案例分享3-WLP编带混料案例分析
混料专案改善报告PPT课件
(人)
長時間工作眼花
類似產品上下工單 未徹底清除後生產
不認真 沒有防呆裝 置
類似產品在相臨機器旁生產
故意混料 人員不小心混到
照明不足
空間不足無法單獨排線
沒有流程卡 區別不同產 品
類似產品在同一產線生產
生產排單類似 產品沒有避開 同一時間及產 線生產
不易辨識
(環境)
(法)
沒有固定人員生 產辨識不易
(料 )
目標:
2010 混料統計表
Site
月份
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQ重工工時
期望改善後
Site
月份
5
6
7
8
客訴端
3
1
0
0
OQC端
4
2
1
0
客訴端賠償或重工工時
0
0
內部重工工時
0
改善小組之組織架構
2020/1/14
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
沒有流程卡區別 不同產品
類似產品未有不同產線區分生 產
×
ˇ
×
ˇ
環 境
照明不足
空間不足無法單 獨排線
×
×
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成 檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品 中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后 產品放在一起混料 .
设计专家混料分析报告范文
设计专家混料分析报告范文1. 引言混料是指将不同材料或不同规格的材料按一定比例混合在一起使用的制造工艺。
混料广泛应用于橡胶行业、塑料行业、冶金行业等多个领域。
本报告旨在对某混料工艺进行详细分析，并提出改进意见，以提高混料的品质和生产效率。
2. 混料工艺流程混料工艺主要包括原料准备、投料、混合、包装等环节。
具体工艺流程如下：1. 原料准备：准备混料所需的各项原料，并根据比例要求进行称量和筛选。
2. 投料：将原料依次投入混料设备中，确保每种原料的比例准确。
3. 混合：开启混合设备，对原料进行充分混合，并加入所需的辅助剂。
4. 包装：将混合完成的物料进行包装，以便后续使用或销售。
3. 混料分析结果通过对混料工艺流程的详细观察和数据统计，我们对混料的关键指标进行了分析和总结，具体结果如下：3.1 原料准备原料准备环节主要影响混料的成分准确性和质量稳定性。
根据我们的调查和测量结果，该环节存在以下问题：- 原料称量误差较大：由于原料称量设备的不精确性，导致混料中各种原料的比例与设计要求存在一定差异。
- 筛选不彻底：部分原料经过筛选后仍存在杂质，影响混料的品质。
3.2 投料投料环节是混料工艺中的关键环节，影响混合效果和生产效率。
我们发现了以下问题：- 投料过程中存在漏料现象：由于投料设备的设计不合理，导致部分原料在投料过程中无法完全被投入。
- 投料速度不一致：投料速度的不一致性会导致原料比例的偏差，影响混料的品质。
3.3 混合混合环节是混料工艺中的核心环节，决定了混料的均匀性和颗粒度。
我们对混合过程进行了仔细观察和分析，并发现以下问题：- 混合时间不足：目前的混合时间不足，导致混合效果不理想，原料的均匀性较差。
- 缺乏自动控制：混合过程中缺乏自动化控制，依靠人工操作容易出现误差。
3.4 包装包装环节主要影响混料的保存和输送，需要保证包装过程的卫生性和安全性。
我们在包装过程中发现以下问题：- 缺乏严格的卫生管理：包装环境存在一定程度的杂质和污染现象，可能影响混料的质量。
产线混料QCC课题报告
要因识别充分 对策适宜有效
顺延至6月 顺延至6月 顺延至6月 顺延至6月
五、现水准及目标设定
低到每月0次，作为小组的此次活动目标：
P D C A
QCC小组研究决定把混板，少数不良由目前的每月2次，降
活动目标
3 2 2 1 0 0 目前值 目标值
六、目标可行性分析
优秀团队 QCC小组人员配备合理， 突出技术人员、品质人员与 生产人员密切配合，具有达 到目标的能力。 水平对比 在制定目标值时，参考公 司其他月份的混料少数不 良；因此，我们将目标设 定为0次。
XX科技有限公司QCC活动小组
2017年11月15日
降低擦花报废率 2017年1月15日—2017年11月21日
姓名
A B C D E F G H
每周一次 7人
性别
男 男 男 男 男 男 女 女
职务
总经理 品质主管 生产经理 成型主管 品质主管 流程工程师 品质主管 体系工程师
组长
三、选题理由
公司 要求
现 状 数 据 统 计 选 题
P D C A
TCL客户连续投诉我司板料有混板，少数不良 ，目前2011年11月— 2012年2月份连续3个月的有客户重复投诉，影响生产品质和效率,使 制造成本高.
混板/少数次数 混板/少数次数
3 2 次数 1 0
11月
12月 月份
1月
2月
结论：公司2011年11月--2012年1、2月份连续3个月 有客户重复投诉混板，少 数 ，影响生产品质和效率。针对此情况，公司组建QCC小组，对混料，少数 原因做进一步分析.
