炼钢厂工艺设计管理制度汇编
炼钢工艺管理制度
炼钢工艺管理制度第一章总则第一条为规范和管理炼钢工艺，保证生产质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁生产企业的炼钢工艺管理。
第三条炼钢工艺管理应遵循安全生产、环保、质量控制和节能减排的原则，保证生产过程安全稳定、高效持续。
第四条炼钢工艺管理应根据生产工艺特点和技术要求，合理制定和落实各项管理制度。
第五条炼钢工艺管理应强化标准化管理，健全质量控制体系，提高产品质量水平。
第六条炼钢工艺管理应加强环保意识，严格执行国家和地方环保法规政策，积极推进节能减排工作。
第二章组织机构第七条炼钢工艺管理应设立专门的工艺管理部门，负责炼钢生产工艺流程的规划、监控和改进。
第八条工艺管理部门应设立生产工艺组、技术研发组和质量控制组等专门机构。
第九条生产工艺组负责炼钢生产工艺的设计、调整和检测，确保生产工艺稳定可靠。
第十条技术研发组负责对新工艺、新技术进行研究和试验，提高产品质量和工艺水平。
第十一条质量控制组负责制定产品质量标准、检测方法和质量控制方案，确保产品合格率。
第三章工艺设计第十二条炼钢工艺设计应综合考虑原材料、设备、炼钢工艺流程和成品质量等因素，合理优化工艺。
第十三条炼钢工艺设计应符合国家标准和行业规范，确保生产安全和产品质量。
第十四条炼钢工艺设计应充分考虑环保要求，精简工艺流程，减少污染排放。
第十五条炼钢工艺设计应使用先进的技术和设备，提高生产效率和产品品质。
第十六条炼钢工艺设计应注重节能减排，合理利用资源，降低生产成本。
第四章工艺控制第十七条炼钢工艺控制应建立健全的监控体系，及时发现和处理工艺异常。
第十八条炼钢工艺控制应加强生产过程中的参数调节和检测，确保生产质量。
第十九条炼钢工艺控制应对关键环节实施严格的监督和管理，杜绝安全事故和产品质量问题。
第二十条炼钢工艺控制应加强信息化管理，利用先进的信息技术手段对工艺过程进行监控和分析。
第二十一条炼钢工艺控制应加强对人员的培训和管理，提高员工的技术素质和安全意识。
全套炼钢管理制度
全套炼钢管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢管理工作，提高炼钢管理水平，保证炼钢安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂的炼钢管理工作。
第三条炼钢厂应依法遵守国家法律、法规和有关规章制度，加强安全生产管理，确保员工的生命财产安全。
第四条炼钢厂应加强员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第五条炼钢厂应建立健全炼钢安全管理制度、操作规程和工作程序，制定炼钢安全生产责任制。
第六条炼钢厂应加强设备维护保养，确保设备的安全运行。
第七条炼钢厂应加强炼钢生产过程的管控，确保产品的质量和安全。
第八条炼钢厂应建立炼钢事故应急预案和应急机制，提高炼钢事故的应急处理能力。
第九条炼钢厂应加强对炼钢管理制度的宣传和培训，确保员工遵守管理制度。
第二章炼钢安全生产管理第十条炼钢厂应建立炼钢安全生产管理机构，明确安全生产管理的职责和权限。
第十一条炼钢厂应建立安全生产管理制度和安全生产管理操作规程，确保安全生产管理规范化和标准化。
第十二条炼钢厂应加强对安全生产法律法规的宣传和培训，提高员工的安全生产法律法规意识。
第十三条炼钢厂应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任。
第十四条炼钢厂应定期组织安全生产检查和评价，及时发现和解决安全隐患。
第十五条炼钢厂应建立事故应急预案和应急机制，提高炼钢事故的应急处理能力。
第十六条炼钢厂应建立安全生产档案和事故记录，加强对炼钢安全生产的监管和评价。
第三章炼钢设备管理第十七条炼钢厂应建立设备维护保养制度，定期对炼钢设备进行维护保养，确保设备的安全运行。
第十八条炼钢厂应对炼钢设备进行定期检查和维修，及时发现和解决设备故障和隐患。
第十九条炼钢厂应建立设备台账和设备档案，建立设备维护保养记录，加强对炼钢设备的管理和监管。
第二十条炼钢厂应建立设备更新改造计划，及时更新和改造陈旧设备，提高炼钢设备的安全运行水平。
第二十一条炼钢厂应加强对炼钢设备的管理和维护人员的培训，提高设备管理和维护人员的专业能力。
炼钢厂工艺技术管理制度汇编
炼钢厂工艺技术管理制度汇编第一章标准管理制度一、标准的贯彻执行1、有关科室及有关人员都要努力学习与掌握与自己业务有关的标准。
2、技术部门依据技术标准，严格对原辅料和成品进行检查，有关部门和单位不得降低标准等级。
3、新标准发布后至实施之日为实施准备期，自实施新标准一周起，旧标准即行作废。
二、技术规程管理1、炼钢厂工艺技术操作规程的制定与修改，由炼钢厂各专业组进行制定，炼钢厂技术质量科负责组织审核。
2、工艺技术操作规程需要修改，由生产部门提出书面申请，说明理由报炼钢厂技术质量科，征求有关方面意见，提请技术负责人审批后方可修改，修改后的规程和操作要求，均需技术负责人签字后方可使用。
3、规程的制定与修改，炼钢厂技术质量科应做详细记录，包括修改的项目、名称、时间、修改原因，批准人等。
4、各作业区标准化作业规程要以炼钢厂工艺技术操作规程为依据进行制定，不得发生冲突。
三、规程的执行与管理1、规程颁布后，有关领导要认真学习，熟练掌握，督促检查操作者按规程操作。
2、规程颁布后，各生产单位要及时组织工人学习，并作为技术考核的主要内容。
3、生产工人必须严格遵守工艺操作规程，如对规程有不同意见，可写出书面报告呈报炼钢厂技术质量科，炼钢厂技术质量科召开研讨会，并将结果报请技术负责人按规定程序进行修改。
4、由各工序专业技术人员对工艺规程实行监督抽查，并做好记录，定期向领导书面汇报规程执行情况，并抄报炼钢厂技术质量科，对违章作业造成事故，必须追究责任。
5、由于突然产生的客观原因所致，临时处理权归当班领导，但事后24小时内需向主管上级说明情况，当班领导处理不了的，要向主管上级请示，不许蛮干。
四、规程的学习与考核（一）、对规程的学习、考核、检查要做到经常化。
（二）、新工人、实习人员或改变工种，调换岗位及采用新工艺、新设备、新材料后，都要学习规程，熟悉规程内容，并会按程序操作，经考试合格后方可进入岗位操作。
（三）、工人班前会，每周组织学习规程一次，每次至少考问两人，全月应不少于总人数的80%。
炼钢厂管理制度
炼钢厂管理制度本条炼钢厂管理制度是为确保炼钢生产安全、提高生产效率、保护环境而制定的。
本制度适用于炼钢厂的各部门、所有员工和现场客户。
一、生产管理1、生产计划1.1生产部门按照市场需求，充分考虑设备的维修保养等因素，制定每日生产计划，并报告工厂主管进行确认。
1.2安排范围内，每个操作台岗位人员，明确岗位职责，保证生产流程的正确。
1.3准确掌握原料库存及生产过程中的原料补给情况，审核和确定生产计划。
2、生产责任2.1普工：有针对性地学习伺服台的操作流程，并倡导不合理的现场作业规范。
2.2生产管理人员：负责岗位的培训，每日监管作业现场，发现问题及时解决，以确保生产作业的正常进行。
2.3设备维修工：根据设备的使用情况，制定维修计划。
