生产工装工具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工具工装管理制度
工具工装管理制度一、总则工具和工装是企业生产过程中必不可少的物品。
它们的使用与管理直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
为了规范工具和工装的使用，确保生产活动顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理工具、工装的部门和岗位。
三、责任部门和岗位1. 设备管理部门：负责工具、工装的统一管理和使用情况的监督。
2. 生产部门：负责具体使用工具、工装的工人，要妥善保管和正确使用。
3. 安全环保部门：负责安全防护工作。
四、工具工装的管理1. 工具和工装的分类工具和工装根据功能和用途，分为一般工具、特种工具、大型工装和小型工装。
一般工具：如锤子、扳手、榔头等，主要用于日常作业。
特种工具：如焊枪、钻头等，用于特殊作业。
大型工装：如夹具、模具等，用于生产中的加工。
小型工装：如夹具、模具等，用于生产线上的装配。
2. 工具和工装的保管1）工具和工装应分门别类存放，避免混杂。
2）工具和工装应放在指定的存放位置，禁止私自更改。
3）工具和工装在使用完毕后应及时清洁并归还指定位置。
3. 工具和工装的使用1）操作人员应根据作业需要选择适当的工具和工装。
2）操作人员在使用工具和工装时要注意安全，禁止擅自改动结构或用法。
3）操作人员在使用完毕后要及时清洁和保养。
4. 工具和工装的维修1）工具和工装出现损坏时，应及时向设备管理部门申报，并按规定进行修理或更换。
2）工具和工装维修后应有记录，以便查阅和评估。
五、安全管理1. 工具和工装的安全防护1）使用特种工具和大型工装时，操作人员必须佩戴适当的防护用具。
2）使用电动工具时，必须注意接地和绝缘，避免电击事故。
3）使用高温工具时，应注意防火防爆措施。
2. 工具和工装的安全操作1）禁止擅自改动工具和工装的结构或用法。
2）在操作中要注意周围环境，避免因失误而引发事故。
3）使用完毕后要对工具和工装进行检查，确保安全。
3. 应急处理1）遇到工具和工装故障时，应立即停止作业，并向上级报告。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资源，对于确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性起着关键作用。
为了规范工装工具的管理，提高工装工具的利用率和维护效率，制定本管理规范。
二、管理目标1. 确保工装工具的准确计量和标识，以便追踪和管理。
2. 确保工装工具的存储、领用、归还和维护过程符合规范。
3. 提高工装工具的利用率和维护效率，降低管理成本。
4. 保障生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
三、管理责任1. 工装工具管理员负责工装工具的日常管理和维护工作。
2. 生产部门负责按需申请工装工具、正确使用工装工具并及时归还。
3. 质量部门负责对工装工具进行定期检验和校准。
四、工装工具的计量和标识1. 每个工装工具都应有唯一的编号，并在工装工具上进行标识。
2. 工装工具的计量单位应根据实际需要确定，并在标识中明确。
3. 工装工具的计量误差应符合国家标准或相关行业标准。
五、工装工具的存储1. 工装工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的仓库中。
2. 工装工具应按照类别进行分类存放，并进行合理的摆放和固定，以防止损坏和丢失。
3. 工装工具的存放位置应有明确的标识，以方便查找和归还。
六、工装工具的领用和归还1. 生产部门需要使用工装工具时，应提前向工装工具管理员申请，并填写领用单。
2. 工装工具管理员核对申请单和库存情况后，发放相应的工装工具，并记录领用信息。
3. 生产部门在使用完工装工具后，应及时归还给工装工具管理员，并填写归还单。
4. 工装工具管理员核对归还单和库存情况后，确认归还，并记录归还信息。
七、工装工具的维护1. 工装工具的维护应按照制造商的要求进行，并制定相应的维护计划。
2. 工装工具管理员负责定期检查和维护工装工具，确保其正常使用和安全性。
3. 如发现工装工具损坏或失效，应及时报告工装工具管理员，并进行维修或更换。
