固定式双臂树脂砂混砂机
MDS移动式树脂砂双臂连续式混砂机操作规程
MDS树脂砂双臂连续式混砂机操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
2、MDS混砂机具体结构如图所示：该混砂机为移动升降式，最高放砂高度为2500，车间内部编号为4号混砂机，该台混砂机操作员为薛春方。
3.工作状态设置：(1)自动工作状态，（2）手动工作状态，（3）测试工作状态三种工作状态可按操作需要任意选择已种状态进行工作，可通过电柜门上的状态选择按钮SA1进行切换。
自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态时设备安装调试及维修时使用，测试工作状态则是定量调整时使用。
控制柜电源开关25吨升降式混砂机控制柜面板4. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，混砂槽合拢检测开关接通有效。
进机压缩空气压力≥0.45MPa，树脂、固化剂桶内有料且供料机构运行正常。
以上条件满足后可接通电源，运行状况由电柜显示面板显示。
出现故障时，故障（红色）作相应显示并停机。
5. 工作程序及操作：启动程序：控制柜电源接通后，将状态选择按钮SA12旋到自动档上，此时打开除尘器，按混砂机自动启动按钮，混砂机将正常工作。
在接通控制电压后，可随时在电控柜及头部面板上手动操作大臂回转与小臂制动及台车行走。
正常工作说明：1）移动混砂机砂库立柱上前后两端设警灯，警笛各一，用于台车行走，料位状态变化警示。
2）正常混砂造型过程中，一旦砂库下料位显示空料，砂库上警灯闪烁，警笛鸣响，此时混砂机砂库中仅有1吨型砂可用，应视造型情及时加砂，以免影响混砂质量。
3）混砂机加砂时，应先将混砂机电柜上“除尘”旋钮SA6拨至“砂斗”位置，砂库除尘管道阀门打开，除尘器进入砂库除尘状态。
此时启动加砂按钮，由型砂库向混砂机砂库加砂，加至上料位满时，警灯，警笛发出信号，操作人员应及时关闭加砂控制按钮，以免型砂溢出。
加砂完毕后，将“除尘”旋钮拨至“混砂机”位置。
4）每班次当控制柜电源接通后，启动空压机，直至本班次结束关闭。
固定式双臂连续混砂机使用说明书
称量： 把手动/称量/自动选择开关旋至称量位。同时在触摸屏按称量画面
进入称量画面(称量画面需密码支持，只有相关经培训的操作人员拥有 知情权)。（见图一）
1、树脂称量：在触摸上先设定好树脂泵电机运行的频率，在触摸 屏设定好称量时间，一般设定为 15 秒，然后在触摸屏上按一下树脂称 量，则树脂称量运行并自动完成。（见图三）
3、按搅笼电机则搅笼电机运行，以方便检查、更改运转方向，同 时模拟屏上指示灯亮。再按下搅笼电机则停止。
4、按树脂泵则树脂泵电机运行，以方便检查、更改运转方向，同 时模拟屏上指示灯亮。再按下树脂泵则停止。
5、按固化剂泵则固化剂泵电机运行，以方便检查、更改运转方向， 同时模拟屏上指示灯亮。再按下固化剂泵则停止。
3
吸尘风机 5.5KW 电磁阀 新砂闸板阀 旧砂闸板阀 新砂面砂调节阀 旧砂面砂调节阀 水玻璃阀 固化剂阀 喷雾阀 接近开关及限位开关 搅笼门打开检测（接近开关） 新砂闸板阀打开检测（接近开关） 旧砂闸板阀打开检测（接近开关） 大臂回转左限位（行程开关） 大臂回转右限位（行程开关）
三、性能及特点
该系列固定式双臂连续混砂机，是我厂通过技术改进后自行研制开发 的新产品。它具有生产效率高、能耗低、混砂质量稳定、自动化程度高、 工作环境好、操作简单维修方便等优点。
2、输送系统 大臂采用环型皮带输送，供料均匀平稳磨损小。
3、混砂搅笼 混砂搅笼通过回转轴承安装在底座上，可完成≤270°的回转动作。两 混砂半槽可以 180°敞开，使混砂主轴和混砂刀片完全裸露，方便于检查和 维修。混砂槽上装有树脂、固化剂换向阀及喷雾装置，电控操作盒安装在 混砂搅笼的头部，混砂主轴上装有混砂刀片，用以完成混砂和把砂输送到 下砂口的工作。 4、液料供给系统 混砂机底座是一个方形构架，后侧有检修门，内部安装着液料供给系 统和气动控制系统。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。
具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。
包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩，避免磨粒入肺。
•穿戴手套，防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。
