线切割加工模具的工艺要点分析
线切割在模具加工中的运用
电火花线 切 割对 型芯 进行 加工 时 ， 主要对 镶件 孔 、推 管孑 Ｌ 、 推 杆 孔和 斜推 杆 孔进 行 加 工 。模 具 精 度 的高 低对 于加 工 产 品精 度 的 高低 具有 直 接 的影 响 ， 在模 具 中 ， 凹 模 和 凸模 的精 度给 工
切 割加 工 技术 。 另外 ， 线切 割技 术 也应 用 在 型腔 模加 工 中 ， 型
凹模 和 凸模作 为 复合 模 中 的重 要部 件 ， 加 工质 量 的 高低对 于 工 件加 工 的精 度和 表 面 的粗 糙程 度具 有 直接 的影 响 。在 进 行 冲裁时 ， 容 易受 到冲 裁 力 的影 响 ， 导致 内部 出现 很 大 的应 力 ， 进 行 切 割加 工会 导致 内应 力 出现重 新分 配 的现 象 ， 进 而产 生 变 形。 所以 ， 在对 凹模 和凸模 进行 加工 之前 ， 要运 用淬火 进 行处理 ， 另外 ， 还 要对 毛 坯件 的 材料 和 加工 路线 进 行考 虑 ， 容 易 出现 变 形情 况 。 ３ ． １ ． ２ 凸模 和 凹模的尖 角与 凹角
件 精 度产 生 最大 的影 响。 大多数 凸模 和 凹模 能够 运用 快 速 走丝 线 切割 机床进 行加 工 ， 例如 凹模外 形 、凸模 外形和 型腔 等 。
角 。其 中 ， △ 越大 ， 则 越会 导致 拐角位 置 圆弧 的误 差增加 。 因 此， 对 于 凸类 零件 进行 线 切割 加 工 时 ， 要 将钼 丝 运 动 的中心 轨 迹加 上 距离 △ ： 对 凹类零 件进 行 线切 割加 工 时 ， 要 适 当地减 去
加 工成本 。
３ 线切 割在模 具加工 中 的运用
凸模模具数控线切割加工方法
凸模模具数控线切割加工方法凸模模具是工业生产中常见的一种重要工具，用于加工各种零件和产品。
为了提高凸模模具的加工效率和精度，现代加工中常采用数控线切割加工方法。
下面将详细介绍凸模模具数控线切割加工的工艺过程和注意事项。
1.加工前的准备在进行凸模模具数控线切割加工之前，首先需要进行准备工作。
包括准备加工所需的CAD文件或者工程图纸，选择合适的数控线切割机床和切割工具，准备切割所需的切割材料，以及计算和确定切割路径。
这些准备工作的完成对于后续的加工步骤非常重要。
2.制定切割路径在进行凸模模具数控线切割加工之前，需要先根据凸模模具的形状和尺寸，制定合适的切割路径。
一般情况下，切割路径应该尽量减少刀具在切割过程中的停留时间，提高加工效率和降低加工成本。
同时，还需要考虑切割过程中产生的热影响区域和变形情况，避免影响加工质量。
3.调整切割机床参数在进行凸模模具数控线切割加工之前，还需要根据切割材料的性质和凸模模具的尺寸，调整数控线切割机床的一些参数。
包括切割速度、切割压力、切割电流、切割气体流量等参数。
这些参数的调整对于加工效果和加工精度有着重要的影响，需要根据具体情况进行合理的调整和控制。
4.进行切割加工准备工作完成后，可以开始进行凸模模具数控线切割加工了。
首先将CAD文件或者工程图纸导入数控线切割机床中，依照制定的切割路径进行加工。
切割过程中需要注意切割速度的控制，保证切割过程的稳定性和准确性。
同时，需要及时清理和更换切割刀具，避免因刀具磨损而影响切割质量。
5.完成加工并进行检验凸模模具数控线切割加工完成后，需要对加工的产品进行检验。
主要包括尺寸、形状和表面质量的检查。
可以使用测量工具进行尺寸和形状的检测，如卡尺、投影仪等。
同时，还需要检查表面质量，包括是否有切割痕迹、毛刺等问题。
如果发现问题，需要及时进行修复或者调整，保证加工质量。
总结：凸模模具数控线切割加工是一种先进的加工方法，可以提高加工效率和精度。
模具制造8-线切割-2013-2014讲解
3）由于工件与电极丝之间有一定的脉冲放电间隙（一般为 0.01～0.1ｍｍ），相互之间不接触，所以任何比电极丝硬 的工件，只要是半导体或导体材料都可以进行加工，特别 是一些高硬材料，如淬火钢、硬质合金、磁性钢及石墨电 极等，都可以用线切割加工；
3）可与电火花成型机配套，加工各类形状复杂的 铜钨、银钨合金之类的工具电极，既省时，又大大 降低了成本。
快走丝线切割机床
切割工件最大锥度：6°（100mm内可达）； 最大切割效率：＞150mm2/min（Cr12 80mm厚时）； 最大切割电流：6A； 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤2.5 μm； 加工精度/直径：0.015（Φ10mm）； 菜单技术、自动编程功能；
式中：vx ──线切割的加工速度，单位为ｍｍ2／ｍｉｎ；
S ──线切割面积，单位为ｍｍ2；
ｔ──切割S所用的时间，单位为ｍｉｎ；
──电极丝切割的轨迹长度，单位为ｍｍ；
h ──被切割工件的厚度，单位为ｍｍ；
──电极丝沿图形切割轨迹的进给速度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位为ｍｍ／ｍ
ｉｎ。
2）线切割加工精度
线切割加工精度是指被加工工件通过切割加工后，其 实际几何参数（尺寸、形状和相互间的位置等）与理 想几何参数相符合的程度。
精密模具制造技术
4-3 模具的电火花线切割加工 电火花成形加工是采用的成形电极，而线切割采用的是线
电极，线切割可以加工带有一定锥度的型孔或型芯等。 一、线切割的加工原理、特点和分类
1、加工原理
线切割加工在模具加工中的作用及实例分析
5.节省成形工具电极的设计制造费用；
6.可以加工微细异形孔、窄缝、复杂形状工件； 7.单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响较小。
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电火花线切割应用范围
