高压旋喷桩施工组织设计样本
高压旋喷桩(试验桩)施工组织设计
老集高速公路第二合同K290+360-K290+460路段路基病害治理高压旋喷注浆（试验桩）施工组织设计中国冶勘总局第一地质勘查院基础工程检测研究所二零零五年五月老集高速公路第二合同K290+360-K290+460路段路基病害治理高压旋喷注浆（试验桩）施工组织设计项目经理：王林俊编写：薜志国审核：宋宏涛一、概况根据老集高速公路2合同K290+360-K290+460路段《路基病害治理高压旋喷注浆施工组织设计》有关要求，在正式开展高压旋喷注浆前，应先进行高压旋喷注浆试验工作，以便对设计中的施工工序及施工设计参数及时调整，达到理想的加固效果。
二、试验桩选择1、桩号编号根据该路段施工组织设计，在右幅K290+367-K290+460段布设高压旋喷桩9排，每排63根，共布设旋喷桩567根；左幅K290+430-K290+460段设计布设高压旋喷桩9排，每排21根，共布设旋喷桩189根；左幅K290+430-K290+460段边沟外侧共布设高压旋喷桩2排，每排31根，共布设62根。
桩位编号从右幅K290+460-K290+367靠路肩第1排为“1-1”至“1-63”；直至左幅K290+430-K290+460边沟外侧“20-1”至“20-31”。
2、试验桩选择在右幅“2-37”，里程桩号K290+405.25。
三、设计参考依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、高压旋喷桩加固原理高压旋喷桩法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层预定位置，以高压设备使浆液以20-30 Mpa左右的压力从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击土层，通过喷嘴旋转并提升，土颗粒在高压喷射流的冲击力、离心力及重力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，形成强度较高的桩体，提高路基的强度及承载力，从而达到加固路基的目的。
五、试验桩施工组织设计1、试验桩参数钻孔深度6.0m；设计桩长5.4m；桩径0.6m。
高压旋喷施工组织设计
(一)概述○1A~ 苏州供电公司生产营业调度综合用房基坑分为裙楼和主楼○6B轴线处分为两个部份，高差 4~5 米形成高低跨，因设计要求不得暴露辅楼工程桩，尽量减小辅楼工程桩变形，以防止造成辅楼工程桩破损，故作相应调整。
考虑到裙楼施工晚于主楼，裙楼基坑挖至-5.30 米的位置时开挖主楼基坑，主楼基坑底标高-9.25 米(局部- 10.40 米)。
根据设计要求主楼和裙楼基坑交叉线处工程桩不得暴露，为确保基坑高低跨位置安全，我们采用∮800 双重管高压旋喷桩加直立土钉墙加锁二层锚杆，第二层锚杆为9 米全长粘结型预应力锚杆，压筋为Φ14@1200，网筋为双向∮8@200，压顶宽度 2 米。
(二)工程地质条件(略)(三)设计要求一)双重管高压旋喷桩⒈采用铰链式双重管高压旋喷桩进行施工。
⒉旋喷桩加固土体直径大于 80cm，桩心距 50cm，桩长 8.5m。
⒊引孔直径宜小不宜大，以满足旋喷钻头能进入，引孔深度 8.5 m。
⒋喷浆压力≥ 20MPa，喷浆提升速度 25cm/min，钻杆提升转速18r/min，每米水泥用量 450Kg，水灰比 1：1，流量80L∕min。
5.高低跨开挖边线距 1A 轴线 600，旋喷桩中心线距 1A 轴线850。
二)土钉墙1、土钉、预应力锚杆应放样准确，确保避开裙楼工程桩。
2、土钉、预应力锚杆应采用二次灌浆工艺，浆液中应掺入适量的早强剂(可为水泥分量的2%)。
3、全长粘结型锚杆预应力可采用48 管钳+套把施加(可达80KN)。
⒈施工顺序采用跳一孔施工。
⒉工艺流程桩位测放→引孔旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位搅浆⒊工艺原理施工时通过在管底部侧面的一个同轴包气喷嘴，喷射出高压浆液的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泵喷射出≥20Mpa 摆布压力的浆液从内喷嘴高速喷出。
在高压浆液流的作用下，使破坏范围内的土体和浆液混合搅拌，形成桩体。
一)单管高压旋喷桩⒈施工准备⑴桩位测放与监理单位办理测量控制点交接手续后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于 20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
《潜水钻锚杆高压旋喷桩施工组织设计》
一、编制依据（1）《工业与民用建筑基础设计与施工规程》（2）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（3）《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ202-83)（4）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)（5）《工程锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)（6）《建筑工程施工现场临时安全规范》(JGJ46-88)（7）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)（8）《混凝土施工及验收规范》(GB50204-92)（9）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)省市其他相关管理条例和规定二、工程概况太钢集团临汾钢铁有限公司中板轧机改造工程（主电室、轧辊间），位于临钢中板厂内，基坑支护深度6.5米—10.2米。
基坑南侧与原有中板厂房贴建，北侧与厂内管道临近，基坑工程施工期间，中板厂需正常生产，因此，努力控制基坑支护结构的变形，尽可能减小周边建筑物、管线、道路的下沉，因该是设计本基坑支护的重点。
鉴于本基坑支护深度深，对周边环境控制要求高，因此在选择方案时，首先考虑的应该是支护方案的成熟可靠性。
