第四章 压缩机和压缩空气系统
压缩空气系统简介
同时，压缩空气系统也面临着市场竞争加剧、技术更新换代、能源价格波动等方面的挑战，需要企业不 断提高技术研发能力和管理水平，以适应市场的变化。
压缩空气系统的未来发展方向及创新应用
未来发展方向
未来压缩空气系统将更加注重环保和能 效，通过技术创新和升级，提高产品的 性能和可靠性，同时加强智能化、模块 化、集成化等方面的研发和应用，以满 足市场的不断变化和需求。
02
选择合适的压缩机类型
根据使用需求和场地限制，选择合适的压缩机类型， 如活塞式、螺杆式或离心式。
03
考虑后处理设备
为满足生产工艺要求，需考虑后处理设备，如冷干机 、过滤器等。
04
设计合理的管路布局
根据场地布局和生产工艺流程，设计合理的压缩空气 管路布局。
05
考虑节能和环保因素
在设计过程中，需考虑系统的节能减排措施，如采用 变频技术、余热回收等。
压缩空气系统的选型依据及方法
01
02
03
04
05
根据生产工艺需求确定压 根据使用需求和场地限制 根据生产工艺要求选择合 根据场地布局和生产工艺
缩空气系统的流量和压力 选择合适的压缩机类型。 适的后处理设备。
流程设计合理的管路布局
等级。
。
根据节能减排要求选择合 适的节能环保设备。
压缩空气系统的节能减排措施
02
01
03
优点
动力来源可靠：压缩空气系统可以提供稳定可靠的气 源，适用于各种工业和市政领域。
适应性强：压缩空气系统可以根据不同的用气需求进 行灵活调整，满足各种工艺过程的需求。
压缩空气系统的优缺点
• 维护方便：压缩空气系统的各个组成部分相对独立，维护起来比较方便。
压缩空气系统
引言概述：压缩空气系统在工业生产中扮演着重要的角色。
它不仅用于驱动机械设备和工具，还广泛应用于气动控制系统、清洁和喷涂等工艺。
本文将进一步介绍压缩空气系统的运行原理和关键组件，并详细探讨其在实际应用中的五个重要方面。
一、压缩机的选择及运行1. 压缩机类型：正逆转螺杆压缩机、活塞压缩机和离心压缩机等。
2. 压缩机的容量与效率：如何根据实际需求选择适当的容量和高效率的压缩机。
3. 压缩机的运行参数：包括运行压力、温度和维护周期等要素，合理控制可提高系统性能和节能效果。
4. 压缩机的排气系统：对压缩空气的排放进行有效处理，减少对环境的污染。
二、干燥系统的重要性与选择1. 干燥系统的作用：保证压缩空气中的湿气不会对设备和工艺造成损害。
2. 干燥器的类型：冷却式干燥器、吸附式干燥器和膜式干燥器等。
3. 干燥系统的安装位置：选取合适的位置安装干燥器，避免因管道漏气造成效果降低。
4. 干燥系统的维护：定期清洁干燥器和更换滤芯，确保系统的稳定运行。
三、过滤系统的重要性与选择1. 过滤系统的作用：去除压缩空气中的固体颗粒、油污和水分，防止对设备和工艺造成损害。
2. 过滤器的类型：粗过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器等。
3. 过滤器的材质选择：根据实际需要选择合适材质的过滤器，提高过滤效果和使用寿命。
4. 过滤系统的维护：定期清洗和更换过滤器，确保系统的过滤效果和流量。
四、储气罐的作用与设计1. 储气罐的作用：平衡系统中的气压波动，减少压缩机的启停次数，提高能源利用率。
2. 储气罐的大小：根据系统的需求和产生的气压波动来确定合适的储气罐大小。
3. 储气罐的布置：储气罐的安装位置和管道布置对系统的稳定运行有重要影响。
4. 储气罐的维护：定期检查和清洗储气罐，防止积存的水分和污物对系统造成损害。
五、管道系统的布置与维护1. 管道布置的原则：根据实际需求和空间限制进行合理布置，减小压力损失。
2. 管道材质的选择：根据系统要求和环境条件选择合适的材质，确保系统的安全和稳定。
压缩空气系统结构与原理课件
干燥机
作用
去除压缩空气中的水分和 油分，保证空气质量。
分类
吸附式、冷冻式、过滤式 等。
工作原理
利用吸附剂、冷冻剂或过 滤器等，将压缩空气中含 有的水分和油分去除。
过滤器
作用
01
去除压缩空气中的杂质和污染物，保证空气质量。
分类
02
机械式、化学式。
工作原理
03
利用机械过滤或化学反应等方式，将压缩空气中含有的杂质和
计算能耗
根据压缩机的功率和运行时间，计算能耗和 运行成本。
选用辅助设备
根据需求，选择合适的辅助设备，如过滤器 、干燥器等。
压缩空气系统的安装和使用注意事项
合理布局
根据场地和工艺要求，合理布局压缩 空气系统设备，方便操作和维护。
安装质量
保证安装质量，确保设备安全可靠运 行。
定期维护
定期对设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
干燥机一般采用吸附式或冷冻式方法， 吸附式干燥机利用干燥剂将压缩空气中 的水分吸附，冷冻式干燥机则利用制冷 剂将压缩空气冷却到低温，使水蒸气凝
结成水并分离。
干燥机应定期进行维护和更换干燥剂或 过滤器，以保证其正常工作。
过滤器的运行原理
过滤器一般采用机械过滤、化学过滤或静电过滤等方 式，机械过滤利用滤芯将较大颗粒的杂质过滤掉，化 学过滤利用活性炭等吸附剂将有害气体吸收，静电过 滤利用静电场将微粒吸附在电极上。
储气罐的运行原理
储气罐的作用是储存压缩空气， 以供后续使用。
储气罐一般为圆柱形或球形，内 部有隔板或滤网，以保持压缩空
气的稳定性。
压缩空气进入储气罐后，会受到 储气罐容积的限制，压力会逐渐 降低，最终达到与环境压力平衡
空气制动的原理
空气制动的原理一、引言空气制动是一种常见的制动方式，广泛应用于大型商用车辆和铁路列车中。
空气制动的原理是利用压缩空气作为能量传递介质，通过控制空气流动来实现制动效果。
本文将详细介绍空气制动的原理。
二、压缩空气系统1. 压缩机压缩机是将自然界中的空气经过压缩后储存到储气罐中的设备。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机两种类型。