1、应用最早的模具加工。绝大多数冲裁模具都采用线 切割加工制造，因为只需计算一次，编好程序后就可加 工出凸模，凸模固定板，凹模及卸料板。此外，还可加 工粉末冶金模，成形压弯模、塑料镶拼模及挤出模具。 2、新产品试制零件加工制作。新产品试制时，一些关 键件往往需要用模具制造，但加工模具周期长切成本高， 采用线切割可以直接切制零件，从而缩短新产品的试制 周期。 3、加工样板、成形刀具、电火花成形加工电极（大多 数用紫铜，机械加工性能差）等也采用线切割。 4、难加工零件。如在精密型孔、样板及成形刀具、精 密狭槽等微型零件等加工中，利用机械切削加工就很困 难，而采用线切割加工比较适宜。 5、加工和切割稀有贵重金属材料等，由于线切割加工 用的电极丝尺寸小于切削刀具尺寸，用它切割稀有金属， 可节约很多切缝消耗。
根据图纸要求，在机器上绘制如上图所示的切割图形，并 添加引入引出线，待设置完切割路径、切割次数和间隙补偿 等工艺参数后，编程系统会自动生成加工程序！
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“3B”程序
名称：落料凹模圆角圆弧半径=0总偏移量=0.1加工总周长 =257.626起始坐标=-35，15
序号 B X B Y B J G Z
线切割机床
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目录
一、电火花线切割加工概念及原理
二、电火花线切割特点 三、电火花线切割应用范围 四、电火花线切割应用实例分析
电火花线切割加工概念及原理
概念：电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基 础上，于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种 新的工艺形式，它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火 花放电对工件进行切割，简称线切割。 原理：利用脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具有绝缘性 能的工作液。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在 脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间 形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚 至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就 能切割出所需要的形状
模具加工中线切割技术的探讨
王全 民
（ 东莞市 育才职 业技 术学校 ，技 术 的基 本原 理 ， 以及 线切割技 术在模 具加 工 中的具体 应 用 ， 并且重 点阐述 了线 切割技 术在 ］ ／ ｗ ＿ Ｔ － 凹凸模具时的具体工艺流程和应该注意的问题 ， 同时还介绍 了常用的电极 丝位置的找正方法 ， 总结 了线切割技术在模 具加工中应该注意的问题 ， 以期能够为从事模具； ｈ ａ ＿ ｒ － 行业的有关人员提供技术理论参考。 关键 词 线切割 技术 ； 模具 加工 ； 注 意的 问题 中 图分类 号 ： Ｔ Ｇ ７ ６ 文献 标识 码 ： ｈ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ － ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）２ ２ － ０ １ １ ０ － ０ ２
由于 我 国 的机械 制 造 加工 行业 的快 速 发 展 ， 模 具行 业也 随 之发 展 得 越来 越 快 。特 别 是近 年 来模 具零 件 品种越 来越 多 ， 形 状 越 来 越 复杂 ，曲面零 件 越来 越 多 。传 统 的 加 工技 术和 加工 设 备 已经 越 来越 难 以满 足模 具 零件 的加 工 要求 。而线 切 割技术 的
３ 电极 丝位 置找 正方法
由于在 线 切 割实 际加 工 过程 中 ， 电极 丝 的位 置有 时 会 出现 偏差 ， 接下 来将介 绍 比较常用 的 电极丝 位置 找正方 法 。
３ ． １ 目测法
当 电极 丝 的位置 出现偏 差后 ， 可 以直 接 目测 或利 用 放 大镜
／
电极丝
Ｑ
观察 穿孔 处 的基 准 线 与 电极丝 的位 置 ， 根据 观 测的 结 果 ， 对工
作 台做 出相 应 的调 整 ， 直 至基 准 线 与 电 极丝 的位置 出现 重 合 ，
线切割在模具加工中的应用
刀， 焊接 可 能 会造 成 模 具 变 形 从 而 报 废 。对 于这 种 情 况 ， 在 不 影 响 模 具 质 量 的前 提下 可 以用 线 切 割将 超 差部 分 切 成 槽 镶上 一 块正 确 的 镶块 。 ４ 利 用 线切 割加 工 键槽 我 车 间 冷芯 盒 上 常 用 的合 模 销 座 及合 模 套 座 为 常见 件 （ ３ 。通 常 把六 面 磨 好后 由数控 翻两 面加 工 。现 改为 图 ） 线 切割 切 成 十字 形 通 槽 （ ４） 图 ，只 需 由精 镗 加 工一 面 即
综 合 上 述 的分 析 可 以看 到 ， 改进 的气 压式 水 增 压装 置
能 实 现 与 原 装 置 相 同 的为 冲洗 水 增 压 的 过 程 和 功 能 ， 并
且 大 大 降 低 了成 本 和潜 在 的高 故 障 率 ，是 一 种 很 好 的改
进 方 案 ， 是在 实 现 过程 中 ， 但 也存 在 一 些 潜 在 的 问题 ， 主 要 的 问 题 就 是 能 否 有 效 保 证 浮 球 浮 起 后 浮 球 阀 的密 封 ；
球 阀尺 寸 或 采 用杠 杆 机 构 增 大 密 封 处 的 密封 压 力 ； 外 ， 另
如 果 水 源 的水 压 稍高 ， 能 起 到增 大 密 封压 力 的作 用 。 也 ５ 结 束语
在 改进 方 案 中 ， 一 个 特 制 的浮 球 阀和 一 个单 向阀 控 用
制装 置 的上 水过 程 ， 替 了原 装 置 中 的 电磁 阀 ２、 代 进水 阀 、
