核电厂稳压器电加热器自动控制研究
核电厂稳压器电加热器异常经验反馈
Ｎ ｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｏｒ ｐ ｔ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，ｉ ｎｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎｇ ｆ ｉｌ ｌ ｅ ｒ ｔ ｅ ｍｌ ｍｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｓ ｏ ｆ ｎｏ ｍ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈａ ｎ １ ４ ０℃ ． ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｒ ｍａ ｌ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｉ ｎ ｄｐ ｌ ｅ ，ａ ｅ ｒ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ｏ ｕ ｔ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｈｅ ｌ ｐ ｆ ｕ ｌ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｄ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ｎ ｄ ａ ｅ ｘｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｂ ａ ｃ ｋ ｆ ｏ ｒ
中 国 核 电 核
Ｃ Ｈｌ ＮＡ Ｎ ＵＣＬＥＡ Ｒ ＰＯＷ ＥＲ
电
还
第８ 卷 第３ 期 ２ ０ １ ５ 年９ 月
营
核 电厂稳 压器 电加热器 异常
经验反馈
张 斌 ，邹 国 强 ，党 恒 军 ，刘 旺瑛
（ １ ．西安 核 设备 有 限公 司 ，陕 西
西安
７ ，广东
深圳
５ １ ８ １ １ ４ ）
摘要 ：运行核 电厂稳压器电加热器能否正常工作直接关系到核 电厂的安全运行 。通过对某新建核 电厂调试期间稳压器 电加热器故障事件进行剖析 ，结合 电加热器制造安装工艺和工程试验验证 ， 得出了该型号 电加热器填充物的使用温度限值 （ １ ４ ０℃）。采用加速失效思想设计了预计 电加热器 寿命 的试验 ，找到了电加热器热老化 的相关规律 。根据 电加热器填充物使 用温度限值和热老化规 律 ，给出了电加热器使用保养建议和处理类似事件的经验反馈 ，对核 电厂的安全运行有一定的指
核电站自动化控制系统的优化研究
核电站自动化控制系统的优化研究随着科技的不断进步和发展，核电站在当今社会的能源结构中占据着举足轻重的地位。
而核电站的自动化控制系统的稳定性和效率直接关系到核电站的安全生产和运行。
因此，对核电站自动化控制系统进行优化研究显得尤为重要。
本文将针对核电站自动化控制系统的优化研究进行探讨，旨在为核电站的安全稳定运行提供参考和借鉴。
一、核电站自动化控制系统的工作原理核电站自动化控制系统是由控制器、执行器、传感器和通信网络构成的复杂系统。
控制器负责监测和控制核电站的各个过程和参数，执行器根据控制器的信号执行相应的操作，传感器用于采集各种过程参数的信息并传输给控制器，而通信网络则建立了各个部件之间的通信渠道。
核电站自动化控制系统通过这些部件相互配合实现对核电站运行过程的自动化控制。
二、核电站自动化控制系统的优化方向1. 优化控制算法：针对核电站自动化控制系统中的控制算法进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，以保证核电站的安全运行。
2. 优化传感器设计：改进传感器的设计和安装位置，提高采集数据的精确度和准确性，从而提高控制系统对核电站运行状态的监测能力。
3. 优化通信网络：加强通信网络的稳定性和可靠性，提高数据传输效率和安全性，保障控制系统的信息传递畅通无阻。
4. 优化执行器性能：优化执行器的性能和响应速度，确保控制系统能够实现对核电站操作的准确控制，提高系统的操作效率。
三、核电站自动化控制系统优化的关键技术1. 基于模型预测控制：通过建立数学模型对核电站运行进行预测和优化调度，实现系统的自动控制。
2. PID控制算法优化：对核电站控制系统中的PID控制算法进行优化，提高系统的控制精度和稳定性。
3. 神经网络控制算法应用：应用神经网络控制算法对核电站自动化控制系统进行优化，提高系统的智能化水平。
4. 遗传算法优化：利用遗传算法对核电站自动化控制系统中的参数进行优化调整，提高系统的性能和效率。
四、核电站自动化控制系统优化的技术难点1. 多变量控制：核电站自动化控制系统中涉及多个控制变量，如何实现多变量控制的优化仍然是一个技术难点。
研究核电厂电气调试准备与实施
研究核电厂电气调试准备与实施摘要：核电站电力系统的调试工作涉及到的方面很多，主要有500/220 kv开关站和主、辅变压器的调试和送电，厂内中低压母线的调试和测试，发电机的整组起动等；柴油发电机的调试，棒式电源的调试等对电力系统进行了测试，以保证其在正常工作状态下，能达到相应的技术指标。
在进行调试时次序是非常重要的，必须要有一个明确的次序。
调试的先后次序是：220 kV的辅助电源系统，然后是中压系统，低压交流直流和不中断电源系统，最后是关机、电加热器、发电机励磁、发电机整组起动等。
在核电站的运行中，所有的安全规则都必须得到严格的执行。
尤其是核电站的电力系统，更要特别小心，以避免诸如电力火灾之类的安全事故。
在此基础上，对电气设备的调试工作提出了更高的要求。
关键词：核电厂；电气调试；准备；实施1电厂电气设备调试技术概述电气设备在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于电力生产、传输和工艺设备的供电领域。
电气设备的种类繁多，其中包括发电机、开关、变压器、电机、电动机、整流器和逆变器等等。
