30MW发电机轴承振动分析与治理
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。
所以，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。
通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。
而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。
其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。
1.3人为因素以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。
为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。
但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析随着社会经济的不断发展，同时也是顺应可持续发展的要求，火电厂的规模和装机容量也在逐渐扩大。
汽轮机作为大型火电厂的重要组成部分，得到了广泛关注。
一方面，汽轮机的正常运转能够使电力得到有效的规划。
另一方面，随着装机容量的增大，汽轮机轴承仍然存在着振动较大的情况，需要技术人员去解决。
因此文章针对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出适当的解决方法。
标签：大型火电厂汽轮机;轴承震动;1. 汽轮机轴承振大原因（1）气流激振。
大型火电厂轴承转动中，气流激振现象比较常见，由此导致振动幅度变大，原因包含：1）汽轮机通过叶轮及安装的叶片，将蒸汽机械能转换为动能，蒸汽对叶片不断冲击，因叶片所占面积大，且末级叶片比较长。
气流到达轮机尾端，运行不规则且比较混乱。
同时，叶片具有膨胀与收缩性，连续性振动影响下发生改变，影响到汽轮机流经通道出现激振。
2）气流激振与传统振动方式有所差异，其主要体现在频率不稳定，气流激振频率严重分化，如果汽轮机处于低频状态，其分量数值就会增大，产生较大的气流差值，运行参数不断变大，发生轴承振大。
（2）转子热变形。
随着装机容量的增长，转子长度也不断增加，转子出现热变形，导致机组振动出现异常。
首先，根据转子热变形机组振动特点，振动幅度与机组转子运行时间密切相关。
转子运行时间越长，其产生的热量就越多，温度也不断增加。
转子运行是有规则的，有相应的承受标准。
如果高出现有负载量，就会影响汽轮机组冷却状态，转子自身金属特点也会改变。
尤其在机组启动到定速时间，很多汽轮机转子都会出现热变形。
其次，转子不断受热，就会发生弯曲变形，呈现出“凹凸不平”，在运作渠道中机组运行受阻，发生异常振动。
此外，转子材质不同，其承受内应力也不同，热量释放也有所差异。
转子受热后，导致振动倍数不断增加，结合热量散发频率形成相位波动，此种情况下，转子异常振动更加明显。
（3）摩擦振动。
摩擦振动引起振大主要体现为：1）受转子影响，机组运行中，工作温度不断升高，导致机组内外部形成气压差。
30MW机组发电机振动故障诊断-2019年精选文档
30MW机组发电机振动故障诊断国内某电厂二期扩建工程规模为1×30MW汽轮发电机燃煤供热机组，其中汽轮机为杭州汽轮机厂制造，型号为EHNG50/50/32，发电机为济南发电机厂制造，型号为QFN-30-2。
在机组首次启动冲转过程中，升速至2620rpm时，汽轮机#2瓦、发电机#3、#4瓦振动瞬间突然增大，#3、#4瓦轴振增大至254µm跳机，随后第二次启动在相近转速下，因振动大跳机，第三次启动，采用降低升速率至50rpm/min，在 2573rpm下，#3、#4瓦轴振分别达226µm、225µm，免强升至3000rpm，超速试验后，停机消振。
振动测试机故障诊断根据振动现象和DCS采集的曲线，该振动在某一转速下振动会突然陡增，瞬间达到跳机值，而发电机两侧的振动探头采用的是外置式的，我会同现场工程管理人员一起讨论分析后，首先排查是否是振动探头共振产生的假振动；随后又对安装环节进行了复查，同时根据发电机厂家意见调整了3#、4#轴瓦顶隙和修挂了油囊，先后又重新启动机组后两次，振动依然存在，未有丝毫改变。
为查明该机振动故障原因，在认真查阅、分析了前五次启动的振动曲线和数据后，对机组发生振动的轴颈侧面上架设了仪器后，再次启动对振动进行了测试，根据仪器反应的数据对该机的振动故障作出如下诊断。
1.1振动故障原因初步分析前五次启动的振动曲线、历史数据，对该机存在的振动问题及其原因，可作初步判断。
2000-2500rpm下，#2瓦轴振爬升：2000-2500rpm中速暖机时，#2瓦振动爬升是转轴碰磨引起，这是新机试运、机组大修后启动常见的现象，由于新机安装、大修中，调整了轴封间隙，尽管间隙的控制都是依照制造厂的要求进行，但是静态下的间隙合理，并不能保证动态下的间隙合适，因此，启动过程中，转子与轴封碰磨，产生热弯曲引起振动是难免的。
