泵的新型防磨处理应用
科技成果——大型水利设备过流部件循环修复再制造及表面防磨减阻节能处理技术
科技成果——大型水利设备过流部件循环修复再制造及表面防磨减阻节能处理技术
技术开发单位
天津阿麦特工程技术有限公司、爱德艾瑞（北京）科技发展有限公司
成果简介
该技术针对水轮机及离心泵的汽蚀磨损这一业内通病难题，结合军转民技术，首次在国内用高频爆震熔射技术将专有的非晶金属陶瓷粉末熔射在零件表面形成高韧性、抗冲击超硬涂层，在非晶陶瓷涂层上进一步选择性涂覆专有抗汽蚀、磨蚀的聚合物陶瓷涂层，形成双涂层防护。
该技术开发了配套专用涂层施工工艺，可在用户现场实现灵活快速涂层施工，双涂层既可抵抗泥沙冲刷磨损，又能很好解决强汽蚀对水轮机和泵的过流部件破坏，使水轮机部件的金属磨耗失重量降低为原来的1/40，成功解决水利过流部件的汽蚀磨损难题。
该技术研发成功后，从2015年开始陆续在国内一些有代表性的水电及泵站进行推广，目前已服务50余套机组累计230余件过流部件，其抗汽蚀抗磨损效果卓越。
主要性能指标
1、非晶陶瓷涂层硬度HRC70～80，非晶陶瓷涂层厚度0.3mm，非晶陶瓷涂层结合强度≥70MPa。
2、聚合物陶瓷涂层厚度2-3mm，聚合物涂层结合强度≥40MPa，聚合物最高工作温度170℃。
适用范围
适用于水电站、提灌抽水泵站、挖泥泵、污水泵过流部件的修复及抗磨蚀涂层防护场合。
矿用离心泵的固体磨损与防治模版
矿用离心泵的固体磨损与防治模版矿用离心泵是矿山行业常用的一种泵类设备，广泛应用于矿山的输送、扬程、注入以及冲击解决方案等工艺中。
然而，由于矿石中含有大量的固体颗粒和磨损性较高的矿石成分，矿用离心泵在使用过程中容易发生固体磨损现象，导致泵的性能下降、寿命减短甚至损坏。
因此，矿用离心泵的固体磨损与防治成为矿山行业亟待解决的问题之一。
本文将针对矿用离心泵的固体磨损与防治进行详细探讨。
一、矿用离心泵的固体磨损原因1. 矿石颗粒的物理损伤矿用离心泵在输送矿石过程中，固体颗粒会以一定的速度和压力进入泵体，并与泵内部的流道和叶轮发生碰撞和摩擦，导致泵零件表面磨损并逐渐失去原有的光滑度。
2. 矿石颗粒的化学损伤矿石中的一些化学成分对泵零件的材料具有一定的腐蚀性，例如硫化物、氯化物等，会与泵零件中的金属元素发生作用，形成一种硬脆的化合物，并进一步破坏泵零件的表面结构。
3. 矿用离心泵的磨损相关参数不合理矿用离心泵的设计参数，例如叶轮直径、转速、进、出口口径等，如果选取不当，会导致矿石颗粒在泵内部产生过大的冲击力和摩擦力，从而加剧磨损现象。
二、矿用离心泵固体磨损的防治方法1. 选择合适的材料对于矿用离心泵来说，选择合适的材料是防止固体磨损的关键。
一般情况下，材料的硬度和耐腐蚀性是选取的主要指标，常用的材料有高铬铸铁、橡胶、陶瓷等。
其中，橡胶作为一种弹性材料，具有很好的抗磨损性和耐腐蚀性，它能够有效地保护泵零件的表面，并延长泵的使用寿命。
2. 改善泵的结构设计通过改善矿用离心泵的结构设计，可以减少固体颗粒对泵零件的直接冲击和摩擦，从而降低泵的固体磨损。
常见的结构改善包括增加流道的直径、改变叶片的形状、设置导流板等。
3. 优化工艺参数合理选择矿用离心泵的工艺参数，例如进口流速、转速和排放压力等，可以减轻矿石颗粒对泵零件的损伤。
在实际运行中，需要根据不同的矿石性质和工艺要求，进行合理的调整和优化。
4. 定期维护和保养定期对矿用离心泵进行维护和保养，及时检查泵零件的磨损情况，以便采取相应的措施。
一种小型便携式泥浆泵在水仓清挖中的应用
一种小型便携式泥浆泵在水仓清挖中的应用发布时间：2021-08-25T11:04:36.917Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期作者：付青刚王广银[导读] 进口小型便携式泥浆泵是一种功率大，通过能力强，自动化程度高，轻便易搬运，施工省时省力且安全可靠的小型泥浆泵。
付青刚王广银枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿摘要：进口小型便携式泥浆泵是一种功率大，通过能力强，自动化程度高，轻便易搬运，施工省时省力且安全可靠的小型泥浆泵，矿井的水仓清挖工艺在以前由人工清挖的基础上通过改进引进了水仓清挖机，从而告别了人工清挖的粗笨的清挖方法，大大提高了矿井水仓的施工效率，减少了职工的劳动强度，但在水仓口清挖时由于其门口杂物较多，煤块颗粒较大，常常造成清挖泵的损坏，在吸水井清挖时由于条件受限而不清挖机无法进入吸水井内，从而增加了人力清挖，增加了劳动强度。
通过多次试验及研讨，在水仓口及吸水井内煤泥时，利用跟机进口小型便携式泥浆泵不仅解决了损坏水仓清挖泵的现象，而且减少的卡堵现象，进而提高了工作效效，降低了职工劳动强度，减少了清挖水仓的费用支出。
关键词：便携式；泥浆泵；应用一、小型便携式泥浆泵在水仓清挖中的应用背景：矿井水仓是贮存煤矿井下涌水和沉淀涌水泥沙的重要场所。
矿井水具有弱酸性，且水中含有油、煤泥、煤块、棉纱、木楔、矸石及塑料袋等杂物，在矿井生产过程中，井下各生产采区生产时会产生大量的矿井废水，它们经过巷道水沟流入矿井主要大巷，所有采区的废水在大巷汇集后流入矿井主要水仓内，再经过水仓长时间的沉淀后，煤泥、煤块、棉纱、木楔、矸石及塑料袋等杂物沉淀在水仓中，沉淀后的矿井水，通过主排水泵排至地面。
由于矿井废水中含有大量的煤泥和沙土，在经过水仓的预沉后大部分的淤泥沉淀，时间一长就会造成水仓内蓄水能力的降低，影响正常使用。
《煤矿安全规程》规定：水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理，每年雨季前必须清理1次，水仓容水量不能低于水仓总容积的50%。
高压给水泵轴端密封的技术改进
（作者单位 ：中国铝业山东分公司）
参考文献
[1] 山西省电力工业局 . 汽轮机设备运行，北京 ： 水利电力出版社，1996.