每种设备都有其特定的用途和功能，以满足不同的电力需求。
然而，电气设备在投入使用前需要进行严格的测试和评估。
这些测试程序旨在检查设备是否符合电力规程和设计要求，并评估设备的性能和可靠性。
试验评估是基于对电气设备记录的电气和工艺变量的分析，以确定设备是否适合投入运行。
为确保设备正常运行，电气调试成为了一个不可或缺的任务。
电气调试的主要任务是检查设备的质量和调试设备的性能是否符合要求，得出是否适合投入运行的结论。
调试工作还包括检查各电气设备在安装过程中和安装后的相互作用和关系，对设备进行调整，使其能够正常工作。
调试是基建工程中的一个重要环节，属于质量检验领域。
调试的工作范围包括编写供电方案、设备的调试方案、试验方案等，参与分公司试车，并给予技术指导。
调试的重要性在于保证设备投入运行符合设计和电力规程，同时还要注意设备的可靠和安全运行。
核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制
核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制核电站是一种重要的能源发电方式，稳压器是核电站中一项关键设备。
稳压器的功能是调节核电站发电过程中的压力，保持运行的稳定性和安全性。
随着科技的进步，核电站稳压器的自适应控制也逐渐成为研究的热点之一。
本文将介绍核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制及其应用。
一、核电站稳压器的基本原理核电站稳压器是核电站控制系统中的一部分，主要功能是通过控制流动介质的通道面积来调节压力。
其工作原理基于反馈控制的理念，通过传感器实时监测压力，与设定值进行比较并调整通道面积，以保持压力在合理范围内。
二、自适应控制在核电站稳压器中的应用自适应控制是指系统能够根据外部环境的变化自动调整控制策略。
在核电站稳压器中，自适应控制可以使系统对不同工况的变化做出相应的调整，以保证系统的稳定性。
1. 自适应模糊控制的基本原理自适应模糊控制是一种典型的自适应控制方法，它结合了模糊控制和自适应控制的优点。
模糊控制具有较好的鲁棒性和适应性，而自适应控制可以根据系统内外环境的变化对控制器参数进行调整。
因此，自适应模糊控制在核电站稳压器中具有许多优势。
2. 变论域模糊控制在核电站稳压器中的应用变论域模糊控制是一种特殊的模糊控制方法，通过将输入变量的论域由离散值扩展为连续值，提高了模糊系统的性能表现。
在核电站稳压器中，变论域模糊控制可以更精确地控制通道面积的变化，提高了稳压器的稳定性和控制效果。
三、核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制的优势核电站稳压器采用压力自适应变论域模糊控制具有以下优势：1. 提高了控制系统的鲁棒性和适应性，可以应对不同工况的变化；2. 精确控制通道面积的变化，提高了稳压器的稳定性和控制效果；3. 降低了系统的能耗，提高了能源利用效率；4. 提高了核电站的安全性和可靠性，降低了人为操作的风险。
综上所述，核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制是一种有效的控制方法，可以提高核电站稳压器的性能和安全性。
核电厂稳压器电加热器在役更换自动焊接技术
第 ４８卷 第 １期 ２０１８年 １月
雹晖梭
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗ ｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｖｏ１．４８ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１８
本 文 参 考 文 献 引 用 格 式 ： 焚杰 ．颜 少 毕 ． 松 ， 骸 电 厂 器 ＩＵ／Ｊｔ Ｊ￣：！ｖ， 他 蜓换 Ｉ：ｔ－，０ｊ＇ｔ 刊妾般 … ｆＵ 机 ．２０１ ８．４８（ＯＩ）：６３—６９
１ 研 究背景
根据 世 界 核 电运 营 者 协 会（ＷＡＮＯ）经 验 反 髋 ，
核 ｉＩ电厂稳压器 电加热器在ｉ役更换 自动焊 接 技术
陈 英 杰 ， 颜 少 华 ，王 松 ，陈 忠兵 ２，刘 超 ，成 鹏 ，冯 兴 旺 ｌ
（１．中广核核 电运 营有 限公 司，广 东 深圳 ５ ｌ ８ｌ ２４；２．苏州热工研 究院有限公 司，江 要 ：为填补 国内技术空 白，提 高核电厂主设备的 自主维修能力，研究稳压器电加热 器在役更换 自动 焊接 成套技 术。根 据 电加热 器在 役更 换 的特 点及现 有技 术缺 点 ，研发封 闭式机头 ，提 高焊接 电弧 的稳 定
关 键 词 ：稳压器；电加热器；焊接 电源 ；自动焊；焊接机 头 中图分 类号 ：ＴＧ４０９ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１００１—２３０３（２０１８）０１—００６３—０７ ＤＯＩ：１０．７５ｔ２￣．ｉｓｓｎ．１００１－２３０３．２０１８．０１．１５
核电厂稳压器电加热器技术综述
核电厂稳压器电加热器技术综述摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，我国对于电力的需求在不断增加，稳压器是压水堆核电站的关键设备之一,主要起维持系统压力的作用。
目前,多数压水堆核电站稳定运行的系统压力在15.4MPa左右,一旦偏离设计压力就可能导致严重的事故。
目前，核电厂稳压器电加热器的寿命普遍要低于反应堆的设计寿命，这意味着在反应堆运行的寿期内，会出现稳压器电加热器故障的问题，必然会对故障电加热器进行更换检修。
本文简要介绍近期电加热器故障的案例，列举出目前加热器更换的检修工艺及不足，提出了工艺改进措施，顺利完成在役核电厂电加热器的更换工作，希望有一定的借鉴意义。
关键词：稳压器；电加热器；工艺要点引言稳压器为核电站反应堆冷却剂系统的主设备之一，对一回路进行压力控制及压力保护等，电加热器在其中起着重要作用，同时，电加热器及其贯穿件也是一回路压力边界的一部分。
