、排污管道≦ 0.0035) 单元机组前置泵前的低压给水管道≦ 0.156) 各类母管≦ 0.001~0.0027) 汽机抽汽管道≦ 0.0058) 汽机本体疏水管道≦ 0.005(水流方向)9) 汽轮机与汽封联箱之间的汽封系统管道≦ 0.02(坡向联箱)10) 汽封系统的供汽管道≦ 0.06(坡向供汽源)水平段落和坡度方向符合设计要求2.1.10.5 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不小于管子外径且不小于150mm2) 疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；3) 管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。

管道穿楼板时，楼板内的管段不得有接口2.1.10.6 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管段。

2.1.10.7 管子或管件对口前应清干净，管口应有10～20mm金属光泽面。

对于壁厚大于或大于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

管子对口前清除干净，管口10～20mm露出金属光泽面2.1.10.8 管子对口时一般应平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安装应符合设计要求，且应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。

2.1.10.9 焊件组对时一般应做到内壁（根部）平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：1) 对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1mm；2) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm；2.1.10.10 胶管对口时应磨平法兰面的衬胶搭口；如有凹陷应用环氧树脂衬好合格后方能对口。

2.1.10.11 塑料管对口时的坡口角度应比钢管大，一般为350左右。

2.1.10.12 管子对口连接时，一般不得用强力对口，与设备连接口应自然地进行（除设计中有冷拉或热紧要求外）。

2.1.10.13 管子冷拉必须符合设计规定：冷拉前应满足下列要求：1) 冷拉区域各支吊架应安装完毕,固定支架安装牢固,弹簧支吊架应临时固定,使弹簧不承担额外负载，吊杆应有调整裕量。

2) 固定支架间的焊口焊接完毕并检验合格，焊口应热处理完毕（冷拉口除外）。

3) 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

4) 法兰连接的螺栓已拧紧，吊装用的手动葫芦不应受力。

5) 请有关人员及生产方（甲方）人员一起检查测量好各方向的冷拉值，证实与设计要求合格后方可进行冷拉。

管道对口时平直，其折口偏差一般不大于2mm，管道安装横平竖直2.1.10.14 管道变径采用大小头时，同心大小头宜使用在垂直管上,偏心大小头宜用在水平管上，输送蒸汽和气体介质宜底平，输液体介质宜顶平，以利于泄水和排空。

2.1.10.15 卷板管对口时，两管段的纵向焊缝应相互错开。

卷板管对口时两管段纵向焊缝相互错开2.1.10.16 管子局部偏差弯度校正，碳钢加温应控制在700℃左右，合金管应控制在900℃以下，用牢引法校正，校正完毕后应用保温材料包扎好待其自然冷却。

2.1.10.17 管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下原则避让：小口径管让大口径管；常压、低压管让高、中压管；常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀物料管，支管让干管，管道让梁柱。

2.1.10.18 输送含有固体颗粒介质的管道，主管与支管的夹角，除设计规定外，要求不大于300，且接口焊缝根部应保持光滑，输送一般介质的管道，支管宜从主管的上方或侧面接出，输送液体介质管道、支管宜从主管下方或侧面接出，以利于液体输送和排放。

2.1.10.19 管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物进入管内堵塞管道，管道吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。

管道安装间断及时封闭管口管道安装间断及时封闭管口2.1.10.20 管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。

2.1.10.21 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

2.1.10.22 不锈钢管道与支吊架不得直接接触，应在支架与管道间加垫不锈钢片、橡胶片或其它非金属隔物。

不锈钢管道与碳钢支架间加不锈钢、橡胶片或其它非金属物隔离2.1.10.23 丝扣管道的安装应依序一次安装完成，不得在安装过程中对已安装完成管道进行调整，以免管道泄露。

2.1.10.24 仪表管、疏放水管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应美观、整齐，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。

仪表管的弯曲半径一致（同一规格），布置美观、整齐疏放水管道布置美观、整齐2.1.10.25 管道安装完成后应挂标志牌，写明编号、名称和用途。

管道安装完成后挂标志牌，写明编号、名称和用途2.1.10.26 高压管道用的合金钢，不锈钢管子宜采用机械方法切断，不允许使用气割或电焊割。

2.2 高压管道安装2.2.1 高压管道除上述内容，应注意管道膨胀指示器安装应按照设计规定正确装设，在冲洗前应调整指示在零位。

2.2.2 蒸汽管上若设计要求设蠕胀测点时，应按设计规定安装测点和监察段，监察段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。

监察段上不得开孔仪表插座及装设支吊架。

2.2.3 安装监察段前应从该管子的两端各割取长度为300～500mm的一段。

连同监察段的备用管作好标记一同移交电厂。

2.2.4 蠕胀测点应在管道冲洗前加工好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等份距离分配安装。

2.2.5 在安装测点时，最好预先制作一把外径千分尺的尺子，充分利用测点的可调性，同一公称通径管子的各对测点的径向距离应一致。