单组分湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理引言：胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产中。
聚氨酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型，它们的固化机理有所不同。
本文将重点介绍单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在常温下可以直接使用的聚氨酯胶粘剂。
其固化机理主要是通过湿固化的方式实现的。
单组份聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基团的化合物，这些化合物在空气中与水分发生反应，产生氨和二元醇。
氨和二元醇进一步反应生成氨基团和羟基团，最终通过氨基团和羟基团之间的交联反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是由两个组分混合而成的，其中一个组分含有异氰酸酯基团的化合物，另一个组分则含有多元醇。
这两个组分在混合时发生反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理主要是通过异氰酸酯基团和多元醇之间的反应实现的。
异氰酸酯基团与多元醇发生加成反应，形成尿素键和酯键。
这些键的形成导致胶粘剂分子间产生交联，形成聚合物网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
三、单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的比较1. 固化速度：单组份聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长的时间才能完全固化。
而双组份聚氨酯胶粘剂由于是在混合时固化，固化速度相对较快。
2. 粘接性能：由于双组份聚氨酯胶粘剂在固化过程中发生交联反应，形成聚合物网络结构，具有较高的粘接强度和耐久性。
而单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理较单一，粘接性能相对较低。
3. 使用方便性：单组份聚氨酯胶粘剂可以直接使用，无需混合，使用方便。
而双组份聚氨酯胶粘剂需要在使用前将两个组分混合均匀，操作相对复杂。
4. 应用领域：由于双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐久性，广泛应用于高要求的领域，如汽车制造、建筑等。
而单组份聚氨酯胶粘剂由于使用方便，适用于一些简单的胶粘应用。
单组份聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料 10 pt字号一、材料简介:单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料是引进国内最新技术，采用先进工艺和进口原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点。
二、主要特点:1、单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空气及基层中的水份湿气而固化成膜，属新一代环保产品。
2、特别适合在潮湿基面和复杂结构的防水施工，无溶剂发挥，自流平。
3、施工安全方便，单组份施工无须混合，固化后涂层坚韧高弹。
4、性能稳定，耐热耐寒(-40?-95?)，耐化学腐蚀，耐老化。
5、粘结力强，能粘结混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等基材。
三、技术指标:执行GB/T19250—2003序号试验项目技术指标III1 拉伸强度(Mpa) ?1.9 ?,(,,2 断裂伸长率(%) ?5,, ?,,,3 撕裂强度(N/mm) 12 143 不透水性(0.3Mpa30min) 不透水4 固体含量(%) ?80 ?805 低温折弯性(?) ,4,6 表干时间(h) ?4h7 实干时间(h) ?12h四、应用范围:1、建筑物的平斜屋面、天沟、雨棚及各种不规则的屋面，特别是要求美观的屋顶、过街天桥通道及运动场的防水处理。
2、可用于各种水利工程，如水渠道、地下建筑工程的防水和密封堵漏。
3、室内外墙体的防水、防潮、装饰;化工厂、钢铁厂、电站等腐蚀环境的屋顶及有酸、碱、盐、油池的外防腐。
4、室内地坪、卫生间、浴室、花园、花坛、温泉水池、游泳池、污水处理池及冷库地坪等的防水工程。
5、各类门窗、穿墙管、裂缝的密封防水。
6、金属、水管表面，镀锌板屋面的防腐、防锈、防水处理。
五、施工方法:1、清除基面上的杂物、污渍、灰尘、涂刷本产品的部位应坚固、干净、无明水。
2、基层小于2mm的裂缝应先用本品涂刷封闭。
3、金属表面须除锈处理后再涂本产品。
