重庆合川双槐电厂二期扩建工程吸收塔安装方案(8.15)(机务) 精品

重庆合川双槐电厂二期扩建工程3#吸收塔安装施工方案编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2011年8 月1 日目录一、编制依据二、工程概况三、施工进度安排四、#4安装施工工程量五、现场管理组织机构六、施工前的条件和准备七、施工机械及主要工器具八、施工工序方法及质量标准九、安全措施及文明施工十、工程建设标准强制性条文十一、附表一、编制依据依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制1、工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版2、电力建设安全工作规程 DL5009.1－20023、电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002－01－214、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20095、电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-20096、电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20097、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009）8、火力发电厂焊接技术规程T869-20049、火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-200910、《绿色施工导则》建质【2007】223号11、《设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图及吸收塔钢结构技术规范书》二、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2³660MW超超临界燃煤机组。

一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统。

脱硫系统：每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%，不设烟气旁路，脱硫工程与主机同步实施。

公用系统按2³660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。

本工程受场地的限制，锅炉引风机室、吸收塔、烟囱紧密布置。

吸收塔、浆液循环泵房、石灰石粉仓、氧化风机房、工艺水箱、事故浆液罐及原、净烟道和零星设备布置在吸收塔、烟囱的四周。

2座吸收塔对称布置在烟囱两侧，#4吸收塔在北侧，吸收塔中心距烟囱中心距离45.25米，吸收塔顶部烟气出口中心40.75米标高处有净烟道、膨胀节与烟囱相连接；引风机室原烟道出口与吸收塔入口由7.6米长原烟道及膨胀节连接，吸收塔入口原烟道中心标高19.05米。

吸收塔体上部直径φ16.5米、下部直径φ19米，吸收塔顶高44.5米；安装4#机组1座吸收塔主体设备总质量约570t，及相应辅助、配套设备。

三、施工进度安排安装开工日期：2011年8月30日；安装完工日期：2012年7月18日.四、#3安装施工工程量：项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门—安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。

六、施工前的条件和准备1、技术准备1.1、施工图纸齐全，并经会审合格。

1.2、施工方案已确定，并经专业技术负责人、监理、建设单位审批。

1.3、起吊机具、工具等准备完毕并报验合格。

1.4、技术人员按照批准的施工作业指导书，已对施工人员进行安全、技术、质量交底，并进行交底签字。

2、作业人员要求：2.1、所有参加安装作业的人员必需通过三级安全教育考试合格才能上岗。

电工、电焊工、架子工、起重工、机械操作工、司机等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。

2.2、凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。

对患有精神病、癫痫病、高血压等疾病者，不能参加施工作业。

2.3、动火作业人员须持有动火工作票。

2.4、技术员：能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求；2.5、班组长：熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求；2.6、安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求；2.7、焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；2.8、起重工：熟练掌握吊装技术、要求，了解吸收塔钢结构吊装特点，具有吸收塔钢结构吊装的施工经验，要求持证上岗。

2.9、架子工：专业技术熟练、了解吸收塔钢结构作业的施工特点；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。

2.10、吊车司机：熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解吸收塔钢结构吊装过程，具有钢结构吊装的操作经验；要求具有安监局²颁发的持证上岗证书。

3、施工场地要求3.1吸收塔加工场地要平整，具有材料摆放及加工完成后成品件堆放场所。

3.2组合安装场地应平整，具备施工空间，有吊车进出及材料运输的道路。

4、作业人员配备：八、施工工序方法及质量标准1、吸收塔安装工艺流程吸收塔设备基础验收、办理交接手续→→吸收塔设备组件进场、验收完毕→→基础放线→→底板配制、焊接→→底板画线→→吸收塔壁板部分组合、安装、焊接→→吸收塔顶部组合、安装、焊接→→吸收塔壁板管道接口配制、安装、焊接→→相应平台、走梯、护栏安装安装、焊接→→脚手架搭设及拆除→→吸收塔防腐→→除雾器、喷淋管道、氧化空气管道安装、焊接→→循环泵滤网、搅拌器安装→→充水试验、沉降检验→→吸收塔内部清理、检查、封闭→→试运行。

2、底板安装2.1、安装前应对基础进行验收；设备检查、清点；基础、底板放线、定位。

底环板下垫铁组混凝土基础研磨，垫铁组与混凝土基础接触面琢磨平整，接触良好，纵横方向水平度水平；地脚螺栓、螺母、垫圈安装，接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露符合图纸要求。

2.2、按照图纸要求用角钢配制、安装底部5层同心圆钢结构骨架，圆心处钢结构骨架上平面高于环形底板上平面54㎜，钢结构骨架按照圆周均匀分为32份，检验钢结构骨架尺寸、标高合格后将骨架上平面打磨光滑并移交土建浇筑混凝土。

待浇筑混凝土完毕合格后，移交安装施工，钢结构骨架上安装32份δ=6㎜扇形钢板。

2.3、底板尺寸按照1:1实际尺寸铺放、焊接，底板焊接完毕后进行中心坐标复查、校正；底板坐标、标高与设计应相符。

以吸收塔中心坐标为圆心，放吸收塔壁板内外直径φ16.5米、φ19米圆形边线；放吸收塔纵横中心线、角度线，确定入口原烟道、出口净烟道、浆液循环管道、氧化空气管道、除雾器管道中心线；放线完毕、检验合格，及时在各条线段便于查找处、打印样铳眼，用油漆在样铳眼处作明显标记，确定吸收塔相应烟道、管道、搅拌器接口连接方向、角度。

