革命性的印刷压力调节
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化,其厚度差别一般则很小,只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的,不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸,就 不能只调中心距,需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述,不动中心距是不可能的,但是最 好不大动。如印刷压力不足,可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出, 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有:Tpc,Tbc;影响 Lbi 的
因素有:Tbc,Tz。 ②对于走肩铁的设备有:
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有:Tpc,Tbc;影响 Lbi 的 因素有:Tbc,Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变, 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有:
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候,就算她掀开我的被子,我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有:Abp;影响 Lbi 的因素 有:Tz,Abi。 ②对于走肩铁的设备有:
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲,不同的纸张,Lbi 的值 是不一样的,铜版纸所需的 Lbi 小,胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大,不增大
Lbi,有的地方就有可能印不上,而铜版纸表面 的粗糙度小,Lbi 一大,印迹的变形增加得较快, 很容易糊版。
纸箱印刷中的压力及调整方法
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的压力及调整方法
无论何种印刷方法,印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。
柔性版线条,文字印刷是这样,柔版网线印刷则对印刷压力的要求更高。
一定要有一个正确的印刷压力,才能印刷出精美、高质量的产品。
柔版印刷机的印刷压力有三个,这三个印刷压力都将对产品的
印刷质量产生很大影响,缺一不可,现分述如下:
1.上墨装置的压力:这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。
它的主要功能是控制印刷的吃墨量,并均匀传递油墨。
若两辊间压力大,金属网纹辊上的墨量就少;反之则吃墨量多。
同时,两辊间压力如果过小(即间隙太大),一旦达到网纹高度的临界点,即失去了网纹辊传递油墨的作用,导致印版上印刷部分吃墨不均匀,印刷时墨量不易控制,最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污,清晰度差、网点虚糊、线条铺展,字迹虚毛等弊病。
若两辊压力过紧(间隙小)金属网纹辊上吃墨量相对减少,网点可
印清晰,字、线可印清楚挺括,但缺少一定的墨量与光泽。
同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲,印机齿轮跳动,齿牙断裂等情况。
这一印刷压力的大小原则,一般应视产品的特征而定,网线产品两
辊间压力相对可大些;细小文字,线条压力也可略大些;大字及实地产品可相对小些。
同时压力大小与印刷面积的大小有关,一般印刷面积较大的,压力
可轻一些,以增加油墨量,从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。
一般印刷面积较小或较为细腻的,压力则要略大一些,以降低油墨量提高印刷的
专注下一代成长,为了孩子。
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源:必胜网 2010-11-24 字号:【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外,整个印刷过程就是一个油墨转移的过程,首先是墨斗中的油墨,在一定的压力和摩擦的作用下,通过墨辊向印版表面的转移,然后是印版表面的油墨在一定压力下,向橡皮布表面转移,最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下,传向纸张(本文以纸张为主进行讨论)表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的,不难想象没有压力在其中,油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要,可以说能够掌握好压力的合理调节,是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种:墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力(也可以直接称为印刷压力)的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤:一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面:1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺,在测量时应该注意,要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点,然后取平均值;另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形,在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些,一般控制在:普通橡皮布大0.1mm,气垫橡皮布大0.15mm左右,这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后,刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的,关于印刷压力的数据主要有两种:一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸,包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径,同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙(很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注),另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度;还有一种是直接给出滚筒缩径量(滚枕表面与滚筒体表面的相对高度)、滚筒过量(包衬高出滚枕表面的量)、滚枕间隙;方便印刷机操作人员操作的理念,已经成为一个机器设计的趋势,当然在设备使用说明上也是这样,在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展,对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了;3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小,同时对滚筒包衬有一个更理想的设定(在本文我们将有集中的讨论)。
印刷过程中调节与控制要点
印刷过程中调节与控制要点印刷过程是一动态过程。
由于各种因素的变化,会经常出现质量问题。
在这种情况下应进行具体分析,采取相应措施,以排除各种故障。
这项工作应从何处入手?可以认为,绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关,可从故障的现象出发,分析其属于哪一种情况。
分别采取相应措施,可加速排除故障的过程。
1.工作压力的变化不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力,在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3,进行经常调整。
2.纸带张力的变化纸带张力的变化直接影响套准精度。
如果要求套准情度较高,则纸带张力应相应增加。
不过,纸带张力不能随意增大,如果纸带张力过大,则会加剧纸带的伸缩变形,这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3.机器精度的变化机器精度的变化,主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
.滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;·印版滚简与压印滚简的平行度;·二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度A.网纹辊本身的精度变化·网穴深的变化。
网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨损加大,都会使网穴深度减小,造成传墨量的不足。
·网纹线数的变化。
印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
·网穴粗糙度的变化。
当网穴加工不当,其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时,都会影响传墨效果。
B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。
主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化.齿轮加工精度的变化;·齿面的表面质量的变化。
4.套准精度的变化·各印版滚筒位置精度的变化;·承印材料运行精度的变化;·承印材料张力的变化。
如何调节胶印的最佳印刷压力
如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。
如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。
理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。
印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。
胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力(压缩量)。
当中心距确定以后,印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。
由于橡皮布及其衬垫是弹性体,所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。
这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
从图1可见,橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。
橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3,B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。
用改变滚筒中心距来确定理想压力:用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙,使之符合规定的数据。
调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。
由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体,且厚度较大,所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。
但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。
因为橡皮滚筒的衬垫增减,引起滚筒直径的增减,使三个滚筒的直径不等,从而使圆周速度不等,使接触区域内的摩擦和滑动加大,从而致使图文、网点变形,印刷品产生“杠子”。
从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大。
试印刷作业任务1—压力调节讲解
9
硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm,压缩量λ=0.04~0.08mm。这类包衬 相对较硬,包衬的弹性模量较大,少量变形就可 产生很大的印刷压力,且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁),使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机,进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力:P总 直接表示 印 刷 压 力 表 示 间接表示 压印宽度:b(mm) λ
b
线压力:PL= P总/L 面压力:PL= P总/(L*b) 压缩量:λ(mm)
剖面图 府视图
b
L
胶印工艺及操作
5
3. 印刷压力的分布图-马鞍形
胶印工艺及操作
6
在压印弧内 沿圆周方向各不相同,中心线压力最大, 两侧压力依次减少; 沿轴向方向,中间压力小,两端压力大。
滚筒体
滚筒缩径量,有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
Hale Waihona Puke 齿 轮 滚 节 枕 圆齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
23
C. 压痕宽度法 胶印机的转印过程中,确定的压缩变形 量,一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤: a.压痕 印版打满墨, 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入=b·b/4R
第四单元 试印刷作业 任务1——压力调节
1
导入
1、印刷压力的基础知识(来源、表示方法、 分布)
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源:必胜网 2010-11-24 字号:【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外,整个印刷过程就是一个油墨转移的过程,首先是墨斗中的油墨,在一定的压力和摩擦的作用下,通过墨辊向印版表面的转移,然后是印版表面的油墨在一定压力下,向橡皮布表面转移,最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下,传向纸张(本文以纸张为主进行讨论)表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的,不难想象没有压力在其中,油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要,可以说能够掌握好压力的合理调节,是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种:墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力(也可以直接称为印刷压力)的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤:一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面:1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺,在测量时应该注意,要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点,然后取平均值;另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形,在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些,一般控制在:普通橡皮布大0.1mm,气垫橡皮布大0.15mm左右,这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后,刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的,关于印刷压力的数据主要有两种:一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸,包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径,同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙(很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注),另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度;还有一种是直接给出滚筒缩径量(滚枕表面与滚筒体表面的相对高度)、滚筒过量(包衬高出滚枕表面的量)、滚枕间隙;方便印刷机操作人员操作的理念,已经成为一个机器设计的趋势,当然在设备使用说明上也是这样,在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展,对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了;3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小,同时对滚筒包衬有一个更理想的设定(在本文我们将有集中的讨论)。