也即支护结构的安全性应该是第一位，然后再兼顾经济的合理性。
三、工程地质概况根据现场编录原位测试和土工试验结果，勘察深度范围内场地地基土按地层时代岩性及物理学性质自上而下将其分为六层，现依次分述如下：第○1层杂填土（Q3a1+p1）：分布遍及整个场地，褐灰色，灰色，稍湿，稍密，主要以粉土为主，夹有石块煤渣等，不均匀，厚度一般0.40～2.30m,层底相对标高97.90～99.75m第○2层粉土（Q3a1+p1）:褐黄色,湿,中密,局部含少量质结核,无光泽反应,韧性低,干强度低,无摇振反应,厚度 2.90～5.10m,层底埋深 4.00～5.70m, 层底相对标高94.45～96.00m第○3层粉土（Q3a1+p1）: 褐黄色,浅黄色,湿,中密,局部夹薄层粉质粘土,无光泽反应,韧性低及干强度低,摇振反应中等,土质较软,进尺快,标贯击数低,厚度 5.60～9.00m,层底埋深11.10～13.40m, 层底相对标高86.60～89.00m第○4层粉质粘土（Q3a1+p1）：棕黄色,灰黄色,可塑,局部夹薄层粉土,见铁质浸染,稍有光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,厚度3.00～6.20m,层底埋深16.00～18.00m, 层底相对标高82.00～84.30m第○5层粉土与粉质粘土互层（Q3a1+p1）：粉土,褐黄色,湿,中密,见钙质结核,无光泽反应,干强度低, 韧性低,摇振反应中等;粉质粘土, 棕黄色,可塑, 见有铁质浸染,稍有光滑, 韧性低及干强度低,无摇振反应, 厚度 5.40～7.50m,层底埋深22.00～23.50m, 层底相对标高76.50～78.00m第○6层粉质粘土（Q3a1+p1）：棕黄色, 可塑,土质均匀, 见铁质浸染, 稍有光滑, 韧性低及干强度中等,无摇振反应,该层为本次钻探终止地层,最大揭露厚度7.30 m场地地下水勘察期间为枯水期,勘探深度范围内地下水类型为孔隙潜水,富水性较差,终孔后停待一定时间后统一量测的稳定水位埋深4.80～5.93m,相应水位相对标高94.22～95.20m,受季节影响,水位变幅约0.50 m另据2004年元月提交《临汾钢铁公司中板轧机改造工程岩土工程勘察报告》,场地地下水对建筑材料无腐蚀性。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高压旋喷桩方案及施工组织设计
目录附件：1.工程概况1.1拟建建筑物概况成都益联投资有限公司拟建的益联·逸景苑项目位于彭州市致和镇青林村，紧邻成彭快铁。
益联·逸景苑项目总规划用地面积约140958m2，规划总建筑面积约558479 m2.拟建物由高层、多层商业附属建筑物和纯地下室组成，多层和地下室为框架结构,高层住宅为剪力墙结构.该工程由北京中建建筑设计院有限公司设计。
各建筑物性质详细情况见表1-1。
拟建筑物性质一览表表1-11.2拟建场地工程地质条件根据西北有色勘测工程公司提交的《成都益联投资有限公司益联·逸景苑项目岩土工程勘察报告》、《益联·逸景苑1、2和5号楼施工勘察报告》揭示，拟建场地地面相对平坦,场地地层结构简单，主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉质粘土、砂土及卵石组成.现自上而下分述各岩土层如下:1.2。
1素填土（Q4ml)①:褐灰色，松散~稍密，稍湿。
以粉质粘土为主，局部含植物根系、卵石和建筑垃圾等物。
全场地分布。
厚度0.40m～1.10m.1.2.2粉质粘土(Q4al+pl)②：褐黄色，稍湿；可塑状为主；成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部地段夹薄层粉土团块；切面稍具光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等.最大层厚2。
20m。
分布广泛,局部缺失。
1。
2.3细砂（Q4al+pl）③:褐黄、灰色;稍密；稍湿。
以长石、石英为主，含少量云母、暗色矿物。
多呈薄层状、透镜状分布于卵石层顶板之上或夹于卵石土中，混少量卵石。
场地内局部地段分布，揭露最大层厚1。
80m。
1。
2。
4卵石(Q4al+pl）④:褐黄、褐灰色,稍湿～饱和.卵石成份以花岗岩、玄武岩为主。
亚圆形～圆形。
磨圆度中等.粒径一般2~10cm，混漂石量较大,最大粒径达30cm以上。
填隙物以细砂、砾石为主.卵石呈中等风化～微风化。
卵石土埋藏于自然地面以下0.40～3.40m.1.3水文地质条件1.3.1地下水类型及赋存条件场地内地下水主要为赋存于第四系砂卵石中的孔隙潜水。
高压旋喷桩施工组织设计
根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，拟定各项计划进行布置。
1.施工总平面布置遵循以下原则
（1）第一阶段进2台钻机施工。第二阶段逐步完善施工场地后，再进1台桩机。
（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不影响港区交通。
（3）钻机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌。
厦门海沧港区7#泊位铁路专用线
扩能改造变更设计工程
高压旋喷桩
实
施
性
施
工
方
案
编制：
审核：
厦门铁路工程公司厦门海沧港区7#泊位
铁路专用线变更工程项目经理部
2012年5月1日
单管高压旋喷桩施工方案
一
海沧港区7#泊位铁路专用线变更设计工程位于厦门海沧港区7#泊位，主要内容有：
1．全长0.526Km的7#泊位铁路专用线扩能改造变更设计轨道工程。
（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于25cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
高压旋喷桩专项施工组织设计(两管法)
CB01 施工技术案申报表(陆工局[2018]技案C2-002号)合同名称：省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段合同编号：HBJJFHQ/SG/2017/C2本表一式份，发包人份、监理机构份、总承包份、承包人份。
