打叶复烤月度质量改善与考评方案
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策【摘要】本文主要针对打叶复烤设备的检修现状进行分析，探讨存在的问题及原因。
针对目前存在的不足，提出了三项完善对策：加强设备日常维护、建立完善的设备检修制度以及提高操作人员技能水平。
这些对策的实施将有助于提升设备的运行效率和安全性，对公司的生产经营具有重要意义。
最后总结了设备检修现状，强调了对策的实施意义，并展望了未来研究方向，为提升设备检修水平提供了有效的指导和建议。
通过本文的研究，有望为相关领域的从业人员和研究人员提供参考和借鉴，促进打叶复烤设备检修工作的进一步完善。
【关键词】打叶复烤设备、检修现状、完善对策、设备维护、设备检修制度、操作人员技能、实施意义、研究方向1. 引言1.1 研究背景打叶复烤设备作为烟叶加工中的重要设备，对于烟叶的复烤工艺起着至关重要的作用。
目前我国打叶复烤设备的检修现状并不乐观，存在着诸多问题需要解决。
为了更好地了解和改进这一行业现状，本文旨在对打叶复烤设备的检修现状进行深入分析，并提出相应的完善对策。
通过加强设备日常维护、建立完善的设备检修制度以及提高操作人员技能水平等手段，来提高设备的运行效率和稳定性。
这不仅对于提高烟叶复烤工艺的质量和效率具有重要意义，也为相关研究提供了新的思路和方向。
本研究的背景具有重要的实践意义和推动作用，值得深入研究和探讨。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解当前打叶复烤设备的检修现状，分析存在的问题和原因，提出完善对策，以提高设备的运行效率和稳定性，减少设备故障的发生频率，提升生产效率和产品质量。
通过本研究，希望能够为相关企业提供有效的解决方案，促进设备检修工作的规范化和专业化水平，实现设备维护管理的良性循环，提升企业竞争力和市场份额。
通过对设备检修现状的全面分析和总结，也为未来相关研究提供有效的参考和指导，为进一步优化设备管理和提高设备利用率奠定基础。
2. 正文2.1 打叶复烤设备检修现状分析打叶复烤设备是烟草加工中至关重要的一环，它的正常运转直接影响到整个加工流程的质量和效率。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。
烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。
本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。
打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。
而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。
而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。
打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。
烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。
撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。
复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
赣南烟叶复烤公司9月份“质量月”活动方案
赣南烟叶复烤公司9月份“质量月”活动方案江西赣南烟叶复烤有限责任公司2011年“质量月"活动实施方案根据8月15日国家质检总局关于今年9月继续在全国开展“质量月"活动的要求～今年“质量月”的活动主题是“建设质量强国～共创美好生活”。
根据公司今年对各中烟公司的质量承诺——“不惜成本～确保质量”～为进一步完善质量管理制度、强化质量监管～贯彻以质取胜战略～引导和动员全公司员工自觉增强质量意识~努力形成全公司重视质量、追求质量、崇尚质量、人人关心质量的良好氛围～确保公司原辅料质量及不断提升公司烟叶复烤制品质量。
制定以下活动方案:一、成立活动小组。
为快速、有效推进“质量月”活动～现成立公司“质量月"活动推进小组。
唐胜团总经理任组长～钟翔副总经理、林强副总经理、李电文总工程师人副组长～各部门负责人为小组成员~“质量月”活动办公室设在工艺质检部。
二、宣传、学习阶段。
1、拟定公司“质量月”活动主题~暨“坚持以质取胜~追求质量创新~铸就质量安全～提升质量效益”。
2、在“质量月”活动期间～工艺质检部负责制作活动主题及质量标语条幅～并拉挂在生产现场。
3、各部门围绕活动主题～结合本部门实际情况～组织部门全体员工学习质量管理知识～工艺质检部已编写《江西赣南烟叶复烤有限责任公司工艺质量过程控制》学习资料一份～各部门可选为学习资料进行学习。
三、检查、落实阶段。
