影响打叶复烤质量的问题及解决措施
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。
烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。
本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。
打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。
而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。
而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。
打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。
烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。
撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。
复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策随着经济的发展和社会的进步，打叶复烤设备在烟草工业中扮演着至关重要的角色。
随着使用时间的延长和设备的老化，设备的检修变得尤为重要。
本文将从打叶复烤设备检修的现状出发，分析存在的问题，并提出相应的完善对策，以期为烟草工业的发展提供一些参考与借鉴。
一、打叶复烤设备检修现状1.设备老化严重随着使用时间的延长，打叶复烤设备的各个部件都会出现不同程度的老化现象，包括机械设备、电气设备等。
老化严重的设备容易出现故障，甚至影响到生产的正常进行。
2.检修方式简单目前，大部分打叶复烤设备的检修方式比较简单，通常只是简单的保养和维护，并没有进行系统的全面检修。
这种方式不能够从根本上解决设备的问题，往往只是治标不治本。
3.技术含量不高目前，打叶复烤设备的检修人员普遍缺乏高水平的技术，没有受到系统的专业培训，导致检修的效果不佳。
二、存在的问题分析1.检修缺乏科学性目前的检修方式过于简单，没有按照科学的方式进行，缺乏系统性和综合性。
由于没有科学的依据，所以在检修中往往只是临时性地解决问题，不能够保证设备的长期运行。
4.检修成本较高由于现有的检修方式简单粗暴，不能够解决问题，导致设备出现较多的故障，从而增加了维修的成本。
三、完善对策1.加强技术培训针对现有的检修人员，应该加强技术培训，提高技术水平，使其能够更好地进行设备的检修和维护工作。
要引进高水平的技术人员进行指导和培训。
2.建立科学的检修体系建立科学的检修体系，制定详细的检修流程和方法，确保所有的维护和检修工作都是按照规定的程序进行，保证设备的长期稳定运行。
3.定期维护和保养对设备进行定期的维护和保养，延缓设备的老化速度，减少故障的发生。
保证设备的正常运行，降低维修成本。
4.引进先进的检修设备引进先进的检修设备和技术，提高检修效率，提高设备的可靠性和稳定性。
同时也可以大大降低检修成本，提高生产效率。
5.加强设备管理加强对打叶复烤设备的管理，加强设备的维护记录和管理，及时发现设备问题，并加以处理，以减少故障的发生。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是烟草工业生产中的重要设备，其主要功能是将刚采摘下来的烤草进行叶龄分类并烘干处理，使之成为具有高质量的烤烟叶。
打叶复烤设备的性能直接影响着生产效率和产品质量，因此，做好检修工作对于保证设备的正常运转和提高生产效率具有非常重要的意义。
目前，打叶复烤设备在烟草企业中普遍存在着以下的检修现状：一、人员素质不高，缺乏系统化的专业知识；二、缺乏有效的检修计划和标准流程，过程不科学，导致漏检、误检的情况较多；三、维修工作重复性高，工具、备件等物资管理不严格，导致设备无法及时修复和恢复正常运转；四、缺乏高效、精准、科学的设备运行监测和管理。
为了解决上述问题，需要从以下几个方面完善对策：一、加强人员培训，提高人员素质和整体维修水平。
对于新进人员应该进行系统培训，使其具有一定的专业知识和技能；老员工应不断学习更新，在工作中积累经验和技能，培养科学精神和工程观念；二、制定完善的检修计划和标准流程，建立设备运行监测机制。
应针对各类设备，制定详细的检修计划，规范检修流程，提高检修的精准性和有效性；同时，建立运行监测体系，对设备进行关键参数实时监测，及时发现和排除隐患，保证设备安全运行；三、密切物资管理和防止设备故障。
建立规范的备件管理制度，对于常备备件应进行细致的登记和统计，为维修工作提供方便和时间上的保证；同时应加强设备故障的前瞻性管理和预防性维护，减少设备故障的发生概率；四、建立设备运行数据采集和分析机制。
应通过现代化的信息化手段，对设备运行数据进行采集、分析，为优化并提高设备的效率和产品质量提供有力保障。
综上所述，打叶复烤设备的检修是烟草工业中一个非常重要的环节，对于提高生产效率，保证产品质量具有至关重要的影响。
因此，我们需要不断加强人员培养，制定完善的检修计划和标准流程，加强物资管理和设备故障预防等各项措施，才能提高打叶复烤设备的维修水平和管理效能，为企业和社会经济发展做出贡献。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策随着烟草产量的不断增加和烟叶质量的提高，打叶复烤设备在烟草生产过程中的作用变得越来越重要。
由于设备长时间运行和烟叶处理过程中的一些不可避免的问题，打叶复烤设备的检修工作变得尤为重要。