印刷压力的调试
正确适合的印刷压力是印刷质量的关键,特别是网版网点网线印刷对印刷压力的要求高,正确的印刷压力才能印刷出精美高质量的产品。
印刷压力的调试
印刷压力的调试要考虑到匀墨装置的压力,传墨装置的压力以及压印装置的压力三个因素,并做好调整,方能保证印刷过程中不会因印刷压力而造成的各种故障。
1、 匀墨装置的压力
这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力,它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大(间隙小),网纹辊面上的墨量相对较少,反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关,一般而言印刷面积较大的压力可轻些,以增加水墨量来提高墨层的厚度,鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案,其压力则要略大一些,以减少墨量提高细小文字的清晰度,这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时,压力相对大一些,细小文字线条压力可略大一些,大字及大实地产品可相对小些。
3、 压印装置的压力
这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力,这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上,在印刷过程中,这是最后关键,压力过大,印出的柔版网点呈铺展状,中间色浅,四周呈深圈,对图像层次有很大影响,文字线条版则铺展印迹双边,小字体易模糊,用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面(凸出部分)与纸板接触时候,网点扩大最小,字线清晰,不双印铺展,文字图像全部印刷出来,无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm,同时在印刷过程中,要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持在最佳状态。
2、 传墨装置的压力
网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面,这一压力的正确与否,对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大,印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清,柔版网点印刷出来会出现图像严重放大,使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差,同时压力过大时,使印刷版耐印率下降,并容易堆墨,印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻,网纹辊的水墨无法传递到印版,就不能印刷,且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。
印刷标签机压力的调节方法
印刷标签机压力的调节方法印刷标签机压力的调节方法:一、调节印刷标签机压力的重要性印刷标签机压力的调节是确保打印质量和印刷效果的关键步骤之一。
适当的压力可以保证标签纸与打印头之间的良好接触,防止打印模糊、漏印等问题的发生。
同时,过大的压力会使标签纸受损、损坏打印头,过小的压力又会导致打印清晰度不够。
因此,了解如何调节印刷标签机压力至关重要。
二、调节印刷标签机压力的步骤调节印刷标签机压力需要遵循一定的步骤,下面将详细介绍:1. 准备工作:将印刷标签机开关关闭,并确保其处于安全状态。
同时,根据机器说明书了解打印头和压力调节装置的位置。
2. 调节打印头高度:首先,要调节打印头的高度,使其与标签纸保持最佳接触。
可以根据机器说明书调节打印头高度的方法进行操作。
3. 调节压力装置:根据印刷标签机的型号不同,压力调节装置可以是手动的或自动的。
如果是手动调节的,通常在机器上有一个旋钮或螺丝可以调节压力。
如果是自动调节的,可以通过机器控制面板进行调节。
根据机器说明书和实际情况,逐步调整压力装置。
4. 测试印刷效果:完成压力调节后,需要进行印刷测试以检查效果。
选择一张标签纸放入印刷标签机,进行打印操作。
观察打印质量,包括清晰度、颜色饱和度等。
如果打印效果不理想,可以再次进行调节直至满意。
5. 定期检查和维护:调节完印刷标签机压力后,需要进行定期检查和维护。
检查打印头和压力装置的磨损程度,发现问题及时更换或修理。
此外,也要注意清洁打印头和标签纸路径,以保持良好的印刷效果。
三、注意事项在调节印刷标签机压力时,需要注意以下几点:1. 操作前,务必阅读机器使用说明书,了解各个部件的名称和位置,以避免误操作导致设备损坏。
2. 调节压力时,要慢慢进行,逐步调整,以免压力过大或过小。
3. 在进行印刷测试时,要选择正常的打印速度和印刷模式,以保证印刷效果的准确性。
4. 避免用力过猛,以防损坏机器或打印头。
5. 定期检查和维护印刷标签机,避免因长时间使用而积累的灰尘和杂质影响印刷效果。
调整印刷压力应从多方面入手
调整印刷压力应从多方面入手【天意数字快印】胶版印刷的产品种类很多,有报纸书刊,也有包装装潢品,印刷用纸的表面状况也有很大的差别,因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。
下表所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据,是在单张纸胶印机上,将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝,以4000转/小时的印刷速度,用不同平滑度的纸张进行印刷,在获得质量最佳的印刷品时,测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。
很多生产实例都可以证明,当印刷速度显著增加时,印刷压力也要增加。
因为印刷速度提高时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少,这就必须通过较大的压力,使印刷表面之间不完全接触的程度减小,便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面,使油墨能在短时间内完成必要的转移。
同样是轮转机,近代的高速机器的必须印刷压力,也会比旧式机器高些,因为高速机器除了压印时间较短以外,它的滚筒利用系数较大,半径较小,所以压印时的压缩宽度也相对减小,同样会影响油墨的转移。
不同的产品,有着不同的复制要求。
除了采用不同的原材料和印版外,还可以从印刷压力方面设法适应之。
“实地”图文可以(也允许)使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。
网线图文则应该十分强调“理想压力”,避免网点扩大而损失层次。
高网线产品对复制的质量要求更高,特别要控制印刷压力,使之达到最小值,印刷该类产品时,除尽量采用表面平滑的涂料纸外,还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。
橡皮布及其衬垫材料(衬垫纸、软垫、还包括毡呢)的变形对印刷压力有密切的关系,应该选用富有弹性,而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢,来满足理想印刷压力的基本要求。
反之,如果为了降低成本,选用国产质量比较差的橡皮布,则必然要提高“最小印刷压力的绝对值”。
如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08~0.10mm,如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫时,一般印刷压力设定为0.2~0.25mm。
印刷压力的调节
0 15 i . 2 l ml 左右 ,想必是上 一班组在 其 大小会随条件 改变在 一定的范围 力 ; 二 是通 过 改 变 滚 筒 的 中心 距 更换橡皮布衬垫 时将螺旋测微器 的 内变 动 。 读数看错 了而 导致 的结果 。重新更
正 为 0 0 l 后 , 再 次 印刷 时 问 . 8li r1 l之 题解决 了。 1 印刷 面 的粗 糙 度 和 不 平度 . 光 滑 的 印 刷 面 要 求 的压 力 小 ,
2 调 节 中心 距 .