1、在“质量月”活动期间~生产相关部门针对生产中存在的质量问题～进行自检、自查～并制定整改措施。
检查内容包括:a、生产设备、检测仪器及其辅助器材的质量,b、设备的生产工艺能力,c、关键工序的质量控制，d、公司员工的岗位质量意识～尤其是生产相关员工,e、劳务派遣人员的质量控制情况是否满足公司的要求,等等。
2、在宣传、学习阶段之后～为了解员工的质量知识掌握情况～工艺质检部将负责举办一次“质量知识竞赛"。
3、各部门整理2011年度本部门已完成和在进行的“五小活动”及QC项目～交公司“质量月”活动小组归档.4、各部门做好“质量月”活动记录和学习笔记～并将学习笔记交公司“质量月"活动小组评审~优秀的学习笔记将通过OA办公系统公布。
打叶复烤工序质量评价研究
等 烟
结语 三 、
复烤企业通过工序质量评价研究 ， 打叶复烤质量明显提高， 打叶综 上等烟叶片收缩率控制在 合质量提高 ， 叶片收缩率较整体 下 降 ０． ４％ （ 中等烟叶片收缩率控制在 ４． 下等烟叶 片 收 缩 率 控 ３． ６％ 以内 ， １％ 以内 ， ， 制在 ５． 成品片烟水分标 准 偏 差 控 制 在 ３％ 以 内 ， 化学指标均 ０％ 以内 ） 匀（ 变异系数控制在 ８％ 以内 ） 所有指标均优于国标和客户工艺指标要 求； 出片率较整体上升 ０． 产品感官质量经专家评吸鉴定得以 ５％ 以 上 ； 改善 。 故工序质量评价方法值得在打叶复烤企业推广 。 参考文献 ： ［ ］ 《 卷烟工艺规范 》 行业标准 ． １ ［ ］ 《 打叶复烤企业标准化工作的要求及评价 》 行业标准 ． ２ ［ ］ 《 打叶烟叶 质量检验 》 行业标准 ． ３ ［ ］ 《 烟叶 打叶复烤 工艺规范 》 行业标准 ． ４ ［ ］ 《 烟草工艺优化设计技术 》 胡建军 ． ５ ３ ８ ７
百科论坛
打叶复烤工序质量评价研究
廖 华 中国烟草总公司四川省公司
【 摘 要】 打叶复烤产品质量稳定性是卷烟产品质量是否稳定最重要的因素之一 ， 因而在打叶复烤环节较好地控制片烟成品 质 量 和 化 学 指 标 的 稳定性 ， 就成为卷烟企业最现实的要求和最直接的课题 。 由于烟叶在加工过程中要受到许多机械力的作用 ， 如切尖 、 打叶 、 风分 、 风送以及预压打包 等， 这些过程要求烟叶具有较高的机械强度 ， 而复烤工艺中多数回潮和干燥 过 程 是 为 此 目 的 设 置 的 。 所 以 要 通 过 工 序 质 量 评 价 ， 优化工艺参数， 更 好的有效控制加工过程中工艺需求而形成一套科学完整的具有个性化的复烤工艺 ， 才能保证片烟成品工艺质量稳定 ， 同时降低 过 程 加 工 工 艺 损 耗 ， 通过推广打叶复烤工序质量评价 ， 优化烟叶打叶复烤工艺参数 ， 稳定和提高叶 片 物 理 质 量 和 内 在 质 量 ， 减小烟叶在加工过程中香味物质的损失， 保 ， 障成品片烟化学指标的 “ 稳定与均匀 ” 做到均质化加工 。 【 关键词 】 打叶复烤 工序质量 质量评价 卷 烟 工 艺 规 范》 提 出 的 一 种 崭 新 理 念， 它是 工序质量评价是新 版 《 把感官质量评价引入卷 烟 加 工 过 程 ， 通过工艺质量指标和感官质量综 合评价 ， 最终确定适宜的加工工艺技术参数， 以控制在制品及最终产品 质量 ， 实现结果控制向过 程 控 制 转 变 、 指 标 控 制 向 参 数 控 制 转 变， 最大 程度的提高卷烟产品感官质量 。 工序 质 量 评 价 的 引 入 大 大 提 升 了 卷 烟 工艺的工艺质量水平 。 四川省内复烤 企 业 目 前 还 未 开 展 工 序 质 量 评 价 ， 主 要 原 因 是： 第 一， 工序质量评价要进行感官质量评价， 大多复烤企业没有一支可以进 行感官评吸的队伍 。 第二 ， 复烤企业没有进行小样试验的切丝机及卷 烟机等试验设备 。
影响打叶复烤质量的问题及解决措施
对投 入使 用 的厂房 ， 应加 强 车间温 度 、 度 的动 湿
态监控 ， 增加通风 、 温度控制设备 ， 时刻注意外界气
候 变化 对车 间 内温度 、 湿度 的影 响 ， 过 通 风 、 度 通 温
控制设备进行调节 ， 尽可能的保证原料加工处在适 宜环境条件下进行 ， 降低环境变化对片烟叶产 品质 量的不利影响。特别是对新建 的厂房 ， 应在设计厂 房时考虑车间环境温度 、 湿度的问题 ， 确保建成的车
技术 改造 ， 在打 叶去梗 后增 设适 宜容 量的贮 叶柜 ， 有
格控制包心温度 ， 以保证片烟的安全贮存。
３ ３ 完善 质量监 控体 系 ．
加大 在线 检测设 备配 置 和在 线 检测 频 次 ， 找准 关 键质量 影 响指标 ， 叶片结 构 、 如 片烟成 品水分 和 温
度等的在线检测控制和分析。
２１ ０ ２年 第 ２ ６卷 第 ７期
作 物 研 究
１１ ７
影响打 叶复 烤质 量 的问题 及解 决措施
张 兴 林
