原油储罐机械清洗技术
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
石油储罐机械清淤技术
石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。
其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。
为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。
在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。
因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。
关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。
储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。
在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。
针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。
1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。
原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。
破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。
为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。
原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。
2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐COW全自动清洗施工方案
目录
一、施工组织设计……………………………………………………………
工程概况…………………………………………………………………
施工组织设计（方案）…………………………………………………
二、施工进度、供应计划…………………………………………………
三、工程验收………………………………………………………………
四、施工组织措施…………………………………………………………
五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………
六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………
七、应急计划………………………………………………………………
八、现场文明施工措施……………………………………………………
一．施工组织设计
1工程概况
滨南采油厂原油末站20000m3的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介
（1）工程名称：20000m3的原油罐COW全自动清洗
（2）工程建设地点：滨南末站
（3）工程类别：2万方原油储罐COW全自动清洗
（4）储罐尺寸及工期要求：。
机械化清洗原油罐设备工作原理
机械化清洗原油罐设备工作原理1.准备工作：在进行机械化清洗前，需要对原油罐进行排空处理，并对罐内残余油品进行清除。
还需要确保设备和操作人员的安全，以及准备所需的清洗溶剂和设备。
2.准备清洗溶剂：机械化清洗原油罐设备通常会使用水、溶剂和清洁剂等来清洗。
清洗溶剂要根据具体的需求进行准备，以确保能够有效地清洗罐内的油污和污染物。
3.清洗设备进入罐内：机械化清洗原油罐设备通常采用机械装置来进入罐内。
这些设备可以是特制的机器人，也可以是人员操作的清洗工具。
进入罐内的设备需要具备良好的机械性能和适应能力，以便能够有效地进行清洗工作。
4.清洗过程：一旦设备进入到罐内，机械化清洗工作就会开始。
清洗设备会利用高压水、溶剂和清洁剂等来冲刷罐内的沉积物和污垢。
这些清洗剂可以有效地分解和溶解油污，从而达到清洗的目的。
5.水冲洗：清洗设备通常会使用高压水进行冲洗。
高压水可以通过喷嘴喷射到罐内的各个角落，将油污冲洗到罐底，然后再通过排水系统排出。
这样可以确保罐内的油污和污垢彻底清除，并且可以防止再次附着在罐壁上。
6.溶剂清洗：机械化清洗原油罐设备还可以使用溶剂进行清洗。
溶剂可以溶解罐内的油污和固体污染物，使其变得可流动。
然后，通过机械工具将溶剂与油污混合，以达到清洁的效果。
清洗时，还需要注意使用足够的溶剂量，以确保所有油污和污垢都可以充分溶解和清洗。
7.清洗结束及处理：完成清洗工作后，清洗设备会从罐内退回。
然后，需要将罐内的残余溶剂排出并进行处理。
对于废水和废溶剂的处理需要符合环保要求，以避免对环境造成污染。
总的来说，机械化清洗原油罐设备通过机械装置进入罐内，利用水、溶剂和清洁剂等进行高压冲洗和溶解，来清除罐内的油污和污垢。