活塞式压缩机采用活塞往复运动将空气压缩，而螺杆式压缩机则是利用两个旋转螺杆之间的间隙将空气不断挤压和排出，使其达到高压状态。
2. 储气罐储气罐是存放被压缩过的空气的设备。
由于储气罐内部具有一定容积，可以在车辆行驶过程中提供稳定的供应能力。
同时，储气罐还可以起到滤水器和调节器等功能。
3. 管路系统管路系统是压缩空气传递的通道。
常见的管路材料有钢管、铜管和塑料管等。
管路系统需要具备耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。
三、制动器1. 制动鼓制动鼓是一种圆形的金属部件，通常由铸铁或钢材制成。
它位于车轮内部，旋转时与车轮同步运动。
当制动器施加力量时，制动鼓会受到阻力，从而减速或停止旋转。
2. 制动皮带制动皮带是一种由摩擦材料制成的带状零件，通常由复合纤维和树脂组成。
它与制动鼓接触，并在施加力量时产生摩擦，从而减速或停止车轮旋转。
3. 制动缸制动缸是一种用于控制空气流量的设备。
它位于车辆底盘上，并与储气罐相连。
当司机踩下刹车踏板时，空气会被释放到制动缸中，并推动活塞向外移动，从而使皮带与鼓接触。
4. 制动阀制动阀是一种用于控制空气流量的设备。
它通常位于车辆底盘上，并与储气罐相连。
当司机踩下刹车踏板时，制动阀会打开，并释放压缩空气到制动缸中，从而使皮带与鼓接触。
四、操作原理1. 制动器的施加当司机踩下刹车踏板时，制动阀会打开，并释放压缩空气到制动缸中。
此时，活塞向外移动，使皮带与鼓接触。
由于皮带和鼓之间的摩擦力较大，车轮会减速或停止旋转。
2. 制动器的释放当司机松开刹车踏板时，制动阀会关闭，并将压缩空气排出。
压缩空气系统结构与原理
压缩空气系统结构与原理一、压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，用于将空气压缩并增加其压力。
根据压缩方式的不同，常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
1.活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞往复运动实现空气的压缩。
它的结构简单，操作可靠，并且能够提供高压力和大流量的空气。
但是，噪音大、振动大、效率低，维护成本相对较高。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个螺杆的啮合运动实现空气的压缩。
它的结构紧凑，噪音和振动较小，效率较高，并且能够提供稳定的气流。
但是，其成本较高，不能提供高压力的气流。
3.离心式压缩机：离心式压缩机通过高速旋转的离心轮叶使空气受到离心力的作用而压缩。
它的结构简单，运行平稳，噪音和振动小，并且能够提供大流量的气流。
但是，对于高压力和大气流量的要求有限。
二、储气罐储气罐是用于储存压缩空气的设备，主要用于平衡压缩机的出气流量，同时进行气体冷却和分离液体等。
储气罐的结构一般包括罐体、进气口、排气口和排放阀。
储气罐的工作原理是利用容积弹性和储气罐内的压力差来实现空气的储存和排放。
当压缩机压缩空气并送入储气罐时，压力逐渐提高，当达到设定的最高压力时，排放阀会打开并释放压缩空气，直到达到设定的最低压力时，排放阀自动关闭。
三、冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热，以避免温度过高对压缩机和空气质量的影响。
冷却系统一般由风冷系统和水冷系统组成。
风冷系统通过风扇将周围的冷空气引入压缩机，降低温度并进行散热。
水冷系统则通过水循环和散热器来实现冷却。
通常情况下，大功率的压缩机采用水冷系统，而小型压缩机则采用风冷系统。
四、过滤器与管路过滤器用于过滤压缩空气中的固体颗粒、油份和水份等杂质，以提高空气质量和延长设备的使用寿命。
过滤器一般包括气体过滤器、油气分离器和干燥器等。
管路主要用于输送和分配压缩空气，一般由铜管或钢管等材料制成。
在管路中，还需要安装压力表、安全阀和自动排水阀等附件，以监测和控制压力，并排除空气中的水分。
压缩空气系统操作流程
压缩空气系统操作流程压缩空气系统是工业生产中常见的设备之一，它将大气中的空气经过压缩和处理后供应给生产过程中需要使用空气的设备。
正确地操作压缩空气系统对保证工业生产的正常进行至关重要。
本文将介绍压缩空气系统的操作流程，并给出相应的操作指南。
一、安全准备在进行任何操作之前，务必进行必要的安全准备。
首先，确认操作人员已经掌握了相关的安全知识和操作技能，并且佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
其次，对压缩空气系统及其附件进行检查，确保其处于正常工作状态，没有异物和泄漏等问题。
二、启动压缩空气系统1. 检查电源是否正常，并确保系统的各个电气元件处于关闭状态。
2. 打开压缩机主电源，并确保其启动按钮在“停止”位置。
3. 检查压缩机的润滑系统，确认其处于正常工作状态。
4. 打开压缩机进气阀门，并观察压缩机工作是否正常。
5. 确认压缩机工作正常后，逐步打开空气系统的其他阀门，使其逐渐进入工作状态。
三、使用压缩空气1. 根据现场生产需要，打开相应的气源阀门，将压缩空气供应给需要的设备。
2. 监测空气系统的工作状态，如压力表、温度表等参数，确保其在正常的范围内。
3. 定期清理过滤器和干燥器等附件，以保证其正常工作。
4. 如需停止使用压缩空气，应首先关闭相应的气源阀门，再关闭压缩机主电源。
四、维护保养1. 定期对压缩空气系统进行维护保养，包括清洁、润滑、更换部件等。
2. 检查压缩机的滤清器和空气干燥器，如有需要及时更换。
3. 定期清理空气系统中的油水分离器，确保其正常分离油水。
4. 检查压力表和温度表等附件的准确性，并进行校验和调整。
通过以上的操作流程，我们可以正确地操作压缩空气系统，保证其正常运行及供气质量的稳定。
操作人员在进行操作时，需要注意安全事项，并遵循操作规程进行操作。
