水泥搅拌桩方案(湿法)
水泥搅拌桩(湿法)施工控制
水灰 比浆 液 满 足工 作 性 能 ，．４水 灰 比较 为 勉 强 ，．４水 灰 比 喷 况 下进 行 钻 杆 提 升 作 业 。ｆ施 工 中发 现 喷 浆 量 不 足 ， 按 监 理 工 ０４ ０４ ． 应 浆 时 间过 长 会 给 灰 浆 泵 造 成 损 坏 或 堵 塞 泵 嘴 。充 分 考 虑 设 计 及 程 师 要 求 整 桩 复 搅 ， 喷 的 喷 浆 量 不 小 于 设 计 用 量 。 ｇ 如 遇 停 复 ． 规 范 与 现 场 实 际相 结 合 ， ０ ４ 为 本 标 段 的 施 工 配 合 比 。 取 ．６作 电 、 械 故 障 原 因 ， 浆 中 断 时 应 及 时 记 录 中断 深 度 。 在 １ 机 喷 ２ｈ内
数 在 工 艺试 桩 时 由监 理 工 程 师 确 定 。
４ 施 工 摔 制 。ａ 项 目经 理 部 指 派 专 人 负 责 水 泥 搅 拌 桩 的 施 ） ．
工 ， 过 程 监 控 水 泥搅 拌 桩 的施 工 过 程 。 所 有 施 工 机 械 均 进 行 编 全
号， 将现场技术员 、 钻机长 、 现场负责人 、 泥搅 拌桩桩长 、 水 桩距等
关键词 ： 水泥搅拌桩 ， 注意事项 ， 施工控制 ， 检验方 法
中图 分 类 号 ： Ｕ ７ ．６ Ｔ ４ ２３ 文献标识码： Ａ
１ 水 泥搅拌桩 的概念 及工作 原理
泥浆 一 至 工 作 基 准 面 一 重 复 搅 拌 下 钻 并 喷 水 泥 浆 至 设 计 深 度 一
深层水泥搅拌桩 （ 湿法 ） 是利用水泥作为固化剂的主剂 ， 通过 反循环提钻至地表一成桩结束一施工 下一根桩 。 ３ 设 计 要 求 。设 计 桩 长 为 平 均 长 度 （ 凿 除 ３ ｍ桩 头 后 算 ） 从 ０ｅ 搅拌机械将配置好的水泥浆液注入地下 ， 就地将 水泥浆液 与软土 ， ０ｃ 强 制拌 和 ， 软 土硬 结 强 度 提 高 ， 使 同时 地 基 产 生 “ 土 ” 应 ， 而 起 ） 桩底应嵌 入持力 层 ５ ｍ左 右。判 别是 否进入持 力层 的方 挤 效 从 法 可 由钻 机最 深 时 的下 钻速 度 和 电 流 表 的 读 数 来 判 别 ， 两 个 参 这 提 高整 个 地 基 强 度 。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥搅拌桩湿法施工工艺
水泥搅拌桩湿法施工工艺监理1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（1）水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
（2）水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
最新最全水泥搅拌桩施工方案
目录一、技术参数 ..........................................................................................................................................- 1 -二、工程内容 ..........................................................................................................................................- 1 -三、施工工艺 ..........................................................................................................................................- 1 -四、施工质量控制 ..................................................................................................................................- 3 -五、质量通病预防措施 ..........................................................................................................................- 4 -六、水泥搅拌桩安全管理措施...............................................................................................................- 6 -七、季节性安全施工措施.................................................................................................................... - 10 -八、文明施工措施 ............................................................................................................................... - 11 -九、突发事件及消防应急预案............................................................................................................ - 12 -一、技术参数1.设计参数水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2m，正三角形布桩，桩底应进入持力层不小于1.0m。
水泥搅拌桩水泥用量计算(精品,格式已调整好)
水泥搅拌桩水泥用量计算路基搅拌桩采用湿法施工，水泥掺入量一般不少于15％，水灰比可选用0.45～0.55。
