密封件分类知识
jis密封标准
jis密封标准一、概述JIS（Japanese Industrial Standard）是日本工业标准，用于规范工业产品和工艺的规格、质量和安全性。
JIS密封标准是对密封产品和技术的要求和规范，旨在确保密封件的性能、可靠性和耐久性。
二、密封件的分类JIS密封标准中，密封件可分为以下几类：1.油封：用于防止润滑油泄漏和外部杂质进入的密封件。
2. O型圈：用于防止液体、气体和颗粒物质的泄漏。
3.填料：用于填充密封腔体间隙，防止泄漏。
4.防尘圈：用于防止尘埃和杂质进入密封腔体。
5.机械密封：用于高速、高压、高温等场合的密封。
三、密封件的材料JIS密封标准规定了密封件材料的性能要求和测试方法，包括：1.橡胶：用于制作油封、O型圈等密封件。
要求具有良好的弹性和耐磨性。
2.聚四氟乙烯（PTFE）：用于制作填料、防尘圈等密封件。
要求具有良好的耐高温、耐腐蚀和低摩擦系数。
3.金属：用于制作机械密封等密封件。
要求具有较高的硬度和耐磨性。
四、密封件的尺寸和公差JIS密封标准规定了密封件的尺寸和公差要求，以确保密封件与密封腔体的匹配性和可靠性。
五、密封件的性能要求JIS密封标准对密封件的性能要求包括：1.泄漏量：要求密封件在正常使用条件下，泄漏量不超过规定值。
2.寿命：要求密封件在正常使用条件下，寿命不低于规定值。
3.摩擦系数：要求密封件在正常使用条件下，摩擦系数不超过规定值。
六、密封件的检验和测试JIS密封标准规定了密封件的检验和测试方法，包括：1.尺寸检验：使用测量仪器对密封件的尺寸和公差进行检验。
2.性能测试：对密封件进行泄漏量、寿命、摩擦系数等性能测试。
3.材料检验：对密封件材料进行化学成分、物理性能等检验。
通过严格的检验和测试，确保密封件的质量和性能符合JIS密封标准的要求。
总结：JIS密封标准对密封件的分类、材料、尺寸、性能要求和检验方法进行了详细的规定，旨在确保密封件在工业生产中的可靠性和耐久性。
遵循JIS密封标准，可以提高密封件的质量和性能，降低泄漏故障率，确保工业设备的正常运行。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片
5
二、密封原理
1、挤压型密封圈 2、往复运动密封圈 3、旋转轴用密封圈
密封机理涉及的学科 密封件分类
流体润滑理论 弹性力学 有限元法
• 油膜厚度约0.0025mm
19
20
O形圈应用知识
密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时 其径向和轴向方面的预压缩率与O形密封圈自身的 初始密封能力。它随系统压力的增大受挤压而产生 应力，从而达到密封效果。
21
O形圈密封方式
常用密封：
1.静密封 （轴向静密封和径向静密封 ） 2.动密封 （液压往复运动） 3.动密封 （气压往复运动）
3、 密封分类、原理、 结构、应用、选型(中级)
1
密封的定义、分类及原理 常见密封件的结构及应用 常见密封系统的选型
2
密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的 作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置 于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存 时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质 越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出” 现象称为泄漏。
缺点：
1.用于压缩密封时，起动摩擦阻力大；
2.如使用不当，容易引起O形圈切、挤扭、断等事故；
3.动密封还很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许 可值；
4.某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈。在气压和
密封种类资料
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性机构件和密封介质的压力使 其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。
14
四、常用动密封的分类
• 4.2非接触式密封
4.2.1浮动环密封
Hale Waihona Puke 浮动环可以在轴上径向浮动，密封腔内能入比介质压力高的密封 油。径向密封靠作用在浮动环上的弹簧力和密封油压力与隔离环 贴合而达到；轴向密封靠浮动环与轴之间的狭小径向间隙对密封 油产生节流来实现。
密封种类
一，密封的分类
• 密封可分为静密封和动密封两大类。
2
二，静密封和动密封
• 静密封主要有垫片密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工 作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静 密封常用材质较软、宽度较的垫片密封，高压静密封常用材质较 硬、接触宽度很窄的金属垫片。 • 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型；按密封件与 其相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密 封；按密封件的接触位置又可分为圆周密封和端面密封和螺旋密 封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，帮又称为动力密 封。
8
四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
第二、软填料密封