[2] 顾永泉 . 机械密封实用技术，北京 ：机械工 业出版社，2001.
77 2013年 第6期 世界有色金属
改造的原则是保证该类泵参数不 变，结构尽可能不变或少变，根据葛振 宏对锦州发电厂同类给水泵成功改造的 经验，现对 2DG-10 型给水泵改造进行 可行性分析。
给 水 泵 出 口 压 力 为 15MPa 左 右， 为了平衡液体对叶轮产生的巨大轴向 力，在轴封箱前段设置平衡盘，出口压 力经过两级节流间隙，平衡盘后面的液 体 用 连 通 管 与 泵 吸 入 室 连 通，压 力 大
轴封结构形式的改造方案 目前锅炉给水泵周端密封采用的形
式主要有填料密封、浮动环密封、螺旋 密封、机械密封等四种。机械密封是当 前锅炉给水泵轴封的主要应用形式，其 工作原理是旋转密封端面靠弹性元件对 静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力 与弹性元件的压紧达到密封的轴向密封 装置，在大容量高压给水泵中已逐渐取 代传统的填料密封，与浮环密封和螺旋 密 封 相 比，具 有 密 封 可 靠、功 耗 小、寿 命长、不须经常调整等优点。
六轮抽油杆防磨扶正器的使用实践
石 油 机
械
２０ ０２年 第 ３ ０卷
第 ７期
ＣＨＩ ＥＴＲＯＬ ＮＡ Ｐ ＥＵＭ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
．经 验 集 锦 ．
六 轮 抽 油 杆 防磨 扶 正 器 的使 用 实践
杜 风 华。 王 庆 田荣 恩 焦 丽 颖 彭 绪 勇
（ 利 油 田有 限公 司 东辛 采 油 厂 ） 胜
图 １ 新 型 六 轮 抽 油 杆 防 磨 扶 正 器
１ 本 体 ；２ 滚 轮 ；３ 销轴 一 一 －
工 作 原 理 是 ： 由抽 油 杆 将 防磨 扶 正 器 连 接 起 来 ，带 着 抽油 泵柱 塞下 到油 管 内预定 位置 。 由抽 油
原 来 每年 作业 ６次 ，配 套后 比原来 延 长 ６ ３倍 ，累 ． 计 间接 增 产原 油 １ ６ ｔ ８ ０。
用 ，防 偏磨 效果 显著 ，油 井免 修期 比以前平 均 延长
３６ ． ６倍 。
增 大 了滚轮 与油 管接 触 的总 面积 ，从 而 降低 作 用在
每 个轮 上 的力 ，提 高 了整 个扶 正 器与 油管 的使 用 寿
命 。滚 轮 的形状 设计 也是 关键 ，我们 将滚 轮两 侧 面 设 计成 锥形 ，以减 小轮子 受 横 向载荷 时两 侧 面 的摩 擦 阻力 。这种锥 形 滚轮 具有 自排 泥砂 功 能 ，保 证 了 滚轮 的正 常转 动 。为适 应耐 磨损 和抗 腐蚀 的工作 要
ห้องสมุดไป่ตู้
器通 过 ３ 口井 试 验 ，取 得 了 良好 的 防 偏 磨 效 果 ， ２ 成 功 率 １０ 。检 泵 周 期 比以前 延 长 ３ ６ ０％ ． ６倍 。３ ２ 口试验 井 中 ，偏 磨 非 常 严 重 的 可 对 比井 有 １ ８口 ，
多级防磨梁在循环流化床锅炉上的应用
［］ 电机技术 ，００２ （）３ — ４ Ｊ． ２ １ ， ５ ： ３． ０ ２
（ 本文 文献 格式 ： 刘
６ 。７ ） ５ ６ ．
飚． 变频 调 速 技 术在 石 油化 工
收稿 日期 ：０ ２— ５— ３ ２ １ ０ ２
前的０ ／ 逐步加 速 ， ｍｓ 一直 到结 合部 位速度 最大。 沿水冷 壁 自上 而 下 落 到 耐 火 材 料 层 上 沿 的 固体 颗 粒 ， 耐火 层 边 缘 流 出 时 ， 被 上 行 的较 强 气 流托 从 又 起， 再沿水冷壁落下 ， 如此反复作用形成” 漩涡流” ， 因而真正磨损并不是下降速度增加引起吸附磨损 ， 在流化床锅炉中一般磨损都为物料下降速度偏快引 起 局部 反弹速 度 增 加 ， 以磨 损 都 出现 在 有 凸 台或 所 者涡流区域上方 。同时床料及飞灰顺着炉膛四周的 水冷壁快速下降形成” 贴壁流” 贴壁流对水冷壁管 ， 造成严重磨损 。 研制单位通过实验 ， 得出了流化床锅炉受热面 磨损 经验关 系 式 ：
ｊ 船 —‘ 壹｝ 盔 ｊ‘ ｝ ｊ‘ ｝宣Ｉ ｝啦 坐 ｊ‘ ｝ｊ 船 ‘ １ｉ Ｉ｝
ｊ
业
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坐
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夸 坐
（ 上接第 ６ ５页 ） 介质 流量 的控制 。 由于机 泵 的 出 口阀一直 是 出于全
开的状态， 从而使得扬程 和管 网的阻力特性 曲线也 得到了吻合。使得 电动机能够进行降速运行 ， 运行 电流也 得到 了 明显 的 降低 ， 过 实际 监测 ， 通 氨输送 泵 与驱动 电机各参数均保证在正常范 围。并且 ， 电机 也实现了软起动 ， 从而很大程度上减小了大电机在 起动时对电网的冲击作用。机泵在运行过程中的机 械振荡也得到了大 幅度 的降低 ， 降低 了轴承等机械 部件的磨损程度 ， 没有出现泵抽空的现象 ［ 。 ３ ］
浅析水泵空蚀与泥沙磨损的预防及修复技术
浅析水泵空蚀与泥沙磨损的预防及修复技术1水泵受到空蚀及泥沙磨损的原因的确定（一）水泵发生空现象的原因1）在水泵设备运行过程中，如果水泵的吸入系统部分的压力低于或等于所传输的液体的温度所相对应的汽化压力时，液体中所溶解的气体便会逸出，同时液体也会发生少量的汽化，所产生的气体并不能及时的飞逸到空气中，通常会以小气泡的形式残存在液体中。
