外协加工件质量管理制度

公司外协加工管理制度

第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。

第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。

第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。

第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。

第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。

第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。

第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。

企业生产外协加工管理制度

企业生产外协加工管理制度第一条总则1.1 本制度旨在规范我公司的生产外协加工管理，确保外协加工产品质量，提高生产效率，降低生产成本，促进公司持续稳定发展。

1.2 本制度适用于我公司生产部门人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时，特殊零部件无法外购也无法自制时，以及外协厂有专门技术，利用外协加工的外协件质量较好且价格合理时。

第二条外协加工管理组织机构2.1 我公司成立外协加工管理小组，由生产部、质量管理部、采购部、技术部等相关职能部门组成，负责外协加工的全面管理工作。

2.2 外协加工管理小组设组长一名，副组长一名，成员若干名。

组长由生产部经理担任，副组长由质量管理部经理担任，成员由各相关职能部门负责人担任。

第三条外协加工申请与审批3.1 当生产部门遇到人员、设备不足或生产能力负荷已达到饱和程度时，可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。

3.2 特殊零部件无法外购也无法自制时，生产部门可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。

3.3 当外协厂有专门技术，利用外协加工的外协件质量较好且价格合理时，采购部可以向外协加工管理小组提出外协加工申请。

3.4 外协加工申请需提交外协加工产品的设计图纸、技术要求、数量、交货时间等相关资料。

3.5 外协加工管理小组收到外协加工申请后，应在3个工作日内完成审批，并将审批结果通知申请部门。

第四条外协厂商的选择与评估4.1 采购部应收集与工厂产品相关的外协厂商资料，并进行调查。

4.2 采购部需调查外协厂商的生产能力、产品质量、技术条件、产品价格、管理水平、信誉等方面的情况。

4.3 采购部将调查结果填写在《外协厂商资料调查表》中，并根据评分最高的供应厂商作为候选合作厂商。

4.4 外协加工管理小组组织质量管理部、生产部、技术部等相关人员组成评审小组，对候选合作厂商进行实地评审。

4.5 评审内容包括生产能力、供应能力、技术水平、质量、价格、管理、信誉等方面。

4.6 外协加工管理小组根据评审结果，选择合格的外协厂商作为合作伙伴。

外协加工件质量管理制度

外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。

但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。

为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。

2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。

3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。

3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。

3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。

3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。

3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。

3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。

4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。

外协加工件质量管理制度

外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。

二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。

三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。

四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。

五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。

六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制一、任务背景外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。

外协加工件的质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的重要环节。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。

二、质量控制流程1. 选择合适的外协加工供应商- 与供应商进行初步沟通，了解其加工能力、设备状况、质量管理体系等。

- 实地考察供应商的生产车间，评估其生产环境和质量控制能力。

- 根据供应商的实力、信誉以及过往的合作经验，选择合适的外协加工供应商。

2. 制定外协加工件质量控制计划- 根据外协加工件的特点和质量要求，制定质量控制计划。

- 确定质量控制的关键节点和检验方法。

- 制定质量控制的抽样方案和检验标准。

3. 进行质量控制- 在外协加工件生产过程中，进行过程质量控制。

- 监控加工工艺参数，确保加工过程稳定。

- 定期抽样检验外协加工件的关键尺寸和性能指标。

- 在外协加工件生产完成后，进行最终质量控制。

- 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。

- 对不合格的外协加工件进行返工或者退换。

4. 记录和分析质量数据- 记录外协加工件质量控制的各项数据，包括检验结果、不合格品数量等。

- 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。

- 建立质量数据的统计报告，为后续的质量管理提供参考。

5. 完善质量管理体系- 根据外协加工件质量控制的经验，不断完善和优化质量管理体系。

- 加强与外协加工供应商的沟通和合作，共同提高外协加工件的质量水平。

- 定期进行质量管理评审，对质量控制工作进行总结和改进。

三、质量控制的关键要点1. 选择合适的外协加工供应商是保证外协加工件质量的基础。

2. 制定质量控制计划时要考虑外协加工件的特点和质量要求。

3. 过程质量控制是确保外协加工件质量的重要环节。

4. 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。

5. 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。

外协加工管理制度范本

外协加工管理制度范本第一条总则为了加强公司对外协加工的管理，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，制定本制度。