本文将对打叶复烤设备的检修现状进行浅析，并提出相应的完善对策。
一、打叶复烤设备的检修现状1. 设备老化严重由于打叶复烤设备长时间运行，设备的各个部件都会出现不同程度的磨损和老化。
设备老化会导致设备的运行效率下降，甚至影响打叶复烤的质量和效果。
2. 检修不及时在烟叶处理过程中，设备经常需要进行检修和维护，但是由于生产压力大和工人技术水平参差不齐，导致很多设备的检修都不能及时进行，这就增加了设备故障的发生几率。
3. 人为疏忽在设备检修过程中，由于人为疏忽或技术不过关，很多设备问题无法得到及时解决，甚至会造成不必要的设备损坏。
二、完善对策1. 加强设备维护为了保证打叶复烤设备的正常运行，厂家和生产单位应该加强设备的日常维护工作，及时更换设备磨损严重的部件，做好设备的保养工作，确保设备的运行效率和质量。
2. 提高操作人员素质在设备检修过程中，操作人员的技术水平起着至关重要的作用。
生产单位应该加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和专业知识，提高他们的责任心，减少人为疏忽带来的问题。
3. 完善设备检修流程针对设备检修工作中存在的问题，生产单位应该完善设备检修的流程和标准，明确检修的各个环节和责任，避免因为疏忽导致设备问题无法得到及时解决。
4. 更新设备对于已经严重老化的设备，生产单位应该考虑更新换代，购置新的设备，以提高设备的性能和使用寿命，为烟叶处理提供更好的技术保障。
5. 强化设备监测通过设备监测系统的建立和使用，及时掌握设备的运行状态和问题，可以有效避免设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
打叶复烤设备的检修工作对于烟草生产过程来说非常重要，生产单位应该及时采取相应的对策，保证设备的正常运行，提高烟叶处理的效率和质量。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
打叶复烤设备是烟草生产中必不可少的设备之一，是烘烤烟叶的重要工具。
然而，随着设备使用时间的增长以及维护管理不当，设备的故障率和事故频率也在不断增加，对生产和质量造成了很大的影响。
因此，对打叶复烤设备进行及时的检修和维护管理具有非常重要的意义。
目前，打叶复烤设备的检修现状存在着以下问题：
1. 检修时间不足：由于生产需要，检修时间往往过于紧张，不能充分保证设备彻底地检查和维护保养。
2. 马虎检修：一些操作工人只是为了完成生产任务，无法配合检修人员开展检修工作，甚至会出现“草草了事”的现象。
3. 设备故障处理不及时：在设备故障处理方面，有些单位常常采取“消极应付”的态度，过于依赖原设备，没有及时更换，导致故障损失更加严重。
为了有效解决上述问题，对打叶复烤设备进行及时的检修和维护管理应该采取以下完善对策：
1. 加强固定检修时段：对于打叶复烤设备的检修应该加强固定的检修时段，将检修与生产分开，确保检修的彻底性和效果。
2. 建立检修记录：在设备检修过程中，应当建立完整的检修记录，记录设备运行状况和检修情况，便于下一次检修过程中的追溯和分析。
3. 认真执行设备维护保养计划：制定维护保养计划，定期进行设备的保养和清洁，及时更换损坏的设备零部件。
4. 加强人员培训和管理：加强设备检修和使用人员的培训和管理，提高他们对设备的认识和了解，建立相对应的奖惩制度，激发人员的责任心和紧迫感。
综上所述，打叶复烤设备是烟草生产中不可或缺的设备，但其故障率和事故频率与设备的检修和维护管理息息相关。
加强设备检修和维护管理，采取全方位的完善对策，必将为烟草生产带来更好的效益和贡献。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是一种常见的烤烟加工设备，主要用于将采摘下来的黄烟叶进行烘烤，以达到增加烟叶香气和烟叶品质的目的。
但由于设备长期使用，可能会出现一些故障和问题，影响设备的正常运行。
对打叶复烤设备的检修现状进行分析，并提出相应完善对策，对于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
目前，打叶复烤设备的检修现状存在以下问题：检修周期不规范。
部分烟厂对打叶复烤设备的检修周期没有明确的规定，有的烟厂长时间不进行设备检修，导致设备存在故障无法及时发现和解决。
有些烟厂过于频繁地进行设备检修，不仅浪费了人力物力，还可能对设备造成不必要的损坏。
技术力量不足。
部分烟厂对设备的检修人员要求不高，技术力量相对较弱。
由于设备较为复杂，需要对电气、机械、液压等方面的知识有一定的了解才能进行设备的检修和维护。
而现实情况是，烟厂普遍缺乏这方面的技术力量，导致设备的检修质量无法得到保证。
备件的储备不足。
打叶复烤设备在使用过程中，需要不断更换和维修一些易损件，但是部分烟厂对备件的储备不足，导致在设备检修过程中频繁地停机等待备件的到货，严重影响了设备的正常运行。
设备管理不规范。
部分烟厂对设备的管理流程不规范，没有建立完善的设备档案和检修记录，使得设备的历史故障无法有效查找和分析，也无法及时总结经验教训，导致类似问题不断重复出现。
为了解决上述问题，我们可以采取以下完善对策：明确检修周期。
对于打叶复烤设备，应该制定明确的检修计划和周期，对设备进行定期检修和维护，以保障设备的正常运行。
要根据设备的使用情况和故障情况，灵活调整检修周期，确保设备在最佳状态下运行。
加强技术培训。
烟厂应该加强对设备检修人员的技术培训，提高其技术水平和综合能力。
