桥梁桩基础人工挖孔桩施工二级技术交底
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩二级施工技术交底
人工挖孔桩二级施工技术交底一、工程概述本工程位于_____，人工挖孔桩基础共计_____根，桩径分别为_____m、＿____m 等，桩身混凝土强度等级为_____。
为确保人工挖孔桩施工的质量和安全，特进行本次二级施工技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子：砂宜采用中砂，石子宜采用碎石，其质量应符合国家现行标准的规定。
水：宜采用饮用水。
3、施工机具准备挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、空压机、凿岩机等。
钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、插入式振捣器、串筒等。
4、作业条件准备场地平整完成，道路畅通，临时排水设施已完善。
桩位已测放完毕，并经复核无误。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，桩位偏差应符合规范要求。
在桩位处设置十字护桩，以便在挖孔过程中进行桩位的复核。
2、挖孔挖孔顺序：采用间隔挖孔的方法，相邻桩孔不得同时开挖，以免影响相邻桩孔的土体稳定。
挖孔方法：挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节挖孔高度控制在 10m 左右。
挖孔过程中，应及时检查桩孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
出土：采用手动辘轳将孔内土方提升至地面，然后用手推车运至指定地点。
3、护壁施工护壁模板：采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
护壁钢筋：护壁钢筋应根据设计要求进行配置，一般为竖向钢筋和环向钢筋。
护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
混凝土应振捣密实，护壁厚度应符合设计要求。
人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
某大桥人工挖孔桩施工技术交底[全面]
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内送风措施。操作工人工作 2 小时左右,应到孔外休息。对于特殊地质的 地段,在挖孔过程中,应做好有害气体的检测。
1
石、杂物滚入孔内伤人。为保证桩的垂直度,要求每灌筑三节护壁,就应校
核桩中心位置及垂直度一次。
② 护壁钢筋绑扎:
采用预先下料、井下绑扎的施工方法,按设计要求进行护壁竖向钢筋
的绑扎及搭接。护壁竖向钢筋采用φ8＠150,上下钢筋搭接长度为 20XXm,
环形布置；绑扎完毕,验收合格后,方可支模浇筑砼。
③ 护壁模板支设:
桩孔开挖顺序原则上先挖较深处,再挖浅处,在桩位处开挖施工平台, 再进行测量放线定出桩位。桩基开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚 未浇灌砼的桩孔周围 10m 半径范时围内不得同开挖其它桩孔。
挖孔前,首先由测量工程师大体放出桩位位置,再修建满足施工需要的 操作平台,最后由测量工程师和监理复核确认无误后再进行挖孔作业。桩 基础在河沟过水处,须将河沟改道。开挖时,通过挖孔专用电动提升机垂直 提升将弃渣运出孔外,用小推车将土运到指定的弃土地点,集中外运。挖孔 过程中,应保持孔壁凹凸不平,增大桩基的摩擦力,通过护桩(或锁口上定 位点)经常检查桩孔结构尺寸和平面位置。孔内岩石须爆破时,采用浅眼爆 破法,爆破时应保护已浇砼护壁不受破坏,减少超爆或欠爆工程量,保持周 边岩石的完整性,天星双线特大桥采用严格控制周边界限的光面爆破方法 进行施工,限制高度在距离 2m 左右时要注意溶洞等不良地质条件,要认真 查看地质交底施工。最大一段装药量,控制好安全距离,必要时在炮眼附近 加强护壁厚度。 2、孔内爆破
人工挖孔桩基技术交底(定)二级交底
注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
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注：本交底一式二份，现场技术人员一份，工程管理部一份存档。
人工挖孔桩二级施工技术交底
人工挖孔桩二级施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目涉及人工挖孔桩作业。
人工挖孔桩是一种基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
制定施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好护壁模板、提升设备、通风设备等施工用具。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔采用人工分段开挖，每段开挖深度一般为 08 10 米。
挖土顺序为先中间后周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸。
挖出的土及时运出孔外，不得堆放在孔口附近。
2、护壁施工每段开挖完成后，及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，护壁钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
护壁混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
3、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
钢筋笼在制作场地分段制作，运至孔口后采用吊车或塔吊进行安装。
钢筋笼安装时应保证其位置准确，垂直度符合要求。
4、混凝土灌注灌注前应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土，通过导管进行灌注。