并协同其他部门保障设备运作的稳定性。
3、原料管理3.1对于进场的铁水、生铁等原材料，每批次原材料按照细节进行质量检测、数据录入，以确保原材料质量稳定可靠。
3.2录入的数据与实际情况不符或材料质量不达标，将按规定程序进行处理。
3.3对于盘条和碳钢棒的合格证，可能存在的问题及原材料进货流程费用负责处理解决，确保原材料进出店情况良好。
4、质量控制4.1掌握炉温、熔炼的化学成分等生产数据，进行生产监控,以确保产品质量。
4.2对质量数据进行记录，及时进行分析，确保生产流程中的质量管控，在整个过程中进行实验室分析，获取生产数据，提交报告对产品状态进行检验检定，对于存在异样走向，立即组织相关人员处置。
4.3所有进出厂产品，确需按质量分类，按照规定要求进行分类管理，并向客户明确说明。
二、安全管理1、生产安全1.1生产过程中，严格执行各项技术操作规范，确保炼钢过程安全可靠。
1.2工作场所应当保持通畅，设立适当的标识和警示标志，加强控制防止工作面飞溅坦克打翻等事故发生。
1.3生产过程历程中，每日进行事故隐患排查，及时进行卫生清洁消毒工作。
2、环境保护2.1厂内设有针对厂区的垃圾清运站点,管理人员监督沿途相关噪音、粉尘等污染情况，保持良好的环境卫生。
全套炼钢管理制度及流程
全套炼钢管理制度及流程一、炼钢管理制度1.1 炼钢管理目标炼钢管理的目标是保证产品质量、提高生产效率，同时做到安全生产和环保标准。
1.2 炼钢管理责任（1）生产部门负责对炼钢工艺及设备进行管理，并负责产品质量的检测和监控；（2）质量部门负责制定产品质量标准并监控执行；（3）安全环保部门负责监督生产过程中的安全和环保工作。
1.3 炼钢管理制度的政策（1）严格执行国家钢铁生产标准；（2）优化工艺流程，提高产品质量；（3）落实安全生产和环保标准。
1.4 炼钢管理流程（1）确定生产计划；（2）检查设备运行情况；（3）生产过程监控；（4）产品质量检验；（5）安全环保检查。
1.5 炼钢管理考核（1）产品质量考核；（2）安全生产考核；（3）环保工作考核。
二、炼钢管理流程2.1 生产计划确定（1）生产部门根据市场需求和设备运行情况制定生产计划；（2）生产计划需经质量部门和安全环保部门审核。
2.2 检查设备运行情况（1）设备保养情况查看；（2）设备运行数据分析；（3）设备异响异味情况检查。
2.3 生产过程监控（1）炼钢工艺参数监控；（2）原料投入监控；（3）炉温炉压监控。
2.4 产品质量检验（1）成分成分分析；（2）机械性能测试；（3）表面质量检测。
2.5 安全环保检查（1）生产车间安全情况检查；（2）废水废气排放检查；（3）危险品处理情况检查。
以上便是一套完整的炼钢管理制度及流程，希望对相关从业人员有所帮助。
在实际操作中，可以根据企业的实际情况适当进行调整和完善。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂管理制度(全)炼钢厂管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂的管理制度，保障企业安全生产，提高生产效益，根据国家相关法律、法规和政策，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼钢厂的全体员工。
包括生产人员、管理人员、技术人员、服务人员等。
第三条炼钢厂应当遵守国家法律法规，妥善处理环境保护和职工健康安全等问题，切实保障员工和社会公众的利益。
第四条炼钢厂应当强化自律，建立健全企业内部管理制度，加强对员工的培训和管理，推动企业健康发展。
第二章生产管理第五条炼钢厂应当制定完善的生产计划，保障生产任务的完成。
生产计划应当包括生产量、生产质量、生产安全等内容。
第六条炼钢厂应当加强原材料和能源的管理，确保生产所需原材料和能源储备充足。
同时，要保证原材料和能源使用合理和节约。
第七条炼钢厂应当培训和管理好生产人员，加强技术创新和组织改进。
同时，要加强质量监管和质量检测，确保产品质量符合国家标准。
第八条炼钢厂应当做好安全生产工作，制定完善的安全生产制度，加强安全教育和培训，确保生产安全。
第三章财务管理第九条炼钢厂应当建立规范的财务管理制度，确保财务数据的真实、准确、完整。
同时，要加强成本控制和节约。
第十条炼钢厂应当按照国家相关法律和政策要求缴纳税款，合法合规经营，避免任何违规经营行为。
第四章人力资源管理第十一条炼钢厂应当建立健全的岗位设置和人才梯队建设制度，为企业的长远发展提供有力的人力资源保障。
第十二条炼钢厂应当制定科学合理的用人原则，根据人力资源的需求建立人才储备队伍，对人才进行培养、使用、评价和薪酬管理。
第五章行政管理第十三条炼钢厂应当加强行政管理，优化企业管理结构，确保企业的高效运转。
第十四条炼钢厂应当加强内部管理，建立流程化、标准化的管理制度。
同时，要加强企业文化建设，提高员工凝聚力和归属感。
第六章附件所涉及附件如下：1. 生产计划表2. 安全生产制度3. 财务报表4. 人才库管理表第七章法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：1.《中华人民共和国劳动法》：国家法律，规定了劳动者和用人单位的权利和义务，保障劳动者的合法权益。
钢铁公司生产工艺管理制度
钢铁公司生产工艺管理制度第一章概述1.1 目的本制度的目的是为了规范和管理钢铁公司的生产工艺，确保生产流程的安全、高效和质量可控。
1.2 适用范围本制度适用于钢铁公司的所有生产工艺流程，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
第二章生产工艺管理2.1 工艺流程设计2.1.1 生产工艺流程的设计应根据产品特性和客户需求进行合理规划，并经过技术人员的评审和确认。
2.1.2 工艺流程设计中应注重工艺的稳定性、可靠性和安全性，以确保生产过程的正常进行。
2.2 工艺设备管理2.2.1 工艺设备应按照标准进行选型和采购，并定期进行检修、维护，以确保设备的正常运行。
2.2.2 设备维护记录应完整准确，并定期进行档案归档，以备查阅。
2.3 原材料管理2.3.1 原材料的采购应符合公司的采购管理制度，并严格按照规范执行，确保原材料的质量合格。
2.3.2 原材料的储存应符合相关安全规定，防止受潮、受污染等情况的发生。
2.4 工艺操作规程2.4.1 工艺操作规程应编制并下发到相关操作人员手中，确保操作的一致性和规范性。
2.4.2 工艺操作规程应包括流程图、关键参数和注意事项等内容，以便操作人员能够正确进行生产操作。
2.5 质量检验与控制2.5.1 对生产过程中的关键环节和关键参数应进行严格的检验和控制，确保产品质量的稳定和可控。
2.5.2 检验结果应及时记录和反馈，并进行分析处理，以改进生产工艺和控制措施。
第三章安全管理3.1 安全生产责任3.1.1 公司领导应树立安全第一的思想，明确安全生产的重要性，并确定相应的责任机构和人员。
3.1.2 相关部门和人员应承担起安全生产的责任，并落实相应的安全培训和教育措施。
3.2 生产安全控制3.2.1 对涉及危险品和危险作业的环节，应严格执行相应的安全操作规程，确保人员和环境的安全。