根据土体天然密度1.87g/cm3计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G0=ρ0*V0=1.87*3.14*0.5*0.5/4*1000=367 kg/m。
以水灰比取0.50、三个不同的水泥掺量进行配比设计选定。
天然密度变化范围较大。
一般粘性土ρ= 1.8－2.0g/cm3；砂土ρ=1.6－2.0g/cm3；腐殖土ρ=1.5－1.7g/cm3;水泥掺量为天然土用量的15％水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中:水泥重Gc1= 367×0.15=55kg/m；水重Gw1=55×0.50=27.6kg/m。
水泥、天然土体和水的重量比55：367：27.6＝1.00：6.67：0.50。
水泥掺量为天然土用量的17％水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中:水泥重Gc2= 367×0.17=62.4kg/m；水重Gw2=62.4×0.50=31.2kg/m。
水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。
水泥掺量为天然土用量的20％水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中:水泥重Gc2= 367×0.20=73kg/m；水重Gw2=73×0.50=36.5kg/m。
水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。
水泥掺量为天然土用量的25％水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中:水泥重Gc3= 367×0.25=92kg/m；水重Gw13=92×0.50=46kg/m。
水泥、天然土体和水的重量比92：367：469＝1.00：3.99：0.50。
试拌。
以设计计算的三个不同水泥掺量进行试拌，并测定浆土拌和物的容重。
分别制作7天和28天抗压强度试件(7.07cm×7.07cm×7.07cm)各2组，脱模后放置于恒温恒湿养护室中。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩法
水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。
水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。
一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。
该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。
二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。
该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。
粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。
1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus 先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。
2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。
故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。
三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。
2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。
3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。
桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。
4、用石灰粉投撒到地面上。
5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。
四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。
根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。
桩径为500mm。
2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下觉至设计加固深度。
3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。
4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。
V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XX经济发展有限公司二期工程设备房编制单位：编制单位：水泥土搅拌桩施工方案目录1.工程概况 (3)1.1工程概况： (3)2.编制依据 (4)3.搅拌桩施工说明: (4)4. 施工进度计划及保证措施 (5)5.施工现场总平面布置 (6)6.搅拌桩施工 (8)6.1 施工工艺 (8)6.2 施工安排 (9)6.3 搅拌桩施工过程 (10)6.4 搅拌桩施工注意事项 (11)7.搅拌桩质量保证措施 (13)8.桩身的保护 (13)9.施工进度计划 (14)10.安全、文施、环境保证措施 (14)10.1 施工安全措施 (14)10.2 现场文明施工管理措施 (15)11.进度计划表 (17)1.工程概况1.1工程概况：工程名称：XX经济发展有限公司二期工程工程地点：XX工业园区建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。