•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。
具体步骤如下：•切断电源。
•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承，并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
机体支架铸造树脂砂手工造型作业指导书
树脂砂手工造型作业指导书1 范围本规程适用于采用树脂砂手工造型生产的Q700-2材质类铸件。
2 型(芯)砂制备2.1 原材料准备1、普通湿型用砂：SiO2≥90%,泥份≦2%，粒度75/150、100/200。
2、粘土技术条件：不得结块，受潮。
3、煤粉技术条件：光泽碳析出能力≥7%，挥发份≥30%，无大颗粒，结块现象。
2.2 型砂混制1、配砂前首先检查设备(混砂机)是否正常，润滑是否足够，电器是否安全，出砂门是否开关灵活关闭严密。
2、混砂机碾轮与底盘的间隙10-30毫米，内外刮刀与底盘的间隙<10毫米。
3、检查配所用材料是否全部备齐，是否符合技术要求，并估算所需配砂的用量。
4、加料顺序如下：普通湿型：新砂→旧砂→粘土(煤粉) →水；干混2—3分钟，湿混3—5分钟。
5、先开混砂机后加料，所加混合料不得超过混砂机的额定混砂量。
6、混砂过程中不准用手在机内直接取样。
2.3 型(芯)砂的质量控制：紧实率控制在50%左右，可凭手感检测，用手捏一把型(芯)砂，感到有潮的感觉但不粘手，柔软易变形，捏成砂团放开手后可看到清晰的手纹，掰断时断面不粉碎，有足够的强度。
面砂的有效煤粉含量一般控制在3—8%，小件取下限，大件取上限，以铸件不粘砂，不出现铸件表面发蓝为好。
型砂中的活性粘土的含量一般控制在5—9%，不可过高或过低。
3 手工造型3.1 造型前的准备3.1.1 操作者应了解所生产铸件的工艺要求。
3.1.2 检查模样是否完好，有下列情况者应修复后再用：a) 缺角，变形及尺寸不符合图纸规定。
b) 活块残缺不全。
c) 模样的定位销，孔配合松紧不合适。
3.1.3 需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。
3.1.4 选择的砂箱吃砂量是否符合要求，吃砂量可参照表3.1.4 。
表3.1.4 砂箱吃砂量表(mm)3.1.5 砂箱有下列情况不能使用：a)箱把脱落或有严重变形。
b)箱壁破裂未经修补。
c)砂箱翘曲变形严重。
树脂砂混砂机的一些知识点
树脂砂混砂机的一些知识点什么是树脂砂？树脂砂是一种常用于铸造领域的造型材料。
树脂砂由一定比例的树脂、固化剂和填充物组成，经过混合后形成的砂糊，用于模具或芯型的制作。
树脂砂具有粘结力强、耐火性好、硬度高等优点，适用于各种铸造材料的生产。
树脂砂混砂机的作用树脂砂混砂机是用于制备树脂砂材料的设备，其主要作用是将树脂、固化剂和填充物等原料进行充分混合，形成均匀的树脂砂糊，以便后续的模型制作。
混砂机具有混合效果好、生产效率高、操作简单等特点，广泛应用于各种铸造生产工艺中。
树脂砂混砂机的结构通常，树脂砂混砂机可分为以下几个部分：料斗料斗是树脂砂混砂机的上部部分，用于存放树脂、固化剂和填充物等原料。
料斗内部往往设有搅拌装置，以保证原料充分混合。
搅拌器搅拌器是树脂砂混砂机的核心部件，其主要作用是将料斗中的原料进行混合。
搅拌器通常采用螺旋式结构，具有搅拌效果好、混合均匀等特点。
过滤器过滤器是树脂砂混砂机的一部分，用于过滤原料中的杂质，以保证混合后的树脂砂糊质量。
排放口排放口用于将混合好的树脂砂糊输出，以便后续的模型制作。
树脂砂混砂机的操作注意事项安全操作在使用树脂砂混砂机时，应严格遵守设备操作规程，确保设备及人员安全。
同时，要定期检查设备的安全保护装置、电路系统等设备部分，确保设备正常运转。
维护保养树脂砂混砂机在使用过程中需要定期进行维护保养，以保证设备的正常工作。
具体维护保养内容包括设备内部清洁、润滑、检查电机、减速机等设备组件的工作状态等。
原料测量混砂机中的原料应按照一定的比例进行测量，确保树脂、固化剂和填充物等原料混合均匀，达到最佳的铸造效果。
结论树脂砂混砂机是一种关键的设备，其作用在于为后续的模型制作提供均质的树脂砂糊。
在使用树脂砂混砂机时，要注意设备的安全操作和维护保养，并严格遵守树脂砂的配比规定，以保证树脂砂糊质量达到最佳。
nwpu材料成形设备-铸造3
第三章 砂处理及造型设备
6
凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机
粘土砂 混砂机
双碾盘混砂机
碾轮转子混砂机
转子混砂机
固定转子混砂机 动转子混砂机