这样可以保证原油罐的清洁和安全以及提高原油的质量。
ZAOPINST原油储罐机械清罐(1)
+油泥减量化
机械 清罐
倒油
ZAOPINST QⅡ200 原油罐机械清罐作业面示意图
储罐清洗过程不需要人员进入，而且污油可被分离为三种主要成份输出：
油类/碳氢化合物、 水、固体（无机成份）
自动储罐清洗系统只需消耗电，清洗介质一般为清洗处理的罐内油品和水。
清罐系统由三个集装箱组成： 第一部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-A（清洗泵站/油泥处理） 第二部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-B （过滤/缓冲箱/回收系统/油水处理） 第三部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-C（氮气发生装置单元/控制单元） 第四部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-D（临时配管及杂件）
原油储罐机械清罐项目 技术交流稿
一、整机概述： ZAOPIN ST -QⅡ200-原油储罐机械清洗系统
（QⅡ200适应于100000立方原油储罐机械清洗、最大可做到150000立方原油 罐机械清洗）最大直径为100米的原油储罐机械清洗作业。
特别适于自动Байду номын сангаас洗大型原油和成品油储罐的系统设备，系统具有独一无二的 特性：在自动清理油罐的同时，可自动分离油污。
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清洗技术在原油储罐的应用
机械清洗技术在原油储罐的应用发布时间：2021-01-28T10:51:30.640Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：田付海，王孝忠，王彦波[导读] 大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，田付海，王孝忠，王彦波中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050099摘要:大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，传统的人工清洗无法满足大型原油储罐的清洗要求，所以需进行机械清洗。
本文某炼化5万m3原油储罐机械清罐为例，阐述了机械清洗的原理，设备和施工过程，说明了机械清洗的优势和经济效益，具有良好的应用前景。
关键词: 原油储罐；机械清洗；原理；经济效益原油储罐保证炼化装置原料的供给，炼化企业应加强对原油罐的管理，定期进行检查和维修工作，需要进行清罐处理后交设备检修。
鉴于机械清洗相较于人工清洗具有诸多优点，使用机械清洗技术对此罐进行清罐作业。
结果表明机械清洗可以实现全过程密闭清洗，环保安全性高，作业时间短，原油回收率高，经济效益明显。
随着近几年大型原油储罐建设增多，原有的人工清罐已无法满足环境和发展的需求，机械清洗代替人工清洗是必然趋势。
1 机械清洗原理机械清洗技术是通过机械清洗设备将原油罐底部具有流动性的原油移送至指定原油罐中，然后用原油经加温、加压后喷射清洗油泥溶解淤渣，清洗介质经过滤器过滤后移送至指定原油罐中，最后再用温水对储罐内各部位进行循环清洗，把残留在罐内的淤渣清理到罐外，以达到罐内检修及动火条件。
2 主要机械清洗设备2.1 日本COWS清洗设备安装于需清理的罐内旋转清洗喷枪。
这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新的安装孔等安装于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。
再循环单元，包括泵、过滤器，热交换器和旋液分离器。
大型原油储罐机械清洗安全分析及检测维修
大型原油储罐机械清洗安全分析及检测维修摘要：原油罐清洗是一项危险性极高的专业操作工作。
因此，要想做好相应的安全管控，必须对原油罐储罐清洗技术应用流程有准确了解，只有这样才能够保证清洗作业符合技术标准要求。
在提高清洗工作的同时，进一步确保清洗工作安全性，为石油化工行业的不断发展提供支持，进一步提高我国技术应用水平。
本文还会对维修工艺现状进行分析，希望可以为原油储油罐的清洗和检测维修提供帮助。
关键词：大型原油；储罐机械；清洗；安全分析；检测维修随着我国社会建设的突飞猛进，石油能源储备即应用已经成为了新的发展需求，而在石油储备过程当中，大型原油罐的清洗和检测维修将会成为决定储备水平的重要因素。
而这一方面的研究一直是现代石油化工领域当中的重点研究课题，这是因为原油罐作为危险化学品容器之一，必须及时进行油罐清理，这不仅能够使原油罐当中杂质的沉积有所降低，同时也能够使储油罐的储物效率得到进一步提升，有利于及时解决问题，从而保证储油罐的安全。