当气泡随着液体流入到泵体内局部高压区域时，气泡就会在高压的作用下破裂，气泡破裂所形成的空间会及时被周围液体所补上，在周围液体进入到气泡所产生的空隙时，液体会以较高的速度冲击泵体的表面，由于液体中存在很多的气泡，且气泡一般都存在于叶片以及泵体内部表面的附近，因此在泵体内局部压力变大气泡破裂的瞬时，液体就会以较大的冲击力击打水泵的叶轮或叶片金属表面，使金属产生局部疲劳现象，因此会造成金属叶片表面形成凹痕，凹痕形成以后就会使液体对金属表面形成应力集中，并进一步破坏叶片以及泵体内部表面，影响水泵的正常运行。
2）如泵体内的局部气压较低就会致使液体中所溶解的氧气逸出，所逸出的氧气就会与泵体内的金属部件发生氧化作用，进而造成金属部件发生腐蚀，同时气蚀区域内由液流撞击的机械能转化而来的热能, 和气泡凝结时放出的热能, 催化了金属的氧化腐蚀反应。
（二）水泵受到泥沙磨损的原因由于水泵工作环境的因素，因此不能够保证流经泵体的液体中没有混入泥沙之类的杂质，当液体中混入泥沙或者坚硬颗粒状的杂质时，由于泵体内的液体的流速度较快，就会致使液体泥沙或坚硬颗粒状的杂质不断的冲刷叶片金属表面以及泵体内部的金属部件，进而会造成金属晶粒脱落，同时所脱落的金属晶粒同泥沙等杂质一样会破坏泵体表面及叶片。
由于叶片以及泵体表面遭到破坏就会加剧泵体表面的腐蚀，进而会影响水泵的运行周期。
2针对于水泵空蚀及泥沙磨损的修复及预防的措施随着我国水泵技术的不断发展，对于水泵设备的生产工艺以及维护保养已经成为人们所关注的重点，因此水泵设备的维护保养技术得到了很好的发展，下面笔者将简单介绍解决水泵空蚀及泥沙磨损现象的修复及预防措施。
防磨降耗抽油泵研制及应用
减 少 电机 对 重 物做 功份 额 ， 实现 节 能 。现 场应 用表 明 ： 平均 抽 吸 参 数 不 变的 条 件 下 ， 油 机 下行 悬 点 栽 荷 显 著 降 在 抽
低， 系统 效 率提 高 了 ８个 百 分 点 ， 有 良好 的推 广 应 用价 值 。 具 关 键 词 ： 油泵 ； 构原 理 ； 用 效 果 抽 结 应 中图 分 类 号 ： Ｅ８ ３ Ｔ ３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
在 液 柱 压 力 作 用 下 自行 关 闭 ， 时 游 动 阀 在 沉 没 压 同 力作 用下轻 松打 开 ， 现进液 。 实 ２ １ 防 磨 原 理 ．
注 ： 塞 与泵 筒 问 摩 擦力 取 值 为 １ １ Ｎ 柱 ７７
常规 抽油 泵 在下 行 程 时 ， 室 内液 体 必须 克服 腔 作用在 游动 阀球上 的液柱 压力 才能使 其 内液体进入
低 摩 擦 力 及 浮 力 作 用 ， 仅 可 以 治 理 偏 磨 或 减 缓 偏 不
图 １ 防磨 降 耗 抽 油 泵 结 构 示 意
磨， 还可 以降低 抽 油机 能 耗 。降耗 主要 原 冈是 由于 抽油 杆下行 阻力 降低 ， 重进 一步 释放 ， 点载 荷增 杆 悬
加 ， 机 能 耗 相 应 减 少 ’ 电 。
石 ２１ ０ ０年 １ １月
油
地
质
与
工
程
ＰＴ Ｏ Ｅ Ｅ Ｒ Ｌ ＵＭ Ｅ Ｌ Ｇ Ｄ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｇ Ｏ Ｏ Ｙ ＡＮ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ
第 ２ ４卷 第 ６期
文 章 编 号 ：６ ３—８ １ （０ ０ ０ —０ １ １７ ２ ７ ２ １ ） ６ １ ４—０ ３
在上 冲 程或 下冲 程 所 做 的 功 ； Ｆ Ｆ 防磨 降 耗 抽 油
渣浆泵用途
渣浆泵用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：渣浆泵是一种专门用于输送含有固体颗粒的高浓度浆液的泵。
在许多工业领域，如矿山、冶金、化工、环保、建筑等领域，都会用到渣浆泵。
这种泵的主要作用是将含有固体颗粒和高粘度的介质从一个地方输送到另一个地方，通常用于处理一些废水、废渣和污水等。
下面将详细讨论一下渣浆泵的用途。
渣浆泵在矿山领域具有非常重要的作用。
在矿山生产中，矿石经过破碎、磨矿等工艺后，会产生一定量的尾矿和废渣。
这些尾矿和废渣含有大量固体颗粒和水分，不易直接处理和处置。
这时就需要用到渣浆泵将这些尾矿和废渣抽送到尾矿库或矿石输送系统中，以便进一步处理和利用。
渣浆泵在矿山生产中扮演着不可或缺的角色。
渣浆泵在冶金行业也有着广泛的应用。
在钢铁、铝、铜等冶金生产过程中，会产生大量的废渣、废水和废渣浆。
这些含有固体颗粒和高浓度浆液的废物需要经过处理和输送，以减少对环境的污染。
渣浆泵能够有效地将这些废渣浆液抽送到处理设备或生产线中，起到了节约资源、保护环境的作用。
建筑行业中也会用到渣浆泵。
在建筑工地施工中，经常会出现需要排放或处理的浆液，如混凝土混合料、泥浆等。
渣浆泵可以将这些浆液快速、高效地输送至指定地点，提高施工效率，同时减少了人力成本和时间成本。
渣浆泵在许多工业领域中都有着重要的用途。
它不仅可以将含有固体颗粒和高浓度浆液的介质输送到指定地点，而且可以减少环境污染和资源浪费。