第三章 砂处理及造型设备
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机 摆轮混砂机
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凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
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凝固成形设备
3．落砂清砂设备
抛丸机 喷丸机 吹砂机
第三章 砂处理及造型设备
名称：环轨吊链式抛丸清理机
说明：适用于批量生产的铸、锻件、钢结构件的表面清理，尤其 适用于发动机缸体、缸盖、电机壳体等表面及内腔较复杂工件清 理，自动化程度高，操作者劳动强度低。
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适用于纺织机件、水暖管件、阀门零 件、缝纫机壳体等各种机械零件造型 之用。
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凝固成形设备
2.1．造型设备
第三章 砂处理及造型设备
微震压实造型机
通过微震压实造型工艺大幅度提高压 实力，使铸型强度及表面质量提高， 稳定产品质量。
机身采用方箱筐架结构，大幅度提高 机身的钢性。 震击部分安装缓冲弹簧，有效降低机 器对地基的影响。 起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同 步轴实现同步起模。 控制部分采用气动元件来实现整体功 能，操作简单，便于维护。
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凝固成形设备
1.3．型砂性能监测仪
第三章 砂处理及造型设备
名称：性能监测仪
说明：智能化在线型砂紧实率控制装置，通过检测混砂的紧 实率，实时控制和监测型砂性能，保证型砂质量。
15
凝固成形设备
1.4．旧砂再生设备
第三章 砂处理及造型设备
树脂砂混砂机用途及主要特点
树脂砂混砂机用途及主要特点一、机器简况树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，就目前国内使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。
其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂；第二级高速混砂搅笼，高速混砂。
液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。
二、机器的主要组成部份树脂砂混砂机的组成部份包括：一级输送搅笼、二级混砂搅笼、PLC电控系统、操作电控柜、液料系统（包括：固化剂泵、树脂泵、液料阀等）、气路系统、砂定量系统等部分组成。
如图所示三、机器的用途树脂砂混砂机可供各类液态树脂和液态固化剂的树脂自硬砂混砂用，适用于中、小型地面。
砂箱造型和制芯，也可配备相应的辅助设备如：振实台、翻转机、辊道等组成造型或制芯机械化流水线。
四、机器的主要特点树脂砂混砂机主要由低速输送搅笼、高速混砂搅笼、底座、砂料斗、液料输送系统、气管路系统、电控操作系统及砂定量系统组成，关键部件即为一个可向左右方向全部打开的，便于清理的高速混砂搅笼壳体。
混砂搅刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂搅刀的排布均有一定的角度，在使用过程中当发现有变化时应该停机进行角度的调整。
由于树脂砂混砂机以固化剂做为硬化剂，而固化剂是一种弱酸，具有一定的腐蚀性，在添加过程中注意做好防护措施。
树脂砂混砂机用于输送固化剂的计量泵也要求耐强腐蚀，建议选用意大利OBL原装进口机械隔膜泵（）。
由于树脂、砂、固化剂三者经过混合后会变得硬化，所以在每次混制砂型后，要对树脂砂混砂机的混砂搅笼部份进行清理，防止硬化后结壳。
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机器配置封闭式机屋，隔离制芯现场,净化操作环境。
具有国外同类产品的先进性，是汽车、柴油机等行业自动化生产高精度砂型的优选产品M张杰前彩39机械有限公司组芯浸涂烘干自动线:组芯浸涂烘干自动线是为汽车缸体、缸盖生产而研发的一款先进自动化I道系统，可根据不同的产品对整个系统进行优化设计，实现了从制芯完成到组芯转运的全套工序;该系统主要设备包括取芯机械手、砂芯输送皮带、浸涂机械手、输送I道、表干炉、组芯机、取件机械手等;机械手具备四轴自由度;采用伺服、变频等驱动系统，设备运行精确可靠，生产效率高。