可， 这样 更 改后 ， 在满 足 使用 的前 提 下大 大 降低 了成本 。
图 １
作镶 块 的时候 要 遵 循 以 下 两个 原则 ，一 是 不 影 响 模 具 的结 构 强度 及 功能 ， 是 镶 块 要 定 位 准 确 ， 装 牢 固 。 二 安 该零 件 不 属 于薄 壁 件 ， 且 是 从 零 件 中间 切 除 ， 以不 会 而 所 影 响模 具 的 强度 ； 块 切 开 后 ， 镶 与镶 块 槽 之 间 的间 隙 大 约
凹凸模零件电火花线切割加工工艺分析
凹凸模零件电火花线切割加工工艺分析在制造业中，凹凸模零件是一种常见的零件形式，往往需要高精度的加工来保证产品的质量。
其中，电火花线切割加工是一种常用的加工方式，能够在高精度的情况下完成对凹凸模零件的加工。
本文将针对凹凸模零件电火花线切割加工工艺进行分析和总结，并提出优化建议。
1.凹凸模件的特点分析凹凸模是金属模具制造中的常见零部件。
其特点是在模具内表面有相对较大的高低起伏，因此，针对凹凸模的加工需要满足以下特点：1)要求高精度，不能出现凸出或凹陷等偏差。
2)表面光洁度要求高，保证模具内表面不会产生无法接受的缺陷。
3)由于凹凸模的结构复杂，加工难度大，加工时间较长。
2.电火花线切割工艺分析电火花线切割是一种高精度的加工技术，它采用电火花放电的方式在工作物和刀具上切割，并利用连续放电进行加工。
将工件放置在电极上，通过脉冲电磁场的形式发射放电，从而将工件表面分解脱离，实现切割。
电火花线切割加工优点：1)其加工精度高，能够实现微米级别的切割精度。
2)加工过程中不会产生大量热量，不会引起工件表面的变形等缺陷。
3)刀具的磨损小，可以减少工具更换的次数。
4) 适用于不同类型的材料，包括硬度极高的材料如钛合金。
3.优化建议虽然电火花线切割技术具有高精度、高效率等优点，但仍然需要在实际应用中注意以下问题：1)切割速度需要适当控制，过快或过慢都会对切割效率和切割质量造成影响。
2)切割过程中需要关注行走路径，特别是针对凸出部分需要特别处理。
3)对于不同类型的材料需要采用不同的工艺参数，例如放电强度、工作电流等。
4)针对复杂的凹凸模加工，应该采用成套刀具，保证加工质量和效率。
5)应该进行充分的前期准备工作，包括CAD绘图、模型设计、加工路径规划等。
综上所述，电火花线切割工艺对凹凸模零件的加工具有明显的优势，但在实际应用中仍然需要综合考虑各种因素，进行优化和调整，以确保加工质量和效率。
浅析模具线切割加工品质的缺陷与改进对策
实践证明 ， 在切割过程 中， 如果切割速度 较快 ， 会 造 成 切 割
证机器处 于最佳 的运行状态 ， 就能保证加 工 出来 的模 具具有 一 定 的光滑程度 ， 防止 出现表面粗糙 的现象 。为 了更好 地保证 模 具加 工的精度 ， 可 以采用 多层切 割的方 法来进 行 ， 如采 用分 步 加工 的工艺 ， 开始先进行粗加工 ， 使用较强 的加工方式 ， 给模 具
的 实 验证 明 ， 在线切割过程 中， 为了防止外角 出现塌角 ， 一 般 可
这样就可让塌角 出现在不需要 的位置 ， 保证 了模具 的质量 。
１ ． ２ 表 面 出现 不 光滑 ， 且 有 一 定 的 划 痕 的 现 象
模 具 线 切 割 加 工 的表 面 出现 划 痕 或 不 光 滑 现 象 ， 这 是 由很
以在拐弯处要 求电极 丝的程 序继续 向前工作 ， 向前延 伸一定 的 距离 ， 这样可 以避免 电极 在外角 处 出现拐弯 的现象 ， 从 而避 免
对模 具 外 形 的 影 响 。另 外 ， 还可 以进行粗 加工 ， 将 塌 角 留在 不 需要的位置 ， 从 而 避 免 模 具 出现 塌 角 ， 保证其加工质量 。
1模具线切割存在的品质缺陷11出现塌角现象在线切割加工过程中特别是在拐弯的地方加工出来的模具的转角与理论值存在一定的偏差这是因为在加工过程中一部分材料被电极丝切割掉而出现塌角现象造成加工出来的产品不符合要求
三 至 量 堡 Ｇ 。 ｎ ｇ Ｙ ｖ ｕ — ｉ ｓ ｎ ｕ
浅 析 模 具 线切 割 加 工 品质 的缺 陷 与改 进 对 策
持在一个最佳的状态 ， 这 样 可 以有 效 降 低 模 具 切 割 表 面 的 粗 糙 程 度 。另 外 ， 为 了有 效 保 证 模 具 加 工 的 精 度 ， 一 般 可 采 用 多 次 切割的办法 ， 先进行粗加工 ， 然后再进行精确加工 。
模具制造技术 线切割
模具制造技术—线切割简介模具制造技术是制造模具的一套技术体系，线切割技术是其中一种常用的工艺方法。
线切割是利用电火花放电原理，通过高频率的放电电流穿透工件，从而在工件上形成切割线，然后通过线切割机器工具将工件切割形成所需形状。
本文将介绍线切割技术在模具制造中的应用以及相关的工艺要点。
线切割技术在模具制造中的应用线切割技术在模具制造中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 材料选用模具的材料通常是金属材料，如钢材。
在线切割过程中，由于高频电流产生的热量和电火花放电的冲击，会对工件造成一定热变形和应力，因此对于线切割的应用材料要求相对较高。
一般而言，线切割适用于硬度相对较高的材料，如硬质合金、冷作钢等。
2. 刀具设计线切割刀具是实施线切割工艺的关键工具。
刀具的设计应考虑到工件的形状、尺寸、精度要求等因素。
一般而言，线切割刀具应具有良好的导电性能，能够承受高频电流的放电冲击，并保持较高的切削精度。
3. 工艺流程线切割工艺一般包括以下几个主要环节：工件准备、参数设置、加工过程控制和加工后处理。
工件准备是线切割的第一步，主要包括工件的清洁和固定。
清洁工作是为了消除工件表面的油污和杂质，保证线切割的质量。
固定工件是为了避免工件在加工过程中的位移或晃动，影响切削精度。
参数设置参数设置是线切割的关键步骤，主要包括放电功率、放电脉冲数、放电时间等。
合理的参数设置会使线切割的效果更好，提高加工效率和质量。
加工过程控制加工过程控制主要是指线切割机器工具的操作控制和加工过程的监控与调整。