在现代工业生产中，渣浆泵被广泛应用，为工业生产和环境保护作出了积极贡献。
第二篇示例：渣浆泵是一种专门用于输送含有较高固体颗粒或浓度的液体的泵类设备。
在各种工业领域中，渣浆泵都扮演着十分重要的角色，其用途广泛，适用范围也非常广泛。
本文将详细介绍渣浆泵的作用及其在不同领域中的应用。
渣浆泵在矿业行业中应用广泛。
矿山中产出的矿石含有大量杂质，需要通过浆液来输送处理。
而渣浆泵正是为此而设计的，能够有效输送含有矿石颗粒的浆液，保证矿石的正常处理和生产。
防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器的研究与应用
防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器的研究与应用李丽平,苗永刚,汤 涛(中原油田分公司采油工程技术研究院) 摘 要:针对潜油电泵油气分离器磨损和腐蚀严重的技术难题,进行防磨和抗腐蚀性工艺研究,并成功研制出防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器。
该油气分离器设计有防磨抗腐蚀性能的硬质合金轴承、采用高强度材料的补偿套及接头结构。
经室内试验合格后在矿场现场应用,机组性能良好,各项技术参数均达到设计要求,具有极大的现场推广应用前景。
关键词:潜油电泵油气分离器;防磨;抗腐蚀;研究;应用 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0028—02 中原油田是一个地质构造复杂破碎、断层多的油田,经过20多年的开发,井况条件日益恶化,目前所面对的是出砂量大、井液腐蚀性介质含量高的局面。
在这些油井中使用潜油电泵,时常因油气分离器磨损和腐蚀严重而造成油气分离器的故障使潜油电泵整套机组检泵。
根据42口井自99年10月至2001年5月期间的87井次检泵资料及故障机组的拆检情况分析,其中腐蚀17井次,占19.54%;磨损14井次,占16.2%。
这些油井平均检泵周期151d,远低于平均检泵周期,在不到半年的时间内有的将油气分离器壳体腐蚀断,造成机组落井;有的将油气分离器轴承磨损严重,使其失去径向支撑作用。
典型10口油井油气分离器故障情况统计见表1:表1 故障分析表井号运转天数故障分析刘12521轴承磨损严重,机组径向支撑失效15—8451轴承磨损严重,机组径向支撑失效5—11983轴承磨损严重,机组径向支撑失效6—60953下接头腐蚀断面12—10635下接头腐蚀断面7—4791分离器壳体腐蚀磨损严重11—12299轴承磨损严重,机组径向支撑失效209—15111分离器壳体腐蚀磨损严重101—734轴承磨损严重,机组径向支撑失效38—1785下接头腐蚀断面1 理论研究1.1 磨损理论研究由于潜油电泵油气分离器是在井液里工作,而且井液首先由其吸入口进入,故对于含砂量高的油井,砂粒进入轴承副里会导致其磨损,造成轴承副的配合间隙加大,机组震动。
森兰SB200系列变频器使用手册V1.4
F0 基本参数 ..................................................................................................... 25 F1 加减速、起动、停机和点动参数.............................................................. 26 F2 V/F 控制参数 ............................................................................................... 27 F3 电机参数 ..................................................................................................... 27 F4 数字输入端子及多段速.............................................................................. 28 F5 数字输出和继电器输出设置...................................................................... 29 F6 模拟量及脉冲频率端子设置...................................................................... 30 F7 过程 PID 参数 ............................................................................................. 32 F8 供水专用功能 ............................................................................................. 33 F9 时间管理(仅适用于 LCD 操作面板) ......................................................... 35 Fb 保护功能及变频器高级设置...................................................................... 35