正常运行时，稳压器中蒸汽和水的容积各占一部分，用来抑制压力过高的喷雾器装置（安装在上部蒸汽空间顶端），限制压力降低的电加热元件（安装在稳压器下部水空间），电加热元件从下封头直接插入稳压器内。
由于电加热元件直接浸泡在水中，热量直接进行交换，电加热元件周围部件要承受瞬时的温度变化，因此电加热元件与套管连接的焊缝质量非常重要，电加热器一旦发生故障，将影响电厂维持和控制反应堆冷却剂系统运行压力的能力，甚至导致一回路超压停堆。
由此可见稳压器电加热器的可靠性在核电站的安全运行中起到非常重要的作用。
1稳压器电加热器简介某厂稳压器电加热器由６０根直管护套型电加热元件组成（共安装６３根，其中３根备用，每根功率为２４ｋＷ），共分为６组，通过稳压器的下封头插入稳压器。
其中，４组为通断式（即恒定输出式），２组为比例可调式（即依据压力输入电流信号比例输出），总功率为１４４０ｋＷ。
具体分配为：第１、２组为通断式，每组为２１６ｋＷ；第３、４组为比例可调式，每组为２１６ｋＷ；第５、６组为通断式，每组为２８８ｋＷ。
电厂热控自动化系统稳定性研究
电厂热控自动化系统稳定性研究摘要：热控系统主要负责监控火电厂发电装置的运行监控,热控自动化系统运行的稳定是保证电厂设备正常运转的前提。
热控系统的运行受多种因素影响,如错误操作和管理维护不到位等,技术人员专业能力也对热控设备的运行有直接影响。
对火力发电厂而言,热控系统的应用至关重要,其稳定运行直接影响电厂的发电效率,必须运用先进技术实现对热控系统的严格管理,定期对自动化系统进行检修,提高热控系统的运行可靠性。
关键词：电厂热控；自动化系统；稳定性1电厂热控自动化技术概述电厂热控自动化是指在发电过程中,电厂需要进行初期数据的准备、发电时数据的处理、运行时仪器自主的操作、提醒与自主检测等工作。
电力企业基本都是使用自然资源进行发电,南方因为水资源多,因此大多都是水利发电,而北方因为缺水,只能使用煤发电,也就是火力发电。
火力发电相对而言会消耗更多的能源,因此,为了节约能源,需要提高火力发电技术,在此过程中,产生了自动化操作技术,自动化操作技术可以有效地使用计算机网络编程语言来控制设备,从而完善生产的自动化。
在火力发电厂,人们在自动化生产技术的基础上进行了热控自动化的研发,让火力发电厂也可以利用自动化设备进行生产的远程控制。
2电厂热控系统可靠性难以提升的原因2.1缺乏科学的系统管理模式火力发电厂的管理方式对于热控系统有着直接的影响,对发电设备进行定期检查,检测设备是否存在故障,对于运行状态进行过程监控是十分必要的。
部分火电厂管理制度不够完善,对于热控自动化系统的管理不够科学,导致设备检查密度不足,对设备管理不足,导致设备运行中出现一些问题,影响火电厂发电设备的正常运行。
发电厂部分设备型号不符合电厂需求,采购环节管理缺位,热控系统的可靠性有待提高。
2.2设备检修水平有待提高发电厂热控自动化系统的可靠性除了与管理模式相关,还与设备管理维护相关,技术人员要对电厂的发电设备和电能存储输送设备等进行定期检修,这是保证热控系统正常运转的关键。
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施摘要：保持核电厂稳压器电加热器的正常工作，与核电厂的安全、稳定运行息息相关。
本文主要围绕核电厂稳压器电加热器典型故障及改进措施展开论述，首先概述了稳压器电加热器的具体内涵；其次分析了稳压器电加热器的典型故障，并提出了相应的整改措施；最后列举了一项典型故障案例。
关键词：核电厂，稳压器，电加热器对于一个核电厂来说，核反应堆是它的“心脏”，而“心脏”的“起搏器”就是稳压器。
稳压器作为压水堆核电站中的关键性设备，发挥着维护系统压力的重要作用，而且稳压器是处在汽水两相状态下的一项主设备，在上部存有一定的容积汽枪，依据存在的负荷差异，相应的水位会在20%-60%之间进行变动。
主要通过底部电加热器以及顶部的喷淋设备来维持水汽平衡，如果功率波动相对比较正常，将主冷却剂系统控制在规范的压力变化范围内，从而更好保障反应堆一回路的压力稳定，防止出现紧急停堆。
如果多根稳压器电加热器同时出现故障，就容易致使反应堆冷却系统的运行压力产生较大波动，进而导致非计划停堆，严重影响着机组的经济性与安全性。
1、稳压器电加热器的相关概述就国内M310型号的水堆机组稳压器而言，其底部的电加热元件有63根，总共分为6组，每一根电加热元件的功率是24KW，其中3根作为备用，在稳压器下封头处将稳压器插入其中，从而与稳压器内部的水源实施直接的热量传导。
在这6组中，4组属于固定式类型，也就是恒功率输出，剩余2组属于比例式类型，也就是根据压力输入电力信号，再按照一定比例进行输出，整体的功率是1440KW，实际的功率分配为：A、B组是固定式，总功率是432KW；C、D组是比例式，总功率同样是432KW；E、F组是固定式，总功率是572KW。
固定式电加热器具体应用于启动或瞬态过程，比例式电加热器实际用在对小范围的稳压器出现的偏差进行补偿。
在反应堆稳态功率的运行过程中，通过比例式电加热器能够在补偿热量损失的同时，对连续喷淋造成的蒸汽冷凝加以补偿。
三代核电机组稳压器压力控制系统控制策略及动态响应的研究分析
三代核电机组稳压器压力控制系统控制策略及动态响应的研究分析摘要：稳压器压力控制系统（PPCS）是电厂控制系统(PLS)的一个重要子系统，提供稳压器压力保护及自动控制。
其功能是在稳态工况下的所有运行功率水平下都保持一个固定的系统压力，在正常电厂瞬态过程中使系统压力保持在技术要求的允许范围内。
稳压器的作用是维持核电机组反应堆冷却剂的压力处于设定的安全范围内。
稳压器的压力控制系统是保证核动力装置安全、可靠运行、提高机组的可利用率的重要系统。
关键词：稳压器；压力控制1概述稳态运行时，压力波动限制在±0.2MPa 内；变工况运行时，压力波动±1.0MPa或更小的允许范围内；在事故工况时，针对系统压力急剧变化超出允许范围时，稳压器安全阀和自动卸压系统将保证堆芯和其它设备的安全[1]。
若稳压器压力控制系统低压保护失效，压力过低，堆芯将超过热工安全设计准则，存在堆芯产生偏离泡核沸腾的风险；若稳压器压力控制系统高压保护失效，存在一回路压力超出设计的机械强度，触发安全阀减压。
在稳压器压力超出高、低设定值时均将触发反应堆的自动停堆，影响机组的可利用率。