操作控制包括启动、停止和调整线切割机器工具的参数，确保加工过程的稳定性和一致性。
加工后处理主要是指对加工完毕的工件进行清洗、去除残渣、热处理等工作，以达到模具制造的要求。
线切割技术的工艺要点线切割技术在模具制造中的应用离不开以下几个工艺要点：1. 切割速度切割速度是指单位时间内线切割切削长度的增量。
切割速度的选择应根据切割材料的硬度、切割精度要求等因素进行合理选择。
冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析
模加 工 时 ， 可 以采用 预加 工槽 的方式 ， 使 应 力 对 称 均
匀 释放来 达到 较小变 形 （ 图 ３ ｂ ） 。
具 体计 算方 法可 以参考 文献 ［ ８ 】 进行 。这种 方法 不但
可 靠 有 效 ，而 且 发 挥 出 了线 切 割 加 工 模 具 零 件 的优
势。
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ０１ ２ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ｌ 一 ０ 具 线 切 割 加 工 中 的 工 艺 要 点 分 析
李 春 玲 ，张 晓 军 （ 西安航 空职 业技 术学 院 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ８ ９ ）
摘要： 根据 冲模 零件 线切 割加 工 的工 艺特 性 ， 分 析 间 隙补偿量 的确定 方法 ， 通 过 合 理 选 择 穿 丝 孔 的 位 置 以及切 割路 线 ， 对凸、 凹模 采 取 预 加 工 工 艺 ， 有 效 减 小 加 工 过 程 中工 件 的 变 形 。 针 对塌 角 ， 提 出工 艺 改 善 措 施 ， 并分析 了凸 、 凹模 一 次 成 形 的 加 工 方 法 ， 提 高 了工 件 切 割 质 量 及 效 率 。 关键 词 ： 模 具 制造 ； 冲裁 ； 线切 割 ； 工 艺分 析 ； 预 加 工
艺 方 案 ，对 提 高 Ｔ 件 的 切 割 质 量 及 效 率 起 着 至 关 重
要 的作 用 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ８ — ２ ９
１ 间隙补偿 量 的确定
作者简介： 李春玲（ １ ９ ７ ４ 一 ） ， 女， 硕士， 讲师， 从事模具专业教学及相关 理论研究
１ ５ ％。
铸锻件， １ ９ ９ １ ， （ ４ ） ： ５ 一 ｌ ６ ． 『 ２ ］ 刘 晖． 大型锻件锻造的关键技术－ 中国机械 Ｉ 程， ２ ０ ０ ４ ， １ ５ （ ２ ２ ） ． ｆ ３ ］ 韩静涛， 张永军， 赵中里， 等． 控制大型饼类锻件灾杂性缺陷的镦 粗成形Ｔ艺研究． 大型铸锻件 ， ２ ０ ０ ７ ， （ １ ） ： １ － ５ ． ［ ４ 】 倪利勇， 干傲冰． 大型饼类锻件锻造 艺研究综述． 大型铸锻件，
线切割加工工艺指标及工艺参数
线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。
（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。
（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。
二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。
三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。
2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。
加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。
线切割工艺要求与质量标准
线切割工艺要求与质量标准
1.机床操作工必须在每班次上班前检查钼丝与工作台面的垂直度，避免
引起工作带与端面不垂直。
所有模具在上机切割前必须做退磁处理，并且要清洁干净，避免引起切割时排屑不良或跳丝等质量事故。
2.检查工件两端是否已平磨，装夹在工作台上要用千分表检查平面并校
正，平面度不能大于0.03mm。
型腔中心校正,各方向单边不能超过
0.10mm；基准面核正不能大于0.02 mm。
3.线割留抛光量单边不能大于0.02mm。
工作带平面与端面不垂直度不
能大于0.02 mm。
4.必须保证工件在切割加工后的光洁度，若割一刀未达到光洁度要求的
可割二刀或三刀,减少钳工手工抛光造成的误差
5.检查截面图与设计图纸尺寸是否一致(加缩水量),没有截面原图的，
要参考样板是否与设计图纸尺寸一致，若不检查造成报废或因尺寸超差造成退模的，则按质量管理处罚条例处罚。
6.工艺孔和型腔、空刀位要清理干净才开始线割，以免造成短路或跳丝、
断丝。
线割型腔时，必须将工艺孔切割掉，不得留有痕迹。
7.线割前应检查下模型腔和平模导流槽是否己精铣、打磨，若未合格则
不能线割，应通知质检处理。
毕业设计---线切割加工工艺分析
郑州轻院轻工职业学院专科毕业设计（论文）题目快走丝线切割加工在模具制造中的应用学生姓名郭纹甫专业班级10模具设计与制造一班学号10105072系别轻化工程系指导教师（职称）李宏兵（讲师）完成时间2013年4月10日摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的，首先简单的介绍了线切割加工，线切割加工作为一门特殊的加工方法，具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点，是机床数控技术的重要应用领域之一。
文中描述了线切割加工的整个过程：（1）分析图样，明确加工要求；（2）对工件已加工表面进行分析，确定工艺基准；（3）根据工艺基准选择定位方法；（4）根据分析结果，合理选择切割路线和加工速度。
并且针对加工生产过程中的常见问题，分析原因，问题主要出现在工件的装夹，切割路线的选择，电极丝的松紧和电脉冲的选择上。