12t树脂砂混砂机技术要求
12t/h固定式连续混砂机技术要求一、内容：12t/h固定式双臂连续混砂机，数量：二台。
二、技术规格1、混砂能力：12吨/小时2、双臂总长：5.25米（送砂臂+混砂臂）3、送砂臂回转角度：120度（电动）4、小臂回转角度：270度5、出砂口高度：1.4米6、混砂砂种：新石英砂和铬铁矿砂7、液料系统：树脂罐1个，容积2000升；固化剂罐（快脂）1个，容积1000 1升；固化剂罐（慢脂）1个，容积1000 1升；（两台12t/h固定式混砂机相邻安装，公用一套液料罐系统）8、排气过滤器：采用具有动力的除尘系统三、技术要求：1、液料供应系统：1.1 树脂、固化剂加入量可无级连续可调1.2 树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
1.3 树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
1.4 树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
1.5 树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
1.6 固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
1.7 固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有3种比例可预设和自由选择。
1.8 树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
1.9液料罐的加料口、送料管道都必须设过滤装置。
尤其是送料管道中的过滤网需要经常清洗，设计时应考虑过滤网拆卸方便，在拆卸过程中不产生漏液现象。
1.10向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。
2、砂供应和混砂系统2.1 本混砂机的砂斗由旧砂再生线合同提供，供砂闸门和汽缸系统及与砂斗的连接属本工程范围。
2.2 在砂斗上设下料位计，实现与混砂机的系统连锁控制，当砂斗的砂量降到下料位时，混砂机先报警后停机。
2.3砂定量精度误差≤±2%。
2.4任意时段抽样试验混制的树脂砂强度误差应≤±5%，2.5头尾砂≤1升。
3、其它要求3.1 接触树脂、固化剂的泵、阀、罐等部位要求耐腐蚀。
国产砂处理设备参数
辗轮混砂机
S1122
S1125A
辗轮式混砂机
S1125B
S1125B
S1307
辗轮滚子混砂机 S1309
S1312
S1316
S1316
辗轮滚子式混砂机 S1318
S1318
S1318
S1320
辗轮转子混砂机
S1320 S1320
S1322
S1410
滚子式混砂机
S1420
S1520
S714
辗轮式联合砂处理机 S714
4.2 1775×1797×1520 天水铸造机械厂
3 ¢1644×2000
唐山新生机械厂
4.5 2861×1690×1920 青岛铸造机械厂
1772×1640×1700 长沙铸造机械厂
3.9 1910×1910×2020 山东荷泽铸造机械厂
3.9 1910×1840×1895 广西八步铸造机械厂
3.9 1910×1840×1895 沈阳铸锻机械厂
1 1 1455×1035×2355
1 0.8 1455×1035×2355
1
1400×1830×2540
2 1900×1310×2700
3 2790×1430×2826
3.2 2100×1705×2870
1 2.75 2100×1250×2870
2 2.3 1930×2045×2506
2 3.5 2940×1436×2435
1 3.9 2082×1882×1607 天水铸造机械厂
1 4 1882×2082×1607 漯河铸造机械厂
1 3.4 2065×1882×1571 沈阳铸锻机械厂
1 6.5 3180×2670×1920 唐山新生机械厂
进口移动式双臂连续树脂砂混砂机技术要求
进口移动式双臂连续树脂砂混砂机技术要求1、设备规格：60t/h数量：1台设备用途说明：用于生产大型冶金轧机类铸件、压力机横梁类、气缸体等，2 、技术规格2.1、生产率:60t/h2.2、混砂机的输送臂和混砂臂总长为11000 mm（一台），出砂口高度2500mm，且出砂口高度在0.5-2500mm范围内无级可调。
输送臂送砂方式投标方自定。
