特性要因图法
特性要因图的理解与使用
特性要因图的理解与使用
所需依据的原则：
1.用事实与数据说话. .
2.全面预防.
3.全因素、全过程的控制.
4.依据PDCA循环突破现状予以改善.
5.层层分解、重点管理.
特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.
作法:
•4M1E法:(人、机、料、法、环境)
•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)
•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.
•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.。
特性要因图
头脑风暴法的应用程序 （1） 准备阶段 确定课题 确定主持人 选择参加人员
对参加人员进行拓展思维的基本训练。以使参加人员尽快从繁忙的工 作状态下摆脱出来，进入头脑风暴的状态
（2） 产生阶段 产生阶段组织者应重申头脑风暴的原则本次头脑风暴的目的，然后小 组成员提出各种观点。本阶段目标就是产生尽可能多的观点
步骤 4:时间大约 1 小时,搜集 20-30 个原因 即可结束
步骤 5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由 大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大 的予以圈上红色圈
步骤 6:与步骤 5 一样,针对已圈上一个红圈 的,或认为最重要的可以再圈上两圈、三圈
步骤 7：重新画一张要因图，未上圈予以去 除，圈数愈多的列为最优先处理
1. 头脑风暴法的原则 （1） 确定组织者； （2） 明确阐述头脑风暴会议的目的 （3） 每位小组成员一次提出一个观点 （4） 如可能，小组其他成员补充其他人的 观点
（5） 在此阶段既不评价也不议论观点 （6） 把所有观点公开记录下来 （7） 本过程持续到不再有观点产生为止 （8） 重温所有观点并加以明确
混料时间和方法不正确
品质意识有待提高
影
操作员岗位技能训练不够
响
盐
水
添
称量原料不准确 醒面时间过长
面粉含水量 面粉吸水率
加
量
盐水温度 因 素
面粉湿面筋含量
环
法
料
二.特性要因图的画法
步骤一 决定品质特性(结果) 先把品质特性写在右边,用框圈起来，自左
画上一横粗线代表制程。
步骤二 把原因分成几个大项，每大项用框 圈起来加上箭头的大分枝，稍斜地插到横粗线 上。原因分类可因制程别分类，亦可依照 4M （人、机器、材料、方法）分类。
特性要因图
六.特性要因圖的用法
制程管制中主要是以管制圖判明制程是 否穩定,當有點子出現在管制界限上或 外面,或雖在界限內但有一定規則時,一 般認為有異常原因,欲查明異常原因之 有關因素時,可采用特性要因圖尋找有 關的因素.又以直方圖以明瞭制程能力, 當直方圖超出規格界限時,也可賴特性 要因圖查明原因
六.特性要因圖的用法
實施方法
•主席1人,記錄1人,參加人員4-10人,開會時
間15-60分左右. •每一次開會要有專門的問題,範圍宜狹小,不 宜廣泛,以利參加人員針對單一目標發表意見. •討論的問題盡量具體化. •不能同時將兩個問題混在一起,問題太大時, 要先把它分為幾個小問題. •確定要討論的問題,於開會1-3日前分發給參 加人員.
質有什麼影響]讓大家一起來討論,也 即是一個人把自已的經驗技術內容發 表出來,這樣參加繪圖 的人員都可以 獲得新知識.
五.特性要因圖的特點
特性要因圖是討論問題的捷徑 •有共同的目標一起檢討的方法.因此,
討論時不會離題,對著共同的目標可提 出建設性的意見,共同討論,效果很大. 特性要因圖可以表示出水準. •特性要因圖若畫得很好,可說對制程 的內容已有充分的把握,技術水準愈高, 所輸出的特性要因圖內容就愈充實.
特性要因圖應與其他手法,如柏拉 圖,直方圖,等配合使用,以進行問題 點的探討,如此方能發掘出真正的原 因所在.
七.特性要因圖種類
•特性要因圖可區分追求原因型及追求對策型.
追求對策型(魚骨圖反轉) 追求問題點應如何防止,目標之效果應如何達成等的對策, 而以特性要因圖表示期裊效果(特性)與對策間的關系.
特性
三.特性要因圖的畫法
步驟三 把原因分類成幾個大類,每大類劃於中骨上, 且以圈起來. 加上箭頭的大分枝,稍斜(約 60° )插到母線,此大分枝稱子枝,較母線略細. 大原因可依制程別分類,一般分為人,機械,材 料,方法等其他.