总结前人的经验，并制定合理的解决措施。
由于线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形将造成难以弥补的损失。
所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词：电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing (1) analysis, clear pattern processing requirements, (2) the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, (3) according to the technical standards selection method, According to the results of analysis (4), the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing目录前言 (1)第一章初识电火花线切割 (2)第一节电火花线切割的行业归属 (2)第二节电火花线切割的工作原理 (2)第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 (3)第四节控制介质 (3)第五节电火花线切割的加工工艺 (3)第二章电火花线切割工艺分析 (4)第一节工艺分析及切割路线的确定 (4)第二节加工速度分析 (6)第三节电极丝的选择及使用方法 (7)第四节线切割的控制过程 (10)一、工件(零件)的平移控制 (10)二、走丝系统的功能 (10)三、高频电源的选择 (10)四、自适应控制 (11)第五节脉冲电源对线切割的影响 (12)第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响 (12)第三章电火花线切割工艺的改进 (13)第一节对图样进行分析和审核 (13)第二节装丝技巧 (13)第三节改进切割方法 (14)第四节选择合理的工艺参数 (15)第五节编程注意事项 (15)一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 (15)二、计算和编写加工程序 (16)结论 (17)参考文献 (18)附录...........................................................................................................................19~20 致谢 (21)前言传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析
冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析I. 引言A. 研究背景B. 研究意义C. 研究目的D. 研究方法II. 冲裁模具线切割加工技术概述A. 冲裁模具线切割加工流程B. 冲裁模具线切割加工原理C. 冲裁模具线切割加工常用设备III. 冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析A. 切割速度和深度的控制B. 刀具的选择和使用C. 工作台的稳定性控制D. 加工液的使用和排放E. 保养和维护IV. 冲裁模具线切割加工中的质量控制A. 冲裁模具线切割加工质量标准B. 冲裁模具线切割加工常见质量问题C. 冲裁模具线切割加工质量控制的方法V. 结论与展望A. 结论B. 展望注：以上提纲为参考，可以根据实际需要进行修改和完善。
I. 引言作为冲压工艺的关键环节之一，冲裁模具线切割加工具有着重要的应用价值。
在冲压成形中，冲裁模具线切割加工可以有效地实现对工件的切割和分离，是冲压工艺中不可或缺的一步，因此对于该工艺的研究和掌握，对于提升冲压生产效率和质量有着至关重要的意义。
本文就冲裁模具线切割加工的工艺要点进行分析，以期能够对冲裁模具线切割加工的优化和改进提供理论基础和实践方法。
II. 冲裁模具线切割加工技术概述A. 冲裁模具线切割加工流程冲裁模具线切割加工流程通常包括：设计冲裁模具、编写加工程序、设置设备参数、调整加工刀具等工作。
在具体操作时，需要进行以下步骤：首先，根据零件图纸设计出冲裁模具，并进行模具试验；然后，根据加工程序编写出合适的程序代码；接着，设置加工设备的参数和冷却液的供给模式；最后，通过调整刀具的深度和加工速度等参数，完成加工操作。
B. 冲裁模具线切割加工原理冲裁模具线切割加工的原理主要有两种，一种是传统的机械式切割，采用刀具的物理力学原理对工件进行切割；另一种是电火花线切割，采用电能氧化和熔化物料的原理，将工件切割成形。
C. 冲裁模具线切割加工常用设备在冲裁模具线切割加工中，常用的设备包括：机械式切割机床、电火花线切割机、Machining Center等。
刍议线切割加工模具的工艺要点
刍议线切割加工模具的工艺要点一、引言线切割加工技术曾被视为是一种简单的加工方式，不过它在高精密度的模具加工上发挥了重要作用。
随着现代制造技术的快速发展，线切割加工在日益广泛的范围内得到了应用。
本文将讨论线切割加工模具的工艺要点。
二、材料选择在选择合适的材料时，需要考虑零件的作用和应用领域。
常规选用的材料是热处理后的高速钢或其他合金材料。
由于线切割加工所涉及的加工难度，模具材料必须具有高硬度、高强度和一定的耐磨性。
通常，永磁体、硬金属、陶瓷以及磁性材料都可用于线切割加工。
三、模具设计1. 模具尺寸模具尺寸应该相对较小。
因为这样一来，可以减少加工所需要的时间和成本，并且加工精度也会更高。
同时，过大的零件会导致电极基座需进一步加厚，这会导致目标表面产生额外的弯曲和拉伸变形。
2. 管理设计在模具设计过程中，应该考虑管理设计。
例如，合理设计管理电极和夹具，以便提高加工效率，短en工期，降低成本。