在轴与壳体之间充填软填料（盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以 达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处 磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。
9
四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
4.2.3离心密封
借离心力作用（甩油盘）将液体介质沿径向甩出，阴止液体进入漏 泄缝隙，从而达到密封目的。转速越高，密封性能越好，转速太低 或静止不动时，则密封则无效。
《密封件基础知识》课件
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
机械密封件的分类
机械密封件的分类1．按用途分类1）按应用的工业部门分类有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3）按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5）按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6）按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7）密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8）按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9）密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10）按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3．按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2）按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa 时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa为中压机械密封，常压至0.8Mpa 为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
密封件基础知识
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
密封材料的种类及用途
密封材料的种类及用途一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
三、密封材料3.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
3.2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
密封件分类
密封件分类密封件是一种用于防止气体、液体或固体物质泄漏或进入的装置。
它广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域，起到密封、隔离、防护和保护的作用。
根据不同的用途和材料，密封件可以分为多个分类，包括橡胶密封件、金属密封件、塑料密封件和复合密封件等。
橡胶密封件是最常见的一类密封件，它由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
橡胶密封件适用于各种密封场合，如管道、容器、阀门等。
它可以有效地防止液体和气体的泄漏，并能够承受一定的压力和温度。
橡胶密封件的种类繁多，常见的有O型圈、平面密封圈和活塞密封圈等。
橡胶密封件具有安装简便、密封可靠、寿命长等优点，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
金属密封件是一种由金属材料制成的密封装置，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
金属密封件适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封场合。
金属密封件通常由不锈钢、铜、铝等材料制成，具有良好的抗压性和耐腐蚀性。
金属密封件的种类繁多，常见的有金属垫片、金属波纹管和金属软接头等。
金属密封件具有耐高温、耐腐蚀、密封可靠等优点，被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。
塑料密封件是一种由塑料材料制成的密封装置，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
塑料密封件适用于一般温度和压力条件下的密封场合。
塑料密封件通常由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成，具有良好的柔韧性和密封性。
塑料密封件的种类繁多，常见的有塑料垫片、塑料圈和塑料螺纹垫等。
塑料密封件具有重量轻、价格低廉等优点，被广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
复合密封件是一种由不同材料组合而成的密封装置，具有多种性能的综合优点。
复合密封件适用于特殊的密封要求，如高温、高压和强腐蚀性介质的密封场合。
复合密封件可以根据不同的要求和环境，选择不同的材料组合，以达到最佳的密封效果。
复合密封件的种类繁多，常见的有金属橡胶复合密封件、金属塑料复合密封件和金属陶瓷复合密封件等。
复合密封件具有多种性能的综合优点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
