电厂锅炉炉膛压力防堵装置堵塞问题的处理
锅炉空预器堵塞怎么解决
锅炉空预器堵塞怎么解决
1、机械清理：使用钢丝刷或高压水枪清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物。
2、化学清洗：使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗，以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物。
3、热能清洗：利用高温过热蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4、水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
平时加强空气预热器的维护和保养，定期进行吹灰、冲洗、检查和维修，保持设备的良好状态。
需要注意的是，不同的堵塞原因和情况可能需要采取不同的解决方法。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的解决方案。
同时，操作人员需要严格遵守操作规程，避免违规操作，确保设备和人员的安全。
火电厂空预器堵塞的预防和控制措施
火电厂空预器堵塞的预防和控制措施青海省湟中区 810000前言在火力发电机组运行过程中，空预器易出现堵塞现象，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响。
当空预器堵塞情况发生时，会对锅炉运行的经济性和安全性带来较大的影响，严重时还会造成锅炉限负荷、停炉等。
因此针对空预器堵塞问题要做好预防和治理措施，使其保持良好的工作状态，保证火力发电机组的安全、经济、稳定运行。
关键词：火电厂空预器堵塞预防措施控制措施空预器是火力发电厂锅炉系统中的重要构成，其在整个锅炉系统的运行过程中发挥着重要的作用，空预器能否稳定运行将会关系到火电厂的正常生产。
由于空预器的使用功能相对特殊，使得其在运行的过程中常常会存在堵塞威胁，当出现空预器堵塞情况以后，锅炉系统将难以保持其正常的运转，对机组运行的安全性和经济性带来较大的影响，各火电厂在锅炉运行期间、检修的过程中都需要密切关注空预器堵塞的问题，针对空预器堵塞问题要做好预防和控制措施，使其保持良好的工作状态，充分发挥空预器在锅炉系统中的应有作用。
一、空预器堵塞原因分析1、入炉煤硫份较高锅炉系统的运行过程中，煤是主要的燃料，煤种的差异、煤份构成都会影响锅炉系统运行的稳定性，如果在锅炉运行中发现系统中所使用的煤硫份偏高，则意味空预器存在堵塞的风险，可能影响系统的正常运转。
比如，以某火电厂为例，所设计的煤种为淮南烟煤，收到基全流St.ar为0.35%，但是，在锅炉系统的运行过程中，发现锅炉系统中所使用的煤种并未严格按照设计标准来进行，入炉煤的含硫量超过了正常的设计标准，使得烟气中的二氧化硫含量偏离了原有设计，烟气露点温度急剧升高，一旦空预器冷端温度与烟气露点相接近或者略微低些的时候，预热器中的硫酸蒸汽在遇到温度极低的波形板时，就会在其上凝结，再加上烟气中存在一定含量的灰分，灰分会与冷凝的硫酸蒸汽结合，导致空预器出现严重的堵塞现象。
2、喷氨量过大火电厂的锅炉系统中，脱硝系统是烟气处理的关键，在脱硝系统的运行过程中，一旦喷氨量过大，同样也会增大空预器堵塞的威胁。
防止锅炉炉膛取压装置堵灰的设备改进
白安 坤 Ｂ ＡＩ Ａｎ — ｋ ｕ ｎ
（ 吕梁 市 特 种 设备 监 督 检 验 所 ， 吕梁 ０ ３ ３ ０ ０ ０）
（ Ｌ ｖ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｌ ｖ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ０ ３ ３ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ： 锅 炉； 堵灰 ； 取压装 置
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｐ ｌ ｕ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｓ ｈ ； ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
中图分类号 ： Ｕ ２ ６ １ ． １ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ｏ ６ ３ ｌ １ （ ２ ０ １ ３） ３ ５ — ０ ０ ５ ０ — ０ ２
０ 引 言
和 低 压 信 号 进 行
锅 炉 炉 膛 是 指 由 锅炉 外 墙 围 成 的 ，为 锅 炉 内 的化 工 报 警 ， 一 些 被 用 于 燃 料 提 供 燃 烧 环 境 的机 械 装 置。 保 证 锅炉 炉 膛 取压 装 置 的 对 锅 炉 炉 膛 内 的 正常运 行是提高锅炉工作 效率 的基 本保证 ， 然而， 在 实际 主 燃 料 进 行 跳 闸 工 作 中经 常 会 遇 到 锅炉 炉 膛取 压 装 置堵 灰 的 现 象 ， 影 响锅 保 护 ， 另 外 一 部 分 炉装置 的工作效率和工作安全。 本文 以大坝发 电有限责任 则 被 用 于 对 跳 闸
１ 锅炉炉膛测压点分 布及测压 系统 的安装方式
１ ． １锅 炉 炉 膛 测压 点 分 布 在 锅 炉 装 置 的运 行 中 ， 锅 炉 炉 膛 测 压 装 置 的 安 装 方 式 和 装 置 测 压 点 的 分 布 极 其 重
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。
本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。
标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。
针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。
在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。