从最后一次启动跳机后降速振动曲线看，在汽机转子临界转速下，#2瓦轴振达200µm，这一振幅值应该将不合适的动静间隙磨大，下次启动在这一转速暖机时，碰磨振动估计不会发生。
发电机机械振动原因的分析与处理方法
发电机机械振动原因的分析与处理方法摘要：发电机是设备稳定运行的重要前提，如果发电机出现机械振动对导致其无法稳定运行，导致企业生产安全问题的出现。
因此，本文首先分析发电机机械振动的原因，从设计、安装检修以及运行等方面进行分析，之后则重点探究发电机机械振动的处理方法，为发电机稳定运行提供指导，以确保发电机的稳定运行。
关键词：发电机机械振动原因分析处理方法引言现阶段，发电机在运行过程中会受到多方面因素的影响而出现机械振动，不仅会降低发电机工作的效率，还会影响发电机运行的安全性和稳定性，甚至降低设备的使用寿命。
但是在实际运行过程中发电机机械振动问题时有发生，严重威胁了设备的运行。
因此，要重视发电机机械振动问题额解决，减少机械振动问题的出现，从而实现设备运行的稳定性和安全性。
一、发电机机械振动原因分析（一）设计制造环节的失误发电机是设备运行的重要设备之一，设计环节的重要性不容忽视，发电机在运行过程中，转子保持着高速运转，如果旋转中心发生偏离就可能会导致机械振动。
与此同时，在加工制造过程中，如果发电机相关构件的加工精度不够也会导致发电机机械出现振动，正所谓失之毫厘，差之千里，细小的误差也可能会造成振动问题的出现[1]。
（二）安装检修方面的原因发电机安装的技术要求也比较高，需要严格按照相关规定进行操作，安装检修过程中如果工艺水平不高或者安装不规范都会导致机械振动，具体而言有以下几个方面的原因，一是轴承方面，一方面轴承的设置不合理，轴承的设置至关重要，其中心高需要保持在同一水平线上，否则会影响发电机的平衡，导致机械振动。
另一方面，轴承自身的性能和质量如果不好会导致发电机在运行过程中受到影响，尤其是轴瓦的紧力、顶隙以及连接处的性能比较差时，在激振力的影响下，发电机会出现机械振动的问题。
第二，滑销系统，发电机在高速运转之后可能会导致零部件变热，进而出现膨胀，导致滑销系统受到影响而出现卡滞，导致发电机无法正常运行。
第三，检修方面，在对发电机进行检修时缺乏科学的检修计划和方案，导致在实际检修时可能会出现检修不出来的情况，导致发电机出现机械振动。
30MW汽轮发电机组振动原因分析及处理
第4期收稿日期：2018－11－30作者简介：蔡国娟（1985—），女，，工程师，主要从事转动设备的状态监测及故障诊断工作。
30MW 汽轮发电机组振动原因分析及处理蔡国娟（中石化股份有限公司天津分公司，天津300271）摘要：针对某热电厂30MW 汽轮发电机组试运行期间振动异常的问题，详细介绍了振动特征，并进行频谱分析。
通过现场停机检查，发现发电机末端轴瓦与转子轴颈处均有不同程度的磨损。
经理论与实际分析，原因为发电机转子与汽轮机转子存在角度不对中，基础刚度不足。
轴瓦返厂修复，重新加固基础，并调整轴承座标高，解决了汽轮发电机组振动异常问题。
关键词：30MW ；发电机组；振动；处理中图分类号：TM311文献标识码：A 文章编号：1008－021X （2019）04－0115－01石油化工企业中，汽轮发电机组是生产装置的动力保障，其作用是将锅炉产生的蒸汽热能转化成旋转机械能，带动发电机旋转发出电能。
由于汽轮发电机组结构复杂、热效率高，且处于高温、高压、高真空、高转速、小动静间隙、大力矩等恶劣条件下工作，使得机组在运行过程中会产生振动。
汽轮发电机组振动的大小直接关系到机组能否安全运行，大多数汽轮发电机组因异常振动而停机处理。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷、隐患的综合反映，是发生故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
本文针对汽轮发电机组振动过大的现象，通过对其进行振动监测，分析故障原因，并采取解决措施，使机组振动达到正常水平。
1轴瓦振动影响因素从理论来讲，引起机组轴瓦振动大的原因是多方面的，既可能是生产厂家设计和制造方面的原因，也可能是发电厂调整操作的原因，还可能是安装和检修工艺水平等方面的原因［1］。
总结起来主要包括以下几个方面：1．1设计制造方面汽轮发电机在设计制造时，加工精度不够、装配工艺质量较差、机组支撑轴承选取不当，是机组产生振动的原因。
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。
分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。
通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。
某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um，随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125 um。
