CCC产品一致性控制程序
产品变更控制程序(3C)
1.目的通过对批量生产的低压成套开关设备和控制设备产品（以下简称产品)与通过“3C”认证型式试验合格产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本厂获得了强制性认证的产品，如果其产品中的关键元器件和材料、零部件的规格、型号、生产厂家及整机的安全设计，电气结构发生变更时，根据本程序实施变更控制。
3.职责3.1本程序由质量负责人、技术负责人负责，技术部归口管理；其它部门配合参与实施。
3.2经中国质量认证中心考核、批准、备案、已取得资格证书的技术负责人方可实施本厂内部变更。
3.3 如发现销售项目与“CCC产品一致性要求”不符合，技术部向销售部提出变更措施，使产品达到“CCC产品一致性要求”。
3.4 检验员负责产品加工过程中和产品出厂前的一致性检查。
在检查中，如发现未能达到“CCC产品一致性要求”的项目，检验员上报工厂技术负责人，实施必要的变更程序。
当技术负责人无法变更时，技术负责人负责与认证机构联系，按照认证机构的相关规定实施变更。
4.产品一致性的要求4.1 产品标记、标识产品铭牌、标识、产品名称、型号、规格、产品标准等应与型式试验报告、CCC证书相符。
4.2 与安全有关的结构：4.2.1外形尺寸、功能单元的连接方式、主母线布置、绝缘支撑件的间距应与型式试验报告描述一致。
4.2.2电气间隙和爬电距离不小于型式试验报告描述。
4.2.3防护等级与型式试验报告描述一致（检查员在进行一致性检查时，应特别注意与一次回路相交的二次回路的绝缘固定防护情况)。
4.3关键零部件及原材料的型号规格及生产厂家与相应的型式试验报告中关键零部件清单的描述保持一致。
关键元器件包括：低压开关、断路器、隔离器、隔离开关、无功功率补偿控制器、接触器、电容器、电抗器、继电器、交流半导体电动机控制器和启动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
4.4产品的名称、型号与认证证书一致，相关标志、接地、电源连接、所附说明书等符合相应认证标准的要求，并与相应型式试验报告的描述保持一致。
3c认证产品一致性控制及变更程序
1.目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2.适用范围：本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。
3.职责3.1品管部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格和参数、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3供销部负责按采购要求实施采购。
3.4生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义（无）5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管标样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC、CQC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
车间按照所编制工艺作业指导书和相关照片、样件等要求组织生产和控制产品的一致性；5.4.4品管部按确定的型式认可结构制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验。
5.4.5品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致。
5.4.6 品管部在来料、半成品和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施；5.5变更控制当需要对已确定的认证产品以下任一部分进行变更时，提出部门应说明变更理由，由品管部对变更部分是否能保证产品质量的有效性进行确认后，填写产品认证变更申请书，连同变更后的相关资料，报交认证中心审批，经批准后变更后的产品，才允许加贴3C标志：a. 关键材料的供应商、型号规格、参数；b. 产品型号规格和使用标识；c. 认证产品的结构；d. 影响产品性能变化的主要工艺；e. 标准变更；f. 工厂名称、地址。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
产品一致性控制程序
文件编号： 制定日期： 修改日期： 版 次： A0 页 码： 第3页，共4页 产品一致性控制程序 批 准: 审 核: 制订:
是否需要重新送样检测。 a、关键零配件和材料及供应商； b、认证产品型号、规格、参数、标志、包装； c、认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构） ； d、工序及其生产设备、工艺的变更； e、产品标准及检验条件和方法的变更； f、生产场地变更； g、生产及质量体系文件的换版； h、其他有工程部评审后不符合产品型式试验项目的变更； 4.2.2 变更的产品在得到认证结构重新认证合格后，变更应按照《设计和开发控 制程序》 《文件资料控制程序》 针对于产品及相关的技术文件的条款进行， 变更后 的产品应该按照《产品监视与测量管理程序》进行产品的检验并实施追踪确认， 确保变更产品的质量可靠性、稳定性和一致性。 4.3 认证产品标志的使用： 4.3.1 认证产品的标志的设计和使用应严格按照相关认证文件的规定进行实施。 CCC 证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》关于认证标志的使用。 4.3.2 不允许加施任何的变形认证标志。 5、记录 5.1 内部审核和管理评审过程中，应对产品一致性和控制方式进行评价并记录， 确保产品一致性得到有效控制。