（ １湖 南农 业大学农学院 ， 沙 ４ ０ ２ ； 长 １ １８ ２贵州烟叶复烤有 限责任公 司， 贵阳 ５ ００ ） ５０ ５ 摘 要： 打叶复烤是烟 叶加工 的必要环 节。分 析了现有复烤企业 打叶复烤 工艺存在 的 主要 问题 ， 提出增设 工序 ，
加强工艺 管理 ， 加大在线检测频次 ， 稳定加工环境等措施 ， 可显著提高打 叶复烤质 量。
关键词 ： 烟叶 ； 打叶复烤 ； 质量 ； 影响 因素
中图分 类号 ： ５ ２０ ２ ￥ ７ ．９ 文献标识码 ： Ａ Ｄ ：０ ３６ ／． ｓ．０ １５８ ．０ ２ ０ ． ９ ＯＩ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ —２０ ２ １．７ ４ ｓ 文章 编号 ： ０ １５ ８ （０ ２ ０ －１１０ １０ — ０ ２ １ ）７０ ７ － ２ ２
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤生产现场的质量管控策略是指对打叶复烤生产过程中的质量问题进行管控和
预防的一系列策略。
下面将从检验、管理、培训、合作等方面进行试析。
打叶复烤生产现场的质量管控策略之一是加强检验和抽检工作。
在生产过程中，应建
立完善的质量检验体系，通过定期抽检产品以及对关键工序和关键参数进行监控和把关，
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还包括加强管理和监督。
生产现场应建立完善的管
理制度，明确责任和分工，加强对生产过程的控制和监督，确保各项操作符合标准和要求。
还要加强对运行设备和工具的维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备正常运行，避
免因设备故障导致质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
对新员工进行入职培训，使其了解产品质量标准和生产流程，掌握质量控制和监测方法。
对老员工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识，使其能够熟练掌握质量控制的方法
和技巧。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
与
供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格把关和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。
与合作伙伴共同制定质量标准和要求，并进行定期的合作与交流，共同解决生产过程中的
质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括加强检验和抽检、加强管理和监督、加强员工
培训和加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
只有通过这些策略的有效运用，才能够确
保打叶复烤产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是一种常见的烤烟加工设备，主要用于将采摘下来的黄烟叶进行烘烤，以达到增加烟叶香气和烟叶品质的目的。
但由于设备长期使用，可能会出现一些故障和问题，影响设备的正常运行。
对打叶复烤设备的检修现状进行分析，并提出相应完善对策，对于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
目前，打叶复烤设备的检修现状存在以下问题：检修周期不规范。
部分烟厂对打叶复烤设备的检修周期没有明确的规定，有的烟厂长时间不进行设备检修，导致设备存在故障无法及时发现和解决。
有些烟厂过于频繁地进行设备检修，不仅浪费了人力物力，还可能对设备造成不必要的损坏。
技术力量不足。
部分烟厂对设备的检修人员要求不高，技术力量相对较弱。
由于设备较为复杂，需要对电气、机械、液压等方面的知识有一定的了解才能进行设备的检修和维护。
而现实情况是，烟厂普遍缺乏这方面的技术力量，导致设备的检修质量无法得到保证。
备件的储备不足。
打叶复烤设备在使用过程中，需要不断更换和维修一些易损件，但是部分烟厂对备件的储备不足，导致在设备检修过程中频繁地停机等待备件的到货，严重影响了设备的正常运行。
设备管理不规范。
部分烟厂对设备的管理流程不规范，没有建立完善的设备档案和检修记录，使得设备的历史故障无法有效查找和分析，也无法及时总结经验教训，导致类似问题不断重复出现。
为了解决上述问题，我们可以采取以下完善对策：明确检修周期。
对于打叶复烤设备，应该制定明确的检修计划和周期，对设备进行定期检修和维护，以保障设备的正常运行。
要根据设备的使用情况和故障情况，灵活调整检修周期，确保设备在最佳状态下运行。
加强技术培训。
烟厂应该加强对设备检修人员的技术培训，提高其技术水平和综合能力。
