第四章起重吊点的选择及物体绑扎

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第四章起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择及物体绑扎起重吊点的选择在起重过程中显得十分重要,不同的载荷质量和形状需采用不同的吊点和吊具。

本文将介绍起重吊点的选择和物体绑扎方面的规范。

一、吊点的选择在选择吊点时,先考虑物体的性质,如形状、尺寸、重量和物体内部结构等,然后考虑起重机械设备的选型和其特点,决定采用单、双或多点吊装方式。

1.单点吊装单点吊装一般是采用一个吊钩依靠一个定位点进行吊装。

单点吊装适用于轻质物件的提升,小型机械的组装等场合,缺点就是容易使物体倾斜。

2.双点吊装双点吊装即是两个吊钩分别位于物体两端,一般采用盘条和比例尺定位。

双点吊装在大型钢构件的装卸、车辆的吊装等场合,比单点吊装更加稳固。

3.多点吊装多点吊装一般采用吊索进行连接,吊索交叉成网状结构。

多点吊装适用于重量较大的物体起重,比如大型船舶、架设大型钢桥等项目。

二、物体绑扎1.环形物体绑扎某些物体起重时,因其形状都是圆弧,不宜采用钩吊起,可采用带吊环的方式进行吊运,常见的绑扎方式有单环绑扎和多环绑扎两种方法,这通常是一种安全、稳定的方式。

2.长形物体绑扎如管道和桁架等长条形物体,一般采用有多点附着的系绳固定钢丝绳的方式,确保支撑点均匀,稳定可靠。

3.网状物体绑扎此类型物体绑扎时,以主绳为主将物体进行多点吊装,悬空后,再用副绳进行支撑,以确保物体被平稳的吊起,防止夹住或滑落。

在选择起重吊点和绑扎物体时,必须根据物体的性质、重量、形状、完整度等方面进行详细的分析,选择合适的起重工具,同时指定沟通和操作程序,确保操作安全、近似精度和生产效率。

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抬 吊 作 业 现 场
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
抬 吊 作 业 现 场
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
当两台起重机起重量相等时,Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1
Gn2
L
L/2
L/2
G
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 吊装物水平。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高,离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工 。 9. 吊装物不可载人。
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时,为保证安全装配,可采用选择辅助吊 点,配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
两台起重机吊同一物体时吊点的选择
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏,应采用临时 加固法或采用辅助吊具,见图3 — 13所示。
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握) 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠,吊装之

第四章起重吊点的选择及物体绑扎

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第四章:起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中,设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心,在吊装作业中,重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均,甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。

由于地球的引力,物体内部各点都要受到重力的作用;物体上各质点重力的合力,就是物体的重量,各质点重力的合力作用点就是物体的重心。

也即物体的重心是物体各部分重量的中心。

一个物体不论处在什么地方,不论放置位置如何,它的重心在物体内部的位置是不会改变的。

物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。

P59几何形状简单的物体重心位置如下:长方形物体的重心位置在其对角线的交点上;圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上;三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。

对于不规则的形状的物体,可用悬挂法测定其重心的位置。

方法是用匀质薄板(纸板或薄铁板)按比例画出不规则物体的截面形状,并剪下来,如图4—1所示。

在薄板上任取一A点,用细绳悬挂起来,过A点画一垂线A A′。

之后再另选一B点,悬挂起来,过B点画一垂线BB′。

那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点o处。

如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成,则重心的位置可根据物理关系求得,其方法是先分别求出各基本图形的重心位置,然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位置。

例如:试求出图4—2所示物体的重心位置(设该物体密度匀质)。

解:(1)设物体在XOY坐标系中,将其分成两个矩形Ⅰ和Ⅱ(见图4—2所示)。

求Ⅰ和Ⅱ的坐标尺寸。

矩形Ⅰ的重心C坐标尺寸为:11 1.5(m)YⅠ==1+2矩形Ⅱ的重心CⅡ坐标尺寸为:2=1(m)XⅡ=21=0.5(m)YⅡ=2矩形Ⅰ和Ⅱ的面积为:SⅠ=1×(2-1)=1(2m)SⅡ=2×1=2(2m)(3)求物体的质量设物体材料的密度为ρ,物体的厚度为δ,则矩形Ⅰ和Ⅱ的质量分别为G Ⅰ=S Ⅰδρ,G Ⅱ=S Ⅱδρ。