可以通过组织培训班、邀请专家授课等方式，提升人员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握设备的检修方法和技术。
建立设备档案和检修记录。
烟厂应该建立完善的设备档案和检修记录，对设备的历史故障进行有序的归档和记录，保留设备的维修、保养和更换备件的相关信息。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。
因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。
优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：一、选择优质原料烟叶在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。
因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。
优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。
此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。
二、控制打叶过程中的选片和压制打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。
在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。
选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。
在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。
三、控制复烤过程中的温度和湿度复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。
在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。
一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。
四、添加辅料以提高叶片结构在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。
例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。
不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。
在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。
只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是烟草行业中非常重要的设备之一，主要用于烤制烟叶。
而对于这一设备的检修现状和完善对策，是烟草企业及制造商们需要重视和关注的方面。
本文将从这两个方面展开分析。
一、打叶复烤设备的检修现状1.设备老化问题随着使用时间的增长，打叶复烤设备的各个部件都会出现不同程度的老化问题，例如传动装置、加热装置、控制系统等。
这些问题会导致设备的运行效率下降，甚至影响设备的正常运行。
2.维修困难一些设备的零部件由于技术更新换代或者产地原因，维修困难。
甚至可能因为某一个零部件的问题而导致整台打叶复烤设备无法正常工作。
3.专业人才短缺打叶复烤设备的维护需要专业的技术人员进行操作，但是目前由于这方面的人才短缺，导致很多企业只能依靠外部技术服务公司，成本较高。
4.安全隐患设备老化和维修困难会带来安全隐患，一旦发生故障可能会引发火灾等严重问题，严重影响企业的正常生产和员工的安全。
二、完善对策1.加强设备维护管理企业需要建立完善的设备维护管理制度，进行定期检查和维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
2.加强技术培训企业需要加大对维护人员和操作人员的技术培训力度，提高其维修和操作技能，减少设备故障发生的可能性。
3.定期更新设备在经济条件允许的情况下，企业应该及时更新设备，采用更先进的设备技术，提高设备的性能和稳定性，减少维修成本和安全隐患。
4.加强安全管理企业需要加强对设备安全管理的重视，严格按照相关规定进行安全检查和操作管理，避免因设备问题引发的安全事故。
5.加强与制造商的合作企业需要和设备制造商建立良好的合作关系，及时了解设备的技术信息和维修方面的支持，解决设备问题。
6.引进外部技术服务公司对于一些维修困难的设备，企业可以考虑引进外部技术服务公司，提供专业的维修和保养服务，避免因为技术问题而影响设备的正常运行。
以上就是对打叶复烤设备的检修现状及完善对策的一些分析和建议。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策一、打叶复烤设备的检修现状1. 设备老化严重由于打叶复烤设备长期的运行，设备中的零部件和设备本身都会出现老化现象。
这些老化部件往往会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障和事故的发生。
设备的加热元件因为长时间高温工作会出现老化破损，烟叶的烘干效果会大大降低。
2. 维护不及时由于工作人员的疏忽或者设备管理不到位，导致对打叶复烤设备的维护不够及时。
一些设备可能出现了一些小故障，但因为没有及时发现和处理，导致问题越来越严重，最终影响了设备的正常使用和生产工作。
3. 缺乏标准化的检修流程在许多烟草加工企业中，缺乏统一的、标准化的打叶复烤设备检修流程。