在带负荷期间7Y轴振基本在120 um左右。
本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。
转向：从机头向发电机方向看为逆时针转速：3000 r/min 轴系临界转速：项目单位一阶二阶高中压转子r/min16924000低压转子Ⅰr/min17244000低压转子Ⅱr/min17434000发电机转子r/min9842676 处理措施经过技术人员认真分析研究，决定对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙。
机组停机并冷却后，停盘车对密封瓦进行检查，现场检查发现下半密封瓦局部有轻微接触痕迹，属于从静态至动态过程中的正常现象。
随后对密封瓦的检查情况进行落实，并对相关照片进行了检查，也未发现异明显异常。
随后调取机组关振动数据并对现场热工振动测点的实际位置进行复核。
经现场计算，得出第一次调整方案：平衡块加在低发对轮发电机侧，角度215处，重量1638g=608g 。
由于现场加平衡块的位置不方便，将平衡块安装位置的角度调整到205。
机组机再次启动后，#7瓦振有明显的下降，但是#6瓦振由原来的22 um上升到32 um，振动略有增加，其他瓦振无明显变化。
随后，对上述数据进行重新计算，并进行了第二次调整，保持原加重重量不变，加重位置减30即175。
由于#7瓦在1000rpm时瞬间振动过大，揭开#7瓦重新检查后，发现#7瓦的接触和相关间隙均属于正常情况。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了提升汽轮机发电机组的可靠性，降低故障发生率，需要对汽轮机轴承振动大的原因进行分析，探讨影响汽轮机轴承振动大的原因，提出改进的措施，以提升汽轮机轴承运行的可靠性，延长汽轮机轴承使用寿命。
关键词：火力发电厂；汽轮机轴承振动；原因；处理措施引言为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停的控制，展开细致而严密的运行维护，将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
1汽轮机轴承振动大的原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2凝汽器退出运行在汽轮机的运行过程中，需要凝汽器参与运转实现对设备的有效散热，当部分凝汽器失效退出运行状态，则会降低汽轮机的运转效率，汽轮机转子无法达到额定功率，这会导致轴承空转的情况出现加大轴承的振动频率。
同时，当汽轮机冷凝器退出运行后，设备中的热量无法得到有效发散，转子的热变形程度与转子的运行时间有较大的关联，只有当转子变形程度超过其承受负荷后，才会对机组轴承的运转带来影响。
这种来自金属特性的变形问题带来的轴承振动大影响可以通过对机组设置定速运行时间及冷却时间进行有效避免，但转子发生的热变形的原因并不完全与运行过程中的受热有关，由于机组在运行一段时间后会有一定的冷却时间，在此过程中，转子会因为热应力扩散不均匀而集中于转子的某一处，在多次运行和冷却后，转子表面会呈现出凹凸不平的状态，这将对机组的正常运行产生严重影响。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨摘要：随着人们生活水平的提高，人们的各种日常活动逐渐离不开电力。
火电厂电力生产作为人们日常电能使用的保障。
其电力设备需要正常稳定工作。
作为关键性电气设备的汽轮机更是占据了重要地位。
所以本文通过分析火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出了具体的处理措施。
为火电厂的正常、稳定运行提供参考。
关键词：汽轮机；轴承振动；处理措施引言：汽轮机又被称为蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置中的一种。
通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴为气流加速，加速后的气流喷射到叶面上使转子旋转做功，是火力发电厂的主要设备之一。
在汽轮机实际运行中，经常会因为诸多因素的影响出现轴承振动大的情况，所以针对汽轮机轴承振动的检修工作至关重要。
一、火力发电厂汽轮机轴承振动大的主要原因（一）汽轮机气流激振汽轮机在正常运行时，主轴的运行情况需要时刻注意，影响着汽轮机的安全、稳定运行。
因为主轴的转速、偏心度、轴振动等参数如果出现变化，会影响轴承振动，汽轮机的工作原理是通过叶轮及安装的叶片将蒸汽机械能转化为动能。
蒸汽会对叶片持续造成冲击，由于叶片的面积较大，并且末级叶片较长，当气流到达汽轮机末端时，容易出现运行不规则及混乱现象。
叶片同时还具有膨胀性及收缩性，在连续振动的影响下会发生改变，从而出现影响轴承振动的激振现象。
在一些高参数、大容量的火力发电厂中经常出现。