QC七大手法-特性要因图的制作方法
流程优化
03
在流程优化工作中，特性要因图可用于分析流程中存在的问题，
确定改进方向和优化措施。
02 特性要因图的制作步骤
确定分析对象
明确问题
首先需要明确要分析的问题或特性， 确定分析对象，并对其进行定义和描 述。
确定关键特性
根据分析对象，确定关键特性，即需 要重点关注和改善的特性。
确定影响因子
收集数据
通过箭头表示因果关系。箭头指向表示 响因子之间的因果关系、绘制特性要因
影响的方向，箭头指向结果，表示影响
图等。
因子对质量特性的影响。
分析影响因子的重要性
分析影响因子的重要性是特性要因图的重要应用之一。通过分析特性要因图，可 以确定影响质量特性的各个因素的重要程度，以便优先处理对质量特性影响较大 的因素。
案例一：产品不良率的分析
总结词
通过特性要因图分析产品不良率，找出主要影响因素。
详细描述
首先收集产品不良率的相关数据，然后使用特性要因图将这些数据绘制出来，通过观察图形，找出影 响产品不良率的主要因素，如原材料质量、生产工艺、员工操作等，进而制定相应的改善措施。
案例二：生产效率的提升
总结词
利用特性要因图分析生产流程，优化生 产效率。
层次分明
合理安排各因素之间的层级关系，确保布局层次 分明，易于理解。
统一标准
在制作过程中，遵循统一的标准和规范，确保不 同特性要因图之间的可比性和一致性。
改进影响因子的分类方法
明确分类标准
制定明确的分类标准，确保影响因子能够准确归类，避免交叉和 重叠。
动态调整
根据实际情况对分类进行调整，以满足不同特性和问题的分析需 求。
分析影响因子的重要性的方法包括计算影响因子对质量特性的影响程度、分析影 响因子的发生频率和影响程度等。这些方法可以帮助分析人员了解影响质量特性 的主要因素，并制定相应的改进措施。
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图 ，是一种用于表示因果关系的 图形工具，通过将问题的结果 （特性）与可能的原因（要因 ）关联起来，帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点 的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施 进行调整和改进，确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
QC手法：特性要因图、柏拉图、系统图、矩阵图
每一個 不良數 （本月） 的損失額 700元 23 1500元 33 100元 54 300元 7 200元 12
10
成果比較
成果比較（改善前後柏拉圖分析）
（改善前） 不良 不良項目 次數 不良 率 累計 不良 率 A 送貨品質 B 接聽電話 C 內外修服務 D 其 合 他 計 14 8 3 1 26 11.7 6.7 2.5 0.8 21.7 11.7 18.4 20.9 21.7 53.9 30.8 11.5 3.8 100.0 影響 度 累計 影響 度 53.9 84.7 96.2 100.0 5 2 1 8 4.2 1.7 0.8 6.7 不良 次數 不良 率
作
業 作
制 腰 1動8 原作 物 多 料 放 依 料 重 置
訂 動 作 不 當
標 經
準 濟 架
1 7作 7 1 7 業 ○ 陳 翠 雲 12/04 1 51 原 則 改 善 1 7 1 7 1 8 5 2 ○ 蘇 玄 旭 12/04
不平衡 撿 起
業
者
易轉 疲身 勞彎
掉落之 1 - 9 距 灌注頭
離
遠
QC手法：特性要因圖、柏拉圖、 系統圖、矩陣圖
中國生產力中心 范 振 豐 顧問
1
QC手法
• 腦力激盪法(Brain Storming) • 特性要因圖（Causes & Effects Chart）
• 柏拉圖（Pareto Diagram）
• 系統圖（End-means）
• 矩陣圖（Matrix Diagram）
五 次 要 因
對 策 擬 定
時 可 預 效 行
期 效
預定 負 責 人 完成 日期
性 性 果 分 定 原 成 不 處 時 長 成
特性要因图PPT
a
2
头脑风暴法
严禁批评
自由奔放
头脑头脑风风暴暴法
搭便车
多多益善
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种
不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自
a
3
由奔放、多多益善、搭便车。
特性要因图（鱼骨图）培训
是否无其他可做？ 应该做些什么？
2.WHERE 改变场所或场所的组合， 何地 作业或作业者的方向是否在正确状态？
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
3.WHEN 改变发生的时间、时期或顺序。 何时
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
14
制作步骤
• 步骤三：探讨每个大要因，取60∘〜80∘的交角，画上中要因线，同 样在中要因线上取60∘〜80∘的交角，画上小要因线，并在一端记上
文字，另一端画上箭头。
大要因
小要因
中要因
特性
画出中、小要因
a
15
制作步骤
• 步骤四：在细分中、小原因时，应注意有因果关系者归于同一中、小 骨內，无因果关系则否。
特性要因图（鱼骨图）的作用:
• 有利于找到问题的原因所在，然后对症下药，解决问题。 • 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。 • 它使我们问自己：问题为什么会发生……使项目小组聚焦于问题的原
