标准成本在现代企业中应用

浅谈标准成本在现代企业中的应用
摘要：标准成本系统是用以衡量工作效率的一种成本会计制度。

在现代企业中，管理者怎样控制所投入资源的价格和数量，关键不在于事后如何确定产品的实际成本，而在于把成本的事前计划、日常控制和最终产品成本确定结合起来，形成一个有机整体，据以进行全面的管理和控制。

标准成本系统的运用，可以有效地解决这些问题，以利于企业降低成本、提高效益。

关键词：标准成本；成本中心；改善提案
中图分类号：f275.3 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2011）12-0213-02
成本是企业生存之根，成本水平的高低直接决定了企业竞争能力的优劣。

面对日趋激烈的市场竞争压力，结合企业经营实际，中信锦州金属股份有限公司自2009年12月开始推行标准成本。

在推行标准成本过程中，公司先后召开了数次标准成本会议，逐渐明确了标准成本工作的思路与方向，建立了标准成本管理体系。

通过这一年多来的推进，公司在成本管理上取得了飞速的发展，丰富了管理会计中有关标准成本的内涵。

一、标准成本含义
标准成本是根据企业现有生产技术水平和经营效率等条件，通过事前精确调查，分析和技术测定而制定的目标成本。

主要用来评价实际成本，衡量工作效率。

标准成本是在正常和高效率的运转情况下制造产品的成本，而不是实际发生的成本。

在标准成本中，基本
上排除了不应该发生的浪费，因此被认为是一种应该成本。

二、标准成本的作用
标准成本应用到管理中就称为精益成本，精益成本把以前成本管理的“成本＋利润=售价”变成为“售价-利润=成本”。

也就是以用户市场上能接受的售价减去确保企业必要的利润等于只能用这些成本去制造。

这样就把售价这个与用户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛盾。

因此做好标准成本是一个成功企业的必经之路。

建立和运用标准成本的意义归纳为四点：
(1)有利于预算的编制和执行。

运用标准成本进行预算的编制和分解，能使各项预算指标更加符合生产实际，消除预算执行过程中的人为不利因素，进一步提高预算完成准确率。

(2)各成本中心的责任清晰。

通过揭示标准成本差异，并对差异进行分析，确定差异产生的原因。

这样就打破吃大锅饭的现象，各成本中心之间管理水平的高低通过标准成本差异就可以体现出来。

(3)有利于成本控制。

明确成本中心的责任后，使成本控制的责任下放到车间和班组，便于车间和班组把成本标准、成本指标层层分解到个人，形成激励和约束机制，加强考核，使奖金与成本业绩挂钩，同时实现企业效益最大化。

(4)有利于决策。

一方面，管理层可根据差异分析情况作出采取新工艺、新操作、新技术的决策，以控制成本；另一方面，管理层针对标准成本状况，作出营销决策。

三、标准的确定
实践告诉我们，标准成本不能光由财务部门和生产分厂制定，而一定要有一个权威机构制定和修订标准。

中信锦州金属股份有限公司就是先成立标准成本推进组，明确各部门的职责，制定相应标准。

(1)物耗标准的制定主要由研发中心技术人员、财务人员和统计人员按生产工艺标准、生产操作规程科学计算、参照历史消耗资料等综合分析确定。

技术研发中心负责建立工艺标准参数档案，推动公司工艺进步，加强技术创新，寻找原材料替代、设备改造上的创新途径与方法。

(2)人工标准的制定主要由人力资源部通过现场分析、结合改善方案等方式对人工标准进行确定。

首先，按工艺流程对每个岗位的设备台数、每班开机台数、每人看机台数、班产量进行整理；其次，一对一跟岗，采用询问、测时、工作日志抽样等写实办法对各岗位的净工时、辅助工时、休息时间等进行详细的调查与分析，画出各工序工作时间分布图，列出各工序人员结构、最终确定人工标准。

(3)运输费标准的制定主要由物流中心从运输车种、运输时间、运输路线、运输价格入手进行梳理，并且与国贸公司、生产厂家、使用分厂进行协商，能够采取直送工位的方式的将直送工位，内部整合节省运输费、装卸费与检斤费。

列出每个工序运输物资名称、车种、吨数、工时、单价与金额。

(4)化验费标准的制定由质量检验中心从入厂原料到成品化验分析的整个工作流程进行梳理，理清工作现状，减少无效环节，优化取样、化验频次、化验步骤，消除损失浪费，提高化验分析的及时
率。