各类密封介绍
第章密封第一节密封的分类一、静密封的分类、特点与应用1、垫片密封原理、特点：在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。
然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。
应用：密封压力和温度与联接件的型式、垫片的型式、材料有关。
通常，法兰联接密封可用与温度范围为-70~600℃，压力大于1.333kPa（绝压）、小与或等于35Mpa。
若采用特殊垫片，可用于更高的压力。
2、研合密封原理、特点：靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。
实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。
应用：密封面粗糙度Ra=2~5μm。
自用状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。
通常密封100MPa一下的压力及550℃的介质，螺栓受力较大。
多用于气轮机、燃汽机轮等汽缸接面。
3、O形环密封原理、特点：O形环装入密封沟槽后，其截面一般受到15~30%的压缩变形。
在介质压力作用下，移至沟槽的一边，密闭需密封的间隙，达到密封目的。
密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。
应用：根据选择不同的密封圈材料，可在-100~260℃的温度范围使用，密封压力可达100MPa。
主要用于气缸、油缸的缸体密封。
4、填料密封原理、特点：在钢管与壳体之间充以填料（肃称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。
应用：多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。
根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。
5、密封胶密封原理、特点：用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凸凹不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。
密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差。
应用：通常用于150℃以下，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
18
2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
5
1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
20
2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
紧固密封件分类
紧固密封件分类紧固件主要包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉等等。
（1）螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
（2）螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
（3）螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：钢结构螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
（4）螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或钢结构螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
（5）自攻螺钉：与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成相应的内螺纹。
这种连接形式也是属于可拆卸连接。
（6）木螺钉：也是与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。
这种连接也是属于可以拆卸连接。
（7）垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)分解
O形圈密封特点
Part 3.1 O型密封圈
1. 主要性能
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈， 如图 5-1所示。其材料主要为丁腈橡 胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气 压传动系统中使用最广泛的一种密 封件。它主要用于静密封和往复运 动密封。
图5-1 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s 。用于旋转运动密封时，仅 限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀 动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
24
O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时， O 形密封圈的摩擦阻 力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
EXAMPLE/ 举 例:
Primary lip / 主密封唇