每个维修工人都可能根据自己的经验和习惯来进行维修，缺乏一套科学的、标准的检修流程，容易造成维修的效率和质量参差不齐。
4. 安全隐患存在由于设备的老化和维护不及时，打叶复烤设备存在着一定的安全隐患。
设备的电气部分可能存在短路的危险，加热元件过热可能导致火灾，设备的支架可能因为老化而导致设备倾斜甚至倒塌等等，都存在一定的安全风险。
5. 维修水平参差不齐在一些企业中，对打叶复烤设备进行检修维护的工人水平参差不齐，可能出现一些维修工人技术不过关，维修不规范导致设备更加严重的问题。
1. 设备定期检修为了减少设备老化带来的危害，应当建立设备的定期检修制度。
对打叶复烤设备进行定期的维护和检修，定期更换一些老化的部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
3. 强化设备维护意识企业应当加强对员工的设备维护意识的培训，使得每个员工都意识到设备维护的重要性，有责任心地对设备进行日常维护和检查，及时发现问题并及时处理。
4. 提高维修水平企业可以通过多种方式来提高维修工人的技术水平，例如组织员工参加相关技术培训、请专业技术人员给员工上岗前培训以及设立技术奖励机制，激励员工提高技术水平。
5. 安全意识教育企业应当加强对员工的安全意识教育，使得员工们意识到安全生产的重要性，并加强设备的安全防护工作，减少安全隐患的发生。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是化工生产过程中常用的设备之一，主要用于将粉状或颗粒状物料进行复烤、干燥等处理。
在长期使用过程中，打叶复烤设备也会出现一些问题，需要进行检修和维护。
本文将从检修现状和完善对策两方面进行浅析。
我们来了解一下打叶复烤设备的检修现状。
目前，在实际生产中，由于设备操作人员对设备的维护意识不强、技术素质不高，以及设备本身设计上的一些缺陷，导致设备的检修问题比较突出。
主要存在以下几个方面的问题。
一些设备操作人员对设备的维护意识不强。
他们往往只注重设备的正常运行，当设备出现故障时，往往采取临时维修的方式进行处理，缺乏长期的维护计划和定期的检修工作。
一些设备操作人员的技术素质不高。
他们缺乏对设备工作原理和结构的全面了解，无法准确判断设备故障的原因，也无法熟练操作和维修设备，导致设备的检修效果不佳。
一些设备本身存在设计上的缺陷。
设备在长时间运行后容易出现设备轴承的磨损问题，导致设备噪音较大，容易影响生产环境。
由于设备结构不合理，也容易导致设备在工作过程中出现料堵、漏料等问题。
针对以上问题，我们需要制定一些完善的对策。
加强设备操作人员的培训和技术提升。
通过开展培训课程，提高操作人员对设备工作原理和结构的了解，加强其检修能力和技术水平。
设立专门的维护班组，进行定期的维护和检修工作，确保设备得到有效的维护和保养。
优化设备设计，减少设备故障的发生。
与设备制造厂商合作，改进设备结构，增加设备的稳定性和耐用性。
在轴承部位安装润滑装置，减少轴承磨损的发生；在设备的出料口处设置料堵检测装置，及时发现设备堵料问题，避免不必要的损失。
建立设备检修的长效机制。
制定设备的维护计划和检修方案，确保设备按时进行维护和检修工作。
建立设备故障记录和反馈机制，对设备故障原因进行分析和总结，为后续的设备改进提供依据。
打叶复烤设备的检修现状存在一定的问题，但通过加强设备操作人员的培训和技术提升，优化设备设计，以及建立设备检修的长效机制，可以有效地解决这些问题，提高设备的使用效率和稳定性，进一步推动化工生产的发展。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤技术是一种传统的制茶工艺，在制茶过程中，它可以有效地提高茶叶品质。
打叶复烤工艺是对茶叶烘焙的一种加工方式，其基本原理是使用高温高湿度的烘烤方式，使茶叶的香气和味道更加丰富，使茶叶的色泽更加鲜艳，增加茶叶的商业价值。
本文将从叶片结构的角度来探讨如何优化打叶复烤的制茶工艺。
1. 选优茶材选优茶材是打叶复烤工艺的关键。
只有优质的茶叶才能产生高品质的叶片结构。
优质的原料茶叶应该选择新鲜、筋韧、肥壮、绿色的叶子进行加工。
叶片须保证新鲜，防止因叶片老化导致提取物质的流失；筋韧度要好，防止在加工过程中破碎；肥壮度要足，便于制造工艺处理；绿色叶表现出茶叶的风味标准。
2. 加工操作打叶和复烤操作是制茶过程中非常重要的一环。
打叶时需要注意叶子的力度，叶子过于疲软，打出来的叶片不够好看，而力度过大，则爆裂率高，影响叶片品质。
打叶最佳的时间为早晨，温度适宜。
复烤时需要控制复烤的时间和温度，使复烤的慢火时间比较长，使得茶叶的内部水分逐渐挥发，同时体内的细胞注入了充分的气体，进而使茶叶的色香味更为浓郁。
3. 控制火候掌握好火候是非常重要的。
加工中，火温精准控制可以极大地影响叶片结构的质量，火候过大，表面和内部都容易烧坏。
相反，火温过低，会导致叶片的细胞不能完全膨胀器释放味道，这会极大地影响叶片的质量。
因此，在实践中，我们必须掌握好火候的适中，适时地开关发酸状态，适量的增加热量，多次翻转叶片以保证最佳的火候。
4. 保护原料茶叶加工时容易受潮，影响其质量，因此在加工过程中应时刻注意保护原料。
特别是对于绿茶而言，茶叶内部的成分是比较容易受影响的，不要使其受到严重的污染，不宜长时间存放在潮湿的环境中。
若是加工过程中的污染，采取可采取快速干燥、清洗等方式，回复茶叶健康结构。
总之，打叶复烤是一种非常传统的茶叶加工方法，方法已被广泛采用。