对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。
目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。
二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。
为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。
电厂锅炉落煤管堵塞之解决专题方案附图
电厂锅炉落煤管堵塞之解决方案电厂锅炉落煤管堵塞始终以来都是一种头疼旳问题，落煤管堵塞影响锅炉正常运营，同步给公司带来不必要旳经济损失，“锅炉落煤管清塞机”可以彻底解决上述问题。
本产品为我单位最新研制开发旳用于电厂输煤系统、水泥厂输粉等场合旳最新型自动化设备。
该设备可以对入料口、落煤管处旳大块料和粘附在管壁上旳多种粘附物进行破碎清理和疏通。
其设计思想是以避免为主，定期清理煤拱，当煤拱未形成之前将落煤管内壁清理干部，使煤拱无法积累形成堵塞。
“锅炉落煤管清塞机”用刮板沿管道内轴，可将粘附在管壁上旳多种淤泥刮下来，也可清理落料内壁旳粘附物，特别对循环流化床炉前落煤管清理效果更好，可以保证锅炉持续正常运营。
“锅炉落煤管清塞机”一般合用于电厂输煤系统，水泥厂输粉等场合，该设备安全以便，不占管内空间，不影响介质流量，功率小，密封好，直径大，清塞管道长，可自动控制时间和复位，运营安全。
如需要具体资料及有关技术简介，请直接与我厂联系：
吉林市大唐电力设备制造厂
联系人：于先生电话：
传真：0432－66966002 厂址：长春市卡伦工业园区纬九路2号
网址：
下图为设备及正在使用中旳单位照片
型号规格功率工作频率DDGSJ-3 φ325 1.5kw 人工设定DDGSJ-6 φ377 2.2kw 人工设定DDGSJ-8 φ425 3.0kw 人工设定DDGSJ-12 φ477 4.0kw 人工设定。
火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范
火电厂锅炉管式空预器堵塞原因分析与防范摘要：火电厂空预器与锅炉运行存在非常密切的联系，其安全运行能够使锅炉更加稳定的工作。
一般其位于锅炉的尾部，若空预器发生堵塞将会给火电厂锅炉的正常运行带来阻碍与影响。
所以对火电厂空预器堵塞原因进行分析能够采取有效的措施进行防范，这能够确保锅炉的安全运行，提升火电厂的工作效率。
本文对宁夏电投西夏热电有限公司#1炉空预运行中存在的问题进行分析，并提出相关解决措施。
关键词：火电厂；锅炉管式空预器；堵塞原因；防范火电厂机组投产之后非常容易产生空预器堵塞的情况，这严重影响到了火电厂的正常工作。
本公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7—21型超高压一次再热锅炉，空预器采用分三级立式布置的管式空预器，采用选择性催化还原脱硝系统，脱硝率不小于80%。
在运行中出现了空预器漏风堵塞的现象，对其堵塞原因进行分析并提出相关预防措施，为防范管式空预器堵塞提供借鉴。
一、锅炉设备概述宁夏电投西夏热电有限公司一期锅炉为东方锅炉厂生产的一次中间再热超高压自然循环汽包炉、冷一次风正压直吹式制粉系统，水浸刮板式捞渣机连续固态排渣、采用管式空气预热器、紧身封闭布置的燃煤锅炉。
空气预热器为管式空气预热器，一、二次风分开布置，尾部前烟道布置二次风，尾部后烟道布置一次风，为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一次风下级管箱的出口装有烟气调节挡板。
本炉烟气脱硝工程采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称SCR）。
在原烟气入口NOX浓度不高于450mg/Nm3时，脱硝效率按≥80％设计。
锅炉在运行后#1锅炉空预器堵塞严重，脱硝系统氨逃逸计不能准确反应氨逃逸量，喷氨量的的问题。
二、锅炉管式空预器堵塞原因（一）锅炉制粉系统存在问题本公司#1炉采用四角切圆燃烧方式，正压直吹式制粉系统，点火系统设计一层等离子，三层机械雾化式油枪，采用水平浓淡直流燃烧器，炉腔容积为5085.3m3，冷渣斗容积为50m3。
锅炉在启动过程中因煤质原因无法完全实现无油点火启动，为保证燃烧稳定一般投入1-2只油枪助燃，点火初期炉膛温度低煤粉不能完全燃烧飞灰含碳量高，点火过程中产生的油污、煤粉等黏附在空预器管壁空预器吹灰器设计为脉冲吹灰，在点火初期不能有效的对点火过程中黏附在空预器管壁上的油污、煤粉有效清除，形成堵塞隐患。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防随着火电厂烟气脱硝的投用，喷氨量大氨逃逸率高造成硫酸氢铵严重堵塞空预器的受热面，进而出现引风机出力不足、送风机抢风、氧量不足、炉膛负压波动、机组出力受限等问题，甚至被迫停机清洗。
本文介绍了几种常用的方法，可有效解决空预器堵塞问题。
标签：空预器；堵塞；清除；预防1 火电厂烟气脱硝技术分析火电厂烟气脱硝技术主要是采用选择性催化还原技术，即在SCR反应器入口烟道中喷入氨气，氨气与烟气充分混合后进入装有催化剂的SCR反应器。
在催化剂的作用下，氨气与氮氧化物发生氧化—还原反应，生成氮气和水。
属于清洁的脱硝技术，控制燃烧后烟气的成分，将NOx转化为无毒、无害的N2。
生产硫酸盐的化学反应：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO42 烟气流程锅炉尾部烟气由省煤器下部引出至SCR反应器本体入口及出口至空预器后再至电除尘器。
SCR反应器为氨气与NOx反应的主要设备。
当氨气和烟气混合进入SCR反应器后，在顶部整流器的导向下，成垂直向下方向依次流经3层催化剂，烟气与NH3的混合物在通过催化剂层时，烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O，从而达到要求的除去烟气中NOx的目的。
通过蒸汽吹灰器和声波吹灰器定时对每层催化剂进行积灰吹扫，避免催化剂堵塞失效导致脱硝效率下降。