气流激振与传统激振现象不同，频率更加不稳定，并且分化现象严重。
当汽轮机处于低频状态时，分量数值会增大，产生较大的气流差值使运行参数不断变大，进而影响轴承振动。
（二）摩擦振动汽轮机工作时容易受转子影响，使得在工作时温度不断升高，机组内外部会出现气压差。
气压差在发生变化的同时也会使振动信号变得不同。
主工频会受到线性冲击的影响产生新的不平衡力使得轴承振动加剧。
转子与轴承在摩擦过程中有时会出现“削顶现象”导致轴承振动加剧。
汽轮机如果在持续运转的情况下突然停止，也会引起汽轮机振动，由于摩擦导致轴承振动过大出现故障[1]。
发电机振动异常分析与处理
ＸＥ ８ ３ （
ＸＥ３ ｌ ８ ｌ
图 １ 测 点 布 置示 意
２１ｍ ｌ， 且振动值 高于 １ ｍ ｌ ． ｉ 并 ４ ｓ ． ｉ ９ ｓ的时间长 达 １ ， ｈ 但是 一段 时 间后振动值又恢复到正常范 围， 并且能长期稳定运行 。 发电机的 振动传感器安装在驱 动和非驱动端的轴 承附近 ， 各有 两个 ， 分别
４喘振 分 析 ．
综上分析 ，空压机振动波动与突变的发生主要与外界管网 状态变化及机组运行调节有关 ， 而与设备本身无关。 根据分析结 果， 在处理上重点对该机组运行状态进行监控调整 ， 完善操作系 统适应管 网状态变化 ，而没有盲 目采取停机进行拆机检修 。到 ２ １ 年 ９月底 ，再利 用短暂 的停 机时间对机 组进行 防喘振试 ０ １
验， 根据防喘振动试验数据完善该机组 的操作控制系统 ， 调整机
组操作参数 。 复机运行后振动状况 良好 ， 空压机振动波动和突变 现象完全消除 ， 彻底解决 了涟钢制氧生产 系统一大难题 ， 又省去
了原计划对该机全面拆机检修 的时间和费用 ，获得 了 良好 的经
济效 益 。
实践表 明，对大型离心空压机振动异常采用振动监测分析 诊 断方法 ， 结合实 际进行 准确的判断 ， 能够 对设备的维护检修 、 操作运行提供很大的帮助 ， 保证了生产正 常进行 。Ｗ１． — １ ２０ ３ ９
作者通联 ：涟源钢铁 集团有 限公 司能源 中心
４１ ００ ７０
湖南娄底 市
王 其］
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表 １ 发 电机 振 动 值 对 比
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行效率，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停，展开细致而严密的运行维护将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
标签：大型火电厂;汽轮机;轴承;振动汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
面对火电厂汽轮机轴承振大的问题，需要受到发电厂经管理者和经营者的重视，投入更多的技术人员和成本对轴承振大问题进行修复，问题的处理修复工作的开展一方面需要找到轴承振大的原因分析其影响因素，另一方面，则是需要对汽轮机组的生产工作进行优化，通过具有针对性、科学性的技术手段融入来保障汽轮机组的安全可靠运行。
鉴于此，本文对大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施进行分析，以供参考。
1汽轮机概述汽轮机的运行形式表现在经过高压和高温的蒸汽穿过固定喷嘴，从而形成一定的加速气流，这类气流在喷射到叶片位置后就推动叶片一步步旋转起来，并且还能向外做功，这就使得汽轮机获得了蒸汽透平发动机的名称，它属于一种带有旋转式特征的动力装置，该设备被广泛运用在火力发电、化学、冶金等不同的工业生产领域内。
和国际上汽轮机的发展情况相比，国内汽轮机发展的起步时间较晚，这就要求相关部门安排专门的检修工作者对有关技术工艺进行持续的创新。
而汽轮机的运行原理不同，其具体分类也各有差异，形成了按照设备结构、操作原理、使用性能及热力水平等不同标准进行分类的惯例。
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。
1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。
由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。
特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。
转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。
当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。
2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。