可以通过组织培训班、邀请专家授课等方式，提升人员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握设备的检修方法和技术。
建立设备档案和检修记录。
烟厂应该建立完善的设备档案和检修记录，对设备的历史故障进行有序的归档和记录，保留设备的维修、保养和更换备件的相关信息。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策【摘要】本文主要对打叶复烤设备的检修现状进行了浅析，并提出了完善对策。
在检修现状分析部分，针对设备使用中存在的问题进行了详细分析，包括设备老化、维护不及时等。
在问题存在部分，归纳总结了当前设备检修中存在的主要问题，如检修人员不熟悉操作流程、设备维护不规范等。
在对策建议部分，针对问题提出了一些解决方法，如加强检修人员培训、建立健全的设备维护制度等。
结合设备维护和安全检修两方面的内容，提出了进一步完善设备检修工作的建议。
通过对检修现状分析和问题存在的剖析，本文总结了制定良好对策的重要性，并强调了设备维护和安全检修的重要性。
【关键词】浅析打叶复烤设备的检修现状、完善对策、绪论、检修现状分析、问题存在、对策建议、设备维护、安全检修、总结1. 引言1.1 绪论在叶复烤设备的生产制造过程中，检修是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要环节。
目前叶复烤设备的检修现状存在着诸多问题，影响了设备的稳定性和工作效率。
本文将对叶复烤设备的检修现状进行分析，并提出一些对策建议，以期完善设备的维护和安全检修工作。
通过加强设备的维护和安全检修，可以保障设备的正常运转，提高生产效率，降低故障发生率，延长设备的使用寿命。
希望通过本文的研究，能够为叶复烤设备的检修工作提供一些参考，推动叶复烤设备行业的健康发展。
2. 正文2.1 检修现状分析打叶复烤设备是烟叶复烤过程中不可或缺的重要设备，其正常运行和维护对于烟叶的品质和产量有着至关重要的影响。
在实际生产中，许多打叶复烤设备存在着一些常见的问题和隐患。
检修不及时是当前打叶复烤设备存在的普遍问题。
由于生产压力大，工人往往会忽视设备的检修和维护，导致设备长时间运转导致损坏的风险增加。
设备管理不到位也是一个重要原因。
一些企业缺乏专门的设备管理人员，设备的使用和维护往往缺乏规范，导致设备寿命缩短。
一些企业在设备购买时没有考虑到设备的维护和保养问题，导致设备故障率较高，维修费用较高，影响了生产效率和成本控制。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略【摘要】本文旨在探讨打叶复烤生产现场的质量管控策略。
在分析了研究背景和研究意义。
在详细阐述了质量管控策略的重要性、现场实施方法、监督与改进措施，以及评估与总结方法。
文章强调了质量管控策略对于生产环节的重要性和必要性。
在结论部分对本文进行了总结反思，并展望了未来。
通过本文的研究与分析，将有助于提升打叶复烤生产现场的质量管理水平，提高产品质量和生产效率。
【关键词】关键词：试析、打叶复烤、生产现场、质量管控策略、重要性、实施、监督、改进、评估、总结、反思、展望未来1. 引言1.1 研究背景打叶复烤是一种传统的烘烤方式，其生产过程中需要严格控制质量以确保产品的品质和安全。
在实际生产中，由于工艺复杂性和人为因素的影响，质量管控往往存在一定的困难和挑战。
对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行研究具有重要的实际意义。
有必要对打叶复烤生产过程中的质量管控策略进行深入研究，以提高产品的品质和安全水平，满足市场的需求和消费者的期待。
中包含着对这一问题的深刻认识和思考，也为后续的正文内容提供了重要的基础和支撑。
1.2 研究意义打叶复烤生产现场的质量管控策略对于企业的发展至关重要。
质量管控策略的实施可以有效提高产品的质量，保证产品达到标准要求，提升产品的竞争力和市场占有率。
通过质量管控策略的监督与改进，可以及时发现生产过程中存在的问题和不足，及时调整和优化生产流程，确保产品质量的持续稳定性。
对质量管控策略进行评估与总结，可以为企业未来的生产提供经验和参考，不断提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，就必须注重质量管控策略的研究与实施。
打叶复烤的生产环节涉及到多个环节和复杂的工艺流程，质量问题的发生可能会导致企业形象受损和产品滞销。
深入研究打叶复烤生产现场的质量管控策略，探索适合企业实际情况的管控策略，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策一、打叶复烤设备的检修现状1. 设备老化严重由于打叶复烤设备长期的运行，设备中的零部件和设备本身都会出现老化现象。
这些老化部件往往会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障和事故的发生。