√
各责任 工序管 理
十一、数据统计分析
19-22周制程擦花报废率统计擦花报废由1700PPM降1300PPM
[PPT荟萃]3-纬编花色组织与圆机编织工艺(调线-绕经-长毛绒-移圈-复合)3课件
![[PPT荟萃]3-纬编花色组织与圆机编织工艺(调线-绕经-长毛绒-移圈-复合)3课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9f6e59c0d4d8d15abe234ea9.png)
（一）调线织物的基本编织方法 1、普通圆纬机——一个成圈系统只有一个导纱器，成圈系 统数量也有限，所以织物中一个彩横条相间的循环单元的横列 数也有限。
2、调线圆纬机——一个成圈系统装有多个导纱器，每个导 纱器穿一种色纱线。编织每一横列时，各系统可根据花型要求 选用其中某一个导纱器，则可扩大彩横条循环单元的横列数。
该组织一个横列的编织方法 下刀针有高踵（A）和低 踵（B）两种，在针筒中 呈间隔排列 由于喂入下刀针的毛纱比 喂入上针的地纱要粗，所 以下针筒针距是上针盘针 距的一倍 上针有高、中、低三种踵 位（C、D、E） 下三角分高低两档，上三 角分高、中、低三档，分 别控制对应的织针
Our greatest weakness lies in giving up. The most certain way to succeed is alway s to try just one more time
绕经组织的每一花型宽度包括绕经区和地纱区
绕经区取决于一个绕经导纱器所能垫纱的最大针数 地纱区由两个绕经导纱器或两个绕经区之间的针数决定 绕经区和地纱区的总针数不变，如果绕经区针数减少， 则地纱区针数相应增加 例如对于机号E28的圆机来说，花宽为24针，其中绕经 纱垫纱的最大宽度12针
绕经装置既可以安装在多针道变换三角圆纬机上单独 使用，还能与四色调线装置、其它选针机构相结合， 生产出花型多样的织物
纱罗组织 (loop transfer stitch) ：编织过程中转移线圈 针编弧部段的组织 菠萝组织 (pelerine stitch, eyelet stitch) ：编织过程中转 移线圈沉降弧部段的组织
Our greatest weakness lies in giving up. The most certain way to succeed is alway s to try just one more time
混纺针织面料的开发实例
混纺针织面料的开发实例黄学水;宋广礼【摘要】Blended knitted fabrics are becoming more and more popular on the consumer market, because they have made up insufficiency of the single fiber fabrics in performance and function, and also become one of the development directions. This paper mainly introduced several kinds of typical blended knitted fabrics from aspects of technique and function, with which the author intends to provide reference for enterprises in developing new products.% 混纺针织面料由于弥补了单一纤维面料在性能上和功能上的不足，越来越受到消费者的喜爱，也成为针织产品开发的一个方向。
本文主要介绍几种典型的混纺针织产品面料的生产工艺和性能功能特点，以期对针织产品开发有一定的借鉴作用。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】5页(P40-44)【关键词】针织面料;混纺;木代尔纤维;功能纤维;棉【作者】黄学水;宋广礼【作者单位】济南元首针织股份有限公司;天津工业大学【正文语种】中文【中图分类】TS184.8近年来，新型纤维原料的应用越来越受到针织行业的重视。
一些新型再生纤维素纤维、再生蛋白纤维、功能性合成纤维、差别化纤维等等纷纷进入针织产品市场，成为针织产品提升品质、增加品种、创造效益的重要手段。
一方面，这些纤维因为性能上的欠缺，在加工和服用过程中会产生不易成圈、易起毛起球、保形性差等问题，如木代尔纤维、再生麻纤维等，需要混入其他纤维以弥补其不足；一方面，新型纤维具有特殊的功能特性，可以通过混纺赋予其他纤维原料以新的功能，如各种抗菌纤维、导电纤维等。
泰科工厂混料改善报告 PPT
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
7.0 HongKong货舱出货控制-1
依据D.O.(发货单)上指示,到指定的货位提货.
7.0 HongKong货舱出货控制-2
1. 核对货位号码与DO 指示一致, 2. 核对货位产品PART NUMBER与DO 指示一致 3. 核对货位产品BATCH与DO 指示一致
7.0 HongKong货舱出货控制-19
檢查後,包裝同事會把箱內空間用物料填滿,確保貨物有足夠保護.
7.0 HongKong货舱出货控制-20
然後把紙箱封好.
7.0 HongKong货舱出货控制-21
包裝完成
7.0 HongKong货舱出货控制-22
SUPERVISOR及LEADER核對貨物 後,會在D.O.上簽署確認.
7.0 HongKong货舱出货控制-23
最後在HUAWEI出貨記錄表上寫上D.O.日期LOT NO.及簽名
材料
原部品混料
6S 执行不彻底
管理混乱
方法
环境
混料
工作空间狭小
4.0 预防混料措施：应急对策
工厂对出货华为的所有产品实施双重检查.