3 造成氨逃逸的主要原因（1）A、B两侧SCR烟气流场不均匀，局部不能充分反应，致喷氨量过大引起逃逸；（2）AIG区域有的喷嘴堵塞，引起其它喷嘴的喷氨量过大引起逃逸；（3）氨逃逸表计不准，造成误判断，或对氨逃逸率监视不到位；（4）空预器堵塞，风量减少、排烟温度降低加剧了硫酸氢铵的沉积；（5）冬季且机组长时间低负荷运行，导致排烟温度过低，也容易造成硫酸氢铵的沉积；（6）煤质差，硫份高，造成硫酸氢铵生成量进一步增大；（7）电网调整负荷频繁，NOX生成量随负荷增加而增多，喷氨调节自动迟缓，造成氨量过喷。
防止炉膛压力取样管堵塞的实施措施
防止炉膛压力取样管堵塞的实施措施
一、编写目的
本厂炉膛压力开关是作为触发MFT的关键装置，在运行过程中如果防堵装置堵塞，取样管堵、漏都会造成误动或拒动，故编写此措施预防由于设备原因造成机组MFT跳闸。
二、实施步骤
1、建立重要保护设备的定期巡检制度，热控人员根据制度要求对所管辖设备
特别是易发生堵漏的炉膛压力进行定期巡检并有专业负责人进行验收签字。
2、根据检修校验步骤对两台机组炉膛压力开关进行定期防堵装置检查校验，
并填写检修校验记录。
3、定期对压力开关、变送器进行检定，并出检定合格证书或检定通知单。
三、防堵装置检验步骤
1、根据防堵装置的安装位置决定反吹扫空气压力和反吹扫空气流量，一般压力取0.1－0.2MPa，密压区为1.5－2Nm3/h,负压区1－1.5 Nm3/h；在不堵塞条件下，尽量减少空气流量；
2、在取压检测孔处接入U型管当显示压力为正时，顺时针调整补偿，使显示压力为零；当显示压力为负时，逆时针调整补偿，使显示压力为零，然后锁紧防松螺母；
3 、调整后可采用减少流量的方法，核实补偿量调整的是否正确，当补偿量正确时，流量变化时U型管压力显示变化很微小。
4、取下U型管，关闭检测点。
5、拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触。
6、投入防堵装置，上位机数据显示准确。
7、工作票总结，做到工完料尽场地清。
四、检修记录。
发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策_周天旺
收稿日期：2020-06-06第一作者：周天旺（1962—），男，教授级高级工程师，硕士，主要从事电站服务技术管理工作。
E-mail ：ztwgxjx@汪根胜（1969—），男，高级工程师，硕士，主要从事电站服务技术管理工作。
E-mail ：139********@*通信作者：徐超（1986—），男，工程师，本科，主要从事电站服务技术管理工作。
E-mail ：xuchao0016@摘要：发电厂锅炉空预器是利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热进入锅炉空气，从而降低排烟损失，提高进风温度，提高锅炉效率的设备，如锅炉空预器发生堵塞将会严重影响锅炉的满负荷运行，因此，采取有效的预防措施避免空预器的堵塞至关重要，通过对发电厂锅炉空预器堵塞的原因进行探讨，找出引起堵塞的主要原因为蒸汽喷射压力低、风机进气温度低、排烟温度过高、预热器的金属面温度低以及煤质原因，在采取了强化原煤管理、防止空预器异常和正确设置空预器吹灰等有效的预防措施后，空预器的堵塞得到有效的控制。
关键词：空预器；堵塞；原因；对策中图分类号：TK233.3+4文献标志码：A文章编号：2096－7705（2020）03－0009－04ZHOU Tianwang 1,WANG Gensheng 2,XU Chao 2,*（1.State Power Investment Group Jiangxi Electric Power Co.,Ltd.,Nanchang 330096,China;2.State Power Investment Group Jiangxi Electric Power Engineering Co.,Ltd.,Nanchang 330096,China）Boiler air preheater in power plant is a kind of equipment which uses the heat of flue gas in the boiler tail flue toheat the boiler air,so as to reduce the loss of exhaust gas,increase the temperature of inlet air and improve the efficiency of boiler,if the air preheater of the boiler is blocked,it will seriously affect the full load operation of the boiler,so it is very important to take effective preventive measures to avoid the air preheater blocking.Through the discussion on the cause of the blockage of the boiler air preheater in the power plant,the main causes of the blockage were found to be low steam injection pressure,low fan inlet temperature,high exhaust gas temperature,low metal surface temperature of the preheater and coal quality,after taking effective measures such as strengthening the management of raw coal,preventing the abnormal air preheater and setting the air preheater to blow ash correctly,the blockage of the air preheater was effectivelycontrolled.air preheater;blockage;reason;countermeasureDOI ：10.16056/j.2096-7705.2020.03.003发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策周天旺1，汪根胜2，徐超2,*（1.国家电投集团江西电力有限公司，南昌330096；2.国家电投集团江西电力工程有限公司，南昌330096）引言回转式空气预热器的低温腐蚀和堵灰现象是电厂普遍存在的问题，尽管各电厂在锅炉设计安装和运行中都已充分考虑，并采取了防止低温腐蚀和堵灰的措施，但实际运行中仍然由于种种原因不能杜绝空预器的堵灰问题，为了确保设备运行的稳定性，必须选择适当的响应方法以确保不堵塞空预器。