设备的加热元件因为长时间高温工作会出现老化破损，烟叶的烘干效果会大大降低。
2. 维护不及时由于工作人员的疏忽或者设备管理不到位，导致对打叶复烤设备的维护不够及时。
一些设备可能出现了一些小故障，但因为没有及时发现和处理，导致问题越来越严重，最终影响了设备的正常使用和生产工作。
3. 缺乏标准化的检修流程在许多烟草加工企业中，缺乏统一的、标准化的打叶复烤设备检修流程。
每个维修工人都可能根据自己的经验和习惯来进行维修，缺乏一套科学的、标准的检修流程，容易造成维修的效率和质量参差不齐。
4. 安全隐患存在由于设备的老化和维护不及时，打叶复烤设备存在着一定的安全隐患。
设备的电气部分可能存在短路的危险，加热元件过热可能导致火灾，设备的支架可能因为老化而导致设备倾斜甚至倒塌等等，都存在一定的安全风险。
5. 维修水平参差不齐在一些企业中，对打叶复烤设备进行检修维护的工人水平参差不齐，可能出现一些维修工人技术不过关，维修不规范导致设备更加严重的问题。
1. 设备定期检修为了减少设备老化带来的危害，应当建立设备的定期检修制度。
对打叶复烤设备进行定期的维护和检修，定期更换一些老化的部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
3. 强化设备维护意识企业应当加强对员工的设备维护意识的培训，使得每个员工都意识到设备维护的重要性，有责任心地对设备进行日常维护和检查，及时发现问题并及时处理。
4. 提高维修水平企业可以通过多种方式来提高维修工人的技术水平，例如组织员工参加相关技术培训、请专业技术人员给员工上岗前培训以及设立技术奖励机制，激励员工提高技术水平。
5. 安全意识教育企业应当加强对员工的安全意识教育，使得员工们意识到安全生产的重要性，并加强设备的安全防护工作，减少安全隐患的发生。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种常见的中药炮制方法，用于制作中草药。
为了确保打叶复烤的质量，需要制定一系列的质量管控策略，以下是对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行的试析。
应该建立严格的质量管理体系。
制定并实施相关的质量标准和规范，包括作业规范、操作流程、质量控制点等。
在生产过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保每个环节的质量得到控制和保证。
应加强现场的质量监督和检验。
设立专门的质量监督岗位，对生产现场进行全程监控，及时发现和处理可能存在的质量问题。
进行必要的检验和测试，比如对原料进行检验，确保原料的质量符合要求；对中间和最终产品进行抽样检验，确保产品的质量达到标准。
应加强人员培训和技能提升。
通过培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保他们能够按照标准和规范进行操作，减少人为因素对质量的影响。
定期组织技能竞赛和培训，提高员工的操作技能和质量水平。
要加强设备的维护和管理。
设备是保障质量的基础，需要定期检修、保养和清洁，确保设备处于正常工作状态，避免设备故障对产品质量的影响。
也要对设备进行定期的校准和检验，确保其准确度和可靠性。
要加强供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商的质量管理进行评估和审核，确保所采购的原料符合质量要求。
对原料进行质量把关，及时处理不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
要加强对产品质量的追溯和监测。
建立完善的质量追溯系统，对每一批产品进行追溯，包括原料来源、制作过程、质量检验等信息，确保产品的质量可溯源。
要定期对产品进行质量监测，对产品的质量指标进行测定和分析，及时发现和处理质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略主要包括建立质量管理体系、加强现场监督和检验、人员培训和技能提升、设备维护和管理、供应链管理以及产品质量追溯和监测。
只有通过这些策略的有效实施，才能实现打叶复烤的质量管控。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径身份证号码：32028219890103****摘针：近年来，烟草行业的快速发展，市场中的中支，细支卷烟市场快速发展，传统的打叶复烤片型结构已经不能满足烟丝的结构以及烟支卷制的质量，因此，加强打叶复烤片型结构调控已是迫在眉睫。
通过从烟片型结构对烟丝和卷制质量影响分析以及气候，物理特性，设备参数等一系列设备对片型结构的影响进行综合分析。
另一方面，并针对性的提出了将打叶复烤片型调控焦点由框栏转换到筛分和二次处理的新方向上来，在发展的同时制定出更加合适具体的研究路线，给整个行业提供发展基础。