5.0 工厂混料的永久改善对策
5.1 制定预防混料作业指示书,根除混料事故.
5.2 通过具体的作业确认细节对生产线进行全面整顿.
6.0 工厂质量管理的系统改善对策
6.1 建立质量意识和业务技能培训资料库,培训全体员工.
7.0 HongKong货舱出货控制-6
包裝同事需根據DAR上的指示分LOT來包裝.
7.0 HongKong货舱出货控制-7
包貨同事需預先計算要PRINT的LABEL數,在D.O.上先行寫上.
混料的改善--邵文书讲义
3
160只PT03022S混有PT03020S-1
1
210只PT0649S混有PT0635S
1
160只PT03022S混有PT03020S
50
实物是LB27H4121产品但喷码是LB27H7308的喷码,同时也放在同一盘内
1
实物是LB35Q6151R产品,但喷码是LB35Q7665R
2
实物是LB35Q7665R产品,但喷码是LB35Q6151R
PT0280S PT0280S LB57H5832R KB16E3890 LB31H5440 KB10M6868 LB31H2444 LB25H4998R LB25H4998R LB57H3893 GL60H120
混料 数量 30pcs
4pcs
4pcs 1 1 6 2 40 1 1 1 1 1
17 1 2 1
参与 参与 参与 参与 参与 参与 参与
参与 参与 参与 参与 参与 参与 参与
参与 参与 执行 执行 参与 执行 执行
现状调查
1.2014年生产部前道送后道的错混料次数统计：
序号 1
混料分类 混产品
次数 56
备注
合计
56
2.按月份划分
月份
Month 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
该产品160只中混入1只实物为PT03020S-1产品 该产品180只中混入1只实物为PT03020S产品
贴LB40H5930R标签 混KB16E3996产品
混LB31H3679 工艺要求喷MR072-L4,实际喷MR072-4 工艺要求喷HGS2W9000DL2,实际喷SZW9000DL2 LB25H4998R产品上贴LB25H5812R产品的标签 LB25H5812R混LB25H4998R的产品,并贴LB25H5812R标签
物料混用案例分析报告范文
物料混用案例分析报告范文一、引言物料混用在现代工业生产中是一种常见的现象，它通过将不同性质的物料进行科学配比，可以提高资源的利用效率，降低生产成本，同时在某些情况下还能提升产品的性能。
然而，物料混用并非总是成功的，它涉及到物料的兼容性、混合比例、加工工艺等多个方面，需要进行细致的分析和严格的控制。
二、案例背景本报告选取的是一个化工企业在生产过程中对原料进行混用的案例。
该企业为了降低成本并提高产品性能，决定将两种不同来源的原料A和B按一定比例混合使用。
原料A是一种价格较低但性能稍逊的原料，而原料B则是一种价格较高但性能优越的原料。
三、物料特性分析在进行混用之前，首先需要对两种原料的特性进行详细分析。
原料A的主要特性是成本低廉，但纯度和稳定性相对较差；而原料B则具有较高的纯度和稳定性，但成本较高。
通过实验室测试，我们发现原料A 和B在物理和化学性质上存在一定的差异，但这些差异在混合后可以通过调整工艺参数得到控制。
四、混用比例确定在确定混用比例时，我们首先考虑了成本效益分析。
通过计算，我们发现将原料A和B按照70%和30%的比例混合，可以在保证产品性能的前提下，实现成本的最小化。
同时，我们也进行了小规模的试验生产，以验证该比例下产品的性能是否满足要求。
五、生产工艺调整在确定了混用比例后，我们对生产工艺进行了相应的调整。
这包括原料的混合方式、混合时间、温度控制等。
通过反复试验，我们找到了最佳的混合工艺参数，确保了混合物料的均匀性和稳定性。
六、产品性能测试在混用物料生产的产品下线后，我们对其进行了全面的性能测试。
测试结果显示，混用物料生产的产品在性能上与使用单一原料B的产品相当，甚至在某些特定性能上有所超越。
这表明我们的混用策略是成功的。
七、成本效益分析通过成本效益分析，我们发现混用物料后，虽然原料B的使用量有所减少，但由于其价格较高，整体成本仍然有所降低。
同时，由于产品性能的提升，产品的市场竞争力也得到了加强。
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》范文
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高，机械手作为现代制造业中的重要设备，其性能和效率的优化变得尤为重要。
在众多应用场景中，上下料机械手因其高效、稳定、灵活的特点被广泛使用。
本文将介绍一种新型的串并混联上下料机械手的设计与分析，旨在提高其工作性能和效率。
二、新型串并混联上下料机械手概述新型串并混联上下料机械手是一种结合了串联和并联机构优点的机械装置。
它通过串联机构实现大范围的运动，同时利用并联机构的优点，如高刚度、高精度和高速度等，实现精确的定位和操作。
这种机械手适用于各种复杂的上下料任务，具有较高的灵活性和适应性。
三、设计与分析1. 结构设计新型串并混联上下料机械手的结构主要包括串联机构和并联机构两部分。
串联机构由多个连杆组成，可以实现大范围的空间运动；并联机构则通过多个驱动器驱动，实现精确的定位和操作。