3. 职责与权限：
3.1 工程部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一 致性要求。 3.2 品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。 3.3 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 3.4 采购部负责按照型式检验申请书上所列关键件制造厂商、型号及技术参数进 行物料采购。 4.工作内容： 4.1 产品一致性： 4.1.1 产品一致性的要求： 4.1.1.1 认证产品的名称、型号、规格、包装、商标、合格证、安装纸规、说明 书，各项技术参数均应与型式试验的报告、认证证书的技术参数相一致。 4.1.1.2 认证产品的结构（主要设计安全性能的结构） 、性能指标与型式试验测试 的样机相一致。 4.1.1.3 认证产品所使用的零配件和材料及关键件的材料供应商与型式试验申报 并取经认证机构确认的相一致。
认证产品一致性控制程序
1.目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持级续符合规定的要求。
2.适用范围适用于3C、CRCC、节能、UL、CSA、CE等认证产品的关键元器件和材料、认证产品的结构、认证产品的铭牌、标识等识别、检验，及认证产品发生变更时的申请、批准和执行。
3. 职责●品保部负责认证产品一致性的控制运行及审核,并负责在认证产品的关键器件、材料、结构等因素变更时向认证机构提出申请.○检查科负责：认证产品关键元器件、材料的检验或验证。
对认证产品的结构、铭牌和标记一致性进行检验。
按照工艺、技术文件与产品设计要求对认证产品与适用技术作业文件的一致性和符合性进行检验。
○研究院负责将《关键零部件和材料明细》中材料列入技术资料，并对标识的施加和技术资料的准确性负责。
○采购部负责按认证产品《关键零部件和材料明细》采购符合要求的产品。
○原材料库负责对关键部件和材料的保存。
4. 一致性要求4.1产品一致性控制是指：本公司实施认证批量生产的产品与型式试验合格获证产品的一致性控制。
4.2确保认证产品“三个一致”：认证产品的标志与型式试验检测报告表明的一致；认证产品的结构与型式试验检测的样品；认证产品所用的关键元器件与材料与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
4.3 认证标志的一致性公司制订并实施《认证产品标志管理办法》，确保认证产品的标志符合设计和规范要求，并与认证证书要求保持一致，确保不合格品及变更未得到认证机构批准的认证产品不加施认证标志。
4.4 认证产品变更的一致性要求当认证产品关键元器件和材料、结构等因素发生变更时，在变更实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
认证产品变更的申请报告由品保部负责编制，经质量负责人批准后送认证机构。
4.5 认证产品一致性审核1)品保部在每个核查期要按照相关产品《关键零部件和材料明细》对所列关键元器件、材料进行一次一致性审核，审核内容有：生产厂家、产品规格、型号和性能等。
产品一致性检验控制程序
产品一致性检验控制程序1．目的：为保证本公司生产的产品满足CCC认证产品的一致性要求，在进料、制程和成品阶段均能与CCC认证产品型式试验报告及认证相关要求保持一致，满足CCC认证要求及客户需要。
2．适应范围：本公司生产的所有产品均适用。
3．职责：品质部负责在进料、制程和成品阶段对认证产品的一致性进行检验和控制;采购部对认证产品关键元器件采购的一致性负责；工程部负责对认证产品的首件确认；生产线对认证产品生产的一致性进行控制。
4．内容：4.1 在采购认证产品元器件材料时，采购部应负责选取合格供应商，对关键元器件进行核对，确保所采购的关键件符合CCC认证产品一致性的要求。
4.2 认证产品生产所需的元器件材料在进料检验中，由品质部依据《关键元器件和材料定期确认检验控制程序》和认证产品型式试验报告，对关键元器件材料的质量和一致性要求（包括供应商、规格型号、外观标识、结构等）进行检验验证，以保持元器件材料在进料过程中与认证产品的要求一致，并将检验结果记录于“来料检验报告”中；4.3 在认证产品的生产过程中，品质部品管人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对生产中所用的元器件材料及半成品的一致性（包括材料的供应商、型号规格、外观标识，成品的规格型号、外观标识、内部结构等）进行检验，以保证生产中的半成品和关键元器件材料与认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“IPQC检验记录表”中；4.4认证产品在成品检验过程中，品质部成品检验人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对成品的外观标识、关键元器件、规格型号、功能、内部结构及包装进行质量和一致性检验，以保持认证产品在成品阶段与CCC认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“QC日报表”中；4.5 在生产认证产品的样品和批量生产时，品质部和工程部需进行首件确认，填写《首件确认单》确保关键件和首件和认证产品一致。