研磨泵的原理
研磨泵的原理
研磨泵是一种利用高剪切力和磨擦力来研磨固体颗粒，同时将液体分散和混合的设备。
它集磨碎、分散、搅拌于一体，广泛用于化学、制药、食品、塑料和化妆品等行业。
研磨泵的原理是通过高速旋转的转子和静子之间的高剪切力和磨擦力来研磨物料。
液体被带入泵的进口并分散到刀片之间，而颗粒被剪切和摩擦。
这使颗粒被分解成更小的颗粒，同时与液体混合均匀。
研磨泵的主要部件是转子和静子。
转子位于静子内，两个部件之间的间隙通常非常小，通常在几百微米到几毫米之间。
在泵体周围，液体被压缩和加速，当被挤压时，固体粒子被剪切和磨碎。
由于其混合效果好，研磨泵通常用于悬浮粘稠物质或膏状物质的分散和混合。
研磨泵的优点是可以通过改变泵的转速来控制物料的研磨程度。
此外，其结构紧凑，易于维护，且占用空间小。
因此，该设备在化工、制药、食品、塑料和化妆品等各个领域具有广泛的应用前景。
总之，研磨泵是一种通过高剪切力和磨擦力来研磨物料的设备。
通过控制泵的转速，可以控制物料的研磨程度。
研磨泵的使用有助于颗粒的分散和混合，提升产品品质，在化工、制药、食品、塑料和化妆品等领域有着广泛的应用前景。
意大利Zapei驱动器ACE2行走电机驱动器说明书(48V350A)
离心泵预防性维护程序及维护计划
离心泵预防性维护程序及维护计划前言离心泵是一种通用旋转机械，同时是一种最常见的泵类型，广泛应用于市政、电站、消防、矿山、农业、食品、冶炼、海水淡化、石油、石化和天然气工业等各行各业，以输送相对较大的流量、低粘度的流体。
离心泵还可以与其它泵类型一起构成更大的泵送网络的一部分，例如用于石油和天然气生产的二次回收阶段的往复泵。
如果得不到适当的维护，即使是一台高品质的离心泵，也不会达到预期的使用效果。
本文内容主要来源于Centrifugal Pump Preventative Maintenance Procedures & Schedules/，其中包含了这家公司对离心泵维护的一些最佳实践。
仅供参考。
离心泵需要维护的4个常见故障点离心泵将机械能（旋转叶轮所需）转换为液压能（提升液柱所需）。
如果使用不当、运行超出正常工作范围或维护不当，随着时间的推移，将会出现一系列的问题：如泵性能的下降、振动和噪音的显著增加、泵零部件使用寿命的降低、直至故障损坏。
对泵进行预防性维护以避免设备意外故障至关重要。
以下是离心泵4个最常见的故障点和所需的泵维护程序。
1）轴承及其润滑确保轴承、润滑剂用量和润滑剂的品质保持在适当的状态。
遵循泵制造商关于轴承质量、润滑剂更换间隔、润滑剂的类型、润滑剂品质及润滑剂用量指南/规定。
2）泵的振动轴承箱或泵轴的过度振动表明即将发生故障，因为它会导致轴承温度的异常升高。
如果发现离心泵的振动过大，应立即进行检查。
这可能是未对中、汽蚀、零部件松动或正常磨损的结果。
3）轴密封离心泵效率的突然下降，可能是由于轴封损坏而造成的。
密封损坏造成的泄漏会降低泵的出口压力。
检查轴封是否有任何损坏/泄漏的物理迹象，并在必要时更换轴封。
对于机械密封来说，应了解其正常的使用寿命，以估算是否可以再坚持使用一个更换周期，否则必须更换。
4）叶轮（耐磨环）间隙叶轮与泵壳体之间的间隙增大，会降低泵的扬程，从而对泵的出口压力产生负面影响。
锅炉防磨喷涂原理
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨 粒子以及多种助剂合成，属反应型双 组份无机盐涂料，涂层在高温下形成 耐磨性极高的陶瓷结构。 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ 机械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、 抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂 物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂 料+耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧 产生的高温将基体材料加热，把自熔 性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表 面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与 基材相互熔敷，相互渗透而形成的一 种结构致密的防磨层。 应用于火力发电厂的引风机、排风机 等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
制造技术与工艺 !"#$%"&’$()#* +,&-#./.*),0 1 2(.&,00,0
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
大连苏尔寿泵及压缩机有限公司! （ 辽宁! ""#$%% ） ! 李 ! 涛
! ! ! !