当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。
正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。
如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。
使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。
一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。
这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。
同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。
发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析首先，轴承的质量问题可能导致振动。
轴承是发电机组的关键组成部分之一，轴承质量的好坏直接决定了这个部分的使用寿命和稳定性能。
如果轴承存在制造问题，比如在加工过程中出现误差等问题，那么轴承就会出现使用失效，以及振动加剧等症状。
这个问题需要通过加强轴承的质量控制，及时发现和更换不合格轴承来处理。
其次，轮毂和轴承之间的松动也可能导致振动。
发电机组在运行过程中会产生很大的载荷，如果轮毂和轴承之间的连接不够紧密，或者由于长期使用而出现锈蚀等问题导致连接失效，那么就会导致产生振动。
这个问题可以通过加强连接的紧固力度，以及分类保养维护等方式进行解决。
第三，加速度传感器的故障也可能造成振动。
轴承振动监测系统一般都会采用加速度传感器，它们可以感应到振动信号并传递到监测系统中进行分析。
如果传感器出现故障，比如输出信号幅值偏大、偏小，甚至不输出信号等问题，都会造成轴承振动监测失效，最终导致发电机组的运行安全风险。
这个问题需要通过及时更换故障传感器，以及强化传感器检测和维护进行解决。
最后，发电机组的过载或运行异常也可能导致振动。
如果发电机组在运行时超负荷或运行异常，就会引起较大的振荡，这种振荡虽然对发电机组的运行安全没什么风险，但是对环境等方面都有不良影响。
这个问题可以通过加强发电机组的检测和维护，及时排查异常问题，保护发电机组运行安全。
综上所述，汽轮发电机组轴承振动是多方面因素导致的。
针对这些因素我们需要采取措施，加强保养维护，及时排查和处理异常问题，从而保障发电机组的稳定运行，为电力生产和社会发展做出贡献。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
在汽轮发电机组中，轴承振动是一种常见的运行问题。
轴承振动会引起设备故障，降低发电机组的效率，甚至会危及人身安全。
因此，了解轴承振动的原因是非常重要的。
首先，轴承的制造质量和安装质量是引起轴承振动的关键因素之一。
如果轴承制造不合格，或者在安装时对轴承进行错误处理，会导致轴承表面不平整或轴承与设备的配合不良，从而导致轴承振动。
其次，轴承的润滑不良也是轴承振动的原因之一。
当润滑剂中的污染物太多时，或者润滑剂过于陈旧，都有可能导致轴承振动。
此外，润滑剂泄漏和不足也会导致轴承振动。
第三，发电机组的不平衡也会导致轴承振动。
当发电机旋转速度不平衡时，就会引起轴承振动。
这种情况通常是由于发电机组中的某些部件在制造或安装过程中有过错误而引起的。
第四，轴承腐蚀也会导致轴承振动。
如果在轴承表面或内部存在腐蚀或锈蚀，则会使轴承失去平衡，从而引起振动。
此外，轴承内的物质积累也会导致轴承腐蚀并最终导致振动。
最后，轴承的过度磨损也是轴承振动的原因之一。
当轴承表面磨损严重时，就会导致轴承振动。
这种情况通常是由于长期的运行和不当的维护所导致的。
总之，轴承振动是发电机组中常见的问题。
为了避免轴承振动，我们应该在制造、安装和维护中严格遵守轴承的相关要求。
如果轴承振动已经发生，应及时采取措施进行排查和修复，以确保发电机组的正常运行。
浅析发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理措施
浅析发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理措施发表时间：2019-01-08T10:52:29.467Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：段海峰刘洁[导读] 摘要：随着社会的发展，我国的发电厂工程的发展也越来越迅速。
（陕西华富新能源有限公司陕西韩城 715400）摘要：随着社会的发展，我国的发电厂工程的发展也越来越迅速。
为了了解发电厂汽轮机组在工作过程中轴承经常出现异常振动的现象的原因，并根据机械原理寻求出解决方案和对策，从而避免在汽轮机组使用过程中再次出现异常，笔者对某大型汽轮机组进行观察，该机组为单轴四缸凝汽式的汽轮机，其中高压缸设计为単流式，低压缸设计为双流式。