灌注过程中应保持混凝土的连续性，控制好灌注速度和灌注高度。
四、施工质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和规范规定，桩位放线完成后应进行复核。
施工过程中应经常检查桩位的准确性，如有偏差应及时纠正。
2、桩径和桩形桩径应符合设计要求，不得出现缩径现象。
桩形应保持垂直，不得出现歪斜现象。
3、护壁质量护壁混凝土的强度、厚度应符合设计要求。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝、脱落等现象。
4、钢筋笼质量钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的焊接质量应符合要求。
桥梁工程挖孔桩施工技术交底
挖孔桩施工技术交底编号:人工挖孔桩技术交底十字线对中，垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。
（）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口以外的临时存碴场堆放，然后用挖掘机装到汽车上运走。
（）孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。
（）挖孔桩检验标准如下表:吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼时，接头数按在（为钢筋直径）长度范围内错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
、浇筑桩身混凝土：（）清孔将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。
落伤人，为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于，随砼面增高，逐节由孔内工人拆除,?桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,?其表面浮浆应及时凿除并超灌，以保证与上部承台连接良好。
）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达以上时应清除掉后继续浇筑。
）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。
）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标志。
）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度三、施工注意事项、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正、挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。
、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
人工挖孔桩技术交底 2
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
工程名称
古叙煤田公司综合楼工程
交底部位
地下室人工挖孔
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有进行复查。
冬、雨期施工：
冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
技术负责人：交底人：接交人：
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实,确保孔壁的稳定性。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
人工挖孔桩安全技术交底 2
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1米以外处，且堆土高度不得超过1米。
3、井下作业人员应有必要防尘措施，按要求佩戴安全帽、安全带，井上作业人员也按要求佩戴安全带且系在牢靠的钢管架上。
3、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，警示牌。
4、入岩后，应有持有爆破证的炮工按我项目火工品管理办法执行领取和使用，爆破作业应执行我项目桩基施工爆破的规范要求和安全要求，并设置人员做警戒工作。
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名称
人工挖孔桩
施工部位
技术交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，井上井下作业人员应及时保持联系，如出现意外，应及时撤离，避免意外事故发生。
2、桩基施工锁扣应采用C25混凝土浇筑，厚度应保持25公分，净标高应保持30公分以上，应严格按照项目公司的要求，采用钢管进行双层临边防护，底部不得高于40公分，上部保持120公分，满铺安全网以及各类安全警示标志。停止施工及夜晚下班时应改还井盖，井盖钢筋焊接间距间距不得大于15公分。
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
10、人工挖孔采用混凝土护壁时，每挖深1米做一道护壁，并要对壁的安全质量情况验收。
桩基施工技术交底(二级)
技术交底记录P0706-3桩基施工技术交底（二级）一、原材料试验与材料供应情况掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要，并节约使用原材料。
管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。
钢筋、水泥原材料、钢筋机械连接头等检验合格。
二、导线、水准点、中线偏位控制坐标与标高的测量控制是测量工作的重点。
