产品制造过程审核报告

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产品审核总结报告

产品审核总结报告一、引言产品审核是企业研发新产品或改善现有产品的过程中的一项重要环节，通过对产品进行全面、系统、科学的审核评估，可以确保产品的质量和市场竞争力。

本报告主要总结了公司最近一期产品审核的主要内容和结果，旨在为未来的产品研发和审核工作提供参考。

二、审核内容1.产品规划评估：对产品的市场需求、竞争情况、目标客户、市场前景等进行评估，以确定产品研发的方向和目标。

2.技术可行性评估：对产品的技术实现方案、技术难点、技术可行性等进行评估，确保产品的技术可行性和可靠性。

3.设计评估：对产品设计的合理性、功能性、可用性、用户体验等进行评估，确保产品的设计与市场需求和用户期望相匹配。

4.制造评估：对产品的制造成本、生产周期、生产工艺等进行评估，确保产品的制造过程顺利进行并具备竞争力。

5.质量评估：对产品的质量标准、质量管理体系、质量控制措施等进行评估，确保产品具备良好的质量和可靠性。

6.成本评估：对产品的总成本、单位成本、利润率等进行评估，确保产品的成本与市场定价相匹配。

三、审核结果1.市场需求评估显示，公司目前的产品在市场上具备竞争力，但存在一定的市场饱和度和竞争压力，需要加快创新和不断改进。

2.技术可行性评估显示，公司技术研发团队具备较高的技术能力和创新能力，可以满足产品研发的需求。

3.设计评估显示，公司最新产品的设计合理、功能丰富、用户体验良好，但在一些细节方面还需要不断优化和改进。

4.制造评估显示，公司的生产工艺和制造流程已经相对成熟，但仍存在一些生产瓶颈和效率问题，需要优化和改进。

5.质量评估显示，公司的质量管理体系较为完善，但在一些环节还存在一定的质量风险，需要加强质量控制和监督。

6.成本评估显示，公司产品的总成本和单位成本较为合理，利润率在可接受范围内，但仍需要进一步优化成本结构，提高利润率。

四、改进建议1.加强市场调研，关注市场变化和竞争趋势，及时调整产品研发方向和策略。

2.加强技术创新和研发能力，提高技术水平和竞争力。

食品生产企业审查情况汇报

食品生产企业审查情况汇报尊敬的领导：
根据食品生产企业审查工作的要求，我对我所负责的企业进行了全面的审查和调查。

现将审查情况汇报如下：
首先，我对企业的生产环境进行了详细的检查。

企业生产车间整洁明亮，生产设备齐全，生产线操作人员严格按照操作规程进行操作，生产过程中严格遵守卫生标准，无任何违规行为。

其次，我对企业的产品质量进行了抽样检测。

经过实验室的检测，企业生产的产品符合国家相关标准，各项指标均在合格范围内，不存在任何质量问题。

另外，我还对企业的生产管理制度进行了审查。

企业建立了完善的质量管理体系，各项管理制度严格执行，质量控制措施到位，生产过程中存在的问题能够及时得到处理和解决。

最后，我对企业的员工进行了调查。

企业员工素质高，对产品质量和生产安全有着高度的责任感，严格执行操作规程，积极参与质量管理和安全生产工作。

综上所述，我所负责的食品生产企业在生产环境、产品质量、生产管理制度和员工素质等方面均符合相关标准，不存在任何违规行为和质量安全隐患。

在今后的工作中，我将继续加强对企业的监督和管理，确保企业的生产经营活动持续稳定、安全可靠。

特此汇报。

此致。

敬礼。

产品制造完工报告

产品制造完工报告一、产品概述本次制造的产品为XXX型号的机械部件，该部件主要用于XXX设备中，具有XXX功能。

产品的设计图纸和技术要求均已严格审核并确认无误。

二、制造过程1.原材料采购：按照设计要求，采购了质量合格的原材料，并进行了必要的检验和测试，确保原材料的质量符合标准。

2.生产计划安排：根据产品制造的复杂程度和工艺要求，制定了详细的生产计划，并合理分配了生产资源。

3.生产加工：按照工艺流程，依次完成了各个制造工序，包括切割、打孔、焊接、热处理等，每道工序都进行了质量检查，确保符合设计要求。

4.质量检测：在各个关键工序完成后，进行了严格的质量检测，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等，确保产品整体质量达标。