在出现轴承振动的第一时间对其进行拆解，结果显示，是高压缸和低压缸出现了问题。
关键词：发电厂汽轮机组；轴承振动原因分析；处理措施引言发电厂的汽轮机组在工作当中往往存在由于高压缸和低压缸出现动静碰磨而造成轴承剧烈震动的现象。
随着时代的进步，对发电厂汽车机组轴承异常振动进行有效解决已经成为了一项重要工作。
因此，必须使用合理的技术对机组故障进行分析，并通过相应措施加以解决，保证汽轮机组的平稳运行。
本文将对某汽轮机组的轴承异常振动原因进行分析，并通过技术手段对其产生的故障进行诊断，结合工作经验对故障的处理方向和具体操作提出相应的对策，以便为今后汽轮机组故障处理提供参考。
1发电厂汽轮机组轴承振动的原因1.1低压缸动静碰磨在对其他设备进行运行测试的过程中，低压缸的问题也逐渐浮出水面。
对于轴承异常振动这一现象来说，低压缸也起到了重要影响。
对低压缸的检测中发现，低压缸的动静碰磨问题直接导致了低压缸的蒸汽参数过低，其中，低压缸的汽封径向之间存在的间隙过小，疑为经过人为调节；此外，汽轮机的低压轴封出现了进水现象；随着排气温度过低，导致汽轮机低压缸内部的真空情况过高，使得非落地的轴承标高出现变化，造成轴承受力不均匀，发生严重摩擦。
在该汽轮机组中，低压缸与高压缸不同，是双流式构造，其中缸体为双层结构，并且与抵押轴承相互焊接，因此在真空情况过高的状态下横纵两向上所施加的力会造成缸体弹性变形，从而使低压缸的刚度变低。
大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施
汽轮机运转期间，需要用到凝汽器参加到运行中来达到对设备的有效散热功能，有些凝汽器失去效果退出运转状况。就会将该设备的运转效率降低下来，该设备的转子没有办法满足额定的功率，也会导致轴承出现空转的情况，这样会增加轴承的振动频率。其次，如果汽轮机的冷凝器出现退出形式后，设备当中的热量就没有办法进行自我散热，转子的热变形状况会跟其自身的运转时间有很大关系。只有当其变形的程度超出自身承受的负荷之后，才会对轴承的运行带来影响。这种因为金属特性出现变形的情况，导致轴承振动影响能够从机组设备制定的速度运行时间以及冷却的时间来进行很好的规避，但是转子出现热变形的情况时，并不能完全确认跟其运转过程中的受热相关。因为机组在运转一些时间之后会进行冷却，但是在此过程中，转子会因为热应力扩大不够均衡，而主要汇集在转子的某个地方，进行很多次运行以及冷却之后。转子的表层会发现凹凸不平的情况，这样会对机组的正常运转带来很大影响。
2.3强化运转中轴封监视和调整
汽轮机轴封自动装置能够很好将轴承的运转效率提高，并能为轴承运行提供一个封闭的环境，以免因进气而引起轴承的不规律振动。轴封自动装置根据自动化技术对轴封腔进行监视，当轴承发生异常振动时，汽轮机运行人员可通过轴封装置的自动监视装置监视轴承的运行情况，通过调整轴封装置内外压差，可以降低轴承振动。在汽轮机实际运行过程中，运行人员往往会弱化对轴封装置的监控。只有当自动化设备发出警告时，才能进行相应的调整。因此，强调设备运行人员对轴封装置的监视和调整工作，以便在轴承出现异常问题时，能在第一时间进行相应的参数调整，以保证汽轮机运行线路稳定可靠。
2探究火电厂汽轮机轴承振大的解决对策
2.1正确启定、停止汽轮机
导致火电厂汽轮机轴承出现振动原因之一，就是工作人员操作不够规范所引发，所以，针对运转工作人员的操作进行规范，并且要关注该工作人员的培训工作，落实汽轮机的高效率运转。汽轮机在进行开启和停止过程中，并不是只是简单的运用开关设备进行操作，对汽轮机进行开启过程中，应该将新气参数分为额定参数以及滑参数。有效调整把控阀门的进汽量，能够满足汽轮机的冷热态以及极热态的方法启动。其次，阀门进气过程中，还要对凝汽器中剩余的冷却水进行检验工作，以免该设备在运转过程中出现凝汽器停止运转的现象。然而，对于汽轮机进行停机作业过程中，通常情况该设备的停机，只需要逐次对每一项把控系统进行关闭，但是对于该设备出现异常声响过程中，凝汽器的真空就会快速降低或者油系统出现火灾等状况。在此期间就可以运用紧急停机的方法，将汽轮机进行关闭，以免轴承在该设备出现异样中振动逐渐加剧，造成碰撞、变形等问题发生。运转操作员工对汽轮机轴承振动问题进行有效把控和调整过程中，也可以使电枢分散的电流降低下来，同时，对转子不断输出的电力进行合理改善。
30MW汽轮机组3号瓦振动大的原因分析处理
30MW汽轮机组3号瓦振动大的原因分析处理搞要：介绍国电友谊生物质发电有限公司一台由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的机组，在启动过程中3号轴瓦振动超标的情况，分析了3号轴瓦振动超标的异常情况，提出了解决振动的措施。
关键词：振动、轴承、分析中图分类号：O32国电友谊生物质发电有限公司一号机组是青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的机组，型号：C30-8.83/0.49、30MW抽汽凝汽式汽轮机。