4、先进行节点处理，再用塑料或橡胶刮板等适当的工具将本品均匀涂刮于清理好的基面上。
单组份聚氨酯密封胶使用说明书
单组份聚氨酯密封胶使用说明书单组份聚氨酯密封胶是一种无溶剂单组分室温固化密封胶。
该密封胶呈管状，可挤出或涂抹施工.有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。
固化后的胶层为橡胶状，有弹性。
对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。
密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接旌等）的材料，兼备粘接和密封两大功能.单组份聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：1•在建筑方面的应用--门窗、玻璃等的填充密封；2.在土木方面的应用——高速公路、桥梁、隧道、飞机跑道等的嵌缝密封；3.在汽车方面的应用--车窗（主要是风挡坡璃）的装配密封.密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。
聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。
单组份聚氨酯密封胶特性：1.性能可调范围宽、适应性强；2.耐磨性能好；3.机械强度大；4*域性能好;5.弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；6低温柔m?;7.耐候性好，使用寿命长达15~20年；8.耐油性好；9.耐生物老化；10.价格适中.单组份聚氨酯密封胶优点"单组分"主要是相对"双组分"而言的，有一种双组分聚重酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。
"湿固化"是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用.与传统的硅酮胶相比，聚氨酯胶具有3倍以上的高伸长率和2倍以上的粘接强度。
单组分聚氨酯胶完全固化后无毒，可以用于饮水工程，已经经过权威测试的。
单组份聚氨酯密封胶施工方法：1、对施工表面的灰尘进行清理，对是否平整、干湿无特殊要求。
2、将密封胶放入挤胶枪中，前端开口，旋上胶嘴，根据接缝要求切割胶嘴的大小和宽度.3、用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中.4、涂敷的密封胶到固化为止，避免与水接触。
田径运动跑道分类
田径运动跑道分类塑胶跑道，又称全天候田径运动跑道。
由聚氨酯预聚体、混合聚醚、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料等组成。
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低受伤率。
按照特性和工艺，塑胶跑道又可分为：预制型、全塑型、透气型、复合型等类型。
1、现浇型跑道系统行内多称“全塑型跑道系统”，这种系统是由自由流动的液态聚氨酯铺设而成。
浇筑型聚氨酯树脂是通过将A、B组份，按正确的比例进行配比混合而成，其中一种是液态多元醇，另一种是异氰酸酯。
浇筑型跑道系统在铺设过程中，可以将环保橡胶碎屑（EPDM 颗粒）加入到粘性液体化合物中，然后通过摊铺机将其铺设到面层的底部，由刮板控制，直至达到所需的厚度，行内称这种为：混合型塑胶跑道。
所有的现浇弹性体跑道系统都是全密封无孔隙的，因此，满足规定的坡度和水平度要求至关重要，否则在“低洼”区域可能导致积水。
全塑型跑道系统的面层，基本没有接缝，牢固地附着在基础地面上，坚固耐用。
2、预制型跑道系统预制型跑道系统由橡胶复合物制成，并通过压延成型处理后进行固化和轧制。
面层基本无孔，具有压花或纹理以提高抓地力和防滑性。
因为是在工厂预制生产，所以卷材厚度可以控制得非常好，能有效避免产品由于薄厚不均而导致可能出现的问题。
但是，这种材料对于安装的要求很高：必须使用粘合剂与跑道基础层做粘结，相邻每块面层拼接处和跑道系统的边缘之间不能有间隙，拼接处良好的结合才能保持系统的耐久性。
此外，卷材必须要与粘结的基础上的任何轮廓或者规则形状保持一致。
还有非常重要的一点，地面基础必须符合规定的浅坡度和水平度要求，以避免积水的形成。
预制型跑道的安装使用胶粘剂的选择非常重要。
卷材内部或多少都会含有残留应力，如果预制卷材内部发生任何变动，安装后，都会导致拼接处或边缘收缩或表面与基层分层，或者几种情况同时出现。
选择合适的胶粘剂可有减少上述问题出现的几率。
单组份湿固化聚氨酯催化剂WCAT-WS14
单组份湿固化聚氨酯高效催干剂 WCAT-WS14（低温快干高效催干剂）1.2. 性能及应用针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境中水分与低聚物中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，具如下特性：● 催化活性高；相较于常用有机锡、胺类催化剂，WS14 对微量水分更为敏感，可快速催化水与NCO 基团的反应形成脲基高分子链段，显著加快胶水、涂膜表、实干。