本制度适用于公司所有外协加工项目和外协厂商的管理。

第二条外协加工申请1. 生产部根据生产计划和生产能力，提出外协加工申请。

2. 申请内容包括加工件的名称、数量、技术要求、交货时间等。

3. 申请须经部门主管审批后，提交给外协管理部。

第三条外协厂商的选择1. 外协管理部根据申请内容，选择符合要求的外协厂商。

2. 选择标准包括：质量、价格、供应能力、管理水平、信誉等。

3. 外协管理部应建立外协厂商档案，定期对厂商进行评估和审查。

第四条外协加工合同1. 外协管理部与选定的外协厂商签订外协加工合同，明确双方的权利和义务。

2. 合同内容包括：加工件的名称、数量、技术要求、交货时间、质量标准、价格、付款方式等。

3. 合同须经公司法务部门审查，总经理审批。

第五条外协加工质量控制1. 外协厂商必须按照合同约定的技术要求和质量标准进行加工。

2. 外协管理部对加工质量进行监督和检验，对不合格的产品及时反馈给外协厂商进行整改。

3. 外协厂商应提供加工过程中的质量记录和检验报告。

第六条外协加工进度管理1. 外协管理部负责跟踪外协加工进度，确保按时交货。

2. 外协厂商应定期向外协管理部报告加工进度。

3. 如遇特殊情况，外协厂商应及时通知外协管理部，共同协商解决。

第七条付款与结算1. 外协管理部根据合同约定的付款方式，对外协厂商进行付款。

2. 外协管理部应定期对付款情况进行汇总和结算。

3. 外协厂商应提供合法的发票和付款凭证。

第八条变更与解除1. 如遇合同变更或解除，外协管理部应与外协厂商协商一致，并书面确认。

2. 变更或解除合同应经公司法务部门审查，总经理审批。

第九条保密条款1. 外协管理部与外协厂商签订的合同中应包含保密条款，明确双方对技术资料、商业秘密等的保密义务。

2. 外协厂商不得泄露公司的任何商业秘密和技术资料。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程第一章绪论外协加工是指企业将部分生产环节交由外部供应商进行加工、制造或组装。

外协加工能够有效地减轻企业生产压力，提高资源利用效率，从而成为现代企业生产管理的重要组成部分。

考虑到外协加工的重要性，制定一套完善的外协加工管理制度及流程显得尤为重要。

第二章外协加工管理制度2.1 外协加工管理目标(1) 提高外协加工效率，降低成本；(2) 保证外协加工产品质量；(3) 保护企业商业机密和技术秘密；(4) 维护与外部供应商的合作关系。

2.2 外协加工管理责任(1) 部门主管负责外协加工相关业务的管理与协调；(2) 质量部门负责对外协加工产品质量进行监控与检查；(3) 采购部门负责外协加工合同的签订与执行；(4) 财务部门负责对外协加工成本进行核算与分析。

2.3 外协加工合作选择标准(1) 并根据公司产品的特性和外协加工企业的实际情况，选择合适的外协加工企业；(2) 外协加工企业必须符合国家相关法律法规和质量管理体系认证标准。

第三章外协加工管理流程3.1 外协加工需求确认(1) 生产部门提出外协加工需求，明确产品加工规格、数量和交期要求；(2) 采购部门根据生产部门需求，与外协加工企业进行沟通洽谈。