整个发电机组轴系是由2根轴组成，由4个支持轴承支撑的，其中3号轴瓦位于汽轮机排汽缸后，与汽轮机2号轴承共同处于一个轴承箱内。
2013年10月大修后，机组在启动中，升速到2524r/min时，3号轴瓦振动超标，达到0.7um，最大值达到0.86um.1、机组在大修中发现的问题1#汽轮机大修自2013年10月7日开工至10月10日，完成本体部分的修前测量检查，1.1汽轮机本体检查情况：A、各轴瓦的间隙尺寸符合要求。
B、轴系扬度符合安装要求。
C、轴系中心基本符合要求，其中圆偏差0.06mm，比厂家要求大0.04mm。
D、推力间隙符合要求。
E、轴向通流部分间隙符合要求。
1.2汽轮机解体后发现的问题：A、主油泵小轴跳动偏大，达到0.09mm，超标准0.04mm。
B、对轮销子直径偏细，全部超标，最大0.26mm，最小在0.04mm，标准在0.005～0.025 mm。
C、1#轴瓦球面接触不好，接触点在45%左右，标准在75%以上。
D、2#轴瓦左侧垫铁接触不好，接触点在45%左右，标准在75%以上。
E、4#轴瓦下瓦（乌金）有擀瓦现象，约占瓦面积的1/4左右。
F、推力瓦块目测检查接触不良（工作面的2#瓦块）G、汽轮机前箱油挡间隙超标，底部0.45mm两侧0.5mm标准（底部0.0 5mm两侧0.15mm）。
H、汽轮机高压缸左右两侧的结合面漏气，长约10cm。
1.3汽轮机轴系及对轮中心示意图：图示一汽轮机轴系图示二汽轮机对轮中心2、机组的振动情况2013年10月7号友谊生物电厂一号机组停运开始检修，到10月31号检修结束，21时58分机组冲转，表一修后第一次冲转振动超标停机时间22：05 22：55 22：58 23：06 23：17转速500r/min 1200 r/min 860 r/min 550 r/min 530 r/min汽轮机前轴振X=0.014 mm X=0.215mm X=0.195 mm X=0.185mmy=0.171mm X=0.175 mmy=0.179 mm汽轮机后轴振X=0.042 mm X=0.187mmy=0.113 mm X=0.155 mmy=0.067 mm X=0.128mmX=0.195mm汽轮机前瓦振X=0.002 mm X=0.032mm X=0.027 mm X=0.05 mm X=0.053 mm从表一可以看出汽轮机冲转后，转速升高到1200r/min时。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指在汽轮机运行过程中，轴承出现振动现象。
轴承振动的原因很多，包括以下几个方面：
1. 轴承制造质量问题：轴承制造中存在一定的工艺过程，如果存在工艺缺陷、材料问题等，就会导致轴承质量不过关，从而引起振动。
2. 轴承装配不良：如果在轴承的安装过程中，操作不当或者紧固力不够，就会导致轴承安装不稳定，进而引起振动。
3. 轴承润滑不良：轴承在工作时，需要加入润滑油脂进行润滑，如果润滑油脂不合适或者过少，在高速旋转时无法形成稳定的润滑膜，就会增加轴承的摩擦，导致振动。
4. 轴承损伤：轴承在长期运行中，可能会由于磨损、腐蚀等原因发生损伤，这些损伤会导致轴承失去平衡，从而引起振动。
5. 轴承过热：轴承在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，就会导致轴承过热，过热会使轴承失去正常的工作状态，从而引起振动。
6. 轴承负荷过大：如果轴承所承受的负荷超过其承载能力，就会导致轴承变形或损坏，进而引起振动。
为了减少或避免轴承振动的发生，可以采取以下措施：
1. 提高轴承制造质量，选择可靠的轴承厂家，确保轴承的质量过关。
2. 严格控制轴承的安装质量，确保装配过程准确、稳定。
3. 使用合适的润滑油脂，保证轴承的良好运行。
4. 定期检查轴承状态，及时发现并修复轴承损伤。
5. 加强轴承散热措施，保证轴承不会因过热而出现问题。
6. 合理控制轴承的负荷，避免过大的载荷给轴承带来压力。
轴承振动是一个复杂的问题，往往涉及多个方面因素的影响。
在实际应用中，需要对这些因素进行全面的分析与控制，以期减少轴承振动对汽轮发电机组运行的影响。
电动机振动原因及消除和改善方法
电动机振动原因及消除和改善方法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使有外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。
振动原因及典型案例振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
电磁方面的原因1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：我厂锅炉房#1炉#1密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
机械原因1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
