砼作业指导书终稿
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。
包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。
2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。
三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。
一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。
2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。
一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。
3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。
一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。
四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。
确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。
2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。
五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
砼施工作业指导书
砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。
2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。
3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。
4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。
5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。
二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。
2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。
3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。
4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。
5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。
6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。
三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。
2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。
4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。
四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。
混凝土浇筑工程作业指导书
混凝土浇筑工程作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。
3.3.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
3.3.3 石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。
3.3.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.3.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。
3.3.6 作业环境应达到的条件。
3.3.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。
3.3.8 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3.3.9 复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
3.3.10 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
3.3.11 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.3.12 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
3.4 作业技术交底的安排（见附表）。
4 作业程序、方法、内容4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。
配比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。
6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。
2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。
3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。
五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。
3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。
砼技术员作业指导书
砼技术员作业指导书引言概述：砼技术员是在建筑工程中负责砼浇筑工作的专业人员。
他们需要掌握砼浇筑的各个环节，包括材料准备、模板搭设、浇筑施工、养护等。
本文将详细介绍砼技术员的作业指导，帮助他们更好地完成工作任务。
一、材料准备1.1 水泥的选用与储存- 根据工程要求选择适当的水泥类型，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应存放在干燥通风的仓库中，避免与湿度过大的环境接触，以免影响其质量。
- 在使用前，应对水泥进行试验，检查其凝结时间、强度等指标是否符合要求。
1.2 骨料的筛选与搅拌- 根据工程需要，选择合适的骨料种类和规格，如石子、砂等。
- 骨料应进行筛选，去除杂质，确保其质量符合要求。
- 在搅拌过程中，应按照一定比例将水泥、骨料、水等材料进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 混凝土添加剂的使用- 根据工程需要，可以适当添加一些混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。
- 添加剂的使用应符合相关标准和规范，遵循正确的添加剂用量。
- 在使用添加剂时，应注意添加剂与其他材料的相容性，避免产生不良反应。
二、模板搭设2.1 模板的选择与安装- 根据工程要求选择合适的模板材料，如木板、钢板等。
- 模板应具备足够的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑的压力。
- 在安装模板时，应按照设计要求进行布置，确保模板的准确性和稳定性。
2.2 模板的调整与检查- 在进行混凝土浇筑前，应对模板进行调整，确保其与设计要求一致。
- 检查模板的固定情况，确保模板不会因浇筑过程中的压力而移动或变形。
- 检查模板表面的平整度，以确保混凝土浇筑后的表面质量。
2.3 模板的拆除与清理- 在混凝土充分凝结后，可以进行模板的拆除。
- 拆除模板时，应注意操作的安全性，避免对已浇筑的混凝土造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理，保持模板的整洁，以备下次使用。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作- 在进行混凝土浇筑前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。