己的绵薄之力 ! 口
作者单位 :合肥 中德印刷培训 中心
印 刷 厂
2 印刷速度和滚筒半径 .
从齿轮传动角度看 ,齿轮最好
E ̄ 速 度 与 压 力 呈 正 比 , 滚 筒 啮合在分度 圆位 置,中心距一动 , It Jj 半径 与 压 力 呈 反 比。 分 度 圆 位 置 就 会 变 化 , 影 响 传 动
翮 怎
面 的专黄 色平 网分开 ,即将 实地 色 块 部分重新晒一块 印版 ,放在 另一
组 上印刷 ,使其互不干扰 ,便 可彻
底 消除鬼 影。
三 、套 印不 准
最近 我们在印刷一本 画册 时 , 出现 了与 往 日不 同 的套 印不 准 问
题 。 这 是 在 印刷 的过 程 中 产 生 的 ,
关键词 :印刷故障 纸张折皱 鬼 影
套 印 不 准
3 版面 图文的种 类 . 大 而积实地产 品压力 较 方便 ,只
需 动 压 力表 ,调 节 范 围控 制 在 ±
5 印 刷工艺 2
P IT N IL 0 81 R N I G FE D 2 0 .2
而且不准 的幅度越来越 大 。开始发 现 时 ,我们就停机手 动拉版将其套
印刷机印刷压力的调整
印刷机印刷压力的调整印刷压力的大小,是保证印品质量的关键,压力的调整,主要是对三对辊之间间隙的调整。
柔性版印刷压力要大小合适,压力过重,柔性版被挤压变形,线条、网点向外铺展,线条变粗,纸板强度下降。
若压力过轻,则图文不实。
这就要求操作人员,从实际出发,合理调整各间隙的大小,合适的压力应以印刷图文墨色一致、印迹清楚为准。
几个重要的调整分别包括:第一,墨辊与网纹辊间隙的调整。
此处间隙的大小,关系到墨量的传递,应根据实际情况,灵活调整。
对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑纸板的印刷,可适当减小压力,从而使网纹辊的传输墨层增厚,来满足大面积墨量的需要;对字迹较小,网线细的印品,应轻微加大压力,减少供墨量,达到印刷清晰的目的。
第二,网纹辊与印版辊间隙的调整。
此处间隙的大小,直接影响着印品的印刷质量,印版压力过大易出现重影、字迹模糊、积墨、毛边、亮度不一等故障。
应根据不同的版材,调整间隙压力。
网纹辊与印版辊轴线要平行,否则会影响印刷质量及损坏印版。
先开动印机运转、上墨、慢慢加压,以整个版面完全着墨为基准。
在油墨传递过程中,尽量不要使版材受压而变形过大。
对于局部图文不上墨的情况,不要盲目加大压力来解决,而应在此处加贴双面胶做衬垫,达到所需厚度。
这样会减轻整个印版的压力,以提高耐印率。
第三,印版与压印辊间隙的调整。
此处间隙的大小,关系到印刷质量及纸板强度,在保证印刷效果的同时,应尽量加大间隙的调整。
过大的压力会使纸板强度下降,出现印迹铺展、层次模糊等故障。
对于套印的产品,间隙调整的要求则更高,如果前一色印刷压力大,色泽深,那么后色就会出现印迹不清、图形不完整等问题。
应适当减轻前色压力,加大后印压力,使印品质量最佳。
由于生产中使用的瓦楞纸板的平整度及平滑度不同,所以在印刷过程中要特别注意,换纸印刷时,应适当调整此处间隙。
当然,要尽量使用平整性好的纸板,以满足印刷的要求。
此外,还要注意各辊之间轴线的平行,防止出现各辊两端间压力不同的情况,以保护网纹辊及印版的正常使用,防止因过大的压力使印版和网纹辊受损。
印刷压力的调整原则与常见问题分析下
印刷压力的调整原则与常见问题分析下印刷压力的调整原则与常见问题分析下)上面我们讨论了如何确定一个合适的印刷压力,和如何调节印刷压力。
其目的无外乎是在印刷时将印刷压力保证在一个合理的范围内。
在实际生产中无论是印刷压力大还是小都会引起这样或那样的问题。
印刷压力过小会导致油墨不能正常转移,印刷品上网点空虚,等印刷弊病。
我们习惯上认为印刷压力大,那么油墨的转移量就会大些,但是在生产中印刷压力和油墨的转移量并不是呈正比的关系。
当印刷压力大过一定的范围的时候,油墨的转移量不但不能随印刷压力的增大而变大,反而会变小,同时印刷压力过大会造成印刷品上网点增大甚至铺展。
印刷压力过大还会对印刷机的机械结构产生破坏,更直接的表现就是对印版的磨损和对承印物表面的破坏。
由以上我们看出,印刷压力过小和过大都是印刷中要不得的,精确的保证合理的印刷压力是非常必要的。