水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。
主要工程量如下：2.编制依据2.1本专项方案的编制依据有（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）（3）《建筑桩基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3.搅拌桩施工说明3.1 地基处理后，复合地基承载力特征值fak ≥85.0KPa.3.2 室内±0.000相当于勘察报告中的绝对标高。
其施工、检验要求按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章（换填垫层法）执行。
3.3 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
湿法搅拌桩施工的优点在于成桩质量可靠，适用于各种土层，尤其在软土地基中应 用广泛。
湿法搅拌桩施工需要注意控制水泥浆的配合比、注浆压力和注浆速度，以确保成桩 质量。
干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工是采用水泥粉作为固 化剂，通过深层搅拌机械在原地对土 和水泥粉进行强制搅拌，形成成桩的 水泥土桩。
和稳定性。
民用建筑
对于高层、多层或大型公共建筑 等民用建筑，如果地基土质较差 或承载力不足，可以采用水泥桩 搅拌桩施工来提高地基承载力和
稳定性。
公路和铁路
在公路和铁路建设中，对于需要 大量填方或跨越不良地质地段的 工程，可以采用水泥桩搅拌桩施 工来提高地基承载力和稳定性。
02
水泥桩搅拌桩施工方法
湿法搅拌桩施工
况，以便制定合理的施工方案。
设备检查
02
对搅拌桩机、注浆机等设备进行检查，确保设备性能良好，能
够满足施工要求。
材料准备
03
根据施工需要，准备适量的水泥、砂石、添加剂等材料，并确
保材料质量合格。
施工过程质量控制
01
02
03
参数控制
在施工过程中，严格控制 搅拌桩的参数，如水灰比、 注浆压力、注浆量等，确 保施工质量。
案例二：某大型水利工程水泥桩搅拌桩施工
总结词
复杂环境，技术创新
详细描述
某大型水利工程面临复杂的地质和水文环境，采用水泥桩搅拌桩施工克服了诸多 技术难题。通过技术创新和严谨的施工组织，实现了工程的安全、高效建设。
案例三
总结词
环保节能，成本控制
详细描述
水泥搅拌桩( 湿法) 施工的质量控制
Ｖ０ １ ． ２ ４ ． Ｎｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ．２ ０ １ ４
水泥搅拌桩 （ 湿法） 施 工 的质 量 控 制
王 汉
（ 安徽马钢 工程技术有限责任公 司 安徽马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 用 双搅头 水泥搅拌桩（ 湿法） 处理 软弱地 基， 使其能 形成复 合地基， 并能达到设计所要求的最终复合地基承栽力
小 于三根桩 的用 量加 ５ ０ ｋ ｇ一 ６ ０ ｋ ｇ ， 已制备 好 的水
询分公司 ， 工程师。
・
３ ４・
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２ ０ １ ４年第 １期
泥浆在进入喷浆压力泵之前 ， 应加筛过滤， 以免浆 内结块堵塞输浆通道 。 （ ５ ） 本工程设 计要 求桩体 强度达 到 ｑ ｕ大 于 ２ ． ８ Ｍ Ｐ ａ （ ９ ０ ｄ 强度） ， 搅拌桩桩顶标高为绝对标高 ３ ． １ ｍ ， 根据规范要求 ， 终桩标 高必 须要超 高 ２ ０ ０ ｍ ｉ ｌ 为 ３ ． ３ Ｉ Ｔ Ｉ ， 复合 地 基 承 载 力 特 征 值 ｌ ａ ｐ≥ １ ８ ０ ｋ Ｐ ａ ； 搅拌 桩在 成 桩后 ７ ｄ内 用 轻 便 触 探 器 钻 取桩身加固土样 ， 观察 搅拌均匀程度 ， 同时根据轻 便触探击数用对 比法判断桩身强度。检验桩的数 量应不少于已完成桩数的 ２ ％。
湿法水泥搅拌桩施工技术及质量控制
性、 适用条件 ； 解决 了该方法在施 工过程 中遇 到的诸 多技术 问题 ， 可供 同行们在 处理软土地基 时参考 。
关 键 词 ： 法 水 泥搅 拌 桩 ； 工 工 艺 ； 量 控 制 ４ ．５
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ３— ０ ２ ２ ０ ） ２－ ０ ３— ４ １７ ６ ５ （０ ８ １ ０４ ０
中较为普 遍 的问题 。本工 程 通 过 制定 张拉 程 序 、 严 格定 位预 应力 钢绞 线 、 进翼 缘 板 制 作 技 术 和加 强 改
施工过程管理等措施 ， 将梁体侧弯值控制在 ３ｍ 以 ｃ 内。通过 本工 程实 践 证 明所 采 取 的措施 十分 有 效 ， 为 以后类 似 工 程 在 设 计 和 施 工 过 程 中 提 供 宝 贵 经
第１ ２期
北 方 交 通
・ ３・ ４
湿 法水 泥搅 拌 桩 施 工 技 术及 质 量 控 制
苏志忠 易家平 钟勇强
（ ． 阴工学院交通工程系 ， 阴 ２ ３ ０ ；． １淮 淮 ２０ １２ 江苏省交通工程集团有限公司 ， 淮安 ２２ ０ ） １０ ３
摘
要： 详细地介 绍 了湿法水 泥搅拌桩施 工工 艺、 工程质量检测和控制方法 ； 分析 了湿 法水泥搅拌 桩 的工程特
的强度 。
性， 该软 土天 然 含 水 量 Ｗ ＝３ ． ％ 一６ ． ％ ， 隙 ４６ ５５ 孔
比 ｅ＝ ．５ ０ ９ ０～１ ８ ０ 塑 性指 数 Ｉ ２ ６— ２ ８ 液 ．０ ， ＝１ ． ３ ． ，
本 文研 究 了济 南—— 徐 州 高 速 公 路 （ 江苏 段 ）
性 指数 Ｉ ＝ ．６～１７ 。 Ｌ ０９ ．３
—
Ｒ ｏｈｎ ｅ ｗ ｙ ｉｇｏＣｔ）ｓａ ｅｓｐｒｔｎｇａｅｃｏｓ ｇｏ ｏ ｇ— ｉ ｅｗ ｙ ｔｅ ａｅ ｓ ｍ ｔ ａｃ ｅｇｆ ｅ ａｓ ｎＮ ｎｂ ｉ ｒ ｉ ｙ ｐｎｔ ｅａａ ｏ ｒｄ ｒｓ ｎ ｎＹ ｎ Ｊ ｆ ｅ ａ ， ｐ ｒ ｙｔ ａ＿ ｈ ｉ ｉ ｎｒ ｈ ｐ ｓ ｅ