【 摘 ! 要】 ! 通过对几种零件表面处理方法的机理、优缺点介绍，为零件的表面处理提供了几种先进的 【 关键词】 ! 离心泵! 轴及轴套表面硬化! 激光表面处理技术! 热喷涂
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江西电力建成九大冰蓄冷工程
从江西省经贸委电力需求侧管理办公室 !+ 月 !% 日主办的江西省 +’’% 年电力节能、蓄能技术应用及产品推介会 上获悉，电力节能与蓄能工作取得了明显成效，目前全省已建成 6 大冰蓄冷工作，近百家电锅炉、热泵蓄热工程，总 容量达 % 万 F.。 电力节能、蓄能技术是电力需求侧管理中的一项重要内容，如通过热泵技术，能把空气、地下水等介质的热量 进行吸取与转化，其能效可提高 $ 倍多。近几年来，省电力公司，江西电力蓄能技术 （ 工程） 推广服务中心积极贯 彻执行 “ 节能与开发并重G 的能源方针政策，积极开展电力需求侧管理工作，下功夫推广应用电力节能、蓄能技术， 取得了初步的成效。
火电厂的脱硫循环泵泵壳修复
1 目前现状及对企业经济性的影响湿法烟气脱硫系统装置中的脱硫循环泵被称为“脱硫装置运行的心脏”,输送介质为石膏固相物以及硫酸、盐酸等酸性介质,会造成脱硫循环泵泵壳、叶轮等部位出现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象,影响循环泵的使用寿命及脱硫效率。
同时,浆液循环泵又是脱硫系统的耗能大户,一台全年不间断运行的700kW浆液泵每年耗电量高达三百多万度,每台循环泵影响厂用电率约为0.20%～0.22%。
所以对循环泵正确的进行维护和维修是发电企业“增收节支”的重要项目。
根据统计循环泵腐蚀磨损后主要出现以下四方面影响。
(1)叶轮、泵壳等部位表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。
(2)叶轮和泵壳磨损造成泵口环间隙变大,泵的损失变大。
(3)泵壳泄漏影响现场文明生产,严重时导致设备停运,影响脱硫效率。
(4)当一台循环泵故障停运时,其他循环的组合运行方式发生变化,影响机组的经济性。
蒲洲发电分公司每套脱硫系统配置四台循环泵,其中三台为进口芬兰苏尔寿ZAP801-9900型,2006年投产运行,2010年脱硫增容改造又增加一台国产循环泵。
四台循环泵泵壳、叶轮均为双相合金钢,从目前运行情况来看叶轮、口环、泵壳腐蚀较为严重,两台循环泵泵体已经开始腐蚀泄漏。
对于叶轮、口环等部位的防磨防腐修复工作,2009年通过和湖南北科方兴环保科技有限公司合作已经有效的解决,但是对于泵壳的修复工作当时国内还没有成熟的解决办法,主要原因有以下几点。
(1)我厂循环泵泵壳重达3500kg,拆装运输非常不方便。
循环泵叶轮等小部件可以运输到修理单位进行防磨防腐,但是泵壳必须在现场进行修复,不容易满足防磨防腐所需要的条件。
(2)检修工期不允许。
目前一台循环泵大修时间为7天,但是泵壳返厂检修需要25～30天,对于整个脱硫系统的经济性和环保要求影响很大。
(3)国内一部分电厂脱硫运行时间短,目前还没有出现很严重的腐蚀问题。
或者在泵壳在腐蚀无法修复后,只能采取更换新备件的方法。
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邱彦夫：泵的新型防磨处理应用第１２期应用技术泵的新型防磨处理应用邱彦夫（湖北华电青山热电有限公司，湖北武汉４３００８０）摘要：针对火电厂煤质差所造成的各类除灰泵过流部件磨损腐蚀，导致泵的能耗增加及运行成本升高等问题，结合近年的检修实际，分析了磨损腐蚀的形成机理，提出了一种刷涂陶瓷金刚砂材料的新型方法。
经实践检验，泵的运行周期超过大修周期，节省了人力及材料费用；防磨材料表面光滑作用减少了泵的负载。
以湖北华电青山热电有限公司除灰系统４号排浆泵大修为例，分析了经该防磨处理后的经济效益。
关键词：除灰泵；机械剥蚀；化学腐蚀；蜂窝状破坏；防磨处理中图分类号：ＴＫ２２３．２７文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－９６４９（２００５）１２－００８５－０３收稿日期：２００５－０９－０５；修回日期：２００５－１０－０９作者简介：邱彦夫（１９７１－），男，湖北武汉人，工程师，从事锅炉、除灰、脱硫运行检修及管理工作。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｑｙｆｆｊ＠１６３．ｃｏｍ０概述湖北华电青山热电有限公司除灰分场主要任务是负责全厂灰渣浆的排放，电除尘的投运，干灰的收集及烟气除尘脱硫等生产任务。
其所辖设备类型多，系统复杂，而这些系统的安全离不开各类型泵的稳定运行。
目前，湖北华电青山热电有限公司除灰分场所辖各类除灰浆设备渣浆泵共计２２台，型号主要有：１５０ＺＪ－１－Ａ６５；２００ＮＧ－４３－ш；２００ＺＪ－１－Ａ６０；３００ＺＪ－Ⅰ－Ａ５６；２００ＺＪ－Ⅰ（Ⅱ，Ⅲ）－Ａ７５五类。
另外，还辖有各类清水泵共计６０台，型式有：高压泵、水封泵、低压泵、除尘泵、疏水泵、酸洗泵、废水泵、冲洗泵、排污泵、污水泵、补给水泵、碱洗泵、轴封泵、溢流泵、ＦＧＤ给水泵、ＬＤＨ给水泵等。
保证这些除灰泵的安全经济高效的运行，是节能降耗的有效途径。
通过降低各除灰泵的能耗，可节约厂用电，节约材料成本，达到“双增双节”的目的。
１除灰用各类泵存在的主要问题及原因“厂网分开，竞价上网”的电力体制改革后，各发电公司均面临着“降低成本，提高效益”的任务。