三、问题与解决方案在制造过程中，我们遇到了一些问题，并采取了相应的解决方案：1.问题描述：在焊接过程中，发现部分焊缝存在气孔。

解决方案：调整焊接参数，控制焊接速度和温度，并对焊缝进行后处理，消除气孔。

2.问题描述：在尺寸检测过程中，发现部分零件尺寸不符合设计要求。

解决方案：对制造设备进行调整，确保加工精度，并对不合格零件进行返工或报废处理。

3.问题描述：在性能测试过程中，发现部分产品性能指标未达到设计要求。

解决方案：对制造工艺进行优化，改进原材料质量，并对性能未达标的产品进行整改或重新制造。

四、总结与建议本次产品制造过程顺利完成，产品质量达到了设计要求。

在制造过程中，我们积累了宝贵的经验教训，为今后的产品制造提供了借鉴。

同时，我们也建议公司在今后的生产中加强质量管理体系建设，提高员工技能水平，以进一步提升产品质量和生产效率。

VDA6.3过程审核报告模板

结果AR
邮箱:
工序
命名过程步骤
明确的品牌信息
风险批量供方项目
降为C级
产品组 1 产片组
命名过程步骤
产品组 2 产片组
命名过程步骤
过程审核
产品组
产品组 3
产品组 4
产片组命名过程步骤产片组
命名过程步骤
产品组 5 产片组
命名过程步骤
产品组 6 产片组
命名过程步骤
编码工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
供应商日期 (供应商数据)
公司:
街道: 邮政编码: 国家代码: 国家代码（制造商代
场地数据 #REF!
名称: 名称: 名称: 名称:
供应商方参与者
部门: 部门: 部门: 部门:
由审核员完成签字人
经销商
部门: 部门: 部门: 部门: 部门: 部门: 部门: 部门: 部门: 部门:
审核类型
签发日期
质量管理认证评审者（执行者）
结果/证书编号
! ! 注意!只有所有区域填写完成之后, 最终结果才能定为是 A或 B (在问题7.1 的情况下考虑!)
可以使用以下链接使用IATF证书编号检点击这
查ISO/TS证书的有效性
里！Biblioteka 审核类型签发日期QM生产地点的信息评审者（执行者）
结果/证书编号
公司: 审核管理者:
部门: 部门缩写: 传真号码:
订单号:
名称: 委托原因:
名称: 名称: 名称: 名称:
名称: 名称: 名称: 名称: 名称: 名称: 名称: 名称: 名称: 名称:
供应商日期（订单数据）
客户数据
部门:
承包商数据

9.2.2.3 制造过程审核-IATF16949条款解读

9 绩效评价9.2内部审核9.2.2.3制造过程审核组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。

如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。

在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班抽样。

制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA）、控制计划和相关文件有效执行的审核。

9 Performance evaluation9. 2 Internal audit9.2.2.3 Manufacturing process auditThe organization shall audit all manufacturing processes over each three-year calendar period to determine their effectiveness and efficiency using customer-specific required approaches for process audits. Where not defined by the customer，the organization shall determine the approach to be used.Within each individual audit plan，each manufacturing process shall be audited on all shifts where it occurs，including the appropriate sampling of the shift handover.The manufacturing process audit shall include an audit of the effective implementation of the process risk analysis（such as PFMEA），control plan，and associated documents.过程审核每三个日历年必须审核完全部制造过程，而且汽车产品要在生产中，也就是你在过程审核的时候，要审核的过程现场必须有在生产。