此外，定期的维护保养对于延长压缩空气系统的使用寿命也具有重要的意义。
因此，在实际应用中，我们应该高度重视压缩空气系统的操作和维护工作，以确保其可靠稳定地供应给生产设备使用。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
压缩空气系统组成介绍
压缩空气系统组成介绍1.压缩机：压缩机是压缩空气系统的核心部分，它通过机械方式将大气中的气体压缩到更高的压力水平。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
压缩机的选择取决于所需的气体输出量和压力。
2.散热器：由于压缩机的工作过程会产生大量的热量，需要散热器来降低压缩机的温度。
散热器通常通过将压缩机周围的空气引入，使该空气与压缩机散热器表面接触并吸收热量，从而降低压缩机的温度并保持其正常运行。
3.干燥器：在空气被压缩之后，其中的水分会凝结成水滴。
为了使气体保持干燥状态，需要使用干燥器。
干燥器通常采用冷凝器或吸附剂两种方式来去除空气中的水分，以避免水蒸汽在管道中引起腐蚀和其他问题。
4.过滤器：过滤器用于去除压缩空气中的杂质和颗粒物，以提高空气的质量。
常见的过滤器类型包括预过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器。
过滤器可以防止杂质进入气动设备，延长其使用寿命并提高效率。
5.储气罐：储气罐用于储存压缩空气，并平衡系统中的压力。
当压缩机产生的空气超过系统需求时，储气罐会储存多余的空气，并在系统需求超过压缩机输出时释放储存的空气。
储气罐还可以帮助减少压缩机的频繁启停，提高其寿命和效率。
6.压缩空气管道系统：压缩空气管道系统将压缩机生产的空气输送到各个需求点。
管道系统应具备足够的强度和耐压性能，并根据实际需求进行合理布局和设计，以避免压力损失和能源浪费。
7.控制系统：控制系统用于控制整个压缩空气系统的运行。
它通常包括压力开关、温度传感器、自动化控制元件和安全装置等。
控制系统可以监测和调整压力、温度和其他参数，以确保系统运行的稳定性和安全性。
8.分配系统：分配系统用于将压缩空气送到不同的用气点。
它可以根据需求将空气分配给不同的设备，并通过设置合适的阀门和管道来调整压力和流量。
合理的分配系统可以提高整个压缩空气系统的效率和灵活性。
总之，压缩空气系统的组成部分包括压缩机、散热器、干燥器、过滤器、储气罐、管道系统、控制系统和分配系统。
压缩空气系统
压缩空⽓系统压缩空⽓系统，狭义的来说由⽓源设备、⽓源净化设备和相关管路构成，⼴义上来说，⽓动辅助元件、⽓动执⾏元件、⽓动控制元件、⽓动辅助元件、真空元件等都属于压缩空⽓系统的范畴。
通常⼀个空压机站的设备即为⼀个狭义的压缩空⽓系统，下图为⼀个典型的压缩空⽓系统流程图：⽓源设备（空⽓压缩机）吸⼊⼤⽓，将⾃然状态下的空⽓压缩成为具有较⾼压⼒的压缩空⽓，经过净化设备除去压缩空⽓中的⽔分、油分和其它杂质等污染物。
⾃然界的空⽓是由多种⽓体（O₂、N₂、CO₂...等）混合⽽成的，⽔蒸⽓也是其中的⼀种。
含有⼀定量⽔蒸⽓的空⽓叫湿空⽓，不含⽔蒸⽓的空⽓叫⼲空⽓。
我们周围的空⽓都是湿空⽓，所以空⽓压缩机⼯作介质⾃然也就是湿空⽓。
湿空⽓的⽔蒸⽓含量相较⽽⾔虽然不⼤，但其含量对湿空⽓空⽓的物理性质影响很⼤，在压缩空⽓净化系统中，对压缩空⽓的⼲燥是主要的⼀项内容之⼀。
在⼀定的温度和压⼒条件下，湿空⽓中⽔蒸⽓的含量（即⽔蒸⽓密度）是有⼀定限度的。
在某⼀温度下，所含⽔蒸⽓的量达到最⼤可能含量时，这时的湿空⽓叫饱和空⽓。
⽔蒸⽓未达最⼤可能含量时的湿空⽓叫未饱和空⽓。
未饱和空⽓在成为饱和空⽓的瞬间，湿空⽓中会有液态⽔珠凝结出来，这⼀现象称为“结露”。
结露现象是常见的，例如夏天空⽓湿度很⼤，容易在⾃来⽔管的表⾯结成⽔珠，冬天早晨，住户的玻璃窗上会出现⽔滴等，这些均是湿空⽓在定压下冷却⽽结露的结果。
如上所述，未饱和空⽓在保持⽔蒸⽓分压不变（即保持绝对含⽔量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫露点。
温度降低⾄露点温度时，便有“结露”。
湿空⽓的露点不仅与温度有关，⽽且与湿空⽓中⽔分含量的多少有关。
含⽔量⼤的露点⾼，含⽔量少的露点低。
露点温度在压缩机⼯程中有重要⽤途，如空压机出⼝温度过低时，油⽓桶内会因温度过低⽽造成油⽓混合物结露，使润滑油含⽔，影响润滑效果。
因此。
空压机出⼝温度设计时必须保证不低于相应分压⼒下的露点温度。
常压露点也就是⼤⽓压下的露点温度，同理，压⼒露点指的是压⼒空⽓的露点温度。
压缩空气系统原理
压缩空气系统原理压缩空气系统是工业领域常见的一种能源传输和储存方式，它通过将空气进行压缩，并储存在气体容器中，以便在需要时释放能量、驱动设备。
压缩空气系统由多个组件组成，包括空气压缩机、储气罐、冷却设备、管道和控制阀等。
空气压缩机是压缩空气系统的核心组件，它通过机械方式将空气压缩到较高压力。
常见的空气压缩机有螺杆式、活塞式和离心式等。
当空气进入压缩机后，机械设备会使空气分子增加速度和能量，同时减小空气体积，从而增加空气的压力。
压缩机产生的高温空气通常需要冷却，以防止过热和机械设备受损。
冷却设备通常采用冷却器或冷却塔，通过水或空气等介质进行热交换，将高温的压缩空气冷却至较低温度，并将热量释放到外部环境中。
在空气压缩时，会产生一定的压缩热，导致储气罐内部温度升高。
为了避免储气罐过热，需要安装排热装置，如冷却风扇或冷却管道，来散热并保持储气罐内部温度稳定。
储气罐起到储存压缩空气的作用，它可以平衡系统压力波动，为设备提供稳定的空气供应。
储气罐通常具有一定的容积，并与空气压缩机通过管道连接，以便将压缩空气输送至需要的地方。
此外，还会安装安全阀和压力表等装置，以确保系统的安全运行和监测。
管道系统是压缩空气传输的通道，通过管道将压缩空气从储气罐输送到设备或工作站。
管道系统中常使用铜管或钢管，以保证气体的正常传输和耐压性能，同时也需要考虑气体泄漏和系统压力损失的问题。