3.2 外协加工企业选择(1) 采购部门根据外协加工需求确定候选外协加工企业；(2) 进行供应商评估和审核，选择合格的外协加工企业。

3.3 外协加工合同签订(1) 由采购部门负责起草外协加工合同；(2) 双方洽谈并确认合同条款，签订正式合同。

3.4 外协加工生产监控(1) 生产部门与外协加工企业保持沟通，及时掌握加工进度和质量状况；(2) 质量部门对外协加工产品进行抽检和监控。

3.5 外协加工产品验收(1) 外协加工产品到达后，由质量部门进行全面验收；(2) 合格产品入库，不合格产品退回外协加工企业。

3.6 异常情况处理(1) 若发现外协加工产品存在质量问题，需立即通知外协加工企业进行整改；(2) 若外协加工企业不能及时解决质量问题，将终止合作关系。

外协加工的管理制度

外协加工的管理制度第一章总则第一条为规范外协加工活动，保障产品质量安全，提高加工效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司与外部加工商进行委托加工业务的全部流程。

第三条外协加工应遵守国家相关法律法规和质量标准，保证产品质量和合法合规。

第四条加工商应具备相关行业资质和标准，公开透明进行合作。

第五条公司保留对外协加工活动进行考核和评估的权利。

第二章外协加工的选择和合作第六条公司与外部加工商进行合作前，应严格审核加工商的资质和信誉。

第七条加工商应提供相关的生产能力和设备设施证明，并确保满足产品加工需求。

第八条公司与加工商应签订正式的合作协议，明确双方的权利义务和责任。

第九条加工商应严格遵守合同约定的产品加工标准和要求，确保产品质量。

第十条公司依法保护加工商的合法权益，与加工商建立长期稳定的合作关系。

第三章外协加工的管理和控制第十一条公司应设立专门的外协加工管理部门，负责外协加工业务的统筹和管理。

第十二条加工商应按照公司的生产计划和要求进行加工生产，确保交货期限。

第十三条公司对委托加工的产品进行全程跟踪，确保生产过程的质量和安全。

第十四条加工商应制定和落实生产管理制度，包括质量控制、工艺流程、原材料供应等。

第十五条公司对加工商的产品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。

第四章外协加工的质量管理第十六条加工商应设立专门的质量管理部门，负责产品质量的检验和管理。

第十七条加工商应建立健全的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量评估等。

第十八条公司将对加工商的质量管理体系进行定期评估和检查，确保其运作有效。

第十九条加工商对产品质量负有连带责任，如发生产品质量问题，应立即采取措施进行返工、退货等。

第二十条公司对加工商的产品质量进行严格管理，确保产品质量稳定和可控。

第五章外协加工的安全管理第二十一条加工商应建立健全的安全管理制度，保障生产安全和工人健康。

第二十二条公司应对加工商的生产环境和安全管理进行审核和监督，确保其符合相关要求。

外协加工管理制度

外协加工管理制度第一章总则第一条为规范外协加工管理，保障外协加工质量和安全，提高生产效率，根据公司实际情况，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内部各部门对外承接的加工业务管理。