此外，该机械手还配备了传感器和控制系统，以实现精确的姿态控制和运动控制。
2. 运动学分析在运动学分析方面，我们采用了数学建模的方法，对机械手的运动轨迹、速度和加速度等进行了分析和计算。
通过建立运动学方程，我们可以预测机械手的运动性能，为后续的优化设计提供依据。
3. 动力学分析在动力学分析方面，我们考虑了机械手的负载、惯性力、摩擦力等因素对运动的影响。
通过建立动力学模型，我们可以分析机械手的稳定性和可靠性，为优化设计和改进提供指导。
4. 控制系统设计新型串并混联上下料机械手的控制系统采用先进的计算机控制系统，通过传感器实时获取机械手的姿态和位置信息，并根据预设的算法进行精确的控制。
此外，我们还采用了智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，以提高机械手的自适应能力和抗干扰能力。
四、性能评价与优化为了评价新型串并混联上下料机械手的性能，我们进行了大量的实验和仿真分析。
通过对比传统机械手和新型机械手的工作效率、精度、稳定性等指标，我们发现新型机械手具有更高的性能和效率。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
混料作业在食品加工、化工生产等领域都有广泛的应用。
本文将从混料作业的基本原理、操作流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面进行详细阐述。
一、混料作业的基本原理1.1 混料作业的目的混料作业的目的是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
通过混料作业可以实现原料的均匀分布，提高产品质量和生产效率。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是利用机械设备将原料进行搅拌和翻转，使其充分混合。
在混料过程中，需要考虑原料的性质、比例、搅拌速度、时间等因素，以确保混料的均匀性和稳定性。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的均匀性和稳定性受到多种因素的影响，包括原料的性质、比例、搅拌设备的类型和参数、搅拌速度、时间等。
合理控制这些因素可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业之前，需要对原料进行检查和准备。
检查原料的质量和数量是否符合要求，准备好混料所需的设备和工具。
2.2 混料操作将准备好的原料按照配方要求称量，并放入混料设备中。
启动混料设备，根据设备的操作要求进行搅拌和翻转，使原料充分混合。
2.3 混料结束混料时间到达设定的要求后，停止混料设备的运行。
将混合好的料放入指定的容器或包装中，进行下一步的加工或储存。
三、混料作业的注意事项3.1 原料质量控制在混料作业过程中，需要对原料的质量进行严格控制。
确保原料的质量符合要求，避免因原料质量不佳导致混料作业效果不理想。
3.2 混料设备的维护保养混料设备的正常运行对混料作业的效果至关重要。
定期对混料设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 混料过程的控制混料过程中需要控制搅拌速度、时间等参数，以确保混料的均匀性和稳定性。
合理控制混料过程中的各项参数，可以提高混料作业的效果。
四、混料作业常见问题及解决方法4.1 混料不均匀如果混料作业中出现混料不均匀的问题，可以适当调整搅拌速度和时间，增加搅拌的次数，或者改变混料设备的类型和参数。
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》范文
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能制造的不断发展，上下料机械手在工业生产中的应用越来越广泛。
本文提出了一种新型的串并混联上下料机械手，通过分析其工作原理、运动特点以及设计要素，旨在为该机械手的优化设计提供理论依据和实践指导。
二、机械手工作原理及运动特点分析1. 工作原理新型串并混联上下料机械手采用串并混联机构，通过电机驱动，实现多个执行机构的协同运动。
该机械手具有抓取、搬运、定位等功能，可实现高效、精准的上下料作业。
2. 运动特点该机械手具有以下运动特点：（1）多轴联动：通过串并混联机构，实现多轴联动，提高作业效率。
（2）高精度定位：采用高精度传感器和控制系统，实现精准的定位和抓取。
（3）高灵活性：机械手结构紧凑，可在狭小空间内进行作业，具有较高的灵活性。
三、机械手设计要素分析1. 结构设计新型串并混联上下料机械手的结构设计包括机械主体、执行机构、传感器等部分。
其中，机械主体采用高强度材料制成，具有较高的承载能力和抗冲击性能；执行机构采用串并混联机构，实现多轴联动；传感器用于实时监测机械手的运动状态和抓取情况。
2. 动力学设计在动力学设计方面，需要考虑机械手的运动速度、加速度、力矩等参数。
通过合理的动力学设计，确保机械手在运动过程中具有较高的稳定性和可靠性。
3. 控制系统设计控制系统是机械手的核心部分，采用高精度传感器和先进的控制算法，实现精准的定位和抓取。
同时，控制系统还需要具备较高的实时性和可靠性，以确保机械手在复杂的工作环境中能够稳定运行。