玩具CCC程序文件之 产品一致性与产品变更控制程序
对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性和变更进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2 适用范围本程序适用于本公司在申请认证过程中及获得认证证书后，对申请人、制造商名称及地址、生产地址、产品名称及型号及关键原料等的更改。
3 职责3.1工程部负责认证产品变更的控制。
3.2 质量负责人批准产品变更。
3.3 有关部门参加产品变更的评审并实施变更。
4 程序4.1产品一致性要求：4.1.1包装/说明书/铭牌等与申请认证的资料保持一致；4.1.2关键原料种类及供应商与申请材料一致；4.1.3关键原料来源、配件、生产工艺与认证产品保持一致；4.1.4获证产品的CCC标志及认证证书的使用与认证产品保持一致；4.1.5产品名称与认证产品名称保持一致.4.2当影响产品符合规定要求的因素发生变化时，由工程部负责在三个月内将情况上报认证机构“标志认证中心”，并得到批准，尚可实施。
4.3 申请更改程序4.3.1 持证人申请认证产品变更需填写《产品认证变更申请书》向产品认证处提出认证申请；4.3.2 持证人除需提供原证书复印件和更改后的技术资料及相关手续；4.3.3需要重新进行型式试验的，按认证机构规定将有关材料报国家指定检测单位申请检测；4.3.4 认证过程中的更改对于正在认证过程中但尚未获得认证证书的更改申请，认证机构在接到更改申请及有关资料并按有关规定审查合格后，向有关检测机构和/或检查组发出更改通知，检测机构/检查组按更改通知的要求，出具更改后的试验报告/工厂检查报告。
4.4本公司产品变更程序4.4.1.变更的提出4.4.1.1供应商变更，包括公司名称、地址等；4.1.1.2包装/说明书/铭牌等发生变更；4.1.1.3关键原料种类及供应商发生变更；4.1.2.4关键原料来源、配件、生产工艺发生变更；4.1.3.5 其他产品改良或影响产品安全、环保、性能的发生变更；4.1.3.6产品发生变更时，由相关部门向工程部提出申请，填写《产品认证变更申请表》，并提出变更方案，由质量负责人审核。
汽车3C认证产品一致性控制程序
汽车3C认证产品一致性控制程序1．目的本程序规定了国家强制认证产品获证后，产品变更和3C认证标志的使用管理规定。
2．适用范围本文件适用于公司所有通过国家强制认证产品的一致性保证和认证标志的管理。
3．术语和定义本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005质量管理体系基础和术语。
认证产品的一致性：确保产品的结构、原理（包括设计、工艺、所使用的关键元器件、材料等方面）与型式试验合格样品或经过认证机构确认的结构一致。
4. 职责4.1 质量管理者代表负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量体系。
4.2 研发中心负责认证产品的申报、认证变更管理工作。
4.3 信息档案部负责认证标志的购买、发放、登记和保管。
4.4 品检部负责认证标识的使用。
5. 工作流程5.1为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品生产一致性，质量管理者代表应：——负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量管理体系，并确保其质量管理体系正常运行和持续改进；——确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；——建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；——建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志：5.2 产品获证后产品变更规定5.2.1 认证产品的变更因素范围：5.2.1.1 产品的性能变化——由于设计开发或用户要求等原因，导致产品在性能上发生了变化，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.2 产品的结构发生了变化——由于市场需求对产品的外形结构、外观状态、附属品状态等改变，产生系列性的产品，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.3 产品关键零部件的变化——由于关键零件供方的改变，或是由于关键零部件结构、性能、材料、工艺等的改变，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.4 产品标准的变化——由于国家标准发生变化或标准换版等因素，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.5 其他有可能影响认证产品一致性的因素发生变化。
CCC认证产品一致性控制程序