为了产生高质量的茶叶，在加工过程中需要注意选择原材料，掌握加工方法，掌握好火候，注意保护原料，以此来形成促使其最佳叶片结构的产品。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种传统的烟草烘成方式，其工艺流程复杂，对于叶片的质量有着很高的要求。
为了提高烟草的质量和降低生产成本，需要对打叶复烤叶片结构进行优化。
本文将从优化措施和途径两个方面进行浅析。
一、优化措施1. 减少萎缩度打叶复烤过程中，萎缩度是一个重要的品质指标，萎缩度高则容易造成烟草变形，影响产品的质量。
为了减少萎缩度，可以适当降低热源温度和烟草料层厚度，增加热风量和烟叶含水量，同时增加烟草的旋转速度，促进烟草叶表面的流布。
2. 提高含糖量烟草叶片中的糖份对烟草的口感、烟碱含量和烟焦油的产生有着重要的影响，因此提高烟草叶片中的糖份含量也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过添加糖类物质或改变烘烤条件来提高烟草叶片中的糖份含量。
3. 控制叶面积烟草叶片的面积增大会使得烟草叶片内部的水分分布不均，导致烟草叶片的品质受到影响。
因此，控制烟草叶片的面积也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过选择品种和适当的栽培技术来控制叶片的面积。
二、优化途径1. 优化烟草品种选择适合当地气候条件和生产环境的优良品种，可大大提高烟草品质和产量。
种植过程中需要注意技术管理，合理控制施肥，及时防治病虫害，避免影响烟草品质。
2. 优化烘烤设备烟草烤房是影响烟草品质的重要因素之一，优化烟草烤房和烤架结构可以提高烘烤效率和烟草品质。
可以增加烤房的通风量和换气量，改变烤架结构，以减少烟草萎缩度和增加糖份含量。
优化烘烤工艺也是提高烟草品质的重要途径之一。
可以通过调整烘烤温度、时间、湿度和烟草料层厚度等参数，以促进烟草内部水分的均匀分布，减少烟草萎缩度，增加糖份含量。
总之，优化打叶复烤叶片结构是提高烟草品质的重要途径之一。
可以从优化措施和优化途径两个方面入手，以提高烟草品质和推动烟草产业的发展。
如何提高打叶复烤质量稳定性
如何打叶复烤质量稳定性打叶复烤产品质量的稳定性直接关系到卷烟工业企的利益，打叶复烤产品质量如何从符合型向稳定型发展，是每个打叶复烤企业面临的难题。
打叶复烤产品质量的稳定性是衡量一个企业加工水平的重要指标，也是卷烟工业企业最关心的问题，产品质量的稳定性直接影响着最终产品卷烟的稳定性，我们对影响产品质量稳定性的因素进行了研究，并对主要影响因素加以控制，产品质量的稳定性有了较大幅度的提高。
而评价产品质量稳定性的最关键指标就是指标的标准偏差。
打叶复烤加工是流水线作业，润叶、打叶风分、烤片、打包段等都是根据固定的流量来设置加工参数，若流量发生变化，设备参数来不及调整和反馈，将直接导致产品质量出现波动，从而最终影响产品质量的稳定性。
在加工同一产地、同一等级、厂家质量指标要求一致的C3L时，随着设备故障时间和次数的减少，质量指标的稳定性都提高了。
设备故障直接影响着产品质量的稳定性，我们必须作好设备的三级保养、检修和设备巡查工作，将设备故障解决于萌发状态，确保设备运行正常，从而提高产品质量的稳定性。
设备参数的调节直接影响着产品的质量以及质量的稳定性，而设备参数的调节又是由操作工来完成的，衡量一个操作工的水平通常是由质量管理部门来完成的，如果我们在评价一个操作工的工作时不仅仅考核他生产出来的产品的质量指标的符合性，同时加大质量指标稳定性的考核，这样给他一个操作的方向（质量稳定与符合同样重要），那么就不会存在只要质量指标符合客户要求而不管其他。
同时每个班的操作工有不同操作习惯，操作工接班以后都会习惯性的对一些关键设备参数做一些修改（随着环境和流量的变化适当修改是必要的），虽然产品的合格率变化不大，但是标准偏差（产品质量稳定的重要标准）是会发生变化的。
所以质量管理部门在管理时对上述行为必须作出严格的规定以确保产品质量的稳定。
所以在质量考核时应尽量兼顾指标的符合性和稳定性，提高质量稳定性的权重，同时对操作工擅自修改设备参数做出严格的考核处理规定，这样产品质量的稳定性才能得到保障。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策随着社会经济的发展和科技的进步，烟叶产业也在不断发展。
打叶复烤设备是烟叶加工过程中不可或缺的重要设备之一，它在烟叶加工中起到了至关重要的作用。
由于长期使用和不当操作，打叶复烤设备容易出现各种故障和问题，这就需要对其进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
本文将从打叶复烤设备的检修现状入手，结合实际情况，分析存在的问题并提出完善对策，以期为烟叶加工行业提供一定的参考和帮助。
一、打叶复烤设备的检修现状1. 设备老化严重随着设备的长时间使用，打叶复烤设备会出现各种老化问题，包括设备零部件老化、设备结构老化等。
这些老化问题会导致设备性能下降，影响设备的正常运行。
2. 设备故障频发由于打叶复烤设备的复杂性，设备故障频发是一个常见问题。
这些故障可能是由于零部件损坏、电气设备故障等原因造成的，需要及时进行检修和维护。
3. 检修难度大打叶复烤设备在整体结构上比较复杂，加之设备使用环境较为恶劣，造成检修难度较大。
而烟叶加工企业通常在设备维护人员方面存在短板，导致设备检修难以及时跟进，影响了设备的正常运行。
二、完善对策1. 加强设备维护保养针对打叶复烤设备存在的老化问题和故障频发问题，烟叶加工企业应加强设备的维护保养工作，定期对设备进行全面检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题，延长设备的使用寿命。