稳压器的压力控制系统通过喷淋或加热等手段，保证压力不过度偏离设计值，保证机组可安全、稳定、持续运行，避免核电厂严重安全事故的发生。
本论文只对机组自动稳态运行期间稳压器压力控制系统的控制策略、动态响应等方面进行深入分析研究，总结系统调试的经验反馈，对稳压器压力控制系统整体性能进行评估及优化，保障机组的安全稳定运行，提高机组的可利用率。
2机组正常运行期间的压力控制策略为提高二回路系统的效率，反应堆冷却剂系统（RCS）在高温下运行。
为防止冷却剂产生大气泡，RCS维持的压力值需大于冷却剂临界沸腾压力[2]。
稳压器在RCS中为此压力控制提供了一个控制点。
稳压器压力控制系统（PPCS）在运行过程中对RCS压力进行精确调节，防止压力升高到需要专设安全设施驱动来防止超过压力边界的程度或下降到需要专设安全设施驱动来防止发生偏离泡核沸腾的可能。
数字化核电站中稳压器压力控制系统的结构和特点
数字化核电站中稳压器压力控制系统的结构和特点杜茂【摘要】稳压器压力控制系统是压水堆核电站中的重要调节系统.本文以福建福清核电站为参考核电站,介绍了采用数字化仪控系统(DCS)的核电站中稳压器压力控制系统的结构和特点.从压力信号采集及处理、控制系统结构、多重执行机构等方面介绍了稳压器压力控制系统的结构,同时介绍了使用数字化仪控系统(DCS)的核电站中稳压器压力控制系统的软硬件平台.通过分析系统的结构及软硬件平台,得出稳压器压力控制系统具有多传感器、PID控制、多重执行机构、执行机构多样性、控制处理器冗余等优点.反映出控制系统在核电站中特有的单一故障准则、多重冗余性、多样性等特点,体现出核电站中稳压器压力控制系统为提高安全性和稳定性而采取的特别措施.本文为核电站稳压器压力控制系统的调试和维护提供了一定的技术参考.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】3页(P28-30)【关键词】数字化核电站;稳压器压力控制;数字化仪控系统【作者】杜茂【作者单位】福建福清核电有限公司维修一处,福建福清 350300【正文语种】中文【中图分类】TL3620 前言随着我国核电事业的迅速发展 [1]，核电站控制系统的结构设计和软硬件实现也在不断进步。
在压水堆核电站中，为了避免反应堆内的冷却剂产生泡核沸腾，避免损坏反应堆冷却剂系统的设备和部件，反应堆冷却剂压力必须严格控制在15.4MPa （相对压力，下同）附近。
在压水堆核电站中，反应堆冷却剂压力通过一根波动管将一环路的热段和稳压器连接起来进行控制，稳压器的液腔和汽腔保持在平衡状态，以减少冷却剂的膨胀而引起的压力变化，反应堆冷却剂压力控制是由稳压器及其附属设备进行控制的，因此反应堆冷却剂压力控制是由稳压器压力控制系统来实现的。
稳压器压力控制系统是核电站中一个非常重要的控制系统。
福清核电站1、2号机组是M310加改进型压水堆核电机组，采用数字化仪控系统（DCS）和先进主控室设计，其稳压器控制系统的结构和实现有其代表性。
核电厂稳压器电加热器典型故障分析及改进措施
第28卷 第8期2021年8月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.282021 No.8核电厂稳压器电加热器典型故障分析及改进措施尚 强，冯 宁，张 敏（中核核电运行管理有限公司 维修二处，浙江 嘉兴 314300）摘 要：核电厂稳压器电加热器能否正常工作，直接关系到核电厂的安全稳定运行。
本文针对某核电厂稳压器电加热器调试期间出现的连接箱端子排烧熔事件，依据数据分析，找出了缺陷的根本原因及解决方法。
通过对稳压器电加热元件典型失效案例进行剖析，有效论证了该型号电加热器连接头填充物的使用温度限值，为后续处理提供了参考依据。
通过对比几种处理方案，找出了一种既经济又具可操作性的维护保养策略，对调试电厂及在运电厂具有重要指导意义。
关键词：核电站；稳压器；电加热器；连接箱；环氧树脂；温度限值；维护保养中图分类号：TM623 文献标志码：ATypical Fault Analysis and Improvement Measures of PressurizerHeater in Nuclear Power PlantShang Qiang ，Feng Ning ，Zhang Min（CNNP Nuclear Power Operations Management Co., Ltd., Maintenance Department II, Zhejiang, Jiaxing,314300,China）Abstract：The normal operation of Pressurizer Heater in nuclear power plants is directly related to the safe and stable operation of nuclear power plants. In this paper, through the burning and melting event of the terminal row of the connecting box occurred during the commissioning of the Pressurizer Heater in a nuclear power plant, the root cause of the defect and its solution are found out. According to the data analysis and the typical failure cases of the electric heating element of the Pressurizer are analyzed. The temperature limit of the connector filler of this type of electric heater is effectively demonstrated, which provides a reference basis for follow-up treatment. By comparing several