因，而不是问题的症状。 • 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见，有助
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果 几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法，找出 借用其他图形，本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
QC 七大手法之特性要因图
(1)
方法 作業者
公差錯誤 作業條件 未註明 作業順序顛倒 自行更改條件 不熟練 遺漏作業
尺寸超限
振動不穩 硬度不符規定 控制回路故障 控制回路故障
精度不夠
為 什 麼 製 程 不 良 多
潤滑不足
材料 日期 : 2001 、 5 、30
機械
製作目的 : 為什麼製程不良多
製作者 : 陳文鵬、何石磊
(2) 人員
7、重點應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可 依 5W2H原則執行。
(1)WHY(為何必要)?
(2)WHAT(目的何在)?
(3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)?
(7)HOW MUCH (費用多少)?
8、以事實為依據。 9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。
பைடு நூலகம்
特性
4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨線(同樣 為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約3~5為宜，繪製 時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內。
特性
5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可將更詳細 的小要因討論出來。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多可以透 過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度， 以“ ”或“口”圈出來，作為進一步檢討或對策之用。
目錄
1、前言
2、特性要因分析圖之分類
3、如何繪製特性要因圖
4、繪製時注意事項
5、特性要因圖之應用
6、範例 7、實例演練 附、主要不良項目的魚骨圖範例
一.前言
所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果)受到一些要 因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以整理，成為有相互 關係且有系統的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的 諸多原因(要因)，以有系統的方式(圖表)來表達結果與原因 之間的關係，[某項結果的形成，必定有其原因;設法使用圖 解法找出這些原因來]這概念是由日本品管大石川馨博士首 先提出的，特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明， 又稱[石川圖]。主要目的在闡明因果關係，亦稱[因果圖]， 因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為[魚骨圖]。
品管圈管理工具—特性要因图
应用层别区分法，找出数据差异的 因素，而对症下药
借用其他图形，本身无固定图形
1.了解二种因素(或数据)之间的关系 应用范围较受限制 2.发现原因与结果的关系
1.掌握制程现况的品质发现异状即 时采取行动
生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
材料： •保洁工具品质
人 不会使用冲
公德心
水设备 病人故意损坏
夜间无保 洁人员
乱丢烟头
保
洁
人
员
无保洁人员工
作流程
文化程度 参差不齐
将标本留 在上面
为
使 用
何 急
者诊
室
厕
所
环
境
差
注意要点
• 大要因通常代表是一个具体方向 • 中要因通常代表的是一个概念、想法 • 小要因通常代表的是具体事件。 • 至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一
厕
有人不会使用冲水设备领导查核力度不够
所
厕所少
文化程度参差不齐
环
厕所无公共厕纸 设备不够高级 经常停水
境 差
水压不足
病人将标本留在上面
人：
•不会使用冲水设 备
•无公德心 •病人故意损坏 •文化程度参差不 齐
•夜间无保洁人员 •将标本留在上面 •意识不够 •烟头导致马桶堵 塞
设备： •经常停水 •水压不足 •设备不够高级 •厕所不通风 •厕所硬件设施
29
杰弗逊纪念大厦
• 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因 年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦， 有关专家进行了专门研讨