2. 提高设备维护人员的技术水平在烟叶加工企业中，应加强对设备维护人员的培训和学习，提高其维护技术水平和故障排除能力，使其能够熟练掌握设备的维护技术，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 引进先进的设备和技术烟叶加工企业应积极引进先进的打叶复烤设备和技术，更新设备设施，提高设备的生产效率和加工质量，减少设备运行中的故障和问题，降低维护成本。
4. 建立健全的设备管理制度建立健全的设备管理制度，对设备进行定期检修和维护，并建立设备维护档案，做好设备维护记录和设备故障的分析，为设备的安全运行提供可靠的数据支持。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一道传统的烧烤食品, 在当前市场上备受欢迎, 但是叶复烤的制作过程涉及到多个环节和步骤, 包括原材料采购、生产加工、质量检测等, 为了确保叶复烤的质量和安全性, 必须加强现场的质量管控, 对每一个环节进行严格的把控和管理。
本文将从叶复烤的制作流程及现场管理出发, 分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
制作前期的质量管控叶复烤的制作材料主要是牛肉、蔬菜、调料等, 这些原材料的质量将决定叶复烤整个制作过程的质量。
因此, 选用好的原材料是保证叶复烤质量的第一步。
首先, 在采购原材料时, 必须选择正规厂家或者供应商, 并且需对原材料进行检验。
其次, 入库管理很重要, 必须对所有进场物料进行分类, 完善的物料信息系统可以方便实现这个目标。
最后, 严格遵循生产计划, 按照配方和操作规程, 对原材料进行加工处理, 以确保每一个品种的原材料质量的一致性。
加工制作环节的质量管控加工制作环节涉及到食品加工的知识和技能, 工作人员必须具备丰富的经验和高水平的技能, 才能确保叶复烤的制作质量。
因此, 必须对工作人员进行培训和考核, 对每个环节进行严格的管理, 包括定量、定时、定温、定制、定位。
在加工过程中, 特别要注意卫生和安全, 包括手洗、消毒、不同食材分开加工等。
质量检测环节的质量管控质量检测是制作过程中必不可少的环节, 这个环节能够帮助公司检测产品的质量, 确保产品符合标准和规定。
针对叶复烤制作中的重点环节, 必须开展专项的质量检测, 包括原材料的检验、生产环境的检测、产品的检测等。
此外, 还需要制定检测标准和指标, 并建立检测档案, 对检测结果进行分析、汇总、统计发现问题, 以及采取措施防止再次出现类似问题。
现场卫生、安全的质量管控在叶复烤的生产过程中, 卫生和安全需要格外注意, 这两个方面的问题直接关系产品的质量和安全性。
因此, 必须做好现场卫生和安全的管理, 包括对生产场地的设计、设备的清洁、工人操作的要求、材料的剩余处理等, 还要实施就地消毒、定期检测、检查、内部审核等措施。
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策
浅析打叶复烤设备的检修现状及完善对策打叶复烤设备是工厂生产产品的重要设备之一，它主要用于将原材料进行烘干和加热，以便于后续的加工和生产。
然而，在长时间的使用过程中，打叶复烤设备也会出现故障和损坏的情况，影响生产进度和质量。
因此，对于打叶复烤设备的检修和维护显得尤为重要。
目前，许多工厂对于打叶复烤设备的检修还存在一定的问题。
首先，由于工厂生产的需要，打叶复烤设备的使用频率非常高，因此很难在生产间隙进行检修和维护，这使得设备的故障难以及时发现并修复。
其次，许多工厂的技术水平不高，缺乏专业的检修人员和设备维护计划，导致对设备的维护和检修工作常常会被忽视和延误。
另外，许多工厂为了省钱和时间，常常采取临时抢修的方式，忽视了设备长期的维护和保养，这也会给设备的寿命和性能带来不良影响。
对于完善打叶复烤设备的检修和维护工作，我们可以采取以下对策。
首先，我们可以定期对设备进行例行维护，包括清理设备的积尘和杂物、更换易损件、检查设备的润滑系统等。
其次，可以开展设备的预防性维护工作，即在设备还没有出现故障之前就采取相应的措施，防止设备出现故障。
此外，还可以建立完善的维护计划、定期对设备进行全面性的检查和维护，确保设备的正常运行和性能。
针对工厂技术力量不足的问题，可以考虑引入专业维护机构，建立专门的设备检修团队，为工厂提供设备检修的技术支持和服务。
对于工厂缺乏资金和设备维护经验的问题，可以采取租赁设备和服务的方式，借助第三方服务机构来解决设备维护的难题。
综上所述，完善打叶复烤设备的检修和维护工作，对于工厂的生产安全和生产效率显得极为重要。
只有充分意识到设备维护的重要性，采取相应的维护措施和完善的维护计划，才能确保设备的正常运行和优良的性能表现。
影响打叶复烤出片率的因素和控制方法
努力提高出片率，提升公司服务水平一：影响出片率因素1、原料因素原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。
原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。
同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量50±0.5KG是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是49.5KG，会减少出片率0.65个百分点（以65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。