产品过程质量评审报告模板

产品过程质量评审报告模板1. 评审概述本次产品过程质量评审是对XX产品开发过程中的质量管理情况进行的评审。

评审目的是发现问题、解决问题、提升产品开发过程中的质量水平，以确保产品的质量符合要求并满足客户需求。

2. 评审对象评审对象是XX产品的整个开发过程及相应的文档和记录。

3. 评审内容本次评审主要包括以下内容：- 项目计划及进度管理- 需求管理- 设计和开发过程管理- 测试和验证管理- 文档管理- 缺陷管理- 变更管理- 开发团队的组织和管理4. 评审流程本次评审采用以下流程进行：1. 评审准备阶段：- 收集评审对象相关文档和记录- 确定评审小组成员并进行培训2. 评审执行阶段：- 评审小组成员独立评审评审对象- 就评审对象中的问题进行讨论、整理意见和建议3. 评审总结阶段：- 就评审结果进行总结- 编写评审报告5. 评审结果经过对评审对象的仔细评审和讨论，评审小组得出以下评审结果：5.1 项目计划及进度管理评审小组认为，项目计划编制合理，进度把控较为严格。

但在实际执行中，存在一些延期和进度滞后的情况。

5.2 需求管理评审小组发现，需求管理不够规范，存在一些模糊、冗余的需求。

建议在后续开发中加强需求分析和管理的规范性。

5.3 设计和开发过程管理评审小组认为，设计和开发过程管理相对较好，流程规范，工具使用合理。

但在代码质量管理方面还有提升的空间，建议加强代码检查和静态分析。

5.4 测试和验证管理评审小组认为，测试和验证管理较为严格，测试用例覆盖全面。

但存在一些测试用例不充分、测试结果未完整记录等问题，需进一步改进。

5.5 文档管理评审小组发现，在文档管理方面存在一定问题，文档更新不及时，部分文档存在丢失和遗漏。

建议加强文档管理和归档。

5.6 缺陷管理评审小组认为，缺陷管理工作相对较好，缺陷定位和修复及时。

但在对缺陷的分类和优先级划分上还可以进一步完善。

5.7 变更管理评审小组发现，变更管理工作未能有效跟踪变更请求和变更实施情况，建议建立更加完善的变更管理流程。

客户工厂审核报告模板

客户工厂审核报告模板1. 背景公司需要在客户工厂进行审核，以确保客户的生产质量和产品符合公司的要求和标准。

为了保证审核过程的严谨性和一致性，编写了此客户工厂审核报告模板。

2. 审核范围本次审核的范围包括客户工厂的生产线、设备、工艺、人员、原材料等。

3. 审核内容审核内容主要包括以下方面：3.1 生产线和设备审核生产线和设备的质量和性能是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•设备是否正常运转•设备的维护保养情况•设备的定期检测和维修记录•生产线和设备的清洁和卫生状况3.2 工艺和工序审核工厂的产品生产工艺和工序是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•生产工艺图纸是否符合要求•工艺参数的设置和调整是否合理•物料配比和检测是否严格执行•工序的验收和记录是否规范完整3.3 人员和管理审核工厂的人员和管理是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•工人的技能和培训是否符合要求•工人的岗位分工和责任是否明确•工厂的安全和环保管理是否规范•工厂的管理制度和流程是否健全3.4 原材料和配件审核工厂的原材料和配件是否符合公司的要求和标准，包括但不限于：•原材料的采购和质量检测是否规范•原材料的存储和运输是否符合要求•零部件的配套和可靠性是否符合要求4. 审核结果根据审核范围和内容的情况，我们对工厂的生产质量和产品符合公司的要求和标准的情况作出评价和结论，包括但不限于：4.1 评价•设备运转的稳定性和可靠性•工艺流程的合理性和标准化程度•人员技能和岗位责任的明确程度•原材料和零部件的配套和可靠性等4.2 结论•合格：工厂的生产质量和产品符合公司的要求和标准•待改进：工厂的生产质量和产品存在一些问题和不符合要求的地方，需要工厂改进•不合格：工厂的生产质量和产品严重不符合公司的要求和标准，不能接受5. 审核建议为了帮助工厂改进，并达到公司的要求和标准，我们提出以下建议：•建议工艺流程和参数调整•建议人员培训和管理制度更新•建议设备采购和维护保养•建议原材料和配件更新及管理等6. 审核总结本次客户工厂审核报告，是对工厂生产质量和产品符合公司的要求和标准的全面检查和评估。