3.2.2 安全设施和装备应符合标准要求，定期进行检查和维护，并确保其正常使用。
3.3 应急处置与事故分析3.3.1 钢铁公司应建立完善的应急处置预案，并对相关人员进行培训，以应对突发事故的发生。
全套炼钢管理制度范文
全套炼钢管理制度范文炼钢管理制度第一章总则第一条为规范和加强炼钢生产过程中的各项管理工作，提高生产效率，确保生产安全和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司的炼钢生产环节。
第三条本制度涉及的术语解释如下：（一）炼钢生产：指将生铁或废钢经过转炉冶炼、电炉冶炼、平炉冶炼等工艺，生产钢材的过程。
（二）生铁：指通过铁矿石冶炼得到的含铁量较高的金属铁。
（三）废钢：指回收利用的废弃钢铁制品。
（四）转炉冶炼：指利用转炉进行炼钢的冶炼工艺。
（五）电炉冶炼：指利用电炉进行炼钢的冶炼工艺。
（六）平炉冶炼：指利用平炉进行炼钢的冶炼工艺。
（七）生产计划：指根据市场需求和企业资源情况，拟定的产品产量和生产时间的计划。
（八）生产任务：指根据生产计划，将具体的任务分配给各个生产环节和岗位的工作。
（九）生产指标：指评估生产效益的各项指标，包括产量、质量、成本、安全等。
第二章生产管理第四条生产计划的制定：（一）生产计划由生产部门编制，并报经公司领导层的批准后实施。
（二）生产计划应合理安排生产时间、生产量和生产方式。
同时考虑市场需求、原材料供应、设备状况等因素。
（三）生产计划应具体明确各个生产环节和岗位的任务分配。
第五条生产任务的下达：（一）生产任务由生产部门负责下达。
（二）生产任务应明确任务的内容、要求、时间和责任人等。
（三）生产任务下达后，负责人应即刻组织安排生产。
第六条生产过程的监督与控制：（一）生产过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保生产环节的顺利进行。
（二）生产过程中，应设置合适的监测设备，对关键参数进行实时监测。
（三）对于生产过程中出现的异常情况，应及时处理和报告上级领导。
第七条生产效率的评估与优化：（一）对各个生产环节和岗位进行生产效率评估，确保生产任务按时完成。
（二）对于生产过程中出现的瓶颈和问题，应及时进行改进和优化。
（三）通过提高工艺技术水平、设备更新等方式，优化生产过程，提高生产效率。
第三章质量管理第八条质量目标的制定：（一）质量目标由质量管理部门制定，并报经公司领导层的批准后实施。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂管理制度(全)炼钢厂是钢铁生产过程中至关重要的步骤之一，其管理制度对于钢铁生产安全和效率的提升具有至关重要的作用。
本文将从生产、设备、安全、环境保护等多个方面，对炼钢厂管理制度进行全面介绍。
一、生产管理制度1. 生产计划制度炼钢厂生产计划由生产计划部门制定，并经理层批准。
生产计划包括生产任务、生产进度等内容，要按照钢铁生产流程来安排，以确保生产进度和生产效率。
2. 工艺制度工艺制度是确保产品质量的关键环节。
炼钢厂要建立标准化的工艺制度，包括生产过程中各项操作的规范和要求，确保工艺过程稳定、可控，并减少因工艺上失误造成的安全和环保风险。
3. 质量管理制度炼钢厂要建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠。
对炼钢厂生产过程中的每一个环节都要建立严格的检查和测试制度，确保产品符合规定的质量标准。
同时，要建立质量信息追踪和分析体系，对质量问题及时反馈和处理。
二、设备管理制度1. 设备管理制度炼钢厂要建立科学的设备管理制度，包括保养、维修、检修和更换等多个方面。
要对设备的使用、养护和维护等工作进行严格的计划和管理，使设备处于最佳状态，确保生产稳定和效率高。
2. 设备安全监管制度设备在工业生产中是极为重要的因素，但它也是安全隐患的源头。
炼钢厂要建立完善的设备安全监管制度，要对设备的安全性能进行评估，定期检测，及时发现隐患并及时采取有效的措施处理，确保设备安全运行。
三、安全管理制度1. 安全生产制度安全生产是企业行为的核心之一。
炼钢厂要建立科学、规范的安全生产制度，包括安全教育、安全保护、应急处理等多个方面。
安全生产制度旨在促进企业安全文化落地，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全和稳定。
2. 生产安全管理制度生产安全是炼钢厂安全管理的重要环节，要建立完善的生产安全管理制度，包括生产过程安全控制、安全资料管理、应急预案制定等。
生产安全管理制度要求企业管理人员具备科学的安全知识，做到知之并行，确保生产安全。
钢铁厂工艺质量管理制度
钢铁厂工艺质量管理制度一、目的和范围1.1 目的为了促进钢铁厂的工艺质量管理水平，保证生产质量，提高产品的质量合格率，特制定本制度。
1.2 范围本制度适用于所有从事钢铁生产的工人、管理人员、维护人员和管理办公室人员。
二、工艺质量管理流程2.1 产品策划阶段钢铁厂必须确定生产计划和生产目标，制定设计方案并开展原材料的采购工作，同时开展验收工作以确定原材料的质量合格率。
2.2 生产准备阶段生产准备阶段应该确保设备和工具的正常运转，备好必要的原材料，开展更多的验收工作以确认原材料的质量。
2.3 生产实施阶段在生产实施阶段，制定相应的工艺标准，并检验每一步的生产，确保质量合格率。
2.4 产品交付前阶段在交付前，需要对产品的质量进行检查，检查一切必要的参数和生产的质量，确保按时交付，保证产品的质量。
三、工艺质量管理制度3.1 生产管制生产管控过程主要包括产品策划、生产准备、生产实施和产品交付前阶段，确保每一个步骤的质量合格率，包括：1.原材料的验收；2.工具和设备的准备和维护；3.生产流程中每一个生产步骤的质量控制，包括标准和实际值，以及监督和检验；4.顺畅的产品交付流程；5.确认客户需求的标准和要求，并将这些标准应用于生产过程中。
3.2 工艺规范制定和质量问题处理1.建立和修订相应的工艺标准，包括流程和工序的标准；2.定义质量控制标准并将其应用于质量控制措施；3.有毅力地对生产中出现的质量问题进行追踪和解决；4.设计并实施检查程序，以了解生产控制的有效性。
四、工艺质量管理制度的持续改进为了达到更高的工艺质量水平和产量，钢铁厂应定期评估工艺质量管理制度和工艺流程，发现问题并制定具体的定制方案，包括：1.改进程序和方法，使得管理制度更加完善；2.管理完善的推广，以提高员工质量管理的意识；3.建立计划和预测系统，以便更有效的管理质量问题和影响；4.监测和测定预期的利润，并进行有益的投资。
五、总结以上是钢铁厂工艺质量管理制度，将这个系统的应用于钢铁厂并实施起来，是为了提高产品的质量合格率，建立事半功倍的有效生产管控，确保高质量的生产。
炼钢厂管理守则汇编设备篇1.doc
2016年炼钢厂管理制度汇编(设备篇)1 超详细的!,以下便是第1页的正文：炼钢厂管理制度汇编目录一、炼钢厂绩效管理实施办法二、消防、安全、环保管理考核办法三、生产管理考核办法四、工艺、质量考核办法五、绩效管理考核办法六、成本管理考核办法七、事故管理考核办法八、设备管理考核办法九、会议管理考核办法八、设备管理考核办法炼钢厂设备分工管理办法一基本原则1 设备分工的总原则：“谁使用、谁负责，谁的区域、谁负责”的原则。