八、工装工具的报废1. 工装工具达到使用寿命或无法修复时，应报废处理。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如螺丝刀、扳手等；2. 电动工具：如电钻、电锤等；3. 测量工具：如卷尺、量角器等；4. 大型设备：如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置：根据实际需求，由相关部门提出购置申请，并经过审批后购买。
2. 验收：在收到工装工具后，进行验收，检查是否符合要求，如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用：员工需要使用工装工具时，填写领用申请单，并由上级审批后领用。
2. 归还：工作完成后，及时将工装工具归还指定的存放位置，由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用：员工在使用工装工具时，应遵守相关操作规程，确保安全使用，防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养：定期对工装工具进行保养和检修，确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修：如发现工装工具损坏或故障，应及时报修，由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放：工装工具应存放在专门的工具柜或架子上，按照分类和编号进行摆放，保持整齐清晰。
2. 管理：建立工装工具管理台账，记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息，定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废：工装工具严重损坏或使用寿命到期时，应及时报废，不得继续使用。
2. 更新：根据工装工具的实际状况和需求，定期进行更新和更换，确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时，应佩戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。
合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过程的管理。
四、工装工具管理流程1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进行供应商评估和选择。
采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安全注意事项。
领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正确使用。
禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。
保养记录应详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。
维修记录应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
报废记录应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放位置等信息。
目录应定期更新，确保准确性和完整性。
2. 工装工具存放：工装工具应存放在专门的工具柜或者货架上，分类存放，便于查找和管理。
存放位置应标明工装工具的名称和编号。
3. 工装工具借还：员工借用工装工具前应填写借用申请单，并经主管审批。
借用期限不得超过规定时间，逾期需重新申请。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中不可或者缺的重要资源，合理管理和使用工装工具可以提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。
为了规范工装工具的管理，确保其有效使用和保养，制定本工装工具管理规范。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工，包括生产车间、维修部门、仓库等。
三、工装工具分类根据不同的用途和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
2. 电动工具：如电钻、电锯、电动扳手等。
3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪等。
4. 夹具和模具：如夹具、模具、模板等。