CCC认证产品一致性控制程序1.目的对所有关键元器件和已通过3C认证的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2.范围本程序适用于公司的关键元器件和所有获得3C认证的产品3.职责3.1 品质部负责本程序的全面实施工作。
3.2 研发部负责产品一致性、获证产品变更的控制。
3.3 其他相关部门配合做好相关的控制工作。
4.工作程序4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求a）认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、3C证书相一致；b）认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；c）认证产品所用的材料、关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。
4.1.2 产品一致性的控制a）研发部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本。
b）品质部负责对进货检验（特别是关键元器件）和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求，填写《IQC来料检验报告》；c）所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。
4.1.3 产品一致性的检查a）品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查，并做好《成品出货检验报告》；b）每次内审时，对产品的一致性要求的符合性进行检查，并做好《内审检查表》。
c)关键元器件每年需做一次定期确认检验，以证明持续符合认证的要求4.2 获证产品的变更所有获3C认证证书的产品，如果产品的材料、关键件、供应商、产品型号规格或涉及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应由研发部向认证机构提出申请，申报有关资料。
认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更.4.2.1 图样及设计文件的变更,图样及设计文件的变更应按《认证产品变更控制程序》4.2.1.1 本程序所涉及的产品的变更主要是指：产品原材料、关键件、结构和安全性能等影响产品一致性的变更。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
CCC认证产品变更和一致性控制程序
本程序适用于在申请认证过程中及获得认证证书后，对申请人、制造商名称及地址、生产地址、产品名称、结构、型号及关键零部件、铭牌、说明书、警告语等的更改和认证证书的使用。
2、职责
由本公司质量负责人对该程序的实施负责
3、产品认证更改的类型
3.1商标更改;
3.2由于产品命名方法的变化而引起的获证产品名称、型号更改;
4.5不允许随意更改认证产品的结构，如果确实有必要进行修改，必须按照《文件管理控制程序》进行相关的更改，并将相关更改的内容上报到认证机构，经过确认以后才允许批量生产。
5.相关表格
《产品一致性检查表》NIQR-311
4、申请更改程序
4.1涉及到产品一致性主要包括产品设计、结构所使用关键元器件、材料方面与型式试验样品一致的程度。
4.2对于零部件以及原材料的采购和分承包方的控制，应严格按照公司程序文件之《采购管理控制程序》和《进料检验控制程序》的要求进行操作，并且保证认证产品关键零部件、原材料必须与型式试验中规定的型号、规格、所用材料完全一致，否则不允许采购。
3.3产品型号更改、内部结构不变;
3.4在证书上增加同种产品其它型号;
3.5在证书上减少同种产品其它型号;
3.6生产公司名称更改，地址不变，生产公司没有搬迁;
3.7生产公司名称更改，地址名称变化，生产公司没有搬迁;
3.8生产公司名称不变，地址名称更改，生产公司没有搬迁;
3.9生产公司搬迁;
3.10申请人名称更改;
4.3对于认证产品的零部件和原材料要求按照《搬运储存保护及交付控制程序》和《仓库管理制度》的要求严格进行管理，防止不一致的产品流入到生产加工现场，造成认证产品出现不一致性的情况。
4.4由于各种原因造成关键元器件或者原材料、设计结构需要更改时，必须将更改的情况上报到认证机构，经过认证机构的确认合格以后，再严格按照程序文件《采购管理控制程序》和《进料检验控制程序》的要求重新评价分承包方，并进行采购。
CCC-06产品一致性过程控制程序
拟订部门 文件名称 生效日期
品质部
文件编号
SLF/CCCSLF/CCC-06 CCC
产品一致性过程控制程序 产品一致性过程控制程序
2009 2009 年 10 月 30 日
版次
V1. V1.1
页次
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7.5《成品例行检验记录表》
7.6《确认检验记录表》
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拟订部门 文件名称 生效日期
品质部
文件编号
SLF/CCCSLF/CCC-06 CCC
产品一致性过程控制程序 产品一致性过程控制程序
2009 2009 年 10 月 30 日
录表中.