过程审核结果报告

－外协企业4M变更批准管理
－设备、模具及2次企业变更
－材料变更
－制造方法变更、生产工厂搬迁、过程配置、表面处理变更
装配：辽中航空115差速器壳毛坯厂家更换，未经过批准
加工：无指出事项
进行批准并履历管理
12/25
质量部
采购部
7
现场实测检查结果是否确保主要过程的过程能力及过程可信度？
－主要过程的过程能力满足
－现场班组长参加会议
－作业者的现场熟练程度
- 对合同职员、代行人员（派遗）的教育培训
装配：无指出事项
加工：转岗人员未实施教育培训
对新上岗操作者实施岗位教育、安全教育
12/20
总务部
6
公司内外是否实施对4M变更的检查、批准及履历管理？
－公司内4M变更处理程序及相关文件修
正
－4M变更履历管理（适用早期包括）
2006内部质量审核结果报告
（过程审核）
NO
评价项目基准
指出事项观察事项
纠正内容
计划日程
实施部门
推进பைடு நூலகம்
责任者
完成日期
1
管理计划书（QC过程图）作业标准是否以最新版本管理，与现在的作业相一致？
－标准类之间的一致性（管理计划书、作业标准书）现场检查明细
－标准类的适宜性
作业标准书115L主减速器壳控制计划未提供
加工：无指出事项
编制该产品的控制计划并保证与实际作业一致
12/15
技术部
2
遵守作业条件，作业变更（首件作业、材料变更、工具交换）时，是否经验收？
－作业首件验收
－设备可信度验收、MAST活用（OK、NG）
－消耗性工装、工具交换
装配：无指出事项

过程审核报告

现场生产环境符合要求，尺寸均符合技术图纸（见产品审核记录表）要求。
综合评价:
过程有效，无不符合项，100%满足。
备注:
纠正措施计划:
无
被审单位
生产车间
审核员
xxx、xxx、xxx
签字/日期
2024.5.28
日期
2024.5.28
过程审核报告
JL-ZLB-28-I被审核单/部门:生产车间审核日期:2024.5.28
被审核过程/服务:制造过程、检验过程、服务过程
审核目的:验证策划的过程是否可靠有效，以不断持续改进。
审核组成员:
审核综述:
通过对公司所有的制造过程进行了审核，发现各制造过程操作人员均易于得到有效的工艺文件（控制计划、作业指导书）等，并能严格按其执行；生产设备均按要求进行维护保养，检测设备均已进行校验，并在有效期；现场各工序均有工序流转卡，各产品均分类进行标识，

VDA6.3过程审核报告(各部门准备)

No.问题Question部门P2项目管理Project management2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？查项目小组职责表或项目开发进度计划表中是否进行了小组成员的职责分配项目2.2x是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？查资源需求计划表中对新产品开发项目的资源需求是否进行识别和提供项目2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？查项目开发进度计划表和项目开发成本预算，客户要求的关键时间是否得到保障和满足。

项目2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？询问项目小组组长如何进行项目变更，查项目变更的评审、验证和确认是否充分。

项目2.5x组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？询问项目组长，如何与供方项目负责人和客户项目负责人进行沟通。

项目2.6是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？查项目开发成本计划和时间进度计划的编制和跟踪结果项目2.7x是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？询问小组组长，如果项目开发中发生的异常超出小组成员权利范围如何处理，是否知道应进行逐级上报项目。