treatment schemes, the author finds out a maintenance strategy which is both economical and operable, which has important guiding significance for debugging power plants and in-service power plants.Key words：nuclear power plant；pressurizer；electric heater；connection box；epoxy resin；temperature limit；mainte-nanceDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2021.08.020文章编号：1671-1041(2021)08-0076-06收稿日期：2021-03-24作者简介：尚强（1986-），男，河南新乡人，本科，工程师，研究方向：电气设备检修。
核电厂稳压器电加热器典型故障及应对措施
图 １ 稳 压 器 电加 热 器 布 置 图
波纹 管 保 温盒 与 电加 热 器接 线 柱 距 离 过 近 ，热 空 气 自
然对流将导致加热器接线柱密封材料过热破裂 ，潮气入侵
将 造成 加 热 器绝 缘 性 能下 降 ；机 组 功 率 运 行 期 间 ，波 纹 管
１稳压器 电加热器简 介
２ ３ 防火包 裹 中 Ｂ列稳压 器 电加热 器 电缆 高 温烧毁
．
温度低于 ５ ０ （ 、 。
稳压 器 电加 热 器 存 渊 试期 间 ，Ｂ列 稳 压 器 电 加热 器 电 缆 存 防火 包 裹 内过 热烧 毁 ，致 使加 热 器 电 缆 出 现 村 ｛ Ｉ ＇ Ｈ Ｊ 短路
引起 上 游抽 屉 过 流跳 闸缺 陷 。
原 因及 应 对 措 施 。
关键 词 核 电厂 稳 压 器 电加 热 器 绝 缘 高 温
中图分 类 号
ＴＭ６ ２ ３ ． １
０ 引言
稳 压 器 是将 核 电厂反 应 堆 一 回路 （ Ｒ Ｃ Ｐ系 统 ） 压 力 维 持
２ 典 型 故 障 分 析及 应 对 措 施
２ ． １ 稳压 器 波纹管 保温 盒与 电加 热器接 线柱 过近
依靠喷淋阀和稳压器加热器进行适时动态调节的。
如果反应堆功率超过汽轮机 负荷 ，那么水容积膨胀并
压 缩 蒸 汽 ，引起 的 波动 将 由冷 管段 引来 的喷 淋 水 通 过 喷 淋
使蒸汽凝结 ，达到降压 目的 容 积收 缩 且稳 压器 蒸 汽 空 间扩 大 ， 引起 的
通 断 式 电加热 器 主 要用 在 反 应 堆 启 动 或 瞬 态 过 程 ； 比 例 可 调式 电加 热器 每 组 有 ９根 电 加热 元 件 ，在 稳 压 器 内压
自动控制系统在核电厂中的作用
自动控制系统在核电厂中的作用核电厂是一种重要的能源生产设施，它的运行安全和效率对于国家的能源供应至关重要。
为了确保核电厂的正常运转，自动控制系统起到了非常重要的作用。
本文将探讨自动控制系统在核电厂中的作用及其重要性。
一、引言核电厂是利用核能产生电能的设施，其中包括核反应堆、发电设备、冷却系统等。
核反应堆的核能产生是一个高度复杂的过程，需要严密的控制和监测。
自动控制系统在核电厂中的作用就是确保核能的高效和安全利用。
二、核电厂自动控制系统的组成核电厂的自动控制系统由多个部分组成，包括传感器、执行机构、控制器和监测设备等。
传感器用于感知核能的变化，执行机构用于实施相应的调整，控制器用于控制整个系统的运行，监测设备用于实时监测核电厂的各个参数。
三、自动控制系统在核反应堆中的作用核反应堆是核电厂中最核心的组成部分，自动控制系统在核反应堆中起到了至关重要的作用。
首先，自动控制系统可以监测和调整核反应堆的温度、压力和流量等参数，确保核反应堆稳定运行，避免温度过高或过低导致的安全问题。
其次，自动控制系统可以监测并控制燃料元素的进出，以控制核反应的速率和反应链的稳定性。
此外，自动控制系统还可以实时监测核反应堆的辐射水平，确保工作人员的安全。
四、自动控制系统在发电设备中的作用核电厂的发电设备是将核能转化为电能的关键部分，自动控制系统在发电设备中也起到了重要的作用。
自动控制系统可以监测并调整发电设备的负荷，使其适应能源需求的变化，提高发电效率。
此外，自动控制系统还可以监测发电设备的运行状态，实现故障检测和预警，及时采取措施，避免事故的发生。
五、自动控制系统在冷却系统中的作用核电厂中的冷却系统有水冷和气冷两种，自动控制系统在两者中都起到了重要的作用。
自动控制系统可以监测冷却系统中的水位、温度和压力等参数，及时调整水流量和水质，保证核设施的冷却效果。
对于气冷系统，自动控制系统可以监测环境温度和风速等因素，自动调整换热器的工作状态，确保冷却效果。
百万千瓦级核电厂稳压器自主化结构设计主要技术分析
百万千瓦级核电厂稳压器自主化结构设计主要技术分析【论文摘要】本文比较和总结了现有国内外同类核电厂稳压器的设计技术，分析了关于百万千瓦级核电厂稳压器自主化结构设计的主要技术，该设计技术可直接应用于后续百万千瓦级核电站稳压器的设计，对于三代核电技术研发和新堆型稳压器研发具有重要意义。
【关键词】稳压器；自主化设计；结构优化0 概述稳压器是核电厂反应堆冷却剂（RCP）系统的重要设备，对核电厂的一回路系统的正常运行和安全起着至关重要的作用。
稳压器的主要功能包括：1）在稳态运行时，维持RCP系统压力，防止堆芯冷却剂汽化；2）在正常功率变化及中、小事故工况下，将RCP系统的压力变化控制在允许范围，保护电厂安全，避免发生紧急停堆；3）当RCP系统压力超过稳压器安全阀整定值时，安全阀自动开启排放蒸汽，使RCP系统卸压；4）作为RCP系统冷却剂的缓冲箱，补偿RCP系统水容积的变化。
以前国内百万千瓦核电厂稳压器设计的主要核心技术掌握在外国公司手中，为响应国家核电发展战略提出的提高我国核电站设计建造自主化和国产化水平要求，进而开展了百万千瓦级核电厂稳压器的自主化设计技术研究。
现国内百万千瓦级核电厂稳压器自主化设计技术已成功应用于我国“十一五”期间首个批准开工建设的二代改进型百万千瓦级核电项目，该项目也是我国首次开展百万千瓦核电机组标准化、规模化建设的核电项目，在国家核电发展中具有承上启下的作用。