● 低温催化活性持续稳定、不显著衰减；有机锡催化剂在低温环境下（＜15℃) 活性快速衰减，导致湿固化材料冬季低温固化慢、材料性能降低；WS14 在低温环境中（5℃) 仍保持较高的催化活性，有利于材料在低温环境下施工。
● 材料成型物性好；WS14 对湿固化聚氨酯材料的固化具有显著的催化靶向性，不催化NCO 基团生成脲基甲酸酯、缩二脲、自聚等反应，材料存储稳定、固化后强度高。
推荐应用于湿固化聚氨酯材料，尤其推荐用于单组分高温胶水、PUR 热熔胶等湿固化聚氨酯材料中。
3. 使用说明建议加入时机为MDI/TDI 与多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；在TDI 和MDI 体系中均适用，用量比T-12 更少，使用量一般为组分重量的0.02-0.15%；本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议先行储存稳定性试验。
4. 规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期12 个月，过期后若检测活性合格仍可使用。
聚氨酯塑胶(PU)全塑型跑道面层施工方案
聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。
2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。
可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。
3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。
甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。
3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。
搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。
跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
塑胶跑道材料介绍
塑胶跑道材料介绍摘要塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
关键词：塑胶跑道聚氨酯一、引言聚氨酯塑胶跑道属于浇注型聚氨酯弹性体的一种，由于其具有高弹性和高耐磨性，越来越多地应用于铺设各种体育运动场地，是目前国际上公认的运动场地的铺装材料之一。
塑胶跑道始于20世纪60年代美国3M公司用聚氨酯材料铺设的塑胶赛马跑道。
塑胶跑道与煤渣、沙石场地相比，具有弹性好，吸震性能好，耐磨和抗老化等优点，不污染环境，易于清洁和维护管理。
自第19届奥运会之后，历届奥林匹克运动会的田径赛场主跑道与辅助区均采用塑胶铺装，塑胶跑道已被国际公认为最佳比赛跑道。
塑胶跑道从下到上一般分为基础层和胶面层，一般胶面层由弹性高分子材料构成，胶面可以是有橡胶颗粒或无颗粒的塑胶跑道。
胶面层主要由聚氨酯材料组成的称为聚氨酯塑胶跑道，按原料组分可分为单组份塑胶跑道、双组份塑胶跑道；按胶面层构造可分为全塑型(聚氨酯胶面层全部采用聚氨酯材料或橡胶粒)、复合型(又称透气型，胶面层为双层结构) 、混合型(由PU 胶粒或橡胶胶粒混合后固化成型)。
塑胶跑道有采用浇注方法直接铺设常规跑道，还有携带方便可用于多种场合折叠成卷的橡胶板形式的便携式跑道。
随着人们环保意识的提高和国内市场的需求，聚氨酯塑胶跑道将向环保、低毒、无害、低成本、高性能等方向发展。
二、应用的机理塑胶跑道的厚度约13 厘米，结构很像一块正胶海绵乒乓球拍。
跑道平坦坚实的地基如同乒乓球拍的底版，中间的塑胶层如同海绵，表面的摩擦层则相当于乒乓球拍上的胶粒。
运动员奔跑在这种大面积的“海绵拍”上，脚步落地时能有效减少震荡，向后蹬伸时能获得地面形变势能所回授的推力，因此大大增加了奔跑的效率。
水性聚氨酯胶水应用及性能介绍
ELCTE-2001是一种单组份湿固化聚氨酯密封胶，本产品为无溶剂胶，具有以下特点：
1、无挥发性溶剂，固化后无异味；
2、挤出性好同时具备良好的触变性；
3、外观细腻、无杂质颗粒；
4、对多种基材有优异的粘结强度；
5、固化后无气泡。
二、典型用途：
用于汽车或者火车车窗的粘结和密封。
三、技术参数：
1、在使用大嘴蛙聚氨酯密封胶ELCTE-2001之前保证被粘基材的清洁，表面无颗粒等异物；
2、在打开包装后尽量一次用完，如果未使用完毕，则需要严格密封存储；
3、请严格按施工工艺施工，任何违反施工工艺的操作都可能造成粘接失败。
五、包装及贮存：
1、包装：310ml 塑料筒，20 支/箱；
2、运输：防潮，防雨淋，防晒，防高温，远离热源，小心轻放，禁止挤压碰撞；
项目
性能指标
项目