2.3、为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射四周，同底梁焊接在一起。

为了防止焊接变形，施焊时须在底板上加一定载荷；底板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采取分段退焊或跳焊法，并且边缘板先焊靠近外缘300㎜部位的焊缝（按照吸收塔安装规范可以将底板直径尺寸加大15-20㎜，考虑消除底板焊接收缩量）。

2.4、底板安装要求组装时，控制底板平面度偏差；底板厚＞10 mm、不大于变形长度的2%，且≤3㎜。

3、吸收塔壁板配制及各层壁板厚度、重量为：按照图纸要求，卷制吸收塔各层厚度不一致壁板，壁板卷制时，薄壁板按1-2次卷制成型、厚壁板按2-3次卷制成型、以消除壁板卷制内应力，成型壁板运输时，采用成型壁板放入胎具运输以防止变形，运输数量不大于5层。

安装时用吊车将壁板围护在底板上。

4.1、壁板安装要求吸收塔壁板安装应按照底板放线位置，适量调整壁板圆周位置，使壁板纵向焊缝要避开净烟道、管道及设备接口100㎜以上。

壁板相邻纵向接口错开300㎜以上，钢板对接表面平齐度偏差≤0.1钢板厚度，局部凸凹量≤4㎜；纵缝对口错边量≤0.1壁板厚度、且≤2 mm；环缝对口错边量≤0.2壁板厚度、且≤3mm。

壁板椭圆度≤D/100，且≤16㎜。

外径周长偏差≤12 mm。

施工时设备面电焊焊点等打磨光滑，切割、电焊弧坑重新焊接打磨光滑。

4.2、吸收塔直径φ16.5米壁板安装吸收塔直径φ16.5米壁板处净高度22.5米。

在吸收塔底板相应φ16.5米圆形边线边缘用吊车在22层壁板上焊接2组吊耳，安装φ16.5米处22层壁板，检验22层壁板椭圆度合格，用拉筋临时固定壁板；安装加强筋，复查几何尺寸合格，焊接22层壁板及加强筋。

搭设脚手架安装吸收塔顶部组合件；待吸收塔顶部组合件安装完毕后，预围21层壁板焊接纵焊缝，依次提升壁板，安装、焊接吸收塔各层壁板。

焊接后进行焊口无损检验。

5、吸收塔顶部安装5.1、吸收塔顶部成圆锥台型并连接出口方形烟道部分，圆台高7.832米，圆台底部中心直径φ16.5米、上部箱型环梁直径φ7米，顶部出口方形烟道部分尺寸为7.5³7米。

圆台顶箱型环梁直径φ2米，环形梁及出口烟道部分按照图纸尺寸在加工平台预制完毕。

5.2、在吸收塔底板中心φ8米的圆周上，均等加设3根φ180³6钢管，钢管需垂直，钢管之间、底板临时支撑固定牢靠，在钢管7480㎜高度用25#工字钢焊接三角形水平横梁，用20吨吊车幅度10.5米，杆长23.4米，最大吊重5.5吨工况安装直径φ7 m箱型环梁，调整箱型环梁平面水平、与壁板顶部高度为7.5米、并与底板同圆心，固定箱型环梁，安装箱型环梁与22层加强筋板之间的25#工字钢后固定；安装吸收塔顶部2米平面及连接型钢后固定；检验吸收塔顶部几何尺寸偏差符合规范要求，整体焊接吸收塔顶部成一体。

5.3安装塔顶出口烟道部分：塔顶出口烟道部分为加工配制完毕的预组合件。

分片运输到现场后，用20吨吊车幅度9米，杆长19米，最大吊件重7.1吨，分片安装出口烟道预组合件，预组合件最大单重4吨。

测量开档对角线符合要求，焊接塔顶出口烟道部分。

5.4、吸收塔顶部圆锥台型尺寸偏差控制：圆形外径周长偏差≤8 mm；椭圆度偏差≤16 mm；纵向对口错边量≤1mm；环向对口错边量≤0.2壁厚；烟道截面边长偏差≤4 mm；截面两对角线差≤8 mm；端面与轴线垂直度偏差≤5 mm；对口错边量≤1 mm；位置偏差≤5 mm；与筒壁焊缝间隙≤3mm；相邻两错口允许值≤2 mm。

焊接表面工艺良好，焊缝过渡圆滑，接头良好无裂纹、气孔、裂纹。

6、吸收塔φ16.5米至φ19米变径处壁板安装吸收塔φ16.5米至φ19米变径处壁板厚度16㎜、垂直高度2.165米。

吸收塔φ16.5米壁板安装完毕后提升至合理高度，安装变径处壁；变径处壁与φ16500㎜壁板对接，依据图纸要求以内壁对齐，检验变径处壁底部圆形的椭圆度偏差符合规范要求，焊接变径处壁。

7、吸收塔直径φ19米壁板安装吸收塔直径φ19米壁板净高度12.335米。

同16.5米壁板安装一致。

吸收塔壁板安装结束。

8、加固筋安装检测壁板椭圆度符合要求后、安装加固筋；加固筋在配制场地分片预配制完毕，依据图纸要求安装5道加固筋，加固筋接头焊口避免安装在纵向焊口上；加固筋水平板及立筋板焊口应错开300㎜以上；加固筋圆弧度与壁板弧度应相符，加固筋圆弧度偏差较大的予以校正；加固筋高度位置偏差为±5mm。