省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目施工第2标段HBJJFHQ/SG/2017/C2高压旋喷桩专项施工案陆水枢纽工程局省荆江分洪区近期重点项目建设工程2017年度项目第二标段项目部2018年3月20日目录一、编制说明 ................................................................................. - 1 -1.1编制依据............................................................................. - 1 -1.2编制原则............................................................................. - 1 -1.3适用围 ............................................................................... - 1 -二、工程概况 ................................................................................. - 3 -2.1 设计概况............................................................................ - 3 -2.2 工程地质和水文地质概况 ......................................................... - 3 -2.2.1 地形地貌 .................................................................... - 3 -2.2.2 工程地质 .................................................................... - 4 -2.3 主要工程数量....................................................................... - 4 -三、施工总体安排............................................................................ - 5 -3.1 总体施工法 ......................................................................... - 5 -3.1.1旋喷桩施工准备工作 ....................................................... - 5 -3.1.2 施工机具配置............................................................... - 5 -3.1.3劳动力组织 .................................................................. - 6 -3.1.4 施工进度计划............................................................... - 6 -四、施工法.................................................................................... - 7 -4.1 施工原理及工艺流程 .............................................................. - 7 -4.2施工工艺参数 ....................................................................... - 8 -4.3高压旋喷注浆工艺流程 ............................................................ - 9 -4.4旋喷桩施工法 ..................................................................... - 10 -4.4.1施工准备................................................................... - 10 -4.4.2钢管脚手架平台搭设 ..................................................... - 11 -4.4.3钻机就位................................................................... - 11 -4.4.4引钻进...................................................................... - 11 -4.3.5旋喷提升................................................................... - 11 -4.3.6钻机移位................................................................... - 12 -五、质量标准及检查措施.................................................................. - 13 -5.1 旋喷桩施工技术标准 ............................................................ - 13 -5.2 施工检查容 ....................................................................... - 13 -5.2.1施工前检查 ................................................................ - 13 -5.2.2施工中检查 ................................................................ - 14 -5.2.3 施工后检查 ............................................................... - 14 -5.3 成桩质量检查..................................................................... - 14 -六、质量、安全、环境保证措施.......................................................... - 16 -6.1 质量保证措施..................................................................... - 16 -6.2 安全保证措施..................................................................... - 17 -6.2.1施工现场................................................................... - 17 -6.2.2机械操作安全技术要点................................................... - 18 -6.2.3施工用电安全保证技术要点 ............................................. - 19 -6.3环境保证措施 ..................................................................... - 20 -6.3.1 施工废水 .................................................................. - 20 -6.3.2施工粉尘................................................................... - 20 -6.3.3施工废气................................................................... - 20 -七、消防、保卫保证措施.................................................................. - 21 -7.1 消防措施.......................................................................... - 21 -7.2 保卫措施.......................................................................... - 21 -八、旋喷桩施工预案 ....................................................................... - 22 -8.1固结体强度不均匀、缩颈........................................................ - 22 -8.1.1产生原因................................................................... - 22 -8.1.2预防措施及处理法........................................................ - 22 -8.2压力上不去........................................................................ - 23 -8.2.1产生原因................................................................... - 23 -8.2.2预防措施及处理法........................................................ - 23 -8.3压力骤然上升 ..................................................................... - 23 -8.3.1产生原因................................................................... - 23 -8.3.2预防措施及处理法........................................................ - 23 -8.4钻沉管困难偏斜、冒浆 .......................................................... - 23 -8.4.1产生原因................................................................... - 23 -8.4.2预防措施及处理法........................................................ - 24 -8.5固结体顶部下凹................................................................... - 24 -8.5.1产生原因................................................................... - 24 -8.5.2预防措施及处理法........................................................ - 24 -一、编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；（3）《省荆江分洪区近期重点项目建设主要设计指标要求》；（4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规》（DL/T5200-2004）；（5）施工图纸。