坚持“检查、调整、紧固、润滑、清扫、确认”的方针，负责单位承担着所有设备运行的综合经济技术指标；完成设备定修，日常的设备点检，设备的维护与故障的处理，设备备件的准备，包括设备检修及备件的验收、检查与落实。
2 维检单位承担着设备的巡检、设备使用及督查，对维护工作不当之处有责任进行技术指导，并完成岗位区域工由于力量所限难以完成设备的维检、备件的制作与修复、设备改造等工作，完成由相关作业区、设备运行管理室下达的工票及任务，中、夜班宝冶维检无条件地接受调度室及转炉、连铸倒班作业长，环保、原辅料、运行作业区当班班长安排的影响生产的临时任务（由白班点检员负责补票）。
3 所有设备在生产过程中发生的任何故障，均由设备所属作业区负责安排处理，确实处理有困难，须以工票的形式下达维检单位及告之设备运行管理室区域工程师，中、夜班经当班调度协调维检单位解决，但由此产生的一切影响，岗位人员与维检人员承担同等的责任。
4 原则上维检单位负责设备的日常维护及检修，同时承担由点检员所委托的各种制作及备件修复任务。
承担不了的由点检员负责提交外委申请给设备运行管理室安排。
5 维检单位修复的备件,必须无条件地满足相关作业区的需求及上线的使用周期。
6 固定资产管理执行公司XGW/D 105-18《固定资产管理制度》，未做到的按100元/条考核责任单位。
二专业分工1 炉前区域1.1 转炉炉前系统所有设备由转炉作业区负责（含在线烘烤器、拆炉机、叉车、铁合金区域设备、10t合金吊、LF炉高压电气设备、区域内电葫芦、200吨过跨车。
钢铁公司生产工艺管理制度
钢铁公司生产工艺管理制度一、概述钢铁公司生产工艺管理制度旨在规范公司生产环节中的工艺操作，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的可控性和稳定性。
本制度适用于钢铁公司全体员工，并严格执行。
二、工艺流程管理1. 工艺设定a. 生产工艺设定由工艺部门负责，包括原料选取、工艺参数、能源消耗等方面。
b. 工艺设定必须符合国家相关标准和法规，并经过质量部门审核并批准。
2. 工艺控制a. 工艺控制操作由生产部门执行，确保工艺参数的准确输入和实时监控。
b. 工艺步骤中的关键环节需严格遵守操作规程，确保每个环节的操作符合标准。
3. 工艺调整a. 工艺调整需要经过工艺部门的审批，并严格记录和追溯。
b. 工艺调整的频率和步骤应符合生产需求，并及时通知相关部门。
三、质量管理1. 质量控制a. 质量控制由质量部门负责，包括对生产过程中的关键工艺参数进行监测和检测。
b. 质量控制必须符合国际质量管理体系标准并取得认证。
2. 不合格品处理a. 出现不合格品需及时报告相关部门，并隔离不合格品进行处理。
b. 不合格品的处理应按照公司规定的程序进行，以避免对产品质量造成影响。
四、设备管理1. 设备维护a. 设备维护由维修部门负责，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行。
b. 设备维护记录应详细记录设备维护的时间、内容和责任人，并定期进行维护评估。
2. 设备保养a. 设备保养包括对设备进行定期润滑、清洁和紧固等工作，以保证设备的良好状态。
b. 设备保养记录应详细记录保养的时间、内容和责任人，并及时修复发现的设备故障。
五、安全管理1. 安全操作a. 所有员工必须按照安全操作规程进行操作，防止事故和人身伤害的发生。
b. 禁止未经授权的人员擅自进入生产现场，必须佩戴个人防护装备。
2. 事故报告a. 任何生产事故和安全隐患的发生都必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理和调查。
b. 对于重大事故，必须进行事故分析，提出改善措施，并进行相关部门的整改。
炼钢厂管理制度汇编
炼钢厂管理制度汇编一、安全生产管理制度1.1 安全生产责任制度1.1.1 炼钢厂的主要负责人是安全生产工作的第一责任人，应当牢固树立安全第一的思想，严格按照有关安全生产法律法规的要求，全面推行安全生产责任制。
1.1.2 各职能部门的负责人是自己部门安全生产管理的主要责任人，应当按照工作职责和权限，对本部门安全生产管理负责。
1.1.3 各岗位的员工是各自工作的直接责任人，应当严格遵守相关安全生产规定，承担安全生产责任，做好本职工作安全生产保障工作。
1.2 安全操作规程1.2.1 在各岗位操作前必须检查设备、工具、用品是否符合要求，操作人员必须戴好所需保护用品，按照操作规程操作。
1.2.2 禁止操作人员擅自修改或切换设备的电气控制。
1.2.3 在操作危险设备或某一操作后，操作人员必须走出操作柜台，操作区域必须上锁，并相应做好燃气、电气、液罐等相应操作。
1.3 危险源管理制度1.3.1 炼钢厂严格执行生产安全事故隐患排查治理制度，制定完善的隐患排查治理责任制并不断推进。
1.3.2 针对安全生产的危险源，炼钢厂应当制定行之有效的防范措施，并在施工前对危险源进行识别、评估并参照法律法规的规定，确保严格控制危险于有害。
二、设备管理制度2.1 设备维修保养制度2.1.1 按照设备的工作特点和使用情况及设备使用单位的实际情况，制定设备维修保养制度和程序，并进行监督检查，及时发现和纠正不足。
2.1.2 设备操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，正常使用设备并按照规定进行维护；不得随意停机拆卸或更改设备及调整设备的平衡性。
2.2 设备报废制度2.2.1 设备在正常使用一定时间后是否需要报废，要进行科学的判断。
2.2.2 报废设备必须进行拆解，分类处理，不得随意弃置。
三、劳动用工管理制度3.1 人事管理制度3.1.1 严格执行招聘、考试、录用、聘用、调动、辞退等各项规定和程序，保障公司用工的公开、公正、公正和公平。
炼钢厂工艺管理制度汇编
为确保工艺的执行， 提高产品质量， 引导各工序操作严格按 ISO9000 体系有 序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规化，进而达到标准化提供依据， 做到有规可依、有据可查，特制定本制度。
本制度着重于工艺技术管理， 同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇 编等。
合用于炼钢厂所有职责围。
原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。
1．1 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计量每趟铁水毛重、 皮重、净重。
并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。
1．2 若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。
如果铁水带 渣，必须按实际渣量扣除，任何人不许弄虚作假。
1．3 所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不许铁 水直接入炉。