发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策分析
发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策分析摘要：为了推动发电厂高效运行，针对锅炉空预器堵塞问题展开分析。
总结锅炉空预器运行原理，分析当前比较常见的空预器堵塞原因，分别从控制器冷端综合温度、调整空预器吹灰参数、加强NO x小时均值控制三方面，提出解决空预器堵塞的对策，确保空预器能够稳定运行，以期能够为今后发电厂运行故障解决提供参考。
关键词：发电厂；锅炉；空预器；堵塞发电厂锅炉空预器是比较常见的设备，空预器运行时比较常见堵塞问题。
虽然发电厂锅炉设计、安装、运行等环节均考虑了堵塞问题，并且也采取了相应预防堵灰方法，实际上在空预器运行时，依然无法完全杜绝堵塞问题。
为此，本文针对发电厂锅炉空预器堵塞问题展开分析，总结预防、解决堵塞问题的可行对策。
一、锅炉空预器运行原理空预器运行时热量由烟道吸收，利用传热元件进行传递，与冷空气混合。
转子旋转一周之后结束热交换循环。
空预器圆柱形外壳、烟道不能旋转，但内部圆柱形转子却能够旋转。
转子密封常采取周向、径向密封的方法。
利用分隔体，外壳板、转子空间分割为三部分。
外壳板涉及三个通道，依次连接风道、烟道、二次风道[1]。
经过烟气流时传热元件将热量吸收，经过空气流时会将之前存储热量释放，使进入冷空气得到加热。
二、发电厂锅炉空预器堵塞原因（一）SO2生成硫是煤非常重要的成分之一，炉膛燃烧之后会有SO2生成， SO2受到催化剂作用便会氧化，继而生成SO3， SO3和烟气包含的水蒸气，共同作用生成硫酸蒸汽。
正因硫酸蒸汽的作用，烟气露点也会因此得到提升[2]。
空预器冷端壁温与烟气露点相比较低，使硫酸蒸汽在空预器受热面发生凝结，导致硫酸腐蚀，这是造成堵塞问题的根本原因之一。
（二）吹灰系统锅炉运行时为了保证空预器加热效果不发生改变，必须定期对空预器吹灰处理，但这也是导致堵塞问题的关键原因。
例如吹灰次数、蒸汽压力、温度等，都会降低吹灰效率。
在压力较高的情况下，空预器蓄热元件可能会损坏，烟气中的颗粒物在空预器蓄热元件附着。
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究
火电厂空预器堵塞问题的处理方法研究火电厂的空预器是重要的烟气处理设备，它用于处理火电厂燃煤产生的烟气中的灰尘和颗粒物，使烟气达到环保排放标准。
由于煤炭燃烧产生的灰尘和颗粒物浓度较高，长时间运行后容易产生堵塞，影响设备的正常运行和效率。
研究空预器堵塞问题的处理方法非常重要。
空预器堵塞的主要原因是灰尘和颗粒物在设备内部积聚形成颗粒堆积物，导致气流通道的堵塞。
处理空预器堵塞问题的方法可以分为物理清洗和化学清洗两种方式。
物理清洗方法主要包括机械震荡清洗、水冲洗和气体喷吹清洗等。
1. 机械震荡清洗是利用设备内部的振动机械装置对积聚的颗粒物进行震荡清理。
通过振动装置的震动作用，可以将颗粒物从设备内部排出，恢复气流通道。
2. 水冲洗是利用高压水流冲击和清洗颗粒物。
通过设备内部的喷嘴向积聚的颗粒物喷射高压水流，将颗粒物冲刷出设备，同时还可以起到清洗设备内部表面的作用。
3. 气体喷吹清洗使用气体（如压缩空气）对积聚的颗粒物进行喷吹清理。
气体流经设备内部通道时，可以将颗粒物带出设备，达到清洁的目的。
化学清洗方法主要是利用化学试剂对颗粒堆积物进行溶解和清洁。
1. 硫酸清洗是利用稀硫酸溶液对颗粒物进行溶解和清洗。
将稀硫酸溶液注入设备内部，通过与颗粒物的反应溶解颗粒物并清洗设备。
2. 碱洗清洗是利用碱性溶液对颗粒物进行清洗。
碱性溶液可以中和酸性物质，将其转化为易溶解的盐类物质，从而清洗颗粒物。
在实际应用中，可以根据堵塞程度和设备状况选择不同的清洗方法。
在初期堵塞程度较轻的情况下，可以采用物理清洗方法；而在堵塞程度较重或设备内部表面有腐蚀物质时，可以采用化学清洗方法。
处理空预器堵塞问题需要根据实际情况选择合适的清洗方法，并通过定期维护和清洗，及时清理积聚的颗粒物，确保设备正常运行和性能达到最佳状态。
还应加强对燃煤燃烧过程中产生的灰尘和颗粒物的监测和控制，减少堵塞问题的发生。
锅炉炉膛压力取压装置堵灰原因分析及改进
锅炉炉膛压力取压装置堵灰原因分析及改进摘要】大唐鲁北发电有限责任公司#2机组炉膛压力测量装置在锅炉安装时存在测量装置安装不合理，运行中频繁堵灰。
由于炉膛压力测点涉及炉膛压力高高、炉膛压力低低锅炉MFT，"堵塞问题"给机组安全运行带来一定的隐患，也加大了检修人员的设备维护量，造成检修维护工作量大，且影响锅炉的安全运行。
为此，通过对测量装置的安装位置及安装方式的分析和改进，消除了机组运行中炉膛压力测量装置经常堵灰的缺陷，保证了锅炉安全稳定运行。
【关键词】锅炉；压力；测量装置中图分类号：Ｇ62文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2013）07-052-02大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组采用安装的锅炉是哈尔冰锅炉有限公司生产的亚临界中间再热自然循环汽包炉，配套5台中速磨煤机，前后墙对冲燃烧布置的负压炉。