控制阀起到调节和控制压缩空气系统的作用，它可以根据工艺要求，调整压缩空气的流量和压力，并保持系统的稳定运行。
常见的控制阀包括节流阀、安全阀和调压阀等，它们根据需要安装在管道系统的关键位置。
综上所述，压缩空气系统通过将空气压缩和储存，实现了能源传输和储存的目的。
通过合理的组合和配置压缩空气系统的各个组件，可以满足不同工业领域对于压缩空气的需求，并提高能源利用效率和设备的工作效果。
压缩空气系统
压缩空气系统概述压缩空气系统是一种将大气中的空气经过压缩后用于工业和商业用途的系统。
它通常由压缩机、空气储存罐、压缩空气过滤器和压力调节器等组成。
本文将对压缩空气系统的原理、应用以及维护保养等方面进行详细介绍。
压缩空气系统的原理压缩空气系统的原理是通过压缩机将大气中的空气压缩到设定压力，并将其存储在空气储存罐中。
压缩空气过滤器能够除去空气中的杂质和水分，而压力调节器则用于控制压缩空气的输出压力。
压缩空气系统通常使用活塞式压缩机或螺杆式压缩机来实现压缩过程。
压缩空气系统的应用压缩空气系统在各个行业有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：制造业在制造业中，压缩空气系统被广泛用于供应动力和执行各种工艺。
它可以用于驱动气动工具、气动机械以及控制系统中的气动元件。
压缩空气系统的稳定供应是制造业生产过程的关键。
建筑工程在建筑工程中，压缩空气系统常常用于各种施工机械和设备，如打桩机、喷漆机、起重机等。
压缩空气可以提供高功率的动力，帮助加速施工过程并提高效率。
医疗领域在医疗领域，压缩空气系统常被用于医用气体输送系统。
它可以为麻醉机、呼吸机和吸引器等医疗设备提供稳定的气源。
食品和饮料加工在食品和饮料加工行业，压缩空气系统通常用于瓶装、灌装和包装等过程。
它可以提供稳定的压力和流量，确保产品的质量和卫生标准。
压缩空气系统的维护保养压缩空气系统的正常运行对于工业生产和设备的可靠性至关重要。
以下是一些维护保养的注意事项：定期清洁过滤器压缩空气过滤器应定期清洁和更换，以去除过滤器中的杂质和水分，保持压缩空气系统的正常工作。
定期检查油液对于使用油润滑的压缩机，应定期检查油液的质量和量，并及时更换油液，以确保压缩机内部的光滑工作。
检查压力和泄露定期检查压力调节器和系统中的管道，及时修复压力异常和泄露问题，确保系统的工作稳定。
进行定期维修定期请专业技术人员对压缩空气系统进行全面检修，并对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高工作效率。
压缩空气站设计规范GB50029-2003
第一章总则第1.0.1条为了使压缩空气站设计，能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为.8MPa、单机排气量小于或等于100m3/min的活塞空气压缩机和螺杆空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。
对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道。
第1.0.3条压缩空气站和压缩空气管道的设计，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
第1.0.4条压缩空气站按生产火灾危险性类别应为丁类。
全部由气缸无油润滑或不喷油螺杆空气压缩机组成的压缩空气站，其生产火灾危险性类别应为戊类。
第二章压缩空气站的布置第2.0.1条压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定。
一、靠近负荷中心；二、供电、供水合理；三、有扩建的可能性；四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第2.0.2条压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。
第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。
当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开第三章工艺系统第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。
压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3～6台；对同一品质、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过两种。
第3.0.2条压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求：一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用；三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置；四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；五、对有油、无油两种机型的站房，宜采用无油空气压缩机组作为备用。
压缩空气系统
空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截
止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口
正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即 可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压 机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及 时消除缺陷。