但需要注意的是，原油罐清洗作业是一项高危作业，必须及时做好安全管控，才能够使原油罐机械清洗得到保障[1]。
1机械清洗技术及原理1.1技术发展状况国外原油罐储罐的机械清洗技术发展时间相对较早，经过上世纪40年代到现在的发展，已经形成了一整套完善的技术操作流程。
特别是在日本、欧盟等国，其原油储罐机械清洗技术已经在世界上处于领先水平[2]。
这些机械技术能够实现自动化，专业化，快捷化，是目前为止特别先进的机械清洗技术，在安全性和原油回收方面具有较大的竞争优势。
我国在原油储罐机械清洗方面发展时间相对较晚，在20世纪90年代之前，一直都采取人工清洗作业。
直到从日本引进 cows系统机械清洗技术才使得我国储罐机械清洗技术有所发展。
到目前为止，已经开始进行了大量应用，有效提高了我国原油储油罐机清洗效率。
1.2具体作业原理从实际作业过程来看机械清洗作业主要以喷头喷射为主，在喷水过程当中，往往需要对温度和压力进行控制，来达到最终的清洗效果，这种作业方式主要以同类型的原油或者是水对罐内的油泥进行喷射和破碎等。
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·8· 2008年第3期石油和化工节能节能技术
原油储罐机械清洗技术
邓玉发
（塔里木油田公司 新疆库尔勒841000）
摘要原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。
为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。
目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。
关键词 储油罐 机械清洗 设备 工艺 安全
储油罐机械清洗技术是将被清洗罐底部流动性较好的油品移送至接收油罐内，将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后利用清洗机的喷射作用，溶解被清洗罐内剩余的粘稠原油，再将清洗过后回收的油品经三相分离装置处理后移送至回收罐内，最后用温水对储油罐内各部位进行循环清洗，直至达到清洗预期效果。
1 原油储罐机械清洗的主要设备
（1）清洗装置：将清洗用的清洗油和水经加温、加压后输送给清洗机。
（2）回收装置：在清洗储油罐之前，先将储油罐底部流动性较好的油品用隔膜泵移送至回收罐内。
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（2）点火排汽热量的利用
对于燃烧高硫煤的锅炉，空气预热器的低温腐蚀是个头痛的问题，目前的方法除了在预热器上采用耐腐蚀材料外，在系统设计上一般采用烟气再循环、风机暖风器等方法。
锅炉暖风器的汽源一般来自汽轮机抽汽。
对于母管制运行的锅炉，炉前的暖管需要较长时间，长时间的对空排汽会造成噪音和能源浪费，一个又经济又可行的办法就是将暖管蒸汽作为暖风器的汽源，一般风温达到75℃，即可满足末级空气预热器不发生酸腐蚀的要求。
此外，也可以将暖管蒸汽作为电除尘器的预热蒸汽，减少采用电加热造成的高位热能贬值。
（3）省煤器空心梁热量的利用
作为锅炉余热回收的省煤器一般布置在尾部烟道内，空心梁是承受省煤器重量的部件，为防止空心梁烧坏，空心梁外包裹隔热浇注料，内部贯通，依靠自然对流冷却。
即便如此，空心梁内部温度仍然较高。
如果将风机出口的冷空气引入空心梁中，再通到热风管道里，则可以实现回收容量的目的，而且强制通风还能增强冷却效果。
4 结论
按照“梯级开发，高质高用”的原则，将高品位热能用于做功和发电，低温余热用于采暖和生活用热，合理利用生产过程的余热，可以收到节约能源，降低生产成本的目的。
综合利用热能为热电厂的热效率和环保开辟了新途径，具有良好的推广价值和发展前景。
参考文献
[1]中国节能技术政策大纲（2006），国家发展和改革委员会、科技部联合发布。
[2]郑体宽主编.热力发电厂[M].北京：水利电力出版社，1989
作者简介 郭洪东，男，1975年生，毕业于华北电力大学动力工程系，现在玲珑集团热电厂科长，从事锅炉、汽机技术管理。
石油和化工节能 2008年第3期·9·
（3）氧气浓度检测装置：在储油罐的整个清洗过程中，对储油罐内的氧气浓度进行检测，以确保罐内氧气体积分数不超过8%。
（4）清洗机：安装在储油罐浮顶支柱孔内（安装清洗机时浮顶支柱被拔出）并能够以各种角度运转喷射液体，清洗机安装的数量可根据储油罐的大小确定。
（5）惰性气体发生装置：将产生的惰性气体输送到被清洗的储油罐内，以降低罐内氧气浓度和可燃气体浓度，防止清洗过程中储油罐发生爆炸。
（6）油水分离箱：分离出温水清洗后夹杂在污水中的原油，将分离出的原油输送到回收罐内，将分离出的水输送到指定地点集中处理。
（7）喷射式搅拌器：待被清洗的储油罐底部绝大部分原油移送到回收罐内后，利用喷射式搅拌器对储油罐中粘稠的原油进行搅拌稀释，以利于泥砂的沉淀和原油的回收。
（8）三相分离装置：待凝固油溶解后，将油品中的泥砂和水分分离出去。
2 原油储罐机械清洗的工艺流程
机械清洗的工艺流程主要有罐内残油的移送，惰性气体的注入，同种油清洗，温水循环清洗，罐内残水、残渣的清理五个步骤，机械清洗的工艺流程（图1）。