P3生产和过程开发的规划Planning of the product- and process development3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？查顾客关于新产品的要求是否完整项目3.2x在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评价？查顾客需求分析报告，合同评审记录项目、业务、采购、品保3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？项目进度计划、项目开发成本预算、资源需求计划项目3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？查资源需求计划项目3.5针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？资源需求计划品保、项目、采购P4生产和过程开发的实施Carrying out the product- and process development4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？查设计FMEA和PFMEA项目4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？查项目开发进度计划、资源需求计划的内容是否得到落实项目4.3人力资源是否到位并且具备资质？项目查项目小组岗位职责及个人相关资质4.4基础设施（产品的和过程的）是否落实并且是适用的？查资源需求计划中的资源是否得到提供，是否适合品保、生产、生技、生管4.5x针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？查各阶段评审记录项目、业务、采购、品保、生管、生产4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？查样件控制计划（客户要求时）、试生产控制计划、量产控制计划、生产和检验用作业指导书项目4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？查小批量试生产是否在正式的量产条件是进行（人员、机器/工装、材料/供方、方法/工艺、环境项目、生技、生产、生管4.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？查样件采购、小批量采购是否满足公司试样、小批量要求品保、采购4.9为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制管理？查项目移交记录项目P5供应商管理Supplier management5.1x是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？查汽车产品物料供应商是否全部来源于合格供应商名录采购5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？查是否将顾客的要求传递给供方，查是否存在顾客指定供方，如有，是否仅在顾客指定的供方处采购,采购53是否与供应商就供货绩效约定了目标并且加以了落实？5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？是否将公司关于供应商管理方面的质量目标传递给供应商并进行定期统计分析采购、品保5.4x针对采购对象，是否获得了必要的认可？查对供方新材料、零件的PPAP认可证据采购5.5x针对采购对象约定的质量是否得到保障？查公司进料检验及进料质量方面的统计数据采购、品保5.6是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？查材料仓库的储存条件是否满足产品防护的要求生管、采购5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？查采购部各岗位是否有合适的岗位说明书，来料不合格的异常处理结果采购P6过程分析 / 生产Process analysis / Production6.1什么将被输入到过程中? (过程输入)What goes into the process ? (process input)6.1.1x是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？查每一道工序的项目移交证据项目6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？查各个工位上供应的零部件/原材料能否满足工序生产任务的需要项目、采购、生技6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？查仓库及现场的物料搬运、储存活动是否能够防止产品损坏、污染、混料。

制造过程审核

2.
制
造
过
程
审
核
的
目
的
2.1 审查和评价产品设计开发和制造过程设计开发的输出 2.2 调查制造过程控制计划的实施情况与效果，评价其正
2.3 了解制造过程特性的控制水平，研究制造过程特性波动程度与产品质
制造过程审
1. 新产品首次量产时应执行制造过
2. 产品停产 12 个月后再重新
3. 产品更换
4. 其他重大客诉或
4. 制造过程审核计划
制造过程审核通常在质量体系审核之前进行。对于
7.是否有效地提高了员工工作积极性的方法？
1.是否建立机器/设备的预防性和以践行维护计划？并按计划执行日常保养和定期保养活动？是否有维护记录？
2.设备出现异常时，现场如何处理？
3.是否建立关键生产设备的零配件清单？并在需要的时候可以得到？ 4.生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？ 5.在批量生产中使用的检测、实验设备是否有效地监控质量要求？ 6.设备、工装、量具的储存和防护是否有规定的要求？并按要求执行？
对各生产过程的控制，通常都在控制计划中做了规定，在制造现场可根
应关注控制计划所引用的作业规范和检验标准是否与员工的实际作业相在审查制造过程的实施后，应评价过程的业绩和指

制造过程审核总结汇报稿

制造过程审核总结汇报稿制造过程审核总结汇报稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是制造部门的负责人，今天我来给大家汇报一下最近进行的制造过程审核工作。

