《机械制造基础》教学大纲
机械制造基础1课程教学大纲
机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。
2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。
3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。
3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。
3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。
3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。
4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。
5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。
6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。
•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。
7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。
•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。
8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。
希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲机械制造基础教学大纲机械制造是现代工业中不可或缺的一环，它涵盖了从设计到生产的整个过程。
为了培养出具备扎实基础的机械制造人才，制定一份全面而系统的教学大纲至关重要。
本文将探讨机械制造基础教学大纲的设计和内容。
一、导论在开始具体探讨机械制造基础教学大纲之前，我们先来了解一下机械制造的概念和重要性。
机械制造是指通过各种工艺手段将原材料转化为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或成品的过程。
它是现代工业生产的基础，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
二、教学目标机械制造基础教学的目标是培养学生具备以下能力：1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械制造的基本工艺和方法；3. 熟悉常用的机械制造设备和工具；4. 具备机械制造实践的能力。
三、教学内容1. 机械制造基础知识在这一部分，学生将学习机械制造的基本概念、原理和分类。
包括机械制造的发展历程、机械制造的基本原理、机械制造的分类等内容。
通过理论学习，学生将对机械制造有一个全面的了解。
2. 机械制造工艺机械制造工艺是机械制造的核心内容，学生将学习各种机械制造工艺的基本原理和应用。
包括铸造、锻造、焊接、机加工等工艺。
通过实验和实践，学生将掌握各种工艺的操作技能。
3. 机械制造设备学生将学习常用的机械制造设备和工具，包括机床、数控机床、切削工具、测量仪器等。
通过实践操作，学生将熟悉这些设备的使用方法和注意事项。
4. 机械制造实践在这一部分，学生将进行机械制造实践项目。
通过实践操作，学生将运用所学的知识和技能，完成一些简单的机械制造任务。
这将帮助学生将理论知识与实践技能相结合，提高他们的综合素质。
四、教学方法为了更好地实现教学目标，我们需要采用多种教学方法：1. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授机械制造的基本知识和原理。
2. 实验操作：通过实验操作，让学生亲自动手操作机械制造设备，提高他们的实践能力。
3. 项目实践：通过实践项目，让学生将所学的知识和技能应用到实际机械制造中，培养他们的综合素质。
《机械制造基础》教学大纲
盘套类零件加工艺规程制订
学习课时
8
任务描述
任务描述：
通过本学习情境的学习，能够完成以下工作：
1.对盘套类零件进行分析
2.确定盘套类零件毛坯种类
3.确定盘套的定位 方法和定位 元件
4.确定内孔及外表面的加工方法
5.确定盘套类零件的加工路线
6.确定盘套类零件各工序加工方法并选择加工设备 、刀具、量具 夹具
表2：
学习项目1
传动轴零件的加工艺的规程制订
学习课时
12
项目任务描述
通过本学习情境的学习，能够完成以下工作：
1.对轴类零件进行工艺分析
2.确定轴类零件毛坯种类
3.确定进行轴的定位基准 选择和定位
4.确定螺纹及外表面的加工方法
5.确定轴的加工路线
6.选择加工设备 、刀具、量具 夹具
9.填写工艺过程卡
10.检查和评估
学习内容
1.生产过程与工艺过程
2.工艺规程的制定依据及作用
3.机械加工工艺规程的格式及内容
4.工艺规程制订的基本要求和步骤；
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析轴类零件的技术要求，确定其表面的加工方法