近年来，电煤十分短缺，由于各种原因，煤的质量也十分堪忧，煤灰分大，煤矸石增多，煤燃烧后渣量增多，颗粒变大。
上述情况客观上增大了除灰分场各类型水泵尤其是渣浆泵的工作负担，加剧了泵过流部件的磨损。
目前存在的最突出问题是：渣浆泵磨损引起能耗增加及成本升高。
例如：湖北华电青山热电有限公司１号排浆室２号渣浆泵因过流部件磨损，运行电流达３２Ａ（正常情况下为１７～２０Ａ），并且因泵的出力不够，导致除灰除渣时间延长，能耗浪费严重，不得不更换新的厂家提供的过流部件。
该公司目前运行使用渣浆泵的叶轮及前后护甲材质为ＧＬＨ—１（高铬合金耐磨铸铁），适于输送含有固体颗粒及一定腐蚀性的浆体，固液混合物最大重量浓度为灰浆ＣＷ＝４５％。
经近年渣浆泵检修实践情况来统计：渣浆泵叶轮磨损情况尚可，但其前后护甲及涡壳的磨损情况却不容乐观，普遍磨损严重且周期缩短，这样使泵的机械损失、水力损失、容积损失相应增加。
而用微观机理分析主要原因是：灰浆颗粒变大导致泵内的磨损腐蚀加大，引起水流阻力增大，减少了泵的扬程，相应增加了泵的负载。
泵内磨损腐蚀产生的机理：当泵运行时，如果某局部液体的绝对压力等于或低于所输送液体温度下的汽化压力，液体便发生汽化，产生许多汽泡，汽泡内将充满蒸汽和从液体中析出的气体。
这些汽泡随着液体流动并被带到高压区，在高压的作用下迅速凝结而破裂，与此同时，周围的流体质点便以高速冲向原来汽泡占有的空间，质点相互撞击而形成高频的局部水击，频率可高达每秒几万次，压力可高达上千兆帕。
这种水击在金属附近发生，会对金属表面形成持续的、反复的冲击，导致金属表面因疲劳而被破坏，这种破坏是机械剥蚀。
另外，在汽泡破裂所释放的凝结潜热的助涨下，原汽泡内的活泼气体对金属产生化学腐蚀作用，加剧了材料的破坏，金属表面在机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏。
所以，因煤质不好导致灰浆颗粒变大，使中国电力ＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ第３８卷第１２期２００５年１２月Ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１２Ｄｅｃ．２００５８５第３８卷中国电力应用技术排浆泵内高频的局部水击产生的动能（０．５ｍｖ２）更大，压力更高，机械剥蚀更严重，这样，排浆泵过流部件主要承压部位（前后护甲及涡壳）蜂窝状破坏更严重，周期更短（见图１）。
蜂窝状破坏的危害有以下几方面：（１）缩短泵的使用寿命。
汽蚀发生时，由于机械侵蚀和化学腐蚀的长期作用，使叶轮和蜗壳变得粗糙多孔，产生显微裂纹，严重时会出现蜂窝状浸蚀，甚至形成空洞，因而缩短了泵的使用寿命。
（２）影响泵的性能。
汽蚀发生时，液体的汽化及存在于液体中气体的析出，形成了大量汽泡，使液流的过流面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流，以致流动损失增大。
低转数的泵由于流道窄而长，在汽蚀严重时还可能出现断流，因此汽蚀将导致泵的扬程，有效功率及效率降低，造成泵的性能曲线下降，严重时曲线将直线下降，出现所谓的“断裂工况”。
（３）产生噪声和振动。
汽蚀发生时，局部水击会产生许多不同频率与泵的固有频率接近将会引起泵的振动，泵的振动又将促使更多汽泡的产生和破灭。
这种互相激励，最后可能导致泵的剧烈振动，即为汽蚀共振。
若泵发生汽蚀共振，则必须紧急停止泵的运行，可能会影响到除灰除渣的安全性。
２刷涂陶瓷金刚砂材料新型防磨方法在渣浆泵的应用针对除灰所用排浆泵过流部件的磨损腐蚀日趋严重的情况，采用了刷涂一种陶瓷金刚砂材料的防磨处理方法并实际运用到除灰分场２号排浆室４号排浆泵的大修中（见图２），处理完成后经实际检验具有以下优点：一是这种防磨处理方法快捷省力；二是设备修复利用后运行平稳；三是这种防磨处理后泵运行周期已超过大修周期（６个月），目前该泵运行正常。
实际检修处理方案：（１）表面处理。
除去要修理水泵过流部件部位的灰渣、铁锈及其他污物。
大面积的可用砂轮粗化表面（打毛面积至少要比修理面大１２ｍｍ），然后用无破坏臭氧化合物清洗剂及除油污剂Ｌｏｃｔｉｔｅ７５５清洗过流部件部位。
（２）用超级金属修补剂翻新。
在水泵过流部件体上涂一层光滑的涂层。
这样，可保护经受腐蚀、磨损及恶劣环境中的过流部件金属表面。
该超级金属修补剂Ｆｉｘｍａｓｔｅｒ９７４７３加入了硅合金，具有较好的抗压强度及耐腐性能，不生锈，其最高工作温度１２０℃、压缩强度１２４．１ＭＰａ、硬度９０（肖氏Ｄ级）。
图１２号排浆室４号排浆泵检修前的磨损情况Ｆｉｇ．１ＴｈｅｗｅａｒｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＮｏ．４ｓｌｕｒｒｙｄｉｓｐｏｓｉｎｇｐｕｍｐｉｎＮｏ．