彩盒生产工艺与检验标准PPT课件
彩盒类检验规范-10-09
3.2.1 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面。
3.2.2 B级面: 在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面。
3.2.3 C级面: 在正常使用时看不到的面。
4.0职责和权限
此检验标准的解释权属技术部经理。如果在使用中发现有部分不良现象未在检规中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作修订此规范。
B：四色密度值允许±3%。
密度仪
客样办
PANTONE
●
套印
走位L≤0.05mm误差。
菲林尺
●
墨屎
白点
黑点
掉粉
脏污
S≤0.02mm²的不良不被视为不良。
20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。
B级面最多允许2个外观不良。
A级面：异色点S≤0.3mm2、N≤2个 ，
同色点S≤0.7mm2、N≤2个。
3.1．缺陷
3.1.1致命缺陷（Cr）：指根据判断认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺陷。
3.1.2 主要缺陷（Maj）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显著降低性能的缺陷。
3.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷。
●
性
能
检
验
材质
与客户要求及承认样办一致。
目测
测厚规
●
酒精测试
用500g砝码外包2-4层白布，将白棉布沾湿浓度为
95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，
在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，
来回擦拭50次，不得露底材/变色。
砝码
彩盒类生产检验流程图
裱 咭
OK
NG
啤
OK
盒 盒 装
NG
※ 2
“放行”“挑选”或“返 NG 工、返修”
报 废
粘
OK
包
OK
NG
入成品仓
OK
NG
出
货
※1.
所有来料经IQC检验被判为“不合格”，则由生产、品管及采购部门主管会同裁决： “特采”、 “返工、挑选”或“退货”。
※2. “查货”至“出货” 经QC检验被判为“不合格”产品有争论者，则由生产、品管、 营业(视需要请客户代表共同参与) 会同评审裁决：“放行”、“挑选”、“返工、返修”或“报废”。 制定： 批准：
浙江恒业印刷制品有限公司
生 产 / 检 验 流 程 图
编号：WI-SC01
本生产/检验流程图适用于彩盒产品，包括A2组合版C12彩盒、A2北京版C12彩盒、A2北京清真 C12彩盒 等。 供 应 商
退货
来料检验
OK
NG
※ 1
进材料仓
OK
“特采”或“返工、挑选”
领
OK
料 货
OK
查
OK切 纸NG过胶 NhomakorabeaOK
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒类检验标准
目视
√
肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
内容不符
不可接收
不可接收
目视
√
套色偏位
Ａ级面:误差允许0.15mm
Ｂ,Ｃ级面：误差允许０.2mｍ
目视
√
印刷整体偏位
偏位DＳ≤0.5ｍm,正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
切边不良
B级面:文字图案部位S≤0.2㎡,N≤１;其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面：文字图案部位Ｓ≤0.５㎡,N≤1；其它部位S≤1.０㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视
√
当缺陷的直径Ｄ≤0.１０mm且不连续时，可不视为缺陷。
线缺陷(划伤、刮花等）
Ａ级面：文字图案不可有，其它部位L≤2０ｍｍ，W≤0.15ｍm,Ｎ≤１可接受；
参考标准：GＢ/T９2８6－１998
测试方法:选择１0ｍ/m区域，百格刀划１ｍm²方格1００个，使用3M600＃胶纸附着牢固并以反方向６０度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/ｍ,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
√
超边。短边
短边允许０.2mm,超边允许0.1mｍ
目视/菲林尺
√
粘胶
不可有脱胶，溢胶现像
目视
√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试
√
彩盒检验标准
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
7.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1: 缺陷等级定义:8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等.8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定8.3：判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
彩盒检验标准
彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准,确保所购此类包材符合公司需求,且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序,特制定本标准;2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验;3、检验质量标准3、1 外观要求原则上在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,无明显缺陷者视为合格3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围,印刷图文内容清晰完整与样板一致,应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期生产批号或使用期限、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号,浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容;字体大小粗细近似标样,印刷文字无明显毛边、墨边;3、1、2 图文套印准确,套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm,左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1mm,左右偏移不得超过±0.5mm;3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确,无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清,无明显异色斑及杂点;3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净,厚薄均匀,光泽与标样一致或近似,边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象,无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常;3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试,无明显文字笔划、图文油墨剥落;3、3材质：与标样一致,摇盖强度好;3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固;3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当,厚薄允许偏差为0.04mm;长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上,各允许正负偏差0.5mm;4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,结合手感,必要时辅以直尺或游标卡尺;4、2 印刷油墨附着性：用3M-810胶带粘牢被测面后迅速拉脱胶带观察油墨剥离程度;4、3 材质：在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,结合手感,需与标样近似;用料如存在争议可由厂家委托广州市产品质量监督检验仲裁测定;4、4 粘合强度：将彩盒接边部位稍用力试剥离,观察粘合层面有无开胶,无开胶则视为牢固;4、5 规格尺寸：彩盒厚度以游标卡尺或千分尺测量精确至0.02mm,长、宽、高尺寸以直尺测量或与标样对齐一端比较;5、检验规则5、1 每批包材生产厂商出厂时应附有合格证;5、2 包材到本公司仓库后,检验人员按本标准的各项要求,根据GB2828进行检查;5、4 包材到库后抽样方案、检查水平及合格质量水平AQL5、5检验中样本取样点应尽可能均匀分散与货垛的不同位置,设若供货总箱/包数为n,当1≤n≤3时,每箱/包抽样；当3≤n≤100时,取样箱/包数为n+1,当n＞100时,取样箱/包数为n/2＋1;出现不合格批,原则上不予收货,特殊情况由生产中心负责人批准另行处理;5、6 产品到仓库后进行常规检验,常规检验项目包括外观、印刷油墨附着性、材质、粘合强度、规格尺寸;5、7 责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于包材检验报告中;5、8 包材检验用标准样板的确认由策划部签名确认并提供;。