水泥搅拌桩干法和湿法的水泥掺量
水泥搅拌桩干法和湿法的水泥掺量下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥搅拌桩是一种常见的基础工程方法，通常用于建筑物和桥梁等重型结构的基础加固。
搅拌水泥土桩(湿法)复合地基计算书
新民居3#、4#、5#楼搅拌水泥土桩(湿法)复合地基计算书编写：审核：审定：**************二○**年十一月新民居3#、4#、5#楼搅拌水泥土桩(湿法)复合地基计算书一、工程概况拟建场地位于*****。
拟建物为3#、4#、5#楼，各楼长、楼层，基础、结构类型及预估基础埋深见下表：建筑物±0标高为0m，基础埋深为，褥垫层厚200mm，桩顶标高为m，持力层天然地基承载力特征值f ak=110kPa，不能知足设计要求。
按照工程地质条件，采用搅拌水泥土桩加固地基，设计要求复合地基承载力特征值f spak≥160kPa。
二、工程地质条件（略）三、设计依据一、《新民居3#、4#、5#楼岩土工程勘探报告》2、新民居3#、4#、5#楼建筑物基础平面图3、《建筑地基处置技术规范》（JGJ79-2002）4、《水泥土桩复合地基技术规程》（DB13（J）39-2003）五、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）四、设计参数勘探期间场地稳固水位埋深左右，为孔隙潜水，水质对混凝土无侵蚀性。
一、各土层层厚的选取5#楼二、桩参数的选取五、复合地基计算一、桩的设计参数水泥土搅拌桩设计桩径φ=0.5m，桩周长U p=1.57m，桩截面积A P=0.196m2，桩长L=8.0.0m(制桩长，桩身水泥土试块强度f cu=2MPa。
二、单桩承载力a.按桩身材料强度计算R ak=ηA p f cu=××2000=则单桩承载力R aK=。
b.按土的物性指标计算公式R aK=U P∑q si L i+αA P q p4#楼5#楼复合地基计算时，单桩承载力取R aK = 3、复合地基承载力按面积置换率m=%布桩，桩间土发挥系数β=，则复合地基承载力特征值为：f sp,ak =A p +β(1-m)f ak =%×120÷+×%)×100=。
承载力知足设计要求。
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水泥搅拌桩施工方案江苏盐城水利建设有限公司淮南高塘湖排涝站施工项目部2016年3月20日目录一、工程概况 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
二、设备选型及施工前期准备 ............................................................. 错误!未定义书签。
三、试桩 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工工艺及质量保证措施 ............................................................. 错误!未定义书签。
五、安全保证措施及安全保证体系 ..................................................... 错误!未定义书签。
六、环境保护及消防安全措施 ............................................................. 错误!未定义书签。
七、施工进度计划及施工顺序 ............................................................. 错误!未定义书签。
一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SP-5A深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划工期2各月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号：SP-5A深层搅拌桩机2、成桩深度：0—18m3、成桩直径：200—600mm4、主电机功率：45KW（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
二、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。
选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照不同配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
三、施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。
提升过程中始终保持1送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉：重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
12、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于58kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1 %（三）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、强化工序管理、严格工序控制。
（四）、质量保证体系（五）、施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
四、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，3建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
五、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。