性能指标
项目
性能指标
外观
黑色、均匀膏状物
挥发成分≤0.1%Βιβλιοθήκη 挤出性90mL/min
密度
1.15±0.05 g/cm3
邵氏硬度(A)
60
贮存期
9个月
触变性能
0 mm
拉伸强度
≥4.0MPa
表干时间
20~60 min
剪切强度
≥6.0MPa
固化速度
3~5mm/d
断裂伸长率
≥300
四、使用建议：
3、贮存：密封并贮放在低温、干燥处，建议贮存于温度5~25℃、湿度≤50%RH 的环境中，禁止储存于温度高于60℃或湿度大于80%RH 的环境中；
4、保质期：在原包装容器内，保存期不小于9个月，9个月后，经检验合格仍可使用。
单组份湿固化聚氨酯防水涂料(KS-929型)施工工艺
产品名称: KS-929(威固)单组份湿固化聚氨酯防水涂料Array加入日期: 2011-5-9
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产品编辑：科顺
◆产品详情：
产品简介
KS-929单组份湿固化聚氨酯防水涂料是一种合成高分子防水材料，能在潮湿的基面上施工，涂覆后能固化成无毒、无味、高弹性的防水胶膜，是新一代的环保型防水材料。
产品特点
1、单组份包装：开桶即用，避免了施工过程中两种或两种以上物料配合比例计量不当而引起质量的不稳定；
2、威固929的反应机理是依靠吸收环境中的湿气固化成膜，特别适合在潮湿基面和复杂结构的工程上施工，涂料成膜后形成一层无缝、粘结力特强、整体而富有弹性、坚韧的防水胶膜；
3、产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能；
4、流平性好，可操作性强，适合大面积工程施工及家居的装修、维修防水使用；
5、与混凝土、塑料板、水泥瓦、砖石、高分子橡胶、改性沥青卷材、石棉板材等材料有良好的粘结力。
适用范围
1．建筑物屋面的平面、斜面，内外墙、厕浴间、花槽、游泳池、天沟、绿化屋面的整体防水。
2．地下室：混凝土底板、地梁、剪力墙、护土墙等。
3．隧道、地铁工程、水渠、电梯井、水闸、污水处理池的防水。
4．穿墙管、落水管、伸缩缝、分格缝的密封加强处理。
5．金属、水管表面的防腐，镀锌板屋面的防水、防腐。
施工步骤
施工材料及工具
防水做法示例图。
各种塑胶跑道材料相关资料介绍
各种塑胶跑道材料相关资料介绍2018年起全部按照新国标执行一、塑胶跑道材料简介塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、白色环保橡胶颗粒、EPDM 橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
二、塑胶跑道材料种类（一）透气式塑胶跑道是双层喷涂聚胺酯跑道系统。
基础层为聚氨酯树脂粘合的白色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒与聚氨脂混合后由SMG机械直接喷射在面层上形成。
（二）复合式塑胶跑道基础层为聚氨酯树脂粘合的白色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒浇铸在聚氨酯树脂中。
（三）预制式塑胶跑道是一种预制型卷材跑道。
以天然橡胶及人工橡胶为基础，混合矿物质填充剂、稳定剂及色料于工厂内连续压延处理，并以280-300℃的高温加硫硬化一体成型，机械压花，纹路一致的双层结构合成橡胶。
（四）混合式塑胶跑道是PU与白色橡胶颗粒按一定比例混合而成跑道系统。
材料运到现场按一定比例混合，加入催化剂搅拌均匀，摊铺，常温硫化成型，该面层是现时唯一有国家标准的塑胶面层材料，主要用于专业比赛用场地等。
混合型又分喷颗粒面和自结纹面。
三、塑胶跑道材料特征（一）透气式塑胶跑道产品特征1、特殊的透气结构：不会鼓泡，其底层是采用美国APT公司单液型PU 胶与弹性橡胶颗粒相结合，具有透气功能。
在高温下，地基产生的蒸气，会很快的透过透气孔散发出去。
蒸气压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，特别是在潮湿多雨地区的最佳选择。
2、耐候性：耐候性极佳，不易老化，且不会因天气影响鼓泡。
3、抗紫外线辐射：面层采用有色EPDM胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑。
4、环保：有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。
HV3聚氨酯胶技术参数及使用存储说明
说明/应用：高粘度，湿固化，高强度的单组份聚氨酯粘合/封口胶。
在试验成功后，可用于OEM涂层系统底涂。