2.3、混砂机机载双砂斗容量60t（新砂20t，再生砂40t），砂斗内设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。
2.4、液料系统：树脂罐2个，容积2000 2升；固化剂罐（快脂）1个，容积1000 1升；固化剂罐（慢脂）1个，容积1000 1升；2.5、台车运行速度：6~8米/分，并带有软启动装置。
2.6、移动式台车的轨距由投标方设计确定。
2.7、供电方式：在混砂机砂斗上方设置安全滑触线，连续供电。
3 、技术参数3.1、砂、树脂、固化剂加入量连续可调，具有喷嘴自动清洗功能。
3.2、树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
3.3、树脂、固化剂要有定量检测装置，反馈信号与混砂系统联锁。
精度误差≤±1%，砂定量要有称重装置，精度误差≤±1%。
乙方还应考虑向混砂机液料罐加料的合理加入方式（不易外流）。
固化剂中的快脂、慢脂各单独使用一个泵，其相互之间的比例可以任意调节，以便于调节树脂砂的可使用时间。
液料要有加热装置，确保冬季（最低温度零下10度）正常使用。
3.4、在每次混砂操作开始，混制过程和末尾任意时刻混制的砂，抽样强度误差≤±5%，头尾砂量≤1升。
（无论在最大还是最小混砂量条件下）。
3.5、根据起模时间的要求，在不同工作环境条件下，实现液料加入量的自动调节。
3.6、混砂机与砂、固化剂、树脂接触部位，其材料必须防腐、耐磨，没有泄漏，并易于清理，各接触部分的使用寿命乙方自报。
铸造车间介绍.
--铸造车间介绍
我们的约定
同学们好，欢迎来到铸造课堂！
从今天起，我们将共同步入铸造科技的殿堂，学
习我们的专业核心课程——球铁铸件铸件生产技术。通 过此课程的学习，我们将会明白球墨铸铁铸件生产过程 的每一个环节，并能够掌握其中的核心技术，在将来的 工作中熟练应用。
来吧，让我们在这里插上理想的翅膀，带着美好的
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树脂砂铸造车间布局案例（408）
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树脂砂混砂机日常点检表
树脂砂混砂机日常点检表1. 任务背景树脂砂混砂机是一种常用于铸造行业的设备，主要用于将树脂和砂子混合，制作成铸造模具。
为了确保设备的正常运行和安全性，需要进行日常点检。
本文将详细介绍树脂砂混砂机日常点检的内容和步骤。
2. 点检内容2.1 外观检查•检查设备外观是否有明显损坏或变形。
•检查设备是否有松动或腐蚀现象。
•检查设备的电缆、管路等连接是否正常。
2.2 电气系统检查•检查电气系统的接地是否良好。
•检查电气设备的电源线是否正常连接。
•检查电气设备的开关是否正常工作。
2.3 机械系统检查•检查设备的传动部件是否有松动或磨损。
•检查设备的轴承是否润滑良好。
•检查设备的皮带是否有松动或磨损。
2.4 液压系统检查•检查液压系统的油位是否正常。
•检查液压系统的油管是否有漏油现象。
•检查液压系统的油泵是否正常工作。
2.5 气动系统检查•检查气动系统的气源是否正常。
•检查气动系统的气管是否有漏气现象。
•检查气动系统的气缸是否正常工作。
2.6 控制系统检查•检查控制系统的仪表是否显示正常。
•检查控制系统的按钮和开关是否正常工作。
•检查控制系统的报警装置是否正常。
2.7 安全系统检查•检查安全系统的防护装置是否完好。
•检查安全系统的紧急停机按钮是否正常工作。
•检查安全系统的警示灯是否正常。
3. 点检步骤3.1 外观检查1.仔细观察设备的外观，检查是否有明显的损坏或变形。
2.用手轻轻摇动设备，检查是否有松动或腐蚀现象。
3.检查设备的电缆、管路等连接是否正常。
3.2 电气系统检查1.检查设备的接地情况，确保接地良好。
2.检查电气设备的电源线是否正常连接。
3.打开电源，检查电气设备的开关是否正常工作。
3.3 机械系统检查1.检查设备的传动部件，如皮带、齿轮等，是否有松动或磨损。
2.检查设备的轴承，用手摇动轴承，检查是否润滑良好。
3.检查设备的皮带，检查是否有松动或磨损现象。
3.4 液压系统检查1.检查液压系统的油位，确保在正常范围内。
国内外铸造用混砂机综述
1概述混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
近年来随着铸造生产机械化和自动化的不断发展，混砂机的形式、结构和技术经济指标都有很大发展。
并涌现出一批新型、高效混砂机。