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30MW发电机轴承振动分析与治理
作者：王维兵
来源：《中国科技博览》2016年第25期
[摘要]本文结合生产实际情况，主要讨论公司30MW发电机后轴承的振动分析与治理。
针对发电机后轴承轴向振动大多次诊断治理，揭示出导致该机组振动大的主要原因是轴承支撑动刚度不足、磁场中心偏离、负荷阶跃频繁等，经过治理，使发电机后轴承轴向振动达到标准要求的合格范围，确保机组安全可靠地运行。
[关键词]振动分类振动故障诊断轴承支撑动刚度磁场中心负荷阶跃
中图分类号：D622 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0005-01
1、前言
振动是汽轮发电机组运行中常见的主要故障之一，严重时会形成振动事故，后果不堪设想。
汽轮发电机组的轴承设计寿命与主体设备相同，在我国一般为30年，如果轴承制造或安装质量不符合规范，轴承寿命将会急剧下降，几个月就会损坏，在特殊的事故情况下，甚至几分钟就会损坏，机组无法安全持续运行。
造成巨大经济损失或人身伤害事故，所以，轴承使用寿命更具有“重于泰山”的现实意义。
1.1 机组介绍
CN30-8.83/（1.6）型汽轮发电机组由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产， 2011年11月出厂， 2012年11月安装，2013年11月投产使用。
型式为高压、单缸、带非调整抽汽、冷凝式汽轮机组，配置QFJ-33-2型发电机。
图1为轴系结构简图。
2、机组振动分类
机组振动分类合理与否，直接反映了人们对振动故障认识的深入程度，而且对故障诊断的准确性和可靠性，起着至关重要的作用。
机组振动分类见表1。
表1主要适用于汽轮发电机组振动分析，其它转动机械振动可供参考。
①是指振动为单一形势时的振动波形，而不是指在轴承上检测到的波形。
2.1 故障诊断
故障诊断是指研究人员在将实际机组的振动现象、特征与样本故障现象、特征进行比对的过程中，采用了演绎推理中的反向推理思维模式，这种以故障源为样本进行对比的思维方法，即为故障诊断，这种诊断故障的思维模式，一直延用至今。
2.2 轴承支撑动刚度不足
2.2.1 振幅与激振力和支撑动刚度的关系
在线性系统中，部件呈现的振幅与作用在该部件上的激振力成正比，与它的动刚度成反比，见式4-1： A=P/Kd（4-1）式中 A-振幅； P-激振力； Kd-部件动刚度。
对于每一类振动而言，又可分为激振力和支撑动刚度两个故障原因，肯定和排除其中一个原因，便可以解决问题。
从理论上来讲，减小分子和增大分母的效果是一样的。
2.2.2 #4轴承座动刚度是机组轴系中的薄弱环节
2.2.2.1 轴承座轴向振动机理
提起轴承座的轴向振动，我们很容易联想到转轴的轴向窜动或沿轴方向的振动。
事实上，当转轴沿轴向运动时，对于支撑转子的轴承来说，由于轴颈与轴瓦之间处于液体摩擦状态且轴颈沿轴向运动速度很小，其摩擦系数很低（0.02-0.03），因此传给轴承座的轴向力微不足道，它不可能引起轴承座的轴向振动，所以有些资料分析认为发电机和励磁机转子磁力中心偏差及转子两端风压不均衡，会引起轴承座的轴向振动，是一种误解。
从大量现场实践来看，绝大多数机组径向振动不大时，只要消除轴承座连接刚度不足的缺陷，即可消除过大的轴向振动。
2.3 轴承座激振力分析
由表3可知，轴承振动主要分布在0.5X和2X倍通频，对比表1得知，主要是半速涡动和电磁激振两种振动。
电磁激振在“轴承座轴向振动机理”一节中已讲过影响甚微，但在实际过程中，每次开机增加励磁之前，振动都良好，增加励磁之后振动才随之增大，是以作为原因之一处理。
3、对策实施
3.1 增加#4轴承支撑动刚度
3.1.1 2013年11月，紧固4个轴承地脚螺栓，加大4#瓦轴承压盖紧力0.05mm至
0.09mm。
3.1.2 2013年12月11日用2根木棒顶住4#轴承座和励磁罩之间，增加支撑刚度及改变轴承座自振频率，2014年2月后改用具有一定弹性的φ100的2根橡胶棒支撑。
3.1.3 考虑到振动对汽机岛及人员的伤害，2013年12月23日停机后，由甲方主持，设计院出图，土建施工单位对励磁小间横梁等进行加固。
4、结论
4.1当作用力没有通过物体重心或是物体支撑刚度不对称时，物体会产生偏转，并在与作用力不同的方向上产生位移分量。
这是造成机组轴承座轴向振动的主要原因；此外还有一个原因是轴向共振。
4.2本机组#4轴承轴向振动大的主要原因是轴承座支撑动刚度不足，次要原因是电磁激振和负荷阶跃。
4.3停产大修时，应彻底检查发电机后轴承各接触面等安装问题，以增强轴承座的支撑刚度，改善轴承振动情况。
参考文献：
[1] 施维新、石静波著.汽轮发电机组振动及事故[M]北京：中国电力出版社.2008.
[2] 陆永春、孙洪洋、郑戈 60MW汽轮发电机组、发电机转子轴向振动的故障诊断及治理[J].振动工程学报第17卷增刊.2004年8月.。