配套安装了北京汽轮电机有限责任公司生产的N330-17.75/540/540型，亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、双排气凝汽式汽轮机和QFSN-330-2型发电机，热控系统采用的是上海新华公司的XDPS系统，其中#2机组于2009年12月投产发电。
1．炉膛压力测量系统的安装位置及测点分布机组运行中，炉膛压力控压范围为(-50-+20)Kpa，正常情况下要维持微负压方式运行，因此对炉膛压力测点位置的选择，应能真实反映炉膛内的燃燃烧工况。
若测点过高，则负压偏大，测点过低，距火焰中心近，则压力不稳定，甚至出现正压。
#2炉炉膛压力测点位置取自锅炉两侧喷燃室火焰上部，锅炉设计标高54米处，真实地反映了炉膛内部的真实情况。
炉膛压力测量系统设计安装了12套测量仪表，其中4台变送器的信号引入DCS系统，用于集控室盘装表显示监视。
另外安装的8台压力控制器的信号引入FSSS系统，分别用于对炉膛压力高/低信号的报警、锅炉主燃料跳闸(MFT)保护和跳闸送风机/吸风机联锁。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器常常被空气和其它固体杂质所堵塞，从而降低了燃料的燃烧效率，增加了
能源消耗和环境污染。
因此，清除和预防空预器的堵塞非常重要。
1. 关闭锅炉，排除压力，放碳，拆开空预器，清除内部的杂质，特别注意清除预热
器（预爆管）的内部沉淀物和碳积。
2. 用洁净的布擦拭空预器内部的残留杂质，清洗后，将空预器重新组装安装。
1.定期清洗空预器内部的沉淀物和碳积。
建议每季度至少清洗一次，清洗前必须停止
锅炉的运行和排放压力。
2.安装过滤器。
过滤器可防止空气中的粉尘和杂物进入锅炉，从而减少锅炉的堵塞和
压力损失。
3.保证燃烧室内的氧气充足，过少的氧气会使燃料不完全燃烧并增加污染物的产生。
4.升级设备。
改进锅炉燃烧设备的结构和技术，选择高效、先进的燃烧系统，可大幅
度减少锅炉的能量消耗和减少环境污染。
总之，定期清洗空预器可避免锅炉的堵塞，从而保证锅炉的正常运行和减少能源消耗。
预防空预器的堵塞是一项必须的工作，可以提高锅炉燃烧效率，降低环境污染。
发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策分析
发电厂锅炉空预器堵塞的原因及对策分析发布时间：2021-05-20T14:40:28.007Z 来源：《中国电业》2021年5期作者：李伟[导读] 在燃煤电厂实际生产作业过程中，由于会排放出大量的废气，李伟贵州金元鸭溪发电有限公司摘要：在燃煤电厂实际生产作业过程中，由于会排放出大量的废气，而这些废气中氨气和二氧化氮等有毒气体含量较多。
因此需要做好燃煤电厂烟气处理工作。
目前燃煤电厂一般会利用烟气脱硝技术来处理烟气，这其中以选择性催化还原法为主，即SCR。
而且通过在火电厂中加装SCR装置还能够实现对废气的有效净化，但在实际燃煤电厂烟气脱硝过程中易产生空气预热器堵塞问题，这种情况发生多是由于局部喷氨过量造成大量氨气逃逸，由此而造成空气预热器的冷段部分硫酸氢胺结晶出现堵塞，影响空预器的运行效果。
文章从SCR的脱硝原理入手，分析了空预器堵塞原因，并进一步阐述了改善火电厂空预器堵塞的措施。
关键词：火电厂；空预热器；脱销；堵塞；原因；措施1SCR系统的脱硝原理SCR的脱硝系统的原理是将NH3等还原剂通过喷氨格栅喷入烟道中，在催化剂的作用下，还原剂会与废气中的NO和NO2等有毒气体发生反应，排出无害气体，从而达到净化废气的目的。
其原理方程式如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O2空预器堵塞原因分析2.1空预器硫酸氢铵堵塞燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%～1.0%被氧化成SO3。
加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。
SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢铵或硫酸氨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时，这种情况下其生成物主要为粉末状硫酸氨，其性状较为干燥，不会粘附在空预器上，也不会产生结垢现象。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是指在锅炉中起到预热给水、减少烟气温度等作用的设备。
由于锅炉空预器在使用过程中，常常会发生堵塞的情况，需要及时清除和预防。
本文将从清除和预防两方面进行介绍。
1. 常规清洗。
每隔一段时间，可以使用高压水枪对锅炉空预器进行清洗。
首先关闭锅炉，然后拆除前后侧面，利用高压水枪将空预器内部进行清洗，同时注意清洗到每个细节部位，尤其是容易堆积灰尘的地方。
清洗完毕后，将空预器拼装好，重新启动锅炉。
2. 酸洗清洗。
当空预器堵塞非常严重时，常规清洗可能无法解决问题。
此时可以考虑使用酸洗方法进行清洗。
首先需要准备一定比例的酸液，然后将酸液注入锅炉空预器内部，使其完全浸泡在酸液中，保持一定时间。
酸液起到溶解和清洗的作用，可以将堵塞的杂质溶解或冲刷掉。
清洗完毕后，将酸液排出，然后用清水冲洗空预器，确保酸液残留清洗干净后，再次拼装空预器。
3. 高效清洗。
当空预器堵塞非常严重，无法通过常规清洗和酸洗清洗时，可以考虑使用高效清洗方法。
高效清洗需要专业设备和专业人员操作，在锅炉运行过程中进行，通过高压水枪和清洗剂对空预器进行清洗，清洗效果非常好。
但是高效清洗的成本较高，需要专业技术和设备，一般情况下只有在堵塞非常严重时才考虑使用。
1. 定期检查清洗。
定期对锅炉空预器进行检查和清洗，可以有效预防堵塞的发生。
在检查时，注意查看空预器是否有堵塞的迹象，同时对其进行清洗，保持清洁。
2. 加强排烟管道的管理。
排烟管道的堵塞也是导致锅炉空预器堵塞的原因之一。
在平时的使用中，要加强对排烟管道的管理，并定期检查和清洗排烟管道。
3. 防止烟气温度过高。
如果锅炉烟气温度过高，会导致空预器内部的灰尘和杂质燃烧，生成灰渣，堵塞空预器。
在使用锅炉时，要控制烟气温度，避免温度过高。
4. 配置除尘设备。