砼技术员作业指导书
砼技术员作业指导书引言概述：砼技术员作为一个重要的职位，承担着砼工程的质量控制和施工管理的责任。
为了确保砼工程的顺利进行，砼技术员需要具备一定的专业知识和操作技能。
本文将从五个大点出发，详细阐述砼技术员的作业指导，帮助他们更好地完成工作任务。
正文内容：1. 砼材料的选择和配比1.1 砼材料的种类和特点1.2 砼材料的选择原则1.3 砼材料的配比方法1.4 砼材料的质量控制2. 砼施工工艺2.1 砼浇筑前的准备工作2.2 砼浇筑过程中的注意事项2.3 砼浇筑后的养护措施2.4 砼施工中的常见问题及解决方法3. 砼工程质量控制3.1 砼工程质量控制的重要性3.2 砼工程质量控制的目标和要求3.3 砼工程质量控制的方法和手段3.4 砼工程质量控制的常见问题及解决方法4. 砼施工安全管理4.1 砼施工安全的重要性4.2 砼施工安全管理的原则和要求4.3 砼施工中的安全风险及预防措施4.4 砼施工安全管理的常见问题及解决方法5. 砼施工管理与协调5.1 砼施工管理的基本原则5.2 砼施工管理的组织和协调5.3 砼施工中的人员配备和任务分工5.4 砼施工管理的常见问题及解决方法总结：砼技术员作为砼工程的重要一环，需要具备全面的专业知识和操作技能。
通过本文的阐述，我们了解到砼技术员作业指导书应包括砼材料的选择和配比、砼施工工艺、砼工程质量控制、砼施工安全管理以及砼施工管理与协调等五个大点。
砼技术员在实际工作中应根据这些指导原则，进行科学的砼工程管理和控制，以确保砼工程的质量和安全。
同时，应不断总结经验，解决实际工作中遇到的问题，提高工作效率和质量，为砼工程的顺利进行做出贡献。
砼技术员作业指导书
砼技术员作业指导书引言概述：砼技术员是建筑行业中非常重要的职位之一。
他们负责监督和指导混凝土施工工作，确保施工质量符合设计要求。
本文将为砼技术员提供一份详细的作业指导书，帮助他们更好地履行职责。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工计划和工期- 根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工序安排等。
- 确定工期，并合理安排施工进度，以确保按时完成工程。
1.2 确定施工材料和设备- 根据设计要求和工程规模，确定所需的混凝土材料种类和数量。
- 与供应商联系，确保及时供应所需材料，并进行质量检查。
- 确定所需的施工设备和工具，并进行检查和维护，以确保其正常运行。
1.3 制定安全措施和施工规范- 根据相关法规和标准，制定安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全培训等。
- 制定施工规范，包括混凝土浇筑的要求、施工工序的要点等，以确保施工质量和安全。
二、混凝土浇筑2.1 确定浇筑方式和顺序- 根据设计要求和施工计划，确定混凝土的浇筑方式，如手工浇筑、泵送等。
- 确定混凝土浇筑的顺序，以保证施工的连贯性和高效性。
2.2 控制混凝土配合比和施工质量- 根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，并进行配料计算。
- 监督混凝土搅拌过程，确保搅拌均匀，并进行取样检测，以确保配合比的准确性和混凝土质量的稳定性。
2.3 确保浇筑质量和施工进度- 监督混凝土浇筑过程，确保浇筑质量符合设计要求，包括浇筑厚度、均匀性等。
- 控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保施工进度和质量的兼顾。
三、混凝土养护3.1 制定养护计划和措施- 根据混凝土类型和施工环境，制定详细的养护计划，包括养护时间、养护方式等。
- 确定养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
3.2 监督养护过程- 监督养护措施的实施，确保按计划进行，并及时调整养护措施，以适应施工环境的变化。
- 检查养护效果，包括混凝土表面的湿度、温度等，以评估养护质量。
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哈大铁路客运专线道里制梁场预应力混凝土双线简支箱梁混凝土作业指导书编制：审核：批准：中交第二航务工程局有限公司道里制梁场二00八年五月一、编制目的对哈大铁路道里制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土浇注进行控制，使其满足现行质量标准要求。
二、适用范围：哈大铁路客运专线道里制梁场预制箱梁混凝土浇注。
三、编制依据：1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号铁建设［2007］159号文局部修订——200708162、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720铁建设［2007］159号文局部修订——200708163、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20054、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20055、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范》TB10002.3-20056、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号7、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［2004］120号8、《铁路桥涵施工规范》TBT10203-20029、《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定》GB13013-199110、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（跨度31.5m）（图号通桥（2008）2322A-Ⅱ）11、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（跨度23.5m）（图号通桥（2008）2322A-Ⅴ）12、道里制梁场企业产品标准13、客专箱梁工艺细则四、混凝土浇注工艺及技术要求1、混凝土配合比的确定高性能混凝土配合比选定是保证箱梁质量的关键。
在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。
在正式进行高性能混凝土进行试配时，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。
根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。
高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁设计使用年限，所处环境级别及作用进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境的检验。
道里制梁场箱梁混凝土每立方米用料理论配合比为：水泥338kg,细骨料675 kg，粗骨料粒径5～10mm的423kg,粒径10～25mm的634kg，一级粉煤灰58kg，矿粉87kg，HT-HPC 聚羧酸系高性能减水剂4.8kg，水145kg。
该配合比技术指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求，见表1。
混凝土耐久性指标表12、混凝土原材料的储存与管理混凝土用水泥、矿物掺和料等采用存储罐分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮。
水泥储运过程中，应符合下列规定：（1）散装水泥使用专用水泥运输车运输。
储存过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
（2）袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
（3）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