第三条外协加工是指公司委托外部单位或个人进行的产品加工生产活动。

第二章外协加工项目管理第四条外协加工项目的委托方应当与承接方签订加工合同，并明确双方责任和义务。

第五条加工合同内容应包括委托加工产品的名称、数量、质量标准、交货时间、价格、结算方式等相关条款。

第六条委托方应在委托加工产品交付前，对承接方的生产能力、质量控制措施、安全管理制度等进行评估，确保能满足委托方的要求。

第七条承接方应建立健全的生产管理体系，确保产品质量和交货时间符合委托方的要求。

第八条所有外协加工项目均应经过公司相关部门的审批，并按照程序进行管理。

第三章外协加工质量管理第九条承接方应当按照委托方提供的产品质量标准进行生产加工，确保产品质量符合要求。

第十条委托方可以在承接方生产过程中派驻质量管理人员进行监督，对生产过程进行抽查和抽样检验。

第十一条如承接方发现产品存在质量问题，应当立即停止生产，并向委托方汇报情况并提出解决方案。

第十二条委托方可以要求承接方提供产品质量检测报告和质保书等相关文件，并有权对产品进行验收。

第四章外协加工安全管理第十三条承接方应严格遵守生产安全管理法规，确保生产场所和设备的安全。

第十四条承接方应建立健全的安全生产责任制度，明确岗位职责和安全操作规程，加强员工安全教育和培训。

第十五条委托方可以要求承接方提供生产安全管理资料和安全生产许可证，并有权进行安全生产监督检查。

第五章外协加工绩效考核第十六条公司将定期对外协加工项目进行绩效考核，包括产品质量、交货时间、服务水平等方面。

第十七条承接方如果连续多次未能满足委托方的要求，公司有权终止与其的合作关系。

第十八条绩效考核结果将作为公司对承接方绩效考核的依据，并对其进行奖惩。

第六章外协加工纠纷解决第十九条如发生外协加工纠纷，委托方和承接方应当先通过友好协商的方式解决。

外协加工规章制度

第一章总则第一条为规范公司外协加工管理工作，确保产品质量、降低生产成本、提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件、原材料、半成品等的生产、加工、检验等环节。

第三条外协加工管理工作应遵循以下原则：1. 质量第一：确保外协加工产品质量符合公司标准，满足生产需求。

2. 成本控制：合理选择外协加工厂商，降低生产成本。

3. 效率优先：提高外协加工效率，确保生产进度。

4. 合规经营：遵守国家法律法规和行业规范，维护公司合法权益。

第二章外协厂商选择与评审第四条公司外协加工厂商的选择应遵循以下程序：1. 由生产部、采购部、品质部等部门提出外协加工需求，并制定外协加工方案。

2. 生产部、采购部、品质部共同对外协厂商进行评审，评审内容包括：（1）厂商资质：是否具备合法的生产经营资格；（2）生产能力：是否具备满足公司生产需求的生产能力；（3）质量管理体系：是否具备完善的质量管理体系；（4）价格竞争力：是否具备合理的价格竞争力；（5）合作信誉：是否具备良好的合作信誉。

第五条外协厂商评审结果经生产副总审批后，由采购部负责与选定的外协厂商签订外协加工合同。

第三章外协加工合同管理第六条外协加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品名称、规格、数量、质量要求；3. 加工价格、付款方式、交货期限；4. 交货地点、运输方式；5. 质量检验标准、方法及不合格品处理；6. 保密条款；7. 违约责任及争议解决方式。

第七条合同签订后，采购部应及时将合同副本报送生产部、品质部等部门备案。

第四章外协加工过程管理第八条生产部负责对外协加工过程进行监督，确保加工进度和质量。

第九条品质部负责对外协加工产品进行检验，检验合格后方可入库。

第十条采购部负责与外协厂商保持沟通，及时解决生产过程中出现的问题。

第五章质量控制与售后服务第十一条外协加工产品质量应符合公司标准，如出现质量问题，应及时通知外协厂商，并采取相应措施。

外协厂质量管理办法5篇范文

外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。

二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。

三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。

（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。

（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。

（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。

（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。

若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。

储运部依据检验结论办理入库手续。

2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。

3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。

外协加工质量管理控制制度

外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。

本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。

二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。

2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。

3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。

三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。

2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。

3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。

四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。

2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。

3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。

五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。

b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。

c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。

d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。

e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。

2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。

a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。

b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。

c.外协加工过程中的培训记录。

六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。

2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。

3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。

七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。

2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。

外协加工管理制度及流程

外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程是指企业对外协加工活动进行管理的一套规章制度和具体操作流程。

以下为一般企业外协加工管理制度及流程的简要介绍：
一、外协加工管理制度：
1. 外协加工范围和条件的确定：明确外协加工的范围和条件，包括加工内容、加工工艺、加工工时、质量要求、安全要求等。

2. 外协加工协议签订：制定和执行外协加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 外协加工供应商的选择和评估：建立外协加工供应商评估机制，包括评估标准、程序和评估周期等。