• 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸 雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直 接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑 物有酸蚀作用
特性要因分析图
特性要因分析图 (CharacteristicDiagram)一． 前言所谓特性要因图就昰当一个问题旳特性(结果)受到一些要因(原因)旳影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统旳图形。
简言之就昰将造成某项结果(特性)旳诸多原因(要因),以有系统旳方式(图表)来表达结果与原因之间旳关系。
[某项结果旳形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念昰由日本品管大师石川馨博士首先提出旳。
特性要因图又因为昰石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目旳昰阐明因果关系,也称[因果图];又因为它旳形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)旳相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间旳关系。
70品管七大手法2.对策追求型:此类型昰将鱼骨图反转成鱼头向左旳图形,目旳在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成旳对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间旳关系。
要因WHY?三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量旳特性昰什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或昰以和成本有关旳人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一“□”填上决定旳特性,然后自左而右划出一条较粗旳干线,并在线旳右端与“□”接合处,划一向右旳箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能旳原因,然后将各原因用简单旳字句,分别记在大骨上旳“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
品管七大手法---特性要因图
定位方式
测量
滤波频率 测量转速
滤波波长 测量速度
测量方法
（2）原因追求型 （鱼骨上的1.2.3…表示要因重要性）
作业员问题 1
不熟悉工作图
光线不足 1 其他
加工困难
4
加工次数多
导板
3
模具办运费力 2
导板加工收放困难
1
屑料清理费时
1 导柱、顶柱阻碍作业路
外壳冲减模托料 2
线
架不当
3 马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难
六、范例
例1：不正确的绘制方式。
（1）原因应票于箭头尾端，不应于箭头上方或下方。
（正确）←－－×××
错误←－－ 或←－－
（2）未将重大要因圈出。
制造
没有生产
人 订货情况掌
没有式样
计划配合
握不正确
生产条件不好
没有交货意义
为
何
交
库存安全时低
单方面的决定
货
方法不明确
延
数量少
迟
?
存放位置不足
交货期短
没有交货 计划
制作目的：提高冲压作业效率 日期：2011.8.10 制作者：张三
作业员教育
2
熟知工作图
1 使光线充足
其他
七、实例演练
XX生产线连续三个星期出现脏污不良,请大家利用特性要因图解析发生原 因。
解（1）确定特性：依题示将讨论“脏污不良”。 （2）绘制骨架：画一条干线指向右方，并在右方“□”中，填
入号讨论的特性，如：
特性
4、依据大要因，再分出中要困：细分出中要因的中骨线(同样角度插线） 应较大骨线细，中要因的选定约3～5个为宜，绘制时应将有因果关系的 要因归于同一骨线内。
特性要因图的制作方法
进一步追究“为什么”原因时发现
在“没抓住问题”位置提出 ｢没有发现问题意识｣｢同事间缺乏交流｣
“无新构思”位置提出 ｢不听取他人意见｣
｢忙｣ ｢疲劳｣
“不写建议书”位置提出 ｢麻烦｣ ｢不善于文章归纳｣。
特性要因图
实际试作一下. 问题１．写出特性和脊柱. 问题２．填写大骨. 问题３．填写中骨、小骨、骨刺. 问题４．写出必要事项.
同样在｢上司｣位置、提出了"没有指导""要求过高""挑毛病"的意见.再进一步 追究"没有指导"的原因时、发现是因为｢忙｣｢没到车间实地观察｣.在｢岗位｣位置、 有"没有实施改进的环境""平时交流少""没有改进内容"等意见.在｢公司｣位置、则提出 了"建议书不好写""决定迟缓""奖赏少"的意见.再追究发现"建议书不好写"的原因是｢填 写内容多｣｢打分复杂｣、而"决定迟缓"的原因是｢上司处理问题迟缓｣、 ｢上司不够重视｣.
同样在｢上司｣位置、提出了"没有指导""要求过高""挑毛病"的意见.再进一步 追究"没有指导"的原因时、发现是因为｢忙｣｢没到车间实地观察｣.在｢岗位｣位置、 有"没有实施改进的环境""平时交流少""没有改进内容"等意见.在｢公司｣位置、则提出 了"建议书不好写""决定迟缓""奖赏少"的意见.再追究发现"建议书不好写"的原因是｢填 写内容多｣｢打分复杂｣、而"决定迟缓"的原因是｢上司处理问题迟缓｣、 ｢上司不够重视｣.