四、新型串并混联上下料机械手的设计优化针对新型串并混联上下料机械手的实际需求，可以从以下几个方面进行设计优化：1. 提高运动性能：通过优化机械结构设计，提高机械手的运动速度、加速度和力矩等参数，从而提高其作业效率。
2. 增强稳定性：通过优化动力学设计和控制系统设计，提高机械手的稳定性和可靠性，降低故障率。
3. 提高抓取精度：采用高精度传感器和先进的控制算法，实现更精准的定位和抓取，提高产品质量和生产效率。
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》范文
《一种新型串并混联上下料机械手分析与设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，机械手作为工业生产线上重要的自动化设备，其性能和效率直接影响到整个生产线的运行。
串并混联上下料机械手作为一种新型的机械手结构，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，被广泛应用于各种生产领域。
本文将针对一种新型的串并混联上下料机械手进行深入的分析与设计。
二、新型串并混联上下料机械手概述新型串并混联上下料机械手是一种结合了串联和并联机构特点的机械装置。
其基本结构包括串联部分和并联部分，串联部分负责实现机械手的主体运动，而并联部分则用于提高机械手的灵活性和精度。
这种结构使得机械手在执行上下料任务时，能够快速、准确地完成动作，同时具有较高的稳定性和可靠性。
三、机械手设计与分析1. 结构设计与选择在设计过程中，我们首先需要根据实际生产需求，确定机械手的尺寸、运动范围、承载能力等参数。
在此基础上，我们采用了先进的建模和仿真技术，对机械手的各个部分进行详细的设计和优化。
在材料选择上，我们采用了高强度、轻量化的材料，以降低机械手的重量，提高其运动速度和灵活性。
2. 运动学与动力学分析为了确保机械手的运动性能和稳定性，我们对其进行了运动学和动力学分析。
通过建立数学模型，分析机械手的运动轨迹、速度、加速度等参数，以及各部分之间的相互作用力。
此外，我们还通过仿真软件对机械手进行了动力学分析，验证了其在实际工作环境中的运动稳定性和可靠性。
3. 控制系统设计控制系统是机械手的核心部分，我们采用了先进的计算机控制系统，实现了对机械手的精确控制。
通过编写控制程序，实现了对机械手的运动轨迹、速度、加速度等参数的实时控制。
同时，我们还采用了传感器技术，实现了对机械手状态的实时监测和反馈。
四、创新点与技术难点本设计的创新点在于将串并混联结构应用于上下料机械手的设计中，使得机械手具有更高的精度和灵活性。
同时，我们采用了先进的控制系统和传感器技术，实现了对机械手的精确控制和实时监测。
案例分享3-WLP编带混料案例分析
2.2异常发生流程
Wafer ID条形码作业及确认流程： 切割前贴 膜 编带
S/N 异常发生经过 1 遍带进站检验
过程缺失
两批分开，隐患小 两个批次同时打印出来，存在标签混批的隐患，为后面贴 2 打印wafer ID barcode 错埋下隐患 ❶两个批次同时作业❷与上一步骤同一个OP❸OP未核对清 3 贴Wafer ID barcode 楚兰膜上wafer id❹兰膜上的手写wafer ID 不清楚 ❶与上两步骤同一个OP❷且人员核对方法不正确，导致未 4 确认wafer实物信息 核出来
Wafer.ID实际信息：TCHP22660009，贴Wafer ID Barcode： TCH02620009
狸猫 换太 子
Wafer.ID实际信息：TCHP02620009，贴Wafer ID Barcode: TCHP062介绍
Why：
1）编带前两个lot同时作业，标签同时打印，同时张贴 2）张贴前未仔细核对wafer ID
8
3
质量事故造成的后果
公司层面损失： 1. 声誉受损： 此问题是在AB18客户的终端M客户处被反馈，直接导致终端客户对 HTKS的过程管控能力存在很大质疑，对HTKS产品正式导入M公司起到反 面作用； 2. 经济损失： 直接经济损失: 所有混料产品报废 间接经济损失：这起事故后客户对每批产品进行10%检测而报废， 报废损失由华天买单！
3）作业过程无文件定义相关作业流程，人员作业无依据，主 观性强
华天出货日 wafer ID 期
#9 #9
出货日期 数量
批号
生产日期
标印
华天Lot
TCHP22660 2017/12/12 0 1743A7 TCHP0262 2017/12/12 2017/1/26 1pcs 2017/10/24 1743A7A A 00 2018/1/10 1pcs 1743C7A 2017/10/24 1743C7A
泰科工厂混料改善报告 PPT
7.0 HongKong货舱出货控制-19
檢查後,包裝同事會把箱內空間用物料填滿,確保貨物有足夠保護.
7.0 HongKong货舱出货控制-20
然後把紙箱封好.
7.0 HongKong货舱出货控制-21
包裝完成
7.0 HongKong货舱出货控制-22
SUPERVISOR及LEADER核對貨物 後,會在D.O.上簽署確認.
泰科工厂混料改善报告
1.0 背景
1.1 2006 年Tyco共收到5起混料质量事故, 给华为造成诸多不便,同时, Tyco受 到供应商等级降以及经济处罚.