版次
V1. V1.1
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4.4.5,质量信息反馈 A,成品 FQA 将《成品例行检验记录表》送到主管审核后交成品检验处存档,作为分析改善效果. B,IPQC 定期将《IPQC 巡检记录表》呈部门主管确认后,有问题则分发到相关部门进行改善,并 负责跟踪改善效果. 4.5,例行,确认检验 4.5.1,成品 FQA 根据《例行检验和确认检验程序》对照认证产品一致性要求对成品进行 100%例 行检验,将检验结果记录于《成品例行检验记录表》 . 4.5.2,根据相关国家标准,成品检验人员对经成品检验的产品依标准抽样,根据《例行检验和确 认检验程序》进行确认检验和试验.并将检验结果记录于《确认检验记录表》 . 4.5.3,经成品检验合格的产品,由成品 FQA 签字后,认证产品加贴认证标志,产品方可入库. 4.5.4,经成品检验不合格的产品,成品 FQA 应及时对不合格品进行标识并移至不合格品区,然后 填写《品质改善对策书》 ,由相关车间拉回返修或返工后,进行重检,相关单位应采取纠 正和预防措施.成品 FQA 对重检结果须记录《FQA 检验报表》 ,以作追溯之用. 4.5.5,品质部依据《成品例行检验记录表》等,需每月整理,供相关单位统计,分析,改善及查 询之用. 4.5.6,检验结束并全部检验合格后,仓库开具《成品入库单》 . 5.认证产品一致性的变更 认证产品一致性的变更 若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时,应由质量负责人向认证机构申报, 在获得认证机构批准后方可实施变更. 6.相关文件 6.1《BOM 表》 6.3《认证产品变更控制程序》 6.5《纠正和预防措施控制程序》 7.质量记录 7.1《首检记录表》 7.3《IPQC 巡检记录表》 7.2《IQC 检验报告》 7.4《品质异常联络单》 6.2《生产和服务提供控制程序》 6.4《不合格品控制程序》
中国强制性认证产品一致性控制程序
1．目的为保证公司CCC认证产品符合相应标准的规定要求，公司特制定本程序以控制强制性认证产品与型式试验中合格产品的一致性。
2．范围本程序适用于中国强制认证CCC产品（B系列电线电缆）的一致性控制。
3．职责3.1 管理者代表负责批准《产品一致性控制程序》及相关工作文件。
3.2 技术质量部负责制定《产品一致性控制程序》及相关工作文件，负责原材料、半成品和成品进行抽样检验，并对检验结果负责。
3.3 业务部负责采购原材料。
3.4 生产部负责产品生产过程中严格执行相关工艺技术文件，并做好工艺记录，对工序质量负责。
4．程序4.1 业务部按《采购控制程序》和《材料采购规范》的要求采购所需原材料。
4.1.2 技术质量部按《材料采购规范》的要求对每批所购原材料进行确认检验，并对合格材料进行书面确认，确保进厂原材料符合规定要求。
4.3 生产过程的控制：生产部在生产过程中，按工艺技术文件要求，对各要求工艺参数进行控制，做好工艺记录和自检记录，确保生产的产品能保持其一致性。
操作人员应对产品进行标识，并将完工的产品堆放在待检区，产品在转工序时应注意保持标识的完整性。
4.4 检验和试验：技术质量部负责对完工的产品抽样进行检验，确保产品符合标准规定要求，对该批合格产品进行签字确认，并在包装后加贴强制性认证标志，不合格品按《不合格纠正预防措施控制程序》执行。
4.5 挤塑工序绝缘、护套结构尺寸按相应产品的工艺卡执行，挤塑机各区温度应按工艺卡《挤塑温度控制工艺》执行。
4.6 认证产品的变更：在原材料、产品结构、工艺技术等因素的发生变更，可能影响产品与产品标准符合性或型式试验样品的一致性时，应向认证机构申报，并获得批准后方可进行生产。
5．相关文件《供方控制程序》《过程控制程序》《监视和测量设备控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《不合格纠正预防措施控制程序》《材料采购规范》《检验规范CCC电线电缆》6．相关记录《机械性能、导体直流电阻测试原始记录》《塑料性能原始记录》。
认证产品变更及一致性控制程序
1 目的规范认证产品的变更管理，确保认证产品一致性，确保发生变更但未经过认证机构批准的产品不使用标志，保证生产的产品持续符合国家法律法规的要求。
2 适用范围本程序适用于本公司所有认证产品的变更及一致性管理。
3 职责3.1 生产部：负责按《生产一致性控制计划》要求组织生产，保持产品生产过程的一致性。
3.2采购中心：负责按《生产一致性控制计划》要求进行采购，保持采购件与申报样件的一致性；3.3 质量部3.3.1负责按《生产一致性控制计划》对生产过程、关键零部件和整车产品进行检验，确保所生产的产品与认证车型的一致性；3.3.2 与研究院产品管理部接洽变更事宜，确保变更产品在销售前，获得认证许可；4 图示流程无5 工作程序5.1 变更时机当发生以下状况时，需要在原有认证证书的基础上提出变更：5.1.1 获证产品名称或型号的变更、产品结构的更改、产品商标的更改。
5.1.2 要求在原认证证书上增加或者减少产品型号。
5.1.3 公司名称更改、地址变化、更改，或生产厂搬迁。
5.1.4 申请人名称更改。
5.1.5 当认证产品所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化。
5.1.6 明显影响产品的设计和规范发生了变化。
5.1.7 公司的质量保证体系发生变化时。