物体的总质量为:G= G Ⅰ+ G Ⅱ=δρ(S Ⅰ+ S Ⅱ)(4)求物体在X 、Y 坐标轴的重心位置设物体横截面重心坐标为X c 、Y c ,根据物体重力对X 、Y 轴的力矩平衡原理得:1)对X 轴:GX c -G ⅠX Ⅰ-G ⅡX Ⅱ=0X c =G X G X G 2211+=)(212211S S X S X S ++ρδδρδρ=212211S S X S X S ++=21125.01+⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 2)对Y 轴:GY c -G ⅠY Ⅰ-G ⅡY Ⅱ=0Y c =G Y G Y G 2211+=)(212211S S Y S Y S ++ρδδρδρ=212211S S Y S Y S ++=35.025.11⨯+⨯ =35.2=0.83(m) 答:物体的坐标位置在坐标X=0.83m ,Y=0.83m 点C 上。

起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎共52页文档

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60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
起重工基础理论培训--起重吊点的、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克

吊点选择

吊点选择

第四章起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中,物体的稳定应从两方面考虑,一是物体吊运过程中,应有可靠的稳定性;二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。

吊运物体时,为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜,应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上,如图4—1所示。

图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。

我们先来看一下长方形物体竖放时,不同位置上的不同结果,如图4—2所示(长方体四种位置)。

图4—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时,重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态;在位置b时,在F力的作用下,稍有倾斜,但重力G的作用线未超过支承面,此时三个力形成平衡状态,如果去掉F力,物体就会恢复到原来位置;当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时,即使不再施加F力,物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒,即失稳状态,如c位置。

由此可见,要使原来处于稳定平衡状态的物体,在重力作用下翻倒,必须使物体的重力作用线超出支承面;如果将物体改为平放如位置d,其重心降低了很多,再使其翻倒就不容易了,这说明立放的物体重心高,支承面小,其稳定性差;而平放的物体重心低,支承面大,稳定性好。

因此在司索吊运工作中,应观察了解物体的形状和重心位置,提高物体放置的稳定性。

二、物体吊点选择在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择起吊点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。

1.试吊法选择吊点在一般吊装工作中,多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。

2.有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件,其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的,因此在吊装过程中,应使用耳环作为连接物体的吊点。

在吊装前应检查耳环是否完好,必要时可加保护性辅助吊索。

起重吊点选择与物体绑扎

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起重吊点选择与物体绑扎
(起重吊装必须遵守现行规范规程)
起重吊点选择及物体绑扎
第一节 物体吊点选择的原则 第二节 吊装物体的绑扎方法
第一节 物体吊点选择的原则
一、试吊法选择吊点 1.估计起吊物件的重心位置。 2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。 3.确定吊点的绑扎位置。 注意:对起重物体重量不清时,严禁试吊。
2.用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接 的方法缩短或加长。绑扎时,锐角处应加防护衬垫,以防钢丝 绳损坏造成事故。
3.绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力应均匀,支 间的夹角一般不应超过90º,最大时不得超过120º。
4.采用穿套结索法,应选用足够长的吊索以确保挡套处角度 不超过120º,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
件的整体和松散性,选用单圈或双圈穿套结索法。(见下页图)
图a 单圈穿套结索法
适用整体性较好、不易松散的物件 (采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件)
图b 双圈穿套结索法
适用整体性较差、易松散的物件 (采用一个吊点仅适用于短小、重量轻的物件)
2.采用两个吊点---适用于较长、较重的物件
(1)绑扎在物件的两端。 (2)通常采用双支穿套结索法或吊篮式结索法吊装作业。
拖拉绳
垂直斜形吊装绑扎示意图
二、长方形物体的绑扎方法
1.采用平行吊装两点绑扎法(适用于重心不居中 的物件吊装)。
2.采用兜挂法直接吊装(适用于重心居中的物件 吊装。吊装物体应为整体或绑扎成稳固整体)。
兜挂吊装法
三、绑扎安全注意事项
1.绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全富余量, 绑扎前必须进行严格检查,发现损坏应及时更换,未达到报废 标准时,应在出现异常部位处做出明显标记。