在本工程中建立严格的测量校核，复核与报监理工程师最终审核的三级检验管理制度，为此将采取如下措施：（1）在项目经理部内部建立完整的测设方案拟定---数据计算与复核---施工现场测量---技术科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。
（2）与设计、监理及业主密切联系。
除对业主提供的控制点按要求复核并及时办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主，监理工程师，以便随时掌握施工情况。
（3）工程各部位的施测成果，必须在上报监理工程师并得到批复确认后方可进行下一道工序。
（4）加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作，保证定岗人员的稳定，防止出现人员更替造成的交接疏漏。
（5）定期检测测量设备，保证仪器不带病工作。
三、分项工程名称、具体施工部位、施工桩号，施工前准备情况分项工程名称：桩基工程；施工前准备情况：经过前期的施工准备，至目前已完成如下工作: 完成施工区域内路面以下埋设的给排水、电力、通讯、燃气等地下管线的拆迁工作及其它建筑物的拆迁工作，并已完成施工征地界线内的征地工作。
沿线需要安装630KW的变压器3台提供施工用电，并配柴油发电机1台备用。
项目经理部试验室临时资质的审批已完成并通过，并已完成材料及砼配比的有关试验工作。
四、主要施工方案及施工方法概述1、钻孔灌注桩施工工艺1.1测量定位和埋设护筒1.1.1测量定位根据复核后的施工图和业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位。
放样后根据施工图用钢尺校核。
桩基施工技术交底书2级
技术交底书工程名称交底项目钻孔灌输桩施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交底人被交底人一、整体安排：桩基施工安排在施工设备、人员进场、图纸到位后立刻进行，肩负施工的队伍工程二队。
二、作业场所、方法：桩基施工在里程范围内进行。
三、施工技术要求1、混凝土的拌和所有在拌和站集中搅拌。
2、施工前按设计供给的配比进行室内试验，确立施工配合比。
3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长切合设计要求。
4、钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适合，防止塌孔。
5、钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管能否漏水，盖好盖子，防止混凝土拥塞声测管。
6、混凝土灌输过程上当算好导管埋深，防止拔错导管造成断桩，混凝土应当知足各项设计以及规范要求。
7、对钻孔桩桩身混凝土进行无损害检测，桩身混凝土应平均、完好，无离析、夹泥、断桩及短桩等质量事故。
8、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应切合设计要求。
四、施工工艺（一）测量放样依照设计供给的导线点及水平点，在本桥邻近埋设加密桩，部署三角控制网，控制本桥施工，导线测量切合有关规范的精度要求。
依据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心地点。
（二）埋设护筒护筒的制作与埋设：护筒采纳厚8-10mm钢板制作，水中桩节长4m，陆地桩护筒节长 2.0 米。
内径比设计桩径大 20cm。
一般状况下采纳挖埋法，护筒外面与原土间用黏土填满、夯实，严防地表水从该处渗透。
( 三) 钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查, 包含主要机具设备的检查和维修。
钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应安稳 , 不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钻孔中心地点偏差控制规范同意偏差范围内。
（四）成孔本工程沿线地质状况变化较大，联合工期安排和不一样地质条件采纳不一样的成孔方式。
旋挖钻成孔(1)成孔工艺钻进过程中，操作人员随时察看钻杆能否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
桥梁工程挖孔桩施工技术交底aaa
彭武高速公路C23标工程部施工技术交底记录序：004 编：桥03附：一、建筑施工特点和易发事故类别建筑施工的特点是在有限的场地上，集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。
建筑物在建造过程中，施工现场的操作人员随着从基础—主体—屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空，经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。
建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下，被称为“五大伤害”。
据2010年全国建筑施工伤亡事故分析，高处坠落事故死亡人数占建筑业死亡人数总数的45.52%、坍塌占18.61%、物体打击占11.82%、触电占6.54%，机械伤害占5.87%，五中事故类别总计占全部事故死亡人数的88.36%。
二、建筑施工中危险源的识别五类事故发生的主要部位就是施工现场的危险源。
1、高处坠落：人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落；2、坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。
3、物体打击：人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。
4、触电：经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。
5、机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。