5.1.8认为其它有必要提出认证变更的事项。
5.2 产品变更申报5.2.1认证产品的变更由产品管理部向认证机构提交变更申请。
5.2.2 对影响产品一致性的更改，需要样件测试时，由产品管理部负责联系检测机构进行相应项目的试验。
5.2.3 认证变更需要的资料由产品管理部向相关部门索取。
5.3 产品一致性控制5.3.1经认证机构批准的变更，产品管理部应以正式文件通知公司相关部门，做好公司内部进行相应变更的工作，采购部通知供应商。
5.3.2质量部负责人应适时组织，向公司员工宣传认证产品一致性管理是涉及国家法律法规、保护正当合法生产经营的重要性。
5.3.3在批量生产中，质量部根据《生产一致性控制计划》对产品一致性进行跟踪和监控，确保认证产品持续符合规定要求。
3C生产一致性控制计划管理程序--范文
3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。
2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
CCC认证产品一致性控制程序-011
1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。
4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。
如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。
采购部应保存供应商的日常管理记录。
4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。
检测项目和要求由我公司提供。
4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。
1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。
4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。
4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。
4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。
4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。
4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。
BRQP-CCC9认证产品一致性控制程序
1. 目的确保批量生产的CCC认证产品与型式试验合格的样品的一致性。
2. 适用范围涉及CCC认证的所有产品。
3. 职责3.1技术部确保产品设计的安全结构和内部布线的一致性；供应部、生产部确保关键元器件、材料和产品、外包装标识的一致性；3.3质量部确保各技术指标及要求的一致性。
4. 程序技术部确保产品一致性工作内容：技术部要求技术人员和操作工按图纸或工艺生产，不得随意更改工艺，必须确保认证产品的安全结构或内部布线等与经认证机构确认的型式试验样品一致。
不随意对关键元器件和材料的型号、规格、品牌、供应商进行更改，如有更改要报技术负责人向认证公司申报；4.2生产部确保产品一致性工作内容：4.2.1生产部应将《关键元器件和材料清单》发放到领料人，每次领料应核对，确保产品所配用的关键元器件、材料的品名、型号规格及供应商与经型式试验时申报并经认证机构确认的相一致；对整装工序的操作工进行培训，使其对关键元器件的名称、型号、规格、供方熟悉，不一致的产品不使用；4.3 供应部产品一致性工作内容：供应部严格按关键元器件和材料清单的要求采购；仓库保管员按《关键元器件和材料清单》核对，当关键元器件、材料的名称和、型号、规格、供方与《关键元器件和材料清单》不一致时应拒收，确保关键元器件、材料一致性；4.4 质量部产品一致性工作内容：4.4.1 检验员检验时应包括产品的名牌和外包装标识，确保认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格、型号、警示警告标识与经认证机构确认的型式试验样品及认证证书一致。
检验员要严格执行强制性认证产品实施规则规定的检验项目和要求，确保认证产品例行检验、确认检验项目的各项指标与认证要求一致。
变更的内容a. 关键元器件、材料供方的更改；b. 关键元器件、材料型号规格的更改；c. 产品电气结构的更改；d. 产品安全设计的更改；e. 企业组织机构的更改；f. 企业经营地址的变更；g. 产品认证适用的认证实施规则的更改；h. 产品认证适用的国家标准的更改等。
3C产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序1、目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于对认证产品一致性的控制。
3、职责3.1、质管部负责组织对产品一致性的控制。
4、工作程序4.1、维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。
4.2、相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定；4.3、结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。