4. 外协加工质量管理：建立外协加工质量监控机制，包括对外协加工过程和成品进行质量检查和评估。

5. 外协加工进度管理：建立外协加工进度控制机制，通过监控加工进度和及时沟通，确保加工任务按时完成。

6. 外协加工款项管理：建立外协加工款项支付和结算机制，确保按合同约定及时支付外协加工款项。

二、外协加工流程：
1. 选定外协加工供应商：根据加工需求和评估结果，确定外协加工供应商。

2. 签订外协加工协议：与外协加工供应商签订加工协议，明确双方的权责和约定。

3. 提供加工资料和样品：向外协加工供应商提供准确的加工资料和样品，包括加工图纸、工艺流程等。

4. 进行加工过程监控：对加工过程进行监控，包括质量把控、
进度控制等，确保加工符合要求。

5. 进行成品验收：对外协加工成品进行验收，确保符合质量要求。

6. 支付加工款项：按照合同约定，及时支付外协加工款项。

以上是一般外协加工管理制度及流程的概述，具体的制度和流程可以根据企业实际情况进行调整和完善。

外协质量管理处罚制度范本

第一章总则第一条为加强外协质量管理，确保外协产品质量，维护公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外协加工、外协采购的产品。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则。

第二章违规行为及处罚第四条外协质量管理违规行为包括：1. 供应商提供不合格产品；2. 供应商未按照合同约定提供产品；3. 供应商在产品生产过程中出现重大质量问题；4. 供应商隐瞒产品质量问题；5. 供应商未按期交货；6. 供应商违反保密协议；7. 供应商存在其他违反质量管理规定的行为。

第五条对违规供应商的处罚措施：1. 对提供不合格产品的供应商，公司有权要求退货或更换，并处以合同金额10%的罚款；2. 对未按合同约定提供产品的供应商，公司有权要求其补齐产品，并处以合同金额5%的罚款；3. 对在产品生产过程中出现重大质量问题的供应商，公司有权要求其停止生产，并处以合同金额10%的罚款；4. 对隐瞒产品质量问题的供应商，公司有权终止合作，并处以合同金额20%的罚款；5. 对未按期交货的供应商，公司有权要求其赔偿因延迟交货造成的损失，并处以合同金额5%的罚款；6. 对违反保密协议的供应商，公司有权要求其承担相应的法律责任，并处以合同金额10%的罚款；7. 对存在其他违反质量管理规定的行为的供应商，公司有权根据具体情况给予警告、罚款、终止合作等处罚。

第三章处罚程序第六条外协质量管理违规行为的查处，由公司质量管理部门负责。

第七条质量管理部门在发现违规行为后，应立即进行调查，并收集相关证据。

第八条质量管理部门将调查结果提交公司领导审批。

第九条经公司领导审批后，质量管理部门向违规供应商发出处罚通知，并要求其在规定时间内改正。

第十条违规供应商在规定时间内未改正的，公司将采取进一步措施，包括但不限于终止合作、追究法律责任等。

第四章附则第十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一部分生产工序或整个产品委托给外部供应商进行加工生产的一种方式。

为了确保外协加工件的质量，需要进行质量控制。

二、质量控制目标1. 提高外协加工件的质量稳定性，确保产品符合设计要求；2. 减少外协加工件的不良率，降低质量成本；3. 加强与外部供应商的合作，建立长期稳定的合作关系。

三、质量控制步骤1. 选择合适的外部供应商- 根据外协加工件的特性和要求，筛选具有相关经验和技术能力的供应商；- 考察供应商的生产设备、质量管理体系以及过往的合作案例。

2. 制定质量控制计划- 根据外协加工件的特点和要求，制定质量控制计划；- 确定质量控制的关键点和检测方法。

3. 进行质量管理培训- 对外部供应商进行质量管理培训，使其了解产品的质量要求和控制措施；- 建立质量管理培训档案，定期进行培训和评估。

4. 建立质量检验标准- 根据外协加工件的设计要求和行业标准，制定相应的质量检验标准；- 确定外协加工件的检验项目和检验方法。

5. 进行质量检验- 对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等；- 对不合格品进行分类和处理，及时反馈给供应商。