技术参数：主要成分聚氨酯预聚合物颜色黑色密度23℃条件下，1.23 +/- 0.03 g/cm³固含量＞98%粘度（挤出性）23℃条件下，12-18 g/min闪点＞100℃加工温度10-40℃操作时间最多：23℃/50%rh条件下，15分钟抗下坠性非常好，无下坠表干时间23℃/50%rh条件下，约30分钟固化速度23℃/50%rh条件下，48小时内＞4mm拉伸强度（DIN 53 504）9 +/- 1 N/mm延伸率（DIN 53 504）＞500%剪切强度（EN 1465）最小5N/mm²（粘合层高度：2mm）23℃/50%rh，7d抗撕裂性（DIN ISO 34-1）15N/mm邵氏A硬度（DIN 53 505）约60耐磨损性非常高温度稳定性-40℃~100℃，短期达到140℃抗化学性高度的耐水性化合物，汽油，酒精和矿物油性有条件地耐酯类，酮类，芳烃和氯化烃类粘合表面处理所有粘合面必须除去灰尘，水和油脂。
通常，表面需要上底涂。
核实相容性或向我们的技术服务部门咨询。
操作设备管：手动或气动带机械活塞胶枪桶：经济性泵系统，可接自动涂胶机清洁未固化的BETASEAL L1 THIN可用BETACLEAN 3000或BETACLEAN 3500轻易去除。
固化后的BETASEAL L1 THIN只能用机械方法去除。
将设备浸泡在BETACLEAN 3000中。
储存期在未开启容器中，+5℃~+25℃条件下，6个月（见印刷在容器包装上的“最佳使用”日期）包装管：300ml，每12管用纸板箱包装桶：22L圆桶：200L保护措施参见健康与安全数据表。
聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍
聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍聚氨酯单组份胶水单组份胶水主要用于粘接黑颗粒和EPDM颗粒，如果在水泥基础面上施工透气型（透气跑道、复合型跑道、复合型球场、EPDM颗粒球场、EPDM颗粒跑道）产品时，可直接滚涂在水泥基础面上做防水粘接剂，使水泥面和颗粒底层更好粘接。
单组份胶水粘接黑胶粒底层时，武汉科恩克专业人员建议配比为1：8-10，粘接EPDM 颗粒面层时，建议配比为1：6-7。
一、聚氨酯胶水特性：1、科恩克牌聚氨酯胶水为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成；2、具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点；3、单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性；4、快干型，能在2-3小时左右固化而且强度高；5、通过欧盟ROHS标准，储存半年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。
二、聚氨酯胶水产品用途聚氨酯胶水具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。
三、聚氨酯胶水使用方法1、被粘接表面必须清洁干燥，对橡胶表面应打磨拉毛。
2、被粘物表面清洁后应立即涂胶，待干燥后，立即复合，压紧即可。
3、在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。
4、也可以加15%专用胶粘剂，涂胶后再活化，效果更佳。
5、若加热固化，0.5小时即可达到最佳强度，室温固化24小时达到使用强度。
四、聚氨酯胶水注意事项1、聚氨酯胶水类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；2、使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；3、用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
4、双面涂胶比单面涂胶效果好。
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! 用户在使用前进行混合和计
量时难免出现差错 ’ 单组分聚氨酯胶粘剂较双组分聚氨酯胶粘 剂 一 个明显的优点是使用时无须化学计量 ! 也不须加入交 联剂 ! 利用空气或基材表面的水分 即可 以 固 化 ! 产生
& %!$ 粘接作用 ! 操 作 简 单! 施 工 方 便% ’以 单 组 分 湿 固
化聚氨酯胶粘剂为主材的体育场铺地材料 ! 免除了双 组分胶粘剂需现场称配的麻烦 ! 降低人为因素对质量 影响 ! 从而保证了质量的稳定 ! 具有突出优点 ! 因此单 组分湿固化聚氨酯胶粘剂成为目前 研 究的 热 点 ’ 尤
表 干时间 随液化 AC P用 量 增 "" 由表 ! 结 果可 见 * 加而变短 ! 在( C P与 AC P比例为 -!* "f! 时表 干 时间 最 适 合 施 工 要 求 ! 此时胶粘剂粘度为! ! 0 # # & 而断裂强度并无明显改变 ! 断裂伸长随 AC P 7 N O * < 用量加大稍有改善 & * % " 聚醚二元醇与聚醚三元醇的比例对胶粘剂性能 影响
# # % ,! # ,! % ! 收稿日期 *
作者简介 * 王炜 " 讲师 ! 主要从事精细化工品研发与染整工艺开发工作 ’ ! / 5 % ,$ ! / / / 年东华大学化工学院获硕士学位 !