定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水， 空气潮湿时应加强疏水。
空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时， 应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。
压缩空气系统的工作原理、结构组成、参数指标
压缩空气系统的工作原理、结构组成、参数指标压缩空气系统是一种用于将空气压缩成高压气体的设备系统。
其工作原理是通过能量（通常为电力）驱动压缩机，将空气从大气中吸入到压缩机内部，然后增加空气的压力，最后将压缩后的高压气体输送到需要的地方。
压缩空气系统通常由以下几个主要组成部分构成：1. 压缩机：是系统的核心装置，通过压缩机的工作，将空气压缩成高压气体。
常见的压缩机类型有活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等。
2. 冷却系统：用于冷却压缩机产生的热量，防止过热。
常见的冷却方式包括水冷和空冷。
3. 调节系统：用于控制和调节压缩机的工作状态。
通常包括压力开关、电子控制器、自动排水装置等。
4. 储气罐：用于存储压缩后的空气，并平衡系统的压力波动，提供稳定的供气。
5. 过滤器和干燥器：用于去除压缩空气中的杂质和水分，保证供气的质量。
6. 管道和接头：连接各个部件，将压缩空气传输到需要的地方。
压缩空气系统的参数指标包括：1. 压缩机的排气压力：通常以巴（bar）或帕斯卡（Pa）为单位，表示系统提供的压缩空气的压力大小。
2. 压缩机的排气流量：通常以立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）为单位，表示每分钟通过压缩机的空气体积。
3. 系统的功率消耗：通常以千瓦（kW）为单位，表示供能给压缩机的能量消耗大小。
4. 储气罐容积：通常以立方米（m³）或升（L）为单位，表示储气罐可以存储的压缩空气的容量。
5. 排水量：表示系统排出的液体水和液态油的量，通常以升/小时（L/h）为单位。
以上是压缩空气系统的工作原理、结构组成和参数指标的简要介绍，实际系统的构成和参数会根据具体的应用需求和工作条件而有所不同。
压缩空气系统培训课件
压缩空气系统的工作原理
压缩空气系统通过压缩机将大量空气压缩到高压状态，然后通过管道输送到需要使用空气的设备中。压缩空气 系统需要稳定的运行以确保设备正常运行。
常见的压缩空气系统故障
压缩空气系统培训课件
压缩空气系统是一种通过机械设备将空气压缩成高压状态并存储在容器中的 系统。本课程将深入探讨压缩空气系统的工作原理和故障排除。
什么是压缩空气系统？
压缩空气系统是一种将空气压缩为高压状态的机械设备，通常用于驱动其他 机械和设备，如气动工具、建筑机械和生产线设备。
压缩空气系统的组成部分
压缩空气系统的应用领域
1 工业制造
压缩空气系统广泛应用于 工业制造中，用于驱动机 械和自动化设备。
2 建筑行业
3 医疗设备
在建筑行业中，压缩空疗设备中的一些关键设 备和工具使用压缩空气系 统，如手术室设备和气动 输送系统。
如何选择合适的压缩空气系统设备
漏气
漏气是最常见的压缩空气系 统故障之一，它导致能源浪 费和设备性能下降。
压力不稳定
当压缩空气系统的压力不稳 定时，设备可能无法正常运 行，影响生产效率。
过热
过热是常见的故障，可能导 致设备损坏和生产中断。
维护和保养压缩空气系统的重 要性
定期维护和保养压缩空气系统是确保其稳定运行和延长设备寿命的关键。这 包括清洁过滤器、检查管道和定期检查设备。
选择合适的压缩空气系统设备需要考虑多个因素，如需求量、压力要求和设备的耐用性。咨询专业人士可以帮 助您做出明智的选择。
第四章 压缩空气系统
2）储气罐
空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一 种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用 是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和 除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻 式干燥机，过滤器等设备配套使用，组成工 业生产上的动力源----压缩空气站.
• 3）冷却器
风冷式 水冷式：套管式、蛇管式、管壳式
4.1.1 压缩空气的用途
• 1、油压装置压力油罐充气； （1）30%—40%的油，60%—70%的压缩空气。（2 ）工作压力一般为2.5MPa，大型机组为4.0MPa。（ 3）便于布置，易漏油（对工艺水平要求高），有干 燥度要求。
• 2、配电装置中空气QF和气动隔离开关用气； （1）作为灭弧或操作能源。（2）空气QF用气的工 作压力为2.0-2.5MPa，气动隔离开关工作压力 0.7MPa。（3）有干燥度要求。
机组制动过程曲线
3.3 机组制动供气
1. 自由制动：机组运转时的动能全部消耗在克服自由制动力矩 (即机组的 推力轴承和导轴承的摩擦力矩、发电机转子对空气的摩擦力矩与水轮机 转轮对水或空气的摩擦力矩）上，根据这种动能的消耗程度，机组转速 逐渐下降，经过一段时间后机组停止转动，采用这种方式时，机组停机 时间较长，可能长达30分钟至1个小时，这对机组是非常不利的。
4.1.3 气系统分类
• 高压：大于0.7MPa；低压：小于等于0.7MPa。 • 厂内高压气系统：水轮机调节系统和机组控制系统的油
压装置。 • 厂外高压气系统：空气QF. • 厂内低压气系统：机组制动、调相压水、空气围带、风
动工具及吹扫等。 • 厂外低压气系统：水工闸门、拦污栅。
4.1.3 气系统分类