3. 模具表面模具表面的处理很重要，因为易损部位往往要面对高压高温的环境和高强度的机械应力。
为了确保耐磨性和硬度，模具表面应进行耐磨陶瓷涂层等特殊处理。
四、电极设计电极设计必须与模具设计相对应。
在制定电极设计方案时，应该考虑电极的形状和尺寸、模具和电极夹具的形状和尺寸、放电位置以及放电电流等参数。
为了确保最终工件的表面质量，应确定电极的加工运动轨迹，并精心调整电极与工件的距离和角度。
五、工装夹具设计在模具设计和电极设计的基础之上，需要进行工装夹具设计。
这一步骤非常重要，因为合理的工装夹具设计可保证工件的准确定位，确保电极加工时不会发生不稳定因素对最终的零件精度和表面质量造成影响。
六、放电技术放电技术是线切割加工中最关键的环节之一，需要在制定电极设计和工装夹具设计之后进一步调整。
这些参数包括放电电压、电流、高压脉冲宽度和放电速度等。
为了确保放电质量和加工效率，需要使用高质量的放电机和电切割液，并相应地调整参数。
识别、分析和处理放电中出现的错误和异常也非常重要。
简述一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程。
简述一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程。
电火花线切割是一种通过电火花放电来将导电材料切割成形的加工方法。
在加工模具零件时，一般采取以下工艺过程：
1. 设计模具零件：首先根据需求设计需要加工的模具零件的形状、尺寸和加工要求。
2. 制作CAD图纸：将设计好的模具零件转化为CAD图纸，
包括零件的各个尺寸、几何形状、等级和特殊要求等。
3. 制作数控程序：根据CAD图纸，利用数控加工软件编写相
应的数控程序，确定电火花线切割的切割路径、切割速度和放电参数等。
4. 材料准备：选择合适的导电材料，如铝、铜等，并保证材料的纯度和均匀性。
5. 固定工作台：将模具零件放置在电火花线切割机的工作台上，并使用夹具进行固定，保证工件的稳定和精确度。
6. 开始加工：将制作好的数控程序加载到电火花线切割机中，启动机器，开始加工。
电火花线切割是通过放电放出高能量火花来腐蚀材料，因此需要通过放电加工技术来控制火花的能量和位置，以保证加工过程中的精度和效率。
7. 检查加工质量：在加工过程中需要时刻检查加工质量，包括尺寸精度、表面光洁度和形状等。
8. 后处理：加工完成后，对模具零件进行清洁、除渣和抛光等处理，以使其达到设计要求的表面光洁度和精度。
以上就是一般采用电火花线切割加工模具零件时的工艺过程，不同的具体情况下可能会有些许差异。
线切割加工模具的工艺要点分析
线切割加工模具的工艺要点分析引言线切割是冲模零件的要紧加工方式，但是进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。
通过穿丝孔的确信与切割线路的优化，改善切割工艺，这关于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
2实际轨迹的计算依照大量的统计数听说明，线切割加工后的实际尺寸大部份处于公差带的中位值(或称“中间尺寸”)周围，因此关于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采纳中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=大体尺寸+(上误差+下误差)。
例如：图样尺寸外圆半径R25–，其中位值尺寸为25+(0–/2=(mm)。
由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。
因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应维持必然的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。
f0=R丝+δ电式中R丝——电极丝半径δ电——单边放电间隙线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电和凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确信合理的间隙补偿值f0。
例如：加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。
而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。
见图1。
偏移量的大小将直接阻碍线切割的加工精度和表面质量。
假设偏移量过大，那么间隙太大，放电不稳固，阻碍尺寸精度;偏移量过小，那么间隙过小，会阻碍修切余量。
修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。
图1凸模与凹模的间隙补偿值(a)凸模(b)凹模依如实践体会，线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。
因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。
线切割工艺——精选推荐
线切割工艺一、需要进行线切割的情况1. 冲头有凹的R 角过小（小于2），数控铣加工不到位，如图1：图22. 冲头太长，且旁边有固定圆，镗刀镗不到，不能保证自制冲头与标准冲头固定圆一刀下，如图2：3. 冲孔凹模孔紧靠修边线，如果是SKD11或者Cr12MoV 镶块，刀口铣完淬火，镶块肯定会裂。
这时候就需要线切割，淬火后割出刀口。
如图3：4. 其实凹模R 角太小（小于2），也最好用线切割，否则钳工还要按冲头修凹模5. 淬火以后会变形，但是精度要求比较高的，应该淬火后线切割图1 固定圆紧挨着冲头 R 角＝0.9713 L ＝4二、线切割结构1. 结构一是从垫板底面把沉头的螺钉，固定冲头2. 结构二是从固定板侧面打一个防脱落的销钉三、线切割基准1.边基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块上沿型铣两个90°的基准边（记录数据），铣下去10mm 就行了，两个边最好与模具X 、Y 轴平行。