6.轴类零件材料、毛坯及热处理方式选择
7.了解轴类零件常见加工表面及加工方法
8.熟悉轴类零件装夹方法及定位基准选择
9.熟悉轴类零件工艺路线的拟定
7.盘套类零件加工参数的选择和工时确定
8.盘套类零件加工的机床及工艺装备选择
9.盘套类零件加工成本效益分析
二、推荐教材
1）京玉海主编：《机械制造基础》，重庆大学出版社。2005年第1 版（教研室推荐教材）；2）刘守勇主编：《机械制造工艺与机床夹具》，机械工业出版社。2010年第 2 版（教研室推荐教材）；
机械制造基础课程教学大纲
机械制造基础课程教学大纲中央电大教务处教学管理科2009年03月18日适用专业：数控技术学制：两年制第一部分大纲说明一、课程的性质和任务《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。
二、本课程与其他课程的联系本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。
学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。
三、课程教学的基本要求通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求：1.了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互联系，初步接触机械加工工艺。
2.理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的方式；理解定位元件和夹紧元件的作用；理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
《机械制造基础》大纲(中职)
《机械制造基础》教学大纲课程代码：200421适用专业：机电技术应用专业（模具制造方向）授课对象：中职三年制修读方式：必修课课程类别：职业基础与职业技术课考试方法：考试课学时：理论学时84，实践学时6学分：6先修课程：《机械制图》《机械基础》《机械工程材料》后续课程：《数控机床编程与操作》《数控加工实训》负责人：编写日期：一、教学性质、目的和任务1、性质《机械制造基础》课程是数控技术应用专业和模具制造专业的一门职业基础与职业技术课。
2、目的和任务使学生通过本大纲所规定的全部教学内容的学习，了解车削和铣削的基本知识，掌握金属切削原理与刀具的基本知识，明确机床的传动原理与结构，能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法，掌握典型零件的加工工艺及机床夹具的基本知识,通过这些内容的学习,达到具有分析、解决生产中工艺技术问题的能力和刀具、机床、夹具等工艺装备的选用及设备维护的能力。
二、教学基本要求与重点1、学习本课程后，使学生达到以下基本要求（1）明确典型机床的结构、传动、使用方法（2）掌握金属切削原理与刀具的基本知识（3）掌握典型零件的相关加工工艺知识（4）掌握工件的定位、夹紧及夹具结构的基本知识（5）掌握加工过程中的有关计算方法2、本课程的重点教学内容（1）典型机床的结构、传动、使用方法（2）金属切削原理与刀具的基本知识（3）典型零件的相关加工工艺（4）工件的定位、夹紧及夹具结构的基本知识（5）加工过程中的有关计算方法三、教学内容与要求理论教学内容与要求第一部分内容：绪论1、主要内容及学时数：0.5学时（1）本课程的性质、目的、任务0.3学时（2）本课程的教学内容0.2学时2、教学要求：了解本课程的性质、目的、任务、教学内容。
3、重点：本课程的性质、目的、任务。
4、难点：本课程的教学内容。
第二部分内容：车削的基本知识1、主要内容及学时数：8.5学时（1）车床简介0.5学时（2）车床的润滑和维护保养0.5学时（3）切削液0.5学时（4）车刀简介7学时2、教学要求：了解机床型号；了解车床结构、传动系统；明确车床的润滑和维护保养方法；能正确选择切削液；了解常用车刀的种类、用途、车刀切削部分的常用材料并能正确选择；理解车削运动和掌握切削用量的基本概念及其计算、选择，理解车刀主要几何角度，并能初步选择车刀的主要几何角度。
机械制造基础教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲一、课程的地位、目的和任务本课程地位：《机械制造基础》课程是应用型本科机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程。
本课程是一门融机械制造中的金属材料、热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
本课程目的：《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
本课程任务：1．考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法；2．通过学习，培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
二、本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门专业课，先修课程为理论力学、材料力学、机械原理等课程，并为以后其他专业课程的学习打下基础，起到一个承上启下的作用。