起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎

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吊挂作业之前,应先了解吊装物的重量和起重 机的额定荷重。操作人员需能运用目测方法判断吊 装物的重量。吊装物的重心亦需知晓,否则吊装之 后,吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低,吊 钩应在重心的正上方。
吊挂作业时,除应穿戴适当的个人保护装备, 如安全帽、安全带之外,还应当注意下列事项:
5
6
起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握) 物体的重心(C.O.G)
四个吊点法———— 若采用四个吊点,两端的吊点距 两端的距离为0.095L,中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
L
0.095L
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点, ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊,直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
起重吊点的选择及物体绑扎
(理解、掌握)
1
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握) 捆绑的原则
一. 找到被吊装物体的重心 二. 所用的索具必须满足被吊装重物的要求 三. 保证吊装的平稳 四. 正确的绑扎方式
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握)
绑扎的安全要求
用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩
★一个吊点: ★两个吊点: 2、垂直斜形吊装绑扎法:
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起重吊点的选择及物体绑扎 (理解、掌握) 平行吊装绑扎法:
☆ 采用一个吊点:仅用于短小、重量轻的物品。 这种方法简便实用,绑扎时找照准物件的重心。
单圈穿套结索法:(图3—14 a) 双圈穿套结索法:(图3—14 b)
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第四章:起重吊点的选择及物体的绑扎第一节物体重心的计算在起重作业中,设备的起重搬运吊装都需考虑到物体的重心,在吊装作业中,重心位置的不正确会造成钢丝绳受力不均,甚至设备在吊装过程中有发生倾覆的危险。

由于地球的引力,物体内部各点都要受到重力的作用;物体上各质点重力的合力,就是物体的重量,各质点重力的合力作用点就是物体的重心。

也即物体的重心是物体各部分重量的中心。

一个物体不论处在什么地方,不论放置位置如何,它的重心在物体内部的位置是不会改变的。

物体的重心可用合力矩定理求得它的坐标位置。

P59几何形状简单的物体重心位置如下:长方形物体的重心位置在其对角线的交点上;圆柱形物体的重心位置在其中间横断面的圆心上;三角形物体的重心位置在其三条中线的交点上。

对于不规则的形状的物体,可用悬挂法测定其重心的位置。

方法是用匀质薄板(纸板或薄铁板)按比例画出不规则物体的截面形状,并剪下来,如图4 —1所示。

在薄板上任取一A点,用细绳悬挂起来,过A点画一垂线A A '。

之后再另选一B点,悬挂起来,过B点画一垂线BB ' <那么不规则物体的重心必然在两条垂线的交点 O 处如果物体是由两个或两个以上的基本几何图形组成,则重心的位置可根据物理关系求得,其方法是先分别求出各基本图形的 重心位置,然后用静力学力矩平衡的方法求出整个物体的重心位例如:试求出图4—2所示物体 的重心位置(设该物体密度匀质)。

解:(1)设物体在XoY 坐标系 中,将其分成两个矩形I 和H (见图 4 — 2所示)。

求I 和H 的坐标尺寸。

矩形I 的重 心O 坐标尺寸为:= 0.5 (m)1Y I — 1 = 1.5 (m )2矩形H 的重心C U 坐标尺寸为:2X I= —=1 ( m ) 2图4一2计算简图S ∏=2 ×1=2 ( m 2 3 4)(3)求物体的质量设物体材料的密度为「,物体的厚度为「•,则矩形I 和H 的质量 分别为G=S 匸卡,G π=S H加。

物体的总质量为:G= G + G ∏=x (S + S ∏)(4)求物体在X 、Y 坐标轴的重心位置设物体横截面重心坐标为 X c 、Y c ,根据物体重力对 X 、Y 轴 的力矩平衡原理得:1)对X 轴: GX C -G X -G ∏X π=0=寸=0.83(m) 2)对Y 轴:GY C -G Y -G ∏Y ∏=OY C = GM +G 2Y 2 = S 16P Y 1 〜叫=SM + S 2Y 2 = 1>M∙5 + 2汇 0.5 C = G = I(S I S 2)= S 1 S 2= 32 5=235 =0.83(m)答:物体的坐标位置在坐标 X=0.83m , Y=0.83m 点C 上 如图4 — 2所示。