5. 特殊工装：如夹具夹具、导向装置等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置前，相关部门应编制工装工具需求计划，并进行预算评估。
2. 购置时应与供应商签订正式合同，明确工装工具的规格、数量、价格等。
3. 工装工具到货后，应进行验收，确认其数量、质量和规格是否与合同一致。
4. 验收合格的工装工具应及时进行登记，并标识编号，以便于管理和追溯。
五、工装工具的领用和归还1. 员工需要使用工装工具时，应提出领用申请，并经相关部门批准后方可领用。
2. 领用工装工具时，应填写领用单，包括工装工具的名称、规格、数量等信息，并由领用人和发放人签字确认。
3. 使用完毕后，员工应及时归还工装工具，并填写归还单，由发放人验收后方可确认归还。
4. 领用和归还记录应及时更新到工装工具管理系统中，以便于查询和统计。
六、工装工具的保养和维修1. 工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、检查等。
2. 对于损坏或者故障的工装工具，应及时报修，并由专人进行维修或者更换。
3. 维修记录应详细记录工装工具的问题、维修过程和维修人员等信息，并及时更新到工装工具管理系统中。
七、工装工具的库存管理1. 每一个部门应建立工装工具的库存清单，包括工装工具的名称、规格、数量等信息。
2. 定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致，并及时调整库存记录。
工具工装管理规定范文（三篇）
工具工装管理规定范文第一章总则第一条为了规范工具工装管理，保证工作场所的安全和效率，提高工作人员的工作质量和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有工作人员和岗位。
第三条工具工装是指工作人员在工作中使用的各种工具、设备和工装。
第四条工具工装管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，工作人员负责使用的工具工装的安全和效率，所属部门负责管理。
第五条工具工装管理应当注重科学管理、安全可靠、合理使用、节约资源的原则。
第二章工具工装管理的责任第六条本单位设立工具工装管理部门，负责制定工具工装管理规范、制定相关工作流程，并对工具工装的使用和管理进行监督和检查。
第七条各部门负责组织实施本规定，制定本部门工具工装使用管理细则，并负责本部门的工具工装管理工作。
第八条工具工装的使用人员应当按照规定使用工具工装，确保其安全、有效、合理使用。
第九条工具工装的领用人员应当按照规定领取工具工装，并按照要求做好使用和保管。
第十条工具工装的管理人员应当对所管理的工具工装进行定期检查和维护，确保其安全和正常使用。
第三章工具工装的使用和保养第十一条工具工装使用人员应当经过相关培训和资质考核，熟悉工具工装的使用方法和安全操作规程。
第十二条工具工装使用人员应当在使用工具工装前进行检查，确保其正常运行，如有异常应及时报告。
第十三条工具工装使用人员应当正确使用工具工装，按照操作规程操作，不得滥用、乱用工具工装。
第十四条工具工装使用人员应当做好工具工装的保养工作，定期对工具工装进行清洁和润滑，保证其正常运行。
第十五条工具工装使用人员应当妥善保管工具工装，离岗时应将工具工装放置在指定的位置，不得私自调拨或遗失。
第十六条工具工装的保养人员应当定期对工具工装进行检查和维护，确保其安全和正常使用。
第十七条工具工装的保养人员应当遵守相关操作流程和要求，确保工具工装的保养工作符合规定。
第四章工具工装的安全管理第十八条工具工装使用人员应当根据工作环境和工作内容，配戴相应的防护用品，确保自身和他人的安全。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是在工业生产过程中使用的一种辅助设备，对于保证生产质量、提高工作效率具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，确保其安全性和有效性，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具的分类根据功能和用途，工装工具可分为以下几类：1. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 电动工具：如电钻、电锯、电动螺丝刀等；3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪器等；4. 切割工具：如切割机、割草机等；5. 焊接工具：如焊接机、焊枪等；6. 其他特殊工具：如吊装工具、夹具等。