列出每个工序化验物资的名称、元素数量、分析班组、单价与金额。

(5)固定资产维修材料标准、维修工时标准主要是由生产管理部确认，确定固定资产的维修周期、常用备件的大致寿命，固定资产使用状态的调查与分析、基本得到相对合理、准确的消耗指标。

列出每个工序的全部资产情况，其中在提折旧资产原值、已提完折旧资产原值。

列出每台设备的使用状态，是在用状态、完好待用状态还是闲置状态，列出每台设备所发生的固定资产维修材料费、机务料消耗。

(6)能源消耗标准主要是由环保能源中心负责能源的普查，提出节能减排方案。

列出每个工序电机消耗功率及工作时间做为电耗的支撑，增加了电耗准确性。

(7)计器仪表检定费标准主要由信息控制中心进行计量等级及计量节点确认，完善计量基础工作，优化配置，进一步完善公司计量管理体系，建立符合公司实际及标准成本要求的计量管网。

列出每个工序计器仪表名称、位置、用途、数量、单价与金额。

(8)内部维修费用标准由检修动力中心负责，主要包括电工点检、钳工点检、焊工点检、电工维修、钳工维修、焊工维修，维修过程中发生的材料费用、运输费用。

四、如何推进标准成本
1.提高认识，统一思想首先做好员工发动、培训；更要做好员工提案的收集和整理，讨论形成初步方案。

员工的提案改善可以收到
实效，所以要形成全员参与、主动改善的良好氛围。

通过开展全员标准成本管理知识培训，把全员的思想统一到积极推进标准成本管理工作上来，推行工作要到位、有序，以点带面，逐步推开。

要以精益的思维、视角做好标准成本推进的各项工作，在学中干，在干中改，在实践中提升，保证推行质量和效果的持久性。

2.要成立标准成本推进小组，编写标准成本推进计划书，确定成本中心。

以衡量其绩效，分清各部门的责任。

3.按照生产工艺，绘出工艺流程图。

在每一张图中能看出本工序所发生的全部费用，较直观地反映出各工序的生产、投入、产出等情况，实现工艺成本与流程图相结合。

工艺流程图的特点：一是各工序界线比较明显、线条比较清晰。

二是图示非常直观、简单、易懂。

三是在每张流程图中均能显示出本工序所发生的全部费用。

四是各工序的成本构成由图示和相应表格两部份构成，表格部份的明细项在超链接中已经到了最后一级。

五是工艺流程图都是以目前现状做为依据，实用性较强。

4.精细操作，精心操作，积极构建标准成本管理“三大体系”即成本责任体系、成本考核体系、岗位标准指标体系。

5.建立成本中心：要求每一个成本中心必须是一个独立的成本核算单元，同时要明确成本中心的起始点、终止点、包含的主要设备、人员、计量方法、计量等级、成本中心的权利和责任以及成本中心的负责人等。

成本中心是成本收集的最小责任单位，它有三个特点：一是要确定责任区域，二是要在一定主管控制下，三是它为最小成
本责任中心。

6.成本项目的划分、归集与分配：在成本中心确认后，将现行成本指标明确固定费用、变动费用，按成本中心所处的管理层次的高低，费用控制范围及控制权限的大小，将费用划分为公司可控费用、分厂可控费用、工序可控费用，层层分解，落实到三四级成本中心。

五、实行标准成本工作的一点体会
1.通过推进标准成本制度，发挥了广大员工的积极性。

广大员工不仅学习和掌握了许多成本管理的知识，而且更加注意在生产操作过程中控制成本，成本自觉意识得到了极大的提高。

2.通过标准成本体系的运行，激发了员工的工作热情，提出的部份改善提案已见效益，使制造成本得到了降低。

3.通过标准成本考核体系的运行，员工比、学、赶、帮劲头浓厚，冶炼指标有一定改善。

4.员工有了精益意识，从细微处入手，不放一丝一毫。

配合点检定修自主维护设备的积极性有了一定提高。

5.标准成本的制定是一个非常复杂的过程。

是一个不断修正、不断完善的过程，需要我们坚持不懈的努力，为实现公司利润最大化做出贡献。

六、结论
成本管理要建立以企业为主体，以市场价格为基础，以制造成本法为内容，以低成本、高效益为目标，以全面成本管理为核心的现代成本管理体系。

通过对成本管理模式的研究，一方面，促进了成
本管理的进一步发展；另一方面，也有利于企业各项改革措施协调配合，齐步前进，推动企业各项专业管理朝着科技化方向发展。

参考文献：
[1]解振锁.定额与标准成本之比较[j].财会月刊,2003.
[2]龚国华.标准成本控制法[j].生产与运营管理,2003.。