4.2.1 空气压缩装置的基本结构
• 空气压缩机，简称为空压机，是以原动机为动力，将自由空气加以压 缩的机械。按工作原理可分为速度型和容积型两大类。速度型压缩机 在高速轮叶的作用下，获得巨大的动能，随后在扩压器中急剧降速， 使气体的动能转变为势能(压力能容积型压缩机以便汽缸容积缩小而提 高气体压力，目前水电厂所采用的空气压缩机多为容积型。
压缩空气系统的组成
压缩空气系统的组成咱今儿个就来唠唠压缩空气系统的组成，这玩意儿听着高大上，其实说白了就是把空气给整得服服帖帖的家伙。
这就像是咱们家里的电饭煲，饭煮得香喷喷的，那得有锅、有加热器、有控温器，压缩空气系统也是这个道理。
你想想啊，这压缩空气系统就好比是工厂里的“大厨”，得有“厨房”——那就是压缩空气站，里面装着各种各样的“厨具”。
首先是压缩机，这家伙就像是大厨的手，专门把空气给压缩得密密麻麻的。
压缩机一开工，那声音啊，嗡嗡的，搞得你耳朵都跟着抖三抖。
然后呢，咱们得有储气罐，这玩意儿就像是大厨的“储存室”，把压缩好的空气给存起来。
别看它只是个大罐子，里面可是有大文章的。
空气被压缩得像个气球似的，挤在里面，蓄势待发，等着被用到刀刃上。
有了压缩机和储气罐，咱们还得有管道系统，这就像是厨房里的传菜通道，把压缩空气送到各个角落。
管道里头空气流得飞快，嗖嗖的，像是小时候吹的泡泡枪，空气泡泡一个接一个地飞出去。
当然了，光有这些还不够，咱们还得有过滤器、干燥器这些“小帮手”。
过滤器就像是厨房里的筛子，把空气里的脏东西给筛出去；干燥器呢，就像是晾衣架，把空气里的水分晾干，不让它变成“湿哒哒的空气”。
这时候你可能会问，哎，老铁，这么多零件，这么多设备，它们咋配合得这么好呢？那还得靠调节阀和控制系统。
这就像是大厨的“指挥棒”，一挥手，空气就得乖乖听话，流到哪儿，停在哪儿，全凭指挥。
别看这压缩空气系统挺复杂的，其实它就像是咱们的身体，各个器官都得协调工作才行。
你看啊，心脏得给血液加压，血管得把血液运送到全身，肺部还得把二氧化碳排出去。
这压缩空气系统也是这样，压缩机是心脏，管道是血管，过滤器和干燥器就是肺部，缺一不可。
说起这压缩空气系统的维护，那可真是有意思。
有一回，我听一个老机械师说，他们厂里有个压缩机，嗡嗡嗡地响个不停，结果一检查，发现里面有个小鸟窝！这小鸟还真会找地方，选了个又暖和又有食物的好地方。
结果呢，压缩机得停工清理，搞得大家都笑得前仰后合。
压缩空气系统流程图
压缩空气系统流程图气缸、回转执行元件、气马达为大多数气动控制系统提供动力和产生运动，适合于固定运动，仿形加工设备。
操作和控制这些执行元件，还需要其他的气动元件，即：空气处理元件去净化压缩空气和一些气阀或方向阀去控制执行元件的压力、流量及方向。
基本的气动系统如图所示，它有二个主要部分：（1）压缩空气的产生和输送系统（2）压缩空气消耗系统压缩空气产生系统各元件及其主要功能如下：(1) 压缩机大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。
这种就把机械能转变为气压能。
(2) 电动机给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。
(3) 压力开关将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个最高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个最低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。
(4) 单向阀让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。
(5) 储气罐贮存压缩空气。
它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。
(6) 压力表显示储气罐内的压力。
(7) 自动排水器无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。
(8) 安全阀当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。
(9) 冷冻式空气干燥器将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结。
这就免除了后面系统中的水份。
(10) 主管道过滤器在主要管路中，主管道过滤器必须具有最小的压力降和油雾分离能力。
它使管道内清除灰尘、水份和油。
压缩空气消耗系统(1) 压缩空气的输出压缩空气要从主管道顶部输出，以便偶尔出现的凝结水仍留在主管道里，当压缩空气达到低处时，水传到管子的下部，流入自动排水器内，将凝结水去除。
(2) 自动排水器每一根下接管的末端都应有一个排水器，最有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。
(3) 空气处理装置使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命。
第四章压缩机和压缩空气系统
第四章压缩机和压缩空⽓系统第四章压缩机和压缩空⽓系统4.1 介绍⼯业⼚房在整个⽣产过程中都使⽤压缩空⽓，这些压缩空⽓由从5马⼒（hp）到5万马⼒以上的压缩空⽓装置产⽣。
美国能源部（2003年）报告说，70-90%的压缩空⽓都以不可⽤的热量、摩擦、误⽤和噪⾳的形式遗失了（见图4-1）。
为此，压缩机和压缩空⽓系统对于提⾼⼯业⼚房的能源效率来说就显得⾮常重要了。
图4-1 空⽓压缩系统的Shanky图值得⼀提的是，压缩空⽓系统的运⾏成本远⾼于压缩机本⾝的成本（见图4-2）。
通过系统改进可以节约20%到50%甚⾄更多的电⼒消耗，从⽽节约成千上万美元甚⾄⼏⼗万美元的开⽀。
在正确的运营下，压缩空⽓系统能够节约能源、降低维护、减少停⼯时间、增加⽣产量和提⾼产品质量。