从型砂混合类型分析，粘土砂主要使用辗轮混砂机、辗轮转子混砂机和双辗盘混砂机。
油类砂主要使用叶片混砂机和转子混砂机。
混合化学粘结剂的自硬砂，主要采用叶片式连续混砂机和螺旋式混砂机。
覆膜砂主要采用叶片式混砂机和摆轮式混砂机。
流态砂主要采用叶片式高速连续混砂机。
混砂机的发展有几个值得关注的问题：a）混砂机的品种多样化，粘土砂混合类型的混砂机和自硬砂混合类型的高效混砂机；b）智能化处理，混合系统采用程序控制或数据微处理机，使型砂配比更加合理；c）在粘土砂用的混砂机发展中，普遍采用转子式混砂机，以提高混合比和生产率。
2粘土砂混砂机2.1粘土砂混砂机的分类与发展粘土砂混砂机就是一种能使造型用砂和粘结剂、辅助材料经反复地搅拌、混合、搓磨、辗压、拖抹，将粘结剂均匀地包裹在砂粒周围，形成均匀的粘结剂包裹膜，达到合格的造型用型砂的机械设备。
不同的造型工艺，采用不同混合机理的混砂设备。
混砂机的混合机理就是使造型用砂获得充分的搅拌、混合、挤压、剪切、搓磨的效果。
在混合粘土为粘结剂的湿型砂方面，采用辗轮式混砂机是传统有效的混制设备。
国内铸造生产用粘土砂混砂机的基本参数，是按JB/T2656—2007《辗轮混砂机、辗轮转子混砂机基本参数》设计制造的。
国内铸造生产用粘土砂混砂机的技术条件，是按JB/T505—2008《粘土砂混砂机通用技术条件》、JB/T7457—2007《转子混砂机技术条件》等生产制造的。
2.1.1粘土砂混砂机类型辗轮式混砂机辗盘固定辗轮式：间隙式、连续式、双辗盘式。
摆轮式：间隙式、连续式、双辗盘式。
{辗盘旋转：轮辗式：间隙式、连续式。
{转子式混砂机辗盘固定：双转子双刮板式、逆流转子式。
辗盘旋转：双转子双刮板式。
辗盘倾斜：双转子双刮板式。
S25系列固定双臂树脂砂混砂机与S24系列单臂树脂砂混砂机
S25系列固定双臂树脂砂混砂机详细资料1、用途及特点S25系列固定双臂树脂砂混砂机是在吸收国外同类先进设备的优点，进行优化设计，并经多次改进，长期生产验证而研制的新产品，是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备。
本机可准确定量加入新砂、再生砂及粘结剂，用于连续混制冷凝树脂砂、水玻璃砂，作业面积大。
它具有以下优点：(1)粘结剂供给系统采用先进的电动变量隔膜泵、齿轮泵。
重量轻，体积小，结构紧凑，质量稳定可靠。
(2)混砂均匀，有效的保证造型（制芯）质量及成型率。
(3)混砂时间短，头尾砂少，排料干净。
(4)具有对开式的混砂搅拢壁，便于搅拢壁，叶片的清理以及叶片的调整。
(5)电控系统采用PLC控制，设置充分的工作显示、制约保护及故障显示，工作可靠，便于操作。
(6)双臂回转，具有较大的作业面积。
2、工作原理混砂机构由一级混砂搅拢及二级混砂搅拢组成，混砂机构与底座之间以及两级混砂搅拢之间皆由四接点回转支承联接。
一级搅拢由减速电机经弹性联轴器带动搅拢轴转动，砂子由进砂口定量进入，经螺旋片向前输送，至二级混砂搅拢混砂开始段，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂进入混砂段。
混砂段的小叶片为可调式，既可调整叶片与搅拢壁的间隙以补偿因磨损而造成的间隙加大，又可调整叶片与轴线呈不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化，从而加强了砂子之间的穿插能力，达到更理想的混砂效果。
S24系列单臂树脂砂混砂机S24系列连续式树脂砂混砂机适用于铸钢、铸铁、有色合金生产中树脂、水玻璃等各类自硬砂混制，既可满足单件小批量手工造型的要求，也可以配置在射芯机、机械化造型制芯生产中使用。
特点：1、停机后机内型砂全部排空，避免型砂硬化后造成清理困难。
2、电气采用进口plc控制，工作稳定可靠，实现自动化生产。
3、主轴转速设定为中速、叶片分布独特，使混砂更为均匀。
4、混砂叶片采用的是标准铸钢件堆焊碳化钨硬质合金，超耐磨。
5、搅笼采用水平对开式结构，便于混砂叶片的清理或调整，操作维修方便。
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Ｓ2５5
固定式双臂树脂砂混砂机
使
用
说
明
书
青岛天工机械有限公司
１.特点及用途
１.１特点
树脂砂混砂机是参照了国外同类先进设备的优点,进行了优化设计,并经多次改进,长期生产考核而研制的新产品,是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备,它具有下列优点:
(１)粘结剂供给系统采用了隔膜泵和齿轮泵,近端控制阀,即使有粘度波动也可保证粘结剂和定量精度≤±3.0％.