关键词：烟叶；打叶复烤；片烟结构；质量引言打叶复烤片它是连接原烟和卷烟生产的核心生产部分，其整个阶段的加工质量影响着卷烟后期的产品质量，并且关系着整个烟草的加工环境以及稳定发展。
将烟叶进行打叶复烤后可以去除里面的杂质以及虫卵细菌灭杀，以此防止烟叶因长时间存储以及醇化时发生霉变，影响烟叶生产加工质量。
只有将各种研究成果进行总结分析，提炼出里面的先进手段通过创新来形成一种新工艺，本文主要通过对打叶复烤片结构的各个方面进行叙述，寄此希望对新工艺的发展方向提供一定的技术支持。
1片型结构对烟丝和成品制作的影响打叶复烤烟叶的片型结构包含各种指标，例如：中片率，大中片率等一系列指标。
根据研究发现，打叶复烤后的片型结构对烟丝加工结构有着紧密联系，利用大片率的结构可以提升烟丝结构的整丝性，减少整体的碎丝率，但是研究表明，大中片率的结构在加工过程中会造成很多烟丝长丝，这样的烟丝对后期填充加工有着严重影响。
同样的，过高的整丝率以及整丝变化率影响卷制烟支的总体质量，烟丝里面的化学成分受加工片型结构尺寸以及烟丝的长度影响，例如：人们在抽烟时，烟气中nnk的逐口释放量以及烟草燃烧头部的掉落率都会受到烟丝加工长度影响，并且对烟支的感官质量也有着严重影响。
另一方面，就烟支的物理指标而言，烟丝结构以及长度问题都会对烟支的密度，吸阻力各个方面有着明显影响，因此加强烟丝的合理结构是烟草企业可持续发展的首要目标。
打叶复烤质量检验
5. 所取样品应附上相应标签，以免测试时混淆，确保检验结 果的准确性。
6. 严格选用 标准规范规定的检测仪器和用具，并按其使用说 明书进行操作。
7. 检测前应对仪器进行校准，保证其精度在允许范围内。
• 含水率取样点：真空后真空回潮散把区，抽取150-200克 烟叶、一润出料口2米处抽取150-200克烟叶、二润出料 口2米处抽取150-200克烟叶、烤片工序冷房取样间抽取 150-200克烟叶、烤机出口1.5米处抽取150-200克烟叶、 打包成品装箱处抽取100-150克烟叶、成品晾烟晾品库区 100-150克烟叶、烟梗工序烟梗成品打包处抽取100-150 克烟梗、小片碎片装箱落料口处抽取100-150克碎片、碎 末碎片装箱落料口处抽取100-150克、装箱复称台后端复 压头处用管式取样器取样100-150克
打叶复烤 质量检验
主要内容
1. 检验的五项基本原则与八大检验要求 2. 质量检验项目 3. 质量检验规范 4. 主要检测设备与参数 5. 注意事项
• 检验的五项基本原则
（一）检验的五项基本原则
1. 系统性：打叶复烤生产线是一个系统的、连续的生产线， 各个生产环节都需要很好的衔接与配合，只有这样才能保 证生产的有序进行，任何一个环节出了问题，整个生产线 都要受到影响。
8. 严格按标准规范规定的计算公式和单位进行计算。
质量检验项目
• 含水率检测、叶片结构检测、叶中含梗率检测、原烟检测 （沙土率、杂物）、原烟物理加工特性、烟叶原料含梗率、 解把率、散把率、温度检测、梗中含叶率、长梗率、杂物 检测、重量检测、片烟装箱密度检测、化学成分检测、外 观质量检查等
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种传统的烟草烘成方式，其工艺流程复杂，对于叶片的质量有着很高的要求。
为了提高烟草的质量和降低生产成本，需要对打叶复烤叶片结构进行优化。
本文将从优化措施和途径两个方面进行浅析。
一、优化措施1. 减少萎缩度打叶复烤过程中，萎缩度是一个重要的品质指标，萎缩度高则容易造成烟草变形，影响产品的质量。
为了减少萎缩度，可以适当降低热源温度和烟草料层厚度，增加热风量和烟叶含水量，同时增加烟草的旋转速度，促进烟草叶表面的流布。
2. 提高含糖量烟草叶片中的糖份对烟草的口感、烟碱含量和烟焦油的产生有着重要的影响，因此提高烟草叶片中的糖份含量也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过添加糖类物质或改变烘烤条件来提高烟草叶片中的糖份含量。
3. 控制叶面积烟草叶片的面积增大会使得烟草叶片内部的水分分布不均，导致烟草叶片的品质受到影响。
因此，控制烟草叶片的面积也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过选择品种和适当的栽培技术来控制叶片的面积。
二、优化途径1. 优化烟草品种选择适合当地气候条件和生产环境的优良品种，可大大提高烟草品质和产量。
种植过程中需要注意技术管理，合理控制施肥，及时防治病虫害，避免影响烟草品质。
2. 优化烘烤设备烟草烤房是影响烟草品质的重要因素之一，优化烟草烤房和烤架结构可以提高烘烤效率和烟草品质。
可以增加烤房的通风量和换气量，改变烤架结构，以减少烟草萎缩度和增加糖份含量。
优化烘烤工艺也是提高烟草品质的重要途径之一。
可以通过调整烘烤温度、时间、湿度和烟草料层厚度等参数，以促进烟草内部水分的均匀分布，减少烟草萎缩度，增加糖份含量。