6、其他伤害：各种运输车辆容易造成车辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等。
桥梁人工挖孔桩施工技术交底.doc
附件桥梁人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备1、三通一平”保证施工现场水通、电通、道路通和场所平坦。
2、按施工场所条件，做好资料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。
3、进场资料应有相应质保书、质量查验合格证及试验报告。
4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。
二、施工次序先开挖出坡面上的暂时排水渠；桩基施工时，先清理桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平坦后进行开挖，开挖桩采纳人工进行，机具协助方式；桩基施工结束后经监理工程师认同方可进行下道工序施工。
三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台地点，场所四周开挖排水渠，用人工配合机具对四周暂时排水设备进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防备水倒流孔中。
2 、对场所进行平坦，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应超出原地面50厘米左右，定出桩开挖地区、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线部署。
3、挖桩施工工艺流程：丈量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底查收→桩钢筋笼安装→灌输砼（保养）→桩质量检测→桩基完工查收。
4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要同意误差项目①、中心地点： 100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层⑤、桩孔垂直度： 0.5%（2）、丈量定位进行施工放样，施工队配合丈量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩一定用沙浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行查验。
经监理工程师复核查收且认同后，方可进行开挖。
（3）、挖桩采纳分节开挖，每节开挖深度不超出1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼拥有必定强度后方可开挖下一节。
在填土层、淤泥层、黏土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采纳钻眼爆破施工。
当挖孔桩深度超出10m时，一定采纳机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超出《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。
2二级人工挖孔桩技术交底
施工技术交底记录表单位：汕湛高速惠清项目TJ5标项目部交底内容：1施工准备：由项目总工程师主持开展技术工作，对各部门人员进行分工，认真学习施工设计图纸，核对工程数量、结构物尺寸位置、桩位坐标及结构形式，理解设计意图。
2、施工步骤：3、孔口防护(1) 、孔口防护：首先在孔口周围用钢管制成框架或围圈予以围护，其高度高 出地面1.2m ，设置上下两道横杆，横杆之间挂密目网防止滚石落入孔内造成危险。
钢管用油漆涂刷成红白条纹，起到警示作用，并在醒目位置挂好安全警示牌。
(2) 、孔口锁口施工是重要一环，起到定位、导向作用。
依据测量队放样的桩中心点位，在孔位四周距离桩中心不小于 1.5倍桩半径做好护桩，以便随时检查孔位 中心偏位。
以桩基半径加孔口护壁厚度画圆， 保留中心点位土体及点位不动，人工挖 除圆圈内土体，下挖0.5m ，然后安装锁口钢筋及模板，浇筑孔口锁口，锁口顶面高 出地面30cm ，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，孔口周围硬化不少于 60cm 。
锁口直 径大于桩径120cm ，每侧60cm ，纵向布置 ①12钢筋，水方向布置 ①8钢筋，间距均 为 20cm 。
锁口钢筋配置图(3) 、待锁口浇筑后，应再次对桩位进行复测，确保桩位准确无误，应对锁口 顶进行高程测量，计算出设计需挖的桩深。
4、挖孔若地层为土质，可直接由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强(中) 风化层后用风镐破碎掘进，若遇岩层需爆破作业时，应采用浅眼松动爆破法，并严格控制炸药to 「「［ 亠■d用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护，爆破必须采用毫秒管引爆，爆破后应先通风排烟15min,并经确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。
在施工中如孔深超过10米，或孔内C02含量超过0.3%时采用机械通风。
气体检测设备等要有专人负责进行检测。
除干净。
破。
根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：：1）、由于桩基岩石夹制作用特别大，所以采用掏槽爆破。
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(二级)技术交底
承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX限公司合同号：XXXX 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司编号：
人工挖孔桩技术、环境保护、安全交底
2、做好施工用电、用水的线路、管道布置；