图4-2 典型的压缩空⽓系统的成本组成压缩空⽓系统由供应端和需求端组成，其中前者包括压缩机和空⽓处理，⽽后者则包括分配和存储系统和终端使⽤设备。
在正确的运营下，供应端可以在适当的压⼒下、以低成本、⾼效率的⽅式输出清洁、⼲燥和稳定的空⽓。
在正确的运营下，需求端可以最⼤程度地降低空⽓的浪费并将压缩空⽓进⾏适当的应⽤。
提⾼和保持压缩空⽓系统的最⼤⽣产率需要重视系统的供应端和需求端以及⼆者如何相互作⽤。
4.1.1 压缩空⽓系统的主要部件压缩空⽓系统由以下主要部件组成：进⽓过滤器、级间冷却器、后置冷却器、空⽓⼲燥器、除湿疏⽔器、储⽓罐、管道⽹络、过滤器、调节器和润滑器（见图4-3）。
进⽓过滤器：防⽌灰尘进⼊压缩机；灰尘将会使阀门具有粘性、使⽓缸具有划痕和过度磨损等。
级间冷却器：在空⽓进⼊下⼀级之前先⾏降低其温度，以便减少压缩⼯作和提⾼效率。
它们通常运⽤⽔冷⼯艺。
后置冷却器：其⽬标是通过降低⽔冷却换热器⾥⾯的温度⽽消除空⽓中的⽔分。
空⽓⼲燥器：由于仪器和⽓动设备中的空⽓相对来讲不能含有任何⽔分，因此需要通过使⽤空⽓⼲燥器来消除经过后置冷却器后所剩余的微量⽔分。
这些微量⽔分可以通过使⽤诸如硅胶/活性炭或冷却⼲燥剂等吸附剂或压缩⼲燥器的热量来消除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章压缩机和压缩空气系统4.1 介绍工业厂房在整个生产过程中都使用压缩空气，这些压缩空气由从5马力（hp）到5万马力以上的压缩空气装置产生。
美国能源部（2003年）报告说，70-90%的压缩空气都以不可用的热量、摩擦、误用和噪音的形式遗失了（见图4-1）。
为此，压缩机和压缩空气系统对于提高工业厂房的能源效率来说就显得非常重要了。
图4-1 空气压缩系统的Shanky图值得一提的是，压缩空气系统的运行成本远高于压缩机本身的成本（见图4-2）。
通过系统改进可以节约20%到50%甚至更多的电力消耗，从而节约成千上万美元甚至几十万美元的开支。
在正确的运营下，压缩空气系统能够节约能源、降低维护、减少停工时间、增加生产量和提高产品质量。
图4-2 典型的压缩空气系统的成本组成压缩空气系统由供应端和需求端组成，其中前者包括压缩机和空气处理，而后者则包括分配和存储系统和终端使用设备。
在正确的运营下，供应端可以在适当的压力下、以低成本、高效率的方式输出清洁、干燥和稳定的空气。
在正确的运营下，需求端可以最大程度地降低空气的浪费并将压缩空气进行适当的应用。
提高和保持压缩空气系统的最大生产率需要重视系统的供应端和需求端以及二者如何相互作用。
4.1.1 压缩空气系统的主要部件压缩空气系统由以下主要部件组成：进气过滤器、级间冷却器、后置冷却器、空气干燥器、除湿疏水器、储气罐、管道网络、过滤器、调节器和润滑器（见图4-3）。
进气过滤器：防止灰尘进入压缩机；灰尘将会使阀门具有粘性、使气缸具有划痕和过度磨损等。
级间冷却器：在空气进入下一级之前先行降低其温度，以便减少压缩工作和提高效率。
它们通常运用水冷工艺。
后置冷却器：其目标是通过降低水冷却换热器里面的温度而消除空气中的水分。
空气干燥器：由于仪器和气动设备中的空气相对来讲不能含有任何水分，因此需要通过使用空气干燥器来消除经过后置冷却器后所剩余的微量水分。
这些微量水分可以通过使用诸如硅胶/活性炭或冷却干燥剂等吸附剂或压缩干燥器的热量来消除。
除湿疏水器：除湿疏水器用来清除压缩空气中的水分。
这些阱类似于汽阱。
经常使用的各种类型的阱包括手动排水栓、基于定时器的/自动排水阀等。
储气罐：提供储气罐以便存储和缓和脉动空气输出—减少来自压缩机的压力变化。
图4-3 压缩机部件的类型4.2 压缩机类型如图4-4所示，共有两种基本的压缩机类型：正排量式和动力式。
对于正排量式压缩机来说，给定数量的空气或气体被捕获到加压室中，它们所占有的体积会机械地减少，从而导致在将它们排出前加压室内部的压力会相应的上升。
在恒定排放速度的情况下，气流在排放压力变化方面将保持基本恒定。
动力压缩机通过叶轮的高速旋转来将速度能传递给持续流动的空气或气体。
速度能通过叶轮和排放蜗壳或扩散器被转变为压力能量。
对于离心式动力压缩机来说，叶轮片的形状决定着气流和所产生的压力（或压头）的关系。
图4-4 压缩机类型4.2.1 正排量式压缩机这些压缩机有两种类型：往复式和旋转式。
4.2.1.1 往复式压缩机工业上，往复式压缩机是空气和制冷压缩工艺中应用最为广泛的压缩机类型（见图4-5）。
它们根据自行车气筒的原理运行，具有在一定的排放压力范围内气流输出几乎保持不变的特点。
同时，该种压缩机的生产能力与其速度正比。
然而，该压缩机的气流输出是以脉动方式进行的。
图4-5 往复式压缩机的断面图往复式压缩机有多种配置类型，其中最常用的四种类型为横向式、纵向式、水平反向平衡式和串联式。
纵向式往复压缩机的生产能力范围是50～150 cfm，而水平反向平衡式压缩机的生产能力范围则是200～5000 cfm，为多级设计，单级设计中的最高生产能力可达10,000 cfm。
如果只使用活塞的一侧来完成压缩时，那么这种往复式空气压缩机就被认为是单动式往复压缩机；如果使用活塞的两侧来完成压缩时，那么这种空气压缩机则被认为是双动式往复压缩机。
如果整个压缩过程是通过单一气缸或一组并列气缸完成的，那么这种压缩机就被认为是单级式往复压缩机。
然而，许多具体应用条件都超出了单一压缩级的实际能力。
而且，太大的压缩比（绝对排放压力/绝对进气压力）可能会造成极端的排放温度或其他一些设计问题。
因此，在高压条件下通常应用两级压缩机械，因为与单级机械的排放温度（205到240℃）相比，这些机械具有较低的排放温度的特点（140和160℃）。
图4-6 多级压缩机视图出于实用之目的，超过100马力的、用于提供工厂用压缩空气的大部分往复式空气压缩机都被建为多级装置，在这些装置中两个或更多的压缩步骤被按照先后顺序分类。
空气通常会在这些级之间进行冷却，以便降低进入下一级的空气温度和数量。