1 稳压器主要结构该稳压器采用立式圆筒形结构，见图1所示，包括以下主要部件：上封头组件、筒体组件、下封头组件、裙座组件等。
上封头上设置有一个人孔座、3个安全阀阀门接管嘴、一个先导式安全阀压力信号箱接管嘴和一个喷雾接管嘴。
筒体组件包括三节筒体（上部筒体、中部筒体和下部筒体）和电加热元件上支撑板及仪表接管等。
下封头中心设置有一个波动接管嘴，接管内装有防热冲击套管，在下封头底部，以同心圆的排列方式、立式安装有三圈直接浸没式的电加热元件，并设置了电加热元件下支撑板。
核电站的自动控制原理
核电站的自动控制原理
核电站的自动控制原理是基于反馈控制系统。
核电站的自动控制主要涉及反应堆的控制和安全系统的控制。
反应堆的控制主要通过调节反应堆中的核燃料装荷、控制棒位置和冷却剂流量来维持核反应的稳定。
核电站中常用的反馈控制策略是负反馈控制，即通过测量反应堆功率、温度、压力等参数，与设定值进行比较，然后采取相应的控制措施来调节反应堆中的各项参数。
核电站的安全系统的自动控制主要涉及核事故的防范和应对。
核事故的防范主要通过监测核反应堆中的放射性物质浓度、冷却剂流量等，并根据预先设定的安全参数进行报警或采取相应的控制措施来保证核电站的安全运行。
核事故的应对主要通过自动系统来切断核反应堆的链式反应，以提供足够的安全控制措施，如注入安全碘化物、停止供氢系统等。
总之，核电站的自动控制原理是通过反馈控制系统来监测和调节反应堆的参数，以确保核反应的稳定和核电站的安全。
核电站稳压器压力系统优化控制研究
文 章 编 号 ：１０算 机 仿 真
２０１６年４月
核 电站稳 压 器 压 力 系 统 优 化 控 制研 究
宋 辉 ，陆古兵 ，王 飞 ，朱利 文
（海军工程大学核能科学与工程系 ，湖北 武汉 ４３００３３） 摘要 ：研究稳压器压力系统控制优化 问题 ，由于稳压器压力控制系统存在非线性 、时变性等特点 ，造成系统差 ，传统的 ＰＩＤ控 制手段 往往使 系统存在超调量大 、滞后性强 以及输 出品质不 良等缺点 ；难 以达到预期控制效果 。为了改善控制系统性能 ，提 高控制精度 ，提 出基于粒子群优化 的灰色预测 ＰＩＤ控制方法 ，主要利用灰色预测模 型得到 的预测 值取代 当前值反馈至控制 器 ，然后 ，运用粒子群优化算法参与 ＰＩＤ控制参数的在线整定 ，获取优化 的控 制参数。仿真结 果表明 ，采用 粒子群优化后 的 灰色预测 ＰＩＤ控 制方法 与传统 ＰＩＤ控制方法相 比，系统超调量得到 了有效 的减少 ，响应速度更快 ，改善了控制品质。 关键词：稳压器 ；压力控制系统 ；灰色预测控制 ；粒子群优化算法 中图分类号 ：ＴＬ３６ 文 章标志码 ：Ｂ
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１６７ ·－·——
作 ；使 电厂在正常或变负荷运行情 况下不发 生紧急停 堆和安 全 阀动作 。
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｃｃｕｒａｃｙ，ｗｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ａ ｇｒｅｙ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ＰＩＤ ｃｏｎ— ｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＰＳＯ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ． Ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｓ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅ ｖａｌｕｅ ｆｒｏｍ ｇ ｒｅｙ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ａｓ
百万千瓦级核电厂稳压器自主化结构设计主要技术分析
百万千瓦级核电厂稳压器自主化结构设计主要技术分析摘要：我国在稳压器的应用过程中实现了从依赖进口到自主设计的重要转变，稳压器作为核电厂系统中及其重要的一个设备，其自主设计过程中面临许多的难点与技术问题。
关键词：百万千瓦级核电厂；稳压器自主化结构设计一、前言随着人们生活水水平的不断提升，人们对于电力的需求也越来越大，电力的正常供应与人们的正常生活可谓是密切相关。
为了满足人们日益增长的电力需求，我国建立了多种类型的发电站，包括火电站、水电站、核电站等。
核电站相对于其它类型的发电站而言，主要是利用核电厂中的反应堆进行的裂变反应来进行发电，反应堆的危险性是非常大的，需要一系列的设备设施来最大程度上保证核电站的安全性。
日本福岛核电站的核泄露事件，也为人们敲醒了警钟，在电力生产的过程中，更要关注核电站的安全性。
[1]在核电厂中，稳压器作为非常重要的一个设备，是反应堆冷却剂系统的重要组成部分。
稳压器的存在对于核电厂的安全是一个非常重要的保障，同时对于核电厂的正常运行也起到了非常重要的作用，这是因为稳压器能够保证核电厂的一回路系统保持正常运行的状态，还能够保证一回路系统处于安全运行之中。
作为核电厂系统中一个重要组成部分的稳压器，其主要功能包括以下四个方面：（一）在核电厂处于稳态正常运行的过程中，稳压器能够保证电厂反应堆冷却剂系统的压力处于正常范围，保证其稳定运行，对于堆芯冷却剂汽化的这一问题能够起到极好的避免作用。
[2]（二）在核电厂运行中，一旦发生一些意外事故，在小LOCA情况下，以及在核电厂内部功率的正常波动下，稳压器能够有效的控制电厂反应堆冷却剂系统的压力，将其控制在允许的范围之内，保证电厂的正常运行，避免紧急停堆这一情况的发生。
（三）在电厂反应堆冷却剂系统运行过程中，一旦出现系统压力值的变化超过稳压器中设定的安全阀整定值的情况，安全阀能够迅速开始动作，并自动开始排放蒸汽的工作，以降低电厂反应堆冷却剂系统的压力，恢复到安全阀整定值的范围之内。
核电厂稳压器加热器开关频繁跳闸的原因分析及防控措施