彩盒生产工艺基础知识共37页文档
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基Βιβλιοθήκη 谢谢！彩盒生产工艺基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
彩盒类检验标准
制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒进料检验标准
扫描仪
其他
按客户订单要求
检验项目
标准要求
检验工具
缺陷分类
CR
MAJ
MIN
外观
1、标识：外包装清晰标识，与送检单核对，须有：供应商名称、规格型号、物料名称、生产日期、是否RoHS环保等
目测
2、颜色按确认样，批量无色差
目测
3、图文Hale Waihona Puke 晰、套印准确、无破损、脏污、重影等
目测
4、裱合不脱胶、不起泡
目测
5、彩盒对接处不偏位，粘合牢固、不开胶，易于折叠成型
目测
6、合拢方正、不漏口
目测
*
尺寸
1、尺寸：符合订单要求，公差±0.5cm
卷尺
*
功能
1、耐折度：沿压线痕180度反复折6次，不破裂
手动测试
*
2、实际装机：以实际订单要求进行实际装机查看，配合紧密，无过松、过紧装不进等现象
手动测试
*
3、条形码扫描：条形码能够识别且扫描后在文档内显示的数据与实际印刷条形码上的数据一致
彩盒检查基准书
彩盒检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范彩盒的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于彩盒检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行彩盒检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
彩盒检验标准检验规范 -
文件名称目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2. 适用范围：适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据：3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面。
3.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。
3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。
3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。
4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
4.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。
4.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如彩盒底面，彩盒内部面， (通常表面不作处理的面)。
5. 检验的条件：5 .1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观察时间为5秒。
文件名称5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。
6 .缺陷等级及判定标准：6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。
6.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。
彩盒检验通用标准1
物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志要求每个独立包装整体粘贴物料标识单，标识单标识内容包括如下：厂家名称（可以是简称）；物料规格、型号；物料编码；生产日期；物料数量（或重量等）；检验印章等目测----- C 按《抽样标准》包装质量▲包装质量要统一外包装（包装纸要有足够的保护作用），每扎数量统一且不得多于20个，要有产品标签标识，无混装现象。
目测----- C 按《抽样标准》外观质量▲印刷质量1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致；目测----- B 按《抽样标准》2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色，色彩深浅一致；3、套印准确，字体或图案偏位小于0.2mm，文字图案清晰；4、A、B版面色调一致，不能偏色，墨色均匀；5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小于0.5mm，墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。
6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm，箱盖不得超过1.5mm，侧面不得超过3mm。
目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量1、切口平直、整齐，不弯曲，不带毛刺；2、无冲位偏差，切压线平直，压力适当不暴线，纸板正反面有明显凹凸感；压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm，双瓦楞箱不大于1.7mm；3、提手切口效果按样品要求，冲切口余料要清理干净。
目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。
目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，贴压良好、充分，不允许有多余的粘合剂溢出接缝，粘合牢固，无离口、脱胶现象；2、合搭接舌边宽度25～40mm；3、粘合冲骨错位小于2mm，粘合线错位小于2mm。
目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量1、纸箱折合互成直角，箱体方正，四立棱坚挺、无叠角、不脱开，箱角漏洞宽度小于4mm，箱盖对口整齐；2、箱体表面光滑，清洁平整，纸板折口和转角无裂开和断口现象；摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm；3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等不良现象。
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影响彩盒面纸颜色变化的因素
1.）物料： 吸收油墨能力 / 光線反射率 …
2.）油墨：dye, ultrachrom, pigment DIC, Toyo, Sun Chemicals 3.）机械能力thermal, micro piezo technology AM/FM網, 熱敏/光敏 4.印刷条件：湿度/压力/药水/水墨平衡
彩盒印刷检验标准 彩盒印刷检验标准.xls
上光
原理 实质：通过上光涂料在印刷品表面的流平、
压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质 光泽的组成：本体反射光，即印刷品本身的画 面特性；另一部分是表面反射光，即印刷品的 表面性能.