其它由印刷压力引起的常见问题分析(以下所提到的压力表示方式均为橡皮布压缩量),以下的讨论将主要以机械式合压方式为主进行。
1.墨杠产生原因:(1)滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠。
1.调整中心距过大;2..或是滚筒齿轮严重磨损,齿轮侧隙大于1.0毫米以上。
当滚筒合压后齿轮产生颤动现象,导致接触的滚筒表面发生摩擦滑动的现象,最后导致网点在转移过程中变形。
解决方法:1.更换新齿轮;2.适当缩小滚筒中心距,将齿轮啮合紧一点,使侧隙小于0.1毫米;3.采用软包衬。
使印版滚筒与橡皮布滚筒间的压缩量不超过0.1~0.15毫米;橡皮布滚筒与压印滚筒间的压力不超过0.15~0.2毫米加上一张纸的厚度。
(2)滚筒轴承齿轮磨损严重产生的墨杠。
当轴头和轴套磨损严重时,叼口受压后立即产生离让,引起滑动摩擦而产生深墨杠。
解决方法:①更换新轴套;②如果要是老式低速胶印机可以将印版轴头上的刚带收紧些。
(3)印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。
墨杠特征是固定区域的墨杠。
印版和橡皮滚筒之间的压力过大,橡皮布在挤压作用下,产生较大的摩擦滑动,从而造成网点变形而形成墨杠。
【精品】书刊印刷的印刷压力调节案例分析论文
书刊印刷的印刷压力调节案例分析论文相同的油墨以及相同的印刷压力印刷出来的印刷品效果完全不一样,出现的印刷故障主要表现为:1.纸张剥皮严重,纸张的灰底和白色涂料层之间撕开;2.纸毛很多,纸屑黏在橡皮布上,印刷出来的产品表面都是白斑;3.印刷品暗调区域网点并糊,图文没有层次感。
对纸张进行分析:该国产灰底白纸板纸质疏松,白色涂料层表面涂布不均匀。
纸板稍微折一下,白色涂料层表面与灰底就有脱胶的现象,表面白色涂料层起皱脱壳,纸板表面光泽度很低。
综合考虑各方面因素,只有两种解决方法:一种是更换纸张,一种是改进工艺。
更换纸张客户不同意,这关系到经济效益问题,而且时间也来不及。
那么只有在工艺方面进行改进,寻找出适合这种纸张的印刷方法。
经过分析,纸张剥皮肯定是油墨转移时剥离力过大,这是因为纸张表面强度低,油墨黏度相对较大,且印刷压力较大。
暗调区域网点并糊,图像没有层次感,说明印刷压力过大。
但是印刷压力没有经过调节,那就可能是纸张厚度不均匀、衬垫使用时间长、弹性降低所致。
经过反复考虑,采取了以下措施。
1.在印刷油墨中适当添加6号调墨油,用来降低油墨黏度和剥离张力。
2.逐步降低印刷压力,反复试验,寻找到最合适的印刷压力。
调节方法:增加橡皮布滚筒和压印滚筒的间距,从0.28mm开始每次增加0.01mm。
因为油墨黏度降低,如果使用正常印刷压力,网点扩大必然严重,只有减小印刷压力才能保证阶调的稳定再现。
3.更换新的衬垫纸。
由于旧的衬垫纸弹性降低、塑性增加,厚度也有了一定量的减少,这样就需要增加印刷压力来满足印刷面的充分接触。
更换新的衬垫纸后,衬垫弹性增加,使用较小的印刷压力就能保证印刷面的紧密接触。
4.每次试印刷前清洗橡皮布,既可以清洗掉上次印刷残留下来的油墨、纸粉和纸毛,还可以降低印刷油墨在印刷滚筒合压时转移过程中的剥离力。
特别是每次重新印刷时,都要在墨辊上添加去黏剂,开机打匀。
通过这些步骤,当印刷压力减小到0.17mm,剥皮和纸毛故障都解决了,产品质量也达到要求。
任务11调节印刷压力
印刷压力调节方法
包衬法 中心距法
包衬法
包衬法是通过改变包衬厚度来调节印刷压力的方 法。当印刷纸张厚度增加多少,就在橡皮布下减 多少垫纸放到印版下 。
例如,纸张原厚度为0.1mm,现纸厚改为0.2 mm, 橡皮布包衬就要减少0.2-0.1=0.1mm纸张垫到 印版下。
由于印版下增加了垫纸,这就会影响印版与墨辊 之间的压力,且改变包衬法操作起来很不方便, 还要调节墨辊压力,故现在一般很少使用。
墨辊上墨进行满版印刷不靠水辊观看油墨转移情况及印刷效果根据印刷情况再对印刷压力作适量调节即可对于局部极为不平的地方可以采取橡皮布凹陷垫补法进行垫平在测试确定印版与橡皮布滚筒之间的印刷压力时不用输纸印刷直接空压印刷为防止油墨转移到压印滚筒上可先把橡皮布滚筒与压印滚筒间中心距调大些
任务11 调节印刷压力
印刷压力的作用
印刷压力是实现油墨转移的基础,没有印 刷压力油墨就不可能转移
