高压旋喷桩施工组织设计样本

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厦门海沧港区7#泊位铁路专用线

扩能改造变更设计工程

高压旋喷桩

实

施

性

施

工

方

案

编制:

审核:

厦门铁路工程公司厦门海沧港区7#泊位

铁路专用线变更工程项目经理部

5月1日

单管高压旋喷桩施工方案

一、工程概况

海沧港区7#泊位铁路专用线变更设计工程位于厦门海沧港区7#泊位, 主要内容有:

1．全长0.526Km的7#泊位铁路专用线扩能改造变更设计轨道工程。

2．线路改造部分的路基及软基处理工程。

3．线路改造部分设置的四座涵洞接长工程。

4．通信、信号及信息等附属设施。

5．其它运营生产设备及建筑物。

其中: 线路改造部分的软基处理采用高压旋喷桩加固处理。软基处理范围: DK0+346.40—DK0+365.60段线路左右侧, 及DK0+387.52---DK0+597.52段线路左侧。高压旋喷桩设计桩长14米, 高压旋喷桩采用32.5(R)水泥, 水泥用量标准为每立方米桩身772公斤, 桩径0.6米, 加固土强度不小于 KPA。采用矩形布置, 横向桩距分为1.2米及1.0米两种, 纵向桩距1.0米。处理后单桩竖向承载力不小于140kn, 复合地基承载力1.2米×1.0米布置区域不小于135kn, 1.2米×1.0米布置区域不小于120kn, 总长16310m。

二、施工组织部署

根据本工程的规模和特点, 为确保该工程的施工质量、安全及工期, 拟定各项计划进行布置。

1. 施工总平面布置遵循以下原则

( 1) 第一阶段进2台钻机施工。第二阶段逐步完善施工场地后, 再进1台桩机。

( 2) 合理使用场地, 既保证旋喷桩施工能顺利进行, 又不影响港区交通。

( 3) 钻机行进线路最短, 且施工方便。

( 4) 考虑设备进、退场所需场地, 以及材料运输时所需的回车场地。

( 5) 最大限度减轻施工对环境造成的污染。

( 6) 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。

2. 旋喷桩的施工面布置

( 1) 合理安排钻机至相应工作面( 并标明施工里程、编制机号, 桩位布置图, 统一安装在指定位置) 且保证有足够的施工场地和工程量, 避免中途转场或滞工, 以免影响工期。

( 2) 避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。

( 3) 保持与其它设施( 如电力、供水等) 的安全距离。

3. 后台及材料( 水泥) 布置

( 1) 后台( 编制对应机号) 与水泥堆放台应避开桩位范围, 并不能影响车辆通行。

( 2) 后台与水泥堆放台应连在一起, 并搭设防护设施。

( 3) 水泥台应高出自然地面30cm, 并在外围挖50cm的排水沟。

( 4) 因所用材料水泥粉尘较大, 堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离, 四周用帆布围蔽。

4. 施工用电布置

( 1) 施工现场电力供应由业主单位指定专用变压器, 我公司接驳至施工现场。并考虑自备发电机组, 以及备用发电机, 根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外, 不影响钻机作业及交通。

( 2) 电缆遵照相应规范接驳, 尽量布置在场地边缘, 以安全且不影响正常施工为宜。

5. 人员及劳动力配置计划

( 1) 现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

( 2) 现场施工负责2名负责生产、安全、质量的管理, 每日水泥需求提前汇报。

( 3) 资料员2名负责每日的记录表的收集、整理、汇总, 桩号上图。

( 4) 单管高压旋喷桩机操作工人约24人。

6. 单管高压旋喷桩机设备配置计划

为保证有效工期, 根据施工场地实际情况, 第一阶段投入2台钻机。第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参数如下:

( 1) 地基加固深度: ＜50m

( 2) 成桩直径: 300mm～800mm

( 3) 钻机转速: 20～30(r/min)

( 4) 提升速度: 20～25(cm/min)

( 5) 浆泵压力: 20～35MPa

( 6) 高喷浆量: 70～120(L/min)

( 7) 喷嘴直径: 2.0～3.2mm

( 8) 电机功率: 37KW

浆液搅拌电机: 4.5KW+5.5 KW

高压泵: 90 KW

移机设备: 7.5 KW

( 9) 系列型号: SJB-30型

7. 发电机组的配置计划

发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排, 以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组2台, 如有机组发生故障时及时使用, 避免影响工期。具体计划如下:

( 1) 150KW 2台

8.高压旋喷桩机施工计划

考虑施工条件及其它因素, 计划24小时不间断施工。施工现场第一阶段分2个施工作业面, 按顺序施工; 后续阶段根据实际情况, 再展开新的施工作业面。

三、施工准备工作

1. 水泥送检

首先, 选择具有合格资的生产厂家三家, 报送监理部门审核, 待监理确认后选

择, 将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验, 同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。

2. 桩位放样

根据测量点准确放好桩位, 并复检, 做好桩位定点标记。

3 试桩及试桩段的施工

在正式施打旋喷桩前, 为更加熟悉本地块的地层物理力学性能, 掌握更准确的施工参数, 必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间, 为正式施工提供较准确的依据, 经各方认可后方可进行大面积施工。

4.工前技术交底

由项目总工程师针对设计意图及技术要求, 结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底, 其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点, 有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每

施工作业面的负责人、机长进行技术交底; 最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸, 主要施工参数和设计要求如下: 桩径: Φ600mm

桩距偏差: 不大于50mm

钻杆垂直度: 不大于1.0%

桩长: 不小于设计桩长

水泥: 32.5R复合硅酸盐水泥

单桩喷浆量: 775kg/m3

水灰比: 0.8

送浆管长度: 不大于50m

旋喷提升速度: 不得超过20～25cm/min

承载力设计值: 单桩竖向承载力不小于140KN; 复合地基承载力设计值为