四、工装工具的购买与验收1. 购买前，应根据实际需要编制采购计划，并明确所需工装工具的规格、型号和数量。
2. 选择供应商时，应考虑其信誉度、产品质量和售后服务。
3. 工装工具到货后，应进行验收。
验收内容包括外观检查、性能测试和配件齐全性确认。
4. 验收合格的工装工具，应及时进行登记，并标注购买日期、价格、供应商等信息。
五、工装工具的使用与保养1. 使用工装工具前，应仔细阅读和理解相关操作手册，并按照要求正确操作。
2. 使用过程中，应注意工装工具的安全使用，避免超负荷使用或使用不当导致事故发生。
3. 使用完毕后，应及时清洁工装工具，并妥善保管。
4. 定期对工装工具进行保养和维修，确保其正常运行。
保养内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 如发现工装工具存在故障或损坏，应立即停止使用，并上报维修部门进行修理或更换。
六、工装工具的存放与管理1. 工装工具应有固定的存放位置，存放区域应干燥、通风，并远离易燃和腐蚀性物质。
2. 工装工具应按照功能和用途进行分类存放，并进行标识，便于查找和使用。
3. 工装工具存放区域应设置防盗措施，防止盗窃和损坏。
4. 工装工具应定期进行清点和盘点，确保数量准确无误。
5. 工装工具的借用和归还应记录在册，并经相关责任人签字确认。
6. 对于长期不使用的工装工具，应进行定期检查和保养，确保其质量和可用性。
工具工装管理规定（4篇）
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率，规范工地工具工装的使用、保管和管理，有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全，特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则：（一）使用合适的工具工装进行施工作业，禁止使用损坏和不合适的工具工装。
（二）对于需要使用电动工具的作业，必须经过培训合格、持证上岗，且必须使用符合要求的电动工具。
（三）在使用工具工装前，必须检查并确保其安全性能完好。
（四）禁止私自改造、拆卸工具工装，禁止私自调整工具工装的工作参数。
（五）禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时，应当注意以下事项：（一）遵循工具工装的安全操作规程。
（二）不得在使用工具工装时聚集人员，以防发生事故。
（三）严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
（四）使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
（五）遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则：（一）明确工具工装的归属，并建立相应的登记台账。
（二）将工具工装按照种类进行区分、分类，并定期进行盘点。
（三）将工具工装妥善摆放，保持整洁干燥，并按照要求进行防火防盗措施。
（四）定期对工具工装进行维护保养，确保其正常运行。
（五）禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项：（一）仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限，严禁私自借用、调拨工具工装。
（二）定期对工具工装进行检查，及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
（三）对于易丢失的工具工装，应采取标识、编码等措施，方便管理和追溯。
（四）工具工装保管场所应设有安全防护设施，防止盗窃和损坏。
（五）工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产中必不可少的重要资源，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工装工具的利用率和寿命，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有使用工装工具的部门和人员。
三、定义1. 工装工具：指用于辅助生产、维修和安装的各类工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 负责人：指被指定为某个部门或区域的工装工具管理责任人。
3. 盘点：指对工装工具进行定期清点和核对数量的活动。