（4）水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
混凝土采用二级级配粗骨料,粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点，并根据材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期进行标识，标识牌设置在显眼位置。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放场地进行硬化处理，并具备必要的排水设施。
混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
3、混凝土拌合前的准备箱梁混凝土浇筑要求在6个小时内完成，32m梁浇筑时混凝土供应量不小于55m3/h，一台HZS120搅拌站实际拌合能力为V1＝2.0×60/2.5＝43m3（每盘料搅拌时间为150S，每盘料为2.0m3）。
搅拌站我场配置HZS120搅拌站3座（一座备用），混凝土输送泵2台，混凝土搅拌运输车6台，混凝土布料机3台。
混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
拌合站电子自动计量系统，在使用中每周进行1次站内标定（拌合站自己标定），每半年进行1次国家标定。
搅拌机经大修、中修后需重新标定才能投入使用。
每工班正式称量前应对计量设备进行检查。
搅拌前试验室提供的施工配合比，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。
4、混凝土拌制（1）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需要的水量，待砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。
上述每阶段的搅拌时间30s以上，总搅拌时间2min-3min。
（2）混凝土搅拌出机的坍落度控制在18～22cm，含气量控制在2%～4%。
混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土坍落度、和易性、保水率的试验与观察，头3盘和后面按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。
搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。
（3）混凝土入模温度控制在5～30℃，冬季搅拌时采用加热水的预热方法调整拌合物温度，水的加热温度不高于80℃，实际拌合加热水温度根据气温情况进行热工计算确定。
（4）混凝土坍落度由试验室确定，正常情况下，开始每盘必须测定，正常后每隔5盘测定一次。
混凝土坍落度为 180－220 mm。
严格注意骨料含水率的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
（5）混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。
（6）搅拌机拌合的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
（7）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反映的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
5、混凝土的泵送道里制梁场混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。
混凝土罐车方量为6m3，每天工作后或浇注中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至浇注点混凝土发生离析现象时，立即报废处理。
混凝土罐车运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。
混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌点时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入拖泵受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
开始泵送前用水、水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。
泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。
泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。
气温较高时，输送管路用湿海绵包裹。
混凝土在搅拌后30min内泵送完毕，并在初凝前浇注完毕。
泵送混凝土保持连续，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如混凝土滞留超过45min，或混凝土出现离析现象时，立即将管中混凝土清除，并清洗泵机。
运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。
泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土拌合站。
6、混凝土浇筑（一）灌注前的准备（1）浇注混凝土前，应对模板尺寸钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题应及时处理。
（2）浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。
（3）检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关具设备，确认其处于良好工作状态。
（4）试验室将混凝土拌合浇注的配料通知单，书面呈送搅拌站，搅拌站操作人员根据配料通知单设置计量。
（5）检查布料机、附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。
（二）灌注工艺（1）混凝土的浇筑连续进行、一次成型，浇注时时间不宜超过6h ；（2）浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底板、再腹板对称、最后顶板，从一端向另一端”。
用两台布料杆机对称布料、连续浇筑以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间超过1小时。
当浇注至另一端6-8米时，则从另一端向反方向浇注合拢。
具体见图1箱梁分层浇筑示意图和图2箱梁分段浇筑示意图。
1底板拐角底板中部23腹板底板上层45顶板箱梁分层浇筑示意图1箱梁分段浇筑示意图2浇筑时斜向分段斜度不大于5°，水平分层厚度不得大于30cm ，先后两层混凝土的间隔不超过30min 整孔箱梁浇筑时间不超过6h ，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。
浇筑时防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m时两端底板采用滑槽、腹板和底板中间段采用串筒辅助输送混凝土，并保持预埋管道不发生挠曲或位移。
腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。
（三）底板浇筑底板浇筑时从腹板及内模顶板的布料孔下料，用插入式振捣器振捣。
即先浇筑图1中①倒角位置，用3m软管下料，再通过内模预留孔补浇图示中②的位置。
在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者砼坍落度过大以及振捣棒插入下一层砼过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：（1）停止此位置处的腹板浇筑振捣；（2）翻浆的砼运到底板低位置处或清理出底板；（3）严格控制再浇砼的分层高度；（4）严格控制插入式振捣器插入下层砼的深度，为5cm-10cm；（5）控制砼的浇筑速度；底板浇筑中应随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。
（四）腹板浇筑腹板砼的浇注分层厚度为30cm，由技术人员用做了标记的花竿在布料处试探，当深度达到要求后指挥布料杆向前走，以保证各层的分层厚度。