往复式空气压缩机包括气冷型和水冷型两种，可以进行润滑配置和非润滑配置，可以进行整装，还可以提供多种压力和生产能力类型供选择。
4.2.1.2 旋转式压缩机旋转式压缩机用转子取代了活塞，从而进行持续和自由的脉动式气流供应。
它们高速运转，通常能够比往复式压缩机提供更高的生产量。
它们的资本成本低、结构紧凑、重量轻而且容易维护。
为此，它们在工业上得到了广泛的应用。
其中，功率为30到200马力或22或150 kW左右的旋转式压缩机的应用最为广泛。
旋转式压缩机的类型包括：凸轮式压缩机（罗茨鼓风机）螺杆式压缩机（在旋转螺杆处，阳螺杆转子和阴螺杆转子以相反的方向运动并捕获空气，而空气在向前运动的时候被压缩，见图7）叶轮式/滑片式、液环式和滚动式压缩机旋转螺旋压缩机包括气冷型和水冷型两种。
由于冷却直接在压缩机内部进行，因此工作部件永远不会经历极端的运行温度。
从这一点来讲，旋转式压缩机是一个可以连续运行的、气冷或水冷的压缩机包。
由于旋转螺旋空气压缩机的设计简单和易损件较少，因此它易于维护、操作和安装。
旋转式空气压缩机可以安装在能够支持其静止重量的任何表面。
图4-7 螺杆式压缩机视图4.2.2 动力压缩机离心式空气压缩机（见图8）是一种动力压缩机，用于将来自旋转叶轮的能量转化为空气。
通过改变空气的动量和压力，转子能够实现这一转化。
通过降低静止的扩散器中的空气流动速度，就可以将这种动量转化为有效的压力。
离心式空气压缩机故意设计为无油压缩机。
通过轴密封和排气口，油润滑行走机构就与空气分离开来。
离心式空气压缩机是一种连续运行的、具有为数不多的活动件的压缩机，特别适合于需要大量压缩空气的情形—尤其是需要无油空气的场合。
离心式空气压缩机属于水冷型，可以进行整装—典型的组装装置包括后置冷却器和所有控制装置。
与往复式压缩机相比，这些压缩机具有明显不同的特点。
在压缩比上的很小的变化将会给压缩机的产量和效率带来显著的变化。
离心式压缩机更加适合于要求非常高的生产能力—通常高于12,000 cfm的应用情形。
图4-8 离心式压缩机视图关于正确选择不同类型的压缩机的标准请参见下表。
表4-1 压缩机总体选择标准表4-2 关于重要压缩机类型的详细比较4.3 压缩机的评估和压缩空气系统4.3.1 压缩机的生产能力压缩机的生产能力是指在总温度和总压力的条件下，全部额定的被压缩和被输出的气体流速和压缩机进口处的主要成分。
它有时表示实际流速，而不是额定流速。
在这种情况，它也被称为自由出气量（FAD），即在任何特定场所和大气条件下的空气量。
这一术语并不特指在完全相同或标准条件下所输出的空气量，因为在不同地区和不同时间的情况下，海拔高度、气压和温度都可能会发生改变。
4.3.1.1 压缩机生产能力的评估由于压缩机的老化及其内部元件的固有低效能，尽管对压缩机进行了较好的维护，所输出的空气量可能仍然会少于设计值。
有时，诸如不良维护、污秽的换热器和海拔影响等其他一些因素也会降低自由出气量。
此外，为了满足对压缩空气的需求，效率低下的压缩机可能也会不得不运行更长的时间，从而造成所消费的电力要高出实际所需。
电力的浪费量取决于偏离FAD生产能力的百分比。
例如，一个磨损的压缩机阀可能会导致压缩机的生产能力降低20%。
因此，必须定期对每台压缩机的FAD 生产能力进行评估，以便检查其实际生产能力。
如果以上偏离超过10%，那么就应该采取矫正措施来消除这种偏离。
对压缩机生产能力进行评估的理想方法是进行管口试验，即使用校准的管口作为负载来排出所产生的压缩空气。
然后，根据空气温度、稳定压力和管口系数等因素来对气流进行评估。
4.3.1.2 在工厂生产场地进行压缩机生产能力评估的简便方法通过紧紧关闭隔离阀或将其切断、从而关闭储气罐出口的方法，将用来进行试验的压缩机及其储气罐与主要压缩空气系统进行隔离。
打开排水阀，充分排出里面所有的水，然后清空储气罐和管道。
一定要将脱水器管线再次紧紧关闭，以便开始进行试验。
起动压缩机并激活记秒表。
记录从初始压力P1达到正常操作压力P2（在储气罐中）所花费的时间。
按照以下（印度工业联合会）所给出的公式计算压缩机的生产能力：实际排气量：其中：P2＝填充后的最终压力（kg/cm2a）P1＝慢慢地排出空气后的初始压力（kg/cm2a）P0＝大气压力（kg/cm2a）V＝包括储气罐、压后冷却器和输出管道在内的存储量（m3）T＝压力达到P2时所花费的时间（分钟）当压缩空气的温度与环境空气温度相同时，即在完全等温压缩的情况下，以上方程式将适用。
如果实际压缩空气的排放温度（假定为t2 ℃）高于环境空气温度（假定为t1 ℃）（通常情形），将使用(273 + t1) / (273 + t2)因数来改正FAD。
4.3.2 压缩机的效率在通常情况下，使用以下几种不同的方法来测量压缩机的效率：体积效率、绝热效率、等温效率和机械效率。
绝热效率和等温效率是通过将等温或绝热功率除以实际功率消耗的方法来进行计算的。
所得到的数字表示压缩机和驱动马达的总效率。
4.3.2.1 等温效率等温效率= 实际测量的输入功率I等温功率等温功率（kW）= P1 x Q1 x loger/36.7式中P1 = 绝对进气压力kg/ cm2Q1 = 自由出气量m3/hrr = 压力比P2/P1等温功率的计算结果不包括克服摩擦所需要的功率，它通常会给出一个低于绝热效率的效率。
所报告的效率值通常就是等温效率。
在根据报告的效率值选择压缩机时，这是一个重要的考虑因素。
4.3.2.2 体积效率压缩机排量= Πx D2/4 x L x S x χx n式中D = 气缸内径（米）L = 气缸冲程（米）S = 压缩机速度（每分钟转数rpm）χ= 1代表单动式气缸2代表双动式气缸n = 气缸数目在实际应用中，比较压缩机效率的最有效指标就是比功率消耗，即提供同一功率的不同压缩机的kW/体积流率。
4.3.3 压缩空气系统中配电损失的性能评估4.3.3.1泄露可以设定及相关结果分配管和调节器系统将压缩空气从中心压缩机厂输送到加工区域。