特性要因图
4.特性要因图的特点
4.1 绘制特性要因图就是一种教育
「变异的原因是什么？」，「这种原因对品质有 什么
影响？」让大家一起来讨论，亦即每一个人把自
己 的经验技术内容发表出来，这样参加绘图的人员
都
可以获得新知识。 4.2 特性要因图是讨论问题的捷径。
有共同的目标一起检讨的方法。因此，讨论时不
会 离题，对着共同的目标可提出建设性的意见，共
M（士气）——出勤率、改善提案件数、团队精神……
S（安全）——整理整顿、火害、安全…. 3.10 管理者避免直接指示 在讨论进行过程中,管理者或辅导员不要凭个人之好恶 去决定或交办，以致影响讨论者参与的热忱。
3.11经过三阶段的酝酿
一个完整的鱼骨图，必需经过三阶段的酝酿——
① 提出原因。 ② 说明原因。 ③ 圈选要因。
3．绘图应注意事项
3.1 集合全员的知识与经验
特性要因图所列出的要因，必需经由全员充分讨论与
认识，再决定应予改善的事项及实施的步骤，方能 按部就班地作各种试验与试行，逐步解决，以检讨 所得的结果是否有效。 3.2 应用脑力激荡术，全员发言。
把握脑力激荡的原则，尽量使全员发言，表达全员的
意见。既是结合全员们的心智结晶，实施时自会特别 热心，增加品质的责任感。
5.特性要因图的用法
5.1 所有原因写完后 , 依最末端小枝的原因，调查现场实 情,
并与操作标准的内容作比较,以决定是否修订标准、改
善 及检讨。当特性要因图分析很彻底时，表示对于制程
的
变异有充分把握，则在制定或修改操作标准时，可充 分
就其原因或对策确实设定标准。
5.2 特性要因图需挂在工作场所附近，便于发生问题时， 就
才可。
柏拉图-特性要因分析图
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
第三章 特性要因图
第三章特性要因图第三章特性要因图(Characteristic Diagram)一、前言工厂的目的在于制造出适当质量的产品,这些产品乃是经过一连串过程才制造出来,这连串制造过程中,主要的管理目标是:较佳的(符合顾客需要的质量)制品、较低成本、较高的效率、稳定的制程。
所以说,工厂里的工作情形就可由我们制造出来的制品质量、成本、交期、数量等种项结果表示出来,但结果的好坏受各个制程所遭遇的诸原因所影响,因此,想获得好的结果,就必需充分把握何种原因会有好的影响,何种原因会有坏的影响,然后加以管理改善。
二、何谓特性要因图对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士于1952所所发明,帮又称为「石川图」。
又其因形状似鱼骨,故亦称鱼骨图。
其在关明原因与结果之关系,亦称为因果图。
三、特性要因图的书法步骤1:决定问题(或质量)的特性特性的要因力在未划之前,应先决定问题(或质量)的特性,如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良,, 尺寸不良等有关质量低下问题特性加以确定。
步骤2:准备适当的纸张、划制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左划上一条较粗的干线(称线线),就是代表制程,并在干线的右端划一指向右方的箭头。
在工作现场可用笔划在一张较大的纸上贴于现场。
步骤3:把原因分类成几个大类,每大类划于中骨上,,且以方框圈起来。
加上箭头的大分枝,稍斜的(约60度)插到母线,此大分枝称子枝,较母线略细。
大原因可依制程别分类,一般分为人、机械、材料、方法、其它。
人機械方法其他材料特性步骤4:探讨大原因的原因,再细分为中、小原因,将其计入小骨及枝骨上(称孩枝、曾孙枝)。
细分中小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,具有因果关系者归于同一中、小枝骨内,无因果关系者则否。
步骤5:决定影响问题点之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的划上红圈,再从划上红圈的原因中认为影响更大者再划上红圈,一直检讨下去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、何谓特性要因图