1引言核电厂稳压器是对一回路压力进行控制和超压保护的重要设备，通过4组通断式加热器和2组比例式加热器来调节稳压器中水的温度，从而参与对一回路压力的控制。
然而阳江、红沿河等核电厂的加热器开关均多次发生了误动跳闸的问题，其中阳江核电厂在2018年就发生了3起，严重影响了稳压器加热器的可用性。
本文针对阳江核电厂其中一起加热器开关跳闸的原因进行了深入剖析，找到了该共模缺陷的根治措施。
2事件描述2018年6月10日，Y4RCP021RS稳压器加热器上游开关Y4RCP002RS-01D1跳闸，检查为断路器过载保护动作。
6月11日上午，电气人员出票对开关跳闸原因进行检查，下游加热器负荷的直阻及绝缘检查无异常；将开关推入合闸，用钳形电流表测量开关三相电流均在111.6A左右，与额定电流相仿，无异常；用热成像仪对抽屉开关内部元器件进行测温，发现断路器本体表面温度持续上涨，在运行4小时后达到77.1℃，且有继续上涨的趋势，存在温度过高的明显异常。
3断路器频繁跳闸的原因分析3.1对断路器定值的合理性分析Y4RCP002RS-01D1断路器型号为T3N250TMD125，过载保护定值设置为125A，本次开关运行电流108.5A左右，过载保护定值配置符合要求。
而且一般加热器负荷为恒流负载，无过载的工况。
因此排除定值整定不合理导致开关误动的可能。
3.2温度对断路器过载特性的影响分析①热脱扣器的原理断路器的过载保护通过热脱扣器实现，其利用的是双金属片原理，双金属片通常由两层热膨胀系数不同的合金叠合而成。
其中，膨胀系数较大的称为主动层，膨胀系数较小的称为被动层。
由于金属膨胀系数的差异，在温度发生变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，产生形变。
当形变角度达到一定程度的时候，双金属片推动限位螺栓运动，进而推动传动连杆运动，导致断路器脱扣跳闸，断开主回路，实现过载保护。
双金属片上缠绕着电热丝，电热丝的电流是从主回路分流过来的，主回路电流越大，电热丝的发热量也就越大，双金属片的变形度也就越快。
核电站的自动控制原理
核电站的自动控制原理核电站的自动控制原理分为两部分，即核反应堆的自动控制以及发电系统的自动控制。
首先，核反应堆的自动控制主要包括反应堆功率的自动调节以及温度、流量等参数的自动控制。
核反应堆的自动控制是通过调节核燃料的丰度、冷却剂的流量和进出口阀门的控制来实现的。
核燃料丰度的自动控制是根据核反应堆的功率需求来调整的。
核燃料的丰度决定了反应堆的中子输出，进而影响到反应堆的功率。
当反应堆的功率需求增加时，控制系统会增加核燃料的丰度，从而提高反应堆的功率。
相反，当反应堆的功率需求减少时，控制系统会减少核燃料的丰度，使反应堆的功率降低。
冷却剂的流量也是影响反应堆功率的重要因素。
当反应堆的功率需求增加时，控制系统会增加冷却剂的流量，从而提高反应堆的功率。
当反应堆的功率需求减少时，控制系统会减少冷却剂的流量，使反应堆的功率降低。
这样可以实现反应堆功率的自动调节。
此外，控制系统还会监测并控制反应堆的温度、流量等参数。
温度是核反应过程中的一个重要参数，过高或过低的温度可能导致反应堆的失控。
控制系统通过调节冷却剂的流量和进出口阀门的控制，以保持反应堆温度在一定范围内。
流量也是核反应过程中需要进行监测和控制的一个参数，过高或过低的流量可能导致反应堆冷却剂不足或过剩，影响反应堆的稳定运行。
此外，核反应堆还有瞬态过程自动控制，即在反应堆由一种功率运行状态向另一种功率运行状态转变时，需要自动控制保持反应堆的稳定运行。
这种自动控制是通过控制反应堆的参数，例如温度和流量等来实现的，以实现反应堆从一种功率运行状态平稳转变到另一种功率运行状态。
其次，发电系统的自动控制主要包括发电机的功率调节以及电网和负荷的平衡控制。
发电机的功率调节是通过调节发电机的机械负荷和电磁负荷来实现的。
当电网负荷增加时，发电机的机械负荷和电磁负荷也会相应增加，从而提高发电机的输出功率。
当电网负荷减少时，发电机的机械负荷和电磁负荷也会相应减少，使发电机的输出功率降低。
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核电厂稳压器电加热器自动控制研究
******************，海南三亚572000
摘要：压水堆核电站一回路启动时需先给一回路充水，一回路满水待条件满
足后通过稳压器（PZR）内的加热器将稳压器内冷却剂加热至饱和状态并建立汽腔。
稳压器建汽腔的目的在于更好地控制一回路的压力，同时为一回路水装量提
供一定缓冲。
目前核电厂的稳压器建汽腔过程中，通过操纵员的经验手动控制加
热器的投退形成汽腔，汽腔形成后通过加热器/喷淋阀的控制来稳定并逐步提升
一回路压力至正常运行值。
关键词：核电厂稳压器；电加热器；自动控制
引言
随着现代工业发展的加快和人民生活质量的不断提高，电器的使用在国民经
济的许多部门和人民生活的各个方面都有所增加，为人民带来了真正的便利，促
进了经济的迅速和健康发展发电厂正常运行时，为了使核电站和核电站高温区的
内部温度保持在设备正常运行、人员健康和安全规定的限度内，需要启动电动转
发器来加热进气电力加热在核电站得到广泛和大量的使用。
如果发现加热损坏，
只需更换加热元件就能解决问题，根本无法解决问题，必须找出根本原因，以便
采取更有针对性的解决办法。
1稳压器电加热器设备
稳压器加热器和喷淋阀是稳压器压力控制系统的主要设备。
稳压器电加热器
的基本功能是与稳压器喷淋相互配合，控制和调节反应堆冷却剂系统（RCP）压力。
稳压器内主要有比例式加热器和通断式加热器。
1）比例式加热器003/004RS：比例式电加热器主要在稳压器内压力小幅度波动时起作用，用于补偿PZR容器的
散热以及连续喷淋带来的热损失。
2）通断式加热器001/002/005/006RS：通断式
加热器用于反应堆启动或瞬态过程，主要考虑在机组各种瞬态扰动下对一回路压
力进行补偿和调节。
2温度控制系统设计分析
(1)工艺控制系统的基本要求:工艺控制系统(称为设定值)的输入保持不变时，整个系统应处于相对平衡状态，调整后的参数应保持在允许的设定值或偏差范围内。