三、课程内容及基本要求第一章金属材料的力学性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
重点：拉伸图、材料性能的判定、硬度的测定方法。
难点：冲击韧度和疲劳强度的定义理解教学内容：第一节强度和韧性（一）强度定义及强度指标（二）塑性定义及塑性指标（三）拉伸图和材料性能的判定方法第二节硬度（一）硬度的试验方法（二）硬度测定的实际意义（三）硬度指标的划分，硬度符号的书写第三节冲击韧度（一）冲击试验来测定冲击韧度（二）冲击韧度的分类（三）冲击韧度的定义，冲击韧度符号的书写第四节疲劳强度（一）疲劳强度的定义（二）疲劳强度曲线（三）疲劳强度的影响因素第二章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
重点：常见晶格类型、固溶强化原理。
难点：金属晶格缺陷对金属性能的影响。
教学内容：第一节纯金属的晶体结构（一）晶体与非晶体（二）晶格和晶胞（三）晶格常数：晶面指数和晶向指数的表示方法第二节合金的晶体结构（一）合金的基本概念，固溶体的概念（二）金属化合物和固溶体的分类，常见的固溶体和金属化合物的代表例子。
（三）固溶强化原理的应用，固溶强化的作用及其体现。
第三节实际金属的晶体结构（一）多晶体结构（二）金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲（50学时）一、课程的性质、目的和任务本课程是焊接技术及自动化专业一门专业职业技术课，实践性较强，必须经过生产实习增强感性认识，再通过理论学习才能理解和掌握常见机械加工方法的特点。
掌握金属切削原理、常见的刀具角度和结构、典型夹具的结构、机械加工工艺的基本知识，为学后续的专业课打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、掌握机械加工方法的基本知识，能够正确选择机械加工方法。
2、掌握金属切削原理、常见的刀具角度和结构的基本知识，能够正确选择各种刀具。
3、掌握夹具的基本知识，能够根据生产条件和工艺要求，合理选择机床夹具。
4、掌握制定机械加工工艺规程的基本原则，使学生初步具备制定机械加工工艺规程的能力。
5、熟悉典型零件轴类、套类、箱体类的加工方法，能够独立完成零件的加工工艺制定。
三、教学内容和要求1、金属切削的基本知识切削运动、切削用量三要素、刀具的几何角度、切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损、工件材料加工性、刀具几何参数的选择、刀具材料及切削液的选择、切削用量的选择。
2、机械加工工艺加工工艺规程制定原则、基准和定位、定位元件、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差、生产率和技术经济分析、机械加工误差、机械加工表面质量、机械加工振动、典型轴类零件加工工艺分析、典型套类零件加工工艺、典型箱体零件加工3、课程的主要要求1）学习机械零件加工的基础知识，为后续编程专业课打下坚实基础。
2）学完本课程能根据工件的用途合理的选择刀具，能制订简单零件的加工工艺规程。
3）在教学上贯彻理论联系实际的原则，在讲授理论时要注重和生产实习相结合，能够得到消化使学生掌握知识方面得到加强和巩固。
4）本课程建议安排在学生在学习了基础课、机械制图及计算机制图、工程力学、机械设计基础、工程材料、机床认识实习课程之后讲授。
四、课时分配表学内容合计讲授实验切削运动、切削用量三要素、刀具的几何角度、切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损、工件材料加工性、刀具几何参数的选择、刀具材料及切削液的选择、切削用量的选择20 14 6加工工艺规程制定原则、基准和定位、定位元件、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差、生产率和技术经济分析、机械加工误差、机械加工表面质量、机械加工振动20 20典型轴类零件加工工艺分析 2 2典型套类零件加工工艺 2 2典型箱体零件加工 2 2机动考试 4 4总计50 44 6五、教材及参考书籍1.机械制造技术主编吴善元机械工业出版社2.机械工程材料工艺学主编罗会昌机械工业出版社3.机械制造工艺学主编朱焕池机械工业出版社4.机械制造基础主编高波大连理工大学出版社。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的概念和分类机械制造的特点机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
讨论法：引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：机械制造概述的相关图片和视频1.5 教学评价课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 教学目标让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。