２ｓｌｕｒｒｙｄｉｓｐｏｓｉｎｇｈｏｕｓｅｂｅｆｏｒｅｔｈｅｏｖｅｒｈａｕｌ图２经防磨处理后排浆泵的情况Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｓｌｕｒｒｙｄｉｓｐｏｓｉｎｇｐｕｍｐａｆｔｅｒｗｅａｒｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ８６邱彦夫：泵的新型防磨处理应用第１２期应用技术Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｎｅｗ－ｔｙｐｅｗｅａｒｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｎｐｕｍｐｓＱＩＵＹａｎ－ｆｕ（ＨｕａｄｉａｎＱｉｎｇｓｈａｎＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｗｕｈａｎ４３００８０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅａｂｒａｓｉｏｎａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｆｌｏｗｐａｒｔｓｉｎｔｈｅｐｕｍｐｓｏｆａｓｈｈａｎｄｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｒｅｓｕｌｔｅｄｆｒｏｍｉｎｆｅｒｉｏｒｃｏａｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ，ｅｖｅｎｔｈｅｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｅｘｃｅｓｓｉｖｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈｐａｉｎｔｉｎｇｏｆｔｈｅｃｅｒａｍｉｃｅｍｅｒｙ，ａｓｓｏｃｉａｔｅｄｗｉｔｈｐｒａｃｔｉｃａｌｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｗｏｒｋ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｙｃｌｅｏｆｐｕｍｐｓｉｓｆａｒｌｏｎｇｅｒｔｈａｎｏｖｅｒｈａｕｌｐｅｒｉｏｄａｆｔｅｒｔｈｉｓｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｍａｎｐｏｗｅｒａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｃｏｓｔｃａｎｂｅｓａｖｅｄｅｖｉｄｅｎｔｌｙ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅ－ｓｍｏｏｔｈｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｗｅａｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｒｅｄｕｃｅｓｐｕｍｐｌｏａｄ．ＴａｋｉｎｇＮｏ．４ａｓｈｒｅｍｏｖｉｎｇｐｕｍｐｏｆＱｉｎｇｓｈａｎｃｏ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ．ｆｏｒｉｎｓｔａｎｃｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓａｆｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｓｈｄｉｓｐｏｓｉｎｇｐｕｍｐ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｄｅｎｕｄａｔｉｏｎ；ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｈｏｎｅｙｃｏｍｂｄｅｓｔｒｏｙ；ｗｅａｒｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ（３）涂敷耐磨防护剂。
将小颗粒耐磨防护剂压入水泵过流部件体修理部位并填平其中空穴，利用刮板使表面光滑并恢复到原来形状，也可待其固化后，用砂轮等打磨工具打磨的方法恢复原形。
Ｎｏｒｄｂａｋ９８３８３小颗粒耐磨防护剂填入了小的陶瓷颗粒及金刚砂，可最大程度地保护渣浆小颗粒的磨损，其最高工作温度１２１℃、压缩强度１０３．４ＭＰａ、硬度９０（肖氏Ｄ级）。
（４）待表面不粘手时，涂刷陶瓷防护剂。
在整个水泵过流部件体修理部位表面涂上刷涂陶瓷形成低磨擦的表面，以防止踹流腐蚀和磨损腐蚀，延长了水泵的工作寿命并增加了泵的效率。
Ｎｏｒｄｂａｋ９６４４３陶瓷防护剂其最高工作温度９３℃，压缩强度８６．２ＭＰａ、硬度８５（肖氏Ｄ级）。
３经济性分析以湖北华电青山热电有限公司４号排浆泵（２００ＺＪ－１－Ａ６０型，石家庄工业水泵厂，流量７６０ｍ３／ｈ，扬程５７９２Ｐａ，转速９８０ｒ／ｍｉｎ，效率７３．８％）大修为例进行分析：（１）订购４号排浆泵过流部件材料费：前护甲５４９０元；后护甲５８１０元；蜗壳１２２７０元；防磨处理所需材料及人工费３５００元，２项比较节省费用２００７０元。
（２）修复后该泵运行现场实测数据对比：处理前运行电流２３Ａ；防磨处理后运行电流２１．８Ａ；电流降１．２Ａ。
经济效益情况：以单台１９０ｋＷ水泵计算，额定电流４３．９Ａ；额定功率因数０．８６；功率消耗减少，节电７．７４ｋＷ／ｈ；全年节电６７８０２ｋＷ，节约厂用电费２６４４３元。
（３）以每６个月需更换排浆泵过流部件（检修规程规定）：前护甲、后护甲、蜗壳来计，全年４号排浆泵节省总费用６６５８３元４结语使用刷涂陶瓷金刚砂材料防磨处理渣浆泵后，泵的运行周期超过大修周期，一方面节省人力并再次利用了旧泵严重磨损的过流部件，节约了备品备件的订购，节省了材料费用；另一方面，在修补修复的同时，应用刷涂防磨材料的表面光滑作用，减少了泵内的磨损腐蚀、减少了泵内的水流阻力、增大了泵的扬程、减少了泵的负载，从而达到节能降耗的效果。