彩盒表面上光包括： 1.光油/水油 2.UV油 3.磨光 4.哑油 5.覆膜
要求正反叠加打带摆放. 6.正反面都有文字或图案的裱卡或彩盒，在对裱或裱纸时必须要求正反面的针
位线一致. 7.裱纸时要检查彩纸与坑纸的纸纹方向必须是交叉纹方可对裱.
裱纸检验标准
彩盒裱纸检验标准1.xls
抽湿
彩盒抽湿检验标准 彩盒抽湿检验标准1.xls
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平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 转移到承印物上.
特点：
印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个 平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水.印刷 时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文部分沾附油墨，在印刷压力的作用 下，印版图文部分上的油墨，经橡皮滚筒转移到承印物 表面，便完成了一次印刷，这就是平版印刷的明确定义.
裱纸作业应遵循以下原则：
1.调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致. 2.裱纸出来后检查表面有无漏坑及胶水粘花现象. 3.如面纸击凸同底对裱卡纸的产品，首先裱30-50张，检查击凸有无压平现象. 4.特别留意，白通卡及普通白底同面纸对裱，要求印刷彩纸必须干透，否则会
出现过底现象. 5.收纸人员把裱好的产品必须整齐摆放在卡板上，裱坑25张/首，裱卡50张/首，
2.作为世界经济发展最快的国家之一，中国 包装印刷消费潜力对全球彩盒生产商产生了巨 大的吸引力，纷纷进入中国抢占市场.这意味 着中国将成为彩盒包装生产和使用的大国，彩 盒包装生产及周边服务的各相关企业将拥有无 限商机.
二、彩盒生产工艺流程
1.卡纸盒：
档案 模切
印前
粘合
包装
2.坑纸盒：
档案 对裱
印前
印刷色序一般为： 第一座印刷单元：黑 第二座印刷单元：青 第三座印刷单元：红 第四座印刷单元：黄
黑实现的为图像的层次，青、红、黄三色实 现的是图像是色调.
印刷的化学原理 平版并不是严格的平滑版面区域，在版面间的图 文与空白区域是有凹凸之分.
经晒版后的平版(也称锌版)表面有两个区域：图 文区域，空白区域.空白区域为镀有镀的锌合金， 亲水亲油；
彩盒模切检验标准 彩盒模切检验标准1.xls
粘盒
贴盒具体要求（划胶水）：
粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条 粘合位宽度：12mm-18mm以内/胶水位宽度9mm/胶水位划1条 粘合位宽度: 18mm/胶水位宽度12mm/胶水位划1条
表面处理同胶水选择要一一对应
1.光油/水油/磨光油/哑油
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在
一起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压 使之粘合在、白胶) 2.化学胶（无机类胶粘剂硅酸钠溶液）
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸（即瓦楞 纸和卡纸）与面纸（即彩面纸张）贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否则啤切不齐.
模切
定义 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要 求的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形 状和切痕的成型工艺 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通 过压力在板料上压出线痕，以便板料能 按预定位置进行弯折成型
模压机（啤机）分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓
按操作方式分：手動、半自動、全自動
测试项目 光度（光度仪） 水油≥45°UV ≥65°磨光≥70° 附着性（810胶纸） 耐磨性（磨擦测试仪）
4Lb磨块对磨 磨光15次，水油25次，UV150次
1.上光油常见问题及解决方案 水性上光油常见问题及解决方案.xlsx 2.压光常见问题及解决方案 压光常见问题及解决方案.xlsx 3.Uv上光常见问题及解决方案 uv上光油工艺常见问题及解决方案.xlsx 4.彩盒上光检验标准 彩盒上光检验标准.xls
932huv胶水 压货时间5-8分钟
印刷的光学原理 光源三原色：红、黄、蓝；红+黄+蓝三色重 在一起会变成白色；世间一切颜色都是由红黄蓝 三种颜色所按不同的比例重叠显现出来.
印刷三原色：黄、品红、青；黄+品红+青三色 重叠在一起变成黑色；世界上约78%的颜色可由 这三种颜色按不同的比例重叠显现出来.
印刷采用：黄、品红、青、黑四色油墨.因生产出来的黄、品 红、青不纯，故采用黑油墨.
可估量的作用.
应用范围：
目前，彩盒广泛应用于烟草、食品、医药和日化 诸多领域，在包装行业需求还在不断扩大.
发展前景：
1.在西方发达国家，彩盒包装其市场发展持
续性增长，如 2004年 美洲和 欧洲的彩盒包 装仍以 3%左右的速度增长，而在中国更是以 平均每年18%、 广东地区近20%的增长率领跑 亚洲彩盒包装行业.
彩盒生产工艺与检验标准
主講：郭晓虎 2011年03月30日
(18:00-20:30)
一、彩盒概况
定义：
彩盒：是指在卡纸和细瓦楞纸板这两种承印物上 印刷的折叠纸盒和细瓦楞彩箱.
卡纸盒
坑纸盒
特点： 彩盒包装具有什么特点？ 1.彩盒质轻，便于携带，原料来源广泛. 2.彩盒具有环保性. 3.印刷精美的彩盒包装对推销品牌有着不