高压旋喷桩施工组织方案[1]
![高压旋喷桩施工组织方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ef0ff00a417866fb94a8e56.png)
高压旋喷桩施工方案一、工程概况DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。
DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。
DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。
正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。
二、施工组织安排1、队伍安排为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。
2、水电供应生活用水由就近的自来水管道引入。
施工用水利用附近水源取水。
施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。
3、临时房屋施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。
4、施工便道、便桥采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖设排水沟。
5、工期安排：从2008年10月30日至2009年5月30日全部完成。
高压旋喷桩施工组织设计
昆山友达光电外线土建工程高压旋喷桩施工案审批人：审核人：编制人：昆山市顺达电力建设有限公司二0一六年一月目录一、工程概述 (1)二、高压旋喷桩围护施工案 (1)三、质量保证措施 (4)四、施工要点及注意事项 (5)五、质量要求和检验 (6)六、成品保护 (6)七、安全措施 (6)八、施工注意事项 (7)一、工程概述本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。
10.4*10.4m混凝土沉井工作井2座，8*8m混凝土沉井接收井2座，DN2200mm顶管520m，为保证沉井及施工安全，顶管后座土体加固采用Φ850三轴搅拌桩，深度1.8米，顶管进出洞加固土体采用Φ600@500高压旋喷桩加固，深度18米。
沉井一侧（富春江路侧）采用双排Φ600@500高压旋喷桩，深度18米，沉井采用Φ600@600高压旋喷桩高压旋喷桩加固地基，有效桩长4米（即沉井刃脚下4m）。
参建单位：建设单位：设计单位：科能电力工程咨询有限公司监理单位：常源电力建设监理有限公司施工单位：昆山市顺达电力建设有限公司二、高压旋喷桩围护施工案（一）、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa 的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。
（二）、施工各道工序1、定位在定位时，一定格按照设计放样定位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。
某工程高压旋喷桩施工组织设计
某工程高压旋喷桩施工组织设计1. 引言某工程高压旋喷桩施工组织设计旨在对该项目的高压旋喷桩施工工作进行合理的组织和安排，以确保施工进度和质量的同时，保障现场施工人员的安全。
本文档将详细介绍施工组织设计的内容和要点。
2. 工程概况2.1 工程名称某工程高压旋喷桩施工组织设计2.2 工程地点某地2.3 工程规模某工程总面积XX平方米，计划施工高压旋喷桩数量XX根。
1.按照设计要求进行高压旋喷桩施工；2.施工过程中要保证施工质量和安全；3.完成工期的要求。
3. 施工组织设计内容3.1 施工方案根据工程的特点和要求，结合技术手段和施工经验，制定高压旋喷桩的施工方案。
包括： - 施工方法：采用高压旋喷桩施工方法； - 施工序列：确定施工的先后顺序，合理安排施工工序； - 施工工艺：详细说明高压旋喷桩施工的步骤和要求； - 施工设备：列举所需的施工机械设备和工具，并说明使用方法； - 施工人员：确定所需施工人员数量和职责分工。
1.施工准备：–确定施工时间计划；–准备施工所需材料和设备；–做好现场施工准备工作，包括场地平整、标记桩位等。
2.施工操作：–按照施工方案进行高压旋喷桩施工；–对施工进行实时监控和质量检查，并做好记录；–注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.施工总结：–整理施工记录和监控数据；–对施工过程中出现的问题进行总结和分析；–提出改进措施，以便在以后的施工中更好地应用。
3.3 施工安全措施•安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识；•安全设备：提供必要的安全设备，并告知施工人员正确使用方法；•安全考核：定期进行安全考核，发现问题及时解决；•安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备消防器材。
4. 施工组织设计要点4.1 工期计划根据工程规模和施工方案，制定合理的工期计划，确保按时完成施工任务。
4.2 施工资源调配根据工程需要，合理安排施工人员、施工机械设备和施工材料的调配，确保施工过程顺利进行。
高压旋喷桩施工组织设计