1.2 Tyco在华为的指导和帮助下从工厂自身和VMI仓库两方面多层次
进行了整改。自2007起，我公司在“杜绝混料”的表现一直处于良好的状
态.
混料投诉件数推移图
材料
原部品混料
6S 执行不彻底
管理混乱
方法
环境
混料
工作空间狭小
4.0 预防混料措施：应急对策
工厂对出货华为的所有产品实施双重检查.
5.0 工厂混料的永久改善对策
5.1 制定预防混料作业指示书,根除混料事故.
5.2 通过具体的作业确认细节对生产线进行全面整顿.
6.0 工厂质量管理的系统改善对策
6.1 建立质量意识和业务技能培训资料库,培训全体员工.
6.2 实施优秀员工评比制度,做到奖罚分明.
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
7.0 HongKong货舱出货控制-1
依据D.O.(发货单)上指示,到指定的货位提货.
7.0 HongKong货舱出货控制-2
1. 核对货位号码与DO 指示一致, 2. 核对货位产品PART NUMBER与DO 指示一致 3. 核对货位产品BATCH与DO 指示一致
PVC硬制品混料工艺及混料效果分析
PVC硬制品混料工艺及混料效果分析U-PVC即硬质PVC制品，包括管材，管件，异型材等等。
这其中又以异型材在户外作结构材料使用，对产品的耐候性能和材料要求更高；同时因断面复杂，对配方加工性能的要求也相当苛刻。
这些都决定了异型材配方非常复杂，以u-PVC异型材为例，除了主料PVC外，通常还包括复合稳定剂（包括稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂等）、抗冲改性剂（如CPE或AIM）、加工助剂（ACR）、钛白粉（TiO2）、填料（常用碳酸钙）与色料等[1]，原料品种通常在十多种以上。
另一方面，从加工工艺来讲，随着挤出机技术的进步，具有很强塑化能力的双螺杆挤出机已基本取代了单螺杆挤出机。
u-PVC异型材和管材都可以由混合粉料经双螺杆挤出机直接挤出成最终制品。
由于双螺杆挤出的生产省略了单螺杆挤出中的挤出造料环节，因此混合料的质量将很大程度上影响到后期的生产是否能正常进行，产品质量是否良好。
这些都对配料质量提出了严格要求。
因此，如何科学混料并做好混料质量的监控，是做为制品生产企业必须重视的工作。
本文将以科学的异型材配方为例，阐述其混料工艺的作用和原理，并分析如何监控混料质量。
二、混料的作用与原理u-PVC配方料的混配通常要经过热混和冷混两个阶段，混合好的混配料叫做干混料。
所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上所进行的掺混过程，而冷混即热混料在冷混锅中，通过叶片低速搅动，其散发的热量通过冷混锅夹套中冷却水带走，直至将原料降到设定温度以下的过程。
经过热混冷混的干混料，需静置一段时间“熟化”后即可使用。
热混和冷混作用有四个方面：第一是使原料各组份在空间上均匀分布，取得一定的均一性[2]，显然这是各组分充分发挥作用的基础；第二是通过热混，使PVC粒子有一个从原态到破碎微熔再到重新凝结聚集的过程，使干混料取得一定的预塑化效果，从混合状态的描述法来说，即获取一定的分散程度[3]；第三是使干混料经过混料过程后，消除太小粒径组份，使得干混料整体的粒径分布相对较大而且集中，提高了干混料的表观密度和流动性，这不仅利于干混料的稳定输送，同时也可提高产量；第四是通过热混，尽可能排除原料中的水份和低挥发组分，消除这些组份对产品质量的影响。
SLP案例实例解析
和修改。
以叉车为例说明
编码 关系等级的理由 １ 工作流程的连续性 ２ 生产服务 ３ 物料搬运 ４ 管理方便 ５ 安全与污染 ６ 共用设备及辅助动力源 ７ 振动 ８ 人员联系
4.作业单位综合相互关系分析
作业单位相互关系图及其分析
对作业单位之间关系的密切程度进行评价。
密切程度代码
符 号 A
E
I
O
U
X
意 义 绝 对 重 要 特 别 重 要 重 要 一 般 不 重 要 不 要 靠 近
颜 色 红 色 ■ 桔 黄 ■ 绿 色 ■ 蓝 色 ■ 无 色 □ 棕 色 ■
量 化 值 4
3
2
1
0
-1
线 条 数 4条 3条 2条 1条 无
E 20%
I 30%
物流相关图
2
3
1
2
1
1
3
1
以叉车为例说明
12
叉车总装厂物流强度汇总表
６ ７ ８
物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比 例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般 不考虑。
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号 物流路线比例% 承担的物流量比例%
A/1
A/2
E/4
E/4
A/2
O/
E/4
U/
U/
A/2
O/
U/
E/2
U/
U/
A/6
O/
U/
E/6
O/
A/2
A/2
聚氯乙烯粉料配混、塑化方案制定与实施
塑料配混工艺方案的制定能力； 塑料配混基本操作技能； 配混工艺过程常见质量问题的处理能力； 主要配混设备日常维护与保养的能力； 团队合作与沟通能力； 自主学习的能力。
2012-12-20
塑料配混技术
3
1.2 物料混合的基本原理