1．4 混铁炉操作工每间隔 2 小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将 化验结果汇报给调度室及转炉作业长。
1．5 混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度 3 次，测量结果报告调度室及转炉作 业长。
1．6 工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带 渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。
1．7 入炉铁水成份及温度要求： (%、℃)1．8 违反第 1.1~1.5 条，考核 10 元/次；违反 1.6 条，考核 20 元/次。
2．1 厚度小于 1mm 的轻薄废钢，边长大于 400mm 的任何废钢拒收。
2．2 进厂废钢不许带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处 理，否则拒收。
2．3 废旧武器需处理并加工成小块，确认无危（wei ）险隐患后方可进厂使用。
2．4 进厂废钢不得带有泥土、碎石、瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须 按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。
2．5 入炉废钢单重不得大于 150kg ，最大边长小于 400mm ，并且不得夹带铅、 锡、 铜、砷等有害元素。
温度 (℃) 1250~1350C 3.5~4.5S ≤0.040P ≤0.080Si≤0.702．6 入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，后兑铁水。
钢铁厂炼钢工艺管理制度
钢铁厂炼钢工艺管理制度1. 简介钢铁厂是一个涉及到炉料加工、熔炼、铸造和冷却的复杂生产过程。
为了确保生产高品质的钢铁产品，提高工作效率、安全性和环境保护，本文将介绍钢铁厂的炼钢工艺管理制度。
2. 质量管理2.1 原料管理2.1.1 原料采购：确保采购的原料符合相关标准和质量要求，提供证明文件。
2.1.2 原料检验：对采购的原料进行质量检验，确保不含有害物质，且符合生产要求。
2.1.3 原料存储：原料应分类存储，并定期进行检查，确保质量不受损。
2.2 工艺管理2.2.1 工艺参数：制定合理的炼钢工艺参数，确保产品的质量和性能。
2.2.2 工艺记录：对每一次生产过程进行记录和跟踪，以便追溯问题并保证质量。
2.2.3 工艺优化：随着技术的发展，持续改进工艺，并进行试验和验证，降低生产成本，提高产品质量。
3. 设备管理3.1 设备维护3.1.1 定期检查：按照设备维护计划，对设备进行定期检查，确保设备运行状态正常。
3.1.2 日常维护：设备操作人员应进行日常维护工作，保持设备的正常运行和安全性。
3.1.3 备用设备：配备备用设备，以便出现故障时能够及时维修或更换。
3.2 设备更新3.2.1 技术更新：随着科技的进步，及时更新设备，使其能够适应新的工艺要求。
3.2.2 性能评估：对新设备进行性能评估，确保其符合工艺要求并提高生产效率。
3.2.3 设备培训：对操作人员进行设备使用培训，提高工作效率和操作安全。
4. 安全管理4.1 安全制度4.1.1 安全规定：制定全面的安全规定，包括安全操作流程、事故预防和应急处置等。
4.1.2 安全培训：对所有员工进行安全培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
4.1.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和整改潜在的安全隐患。
4.2 应急管理4.2.1 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故类型、应对措施和责任分工等。
4.2.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工在应急事件中的反应和处理能力。
冶金企业工艺管理制度范本
冶金企业工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范冶金企业的工艺管理工作，维护企业的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
第二条本工艺管理制度适用于冶金企业的各类工艺管理工作。
第三条冶金企业应当加强对工艺管理制度的宣传和培训，使员工了解并严格遵守本制度。
第四条冶金企业应当建立健全工艺管理工作的责任制度，明确各级管理人员的职责和权利。
第二章工艺管理的基本要求第五条冶金企业应当根据生产实际情况，合理确定生产工艺，保证原材料的合理利用和产品的合格率。
第六条冶金企业应当建立健全工艺管理档案，对生产过程和产品质量进行记录和归档，以便追溯和产品质量的管理。
第七条冶金企业应当加强对生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
第八条冶金企业应当建立健全产品质量检验制度，严格按照工艺流程进行产品质量检验。
第三章工艺管理的组织机构和人员第九条冶金企业应当建立健全工艺管理部门，负责生产工艺的研究、改进和实施。
第十条工艺管理部门应当配备专业的技术人员，具备良好的专业知识和技能。
第十一条冶金企业应当建立健全工艺管理人员的激励机制，提高工艺管理人员的积极性和工作效率。
第四章工艺管理的具体措施第十二条冶金企业应当建立健全生产工艺的标准化体系，统一生产工艺标准。
第十三条冶金企业应当建立健全工艺管理的信息化系统，实现工艺管理的数字化、自动化和智能化。
第十四条冶金企业应当根据生产实际情况，合理确定生产工艺流程，降低生产成本和提高产品质量。
第十五条冶金企业应当加强对生产工艺的监控和控制，提高生产效率和产品质量。
第五章工艺管理的监督检查第十六条冶金企业应当建立健全工艺管理的监督检查制度，对生产工艺和产品质量进行定期检查和评估。
第十七条冶金企业应当建立健全对工艺管理人员的考核评价制度，激励工艺管理人员的积极性和工作效率。
第十八条冶金企业应当加强对工艺管理的监督检查，及时排查和纠正生产中的不良现象。
第六章附则第十九条冶金企业应当定期对工艺管理制度进行评估和修订，不断完善和提高工艺管理水平。
钢铁行业钢铁生产工艺管理制度
钢铁行业钢铁生产工艺管理制度一、引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展、提升工业水平具有重要作用。
为确保钢铁生产工艺的科学、规范运行，提高产品质量、安全性和环境友好型，本文旨在制定钢铁行业钢铁生产工艺管理制度，以确保钢铁行业的可持续发展。
二、工艺流程控制1. 原料准备- 确定合适的钢铁原料，严禁使用含有刺激性、腐蚀性等有害物质的原料。
- 严格按照标准配比，确保原料的稳定性和均衡性。
2. 炼钢工艺- 按照炼钢工艺规程进行操作，确保工艺参数的准确性和稳定性。