本次审核旨在提高我们的生产质量，检查生产过程中是否存在问题，并制定相应的改进措施。

经过一段时间的努力，我们已经完成了本次审核工作，并取得了以下几点成果。

首先，我们针对各个生产环节进行了全面的审核。

通过对生产进度、工艺流程、设备操作等方面的检查，我们发现了一些问题并及时纠正。

例如，在总装环节，我们发现了一个操作流程上的瑕疵，及时通知了相关人员进行调整，从而减少了制造差错。

此外，我们还发现了部分设备运行不稳定的情况，已经与维修部门取得联系，并制定了维修计划，以确保设备运行稳定可靠。

其次，我们对生产质量进行了全面评估。

通过抽样检查、产品功能测试等手段，我们发现了一些产品的质量问题。

我们针对这些问题进行了追溯，并定位到生产过程中存在的不足之处。

例如，我们发现了几件产品的外观问题，经过追溯发现是由于某些工人没有按照规定的操作流程进行作业导致的。

我们及时进行培训，加强了员工的操作纪律，从而提高了产品质量。

另外，我们还对生产环境进行了检查。

通过对车间卫生、环境整洁等方面的评估，我们发现了一些问题并及时整改。

例如，我们发现了车间垃圾处理不及时的情况，影响了员工的工作环境。

我们立即采取了相应的措施，加强了车间的清洁管理，提高了员工的工作效率。

最后，我们针对本次审核中发现的问题制定了相应的改进措施。

我们明确了责任人，制定了明确的时间表，并建立了相应的改进方案。

例如，针对制造差错问题，我们已经对操作流程进行了修订，并加强了员工的培训；针对设备运行问题，我们已经与维修部门沟通，制定了维修计划，并将定期进行设备检查与维护；针对产品质量问题，我们已经加强了对员工的操作纪律的培训，并建立了质量监督制度。

我们相信，通过这些改进措施的执行，我们的制造质量一定会得到明显的提高。

总之，本次制造过程审核工作得到了领导的大力支持与各位同事的积极配合，取得了一定的成效。

IATF16949过程审核检查表记录及报告

ok ok
ok ok
ok ok
ok ok
ok ok
ok
16
ok
16
5）控制计划中的反应计划是否得到实施？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
6）综合评价控制计划的可行性与正确性？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
1）
操作人员是否经过相应上岗培训，确认具备相应的能力？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
16
2
过程因素
2.1 人员
ok
ok
ok
ok
ok
12
6）
是否制定应急反应计划，并且措施有效，以应对突发事件？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
7）过程控制图的控制线是否合理，并能反映控制要求？ ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
产品工艺流程（从制造第一道工序起，至成品包装入库结束）
序项目分项 No
项目提问内容
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 单
ok
ok
ok
ok
ok
12
特性、检验方法、频次）？
2.4
3）
文件要求是否具备可操作性？并尽量采用可视化？可行的防错技术是否采用并保持？
ok
ok
ok
ok
ok
ok
12
工艺控制
4）
针对有外观、色差等主观判定项目的工序，现场是否配备了限度样本？
ok
ok

冲压件制造过程审核

c）审核组成员：莫平、撒巍 d）审核过程：支架制造过程。 2、审核结果）：审核符合率89.7% 〉80%。审核结果说明现有产品所属的制造过程符合规定要求，现有制造过程受控过程活动和相关结果有效，有能力适合顾客的质量要求。 3、审核发现的问题，包括不符合项/弱点或提示/建议：审核组在审核过程中对查明的不符合项已与相关负责人沟通。从以上不合格项的产生原因来看，各部门应注员工的责任感，增强人员的安全意识。无严重不符合项，故不开立不符合项报告。
东风伟成（十堰）Biblioteka 系统有限公司过程审核报告
序号：页次: 1/1
1、过程审核说明： a）目的：验证产支架所属的过程是否符合规定要求，评定过程活动和相关结果的有效性，促进质量体系的进一步完善和产品质量的提高。
b）审核依据：过程审核实施计划、IATF16949：2016、公司相关程序和作业指导书指导书
编制：
批准：

产品审核报告

PPM 目标
——
PPM 现状
—— PPM差距
——
市场故障模式数
——
供方PPM 目标
——
PPM 现状
——
关键工序 Cpk值
——
一次交检合格率
冲压件：PPM为38 焊接:PPM为45 总装:PPM为26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织机构：总经理领导下有制造课、开发课、品保课、品检组、冲压组、点焊组、焊接组、装配组、生管组、机修组等
检验测试体系：有完备的进货检验、过程检验和最终检验组织机制，有适当的检验设备，能够保证出厂产品合格。
审核组结论：带条件通过条件：把制动及离合器踏板总成的所有零部件图到进行确认，合格后可以进入批量生产。
结论供方整改
评审得分不合格处置
问题点数
整改期限
76
评审等级
可挽救限期整改
14项
一个月
供方代表
产品技术标准和目标：汽车用踏板装置技术规范
保证目标达成流程(设计、采购、制造、改进)：有设计完整的策划过程流程清晰，有设计确认验证评审的要求；采购过程流程清晰，对供应商进行选择和控制、制造过程受控、改进形成闭环。但在采购过程还需要进一步对二级供应商进行管理和控制；在设计过程还需要对各科题出的要求进一步确认。
GLW00080901
供方审核报告版本号:2
编号:
供方名称
机械有限公司
评审日期
2008.5.262008.5.27
供方代号及地址
230034
审核组成员
产品名称 FC-1 制动及离合器踏板总成
审核组长
是否与安全法规相关的零件
是
否