X C =G 1X 1 G 2X 2GS^ X 1 S^ X 2(S I S 2)SIX 1S 2X 2 S 1 S 21 0.52 11 24— 4b )所示图4一4物怵的稳定性a )放賈物怵时b )吊运物体时X C =、S iX i-S -Y C=式中,V S i X i 和V S i Y i 是物体各面积乘以其相应重心位置对 X轴和Y 轴的距离的总和第二节 物体的稳定一、物体翻倒的受力状态一般物体从静止到翻 倒都要经过4种基本状 态:稳定状态、稳定平衡 状态、不稳定状态和倾覆 状态(见图4— 2)。

二、物体的稳定条件对于起重司索作业来说,保 证物体的稳定条件可以从两个方 面考虑。

一是物体放置时应保证 有可靠的稳定性,不倾倒(如图4— 4a )所示。

二是吊装运输过程 中,亦应有可靠的稳定性,保证 正常吊运中不倾斜和翻转,(如图↑Gi >M!不稳定放置物体时,物体的重心作用线接近或超过物体支承面的边 缘时(倾倒临界线),物体是不稳定的。

由此可知,物体的重心 越低,支承面越大,物体所处的状态越稳定。

吊运物体时,为保证吊运过程中物体的稳定性,防止提升 运输中发生倾斜、摆动或翻转,应使吊钩吊点与被吊物重心在同 一条铅垂线上,(如图4 — 1)所示。

例如:流动式起重机工作 时也应有足够的稳定性。

起 重机的稳定性简单的说就 是起重机的自重载荷 G '和 起吊载荷G 对倾覆边的力 矩之和要大于零,此条件可 保证起重机不发生倾翻事 故。

(图4 — 6)是计算起重机稳定性的简化示意图第三节起重吊点选择的原则在吊装各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、转动,应图41吊钩的吊点应与被吊物重心在同一条铅垂线上图4―6简化示意图根据物体的形状特点、重心位置,正确选择起吊点。

使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。

一、试吊法选择吊点在一般吊装工作中,多数起重作业并不需用计算法去准确计算物体的重心位置,而是估计物件的重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。

二、有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件,其耳环的位置及耳环的强度是经过计算而确定的,因此在吊装过程中,应用耳环作为连接物体的吊点,在吊装前应检查耳环是否完好,必要时可加保护性辅助吊索。

三、长方形物体吊点的选择对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应在重心之上。

用一个吊点时,吊点的位置拟在距起吊端的0.3L (L 为杆件的长度)处(如图4—3)。

两个吊点时,吊点分别距杆件两端的距离为0.21L 处(如图4—3)。

三个吊点时,其中两端的两个吊点位置距各端的距离为0.13L ,而中间的一个吊点位置则在杆件的中心(如图4—3)。

四个吊点两端的两个吊点位置距各端的距离为0.095L ,然后将两吊点的距离三等分,即可得到中间两个吊点位置中间吊点的间距为 0.27L (图5--4)图4-3端;横拉时,两个绑扎点应在距重心等距离的两端。

四、方形物体吊点的选择 P86吊方形物体一般采用四个吊点,四个吊点的位置应选择在四 边对称的(a ) —个吊点起吊位置;(b )两个吊点起吊位置;(C )三个吊点起吊位置5 — 4位置上。

吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊物处于稳定平衡状态,提升前应作试吊,直到吊物获得平衡为止,防止提升时发生滑动或滚动。

五、机械设备安装平衡辅助吊点(图4-4)P87图44调节吊装法六、两台起重机吊同一物体时吊点的选择物体的重量超过一台起重机的额定起重量时,通常采用两台起重机使用平衡梁吊运物体的方法。

此方法应满足两个条件:1被吊物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台起重机额定起重量之和,并且每台起重机的起重量应留有 1.2倍的安全系数。