总之，优化打叶复烤叶片结构是提高烟草品质的重要途径之一。
可以从优化措施和优化途径两个方面入手，以提高烟草品质和推动烟草产业的发展。
打叶复烤质量考核办法
打叶复烤质量考核办法2007-3-12发布 2007-3-16实施Q/CYTL.GL.OHS353—2007发布Q/CYTL.GL.OHS353—2007目次前言 (III)1 范围 (1)2 职责 (1)3 管理内容和方法 (1)3.1总则 (1)3.2考核项目 (1)3.3考核方法 (2)4 相关文件 (2)5 记录 (2)IIQ/CYTL.GL.OHS353—2007III前言为积极配合公司绩效考核工作，增强对打叶复烤在线质量的监督管理力度，有效提升产品质量，特制定本办法。
本办法由企业管理部提出并归口。
本办法起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本办法主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
Q/CYTL.GL.OHS353—2007打叶复烤质量考核办法1 范围本办法适用于质量监督管理科打叶监控室对生产加工部打叶车间打叶复烤质量的监督考核工作。
2 职责2.1本办法由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法3.1总则3.1.1质检员严格依据《打叶复烤在线检验标准》的判定项统计超标数。
3.1.2密度、重量、批次号管理员以月（上月26日至当月25日）为单位进行考核，填写《打叶复烤质量考核表》。
3.2考核项目3.2.1解/散把率a）解把率b) 散把率3.2.2含水率a）二次润叶含水率b) 装箱叶片含水率c) 烟梗含水率d）麻袋装碎片含水率注：烟梗含水率、麻袋装碎片含水率合格率需合并成一项进行考核，即合格率计算公式中的当月抽检总次数为二者当月抽检次数的总和，当月不合格次数也为二者当月不合格次数的总和。
3.2.3叶片结构3.2.4叶中含梗率3.2.5梗中含叶率3.2.6长梗（＞20mm）率3.2.7梗长度3.2.8含杂率a）叶片含杂率b) 烟梗含杂率注：叶片含杂率、烟梗含杂率合格率需合并成一项进行考核，即合格率计算公式中的当月抽检总次数为二者当月抽检次数的总和，当月不合格次数也为二者当月不合格次数的总和。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一种传统的中式烹饪技法，它注重食材的原汁原味和口感，因此对于质量管控至关重要。
下面将分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
对于食材的选择和采购需要非常严格。
可选择本地优质的农产品，确保新鲜度和品质。
购买时要仔细检查并核实产品的产地、生产日期和保质期等信息，确保所采购的食材符合卫生要求。
在存储和运输过程中需要注意食材的保鲜和防污染。
采取适当的存储温度和湿度，以延长食材的保鲜期。
在运输过程中避免与有害物质接触，避免污染。
设备的质量和保养也是关键。
选择具有安全认证的设备，并定期进行检修和清洗。
确保设备的正常运转，减少因设备故障带来的质量问题。
第四，员工的素质和培训十分重要。
员工的专业素养和操作技巧决定了产品的质量。
公司应该严格筛选员工，确保其具备相关的经验和技能，并且进行规范的培训。
培训内容可以包括熟悉操作流程、注意事项、食品安全知识等。
还应加强员工的卫生意识，要求他们戴好口罩、手套等防护装备，确保操作过程中不会带来污染。
第五，严格执行操作规程和标准。
公司应该制定详细的操作规程和标准，并对员工进行培训和监督，确保操作的一致性和规范性。
这可以避免操作不当、疏忽瑕疵等问题，确保产品的质量稳定。
第六，加强质量检测和监控。
可以采取抽检和全检相结合的方式，对产品进行质量检测。
主要包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
可以安装监控设备，实时监测生产过程中的关键环节和参数，及时发现问题并进行调整和纠正。
加强客户反馈和投诉处理。
公司应该建立健全的客户服务体系，收集并及时处理客户的反馈和投诉。
通过客户的意见和建议，及时改进和优化产品和生产流程。
打叶复烤生产现场的质量管控策略旨在确保产品的质量稳定、安全和可靠。
通过严格的食材选择、设备保养、员工培训、操作规程的执行、质量检测和监控、客户反馈等措施，可以有效地控制质量风险，提高产品的质量水平，满足消费者的需求和期望。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
打叶复烤设备是烟草生产中必不可少的设备之一，是烘烤烟叶的重要工具。
然而，随着设备使用时间的增长以及维护管理不当，设备的故障率和事故频率也在不断增加，对生产和质量造成了很大的影响。
因此，对打叶复烤设备进行及时的检修和维护管理具有非常重要的意义。
目前，打叶复烤设备的检修现状存在着以下问题：