为了降低烟气中的粉尘含量，可以在锅炉的烟气排放口处配置除尘设备，将烟气中的粉尘等杂质过滤掉，减少对空预器的堵塞。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作，可以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉处理给料机堵塞安全措施
锅炉处理给料机堵塞安全措施
1、锅炉输料系统、给料机盖板处必须设置简易通道，照明、栏杆、台阶等设施符合安全规范，保证在出现异常情况时，工作人员能
够快速撤离。
2、发电部负责组织各运转值参与处理给料机堵塞人员进行安全
技能培训。
工作人员在捅料清堵作业时应侧身、侧脸、弯腰作业。
3、工作人员捅料时，需正确佩戴防护面罩、长皮手套、工作服、劳保鞋等防护用品。
4、锅炉主值在安排捅料作业时，应该做好事故预想。
捅料时平
台工作人员不准超过2个人，8米平台必须安排专人监护并保持与集控室联系畅通。
5、捅料作业时必须维持炉膛负压（-300Pa），减少燃烧调整，
适当降低负荷运转，维持燃烧稳定。
保证其他三台给料机均匀给料。
播料风热风管道关闭。
6、锅炉四个料塞盖板在运转时必须盖好锁牢。
在安排炉前捅料时，打开一个，清堵一个，其余三个盖好锁牢。
依序清堵，禁止同时
打开两个以上盖板进行清堵工作。
7、料塞盖板运转期间锁闭，堵料时先处理料塞处堵料，给料机
斜坡暂时不处理，以起到密封作用。
料塞处理结束后锁闭盖板，降低
锅炉负压保证给料机到炉膛入口微正压运转，通过炉膛烟气引燃斜坡
燃料疏通。
8、堵料处理结束后锁闭盖板，将周围散落的燃料清理干净，捅料工具回收到集控室。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器是一种重要的保护装置，它可以使燃气在燃烧时与空气混合，从而实现有效的燃烧。
然而，由于空预器在使用过程中容易积累灰尘和污垢，导致其通道堵塞，影响燃烧效率和安全性。
为了保证锅炉的正常运行，必须对空预器的堵塞进行清除和预防。
1.清理灰尘：空预器的通道会因为燃烧产生的灰尘而严重堵塞，因此要定期对其进行清洗。
一般情况下，可以通过用软刷将灰尘刷掉的方法来进行清洗。
如果灰尘较多，可以使用清洗剂或酸性溶液来清洗。
2.清理污垢：空预器的通道也会出现油脂、尘土等污垢的堵塞。
在清理污垢时应先将空预器拆卸下来，然后用酸性清洗剂或碱性溶液清洗干净，以恢复通道的畅通。
3.更换损坏的零件：如果空预器的通道已被堵塞到不可逆转的程度，就需要更换损坏的零件，建议不要自行更换，应请专业人员进行更换。
1.定期清洗：定期清洗空预器可以预防其通道的堵塞，建议每年至少清洗一次。
2.清洗过滤器：在长期使用过程中，需要定期清洗过滤器，以保证其过滤效果，防止灰尘和污垢进入空预器通道。
3.保持清洁环境：锅炉在使用过程中应注意清洁环境，避免尘土和污垢进入锅炉空预器通道，影响其正常使用。
4.定期检查：锅炉应定期进行检查，特别是对空预器通道进行检查，防止任何问题的出现。
5.安装防护装置：空预器可以使用防护装置，避免灰尘和污垢进入通道，从而有效预防堵塞的发生。
通过定期清理和预防措施，可以有效避免锅炉空预器的堵塞问题。
锅炉工作环境的清洁和良好的维护是保证通道畅通的关键。
通过加强防护和定期维护，可以保证锅炉的正常运行并提高其使用寿命。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉是工业生产中常用的设备之一，它不仅在能源工业、化工、冶金、建材、纺织等行业得到广泛应用，而且还广泛应用于居民家庭，为生活提供了热水和采暖。
锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色，其正常运行对于工业、生活的正常进行起着至关重要的作用。
而锅炉空预器是锅炉的一个组成部分，空预器的工作稳定与否直接关系到整个锅炉的安全运行。
锅炉空预器堵塞是锅炉运行中最常见和常见的问题之一，它不仅影响锅炉的正常运行，而且还会导致生产事故的发生。
因此，了解锅炉空预器堵塞的原因、清除方法和预防措施对于保障锅炉的安全运行至关重要。
锅炉空预器堵塞的原因很多，其中最常见的原因有以下几种：（一）燃料质量不合格燃料是影响锅炉空预器工作效果的重要因素之一，如果燃料质量不合格，就会导致锅炉空预器堵塞。
例如，燃料中含有大量的灰分和粘结性较强的杂质，会在锅炉空预器内形成堆积，从而导致堵塞。
（二）空气过滤器清洁不及时如果锅炉的空气过滤器清洁不及时或不彻底，就会导致空气过滤器的过滤孔堵塞，从而影响空预器的正常工作。
（四）温度不足如果锅炉的燃烧温度不足，就会导致燃料无法充分燃烧，从而产生大量的沉积物和杂质，这些沉积物和杂质会在空预器内不断地堆积，最终导致空预器的堵塞。
（五）水分内容太高当锅炉空预器发生堵塞时，应及时采取相应的清除方法，以保证锅炉的正常运行。
常见的清除方法有以下几种：（一）机械清洁机械清洁是清除锅炉空预器堵塞最常见的方法之一，它主要通过使用锤子、刷子等工具，清除空预器内积存的杂物和沉积物。
机械清洁虽然效果好，但是会对空预器造成损伤，因此，在清洁时需要格外小心，以避免造成二次损伤。
（二）化学清洗（三）高压水冲洗高压水冲洗是使用高压水枪清洗锅炉空预器内的沉积物和杂质。
高压水冲洗的方法简单易行，而且效果非常好，可以快速将锅炉空预器内的杂质和沉积物清洗干净，但是，在高压水冲洗时需要注意保护好空预器的内部结构，以免因冲洗太过激烈而造成二次损伤。
锅炉炉膛取压装置堵灰问题及设备改进措施
锅炉炉膛取压装置堵灰问题及设备改进措施摘要：锅炉炉膛取压装置堵灰现象严重影响锅炉的正常运行，造成锅炉装置的工作效率低下。
本文以炉膛压力测量装置为例，对测量装置存在问题进行了分析，然后对测量装置进行了改进设计，从而可以有效防止锅炉炉膛堵灰现象的发生，提高了锅炉装置的工作效率和安全性。
关键词：锅炉;堵灰;取压装置引言锅炉炉膛是指由锅炉外墙围成的，为锅炉内的化工燃料提供燃烧环境的机械装置。
锅炉炉膛的功能主要是尽量提高锅炉内燃料的燃烧利用率，并控制炉膛出口处排放的烟雾的温度，对其进行冷却处理，以保证各项工作的安全进行。
保证锅炉炉膛取压装置的正常运行是提高锅炉工作效率的基本保证，然而，在实际工作中经常会遇到锅炉炉膛取压装置堵灰的现象，影响锅炉装置的工作效率和工作安全。