可见原烟入库的重要性。
2、打叶复烤生产线工艺控制水平是影响出片率的重要原因。
加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。
这个将在本文后面做重要分析。
3、生产组织、物流、设备运行等环节也是影响出片率的关键因素。
生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。
物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟叶不烧包霉变等）。
设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的重点设备保养在本文后面有详细说明）。
生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。
二、公司出片率现状出片率分为标准出片率和自然出片率。
我们一般说的是自然出片率标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
标准重量的计算是按12%含水率折算的重量，折算公式如下：M=m(1-H)/(1-12%)= m(1-H)/0.88式中：M：标准重量（kg）H：实际含水率(%)m：实测重量（kg）自然出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟重量占净投料烟叶重量的百分比。
公司历年出片率随着操作水平的提高，公司的出片率在以往的基础上有了一定的提升，但是我们与全国的平均水平还存在较大的差距。
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对投 入使 用 的厂房 ， 应加 强 车间温 度 、 度 的动 湿
态监控 ， 增加通风 、 温度控制设备 ， 时刻注意外界气
候 变化 对车 间 内温度 、 湿度 的影 响 ， 过 通 风 、 度 通 温
控制设备进行调节 ， 尽可能的保证原料加工处在适 宜环境条件下进行 ， 降低环境变化对片烟叶产 品质 量的不利影响。特别是对新建 的厂房 ， 应在设计厂 房时考虑车间环境温度 、 湿度的问题 ， 确保建成的车
技术 改造 ， 在打 叶去梗 后增 设适 宜容 量的贮 叶柜 ， 有
格控制包心温度 ， 以保证片烟的安全贮存。
３ ３ 完善 质量监 控体 系 ．
加大 在线 检测设 备配 置 和在 线 检测 频 次 ， 找准 关 键质量 影 响指标 ， 叶片结 构 、 如 片烟成 品水分 和 温
度等的在线检测控制和分析。
２１ ０ ２年 第 ２ ６卷 第 ７期
作 物 研 究
１１ ７
影响打 叶复 烤质 量 的问题 及解 决措施
张 兴 林
（ １湖 南农 业大学农学院 ， 沙 ４ ０ ２ ； 长 １ １８ ２贵州烟叶复烤有 限责任公 司， 贵阳 ５ ００ ） ５０ ５ 摘 要： 打叶复烤是烟 叶加工 的必要环 节。分 析了现有复烤企业 打叶复烤 工艺存在 的 主要 问题 ， 提出增设 工序 ，
加强工艺 管理 ， 加大在线检测频次 ， 稳定加工环境等措施 ， 可显著提高打 叶复烤质 量。
关键词 ： 烟叶 ； 打叶复烤 ； 质量 ； 影响 因素
中图分 类号 ： ５ ２０ ２ ￥ ７ ．９ 文献标识码 ： Ａ Ｄ ：０ ３６ ／． ｓ．０ １５８ ．０ ２ ０ ． ９ ＯＩ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ —２０ ２ １．７ ４ ｓ 文章 编号 ： ０ １５ ８ （０ ２ ０ －１１０ １０ — ０ ２ １ ）７０ ７ － ２ ２
度要求相 当高 ， 并对 打叶复烤后 的叶片质量提出了 更高要求 ， 大中片率 、 叶中含梗率 、 碎片率等综合性 指标直接影响打叶去梗质量的高低 。建议复烤企业 与卷烟 企业 多沟 通 ， 多采 纳 卷 烟 企业 在 工 艺 布 局上 的成功经验 ， 时刻掌握监测数据 ， 发现数据波动较大
责任 编辑 ： 目前 刘
于运输 。因此 ， 加 强 打 叶 复烤 中流 量 、 分 、 度 要 水 温 的有效 控制 ， 加强 装 箱 前 水分 、 度 的工 艺 管 理 ， 温 严
３ 解 决措施
３ １ 增 设贮 叶设 备和加 料设 备 ．
增设贮叶设备 。在打叶工序完成后增设一个适 宜容量的贮叶柜 ， 待贮叶柜烟叶铺满后 ， 方进行叶片 复烤 ， 可提高配方打叶的均匀性。同时， 贮叶柜还能 缓冲生产能力 ， 稳定复烤机的烟叶流量 ， 保证烤后烟 叶水分的均匀性 。因此对现有打叶复烤生产线进行
提升。 ２ ３ 质量 监 控不 到位 ． 打 叶复烤 企 业对 质量 管 理 要 求 不严 ， 部分 企 业
将原料 品质特性相近 的烟叶 ， 按照事先设计 的 比例 混合打叶 、 复烤 ， 以子配方进入仓 库库存 ， 然后 根据 产 品的设计 目标确定最终配方 ， 再结合各子配方 的 理化特点 、 感官质量 等确定子配方在产品配方 中的 使用 比例。因此 ， 片烟打叶复烤质量的高低 ， 直接影 响着 卷烟 工业 产 品 质 量 。 同时 ， 烟 工 业 企业 还 面 卷
中片率 ， 降低叶中含梗率 ， 减少碎片率和造碎率 ， 提
高烟叶复烤后的感观质量 ， 才能综 合利用好烟叶原
料， 有效降低产品成本 ， 提高盈利能力。
２４ 厂房设计不合理， ． 车间环境受外界因素影响较大 大多数复烤企业在设计建设车间时 ， 未考 虑生
收 稿 日期 ：０２ ０ — ６ ２ １ － ７ ２