四、工装工具的购置和登记1. 购置原则：根据生产需要和工装工具的使用频率，合理确定购置数量和品种。
2. 登记要求：每一件工装工具都应有唯一的编号，并在工装工具管理系统中进行登记，包括工装工具的名称、型号、规格、购置日期、购置金额等信息。
五、工装工具的领用和归还1. 领用流程：领用人员应填写领用申请单，并由负责人审批后方可领用工装工具。
2. 归还要求：工装工具的归还应及时进行，领用人员应对工装工具进行清洁和检查，确保工装工具的完好无损。
六、工装工具的使用和保养1. 使用规范：工装工具的使用应符合安全操作规程，避免过度使用或不当使用导致工装工具损坏。
2. 保养要求：定期对工装工具进行检查和保养，如清洁、润滑、修复等，确保工装工具的正常运行。
七、工装工具的维修和报废1. 维修流程：对于损坏或失效的工装工具，应及时报修，并由维修人员进行维修或更换。
2. 报废标准：工装工具达到以下情况之一时，应予以报废处理：- 无法修复或维修费用过高；- 使用寿命已到，无法继续使用；- 工装工具存在严重安全隐患。
八、工装工具的盘点和台账管理1. 盘点周期：定期对工装工具进行盘点，周期一般为每月或每季度一次。
2. 盘点程序：负责人应组织盘点工作，对工装工具进行清点和核对数量，并更新工装工具台账。
九、工装工具的安全储存1. 储存要求：工装工具应存放在专门的工具柜、架子或箱子中，保持整齐有序，避免摔落和损坏。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助工具，对于保证生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范工装工具的管理，提高工作效率和安全性，制定本管理规范。
二、管理责任1. 生产部门负责工装工具的选购、领用、归还和维护等工作。
2. 财务部门负责工装工具的采购、入账和资产管理工作。
3. 安全环保部门负责工装工具的安全使用和保管工作。
4. 相关部门负责监督和检查工装工具的使用情况。
三、工装工具的选购1. 根据生产需求，制定工装工具的种类和规格。
2. 选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
3. 对供应商进行评估，选择合格的供应商。
4. 采购时要注意工装工具的质量、价格和售后服务。
四、工装工具的领用和归还1. 工装工具的领用应填写领用单，包括领用人、领用日期、领用数量等信息。
2. 领用人应对领用的工装工具负责，妥善保管并按规定使用。
3. 领用人应在使用完毕后及时归还工装工具，归还时应检查工装工具的完好性。
4. 工装工具的归还应填写归还单，包括归还人、归还日期、归还数量等信息。
五、工装工具的维护与保养1. 工装工具的维护与保养应定期进行，确保其正常使用。
2. 维护与保养包括清洁、润滑、检查和更换损坏零部件等。
3. 维护与保养记录应详细记录，包括维护人、维护日期、维护内容等信息。
六、工装工具的报废1. 工装工具达到使用寿命或者浮现严重损坏时，应及时报废。
2. 报废工装工具应填写报废单，包括报废原因、报废日期、报废数量等信息。
3. 报废工装工具应进行统一处理，不得私自处理或者出售。
七、工装工具的安全使用1. 使用工装工具前，应对其进行检查，确保其正常使用。
2. 使用工装工具时应注意安全，遵循操作规程，防止意外事故的发生。
3. 禁止私自修改、拆卸或者使用不合格的工装工具。
八、工装工具的保管1. 工装工具应存放在专门的工具柜或者工具车中，保持整齐有序。
2. 工装工具存放时应分类摆放，便于查找和使用。
3. 工装工具存放区域应干燥、通风，并防止受潮和损坏。
工具工装管理规定模版（三篇）
工具工装管理规定模版第一章总则第一条为了加强对工具工装的管理，提高工作效率和安全性，避免工具工装的损失和浪费，制定本规定。
第二条根据公司的实际情况，工具工装分为A类和B类两种，A 类为精密工具和工装，B类为普通工具和工装。
第三条本规定适用于公司所有员工，包括直接雇佣员工和临时工。
第四条公司将对所有的工具工装进行统一的采购和配发，任何个人不得私自购买和使用工具工装。
第五条所有工具工装必须经过公司规定的验收程序，并按照规定标签注明编号和使用部门。
第六条工具工装的借用和归还必须按照规定的程序进行，未经批准不得随意借用和归还。
第七条所有员工在使用工具工装时必须遵循安全操作规范，不得擅自改装和修理工具工装。
第八条工具工装的保养和维修必须按照规定的程序进行，不能私自维修和保养。
第九条对于丢失和损坏的工具工装，应及时向上级部门报告，并按照规定的程序处理。
第十条公司将定期进行工具工装的清点和检查，如有问题必须及时整改。