2、利用平衡梁合理地分配载荷,使两台起重机均不能超载。

当两台起重机起重量相等时,贝U吊点应选在平衡梁中点处(图 5--7)当两台起重机重量不对等时(见图 5--8),则应根据力矩平 衡条件选择起吊点的距离 a 或bGn 2I a —在两台起重机同时吊运一个物体时,正确地指挥两台起重 机统一动作也是安全完成吊装工作的关键。

七、物体翻转吊运的选择P88物体翻转常见的方法有兜翻,将吊点选择在物体重心之下 (图4—5a ),或将吊点 选择在物体重心一侧 (图 4—5b )。

物体兜翻时应根据 需要加护绳,护绳的长 度应略长于物体不稳定 状态时的长度,同时指挥吊车,使吊钩顺向移动,避免物体倾倒Gn 1IG 图§亠7起靈■相同时的吊虐S 5-8 起童■不同时的吊点图4-5物休兜翻后的碰撞冲击。

对于大型物体翻转吧,一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。

翻转绑扎时,应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点,使物体在空中能顺利安全翻转。

D图46封头翻转1806物体在翻转或者吊运时,每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。

对大直径薄壁型物体和大型桁架结构吊装,应特别注意选择吊点是否满足被吊物件整体刚度或构件结构的局部稳定性要求,避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成损坏。

应采用临时加固法或采用辅助吊具法(图4--7)Ca) (b)图4√?G)薄壁构件临时加固吊装大型屋架临时加固吊装第三节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中安全可靠,吊装之前应根据物体的重量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方法,合理选择绑扎方法及吊索具。

绑扎的方法很多,应选择已规范化的绑扎方法。

一、柱形物体的绑扎方法1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般有两种。

一种是用一个吊点,仅用于短小、重量轻的物品。

在绑扎前应找准物件的重心,使被吊装的物件处于水平状态,这种方法简便实用,常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。

同时根据所吊物体的整体和松散性,选用单圈或双圈结索法(图4--8 )。

4-8单双圈穿套结索法(G单圈(b)双圈另一种方法是用两个吊点,这种吊装方法是绑扎在物件的两端,常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法(图4—9)。

2、垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件 外形尺寸较长、对物件安装有特殊要 求的场合。

其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。

绑扎位置在物体 端部,绑扎时应根据物件重量选择吊 索和卸扣,并采用双圈或双圈以上穿 套结索法,防止物件吊起后发生滑脱(图 4--10 )。

、长方形物体的绑扎方法 长方形物体绑扎方法较多,应根据作业的类型、环境、设备的重心位 置a 双支单双圈穿套结索法b 吊篮式结索法图单双圈穿套及帑篮结索法图4J0垂直吊装绑扎来确定。

通常采用平行吊装两点绑扎法,如果物件重心居中可不用绑扎,采用兜挂法直接吊装(图4--11)。

图4J1兜挂法三、绑扎安全要求注意事项1、绑扎用钢丝绳吊索,卸扣的选用要留有一定的安全余量,绑扎前必须进行严格检查,如发现损坏应及时更换,未达到报废标准时,应在出现异常部位处做出明显标记,作为继续检查的重点。

2、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。

绑扎时锐角处应加防护衬垫,以防钢丝绳损坏造成事故。

3、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力应均匀,支间夹角一般不应超过90 °,最大时不得超过120 °。

4、采用穿套结索法,应选用足够长的的吊索,以确保挡套处角度不超过120 °,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。

5、吊索绕过被吊重物的曲率半径应不小于该绳径的2倍。

6、绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加固措施。

7、注意风载荷对物体引起的受力变化。

四、设备挂绳捆绑及设备主体的保护一、设备挂绳的要求(1)一般机械设备用单钩起吊时,吊钩须通过设备重心,若用双钩起吊,则两钩至重心的距离应与其承受的重量成比例。

(2)起吊钢丝绳应选取适当的长度,吊索之间夹角不宜太大,一般不应超过60°,对薄壁及精密零件夹角应更小,在吊装薄壁重物时,还须对其进行加固处理,以防止物体变形(3)设备在吊运过程中应始终保持平稳,不得产生倾斜,钢丝绳不允许在吊钩上滑动。

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