- 严格控制炉温、杂质含量和炉内气氛，以提高钢铁产品的质量。
3. 浇铸工艺- 严格按照浇铸工艺程序操作，确保钢液浇注的均匀性和连续性。
- 检查模具的完整性和冷却水系统的正常运行，确保浇注质量稳定。
4. 热处理工艺- 确定适当的热处理时间和温度参数，确保钢铁的力学性能和组织结构稳定。
- 检查热处理设备和工具的安全性和使用情况，确保操作人员的人身安全。
5. 表面处理工艺- 确保表面处理工艺符合相关标准和要求，避免环境污染和危害。
- 定期检查和维护表面处理设备，确保其正常运行和效果。
三、质量控制1. 原材料质量控制- 订立合格供应商名单，从可靠供应商采购原材料。
- 建立严格的原材料检验流程，确保原材料的质量符合标准。
2. 生产过程质量控制- 实施全过程质量监控，建立工艺参数监测系统和实时报警机制。
- 配备专业的质量检测人员，进行全面的产品质量抽检。
3. 产品质量控制- 优化质量检测手段，确保产品的物理、化学和力学性能符合标准。
- 建立并执行严格的产品追溯制度，确保产品可追溯性和质量安全。
四、安全管理1. 设备安全- 制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行和安全性。
- 建立设备安全检查制度，定期检查设备的安全装置和运行情况。
2. 作业安全- 组织必要的安全教育和培训，确保员工掌握正确的作业规范。
- 制定作业安全操作规程，明确作业环境要求和操作流程。
冶金企业工艺管理制度
冶金企业工艺管理制度第一章总则第一条为了规范冶金企业的生产工艺管理，提高生产效率，保证产品质量，维护生产安全和环境保护，制定本制度。
第二条冶金企业的工艺管理制度适用于冶金企业的工艺生产管理工作。
第三条企业应当加强对生产工艺的管理，保证生产的科学性、合理性，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量和安全。
第四条冶金企业应当加强生产工艺技术创新与进步，不断提高工艺水平。
第五条冶金企业应当注重生产工艺管理与信息技术的结合，不断改进和提高生产自动化水平。
第二章工艺设计与开发第六条冶金企业应当依据生产的具体需求，对生产工艺进行合理设计，确保产品满足质量、安全和环保要求。
第七条冶金企业应当进行新产品的工艺开发，提高产品技术含量和附加值。
第八条冶金企业应当建立健全的工艺设计评审制度，确保工艺设计的科学性、合理性。
第九条冶金企业应当优化工艺流程，提高生产效率，降低能耗和成本。
第十条冶金企业应当不断改进工艺技术和装备，提高生产自动化水平，降低对人力的依赖。
第三章工艺管理与控制第十一条冶金企业应当建立健全的生产工艺管理制度，包括生产计划、生产调度、生产操作等。
第十二条冶金企业应当严格遵守标准化工艺流程，确保产品质量和安全。
第十三条冶金企业应当建立健全的工艺工程技术资料档案，做好工艺生产记录。
第十四条冶金企业应当加强对生产工艺参数的控制与调整，及时发现和解决工艺问题。
第十五条冶金企业应当加强对生产原材料、半成品和成品的把控，确保产品的稳定性和一致性。
第十六条冶金企业应当加强能源消耗的监控与节约，降低生产成本，减少对资源的浪费。
第四章质量管理第十七条冶金企业应当加强工艺管理与质量管理的结合，确保产品的质量和安全。
第十八条冶金企业应当建立健全的质量管理体系，包括从生产过程中的质量控制、产品检测、不良品处理等。
第十九条冶金企业应当加强对产品质量的监控与评估，及时发现和解决质量问题。
第二十条冶金企业应当加强对生产工艺的追踪与回溯，确保产品的可追溯性。
炼钢厂管理制度范文
炼钢厂管理制度范文炼钢厂管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂的生产经营行为，提高管理水平，保障员工权益，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条炼钢厂是指以原料为基础，通过炼焦、冶炼等工艺，生产并销售钢材的企业。
第三条本管理制度适用于炼钢厂的全体职工、管理人员和董事会成员。
第四条炼钢厂管理制度应与国家法律法规相一致，符合行业标准和国家政策。
第五条炼钢厂应根据经营需要，制定各项管理规范和操作规程，并通过内外部的培训、考核等方式确保各项制度的有效实施。
第六条炼钢厂应借鉴国内外先进管理经验，不断完善管理制度。
第二章组织机构第七条炼钢厂设立一级、二级和三级组织机构。
第八条一级组织机构是炼钢厂的最高决策机构，由董事会组成。
第九条二级组织机构是炼钢厂的中层管理机构，包括总经理办公室、生产部、技术部、市场部、财务部、人力资源部等。
第十条三级组织机构是炼钢厂的基层管理机构，包括工段、班组等。
第十一条炼钢厂应明确各级组织机构的职责、权限和工作程序，并建立健全相应的工作流程。
第三章生产管理第十二条炼钢厂应建立健全生产计划、生产调度和生产执行制度，确保生产任务的顺利完成。
第十三条炼钢厂应制定生产设备维护保养制度，保证生产设备的正常运行和维护。
第十四条炼钢厂应建立产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条炼钢厂应加强安全生产管理，制定安全生产制度和规范，并通过培训、考核等方式提高员工的安全意识。
第十六条炼钢厂应实施节能减排，减少资源浪费和环境污染，并建立相应的节能减排管理制度。
第四章财务管理第十七条炼钢厂应建立健全财务管理体系，包括财务制度、内部控制制度、成本管理制度等。
第十八条炼钢厂应建立财务预算和执行制度，合理规划和控制各项预算开支。
第十九条炼钢厂应及时、准确地完成财务报表，确保财务信息真实、完整、准确。
第二十条炼钢厂应加强资金管理，制定资金运营和流动性管理制度，确保资金的有效运作。
第五章人力资源管理第二十一条炼钢厂应建立健全人力资源管理制度，包括招聘、考核、培训、薪酬、绩效管理等。
钢铁行业生产工艺管理制度
钢铁行业生产工艺管理制度第一章：总则1.1 目的本管理制度的目的是确保钢铁行业生产工艺的安全、高效和可持续发展，以提高产品质量，降低生产成本，并保护环境。
1.2 适用范围本管理制度适用于钢铁行业的生产工艺管理和质量控制，并适用于所有工艺流程、设备和人员。