卸下镶块进行淬火，然后线切割。
2.孔基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块适当位置镗两个基准销孔（记录数据），两个销孔圆心的连线最好与X 或者Y 轴平行。
如果想美观一点，销孔可以做在所割轮廓的内部，同时作穿丝孔用，这样线切割完后销孔就没有了。
但是在拿销孔当穿丝孔的情况下，销子跟销孔的配合不要太紧，否则拔出销子的时候容易摇动工件。
3.线切割凸模的时候不用作基准，只要按数模把形状割出来就行。
冲头的位置由固定板上的销孔来定位。
也就是说固定板上冲头的固定圆与销孔一刀下，同时线割成，模座上对应的定位销孔精镗成。
这样，理论上就不需要钳工配冲头间隙了，一步到位。
结构一 结构二边基准 孔基准四、热处理原则：型面精铣完，淬火后再线切割，否则会出现变形的情况。
合金钢是整体淬火，变形大，肯定要先淬火再割；空冷钢是表面淬火，虽然变形小，最好也淬火后再割。
另外，如果凸模是skd11的，防脱落侧销应该与固定板一起割出来。
五、产品公差、制造公差、冲孔间隙1.产品公差：产品设计允许的一个误差范围，例如￠84.02.0++，即产品尺寸保证在￠8.2和￠8.4之间都是合格的。
模具线切割加工中的工艺要点分析
模具线切割加工中的工艺要点分析
张锦辉
【期刊名称】《企业技术开发：中旬刊》
【年(卷),期】2015(034)005
【摘要】当前在模具的加工中,线切割工艺是应用最为广泛的加工工艺。
而且由于线切割技术的独特优势,模具加工企业更加偏爱对这一种技术的应用。
因此必须对模具线切割技术在加工过程中的工艺要点有详细的了解和分析,才能保证加工模具工作的顺利进行,保证模具生产的质量和工作的效率。
文章就是依据模具线切割加工过程工艺特点,对间隙补偿量的确定方法进行分析,合理选择切割路线和穿丝孔,从而减少工件在加工中出现变形的情况。
对于塌角问题提出了改善该工艺的一些措施和建议,提高相关企业对线切割工作的关注度,从而达到提高模具线切割质量和效率的目的。
【总页数】2页(P98-99)
【作者】张锦辉
【作者单位】深圳龙岗职业技术学校,广东深圳518172
【正文语种】中文
【中图分类】TG48
【相关文献】
1.线切割加工工艺在冲裁模具中的应用
2.冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析
3.模具线切割加工的工艺分析与工艺处理
4.线切割加工模具的工艺要点分析
5.模具线切割加工中的工艺要点分析
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线切割加工模具的工艺要点分析
作者：常熟理工学院林朝平
1引言
线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。
通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
2实际轨迹的计算
根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。
例如：图样尺寸外圆半径R25–0.04，其中位值尺寸为25+(0–0.04)/2=24.98(mm)。
由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。
因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。
f0=R丝+δ电
式中R丝——电极丝半径
δ电——单边放电间隙
线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。
例如：加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。
而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。
见图1。
偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。
若偏移量过大，则间隙太大，放电
不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。
修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。
图1凸模与凹模的间隙补偿值
(a)凸模(b)凹模
根据实践经验，线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的―大‖间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。
因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。
且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足―大‖间隙的要求。
3穿丝孔的确定
穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。
通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。
当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。
对于大的型孔切割，穿丝孔可设在靠近加工轨迹的边角处，以缩短无用行程。
在切割凸模外形时，应将穿丝孔选在型面外，最好设在靠近切割起始点处。
切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处，不允许穿丝孔与切割轨迹发生相交现象。
此外，在同一块坯件上切割出两个以上工件时，应设置各自独立的穿丝孔，不可仅设一个穿丝孔一次切割出所有工件。