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然及地质条件 (1)四、高压旋喷桩工程概述 (3)五、施工进度计划及保证措施 (3)六、施工工艺流程 (5)七、质量保证体系 (8)八、安全、文明施工保证措施 (10)一、编制依据1、“广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程”招标文件及有关附件；2、广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程施工图；3、本项目工程的工程量清单；4、与本工程相关的国家现行的相关规范及标准；5、本公司以往承建类似工程的经验。
二、工程概况项目名称：广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程建设地点：广州市黄埔区夏园社区项目性质：排水工程项目目标：改善农村水环境质量和农民居住条件，缓解本片区对河涌污染问题建设内容与规模：本项目主要包括污水工程、道路工程、交通工程等三、自然及地质条件1、气象本项目区域属亚热带季风气候，热源丰富，无霜期长，雨量充沛。
本区自然灾害有热带气旋、暴雨、洪涝、寒潮、低温阴雨和强对流天气等，夏季洪涝和夏秋台风是主要灾害性天气。
2、河流、水文场区内及附近主要的河涌有南湾涌、西窖涌、东窖涌，属于珠江水系。
南湾涌属于珠江支涌，由北向南径流，南湾涌主涌主要流经南湾村，与东窖涌汇合后，经西窖涌，墩头涌，继续向南、向西，最终汇入珠江。
南湾涌位于黄埔区东南部，发源于北部王塔母山，流域面积4.73km2，流域内地势北高、南低，植被较好。
河涌全长5.526km（从源头分水岭算起），向南过广深公路后蜿蜒途径夏园村、墩美村，在墩美村南部形成分汊，主涌仍向南流经南湾村，最后经南湾水闸汇入东窖村；另一汊流（夏园涌）折向东南，进入萝岗区境内，经夏园水闸汇入东窖涌。
3、地形、地貌场地现状复杂，地表主要为民房及鱼塘，其中：民房密布，民房之间巷道狭窄，鱼塘水深约1～2m，水质较差。
地面标高约6.5～7.5m，鱼塘底标高约3.5～5.5m。
位于预埋管线的鱼塘区域已回填，回填物主要为建筑垃圾。
高压旋喷桩施工组织方案设计(最终版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (18)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
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厦门海沧港区7#泊位铁路专用线
扩能改造变更设计工程
高压旋喷桩
实
施
性
施
工
方
案
编制:
审核:
厦门铁路工程公司厦门海沧港区7#泊位
铁路专用线变更工程项目经理部
5月1日
单管高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
海沧港区7#泊位铁路专用线变更设计工程位于厦门海沧港区7#泊位, 主要内容有:
1．全长0.526Km的7#泊位铁路专用线扩能改造变更设计轨道工程。
2．线路改造部分的路基及软基处理工程。
3．线路改造部分设置的四座涵洞接长工程。
4．通信、信号及信息等附属设施。
5．其它运营生产设备及建筑物。
其中: 线路改造部分的软基处理采用高压旋喷桩加固处理。
软基处理范围: DK0+346.40—DK0+365.60段线路左右侧, 及DK0+387.52---DK0+597.52段线路左侧。
高压旋喷桩设计桩长14米, 高压旋喷桩采用32.5(R)水泥, 水泥用量标准为每立方米桩身772公斤, 桩径0.6米, 加固土强度不小于 KPA。
采用矩形布置, 横向桩距分为1.2米及1.0米两种, 纵向桩距1.0米。
处理后单桩竖向承载力不小于140kn, 复合地基承载力1.2米×1.0米布置区域不小于135kn, 1.2米×1.0米布置区域不小于120kn, 总长16310m。
二、施工组织部署
根据本工程的规模和特点, 为确保该工程的施工质量、安全及工期, 拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则
( 1) 第一阶段进2台钻机施工。
第二阶段逐步完善施工场地后, 再进1台桩机。
( 2) 合理使用场地, 既保证旋喷桩施工能顺利进行, 又不影响港区交通。
( 3) 钻机行进线路最短, 且施工方便。
( 4) 考虑设备进、退场所需场地, 以及材料运输时所需的回车场地。
( 5) 最大限度减轻施工对环境造成的污染。
( 6) 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 旋喷桩的施工面布置
( 1) 合理安排钻机至相应工作面( 并标明施工里程、编制机号, 桩位布置图, 统一安装在指定位置) 且保证有足够的施工场地和工程量, 避免中途转场或滞工, 以免影响工期。
( 2) 避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。
( 3) 保持与其它设施( 如电力、供水等) 的安全距离。
3. 后台及材料( 水泥) 布置
( 1) 后台( 编制对应机号) 与水泥堆放台应避开桩位范围, 并不能影响车辆通行。
( 2) 后台与水泥堆放台应连在一起, 并搭设防护设施。
( 3) 水泥台应高出自然地面30cm, 并在外围挖50cm的排水沟。
( 4) 因所用材料水泥粉尘较大, 堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离, 四周用帆布围蔽。
4. 施工用电布置
( 1) 施工现场电力供应由业主单位指定专用变压器, 我公司接驳至施工现场。
并考虑自备发电机组, 以及备用发电机, 根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外, 不影响钻机作业及交通。
( 2) 电缆遵照相应规范接驳, 尽量布置在场地边缘, 以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划
( 1) 现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。
( 2) 现场施工负责2名负责生产、安全、质量的管理, 每日水泥需求提前汇报。
( 3) 资料员2名负责每日的记录表的收集、整理、汇总, 桩号上图。
( 4) 单管高压旋喷桩机操作工人约24人。
6. 单管高压旋喷桩机设备配置计划