(Radial stress distribution) 径向压力分配情况
7
密封机理
• 动密封的密封机理
• 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封， 因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运 动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑 油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用 机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的 机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩 擦力。
13
往复运动密封圈
往复运动密封圈的结构形式（三类））
2、变异型
1、标准型
V形、U形、 Y形、L形、J形、 鼓形、蕾形等
3、滑环组合密封等
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
常用的密封分类方式
常用的密封分类方式
1. 按密封材料分呀，这就像是给物品穿不同材质的衣服一样！比如说橡胶密封，就好像给机器裹上了一层软软的保护套，多厉害啊！比如汽车的一些密封就是用橡胶的呢。
2. 还有按密封形式分类呢，是不是很神奇？就跟不同的拥抱方式似的！像全封闭密封，那可真是把东西捂得严严实实的呀！你看那些很精密的仪器不就是这样密封的么。
3. 从应用场景来分呀，哇哦，这就好比不同的舞台给不同的角色呀！比如食品行业的密封，那可得超级严格，要保证食品安全呢！像那些食品包装袋的密封不就是为了这个嘛。
4. 按照压力来分类怎么样？哈哈，这就像是不同程度的挑战一样！高压密封，那可真是需要超级强大的力量呀！像那些高压容器的密封就是典型的例子呀。
5. 也可以按温度分类呢，哎呀妈呀，这跟不同的气候似的！高温密封，那得多耐热呀！像一些高温炉的密封不就是这样的嘛。
6. 还有动态和静态密封的分类呀，嘿，这不就像人在动和不动的时候需要不同的保护嘛！动态密封多有挑战性呀，比如转动轴的密封呢。
7. 从密封原理分类也很有意思呀，哇塞，这简直就是不同的魔法一样！比如迷宫式密封，多神秘呀！像一些特殊的机械结构里不就有这种么。
8. 最后还有按密封件形状分类呢，哈哈，这就像不同形状的糖果一样可爱！O 形圈密封多常见呀，到处都能看到它的身影呢！
我觉得这些密封分类方式真的都超级实用，各有各的特点和用处呢！能帮助我们更好地了解和选择合适的密封方式呀！。
密封件的种类和标准
密封件的种类和标准关于常规产品：指的是在一般液压机械设备中应用的密封产品，且产品的产品系列、库存及供货系列中已被液压系统和市场广泛采纳，该产品已系统地列入产品目录中。
关于专业产品：指的是用于专业机械上的密封产品，充足液压系统的某种特别用途，如建设机械上的缓冲环、高保压密封环；高空和安全作业机械上的特种密封件；高温机械上的高温密封件和低温机械上的耐寒密封件；高压旋转机器上的高压油封等，该类产品未列入本产品目录中。
关于一般机械：这里所指的一般机械是在一般压力、速度、温度等级等场合中使用的液压机械设备，它对系统的安全性、工作任务和操作特性等没有非常特别的要求，因此对使用的密封产品也不会提出过高的性能要求，如一般油压机、一般机床、叉车、塑胶机和轻工机械等。
关于专业机械：这里所指的专业机械是在特别压力、速度、温度等级及特别场合中应用的专业液压机械设备，它对系统的安全性、工作任务、操作特点、环境情况等有着肯定的专门要求，使之能有效地完成指定的特别工作任务，因此这类机械对使用的密封产品都有着某方面的特别性能要求（如有特别的牢靠性、耐压性能、速度性能、温度性能、耐久性能和安全性等），这类机械如高空作业机械、起重机、煤矿机械、钢铁机械、港口机械和部分维护和修理设备等。
关于维护和修理产品：是对正在使用的机械设备当显现液压系统故障时，急需更换的液压密封件，或当液压设备需要进行系统改造时，重新选择合适应用的密封件。
这类产品的供应特点要求适时、精准、有效和牢靠。
关于配套产品：在工厂加工生产液压系统和液压油缸时，需要对选用产品的技术、性能、质量、标准、成本、供货周期等进行论证选择，使得液压设备能充足技术先进、性能牢靠、成本合理、供货适时、售后服务便利等优点。
这是一个非常严格的系统工程，多年来我公司一直在搭配工业企业完成一个又一个密封系统配套业务。
关于机器修理包：对机械设备液压系统的某一组件或单元体进行维护和修理时，需要更换的密封组合配件，使机械系统经过密封件更换维护和修理后其性能指标回复到正常状态，这种成组供应的密封组合件叫做机器修理包。
密封件分类
密封件分类密封件是一种用于封闭物体或容器，防止内部物质泄漏或外部物质侵入的材料。
根据不同的用途和材质，密封件可以分为多个类型。
本文将从材质、用途和制造工艺三个方面对密封件进行分类介绍。
一、按照材质分类1. 橡胶密封件：橡胶密封件是最常见的密封件之一，由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域，用于防止液体或气体泄漏。
2. 金属密封件：金属密封件通常由金属材料制成，如不锈钢、铝合金等。
它们具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压能力，常用于高温高压环境下的密封要求，如航空航天、石油化工等领域。
3. 塑料密封件：塑料密封件由塑料材料制成，具有轻质、耐腐蚀等特点。
它们广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品等领域，用于保持产品的新鲜度和卫生性。
4. 纺织品密封件：纺织品密封件多由纤维材料制成，如绳索、纱线等。
它们主要用于管道、容器等设备的密封，以防止液体或气体泄漏。