让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容金属切削加工的基本概念和分类金属切削过程中的物理现象和力学分析金属切削参数的选用原则2.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法：安排金属切削实验，让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验设备：金属切削实验设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告：评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。
第三章：机械加工方法3.1 教学目标让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容各种机械加工方法的特点和适用范围各种机械加工方法的基本原理和工艺参数机械加工方法的选用原则3.3 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的特点和适用范围。
案例分析法：分析具体案例，让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：各种机械加工方法的图片和视频3.5 教学评价课堂问答：检查学生对各种机械加工方法的理解。
第四章：机械加工工艺过程设计4.1 教学目标让学生了解机械加工工艺过程设计的基本原则和方法。
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《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》是一门研究金属材料及金属制造工艺方法的综合性技术科学。
在高等工业学校中，《机械制造基础》是一门综合性的技术基础课，在教学计划中是机械类各专业必修课程之一。
它的作用是使学生了解常用金属材料的性能，基本掌握金属材料加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作，奠定必要的金属工艺学的基础。
教学内容
第一篇金属材料与热处理
第一章金属材料基本知识
了解金属材料的主要性能(金属材料的使用性能及工艺性能)；了解金属的结晶。
考试重点为金属材料的性能及常见的金属晶体结构类型。
第二章铁碳合金
了解纯铁的晶体结构及其同素异晶转变，铁碳合金基本组织，铁碳合金状态图。
考试重点为铁碳合金相图。
第三章钢的热处理
掌握钢的热处理基本原理；钢的普通热处理和表面热处理方法。
钢在加热和冷却过程中的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火等热处理工艺；考试重点为各种热处理方法及钢在各种热处理下的性能。
第四章金属材料
掌握碳钢、合金钢及铸铁的分类、牌号、性能及主要用途；考试重点为碳钢和合金钢的分类、牌号、性能及主要用途。
第二篇铸造
第一章铸造工艺基础
掌握液态合金充型的概念、充型能力对铸件质量的影响及掌握影响充型能力的因素:合金流动性、液态合金的浇注条件、铸型的填充条件。
掌握铸件的凝固方式及收缩的概念与影响收缩的主要因素、缩孔的形成原因；掌握预防缩孔的措施。
掌握铸件内应力、裂纹、变形的形成原因及其防止措施。
掌握铸件中气孔产生的原因及预防措施。
考试重点为常见铸造缺陷产生的原因及防止措施
第二章砂型铸造
确定简单铸件合理的分型面。
第三章铸造结构设计
掌握铸造工艺对铸件结构设计的要求。
掌握合金铸造性能对铸件结构的要求。
考试重点:简单铸件结构工艺性分析并改正。
第三篇压力加工
第一章基础知识
掌握金属的可锻性及其影响因素。
第二章自由锻造
掌握自由锻造工艺规程的制定；掌握自由锻件的结构工艺性。
第三章板料冲压
掌握板料冲压的基本工序。
第四篇焊接
第一章电弧焊
了解焊接的实质、掌握电焊条选择原则、掌握焊接应力与变形的产生原因及减少应力与变形的方法；
第二章常用金属材料的焊接
掌握金属材料的可焊性；了解碳钢、合金钢、铸铁、有色金属的焊接性能及防止焊接缺陷的方法。
第三章焊接结构工艺设计
了解焊接接头的工艺设计
第五篇切削加工
第一章金属切削基础理论知识
掌握切削运动和切削要素的概念；标注车削刀具的几何角度。
第二章金属切削机床的基础知识
掌握机床的常见机械传动方式；
第三章典型表面加工分析
掌握典型表面加工路线的确定。
第四章零件的结构工艺性
了解零件的结构工艺性
第五章机械加工工艺规程的拟定
掌握零件机械加工工艺过程的概念；毛坯的确定。
掌握基准的选择；工艺路线的拟定；掌握机械加工工艺规程的拟定方法。
考试形式及试卷结构
试卷总分：100分考试时间：120分钟考试方式：闭卷，笔试
试卷内容比例：
金属材料与热处理约35%
铸造约15%
压力加工约13%
焊接约12%
切削加工约25%
试卷题型比例：填空题约15% ；判断题约15%；工艺题20%；
简答题约40%；计算题10%
试题难易比例：容易题约40% 中等难度题约40% 较难题约20%
教学用书：
机械工程材料基础杨晶刘云主编
热加工工艺基础工程材料及机械制造基础（Ⅱ）第二版严绍华主编机械加工工艺基础工程材料及机械制造基础（Ⅲ）重庆大学吴桓文主编
学时：72学时
复习指定用书：
普通高等教育“十五”国家级规划教材，工程材料及机械制造基础（Ⅰ）（Ⅱ）（Ⅲ）第二版。