把因果关系绘于图上叫做特性要
因图。
要使品质稳定必须先使制程稳定，
要使制程稳定必先了解品质特性
及其构成品质原因之各种因素的
因果关系才能采取有效的措施。
发生不良品
必有其原因，
如迟到同样有其原因，有了原因才生出结果就是因果关系。
因果关系→ 结果特性原因→要因
品质特性发生问题时，
必须先找出原因加以纠正，
使其恢复正常。
特性要因图是
结果（特性）与原因（要因）
之间的关系及原因影响结果的情形，表示于图里。
日本石川馨博士
QCC创始人，东京大学教授，日本武藏工业大学校长
筹组日本科技联盟
用特性要因图分析
品质特性与因素的关系
又称为石川图，
该图很像鱼骨所以
又称为鱼骨图。
特性要因图是
改善现场问题最方便又有效的方法，因特性要因图是
将各种主要原因用大骨连于主骨，各主要原因又可分为
几个较小原因，
用较小的骨连于大骨之上。
解决问题时
只要了解是由那种原因引起，
便能有效的下对策。
二、特性要因图的画法
1、决定品质特性(选择问题，希望减少的不良
项目，以及其他重要问题)自左画一横粗线代表制程，把品质特性写在右边。
在直线右端套上箭头并写上主题（特性）
品质特性
结果即各工程之形成
2.召集人员5－12人共同研商，利用脑力激荡法,由大家提出意见，将各种意见（原因）分类成几个大项，有因果关系的归于同一大项内，每大项以圈起来，加上箭头的大分枝, 稍斜的插到粗线上。
如原材料、设备、作业方法、环境条件…等。
60°
品质特性
3、各要因分别再记入中小要因，分中、小枝，
记入中小要因。
中枝(子枝)
小枝(孙枝)
品质特性
4、为使容易明暸因果关系，
尽量把中枝、小枝多于列出
到实际对策能够掌握为止，
再少也得有50项以上。
5、没有小骨的鱼图只是形状而已，不能
使用。
只有中骨的鱼不见得好吃。
6、只有中骨的鱼（瘦的鱼）
不见得好吃，
因问题所在往往是在小技
的未端，
故只剩中枝不见得就可以
针对重点下对策。
三、特性要因图的用途
1、改善解析用：
改善品质，提高效率，降低成本
为目标。
2、管理用：
发生抱怨，不良品或异常时, 为寻
找原因采取除去措施时用。
3、制定标准用：
为制定作业方法或修改作业方法，
管理点，管理方法等的作业标准时。
4、品质管制导入及教育用：
导入品质管制，全员参加讨论时用
特性要因图，整理问题用。
做为新
人教育，工作说明时用。
四、绘制特性要因图时应注意事项：
1、集思广益，善加利用多数人（由
一个找原因难免有漏掉的事情发
生）的经验与意见，尽量使有关
人员参加，利用脑力激荡法，自
由发言方式，（不要否定他人的
意见，全部记录上去）以便能获
得更多，更有价值的意见。
2、注意要因的层别
如原料别、人员别、机器别、批
别等，才不致造成混乱。
3、重视问题的解决重点
把重点放在解决问题上，绘制时
不要把重点放在“为什么会发生这
种原因”而应放在如何才能解决或
5W2H方法。
五、脑力激荡法（Brainstorming）
集思广义集合小组人员
或更多的人集在一起，
对问题提出意见发掘问题，
活用团体来激发各种主意
连锁反应的一种方法。
1938年美国奥斯朋博士（Dr. Alex F. sborn）为这种方法下4大原则。
1、拒绝批评主意
不批评人家意见
对任何意见持有反对意见，
必须保留至稍后的时期，
会议中绝不加批评。
2、欢迎异想天开的意见
奇特的构想
应用自由运转的方法，
不须顾忌传统的看法
广泛的想，观念愈奇特愈好。
3、自由表达
意见数量愈多愈好，
不要顾虑意见内容的好坏。
4、展开连想
根据别人的意见，联想另一意见，
利用灵感激发灵感，
把别人的意见，变成一个更好的
意见。
5、特性要因图若写得很好，
可说对制程的内容已有充分的把握，技术水准愈高，所绘制出来的特
性要因图内容就愈充实。
环境
材料炊具
人
方法六、案例分析（饭没煮熟）
没经验
培训不到位
男人
性别
没责任心
没有激励措施
发生重大事故
女人
没有培训
没有师傅
嗜好
软
硬
水量不够
水量
时间
时间不够
没有水量标准
没有时间标准
气压
气压低
高原压力小
风
风太大
煤气不纯
水
米质差
米
水质差
没有及时充米材不同
火
火灭了没煤气了风太大
高压锅
煤气罐
炉灶
锅坏漏水
没有开
坏
密封圈坏
煤气泄漏
没有开。