产品认证审核报告模板

产品认证审核报告模板1. 引言本报告为对所审查产品进行认证审核的综合性评估和总结。

该产品的认证审核旨在验证该产品是否符合相关法规和标准要求，并评估其质量和安全性能。

本报告将对审核过程以及审核结果进行详细描述。

2. 审核背景2.1 产品信息- 产品名称：- 厂商名称：- 产品型号：- 认证要求：2.2 审核目标本次审核的目标是对产品的设计、制造和测试过程进行全面评估，并确认产品是否符合相关的法规和标准要求，以及是否达到用户期望的质量和安全性能。

2.3 审核范围本次审核的范围包括但不限于以下内容：- 产品设计和制造流程；- 材料选择和使用；- 生产过程管控；- 产品质量测试；- 安全性能测试；- 文档文件的完整性和准确性。

3. 审核过程3.1 材料准备在审核开始前，我们要求厂商提交以下材料以供审核使用：- 产品规格书；- 生产工艺流程图；- 材料安全数据表（MSDS）；- 过程管控文件；- 质量测试记录；- 安全性能测试报告；- 其他相关文件。

3.2 实地访查我们参观了厂商的生产车间，并与负责生产的工程师进行了深入的交流。

在参观过程中，我们对设备、工艺和流程进行了观察和评价，并记录了相关的结果。

3.3 文件审核我们对厂商提交的文件进行了仔细审查，包括产品规格书、生产工艺流程图、过程管控文件、质量测试记录、安全性能测试报告等。

我们着重检查了相关文件的准确性、完整性和合规性。

3.4 测试评估我们根据产品规格书和相关标准要求，对产品进行了多个方面的测试评估，包括但不限于：- 功能性测试；- 安全性能测试；- 可靠性测试；- 耐久性测试；- 化学成分分析；- 其他必要的测试。

4. 审核结果4.1 设计和制造评估经过对产品设计和制造过程的评估，我们认为该产品的设计合理、制造工艺规范。

所有的零部件和原材料均符合安全和环保要求。

4.2 质量和安全性能评估通过对产品的多方位测试评估，我们得出以下结论：- 产品的功能性能达到设计要求；- 产品经过安全性能测试，符合相关标准；- 产品的可靠性和耐久性较好；- 产品的化学成分符合法规要求。

产品审核报告范本(一)

产品审核报告范本（一）引言概述：产品审核是企业对产品进行检查和评估的重要过程，以确保产品的质量和符合相关标准和法规要求。

本文将介绍产品审核报告的范本（一），包括审核目的、审核方法、审核结果和建议等内容。

正文：1. 审核目的1.1 确定产品是否符合质量标准和法规要求1.2 评估产品的性能和可靠性1.3 检查产品的设计是否合理1.4 确保产品符合市场需求和用户期望1.5 评估产品的安全性和环境影响2. 审核方法2.1 从产品设计到生产过程的全面评估2.2 根据审核目的确定适当的审核方法和指标2.3 进行产品实物检查和相关文件的审查2.4 进行现场访谈和交流，了解相关工作人员的操作流程2.5 进行产品测试和实验室分析，获取定量数据3. 审核结果3.1 对产品质量、性能、可靠性、设计和市场需求进行综合评估3.2 发现产品存在的问题和不符合要求的地方3.3 评估产品的优点和价值3.4 提供针对问题的解决方案和改进建议3.5 判断产品是否符合审核标准和法规要求4. 建议4.1 对产品存在的问题提出具体的改进措施4.2 提供改进后的产品设计和生产流程建议4.3 强调产品质量管理和品质改进的重要性4.4 提供相关培训和知识分享，提高工作人员的技能水平4.5 建议定期进行产品审核，确保产品持续符合要求总结：产品审核报告是有效管理产品质量和符合标准的重要工具。