粉料混合在较低的温度（低于树脂熔融温度）下 进行，目的是将原料各组分相互分散以获得成分均 匀的物料。 原料混合后的均匀度直接影响制品质量
小型密炼机的转子转速通常为50～150r/min， 大中型密炼机的转子转速通常为20～60r/min 密炼机的名义速比（两转子之间的转速之比） 一般为1.07:1～1.12:1。 上顶栓的压力值为0.1～0.6MPa，高的可达 1.0MPa。
2012-12-20
塑料配混技术
28
2.开炼机的塑炼 加料量根据开炼机的辊筒大小和物料的特性而 定。 开炼机辊温按所塑炼的聚合物熔融温度而定， 慢速辊的温度比快速辊高一些 时间：不同配方依经验定 操作工艺：打卷、翻料、三角包、薄通
2012-12-20
塑料配混技术
15
1.3.2 混合设备
初混合：使用混合设备或捏合设备在不太高的 温度和不太大的切变速率下，把成型物料的各 组分进行初步混合分散或混合浸渍的过程。 常用的初混合设备有螺带式混合机、捏合机和 高速混合机。
2012-12-20
塑料配混技术
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1.初混合设备
（1）螺带式混合机
2012-12-20
塑料配混技术
6
(2)捏合 通常指液态与固态物料问的混合，是在捏合机 中借助强烈的剪切作用使混合物各组分充分混 合均匀的过程。捏合可用于润性物ห้องสมุดไป่ตู้，也可用 于非润性物料。 (3)塑炼 主要用于塑性物料与固体物料或塑性物料间的 混合。它是指借助热和(或)机械功作用，使热 塑性塑料在处于可塑的熔融状态下与其它组分 间进一步混合均匀的过程。
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问题总结和思考
对问题做个总结，及引发的思考，后续各级人员如何做
总结： 此次异常表面来看是操作员工作业过程中发生了错误，是一个 MO 的问题，但是整个调查来看，存在很多的流程和系统问题，可以说是 一个工艺流程设计问题，整个过程的品质管控完全交给了一个 操作员
工，没有细节操作标准，没有防呆，没有系统卡控。。。。。。。
Wafer.ID实际信息：TCHP22660009，贴Wafer ID Barcode： TCH02620009
狸猫 换太 子
Wafer.ID实际信息：TCHP02620009，贴Wafer ID Barcode: TCHP06260009
4
1
异常发生背景介绍
Why：
1）编带前两个lot同时作业，标签同时打印，同时张贴 2）张贴前未仔细核对wafer ID
3
AB18的终端M客户反馈
1
异常发生背景介绍
How:
经过调查，原因是在编带前两个不同lot的#9片条码标签被互换（Lot TCHP026200#9wafer被贴上LotTCHP226600#9条形码, LotTCHP226600
#9 wafer被贴上LotTCHP026200#9条形码标签），所以编带时出现混料， 导致客户反馈的现象发生；
3. 贴膜站点单批次进站作业管控（MES系统防呆），前一个批次未作业完，下一个批次无 法进站； ----责任人：尹艳林 完成时间2018/4/20
贴膜站点机台编号 最多Move In 1批
同时tack in两批次时，系统会提示报警，并无法tack in :
13
4
改善对策
done
措施标准化
1、修订切割、编带站点作业SOP；
8
3
质量事故造成的后果
公司层面损失： 1. 声誉受损： 此问题是在AB18客户的终端M客户处被反馈，直接导致终端客户对 HTKS的过程管控能力存在很大质疑，对HTKS产品正式导入M公司起到反 面作用； 2. 经济损失： 直接经济损失: 所有混料产品报废 间接经济损失：这起事故后客户对每批产品进行10%检测而报废， 报废损失由华天买单！
2.2异常发生流程
Wafer ID条形码作业及确认流程： 切割前贴 膜 编带
S/N 异常发生经过 1 遍带进站检验
过程缺失
两批分开，隐患小 两个批次同时打印出来，存在标签混批的隐患，为后面贴 2 打印wafer ID barcode 错埋下隐患 ❶两个批次同时作业❷与上一步骤同一个OP❸OP未核对清 3 贴Wafer ID barcode 楚兰膜上wafer id❹兰膜上的手写wafer ID 不清楚 ❶与上两步骤同一个OP❷且人员核对方法不正确，导致未 4 确认wafer实物信息 核出来
人员
责任人 责任人 责任人主管
职位
作业员 工程师 主管
处罚
大过 大过 大过
9
4
改善对策
完成时间2018/2/2
针对原因进行采取的临时对策
1.编带贴Wafer ID barcode流程规范图示化----责任人：刘飞
2. 增加《WLP T&R条形码确认登记表》-------责任人：陈瑞
完成时间2018/2/2
WLP生 产
1、品质意识不强，执行不到位； 2、无详细作业流程时，不及时向工 程提出，依然糊里糊涂作业； 1、在WLP工艺流程建立时，未好好 识别过程混料风险； 2、作业过程流程定义粗糙，未标准 化； 3、缺乏“防错意识”；
WLP工 艺
1、未做好新流程导入时的风险评估； 1. 与工程一起做好过程风险评估； 2、过程审核未做好，基本的混料风 WLP QE 2. 将风险意识导入QE的过程审核 险未审核出来； 中； 3、缺乏“防错意识”；
17
Thank you!