1.3 定义（根据实际情况添加相关定义，例如：生产工艺、质量控制、环境保护等）第二章：生产工艺流程2.1 生产工艺设计（描述钢铁行业的典型生产工艺设计流程，包括原材料准备、炼铁、炼钢和轧钢等阶段，并强调工艺参数的合理设定）2.2 工艺流程优化（介绍工艺流程的优化原则和方法，如能源消耗优化、产量提升等，以及相关的技术指标和要求）2.3 工艺设备管理（说明钢铁行业工艺设备的使用、维护和保养，包括监测和改进设备性能，防止设备故障对工艺过程的影响）第三章：质量控制3.1 质量控制体系（介绍质量控制体系的建立和运行，包括质量目标、质量计划和质量检测等要素，并提及相关标准和规范）3.2 过程控制（说明质量控制的过程控制方法，包括对原材料、工艺参数和产品特性的监测和调整，以确保产品的一致性和符合质量要求）3.3 风险控制（描述可能出现的风险和质量问题，并提供相应的风险控制措施和应急准备措施）第四章：环境保护4.1 环境保护目标（明确钢铁行业在生产过程中的环境保护目标和要求，如减少污染物排放、资源利用等）4.2 废物处理（介绍废物处理的方法和流程，包括废水处理、废气处理和固体废物处理，并提及相关的法律法规和标准）4.3 节能减排（强调节能减排的重要性，提供节能减排的方法和措施，并鼓励采用清洁能源和先进技术）第五章：安全管理5.1 安全生产责任制（明确安全生产责任的分工和各级人员的责任，包括生产管理层、工艺操作人员和维护人员等）5.2 安全培训与教育（说明安全培训与教育的内容和方式，包括设立培训计划、组织应急演练等，并强调安全意识的培养）5.3 事故应急管理（介绍事故应急管理的体系和流程，包括事故报告、事故调查和事故预防措施）第六章：制度执行与改进6.1 监督检查与评估（说明钢铁行业生产工艺管理制度的监督检查和评估机制，包括内部审核、外部审核和改进措施的跟踪）6.2 数据分析与改进（介绍以数据分析为基础的管理改进方法，如统计过程控制、故障分析和改进措施的落实）6.3 问题反馈与纠正措施（描述问题反馈的渠道和处理流程，以及纠正措施的执行和效果评估）第七章：附则7.1 相关法律法规和标准（列出与钢铁行业生产工艺管理相关的法律法规和标准，供参考和遵从）7.2 附件和格式（提供相关附件和格式，如工艺流程图、质量记录表、安全操作规程等，以作为实施过程中的参考和依据）7.3 生效和修订（说明管理制度的生效时间和修订程序，包括修订的依据和审批流程）本文档为钢铁行业生产工艺管理制度，旨在规范钢铁行业生产工艺的安全、高效和可持续发展，以提高产品质量，降低生产成本，并保护环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德龙钢铁实业有限公司炼钢厂工艺技术管理制度前言为确保工艺的执行，提高产品质量，引导各工序操作严格按ISO9000体系有序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规范化，进而达到标准化提供依据，做到有规可依、有据可查，特制定本制度。
本制度着重于工艺技术管理，同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇编等。
适用于炼钢厂所有职责范围。
第一部分原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。
一、原材物料1、铁水（GB717—82）1．1 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计量每趟铁水毛重、皮重、净重。
并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。
1．2若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。
如果铁水带渣，必须按实际渣量扣除，任何人不准弄虚作假。
1．3所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不准铁水直接入炉。
1．4混铁炉操作工每间隔2小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将化验结果汇报给调度室及转炉作业长。
1．5混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度3次，测量结果报告调度室及转炉作业长。
1．6工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。
1．7入炉铁水成份及温度要求：（%、℃）1．8违反第1.1~1.5条，考核10元/次；违反1.6条，考核20元/次。
2、废钢2．1厚度小于1mm的轻薄废钢，边长大于400mm的任何废钢拒收。
2．2进厂废钢不准带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处理，否则拒收。
2．3废旧武器需处理并加工成小块，确认无危险隐患后方可进厂使用。
2．4进厂废钢不得带有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。
2．5入炉废钢单重不得大于150kg，最大边长小于400mm，并且不得夹带铅、锡、铜、砷等有害元素。
2．6入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，后兑铁水。
2．7对于不合格废钢，任何人不得收购入厂，否则考核责任人50元/次。
3、生铁块3．1成份标准S：≤0.070% Si：≤1.25% P：≤0.10%3．2进厂生铁块需先取样化验，成份合格后方可御车。
3．3生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。
3．4违反3.2、3.3条，考核责任人50元/次。
4、石灰4．1成份标准（%）4．2粒度要求：5~50mm、小于5mm或大于50mm，各不大于5%，最大粒度不准大于60mm，否则拒收。
4．3使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。
4．4成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核50元/次。
5、轻烧白云石（YB2415-81）5．1成份标准（%）5．2粒度10~40mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生烧现象，否则拒收。
不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。
5．3成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
6、矿石6．1成份要求（%）6．2粒度10~50mm，最大粒度不得大于60mm。
6．3矿石需干燥、无泥土等杂物。
6．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
7、萤石7．1成份要求（%）（YB325-81）7．2粒度10~50mm，最大粒度不得大于60mm。
否则拒收。
7．3干燥、无泥土等杂物。
7．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
二、合金耐材1、Mn-Si合金（GB/T4008—1996）1．1FeMn68Si18合金成份标准（%）1．2粒度5~80mm，需干净、干燥。
1．3对高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。
1．3对Mn-Si合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。
库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
2、Fe-Si（GB2272—87）2．1 FeSi75C成份标准（%）2．2粒度5~80mm，干净、干燥。