4.4、采购部门按“供应商管理程序”进行采购控制；IQC按“进料检验与试验程序”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。
4.5、生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放；备料注意不要混淆。
4.6、生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7、生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。
4.8、质保部对每批3C认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
4.9、产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1)增加/减少同一单元内认证产品；2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；4)其他影响认证要求的变更。
认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。
强制性认证产品一致性控制程序
强制性认证产品一致性控制程序1. 目的对批量生产产品与型式试验合格产品的一致性进行有效控制，并确保认证产品的更改在符合規定的条件下进行生产，以使认证产品持续符合規定的要求。
X2．适用范围适用于认证产品批量生产的形成过程的确定，对生产用关键原材料进行监控。
3. 职责!d X s9q3W*Ro9J n3.1 开发部产品组对获证产品的技术状态负责，生计组对获证产品的制造工艺参数负责。
3.2 质量负责人对产品的形成过程及最终滿足一致性規定的要求负责。
认5-(一年33.3 质保部对批量生产的产品进行例行检验，并在认证产品变更时执行变更控制程序。
3.4 质保部负责对关键原材料的检验和定期确认检验及成品的确认检验。
3.5 制造部负责对生产过程进行控制，并进行过程检验，确保批量生产认证产品的一致性。
4. 一致性控制程序4.1 关键原材料的采购均依据HX/QSP.09《采购控制程序》执行，确保供应商受控，采购的原材料符合认证产品一致性的要求。
4.2 关键原材料的检验和验收依据《物料进厂检查基准书》执行，确保关键原材料符合认证产品一致性的要求。
ccc认证-n~6j*].R |m7s f B4.3 指导现场生产的各种工艺卡片由开发部生计组统一建档管理，确保与型式试验合格品一致；4.4 生产过程的控制及过程检验按HX/QSP.19《过程和产品的监视和测量控制程序》执行，确保与型式试验合格品一致；4.5 认证产品的出厂检验按《出厂检验作业指导书》。
5.变更控制程序5.1本公司潜在的认证产品的变更类型ccc认证-]"F x L5G L(G5.1.1 由于产品品名的变化引起的获证产品的名称、型号的更改；5.1.2 产品规格更改，內部结构不变（经判断不涉及安全性问题）；ccc认证D:V:s)p p/m~:J 5.1.3 产品规格更改，內部结构变化；5.1.4 在证书上增加同种产品其他型号；4}k]-G R6{.R)q W-Y"x5.1.5 在证书上減少同种产品其他型号；ccc认证"m%_o'w s7H d s!L$c5.1.6 公司名称变更,地址不变, 公司没有搬迁；5.1.7 公司名称变更,地址更改, 公司没有搬迁；(5.1.8 公司名称不变,地址更改, 公司没有搬迁；5.1.9 公司搬迁；5.1.10 申请人名称更改；认5.1.11 产品认证時依椐的国家标准,技术规则或认证实施细则发生了变化；5.1.12 公司质量保证体系变化(例如所有权、组织机构发生了变化)；5.1.13 其他(视情况按新申请认证变更处理)；5.2 无论发生任何类型的更改,本公司均需向产品质量认证机构(中国质量认证中心<CQC>)提出正式更改申请,涉及认证证书所列项目(包括5.1.1-5.1.12)的认证更改，均需填写［CCC 认证变更申请书］；5.3 本公司在进行认证产品更改时除提供原证书复印件和必要技术资料外,还需按下列条款提交适用文件；5.3.1符合5.1.1-5.1.3 更改条件的,申请时应另外提交新申请产品名称、型号与原获证产品名称、型号间差异性说明。
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CCC产品一致性控制程序
1、目的用途
为了保证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，制定本规范。
2、适用范围、要求；
2.1本程序适用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，
以及发生一致性不符合的处理过程。
2.2了解认证依据的标准和国家相关法律法规对产品铭牌和包装箱
上标注内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。
2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭
牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并通过设计文件对符
合标准的结构型式予以规定。