6. 建立质量问题反馈机制- 建立供应商质量问题反馈机制，及时沟通和解决质量问题；- 对供应商的质量问题进行记录和分析，制定改进措施。

7. 进行质量跟踪和评估- 对外协加工件的质量进行跟踪和评估，确保质量的稳定性；- 定期对供应商进行质量评估，根据评估结果调整合作方式。

四、质量控制工具和方法1. 抽样检验- 根据统计学原理，通过抽取样本进行检验，以评估整批产品的质量。

2. 流程控制图- 通过绘制流程控制图，监控外协加工件的关键质量指标，及时发现和纠正异常情况。

3. 故障模式与影响分析（FMEA）- 对外协加工件的制造过程进行分析，确定潜在的故障模式和影响，制定相应的控制措施。

4. 全面质量管理（TQM）- 通过全员参与、持续改进和客户导向的方式，提高外协加工件的质量水平。

外协件管理制度

外协件管理制度
外协件管理制度是用来规范外协加工过程的管理制度。

以下是其基本内容：
1. 外协加工需求分析：明确需要外协加工的零部件或产品，分析其加工难度、质量要求、交货期等因素，为选择合适的供应商提供依据。

2. 供应商选择与评估：根据需求分析，选择符合条件的供应商，并对其进行评估。

评估内容应包括供应商的技术水平、生产能力、质量管理、服务水平等方面。

3. 外协合同的签订：与选定的供应商签订外协加工合同，明确加工内容、质量要求、交货期、价格及支付方式等条款。

4. 外协加工过程控制：在外协加工过程中，应对供应商的加工过程进行监控，确保其按照合同约定的要求进行生产。

同时，应定期对供应商进行质量检查，确保其生产的产品符合要求。

5. 外协产品验收与入库：外协加工完成后，应对产品进行验收，确保其符合质量要求。

验收合格的产品应办理入库手续，建立台账，以便于管理。

6. 外协产品使用与售后：外协产品应按照规定的使用方法进行使用，如出现质量问题应及时与供应商联系，并按照合同约定的售后服务条款进行处理。

7. 外协供应商管理：对外协供应商进行动态管理，根据其加工质量、交货期、服务水平等方面进行评价，并建立供应商档案，以便于日后的合作与管理。

以上内容仅供参考，具体管理制度应根据企业实际情况制定。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制1. 引言外协加工是指企业将一部份生产过程交由外部供应商负责完成的一种生产模式。

在外协加工过程中，质量控制是确保最终产品符合质量要求的关键环节。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法和措施。

2. 质量控制目的外协加工件质量控制的目的是确保外协加工件的质量符合企业的要求，从而保证最终产品的质量稳定可靠。

具体目标包括：- 确保外协加工件的尺寸、形状、外观等符合设计要求；- 保证外协加工件的材料、工艺等符合标准；- 防止外协加工件浮现缺陷、故障等质量问题；- 提高外协加工件的一致性和可靠性。

3. 质量控制方法外协加工件质量控制可以采用以下方法：- 技术评审：在与外部供应商签订合同之前，对其技术能力、设备条件、质量管理体系等进行评审，确保其具备满足质量要求的能力。

- 样品确认：在外协加工开始之前，要求外部供应商提供样品进行确认，确保其符合设计要求。

- 工艺控制：对外协加工件的工艺进行控制，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等，确保工艺稳定可靠。

- 检验检测：对外协加工件进行全面的检验检测，包括尺寸测量、外观检查、材料分析等，以发现并纠正潜在的质量问题。

- 过程监控：在外协加工过程中，进行过程监控，包括设立关键控制点、记录过程参数、进行过程分析等，以及时发现并纠正质量问题。

- 不良品处理：对于浮现质量问题的外协加工件，要及时进行不良品处理，包括返工、报废等，确保不良品不流入下游生产环节。

4. 质量控制措施为了确保外协加工件质量的稳定可靠，可以采取以下措施：- 建立质量管理体系：制定质量管理制度、程序和标准，明确质量控制的责任和要求，确保质量管理的规范性和有效性。