2．3库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
3、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30）（YB/T066—1995）3．1成份标准（%）3．2单块重量：0.3~0.5kg/块；包装10Kg/袋；粒度60~80mm。
3．3库内合金按批料取样化验合格后方可使用。
4、镁碳砖4．1产品质量按GB/T4074—91标准执行。
4．2尺寸及数量要求4．3镁碳砖要求表面光滑、平整，相互接触缝隙不得大于0.5mm。
4．4新炉基础炉龄为700炉，小于700炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承包厂家负责。
考核承包厂家钢水量20吨/20分钟。
4．5因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量20吨/5分钟。
5、增碳剂5．1碳含量要求大于92%。
5．2粒度1~3mm，不准有超标现象。
5．3每小袋重量为5kg，误差不得大于±0.1kg。
每大袋重量为30kg。
5．4每次进厂增碳剂的验收，由技术科负责，转炉车间参与。
5．5增碳剂未验收前不准进库御车，否则不给予验收，拒绝使用。
5．6因增碳剂质量造成炼钢厂产品质量问题，由供货厂家负责一切损失。
6、喷补料6．1成份标准（YB411-63）6．2喷补料粒度组成按大于1.0mm的占25%，小于1.0mm的占75%配比。
6．3喷补料的使用要求以喷补一次维护8小时以上为标准，且喷补过程中冒黑烟量小，不脱落，否则视该喷补料为不合格品，考核承包厂家钢水量20吨/次。
6．4喷补料在存放，拉运过程中必须封闭完好，不得混入外来杂质。
6．5喷补料包装按1吨/袋包装。
7、补炉砖7．1补炉砖尺寸要求按目前所定标准执行（115×115×300）。
7．2补炉砖要有足够的耐压强度及抗热震性、抗渣性，其体积密度不得小于3.2g/cm3。
7．3贴补一次，大面寿命大于16小时，小面寿命大于24小时。
若影响生产，考核承包厂家钢水量20吨/次。
8、吹氮枪8．1吹氮枪耐材部分长度为2400mm，内部干燥，无表面撞伤、开裂等缺陷。
全长3900 mm。
8．2吹氮枪使用寿命大于40炉/支，否则每少10次扣除1支。
8．3吹氮枪头部透气砖必须确保吹透。
新换吹氮枪前3炉吹不透的，视为不合格产品，给予扣除。
8．4吹氮枪的包装以草绳捆满耐材部位为基准，以便在吊装、运输过程中不受外伤。
钢管使用Φ42 mm管9、挡渣球9．1尺寸要求：挡渣球直径按160mm~180mm，开槽深度不小于10mm，宽度不小于15mm。
9．2密度要求在4.2~4.5g/cm3之间，具有足够的强度。
若在1000mm高度自由落地，发生破碎，视为不合格。
9．3挡渣球正常投入炉内时间以出钢至1/2~2/3时投入。
若炉渣黏度较大，可以适当提前投入。
若投入炉内发生炸裂，视为不合格。
10、出钢口填料10．1成份标准10．2使用要求10．2．1要有很好的烧结性能。
套管操作结束后5分钟内要求烧结好、不脱落。
10．2．2要有很好的抗浸蚀性能和耐冲刷性能。
套一次出钢口要求使用寿命在20次以上。
否则视为不合格，每少一次考核承包厂家钢水量1吨。
11、自流补炉料11．1自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度为0~5mm，其它成份执行企业标准。
11．2使用过程中要求料要有较好的流动性，投补温度1500℃以上。
投入量在500kg以下，30分钟内要能烧结好，烧结过程中要求冒黑烟量小。
否则不准使用。
11．3补炉一次，使用寿命要求大于50炉。
若在50炉以内发生脱落，视该料不合格。
考核承包厂家钢水量20吨/次。
12、大包覆盖剂12．1使用要求12．1．1覆盖剂要有很好的铺展性，投入钢包5秒钟内即能铺展好。
12．1．2要求具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。
钢包过程温降不大于1.8℃/min，视为合格。
12．1．3加入钢包瞬间不能有大量膨胀碳飞起，不准冒黑烟，否则视该产品不合格，不准使用。
12．1．4使用量按不小于1.0kg/t钢进行。
12．2包装要求每袋重量按7kg包装，且包装袋密封性要好、结实，不准发生覆盖剂泄漏现象。
13、钢包浇注料13．1浇注料配方以满足我厂使用要求为标准。
13．2钢包使用寿命以100次为底限；补包壁、包底以80次为底限。
13．3钢包浇注料骨料与粉料混合均匀，打结过程中浇注料要有较好流动性。
13．4浇注料用于补包用时，要有很好的烧结性。
13．5整体包或套浇包在70次包龄以下即进行修补包底、包壁的，扣除该包料的50%作为考核。
在90包龄以下下包的，不给予结算。
13．6钢包干式套浇最多为4次。
13．7铁包浇注料、中包永久层打结料要求与钢包浇注料通用。
13．8出现浇注料断料一次，扣除厂家一个钢包浇注料使用量（10吨）作为考核。
14、钢包透气砖14．1钢包透气砖尺寸以现行标准进行。
14．2透气砖使用寿命与钢包包龄同步。
若透气砖寿命低于包龄20次，该砖不给结算。
14．3 吹透率大于85%，低1.0%考核5吨全钢量。
14．4使用过程中，为确保透气砖透气性好，要求连铸大包组每包必须试吹5分钟以上。
若包底粘渣严重，需用吹氧管吹扫干净透气砖面。
处理后仍吹不透，视该产品不合格。
15、钢包上水口（YB/T5049—93）15．1上水口为B60型，外径尺寸执行目前标准。
使用寿命要求在15次以上。
15．2水口使用到扩径大于10mm，允许使用填料进行套补处理。
16、钢包滑板，下水口（YB/T5049—93）16．1钢包滑板为B50型，外形尺寸执行目前标准。
16．2一次性滑板使用过程中不得有裂纹现象。
16．3滑板内孔一次使用后扩径不得大于3mm。
16．4下水口为B50型，尺寸执行目前标准，使用过程中不得有炸裂、穿孔等事故。
一次性水口使用后扩孔不得大于3mm。
16．5上滑板与下滑板，下滑板与下水口平面接触必须紧密，不准有间隙。
16．6滑板、水口装入机构内卡好后，机构的松紧以一人双手握拉杆，力量适中，能拉动为宜。
17、引流沙17．1引流沙配比及性能执行YB411-63标准。
17．2引流沙的性能以自开率大于90%为衡量标准。
17．3引流沙的灌装以略高于包底平面为准，灌装前要清理干净水口残物。
17．4引流沙的现场贮存装置必须设有烘烤设施，引流沙要保持干燥。
18、中包干式料18．1使用要求18．1．1干式料的成份配比以满足使用要求为基准，现行我厂干式料中包使用寿命为0#、2#机不小于16小时，1#、3#机不小于24小时。
18．1．2若干式料包达不到上述时间即发生浸蚀永久层，或局部浸蚀严重导致中包壳发红，该包耐材消耗不予结算。
18．2中包干式料打结质量要求18．2．1中包必须按各铸机所要求干式料层厚度进行打结，各测壁打结厚度要求均匀一致。
18．2．2打结边沿与永久层齐平，流渣口打结高度比侧壁高度低50mm，打结形状以“V”形为准，且内侧略高于外侧，倾斜角不得低于10°。