(２)混砂均匀,有效地保证造型(制芯)质量及成型率.
(３)混制时间短,头砂﹑尾砂损失小,
(４)停机后排料干净.
(５)具有全开式的混砂搅笼壁,便于搅笼壁及叶片的清理和叶片的调整.
(６)操作维修方便.
(７)电控系统采用可编程序控制器,工作可靠并便于操作﹑维修. (８)混砂机进口处可配置新旧砂比例调节器,能准确控制新旧砂的出砂及其比例.
(９)双臂回转具有较大的作业覆盖面积.
１.２用途
该混砂机可准确定量加入新砂﹑再生砂及粘结剂,连续混制冷凝树脂砂,并可在覆盖面积内进行造型,制芯作业.
２. 技术规范(见图1)
电源:三相四线制~380
该树脂砂混砂机由底座﹑混砂机构﹑粘结剂系统﹑
气路系统﹑电器系统组成,如图１所示.
３-１底座:支承并固定混砂机构﹑气路系统﹑电气系统等各部件.
３-２混砂机构:由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成,混砂机构与底座之间及两级混砂搅笼之间皆由４接点回转支
承连接.
(１)一级混砂搅笼:如图２所示,减速电机经弹性联器带动搅笼轴转动,由进砂口定量进入的砂子经螺旋片向前输送,自搅
笼壁中段的近端控制阀处加入固化剂,经小叶片搅拌预混.
(２)二级混砂搅笼:如图３所示,由电机经弹性联轴器带动搅笼转动,由一级搅笼送入带有固化剂的砂经螺旋叶片向前输
送到中段,自近端控制阀加入树脂进入混砂段.混砂段的小
叶片为可调式,既可调整叶片与搅笼壁的间隙以补偿因磨
损而造成的间隙加大,又可调整叶片与轴线呈不同的角度,
使砂的运动方向和速度有所变化,从而加强了砂子之间的
穿插能力达到更理想的混砂效果.
３-３粘结剂系统: 由隔膜泵﹑齿轮泵﹑近端控制阀﹑管系组成.
(１)隔膜泵用于固化剂的定量供给,该泵的突出优点是耐酸碱且计量准确.齿轮泵用于树脂的定量供给,用无级
变速器调整流量.
(３)近端控制阀:由气缸带动橡胶阀片实现粘接剂工作阀的开闭.当停止混砂﹑关闭工作阀时单向阀打开,将输出孔道
内的粘结剂吹净,而工作腔及输入管道仍充满粘结剂,将管
路损失减小到最低限度,从而在下一次混砂时,粘结剂可立
即加入.
３-４气路控制系统:由换气阀﹑气缸﹑管系组成,实现对回转制动﹑近端控制阀﹑出砂闸板等部件的控
图3 二级搅笼
３-５电控系统:系统控制电源采用380V/220V隔离变压器供电,具有安全可靠的优点,所采用的可编
程序控制器具有极高的可行性和环境适应性,电
气原理详见附图.