为保证有效工期, 根据施工场地实际情况, 第一阶段投入2台钻机。
第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。
旋喷钻机主要技术参数如下:
( 1) 地基加固深度: ＜50m
( 2) 成桩直径: 300mm～800mm
( 3) 钻机转速: 20～30(r/min)
( 4) 提升速度: 20～25(cm/min)
( 5) 浆泵压力: 20～35MPa
( 6) 高喷浆量: 70～120(L/min)
( 7) 喷嘴直径: 2.0～3.2mm
( 8) 电机功率: 37KW
浆液搅拌电机: 4.5KW+5.5 KW
高压泵: 90 KW
移机设备: 7.5 KW
( 9) 系列型号: SJB-30型
7. 发电机组的配置计划
发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排, 以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。
拟进发电机组2台, 如有机组发生故障时及时使用, 避免影响工期。
具体计划如下:
( 1) 150KW 2台
8.高压旋喷桩机施工计划
考虑施工条件及其它因素, 计划24小时不间断施工。
施工现场第一阶段分2个施工作业面, 按顺序施工; 后续阶段根据实际情况, 再展开新的施工作业面。
三、施工准备工作
1. 水泥送检
首先, 选择具有合格资的生产厂家三家, 报送监理部门审核, 待监理确认后选
择, 将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验, 同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
2. 桩位放样
根据测量点准确放好桩位, 并复检, 做好桩位定点标记。
3 试桩及试桩段的施工
在正式施打旋喷桩前, 为更加熟悉本地块的地层物理力学性能, 掌握更准确的施工参数, 必须进行试桩。
拟安排每台钻机试桩1根。
主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间, 为正式施工提供较准确的依据, 经各方认可后方可进行大面积施工。
4.工前技术交底
由项目总工程师针对设计意图及技术要求, 结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底, 其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点, 有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对每
施工作业面的负责人、机长进行技术交底; 最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸, 主要施工参数和设计要求如下: 桩径: Φ600mm
桩距偏差: 不大于50mm
钻杆垂直度: 不大于1.0%
桩长: 不小于设计桩长
水泥: 32.5R复合硅酸盐水泥
单桩喷浆量: 775kg/m3
水灰比: 0.8
送浆管长度: 不大于50m
旋喷提升速度: 不得超过20～25cm/min
承载力设计值: 单桩竖向承载力不小于140KN; 复合地基承载力设计值为
120kpa。
四、施工方法及工艺
单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备, 把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴, 置入土层预定深度后, 用高压泥浆泵等发生装置, 以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体, 同时借助注浆管的旋转和提升运动, 使从土体上崩落下来的土发生变化, 一部分细颗粒随浆液冒出地面, 其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下, 与浆液搅拌混合, 并按一定的浆土比例和质量大小, 有规律地重新排列, 经过一定时间凝固, 便在土中形成圆柱状的固结体。
1. 施工步骤及工艺要求
( 1) 清除障碍: 清除施工范围内的场地及地下障碍物, 准确标明地下管线的走向。
( 2) 平整场地: 先将施工场地加以平整, 并开挖至设计的桩顶标高, 确保钻机正常行走, 工作面宽度必须保证钻机正常施工。
施工前, 应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层, 其砂石最大粒径不大于3cm, 再按设计图纸准确测放桩位轴线后, 钻机方可进入施工现场, 施工要求水源充分, 以便顺利施工。
合理布置施工现场, 场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场, 平整好材料堆放场地。
( 3) 钻机就位: 按照测放的桩位, 将钻机移至桩位上, 钻头对准桩位, 桩位偏差不大于5cm, 调平机台, 以线垂调整机身垂直度, 垂直误差小于1.0% ( 4) 配制水泥浆: 接照设计要求的掺入比、桩长, 将计算出来的42.5R硅酸盐水泥用量放入搅拌池中, 加计算出来的水进行搅拌配制浆液, 水灰比为: 1～1.2, 浆液的搅拌时间大于3分钟, 不长于2小时, 采用两次搅拌法, 浆液应过滤。
按设计掺入量不少于228kg/m
( 5) 钻孔成桩: 将钻机钻头尖部对准桩位下钻, 钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口, 边旋转下钻边喷浆, 至设计持力层前充分送浆, 直至桩底标高后原地旋转12秒, 再按不大于25cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。
喷浆量
要严格根据电机调速器进行均匀调整。
( 6) 成桩后, 关闭送浆泵, 移机至下一桩位进行施工。
2、旋喷桩工艺流程图
五、单管高压旋喷桩施工控制
1、根据设计工作量并结合工期等素因, 第一阶段拟定进桩机2台, 第二阶段增加至3台, 具体视现场情况调整。
指派管理人员负责文明安全施工, 编制好机台编。