（1）罐内残油的移送。
在利用清洗机对储油罐进行清洗之前，将储油罐中流动性较好的原油移送到回收罐中。
但是被清洗储油罐的收发油管线一般不能直接将罐内的油品排净。
因此，必须追加原油回收管线将罐内原油全部排出，剩余的原油在回收装置的抽吸作用下经罐底部的人孔、过滤器、回收装置移送到回收罐内。
（2）惰性气体的注入。
当被清洗储油罐内原油降低到浮盘以下20 cm时，浮盘受浮顶支柱的支撑作用不再下降，此时启动惰性气体发生器，从浮盘上的人孔处注入惰性气体，以降低罐内氧气浓度和可燃气体浓度，防止储油罐发生爆炸。
（3）同种油清洗。
当被清洗储油罐内流动性较好的原油基本抽吸完成，且罐内氧气浓度低于8%时，自动启动清洗设备对被清洗储油罐进行清洗。
清洗所用的清洗油一般与被清洗罐内的油品相同（即同种油），将清洗油提供给清洗设备，清洗油经加压泵加压到0.4～0.8 MPa后输送给热交换器，热交换器再将清洗油加温到40～50℃后提供给清洗机，利用清洗机的射流作用对罐顶板、罐底板、罐壁板和罐内附件的表面进行清洗，将附着在上述罐内设施表面的石油蜡、胶质、沥青质等附着物击碎、剥离、融解，直至清洗干净并将其排出储油罐。
图1 原油储罐机械清洗的工艺流程
·10·2008年第3期石油和化工节能
（4）温水循环清洗。
通过同种油的清洗，可除掉储油罐内表面大部分的附着物和难溶物，为了将储油罐彻底的清洗干净，还需用热水对储油罐内表面进行清洗。
将清洗用的水经清洗设备加温、加压后输送给清洗机，清洗机再对储油罐内表面进行温水扫射清洗，一般用90～100℃的热水对浮盘顶部进行清洗，用20～70℃的温水对罐底板进行清洗，用45～85℃的温水对浮盘下部的罐壁进行清洗。
清洗用的水可循环利用，清洗用过的污水通过回收设备移送到油水分离箱内，油水分离箱分离出来的水再一次经加温、加压后输送给清洗机对储油罐进行清洗，油水分离箱分离出的油经隔膜泵移送到回收罐内。
（5）罐内残水、残渣的清理。
温水清洗结束后，打开所有人孔，对罐内进行自然通风。
此时罐内还残留有少量的污水，这些污水一般呈棕褐色，且含有大量的乳化油，这种污水要经过处理，并且处理过后水中含油量≤10 mg/L时方可排放。
污水排放完毕后检测罐内氧气浓度≥20 VOL%，可燃气体浓度≤0.01 VOL%，硫化氢浓度为0 ppm时，人员方可进入罐内清理残渣。
3 原油储罐机械清洗的安全施工保障措施
（1）实时监测罐内氧气浓度，使罐内形成惰性气体环境，未经允许严禁人员进罐。
（2）严格按照设备操作流程进行作业，运转前对整套装置进行气密性试压，设备运转过程中需派专人对设备进行监护。
（3）特种作业人员必须取得特种作业操作证，在进行高危作业前必须办理相关特种作业工作票，以确保具备足够的安全措施。
（4）临时设置的设备、设施必须固定牢固，恶劣天气禁止作业。
（5）在储油罐的整个清洗过程中必须配备足够的消防设施。
（6）建立作业人员健康管理体制，以保障员工的身体健康。
4 原油储罐机械清洗的优势
采用机械化清洗技术对储油罐进行清洗具有诸多优点：
（1）清洗周期。
机械清洗工期短，工期不受储油罐的大小和罐内淤渣量多少的影响，清洗设备24小时运转作业；人工清洗储油罐工期长，工期容易受外界环境的影响，作业人数受储油罐大小和淤渣量多少的限制。
（2）清洗质量。
机械清洗储油罐能使罐内得到全方位彻底清洗，清洗质量高，清洗后的油品中不含块状杂质；人工清洗时储油罐罐壁、罐顶无法得到全方位的清洗，清洗质量不易保证，清洗后收集的油品中含有大量块状杂质，这些油品难以处理。
（3）安全性。
机械清洗采用封闭式清洗，清洗过程中不需要作业人员进入罐内，储油罐内形成的惰性气体空间，可防止火灾、爆炸等事故的发生；人工清洗储油罐时作业人员要直接进入罐内清洗，威胁员工健康，且罐内不存在惰性气体空间，易发生火灾、爆炸等事故。
（4）经济效益。
机械清洗储油罐所需费用低，油品几乎能够全部得到回收，回收的油品质量高；人工清洗储油罐所需费用高，油品无法全部回收，回收的油品质量低。
（5）环境保护。
机械清洗储油罐采用全封闭式作业，并进行油水、油砂的分离，无含油污水、废气的直接排出，不会污染环境；人工清洗储油罐排放的污水中还有大量的乳化油，整个清洗过程非密闭，大量污水、污油被携带出储油罐，另外还有大量的有毒、有害气体直接排入大气中，污染环境。
5 结语
在使用原油储罐机械清洗技术时要控制好加压泵的压力和清洗水的温度，以保证储油罐的不同部位得到充分有效清洗且不损害罐体。
原油储罐的机械清洗，具有工期短、综合效益好、安全、环保等优点。
同时也符合石化企业HSE管理体系的要求，必将会得到更多石化企业的接受和认可，其具有广阔的市场应用前景。
参考文献
[1]白世贞.石油储运与安全管理[M].北京：化学工业出版社，2004．42～44
[2]张武星.原油罐清洗作业的危险性分析与防范[J].安全、健康与环境，2003，3(12)：33～34
作者简介 邓玉发，男，1983年出生，2007年7月毕业于长江大学油气储运工程专业，本科学历，现在塔里木油田公司从事油气集输工作，助理工程师任职资格。