二、按照用途分类1. 静态密封件：静态密封件用于固定物体或容器的密封，不涉及运动部件。
例如，用于密封门窗、管道接口等地方。
2. 动态密封件：动态密封件用于运动部件的密封，可以承受摩擦和压力。
例如，用于汽车发动机、液压缸等设备。
3. 防水密封件：防水密封件主要用于防止水分渗透，如用于水龙头、水管等。
4. 隔热密封件：隔热密封件用于防止热量传导，常用于炉具、锅具等设备。
三、按照制造工艺分类1. 模压密封件：模压密封件是通过将材料放入模具中进行加热和压制而制成的。
这种工艺适用于橡胶密封件等材料的制造。
2. 注塑密封件：注塑密封件是通过将熔化的塑料注入模具中进行冷却和凝固而制成的。
这种工艺适用于塑料密封件等材料的制造。
3. 拉伸密封件：拉伸密封件是通过将纺织品材料进行拉伸而制成的。
这种工艺适用于纺织品密封件等材料的制造。
密封件根据材质、用途和制造工艺的不同可以分为多个类型。
选择适合的密封件对于确保设备的密封性能和工作效果至关重要。
密封的原理及分类
密封的原理及分类密封是指利用其中一种结构，将两个或多个相对运动部件分割、限定在一定的空间内，以防止介质泄漏或外界杂质进入的技术。
密封技术广泛应用于各种机械装置、设备和工程中的连接点，如阀门、管道、泵站等。
其基本原理是通过封闭和紧固连接，以形成一个相对封闭的空间，阻止物质的流动和脱漏。
密封的基本原理可以归纳为以下几点：1.静密封原理：静密封是指两个或多个相对静止的密封面之间的密封。
静密封的原理是在两个密封面之间形成压力差，使密封面之间的介质封闭在其中，起到防止泄漏的作用。
静密封的常见方式有平面密封、间隙密封和接触密封等。
2.动密封原理：动密封是指两个或多个相对运动的密封面之间的密封。
动密封的原理是通过运动密封面的紧固装置、弹性变形或润滑剂等手段，在运动过程中保持密封效果，并防止泄漏和摩擦磨损。
动密封的常见方式有旋转密封、推动密封和摩擦密封等。
3.结构密封原理：结构密封是指通过一种特殊的结构形式，使密封部件与被密封部件之间形成相对封闭的空间。
结构密封的原理是通过封闭结构的构造和工作原理，实现密封的目的。
结构密封的常见方式有槽型密封、垫片密封和环形密封等。
根据密封作用和结构特点的不同，可以将密封分为以下几类：1.静态密封：静态密封是指密封装置两个或多个相对静止的密封面之间的密封。
静态密封常见的有平面密封、间隙密封和接触密封等。
平面密封是将两个平面密封件紧密接触，通过密封面之间的压力差实现密封。
间隙密封是通过填充密封介质，填补密封面之间的间隙，形成一层薄厚度的密封介质，从而实现密封。
接触密封是将密封件直接与被密封部件接触，通过摩擦力和变形力使其形成接触密封。
2.旋转密封：旋转密封是指密封装置两个相对运动的密封面之间的密封。
旋转密封常见的有旋转轴封和旋转梁密封等。
旋转轴封是将密封件安装在旋转轴上，通过密封面和密封环的相对运动，实现密封。
旋转梁密封是将密封件安装在旋转梁上，通过密封面和密封环的相对运动，实现密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见密封件分类
常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、
橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、
机械密封的分类：
按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等
1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
孔用V形圈孔用格莱圈
孔用U形圈组合密封圈
V形圈一般使用的重载液压缸，密封可靠，一般都需要成对背靠背安装，开式沟槽，采用这种型式的密封圈其导向元件一般采用铜套。
（见下图）
U形圈的应用最广泛，很多工程油缸及水利油缸都是采用的这种密封型式。
密封可靠。
可采用开式沟槽也
可用闭式沟槽，其导向元件很多是采用导向带。
（见下图）
格莱圈一般用在对内泄漏要求不是太高的场合，因为这种密封圈密封滑环的材料大都采用PTFE+40%铜粉，这种材料在低压下其内泄漏值较大，压力越高其密封效果越好。
伺服油缸一般都是采用这种型式的密封圈。
其导向元件绝大部分采用导向带。
（见下图）
组合密封圈的型式很多，很多厂家都是模仿宝色霞板公司的DAS型密封圈而设计出来的，一般应用结构尺寸紧凑的油缸，这种密封圈带有导向元件，使用了这种密封圈之后，就可以不再增加其它导向元件。
3、轴封：常见的有V形圈、U形圈、斯特封等。
4、防尘圈：常见的有双作用防尘圈及单作用防尘圈。
斯特封U形圈
V形圈
双作用防尘圈（一般为聚胺脂材料）
也是双作用防尘圈（组合型），O形圈材料为丁睛橡胶，密封环材料一般为PTFE+40%铜粉。
这是一种很常见的单作用的防尘圈，用在一般场合。
这是一种带骨架的防尘圈，PARKER有一种AF骨架防尘圈，使用有环境极恶劣的场合。
斯特封：这种密封圈应用很广泛，一般作为活塞杆密封系统中的第一道密封（即主密封），这种密封圈回油性（即泄漏过去的油在活塞杆缩回时可以带回来）很好。
（一般都需要与其它密封圈组合使用）
U形圈：这种密封圈可单独使用，在系统工作压力不超过20MPa的情况下是可以单独使用的，超过20M Pa单独使用的话一般都需要增加挡圈。
也可以作为副密封使用，前面采用一道斯特封，作为主密封。
V形圈：其使用情况与孔用V形圈差不多，需要采用开式沟槽，导向元件一般采用铜套。
防尘圈：选用防尘圈主要有两点注意，一是根据轴封的选择情况进行选择，二是根据工作环境进行选择。
以下有几种常见活塞杆的密封组合：
A．斯特封+U形圈+单作用防尘圈
大都液压油缸活塞杆部分密封都是采用的这种型式。
B、V形圈+防尘圈
大都应用重载液压油缸上，与EK型孔用V形圈组合使用。
C、斯特封+斯特封+双作用防尘圈
应用场合也很广泛，但大部分还是应用要求磨擦阻力低，运行速度快的液压油缸上。