第二章工具管理第十一条工具管理部门负责公司工具工装的采购、配发、清点和检查工作。
第十二条工具管理员必须具有相关的工具管理经验和知识，并且要定期参加培训。
第十三条工具管理员和领导部门负责对工具工装的使用情况进行监督和检查。
第十四条工具管理员有权对员工的工具使用情况进行检查，并对违规行为进行处罚。
第十五条工具管理员对工具工装的采购和维修费用负责，在规定范围内予以报销。
第十六条工具管理员对工具工装的借用和归还进行登记和统计，确保记录的准确性。
第十七条工具管理员对工具工装进行故障现场分析和处理，保障工作的顺利进行。
第十八条工具管理员对新员工进行工具使用培训，并对其进行考核，合格后方可正式使用工具。
第三章工具使用第十九条员工在使用工具工装前必须经过相关培训，并获得使用许可才能操作。
第二十条员工必须按照工具工装的使用说明进行操作，不得擅自调节和更改参数。
第二十一条员工在使用工具工装时必须戴好防护用品，确保人身安全。
工具工装管理制度
工具工装管理制度工具工装管理制度一、目的与依据为了规范公司的工具工装管理，保障工具与工装的使用和维护，提高工作效率，减少损失，根据《中华人民共和国工人职业道德规范》等法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门及员工，包括但不限于维修、生产、仓储等部门。
三、工具与工装的管理1. 公司将每个部门及员工的工具和工装按照名称、功能、编号等信息进行登记和归档，并建立相应的台帐。
2. 每个部门负责人负责对所属工具和工装进行定期检查和清点，确保完整性和正常使用。
3. 新购置的工具和工装，必须经过负责人的审核，并按照公司的管理制度进行入库登记。
4. 使用工具和工装时，必须按照使用说明和操作方法进行操作，严禁将工具和工装私自借用或损坏。
5. 每个部门都应设立专门的工具和工装存放区域，并采取有效的防潮、防尘和防盗措施，确保工具和工装的安全。
6. 各部门对工具和工装进行定期保养和维修，消除隐患，并记录相关信息。
7. 每个部门和个人需要报废工具和工装的，需经过负责人审核，并按照公司的废品处理制度进行处理。
四、借用和归还1. 需要借用他人工具和工装的人员，必须提前向负责人申请，并填写借用申请表。
2. 被借用的工具和工装必须经过登记和签字确认，借用人员必须按照约定时间归还。
3. 借用期限超过约定时间的，借用人员需向负责人进行申请，经批准后方可延长借用期限。
4. 借用期限到期后，未归还或损坏的工具和工装，借用人员需负责赔偿或补偿。
五、责任追究1. 对于私自借用、损坏、丢失或报废工具和工装的人员，将按照公司的相关规定进行处罚，并扣除相应的工资或提起相应的法律诉讼。
2. 对于未按照规定进行工具和工装的保养和维修的人员，将按照公司的相关规定进行处理，责任人应承担相应的责任。
3. 对于工具和工装的保管不到位、丢失或损坏的负责人，将按照公司的相关规定进行处罚，并要求进行补偿。
六、附则1. 工具和工装管理制度需定期进行评估和修订，以适应公司的发展和管理需求。
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
工装治具管理制度
工装治具管理制度工装治具是指用于生产过程中的固定设备、测量工具、夹具、治具以及其他与产品生产、质量检验相关的工具和设备。
工装治具管理制度是企业为了规范和管理工装治具的使用、维护和保养而制定的一系列规章制度和操作规范。
下面，我将从工装治具管理制度的制定目的、内容和实施方法等方面进行详细介绍。
一、制定目的制定工装治具管理制度的目的在于：1.规范工装治具的使用，确保产品生产过程的稳定性和可靠性。
2.提高工装治具的利用率，减少企业的生产成本。
3.加强对工装治具的管理和保养，延长其使用寿命。
二、内容和要求1.工装治具的标识和分类：对每个工装治具进行编码和标识，分类管理，确保追溯和查找方便。
2.工装治具的领用和归还：制定领用和归还的程序和要求，明确责任人和使用人的权限和义务。
3.工装治具的使用和维修：规定工装治具的使用方法和注意事项，确保正确和安全地使用工装治具；规定工装治具的定期维修和保养，及时排除潜在故障。
4.工装治具的保管和存放：制定工装治具的保管和存放要求，保证工装治具的完好无损，减少遗失和损坏的可能性。
5.工装治具的检验和测量：规定工装治具的检验和测量方法，确保工装治具的准确性和可靠性。
6.工装治具的淘汰和更新：制订工装治具的淘汰和更新制度，及时更新陈旧和不可用的工装治具。
7.工装治具的统计和管理：建立工装治具的台账和统计制度，及时了解和掌握企业工装治具的数量和使用情况。