3、准备施工材料、施工机具等；
4、桩孔中心放样；
a、测量防线：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样，并用人工或机械设备开挖土方至桩顶部位。
b、再次经过测量放线确定桩孔中心位置。
5、施工作业人员的进场安全和技术交底完成。
6、混凝土的拌和与运输
混凝土的拌和与运输：采用分部建好的1号、2号混凝土集中拌和站搅拌，用混凝土运输罐车运至现场。
混凝土材料要求如下：
a、选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
b、水泥进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥按规范要求进行复查试验。
c、桥涵混凝土的细骨料，采用级配良好的机制砂。
细骨料的试验按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。
粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，具体试验方法参照现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)进行。
d、骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
e、拌制混凝土用的水，我部采用饮用水，一般能满足施工规范要求条件。
f、使用外加剂时，应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。
在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
（二）施工方法
1、孔口锁口护圈混凝土施工
将测量确定的桩孔中心通过十字控制网暂时转移，然后尽快开挖一段井口，井口采用砼护壁；并在护壁外150cm采用C20混凝土硬化出一个作为施工人员作业的矩形平台，C20混凝土厚15cm；完成后在矩形作业平台上孔口处采用C20混凝土设宽25m，高30cm护圈。
混凝土护圈既有拦水作用又有保护孔口作用，护圈混凝土终凝后将桩孔中心十字线恢复到护圈上，将标高抄测于护壁内侧用红三角标识，并通过复测无误后，方可继续挖孔。
每挖深1m挂垂线到孔中，复核孔位、孔径是否符合要求，特别是安装护壁砼内模时，一定要检查模板位置，保证模板偏差不超过1cm。
吊
机摆放处
抗滑桩桩孔钢筋砼锁扣
地面硬化地面硬化地面硬化防护栏杆
出
渣
口砼终凝后及时安装安全防护架，采用ø48标准脚手架、扣件连接安设。
同时，设立施工标识牌和安全标识牌，尺寸按业主要求的统一尺寸制作。
2、施工工艺
人工挖孔桩示意图
3、人工挖孔灌注桩开挖方法
a). 掏槽眼
孔内半径r1的环向布置2～3个锥形掏槽眼（孔径32mm ），炮眼向桩心方向倾斜5～10°，孔深1.2m ，间距等分。
b). 周边眼
孔内半径r2=(设计桩基半径+2.5+护壁厚度)cm 的环向上布置周边眼（孔径36mm ），炮眼外插斜率1:0.05，孔深1.0m 。
周边眼的孔数根据岩石类别和桩径的不同按表2取值，间距等分。
c. 确定装药量 孔桩内无地下水时使用φ25mm2#岩石销铵炸药，有地下水时使用2#岩石乳化炸药。
（用药量，以松动为主，一般中间装炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
）
掏槽眼的线装药密度取0.43kg/m ，周边眼的线装药密度根据开挖孔径的不同取值在0.31～0.42kg/m 之间。
根据线装药密度和炮眼数、孔长确定掏槽眼和周边眼的单孔装药量如下：
掏槽眼单孔装药量：q1=y1×炮眼深度
周边眼单孔装药量：q2=y2×炮眼深度
根据炮眼的单孔装药量、炮孔数和一次爆破方量确定每次爆破的用药量和单位用药量如下：
一次爆破的用药量：Q=q1×n1+n2×q2
单位用药量：Q1=Q ÷V
各爆破参数的计算结果见表3.2.3-2。
孔桩爆破初选参数表
表2
掏槽眼周边眼
周边眼
掏槽眼
1:
0.05剖面图
人工挖孔桩爆破孔眼布置图
抗滑桩钢筋孔内安装
桩基础钢筋笼吊装示意图
（5）厂拌砼，罐车运输到现场，根据孔内渗水速度选择以下方法：
混凝土的拌制按规范要求进行，由拌和楼集中拌制，要求混凝土搅拌均
12、挖孔施工过程中注意地质情况观察，若岩层释放有毒气体或易燃、易爆气体，应避免采用人工挖孔作业，应变更施工方法。
十一、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
（4）预防预警行动
根据监测和预测分析结果，对可能发生和可以预警的事故进行预警。
按照可能发生事故的危害程度、紧急程度和发展势态，分为黄色预警、橙色预警、红色预警三个等级进行预警。
不同等级采取不同分析处置。
（5）响应程序
响应程序框图
预应急抢险处理程序图
（6）应急结束
事故的现场应急救援工作完成，遇险人员全部得救，险情得到有效控制，导致次生、衍生事故隐患消除，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。
由应急指挥部宣布应急结束。
6、应急保障
（1）通信与信息保障
所有应急领导小组成员必须保证24小时手机开机，办公室负责与外部保持联络，在应急工作展开时确保应急通信通畅。
（2）物资与设备保障
应急设备表
序号机械名称规格型号功率数量
1 空压机12
2 潜水泵XQY-5 30m3/h 6
7、其它
(1)当环境、工艺等发生变化时，应及时更新和修订预案。
(2)对项目部及施工队应急小组所有人员应组织培训，确保各组员熟知应急预案处理程序及掌握现场处理措施。
根据施工进度和工序变化，组织定期和临时演练，并至少每半年组织一次应急演练。
十四、挖孔桩起重设备计算书
1、结构形式
挖孔桩起重设备包括三角支撑、起重斜撑、起重钢丝绳、料渣桶等，布置图如下，其中钢丝绳作为升降索，将力传到起重斜撑和三脚架支撑架上，在外力的作用下三角支撑受到向上的反力，通过配重产生的反力作用平衡此反力，最终达到结构的平衡。
起重设备布置图
2、设计荷载
在结构验算过程中，为了保证结构的安全抗倾覆取2倍安全系数，钢绳取5倍的安全系数。
设计荷载
序号荷载名称荷载大小（kg)
24.5
1 G
桶重。