万方数据
+% ; 4 P ? ++ C 4 I D P S I D T @ * ! % U* % $+ """"""""""""S ################################################## 采用 4 测量 T K 9 < Z 8 X @ W4d,! #d D 万 能 拉 力 机! 断裂强度 " 断裂伸长率 # 夹具拉伸速度 $ % 以 " 77 7 8 9 及剥离强度 & 初粘性参照 G : $ . " , . $ 要求测试 & 剥离强度按 G : 0 / , . ! 要求测试 & # %使用邵尔氏 J $ H,+ 型橡胶硬度计测硬度 & 施工要 求 & 但 苯 甲 酰 氯 味 道 相 当 刺 鼻 ! 且对人体有 ! 固化时间较长 ! 害! 给施工带来不便 & 单独采用 ( C P 须采用催化剂如醋酸苯汞等催化 & 取 二者混 合则 有 可能获得理想的固化时间 & 根据实际施工需要 ! 表面 胶层不沾手的时间# 表干时间% 在! # 小时左右最为理 想& 实验 中 保 证 异 氰 酸 酯 当 量 不 变 ! 调整 ( C P与 合成一组胶粘剂 ! 考察胶粘剂与 D AC P的摩尔比 ! : B 胶粒混合后固化情况 ! 每半个小时用手触混合胶料样 板! 记录不粘手的时间为表干时间 & 将这组胶粘剂制 成的膜 ! 测定拉伸强度 " 伸长率 ! 结果见表 ! &
前"言
双组分聚氨酯塑胶跑道胶粘剂一般是随时配制 ! 随时应用 ! 存放时间不能太长 ! 混合和计量耗费工时 ! 且使施工成本提高
% & !!-
胶粘剂具有积极意义 ’
! " 实验部分
! * ! " 材料 甲苯二异氰酸酯" 工业品 $ " $ # 二苯基甲 ( C P . # # 烷 ,$ ! 改 性 AC $ 德国 $ m ,二异氰酸酯" P " 工 业 品! 三羟甲基丙烷 " $ 进口 " 工业品 # 聚醚二元 : + D ’# (A N 醇( 三元醇 ( ( ( ! 工业品 " 上海高桥石 ? % % # ? # ? # $ ( 甲苯 ( 二正丁胺 ( 溴甲苯酚指示 化三厂 # 丁酮" A I d$ 剂均为市售 ’ ! * " 胶粘剂的合成与制膜 " $ 在具有搅拌器 ( 温度计 ( 滴液漏斗的反应瓶中 ! 加入计量的聚醚二元醇和三元醇以及 (A N 加热真空 脱水 ! 小时 ! 降至室温后加入计量 ( ! 搅拌 C P和 AC P 下 升 温 至 一 定 温 度 后! 然后保持温度反应至相应时 至预定值后 ! 降至室温停止反 间! 滴定 ,? ; E2 含量 ! 应’ " $ 称取所合成的胶粘剂少许 ! 加入一 定比例 的 甲苯" 或丁酮 $ ! 充分 混合 ! 调至适 当粘度 ’ 倾倒 在制 膜板上静置成型 ! 静置 $ 小 时 ! 并除 去气 泡 ’ 在 室温 固化两天后进行测试分析 ’ ! * % " 性能测试 " $ 异氰酸酯含量测定 * ! 用二正丁 胺 甲 苯 溶 液 法 测 定 ’ 方 法 参 照 国 标 + " $ ’ G : ( ! # # / $ ! / . / " $ 表观粘度测定 * 采用 ? )0 C F / 型旋转粘度计测定胶粘剂粘度 ’ " $ 胶膜力学性能 * %
,% % 卷第 % 期 """""""""""""" 中 国 胶 粘 剂 %, "第! ##################################################
单组分湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶
! ! 王 " 炜!! " 顾震宇 ! "徐"鹏 ! " 邵建华
!