一般来说,印刷压力增大,油墨转移率增 大,但当印刷压力到达一定值后再增大压 力,油墨转移并不增加
印刷压力的确定方法
计算法 实验法
印刷压力计算
先测量各滚筒的包衬数据,然后根据滚筒 缩径量(缩径量 = 滚枕半径-滚筒体半径) 及滚筒间隙等参数计算出印刷压力 。
实验法
最佳印刷压力确定标准:一定要确保印刷 品实地饱满、网点结实为基本要求 。
实验方法:墨辊上墨进行满版印刷(不靠 水辊),观看油墨转移情况及印刷效果, 根据印刷情况再对印刷压力作适量调节即 可,对于局部极为不平的地方可以采取橡 皮布凹陷垫补法进行垫平
在测试确定印版与橡皮布滚筒之间的印刷 压力时,不用输纸印刷,直接空压印刷, 为防止油墨转移到压印滚筒上,可先把橡 皮布滚筒与压印滚筒间中心距调大些。
炜冈印刷机操作方法
炜冈印刷机操作方法炜冈印刷机(Komori Printing Machine)是一种专业的平板印刷机,常用于印刷杂志、报纸、目录、宣传册等大量的纸张印刷工作。
以下是炜冈印刷机的操作方法。
1. 准备工作在操作炜冈印刷机之前,需要进行一些准备工作。
首先,确认印刷机的各个部位是否安装好,如压瓦器、橡皮辊、墨辊等。
然后,检查纸张是否摆放好,并确保墨盆中的墨水足够。
2. 调整印版在印刷之前,需要先将印版安装到印版滚筒上。
首先,将印版滚筒的凸起部分用工具夹持住。
然后,将印版平整地放置于滚筒上,并通过固定螺钉将印版固定好。
接下来,可以使用印版调整仪器来调整印版的位置,使其与纸张对齐。
3. 调节墨水调节墨水是确保印刷品质的重要一步。
首先,通过油调、水调和气调三个旋钮来控制墨水的流量、浓度和均匀程度。
使用调节杆放置在墨辊上,以控制墨量。
通过旋钮的调节,可以使墨水的用量适应不同的印刷需求。
4. 调整印刷压力印刷压力的大小直接影响到印刷的效果。
在调整印刷压力之前,需要先调整压瓦器的高度和角度,使其与印版表面相匹配。
然后,通过印刷压力调节旋钮来控制印刷的压力大小。
调整时,可以参考印刷效果和纸张的厚度,逐渐增加或减小印刷压力。
5. 开始印刷当准备工作完成后,可以开始进行印刷操作了。
首先,将纸张放置到进纸器上,并调整好进纸器的位置,使其与印版对齐。
然后,通过控制台上的按钮或踏板,使纸张进入印刷机的工作区域。
在印刷过程中,可以根据需要进行适当的调整,如墨水的加量和减量,印刷速度的控制等。
6. 监控印刷质量在印刷过程中,需要时刻监控印刷的质量,以保证印刷品的准确和清晰。
可以使用放大镜来观察印刷效果,并及时发现和解决印刷中可能出现的问题,如漏印、重影、墨污等。
7. 结束印刷当印刷任务完成后,可以进行印刷机的清洁工作。
首先,关闭印刷机的电源,并将印版和纸张从印刷机上取下。
然后,使用清洁剂和软布清洁印刷滚筒、压瓦器等部位的墨污和油污。
革命性的印刷压力调节——NipTronic技术
革命性的印刷压力调节——NipTronic技术
潘杰
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】现代平版印刷机的标志是“三高五化”,即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。
我们知道,印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的,这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。
【总页数】3页(P32-34)
【作者】潘杰
【作者单位】上海出版印刷高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.印刷压力调节案例分析 [J], 余竹
2.履带式印刷革命性的印刷技术 [J], 薛波
3.欧米特Twin-cut窄幅轮转模切技术为标签印刷带来革命性突破 [J],
4.如何解决印刷机辊子\r压力调节不当所致故障? [J], 刘伟;蔺建明
5.革命性的印刷模式:喷墨印刷+云印刷 [J], 无
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印刷压力对印刷质量的影响及控制