18
5
2
异常发生过程介绍
2.1 与当事人面谈：
1. 当时作业时此2lot产品同时作业，且mapping 条码标签 也是同一时间段贴在蓝膜上。 2. 异常片对应Lot.ID分别为 ： A Lot: TCHP22660009 B Lot：TCHP02620009
人员在在核对实物ID与条码标签上ID时，只核对实物ID和条
码标签的后四位（0009），所以导致核对时未发现，Wafer
ID barcode贴错。
6
2
异常发生过程介绍
埋下隐患 切割 扫描枪扫 描条形码 编带进站 检验 确认wafer 实物信息 异常未发现 打印wafer ID barcode 贴Wafer ID barcode 异常发生 膜上写产 品信息 机台显示 Map
2、修订产品run card和MES系统； done 3、修订WLP 控制计划和 PFMEA； done
14
6
部门
问题总结和思考
做的不到位的部分 改善
相关部门的问题点及改善
1、培训人员此问题发生原因及问 题严重性，做意识教育； 2、要求生产无作业流程时要反馈， 不作业，给出标准方法再作业；
1. 新过程建立时，做好风险评估； 组织各部门一起风险分析； 2. 修订PFMEA，充分识别过程风 险点；
改善后flow 切割前贴 膜 编带
Inline打印 Wafer ID barcode
切割核对并贴 Wafer ID barcode
切割
编带进站 检验
机台显示 Map
扫描枪扫 描条形码
T&R前确认实物ID、标签 ID与膜上ID是否一致
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4
改善对策
完成时间2018/4/20
针对原因进行采取的长期（预防）对策
风险的预防能力很差。。。。。。 这样的过程操作，让在坐的任何一个人来操作，都不可能保证一 直不出问题。
16Biblioteka 7问题总结和思考 对问题做个总结，及引发的思考，后续各级人员如何做
总结： 无论任何岗位的人员，做任何事情 时，请大家增强风险、防错的意识； 目前的方法不一定是最好的； 没有最好，只有更好！
3）作业过程无文件定义相关作业流程，人员作业无依据，主 观性强
华天出货日 wafer ID 期
#9 #9
出货日期 数量
批号
生产日期
标印
华天Lot
TCHP22660 2017/12/12 0 1743A7 TCHP0262 2017/12/12 2017/1/26 1pcs 2017/10/24 1743A7A A 00 2018/1/10 1pcs 1743C7A 2017/10/24 1743C7A
10
4
改善对策
完成时间
针对原因进行采取的长期（预防）对策
1.优化编带前贴条码标签的流程（流程卡、MES系统）----责任人：尹艳林 2018/2/2
改善前flow
切割前贴 膜 编带 膜上写产 品信息 机台显示 Map 切割 扫描枪扫 描条形码 编带进站 检验 确认wafer 实物信息 打印wafer ID barcode 贴Wafer ID barcode
质量案例分享 （三）
客诉WLP 编带产品混料分析
1
1 2 3 4
• 异常发生背景介绍 • 异常发生过程调查及原因分析 • 质量事故造成的后果 • 改善对策
5
• 问题总结和思考
2
1
异常发生背景介绍
When: 2018-01-30
Where: WLP 编带前 Who: What: AB18客户反馈，他们的M客户在测试CSU18M63WLCSP16产品时发现功能不良，测试60ea，发现有5颗 失效，不良比例为8.33%；
7
2
异常发生过程介绍
2.3异常发生原因 直接原因： 编带前作业人员张贴标签的时候，将两个不同批次的#9 号片标签贴反，导致混料； 且下一站核对实物ID与标签ID时，也未核对出来； 系统原因： 无编带前检验、打印张贴标签、核对的详细流程标准， 基本是靠OP自行作业，隐患很多； 整个过程未考虑导入防错措施（如，系统核对） 这么长时间未有人（QE、ENG、生产）认真审核整个作 业流程，直到客户反馈才发现这个隐患；
2.打印标签机与MES系统互联-自动打印出标签----责任人：尹艳林
Step1：扫描载具Cassette Barcode，自动与MES互联
显示 该载具LOT对应的
wafer ID信息
Step2：提交自动进 行打印
Step3：打印出 标签（根据 MES系统顺序 打印）
12
4
改善对策
针对原因进行采取的长期（预防）对策