作者简介 ： 张兴林 （ ９ ０ ） 男 ， １８ 一 ， 贵州湄潭人 ， 硕士研究生 ， 主要从事烟叶复烤 加工研究 ，ｍ ｌ ２ ７ ２ ＠ｑ ．ｏ 。 Ｅ ｉ ： ６１１ ｑｃ ３ ｎ ｒ
１２ ７
Ｃ ＯＰ ＲＥ Ｅ Ｒ Ｈ Ｒ Ｓ Ａ Ｃ
２ １ ，６ ７ ０２２ （ ）
产车间的温度、 湿度稳定性 ， 致使厂房建好后车间温
２ｏ． ｏ８
和达不到指标要求时 ， 及时采取降低流量、 调整设备 喂料机和分流器及打叶机的转速、 调整风分机的风 速和风量等一系列措施 ， 并通过调整真空回潮机和
润 叶设 备 工艺条 件 ， 调整 打叶机组 不 同 的撕 叶率 、 风 分效 率 和出叶率 ， 到 改 善 原 烟物 理 特 性 和 叶片 结 达
随着技 术 的不 断 进 步 ， 烟 工 业 绝 大 多数 采 用 卷 了片 烟制 丝工 艺 ， 即从 烟叶 收购 到打 叶复烤 过程 中 ，
复烤企业工艺管理体系建立不完善 ， 工艺合理
性不 足 ， 多数 复烤 企 业 的工 艺 管 理 很 少 针对 不 同地
区、 不同等级 的烟叶进行工艺研究 ， 全部按照同一工 艺进行加工处理 。再加上有一些打叶复烤企业工艺 管理人员欠缺系统技术 能力 ， 不能 系统的深入研究 工序工艺， 导致加工参数设定不合理 ， 工艺水平难 以
随着 片烟 的全 面 使 用 ， 叶 复 烤 成 为卷 烟 工业 打
企业生产中必不可少的环节。打叶复烤不仅能将烟
叶和 烟梗 进行 分离 和 复 烤 ， 且 对 制 丝 配 方及 品质 而
２ 现有打叶 复烤存在 的主要 问题
２ １ 工序 设计 不 完善 ．
的好坏起到重要作用。 目前 ， 复烤企业在打叶复烤 质量控制上仍显不足 ， 制约着卷烟问题 ， 出 提 增设工序 ， 加强工艺管理 ， 加大在线检测频次 ， 稳定 加工环境等措施 ， 可显著提高打叶复烤质量。
间在 环境 上尽 可能少 受外 界影 响变 化 。
３ ２ 提高工艺管理水平 ．
（） １ 提高原料挑选水平 。由于各地收购的烟 叶 存 在等 级合 格 率 较 低 ， 等 级 、 部 位 较 严 重 的情 混 混
况 ， 提高 原料 利 用 率 ， 证 卷 烟 产 品 品 质 的稳 定 为 保 性 ， 打 叶复 烤前 就 必 须 对 原料 进 行 挑 选 。而 在 挑 在 选 这一 加工 环节 ， 往卷 烟 企 业 都委 托 给 复 烤 企 业 往
业所 采用 的吸 丝式 卷 烟机 ， 烟丝 的纯 净 度 和整 碎 对
发展也极为不利 ， 主要体现在 ： 在工艺的过程控制上 缺乏对烟叶香味成分等内在质量影响的工艺研究 ， 无法实现在线数据采集和分析 ， 降低 了卷烟工业企 业对原料的可控性 ， 同时还缺乏加工工艺技术标准 ，
影 响烟 叶后续 的 可用 性 。因此 ， 复烤 企 业 加 强 与 卷
质量管理体系不完善 ， 至根本没有建立 。如在线 甚
检 测烟 叶水 分含 量 时 ， 的 复 烤企 业 虽 然 引进 在 线 有
红外水分仪检测设备 ， 由于没有定期校验 ， 但 致使水
分 仪检 测数 据 不准 ， 数值 显示 波动 大 ， 去在线 生产 失 指 导意 义 ， 无助 于质 量监 测和 工艺 管理水 平 的提 高 。
当前 ， 复烤企业 的工艺流程设置基本相同， 主要 包括备料 、 真空回潮、 铺叶、 叶、 润 筛砂 、 挑选 、 打叶去 梗、 叶片复烤 、 烟梗复烤 、 叶片包装 、 烟梗包装等。但 在打叶后 、 复烤前普遍缺失贮 叶设备和加料系统。
２ ２ 工艺 管 理水 平低 ．
１ 提 高打叶复烤Ｊ －质量 的必 要性分 析 ｊｒ ｎ
３ ４ 保持 适 宜车 间环境 ．
利于提高复烤企业在混打时的加工质量。 增设加料设备 。在 复烤前增设加料设备 ， 并根
据卷 烟工 业企 业实 际需要 ， 加入 保润 剂 、 杀虫剂 之类 的料 液 ， 均匀 洒到 叶片上 ， 可有 效地解 决 片烟长 时 间 醇化 过 程 中烟 叶霉 变 、 虫 的问题 。 生
临原 料价 格 的不断 上 涨 和 日趋 严 峻 的 供应 形 势 ， 必 须注 重打 叶 复烤 环 节 的 加 工 质量 。实 践证 明 ， 一 每 次 打叶复 烤工 艺质 量 水 平 的提 高 ， 能 够 进 一 步 改 都 善 叶片结 构 ， 高原 料 利 用 率 。复 烤 企 业 只 有 持 续 提 有效 改进 工 艺管 理水 平 ， 高 加工 服务 质量 ， 提 提升 大
烟工业企业的协调 、 沟通 ， 加强 自身 的服务定位 ， 始 终围绕卷烟上水平开展工作 ， 不断进行技术交流 、 设 备改造和技术上推陈创新 ， 完善管理体制 ， 改进工艺 管理水平 ， 完全可以提高烟叶加工质量 。 参考文献 ：
［ ］ 闫克玉 ， １ 赵铭钦 ． 烟草原料学 ［ ． Ｍ］北京 ： 出版社 ， 科学
度 、 度受外 界影 响很 大 ， 湿 在加 工 过 程 中 ， 难 提供 很 适 宜 的温 、 度条 件 。 湿
构 的目的。（ ） ３ 合理 控制 片烟装箱 前水分 、 温度 。 装箱水分偏高或偏低容易带来片烟损失。水分偏高 时， 温度过高 ， 易导致 烟叶霉变 ， 容 对仓储 、 保管不 利； 水分偏低时 ， 温度较高 ， 容易导致原料造碎 ， 不利
４ 结论 与 讨 论
目前 ， 打叶复烤技术水平低 ， 质量管理粗放等制
约 了烟叶打 叶复烤 质 量 的提 高 ， 卷 烟企 业 配 方 的 对
完成 ， 但一些复烤企业挑选水平不高 ， 严重影响了原 料挑选的质量。因此， 复烤企业亟待加强建设适合 挑选要求的挑选车间和打造一支具有挑选技术并相 对稳定的挑选队伍 ， 以保证挑选质量 ， 达到卷烟企业 的挑选要求。（ ） ２ 提高打叶去梗质量。当前卷烟工