印刷压力对印刷质量的影响及控制Printing Pressure Effect on Print Quality andControl摘要:随着印刷机向高速化、多色化方向的发展,加之印刷质量要求日益提高,对印刷机在安装调试、材料选择和具体操作方面均提出了新的要求,稍有不慎,便会出现印刷故障. 本文围绕印刷压力对印刷质量的影响和控制展开。
从印刷压力对印刷基本要素的联系,压力大小影响油墨的转移率,压力太小,油墨转移不充分,可能会出现“空虚”现象,压力太大,则容易出现网点扩大严重,甚至出现糊版,只有恰当的印刷压力,才能使油墨的转移处于最佳的状态,在这个压力范围内,油墨的转移趋于平稳,印品的质量也较为稳定。
印刷压力过大,会损坏印版表面的保护层,缩短印版寿命,降低印版耐印力。
因此,生产中必须控制合适的压力,增加印版的耐印力,减少印刷消耗.印刷压力是印刷机的一个重要参数,也是控制印品质量的重要因素之一。
印刷压力控制不好,会引起套印不准、网点变形、脏版糊版、重影等故障。
文中论述了各种故障的现象,压力调节不当是怎么引起这些故障,从而影响到印品的质量.印刷压力在印刷过程中起着如此重要的作用,那要如何去控制印刷压力?印刷压力在印刷生产中起到不可替代的作用,印刷品的表面性质、印刷速度、滚筒直径、印刷机类别、版面的结构形式这些因素会影响到印刷压力的大小。
印刷压力在印刷过程中事关重要,印刷机部件、纸张的特性、水墨平衡等都是直接控制印刷压力大小,因此,为了能得到最佳印刷压力,必须保证其处于最佳状态。
在理想压力范围内进行印刷,这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。
[1]经过研究分析得出,印刷压力可以用衬垫的压缩量来表示,通过公式计算出来,之后根据实际生产情况,从印刷机上安装的调节机构、各个滚筒衬垫厚度、以及滚筒中心距来各个方面来调节印刷压力大小,实现最佳压力。
关键词:印刷压力印刷质量转移率耐印力中心距Abstract : As the high speed, multicolor printing presses the direction of development, and the printing quality requirement is increasing day by day, the new requirements of the printing press in the installation,debugging, material selection and the operation are put forward, if slightly rough, it can appear printing fault. This passage focus on printing pressure effect on print quality and control.From the printing pressure on the basic elements of the contact printing, pressure affect ink transfer rates. Pressure is too small,ink transfers is not sufficient,there maybe “empty”phenomenon。
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革命性的印刷压力调节
现代平版印刷机的标志是“三高五化”,即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。
我们知道,印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的,这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。
1 NipTronic技术的工作原理
印刷机制造商们一直在梦想着能够绝对精确的自动设置印刷压力。
现在KBA 公司的无水Cortina印刷机上采用了NipTronic技术后,操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力了。