通过对产品的全面评估和综合分析，可以发现问题并提出改进建议，以确保产品的质量和可靠性，并满足市场需求。

企业应当重视产品审核工作，定期进行审核，不断提升产品质量水平，并加强质量管理体系的建设。

审查调查工件情况汇报

审查调查工件情况汇报近期，我们对工厂生产的工件进行了审查调查，以下是情况汇报：首先，我们对工厂的生产车间进行了全面的巡视和检查。

在巡视过程中，我们发现了一些问题。

首先是工件生产线上存在着一些设备运行不稳定的情况，导致了工件的质量无法得到有效保障。

其次是部分工人操作不规范，导致了工件的加工精度不够，影响了整体质量。

此外，我们还发现了一些工件在生产过程中出现了损坏和磨损的情况，这也对工件的质量造成了一定的影响。

针对以上问题，我们立即与工厂管理人员进行了沟通，并提出了改进意见。

首先，我们建议工厂对生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

其次，我们要求工厂加强对工人的培训和管理，提高他们的操作技能和工艺水平，以保证工件加工的精度和质量。

此外，我们还建议工厂在生产过程中加强对工件的质量监控，及时发现并处理有质量问题的工件，以避免不合格品进入市场。

经过我们的努力，工厂已经开始采取了相应的措施来改进工件的生产质量。

他们对设备进行了全面的维护和检修，确保了设备的稳定运行。

同时，工厂也加强了对工人的培训和管理，提高了工人的操作技能和工艺水平。

此外，工厂还建立了严格的质量监控制度，对每一道工序都进行了严格的把关，确保了工件的质量。

在改进措施的实施下，工厂的工件质量得到了明显的提升。

经过我们的再次检查，发现工件的加工精度和质量都得到了有效的保障，损坏和磨损的情况也得到了有效的控制。

这些改进措施的实施，不仅提高了工件的质量，也为工厂的生产效率和产品竞争力增添了新的动力。

总的来说，我们对工厂的工件生产进行了审查调查，并提出了改进意见。

工厂也积极采取了相应的措施，取得了明显的成效。

我们将继续关注工件生产的质量情况，确保工件的质量能够得到持续的提升。

同时，我们也将继续与工厂保持密切的沟通和合作，共同推动工件生产质量的进一步提升。

过程审核报告-过程审核实战案例 VDA6.3

1、无成立多功能小组，供应商也未按列入项目管理；
2、无对制造可行性进行评审；
3、无FMEA、CP等文件档的输出；等
二、00在生产阶段PPAP项目基本未开展，造成过程审核无法按PPAP项目过程审核标准进行审核，且生产阶段也存在较多问题，造成P5-P7符合率78% B级（有条件的具有质量能力），具体主要体现如下：
经过此次针对J01C-1开发过程及生产过程等P2-P7方面进行过程审核，00综合符合率EG(%)：77%，为不具备质量能力。
一、00项目管理、开发阶段的过程管控还是很薄弱，造成 P2-P4符合率36% （C级）；主要体现在目前产品开发还是处于对老产品设计改进阶段，PPAP处于导入阶段，产品开发和过程开发没有成立多功能小组，对产品、过程的策划和实现的要求输出相关文件，具体如下：
1、P5:未推行PPAP；
2、P6：变更过程记录不清楚；无过程能力分析等；
制定措施计划/责任人/期限：
具体见《2020年3月过程审核问题点》。
审核组长：日期：2020年3月15日
表单编号：FMWI806008Rev.01
综合符合率E(%)：58%
级别：C级（不具备质量能力）
备注：1、P2-P4 ED符合率36% C级；
2、P5-P7 EP符合率80% B级
评级
综合符合率E(%)
级别说明
A
90至100
具备质量能力
C
小于80
不具备质量能力
审核历史（最近几次审核的结果）：无
对审核结果的综合评价：
过程审核报告
审核性质：临时性审核
审核员： 00000
审核日期：2020年3月9日-3月13日
被审核部门：制造--研发--质量-----