因此，了解锅炉炉膛取压装置堵灰的原因，并对装置进行合理化的改进对锅炉装置工作效率的提高和工作安全的保证有着重要的意义。
1.锅炉炉膛测压点分布及测压系统的安装方式1.1锅炉炉膛测压点分布在锅炉装置的运行中，锅炉炉膛测压装置的安装方式和装置测压点的分布极其重要。
一般情况下，炉膛中的压力要控制在为（-50—+20）Kpa的范围内才能保持设备的正常运行，为了维持锅炉炉膛以微负压方式正常运行，装置中对锅炉炉膛测压点位置的选择必须能全面真实得反映锅炉炉膛内的燃料的燃烧实况。
在测压点的分布中，如果侧压点太高，则负向压力偏大，如果测点太低，离火焰中心较近，则会出现压力不稳定的情况，甚至会出现正向压力，使装置运行紊乱，影响工作效率，甚至会引发安全问题。
因此，本研究中对锅炉炉膛测压点的位置进行了合理的选取，将其设在锅炉体侧面的喷燃室火焰的上方部位，可以清楚的反应锅炉炉膛内部的实际情况。
1.2测压系统的安装方式侧压点位置确定之后，就可以对锅炉炉膛测压系统进行详细的安排。
首先，14套测量仪表被安装设置在炉膛测压系统中，包括4台变送器测量仪表和10台控压器测量仪表。
其中3台变送器的信号使用CCS系统，作用是便于吸风机投自动控制回路，1台变送器的信号被用来对集控室盘装表进行监视。
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现象
［ ］ 金维强．大型锅 炉运行 ［ ．北 京 ： 国电力 出版 ２ Ｍ］ 中
社 ，９ ８ ４ ４ ． １９ ． ４— ７
［ ］ 叶江 明．电厂锅 炉原理 及设备 ［ ．北京 ： ３ Ｍ］ 中国 电
力 出版 社 ，０ ４ １３—１５ ２ ０ ．２ ２．
境温 度较 低时 ， 防堵装 置本 体温度 也很 低 ， 时炉 这
常不 利 。现在 市场上研 制 出 的风 压取 样 防堵吹 扫 装置 不太适 用 ， 因为夏 季 维护量 不大 ， 冬季 堵塞 物
为稀 糊状 ， 当这 些 堵 塞 物 干 燥 后 ， 为 “ 泥 状 ” 变 水 的坚 硬物 质 ， 渐将 防堵 装 置 取样 孔 堵 实 。对 防 逐 堵装 置用 压 缩 空 气 吹扫 ， 能 增 加 堵 塞 物 的“ 只 硬 化 ” 度 ， 吹不通 的。而 根 据 多年 的运 行 经验 ， 速 是
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ５ ． Ｓｐ２ ２ ｅ ． ０１
ＢＯＩ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文章 编 号 ：Ｎ ３—１４ （０ ２ ０ ０ ２ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）５— ０ ７— ２
电厂 锅 炉 炉 膛 压 力 防堵 装 置 堵塞 问题 的处 理
［ ］ 于临秸 ．电站锅炉原 理 ［ ．北 京 ： 国电力 出版 １ Ｍ］ 中
社 ，０６ ２ ２ ． ２０ ，２— ５
取 样管 虽然 锈蚀 没 有 如 此严 重 ， 冬 季 防 堵 装 置 但
内的粘稠物从何而来 ， 这也是困扰众多 电厂检修 人员 的 问题 。为 确 保整 个 取 样 管 路密 封 性 良好 ， 检修 人员 对取 样 管路 油 漆 ， 换 锈 蚀严 重 的取 样 更
防堵 装置 “ 防堵 ” 成 测 点 晃 动 大 。 由于 炉 膛 不 造
压力 测点 涉及 引风 机 自动 ， 炉膛 压力 高 、 及 炉膛压 力 低 而引发 的锅 炉 ＭＦ 堵 塞 问题 给机 组 安全 运 Ｔ，
行 带来 一定 的隐 患 ， 也加 大 了检 修 人 员 的设 备 维
护量 。
Ｌ ｉｇｙ Ｚｈ ｎ ａ ｌｉ ｉＬ ｎ ｕ， ａ ｇ Ｘｉ ｏｅ
（ｎ ｅ ｏ ｇｌ ｏｈ ｔ ｏ ｅ ｕ ｐｙＢ ｒａ ， ｏ ｈ ｔ １０ １ Ｃ ｉａ Ｉｎ ｒＭ ｎ ｏ ａＨ ｈ ｏ Ｐ ｗ ｒ ｐ ｌ ｕｅｕ Ｈ ｈ ｏ ０ ０ ５ ， ｈ ） ｉ Ｓ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｓａ ｎ ｌｓｓｏ ｅ ｅ ｔｂ ｏ ｋ ｎ ｏ ｌｍｓｏ ｎ ｉ—ｂ ｏ ｋ ｎ ｅ ｉｅ ｏ ｒ ａ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ａ ａｙ ｉ ｆｆ ｑｕ ｎ ｌ ｃ ｉ ｇｐｒ ｂ ｅ ｆａ ｔ ｒ ｌ ｃ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｆｆ ｎ ｃ ｒ ｓ ｕ ｅ ｕ ｉ ｂ ｉ ｒｏ ａ ｅ ｇ Ｈａｂ ｗａ ｏ ｒｐｌｎ ．ｈｅ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｃ ｉ ｇ ｉ ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｅ ｎ ３＃ ｏｌ ｆＨｕ ｎ ｎ ｉ ｏ ｎ ｐ ｗｅ ａ ｔ ｔ ｒ ａｍｅ ｔｐｒ ｃ ｓ ｆｂ ｏ ｋ ｎ ｓｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｈ ｒ ． ｅ Ｍａｎ ｒ ａ ｏ ｆｂ ｏ ｋ ｎ ｎ ａ ｔ ｉ ｅ ｓ ｎ ｏ ｌ ｃ ｉ ｇ ｉ ｎ ｉ—ｂ ｏ ｋ ｎ ｅ ｉ ｅ ｉ ｇ ｒ ｄ ｏ ｔ ａ ｄ ｒ ｌｖ ｎ ｏｕｔｏ ｓｇ ｖ ｎ ｆｒｒ ｆ ｌｃ ｉ ｇ ｄ ｖｃ ｓｆ ｕ ｅ ｕ ， ｎ ｅｅ ａ ｔｓ ｌ ｉｎ ｉ ｉｅ ｏ ｅ－ ｉ
对 防堵装 置疏 通 干净 后 加 装保 温 ， 过 一 段 时 间 通
的观察 ， 发现装 置 内粘稠 的堵塞 物不见 了 ， 维护周 期 变长 。因此 ， 据 分析 ， 根 防堵 装 置加 装保 温 后 ， 借 助炉 温 ， 自身 “ 温 ” 高 ， 份 在 装 置 内不会 体 升 灰
测点 取样 管路 不 会堵 塞 ， 塞 现 象 基本 发生 在 防 堵