- 培训和教育：对外部供应商进行质量培训和教育，提高其质量意识和技术能力，确保其能够按要求进行加工。

- 设立质量目标：制定外协加工件质量目标，并进行定期评估和跟踪，及时纠正偏差，确保目标的实现。

- 建立检验检测体系：建立完善的检验检测体系，包括检测设备、方法、标准等，确保对外协加工件进行全面准确的检验检测。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制
引言概述：
外协加工件质量控制是指企业将部分生产环节外包给合作伙伴进行加工，为了确保外协加工件的质量符合企业要求，需要进行严格的质量控制。

本文将从质量控制的重要性、质量控制的方法、质量控制的流程、质量控制的工具和质量控制的监督等五个方面进行详细阐述。

一、质量控制的重要性
1.1 确保产品质量稳定
1.2 提高客户满意度
1.3 降低质量风险
二、质量控制的方法
2.1 制定明确的加工标准
2.2 进行原材料检验
2.3 定期进行产品抽检
三、质量控制的流程
3.1 确定外协加工件的质量要求
3.2 与外协加工厂商进行沟通
3.3 制定质量控制计划
四、质量控制的工具
4.1 检测设备
4.2 数据分析工具
4.3 质量管理软件
五、质量控制的监督
5.1 建立质量监督团队
5.2 定期进行现场检查
5.3 及时处理质量问题
总结：
外协加工件质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环，只有通过严格的质量控制措施，才能确保外协加工件的质量稳定、客户满意度高、质量风险低。

企业在外协加工件质量控制方面需要注重方法、流程、工具和监督，确保外协加工件的质量符合要求，为企业的发展打下坚实的基础。

公司机械外协加工管理制度

公司机械外协加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司机械外协加工管理，提高外协加工质量，保证产品质量及交期，制定本制度。

第二条本制度适用于公司涉及机械零部件等生产加工内容的外协加工管理。

第三条公司所有外协合作必须在遵守国家法律法规的前提下进行，并遵循公平竞争原则。

第四条外协加工的目标是提高公司的生产效益，降低生产成本，提高产品质量。

第五条公司各职能部门要积极配合外协加工过程中的各项工作，确保外协加工的顺利进行。

第六条公司外协加工管理部门是外协加工管理的具体执行单位，负责外协加工的具体事务管理。

第七条公司各部门要对外协加工过程中出现的问题及时报告外协加工管理部门，并配合外协加工管理部门解决问题。

第八条本制度自发布之日起生效。

第二章外协加工合同的签订第九条公司与外协加工单位签订合同前，应对外协加工单位进行资质审查，确保外协加工单位具备加工所需的技术和设备，并具备相关的认证。

第十条外协加工合同应当明确双方的权利义务、产品加工内容、加工流程、质量标准、交付周期、价格及支付方式等内容，并经双方签字盖章。

第十一条外协加工合同应当包含双方对于违约责任、争议解决等条款，以确保双方在合作过程中的权益。

第十二条外协加工合同一经签订，不得擅自修改或解除，如有需要变更应当经双方协商一致，并办理相关手续。

第十三条公司外协加工管理部门应当对外协加工合同进行归档管理，并定期进行复核。

第三章外协加工过程管理第十四条外协加工过程中，加工单位应当按照合同的约定进行加工，并保证加工质量。

第十五条加工单位应当按照质量标准进行检测，对加工产品进行严格把关，确保产品质量符合要求。

第十六条加工单位应当合理安排生产进度，确保按时完成交付任务，并及时向公司汇报生产进度。

第十七条公司外协加工管理部门应当对外协加工过程进行监督检查，发现问题及时与加工单位沟通解决。

第十八条加工过程中如出现质量问题，公司外协加工管理部门应当要求加工单位立即停止加工，重新加工或修复，并承担相应责任。