1. 检修时间不足：由于生产需要，检修时间往往过于紧张，不能充分保证设备彻底地检查和维护保养。
2. 马虎检修：一些操作工人只是为了完成生产任务，无法配合检修人员开展检修工作，甚至会出现“草草了事”的现象。
3. 设备故障处理不及时：在设备故障处理方面，有些单位常常采取“消极应付”的态度，过于依赖原设备，没有及时更换，导致故障损失更加严重。
为了有效解决上述问题，对打叶复烤设备进行及时的检修和维护管理应该采取以下完善对策：
1. 加强固定检修时段：对于打叶复烤设备的检修应该加强固定的检修时段，将检修与生产分开，确保检修的彻底性和效果。
2. 建立检修记录：在设备检修过程中，应当建立完整的检修记录，记录设备运行状况和检修情况，便于下一次检修过程中的追溯和分析。
3. 认真执行设备维护保养计划：制定维护保养计划，定期进行设备的保养和清洁，及时更换损坏的设备零部件。
4. 加强人员培训和管理：加强设备检修和使用人员的培训和管理，提高他们对设备的认识和了解，建立相对应的奖惩制度，激发人员的责任心和紧迫感。
综上所述，打叶复烤设备是烟草生产中不可或缺的设备，但其故障率和事故频率与设备的检修和维护管理息息相关。
加强设备检修和维护管理，采取全方位的完善对策，必将为烟草生产带来更好的效益和贡献。
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打叶复烤月度质量改善与考评方案
1 目的
为提高跟班班组打叶复烤主要指标的操作技能水平，对打叶复烤过程的工艺质量、工艺纪律以及班组质量管理工作的实现与执行情况进行每旬、每月考评奖励，特制定此方案。
2 要求
2.1 生产部负责生产及配合质量检验。
2.2 品质管理部负责对打叶复烤过程的质量检测与质量等级的评价与判定。
2.3 参评对象：复烤生产班组、生产轮班班长、跟班工艺员。
2.4 活动时间：2012-2013烤季。
3 考评方案
3.1 班组考评方案
3.1.1 月度质量控制指标
1）工艺质量
打叶复烤过程中的质量指标实现情况评分标准如下：
工艺质量考评分为两大部分，一部分为成品片烟装箱水分，考评装箱水分检测合格率、装箱水分标准偏差、返工率，分别评出3组A。
一部分为打叶工序，考评烤前叶片结构检测合格率（包括大中片率、小片率）、烤前叶含梗率检测合格率（合格范围 1.6%-2.0%之间）与平均值、碎末率检测合格率与平均值、烤前长梗率检测合格率与平均值，打叶工序中的7个评比项目，分别评出7组A。
表1工艺质量考评表
2）工艺纪律
按照工艺纪律日常检查结果进行工纪律考核。
每天统计各班组工艺员工艺检查结果通报考核结果，当天通报一次扣1分，考核一次扣3分，扣分最少班组为A。
3）班组质量管理工作
班组对于烟叶加工过程中的质量控制要点的先进操作与控制措施进行评估。
班组每月报送品质管理部综合办，班组质量管理先进操作与控制措施多者为A。
3.1.2 指标考评办法
评比内容包括工艺质量、工艺纪律、班组质量工作及其子项目。
此考评方法由品质管理部综合办旬汇总、月评估的方式进行考评。
通过对比各班组之间工艺质量指标实现情况每旬考评得出班组各指标的A级，并汇总通报相关人员，调度会上进行通报。
每月质量例会评价班组工艺纪律及班组质量管理工作，并与工艺质量情况进行汇总。
根据评比项目得A分值计算该项目得分，月度得分数进行考评，选取第一名与第二名，分别进行质量奖励，第一名班组1200元，第二名班组600元。
本质量改善与考评方案在当月生产15天以上执行。
3.1.3 否决制
生产班组月度成品水分一次检测合格率未达到90%，取消成品水分一次检测合格率评比；当月出现公司定性的质量事故后，取消当月所有参赛班组及个人评比资格；当班月度烤前长梗率平均值小于70%，取消烤前长梗率评比；当班当天成品水分标准偏差大于0.4%取消该班当天成品水分标准偏差评比；当班当天碎末率超标一次，取消该班当天碎末率评比；
3.1.4 评比得分
工艺质量考评每5天考评一次，通过邮件系统发布，工艺纪律与班组质量管理工作评比于质量例会通报一次。
3.2生产轮班班长、跟班工艺员考评方案
3.2.1生产轮班班长考评方案
根据班组月度质量考评结果进行生产轮班班长考评，第一名班组轮班班长奖励300元，第二名班组轮班班长奖励150元。
3.2.2 跟班工艺员考评方案
3.2.2.1 工艺员评比根据《工艺员月度工艺质量管理考评》进行月度汇总评比。
考评方案按照计分制进行考评，方法如下表：
1）满分为100分，没有奖励分。
2）扣分不封顶，月度得分最高的为第一名，得分第二的为第二名。
3）在库工艺质量情况由长白班质检员直接反馈给品管员，数据报给长白班质检员。
4）长白班质检员负责对工艺员的考评汇总。
5）三个工艺员每月评比第一第二名。
奖金金额：第一名300元，第二名150元。
4 各班组及工艺员，当月出现公司定性的质量事故后，取消当月当班及个人评比资格。
5 此质量活动最终解释权归于品质管理部。
品质管理部
2012年12月18日。