ｅ ｅ ｃ ｆｓｍｉａ ｏ ｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｌｒｐｒｂｌｍ ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｕｒ ａ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆ ｎ ｃ ｒ ｓ ｕ ｅ；ｂ ｏ ｋ ｎ ｌｃ ｉ ｇ；ａ ｔ —ｂ ｏ ｋ ｎ ｅ ｉｅ ｎ ｉ ｌｃ ｉｇ ｄ ｖｃ
０ 引 言
炉膛 压力 是反 映燃 烧工 况稳 定 与否 的重要 参
李 凌 宇 ， 晓 蕾 张
（ 内蒙 古 呼 和 浩 特 市供 电局 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特 ０ ０ ５ ） １０ １
摘
要： 针对 华能海 勃湾 电厂 ３号 炉炉膛 压力 防堵装 置堵塞频 繁 问题 进行分 析 ， 将堵塞处 理 的经过进行 论
述， 给炉膛压力防堵装置堵塞 问题进行分析 ， 出造成 防堵 装置堵塞 的主要原 因 ， 提供 解决对策 ， 找 并 供分 析同
来 困难 。
１ 设 备 概 述
内蒙古 华 能 海 勃 湾 发 电厂 ３号 机 组 锅 炉 为
单汽包、 自然循 环 、 兀形 布置 、 超高 压 、 次 中间再 一 热 煤 粉炉 ， 配两 套钢球 磨 煤机 中储式 制粉 系统 ， 采
用 乏 气送粉 、 负压 燃 烧 方 式 。锅 炉 炉 膛安 装 了 微 防堵 装 置 ， 在运 行 的过程 中 ， 别 是冬 季 ， 现 但 特 发
华 能海 勃湾 电厂 ３号锅 炉 １９ ９ ８年开 始筹 建 ，
２０ ０ ０年 发 电 ， 炉上许 多 露天 铺 设 的不 锈 钢 管开 锅 始 锈蚀 ， 至个别 管子 出现 了沙 眼 ， 甚 目测炉取得 了很好 的经 济效 益 。
参 考 文 献
２ １ 在 防堵 装置 的适 当位 置加装 疏通 孔 ． 因炉膛 压 力 被 测 介 质 中含 高 浓 度 的粉 尘 颗
２４ 对炉膛 压 力防堵 装置 加装保 温装 置 ．
检修人 员 在疏 通 防堵 装 置 时 ， 次 遇 到炉 膛 多 瞬 间 正 压 的情 况 ， 热 气 状 的灰 尘 喷 在 了脸 上 。 有
迎 诃
藏 投
广 告 信
膛正压喷出的热灰份遇冷凝结 ， 防堵装置类似冷 凝球 的作用 ， 会 变成 粘 稠 状 的物 质 堵 塞 防堵 装 就 置， 如果 粘稠物 硬化 ， 会 变成水 泥状 坚硬 物质堵 就
塞取 样 管 ， 时 管 路 吹 风 不 起 作 用 ， 这 只能 用 力 疏 通， 甚至 锯割重 焊 了。根 据这一 特点 ， 海勃 湾 电厂
数， 是运行 中要 控 制 和监 视 的重 要 参 数 之 一 。海 勃 湾 电厂 ３号 炉在运 行 过程 中 ， 别是 在冬 季 ， 特 经 常会 出现 炉膛 压 力 大 幅 晃动 ， 造成 引风 机 自动 跳 出 。多次 查找 堵 塞 原 因 未果 ， 为保 证 机 组 安 全 运 行 ， 修人 员 疏通 维 护 防 堵 装 置 的周 期 也 一 再 变 检 短 ， 了冬 季 ， 到 随着 环境 温 度 的降低 ， 现 防堵 装 发 置 内的堵 塞物 变成 粘 稠 状 ， 时也 给 疏 通 工 作 带 同
塞现 象 。
装置 ， 炉膛压 力测 点显示 正确 ， 没有 再 因为 防堵 装
置堵 塞跳 引风机 ， 维护周 期变 长 ， 省 了检 修 人员 节
的工 作量 。
３ 总 结
海勃 湾 电厂经过 采取 上述一 系列 的试 验措施
２ ３ 取样 管油 漆 ， 保 无沙 眼漏气 ． 确
后 ， 得 了 良好 的效 果 ，０ ０年 全 年 再 没 有 因 为 取 ２１
收 稿 日期 ：０ ２— ５— ６ ２ １ ０ ０
作者简介 ： 李凌 宇 （９ ６一） 女 ， 族 ， 蒙 古 人 ， 科 ， １７ ， 汉 内 本 工程 师 ， 主 要从 事 电 力 系统 变 电站 运 行 维 护 工 作 。 现
・
２ ・ ８
锅
炉
制
造
总第 ２ ５期 ３
２ 解决对策
经分 析发现 ， 内燃烧 工况 一旦发 生变化 ， 炉 炉膛 负
粒 ， 量炉 膛压 力 的 头痛 问题 就 是 取样 装 置 被 堵 测 塞而 使仪表 无 法连 续 正 常 运行 ， 即使 加 装 了防堵
装置 也不 能完 全 杜绝 这 一 现 象 ， 这对 安 全 生 产 非
压 随即发 生相 应变化 ， 如果 炉膛 正压 ， 种水 分又 煤 比较 大 ， 么锅 炉燃烧 灰份 含水 也较大 ， 那 在冬 季环
２２ 在 炉膛 压 力防堵 装置 疏通孔 处加 装密 封圈 ．
对 防堵 装置 加装 疏通孔 后 ， 虽然方 便 了维护 ， 但开 始 时发现 维护周 期变 短 ， 而堵塞 物粘 稠 ， 疑 怀 有外 界环境 空气 漏 人 防堵 装 置 ， 在疏 通 孔 的 闷头 处加 装密 封 圈 ， 维护 周期 变长 ， 但并 未完全 根 除堵
堵装置处。以前没有加装疏通孔时 ， 检修人员 曾 用 切割 机切 割堵塞 处 ， 后再 焊接 恢复 ， 然 给维 护增 加 了难 度 ， 为方便 疏通 ， 厂检修 人员在 炉膛 压力 电
防堵装 置加装 疏 通孔 。
遇冷凝 结 ， 炉膛 负压 时 ， 在 这些 喷 出留在 防堵装 置
内 的“ 干灰 ” 再 次被 吸 人 炉膛 。通 过 加 装保 温 会
类 问题 时 做 参 考 。 关键词 ： 炉膛 压 力 ； 塞 ； 堵 装 置 堵 防
中图分类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２３
文献标识码 ： Ｂ
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｏ ｏ ｋ ｎ ｏ ｌ ｍ ｓ ｉ ｔ — ｌ ｃ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｎ ｆ Ｂｌ ｃ ｉ ｇ Ｐｒ ｂ ｅ ｎ Ａｎ ｉ— ｂ ｏ ｋ ｎ ｖ ｃ ０ ｉｅ ｒ ａ ｅ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｗｅ ａ ｔ ｆＢｏ ｌ ｒ Ｆｕ ｎ ｃ ｅ ｓ ｒ ｎ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