当所有内部和外部生产因素和条件都发生变化时，需要对正常生产进行干扰，调整后的参数将与原始参数发生变化，工艺控制系统是不断克服不同类型干扰的
影响，以便调整后的参数能够恢复到原始参数主要操作方法如下:风机从进气管
中抽出空气，分别通过冷却器和电流器获得压力和温度符合技术要求的空气。
冷
水机和电流器按照外出风的技术要求工作。
信通技术连接到一个出口温度控制系统，这是一个较为典型的电加热温度控制系统，其中以温度控制系统为例，分析
了电加热温度控制系统的设计电动电位器的温度控制有两位数控制、时间比例控制、PID控制等。
两位数控制主要采用两位数温度调节器(带有上下位控制)+继电器。
当测量的温度低于设定的温度值时，继电器线圈被充电，电路被连接，加热
开始；相反，如果测量的温度高于设定的温度值，继电器线圈将关闭，电路将断开，加热将停止。
因此，两位数控制仅适用于要求不高的情况。
在电动转发器温
控系统中，主要采用时间刻度控制器+固体继电器(或普通继电器)的时间刻度控
制方法，具有外部布线简单、总体成本低、控制质量高等特点，适用于各种情况。
《时间尺度控制法》可以在各种情况下使用，该法在一般位元控制方面有所发展，但控制的质量高于一般位元控制。
时间刻度控制器在时间刻度控制系统内使用。
有一条专门的电子线路用于控制执行机制(例如中继)。
根据受控物体实际实测温
度相对于给定温度的幅度和极性，可根据一定的控制规律，间歇或间歇地控制继
电器的电源或断电。
在工艺控制系统中，仪表选择特性，控制对象并且在控制
器内改变参数值是改变整个控制系统的控制规律的主要手段。
当温度控制质量较
高时，采用PID控制方法。
3稳压器温度测量准确度分析
目前，建汽腔过程中采用每升高1℃（观察RCP010MT稳压器液相温度指示）
手动退出一组电加热器的控制方式。
该控制方式对于温度测量通道要求较高，不
仅响应时间要足够快，测量精度也需要满足相应要求，否则可能出现过早或过晚
退出的情况。
经查询相关资料，稳压器液相温度计RCP010MT为标准响应B级温
度传感器，对应的其测量误差为：a=0.30+0.005｜t｜。
在稳压器建汽腔过程中
电加热器准备退出前后的温度约为220℃，带入计算a=1.4℃。
结论：不考虑DCS
设备模数转换等误差，单纯从稳压器温度测量传感器RCP010MT的测量结果可以
看出，在220℃时测量示值有±1.4℃的偏差。
因此，目前采用观察RCP010MT指
示按照每升高1℃退出一组电加热器的手动退出方式的误差较大。
本文在自动控
制方案设计中采用线性功率计算法控制加热器退出。
4分程控制系统作用
图1显示了步进控制过程，调节器(调节器)输出信号分为两部分:输出为4-
12时，制冷机工作，加热器停止；在12-20出口处，但加热器正常工作，冷却装
置关闭。
具体的检查过程如下：
图1分程控制过程
当检测到温度t‑59时；→ ys(测量信号)→ e(偏差)→ u(输出区段4-
12mA)→A on b off(冷却器、加热器)→A工艺为:电流信号4 ~ 12，但控制电动
调节阀的开度，进而控制冷却装置的水流。
当检测到温度t‐59时；t↓→ys(测
量信号)→ e(偏差)→u59；(输出区段12-20mA)→A off b(关闭冷却装置和加热器)→A工艺为:电流信号12-20，但控制SCR电压调节器输出电压，控制电加热
器功率。
通过间隔控制，系统可以根据气候变化自动切换到冰箱或加热器的使用，并自动进行控制，以确保全年的控制温度稳定。
5稳压器电加热器断电后衰变热计算
每一组电加热器在退出运行后，理论上在加热体外包壳上尚存在残余的衰变热。
采用功率计算法控制加热器退出时，除了需要考虑电加热器正常工作释放热外，电加热器断电后衰变热量对于水温的影响也需要考虑。
为此，以P2=24kW为
加热器最小加热功率单位进行建模计算。
查阅电加热器采购技术规格书等相关资
料得到的主要建模必需参数见表1。
采用Ansys19.2软件建模，通过建模计算得
到24kW加热器断电后释放热量曲线如图2。
由图2可以看出：1）24kW加热体断
电后共释放潜热约70000J，记为Q2。
2）断电后60s后基本释放潜热完成。
根据
§3.1节建汽腔过程中升温计算的内容可进一步计算：6组共1440kW功率的电热
器在断电后总释放潜热对于稳压器水温的提高：P1/P2×Q2/Q1≈0.028℃。
3）即
6组电加热器同时断电，其释放总潜热仅将稳压器内的水温升高温度约0.028℃，由此判断加热器断电后潜热对于建汽腔过程的升温影响忽略不计。
本文中采用线
性功率计算法实现自动控制，不考虑潜热影响。
表1电加热器建模主要参数表
图224kW加热体断电后热量释放曲线图
6优化方案及效果分析
优化方案主要由两部分组成:第一部分完成电动整流指令逻辑，添加电动整
流上游流量开关，检测气流低于流量开关阈值时，触发电动整流悬挂信号进行保
护在此应强调指出，参与电动电位器控制逻辑的气流开关应安装在电动电位器
上游的适当位置，而不是电动电位器下游的适当位置；第二部分优化了电气整流
装置所在空气电路中小型空气室的运行管理。
它主要表现为两个方面:一方面，
小型通风室被锁住，小型通风室的封闭门开启程序和危害信息板显示在封闭门的附着位置；另一方面，小型空气室的封闭门具有特殊代码，即门代码+系统阀门
代码，使您可以将项目作为建筑门和系统阀门进行管理。
在设备管理系统中，上述代码是用于小型空气室封闭门的唯一代码，无论是查找封闭门标签还是查找空气系统阀门标签。
打开关闭的门进入小通风空间就等于打开系统边界，进入系统内部工作。
工作许可证必须按照相应程序发放。
与此同时，应注意特殊危险警告:如果设备不停止进入工作岗位，存在负压损伤的危险和设备损坏的危险。
结束语
本文通过分析稳压器建汽腔过程中电加热器控制逻辑以及其手动控制过程，提出采用线性功率计算法对稳压器电加热器建汽腔实现自动控制。
通过对建汽腔过程稳压器电加热器升温过程的相关建模和计算，在此基础上进一步提出了电加热器的自动投运和退出控制方案。
稳压器建汽腔的电加热器自动控制可以提高核电机组在启动过程中的自动化水平，为核电机组实现一键启动方案的设计提供参考。
参考文献
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