（认证）产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（如整机
标准有要求时），也应符合关键件自身标准的要求。
在产品设计阶段确定关键件的技术质量要求，如关键件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的关键件应与设计文件的规定一致。
2.6关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或经认证技术负
责人批准（适用简化流程的B类关键件变更），报认证机构备案。
工厂使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一致。
3.定义注释
（认证）产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等
工厂（公司）生产的（认证）产品必须与相应的型式试验合格样品在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。
4.职责权限
4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生
产、检验、库存保护的监督和保证（认证）产品的一致性；组织实
施（认证）产品一致性不符合时的处理及预防。
4.2工程部：负责在修改（认证）产品的关键元器件、工作原理、电气
结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键
元件清单及规格厂家要求。
4.3采购部：负责采购（认证）产品所需的关键元器件，并要求与本程
序附表所列关键元器件完全一致。
（认证）产品所用的关键件应满
足以下要求：
a)符合相关标准要求；
b)与经确认/批准或备案的一致；
c)与工厂的规定一致；
d)采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配
4.4品质部：负责对（认证）产品关键原材料进行一致性检查，（认证）
产品的首件检验、半产品及成品的一致性检查。
（认证）产品涉及
安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与
型式试验合格样品和工厂的规定一致
4.5 生产部：负责生产（认证）产品生产、返工、返修过程中，保证产
品的一致性。
4.6仓库：负责对（认证）产品的关键原材料、半成品和成品的保存，
负责保存认证标志或标志载体（标牌、说明书、包装材料）。
（认
证）产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应
符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
5.作业程序
5.1工程部不得擅自修改已获得认证证书产品的关键元器件、工作原理、
电气结构和标记内容，必须与相应的型式试验报告合格样品保持一
致；确实需要更改时，报质量负责人或安规工程师向认证机构申请，
经检测机构试验合格后。
5.2采购部按照型式试验报告中的关键元器件清单进行采购，并对关键
元器件的供应商进行选择、评定和日常管理，具体程序见《采购控
制程序》。
5.3品质部：在关键元器件入库之前，除正常的检验外，还需要对元器
件的型号、规格、制造厂进行一致性检查，如果发现元器件的一致
性不符合要求，通知采购部和质量负责人或安规工程师进行处理并予以记录《来料检验报表》。
5.4（认证）产品首次进行批量生产、变更后生产、转拉、间歇性生产
时，品质部必须对（认证）产品进行首件检验，内容包括产品工作原理、电气结构、关键元器件清单及标记内容的一致性，填写《成品首板检查报告》，合格后方可进行生产；如果一致性不符合要求，立即要求生产部停止生产，报质量负责人或安规工程师进行处理。
5.5品质部门在（认证）产品生产过程中，依据关键元件清单内容对半
成品和产品进行关键件的一致性检查，在生产过程中判定为一致性不符合的半成品和成品，应先进行隔离处理，并填写《品质异常通知单》。
5.6一致性不符合产品应当分开堆放，并做标识；检验员应将已判定一
致性不符合产品情况记录在检验报表中，并要求注明产品名称、规格、数量、不合格原因。
5.7仓库对（认证）产品的关键元器件、成品以及认证标志要进行标识
和分开堆放，具体作业要求见《产品防护控制程序》。
5.8质量负责人或安规工程师对（认证）产品的一致性进行监督，不符
合一致性产品组织各部门进行评审，按照《不合格品控制程序》处理；如果出现重大的一致性问题，根据《内部审核控制程序》要求增加内审频次；（认证）产品的关键元器件、电气结构以及标记需要变更时，质量负责人或安规工程师根据产品设计变更要求进行变更，并要求不符合一致性产品不能加贴认证标志。
本规范涉及的相关品质记录依《质量记录控制程序》执行。
6.相关文件
6.1《产品防护控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《内部审核控制程序》
6.4《质量记录控制程序》
7.附录：
注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据
注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据
检查人员：日期：注：同型号、同规格的同一批产品抽检一台
成品例行检验记录（GGD）DXC-5-01
年月日
成品确认检验记录DXC-5-02
年月日。