切割大型凸模时，有条件者可沿加工轨迹设置数个穿丝孔，以便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝，继续切割。
穿丝孔的直径大小应适宜，一般为Φ2mm～Φ8mm。
若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;若孔径太大，则会增加钳工工作量。
如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小的穿丝孔(Φ0.3mm～Φ0.5mm)，以避免各穿丝孔相互打通或发生干
涉现象。
4切割路线的优化
切割路线的合理与否将关系到工件变形的大小。
因此，优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。
切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响，并遵循以下原则。
(1)一般情况下，最好将切割起始点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在切割路线的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。
(2)切割路线的起始点应选择在工件表面较为平坦、对工作性能影响较小的部位。
对于精度要求较高的工件，最好将切割起始点取在坯件上预制的穿丝孔中，不可从坯件外部直接切入，以免引起工件切开处发生变形。
(3)为减小工件变形，切割路线与坯件外形应保持一定的距离，一般不小于5mm。
线切割加工中对于一些具体工艺要求，应重点关注切割路线的优化。
(1)二次(或多次)切割法对于一些形状复杂、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件，为减小变形，保证加工精度，宜采用二次切割法。
通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先进行粗切割，待工件释放较多变形后，再进行精切割至要求尺寸。
若为了进一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量进行半精切割，即为3次切割法，第1次为粗切割，第2次为半精切割，第3次为精切割。
这是提高模具线切割加工精度的有效方法。
(2)尖角切割法当要求工件切割成―尖角‖(或称―清角‖)时，可采用方法一，在原路线上增加一小段超切路程，如图2所示的A0-A1段，使电极丝切割的最大滞后点达到程序A0点，然后再前进到附加点A1，并返回至A0点，接着再执行原程序，便可切割出尖角。
也可采用图3所示的方法二的切割路线，在尖角处增加一段过切的小正方形或小三角形路线作为附加程序，这样便可保证切割出棱边清晰的尖角。
图2尖角切割方法
图3尖角切割方法二
(3)拐角的割法线切割放电加工过程中，由于放电的反作用力造成电极丝的实际位置比机床X、Y坐标轴移动位置滞后，从而造成拐角精度较差。
电极丝的滞后移动则会造成工件的外圆弧加工过亏，而内圆弧加工不足，致使工件拐角处精度下降。
为此，对于工件精度要求高的拐角处，应自动调慢X、Y轴的驱动速度，使电极丝的实际移动速度与X、Y轴同步。
也就是，加工精度要求越高，拐角处的驱动速度应越慢。
(4)小圆角切割法若发现图样要求的内圆角半径小于切割时的偏移量，将会造成圆角处―根切‖现象。
为此，应明确图样轮廓中最小圆角必须大于最后一遍修切的偏移量，否则应选择直径更细的电极丝。
在主切割加工及初修切割加工中，可根据各遍加工时不同的偏移量，设置不同的内圆角半径，即对于同段轮廓编制不同的内圆角半径子程序，子程序中的内圆角半径应大于此遍切割的偏移量，这样就可切割出很小的圆角，并获取较好的圆角切割质量。
5切割前工件的准备
为了减少切割过程中模具的变形及提高加工质量，切割前凸凹模零件应满足以下要求：
(1)工件上、下两平面的平行度误差应小于0.05mm。
(2)工件应加工一对正交立面，作为定位、校验与测量基准。
(3)模具切割应采用封闭式切割，以降低切割温度，减小变形。
(4)切割工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边缘留量不小于5mm。
(5)为减小模具变形，并正确选择加工方法和严格执行热处理规范，对于精度要求高的模具，最好进行两次回火处理。
(6)工件淬火前应将所有销孔、螺钉孔加工成形。
(7)模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，防止导电性能降低而引起断丝故障。
(8)线切割前，工件表面应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。
6结语
编程完成后、正式切割加工之前，应对编制的程序进行检查与验证，确定其正确性。
线切割机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：画图检验法主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓;空行程检验法可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等;动态模拟加工检验法通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行全面验证。
通常，可按编制的程序全部运行一遍，观察图形是否―回零‖。
对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要求处，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。
正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否一致，如发现有问题，应及时采取―补救‖措施。
(end)。