" 东华大学化学与化工学院 ! 上海市 # 杭州四佳体育场地工程公司 ! 浙江省杭州市 % $ ! * # # # " ! * ! # # # # 、 改性 AC 摘要： 研究了以 ( C P P及聚丙二醇醚为主要原料的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的合成。所合成的 胶粘剂产品具有较好的初粘度与适宜的固化时间， 断裂强度可达/ ， 伸长率可达用于塑胶跑道面层 A N O % # 2， 胶， 物理机械性能优异， 并对减少游离异氰酸酯挥发进行了尝试。 关键词：聚氨酯；单组分；湿固化；胶粘剂；塑胶跑道 中图分类号： （ ） ( ) $ % % * $ % +"" 文章编号： ! # # $ ,. $ / # # $ # % ,# # % % ,# $ "" 文献标识码：
图#与 ? % % # 的比例对胶粘剂性能影响 " 聚醚 ?
万方数据 需要加入稳定剂如苯甲酰氯才可控制固化时间 达到
"" 在双组分胶粘剂中聚醚组分多采用二官能 度与 三官能度的聚醚混合 ! 通过改变二者的比例调整胶粘
*% % 卷第 % 期 """""""""""""" 中 国 胶 粘 剂 "* "第! ################################################## 剂的初粘度 ! 胶料面层硬度 " 取得拉伸强度 ! 撕裂强度 的平衡 # #与三官 "" 本试验 改 变 二 官 能 度 聚 丙 二 醇 醚 ? 能度聚醚 ? 保持羟基当量不变 " 合成一组胶 % % # 比例 " 粘剂 " 检测对橡胶表面的剥 离 强 度 # 制 成 胶 膜 " 检测 断裂强度 # 结果见图 # 随聚醚中二 元 醇 比 例 的 加 大 " 胶料 "" 由图 - 可见 " 的断裂强度降低 " 但对橡胶的 剥 离 强 度 提 高 " 分析原 因" 可能的解释是 $ 二官能度聚醚分子相对伸展 ! 分子 量相对小 " 容易在被粘物表面 铺 展 浸 润 " 从而获得较 高的剥离强度 " 而三官能度聚醚交联点多 " 初粘度高 " 容易形成网状结构 " 胶膜扯断强力高 # 按塑胶跑道面 层胶的要求 " 我们选择二元聚醚占5 # 2获得了流动 性好 " 断裂强力高的面层胶 # * $ N 对胶粘剂挥发性影响的研究 " 加入 (A 在传统的双组分胶料中 " 游离的异氰酸酯含量较 高" 在我们改性的胶料中虽有降低 " 但游离 ( C P仍有 一定比例 " 在施 ( C P是相对挥发 性 较 高 的 异 氰 酸 酯 " 工中对环境造成污染 " 对操作 人 员 也 有 一 定 危 害 " 夏 天施工时 " 地表温度可达5 问题就变得突出 # " 6 以上 " 炭化二亚胺改性 AC 气 P分子 量 大 挥 发 性 相 对 较 低 " 味也轻 " 在胶料中不做主要考虑 # 保持端异氰酸酯含 量不变 " 加入三羟甲基丙烷 % " 使与游离 ( (A N& C P加 成反应成为低聚物 $
& " 其是欧 ( 美( 日本等发达国家争相推出新产品% ’
湿固化型聚氨酯胶粘剂含有活泼端基 的 )? ; E 基团 ! 当暴露于空气中 ! 能与空 气中的 微 量 水分 发 生 反应 # 粘接时 ! 它能与基材表面吸附 的 水以 及 表 面存
& 5!. 在羟基等活 泼 氢 发 生 化 学 反 应 ! 生 成 聚 脲 结 构% ’
表! C P与 AC P比对拉伸强度的影响 " 不同 ( 样品编号 + ! + + % + $ + " + 5 + 0 + . + / (C P fAC P摩尔比 "* ! .f! %* " "f! -* 0 -f! -* " #f! !* / #f! #* / 0f! #* / -f! #* " 5f! #* % -f! 表干时间 $ = % $ #* " ! %* " ! ! ! # 5* " 5 $ 胶膜断裂强度 $AN O .* " 0 /* # " .* 0 / .* . /* ! . /* ! % .* / $ .* / 5 /* 胶膜断裂 伸长率$2 ! / .* 5 # $* # ! / /* ! "* $ #* ! 5* $ ! !* $ # .* . ! /* 0