气门摇臂轴支座说明书

目录

一、绪论 (3)

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)

2.1零件的作用 (4)

2.2零件的工艺分析 (5)

2.3 确定零件的生产类型 (6)

三、选择毛坯种类，确定加工余量，绘制毛坯图 (6)

3.1选择毛坯种类 (7)

3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10)

3.3毛坯图 (11)

四、选择加工方法，制定工艺路线 (11)

4.1定位基准的选择 (12)

4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12)

4.4工序顺序的安排 (13)

4.5确定工艺路线 (13)

4.6加工设备及工艺装备选择 (15)

4.7基本时间定额的确定 (17)

五、夹具设计 (20)

5.1夹具设计的特点和基本要求 (20)

5.2 定位与夹紧分析 (22)

5.3夹具体设计 (22)

5.4夹具装配图 (23)

六、机床夹具设计心得与展望 (23)

七、参考文献 (24)

绪论

一、本设计的内容及意义：

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：

1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；

2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；

3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；

4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支

座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

2.2零件的工艺分析

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：

1. 22

φ外圆的上端面以及与此孔相通的11

φ通孔，粗糙度均为12.5；

2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；

3. 26

φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒

1⨯的角，粗

45

糙度为12.5；以及16

φ通孔所要求的精度较高，

φ的通孔，在这里由于16

因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05；

4. 28

φ的前后端面，粗糙度为3.2；前后端面倒

1⨯的角，粗糙度为

45

12.5；以及18

φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要φ的通孔，18

的部分，由零件图可知，18

φ的孔要求的表面粗糙度和位置精度也很高，孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工

的技术要求；

通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22

φ上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及22

φ上端面，并钻出18

φ的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出28

φ和这两个精度要求比较高的φ和26

φ的外圆端面，并钻出16

18φ

空，最后翻转零件，深孔加工出3φ的斜油孔。

2.3 确定零件的生产类型

零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算：