在使用某一印刷机某一特定类型的橡皮布时,印刷高级涂料纸要求两个橡皮布滚筒之间的印刷压力为0.6Mpa,如果橡皮布和纸张的厚度等都不改变的条件下,印刷的承印物变换为相对粗糙的新闻纸时,它却需要三倍大的印刷压力,当在实际操作中出现这种情况时,很少有商业或半商业印刷机的操作者会去更换橡皮布或衬垫,他更可能会把这作为运行不同的承印物时通常会出现的轻微的质量损害而接受下来。
如果按照增加压力要求,安装新的橡皮布或较厚的包衬时,这样当然会改变橡皮布和印版之间的压力,同时也会自动地对网点增大和印版的磨损产生影响。
当印刷中承印物的厚度发生的变化时,例如在半商业印刷生产中从40g/ m2转换为85g/ m2时,也存在同样的问题。
具有不同表面(从而使油墨的传递不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用时间过长下沉(失去其弹性)的快慢不同的橡皮布会使问题更加复杂化。
根据橡皮布种类不同,在橡皮布的厚度降低仅仅0.03mm~
0.05mm,时,印刷压力即减半。
以前面对这种情况只能老老实实去改变两个滚筒
中心距达到规定的印刷压力时,才能保证印刷质量,但这需要较长的时间去调节印刷机,在当今社会不断追求印刷质量和印刷效率的情况下,操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力成为现实——NipTronic技术的诞生。
采用的新型NipTronic技术后,可以系统地消除了整个平版印刷工作顺序中的一个最薄弱的环节了,能够以更快的速度更高的精度来控制印刷质量。
NipTronic技术是可通过控制台遥控调整印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的最佳印刷压力。
NipTronic技术是印刷机设计制造中的一个关键的创新,在印刷质量和所能加工的承印物范围方面,都会给用户带来极大的好处。
NipTronic技术中轴承装置的剖面图,轴承装置包括一个经实践验证的传统的滚筒轴承,该轴承安装在没有丝毫窜动但可做预拉伸直线运动的导轨中,使轴承只能在一个平面上运动。
精确的压印力是按照预先确定的参数值设置的,而且印版橡皮布滚筒以电动液压方式合压,合压后把滚筒靠在楔块上锁定。
在离压时系统被松开,无磨损的弹簧把滚筒返回到其初始位置上,这个紧凑的集成的系统在一个油密的箱体中工作。
印刷机组的墙板都是无油的。
印版滚筒和橡皮布滚筒可以单独离压,或一起离压。
在BB型印刷机中,印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的最佳印刷压力,也可以单独或一起进行遥控设置。
BB型印刷机中的四个印刷滚筒呈稍微倾斜的直线排列,用螺钉把轴承装置装在墙板上,紧靠着滚筒体。
当用宽幅纸带工作时,这种结构还有更多的优点:把与振动相关的条痕减到最少,消除了对肩铁及由此引起的维护工作的需要。
2 NipTronic技术的特点
NipTronic技术为平版印刷过程中最容易出现问题的地方——印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压印点的控制提供了无价的帮助。
NipTronic技术的优点是:
由于没有了多圈轴承或凸轮,所以窜动量为零;印版滚筒和橡皮布滚筒之间是直线排列的,轴承装置紧靠滚筒体安装,从而消除了对肩铁的需要,如图4所示,离压合压的位置直接集成在轴承装置之中;在使用具有不同的弹性的橡皮布时,或长期使用橡皮布后,可不必进行费时的包衬更换,就可快速设置或调整最佳的印刷压力;在承印物类型改变时,如果从新闻纸改变为半商业印刷用纸或反过来也一样,可按照事先确定的参照值对印刷压力进行最佳的设置;减少负荷延长轴承的使用寿
命进行最佳的压力设置,延长印版和橡皮布的使用寿命;降低能量消耗,减少了维护工作;反应加快,减少了纸带缠绕的危险;表面密封,减少污染。
在不久的将来把NipTronic技术也用在有水平版印刷机上,条件是这些有水平版印刷机为滚筒有专用的驱动装置,而且印刷机使用的是无油的墙板,到那时我们完全不用费时费力了,直接可根据所用承印物的类型和厚度在主控台上通过NipTronic技术参照数值进行最佳的印刷压力的遥控设置,可对具体活件是数值进行修正、保存,并在以后下载用于重复的活件。