４. 安装
４-１按图1地基图建筑基础,应将走线钢管及安装底座筑入基础.
安装底座的上法兰中心相对砂斗出砂口法兰的中心位置度允差≤3mm；上平面水平度允差≤2mm。
４-２联接混砂机底座与安装底座调整３个调整螺钉保证混砂机底座上平面水平度允差≤0.2/1000，用楔铁垫实并紧固联接螺栓。
４-３联接一、二级搅笼及底座，起吊不间隔时只允许吊搅笼吊耳。
４-４安装比例调节器。
４-５联接气路系统、电器系统、粘结剂系统。
５．调试
５－１检查
（１）二级搅笼可调叶片的角度及间隙应符合叶片调整要求，。
（２）气路系统无泄漏，压力符合技术规范要求。
（３）粘结剂系统无泄漏，管系中无气泡。
（４）搅笼轴及粘结剂泵的转向与相应的转向标记相符。
（５）比臂转动灵活、平稳。
５－２校验与调整
（１）将“工作、校验”旋钮打到“校验”位置。
（２）按下“型砂校验”按钮，加砂闸板打开，搅笼旋转10秒后自动停止。
当出砂量达到稳定时，接取10秒所出的砂子进
行称量，然后调整砂流量闸板（或比例调节器）使生产率达
到要求，砂校验的重复次数不得小于３次。
（３）树脂校验：将树脂近端控制阀取下，用容器接取出口的树脂，按“树脂校验”按钮，树脂自动加入30秒，然后称量，调
整变速调节钮。
根据工艺要求，反复进行上述工作，直至树
脂流量达到要求。
（４）固化剂校验：将固化剂近端控制阀取下，用耐酸容器接取取出口的固化剂，按“酸量校验”按钮，固化剂自动加入30
秒，然后称量，调整流量调节钮，根据工艺要求反复进行上
述工作，直至固化剂流量达到要求为止。
（５）复验：混砂机进入正常工作后称量计算昆砂机的出砂量，校核树脂、固化剂的加入量是否符合工艺要求。
（６）根据工艺要求及气候条件，定期进行上述校验工作。
（７）校验正常后各调节部件必须保证锁定，任何人不得随意更动。
６．操作规范
（１）该混砂机是树脂砂生产的重要设备，需指派专人进行操作、维护。
操作工必须详细了解本机工作原理、操作、维护保养
基本知识。
（２）开始工作首先打开电控柜内的总电源开关，检查“工作、校验”旋钮是否打到“工作”位置，电控柜和操作箱上的“电
源”指示灯是否点亮。
（３）模样及砂箱准备好后，按“混砂开始”按钮，混砂系统便自
动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的“头砂”
可放掉，或用于背砂。
（４）当砂箱快要充满不需砂子时，提前按“混砂停止”按钮，固化剂、树脂、固化剂及原砂停止加入，混砂机搅笼继续旋转，
10秒后停止，将混砂机内的剩余砂子排空。
（５）当混砂需中间停顿，可按“混砂暂停”按钮，固化剂、树脂、原砂立即停止加入，搅笼停转，但停顿时间严禁超过型砂的
可使用时间，严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机内，停止
工作或长时间不用型砂时，必须按“砂校验、排空”按钮，
将内部的剩砂排空。
（６）头尾砂的处理可根据现场情况进行。
（７）混砂机工作过程中，必须经常检查树脂、固化剂容器内的液位，以及原砂仓的料位，确保砂子、固化剂及树脂的正确加
入。
（８）混砂过程中根据填充砂的要求，应将一、二级制动处于制动状态，以保证机器工作的平稳。
７．维护保养
７－１定期清理
（１）清理二能混砂搅笼轴、叶片、衬板上结壳，每班清理一次。
（２）清理树脂泵及固化剂泵进液管处的滤网，清水冲洗每月一次。
（３）清理气水分离器的滤芯及换向阀消声器，用四氯化碳清洗
后，压缩空气冲净，每季度进行一次。
７－２机器的润滑
按下表定点、定质、定量、定期进行润滑。
润滑四定表
７－３定期校验与调整
（１）混砂搅笼叶片按高调整图校验并调整叶片角度及间隙，每月进行一次。
（２）砂定量校验与调整每２个月进行一次。
（３）粘结剂定量校验与调整，每月进行一次
8．故障排除。