三、实施方法1.制定制度：企业应组织相关部门或专业人员编写工装治具管理制度，确保制度的可操作性和科学性。
2.培训和宣传：对所有使用和管理工装治具的员工进行培训和宣传，提高他们对工装治具管理的重视和认识。
3.实施监督：企业应设立专门的岗位或委托专业机构进行工装治具管理的监督和检查，确保制度的有效实施。
4.持续改进：根据实际情况和反馈意见，不断进行工装治具管理制度的修订和完善，以提高管理水平和效果。
以上就是工装治具管理制度的主要内容和要求，通过制定和实施这些制度，能够有效地规范和管理企业的工装治具，提高生产效率和产品质量，减少企业的生产成本，增加企业的竞争力。
工装工具管理制度
工装工具管理制度一、工装工具管理的目的和范围1.目的：确保工装工具的安全、有效和可追溯性，提高工作效率，降低成本和风险。
2.范围：适用于所有使用工装工具的部门和员工。
二、工装工具管理的责任和义务1.工装工具管理部门负责制定和执行工装工具管理制度，监督和检查各部门和员工的执行情况。
2.各部门负责统一管理所属部门的工装工具，确保工装工具的安全和有效使用。
3.员工负责按照制度和规定正确使用和保管工装工具，及时报告损坏和遗失情况。
三、工装工具的购置和验收1.工装工具的购置需经过预算和审批程序。
2.工装工具的验收应按照标准规定的要求进行，验收合格后方可投入使用。
3.购置和验收记录应详细记录工装工具的名称、规格型号、数量、价格、供应商等信息。
四、工装工具的使用和保管1.工装工具的使用需遵循操作规程和安全操作规定。
2.使用人员应经过培训，具备使用工装工具的能力和技术。
3.工装工具应存放在指定的存放区域，保持整洁、防潮和防尘。
4.使用人员离岗时应将工装工具交由专人保管，避免丢失和损坏。
五、工装工具的维护和保养1.工装工具的维护和保养应按照规定的周期进行。
2.维修和保养应由经过培训的专业人员进行，确保有效性和安全性。
3.维修和保养记录应详细记录工装工具的维修情况和费用。
六、工装工具的报废和处置1.工装工具达到使用寿命或发生严重损坏时，应及时报废。
2.报废工装工具需进行登记和记录，以便于统计和追溯。
3.废旧工装工具的处置应符合环保要求和相关法律法规的规定。
七、工装工具的盘点和检查1.定期进行全面盘点，并与台账进行比对，确保工装工具的数量和状态一致。
2.不定期进行抽查和巡视，发现问题及时整改和处理。
八、工装工具的追踪和溯源1.工装工具应进行定期的标识和编码，以便于追踪和溯源。
2.工装工具的使用记录应详细记录使用时间、地点和人员等信息，以便于事后追溯。
九、工装工具管理的奖惩1.对于严重违反管理制度和规定的人员，给予相应的纪律处分。
工装工具管理规范
工装工具管理规范工装工具管理是企业生产管理中的重要环节，合理规范的工装工具管理可以提高生产效率，减少生产成本，确保生产质量。
本文将从工装工具管理的重要性、管理流程、管理责任、管理措施和管理技术等方面进行详细介绍。
一、工装工具管理的重要性1.1 提高生产效率合理管理工装工具可以减少生产中的浪费，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理工装工具可以减少损耗和损坏，降低生产成本。
1.3 确保生产质量合理使用工装工具可以确保产品的生产质量，提高客户满意度。
二、工装工具管理流程2.1 采购管理制定采购计划，选择优质的工装工具供应商，确保采购的工装工具符合生产需求。
2.2 使用管理建立使用登记制度，对工装工具进行编号管理，明确使用规范和操作流程。
2.3 维护管理定期对工装工具进行检查和维护，及时处理损坏和老化的工装工具，延长使用寿命。
三、工装工具管理责任3.1 生产部门负责人负责制定工装工具管理制度和流程，监督工装工具的采购、使用和维护。
3.2 物流部门负责人负责工装工具的仓储管理和发放，确保工装工具的安全和完整。
3.3 质量部门负责人负责对工装工具的质量进行监督和检测，确保工装工具符合质量标准。
四、工装工具管理措施4.1 标准化管理建立标准化的工装工具管理制度，明确各个环节的责任和流程。
4.2 定期培训对员工进行工装工具管理的培训，提高员工对工装工具管理的重视和专业水平。
4.3 制定奖惩制度建立奖励优秀管理者和惩罚违规行为的制度，激励员工积极参与工装工具管理。
五、工装工具管理技术5.1 RFID技术利用RFID技术对工装工具进行追踪和管理，提高工装工具管理的效率和准确性。
5.2 云计算技术借助云计算技术建立工装工具管理系统，实现信息共享和实时监控。
5.3 大数据分析通过大数据分析工装工具的使用情况和维护记录，优化管理流程，提高管理效率。
总结：工装工具管理规范对企业生产管理至关重要，只有建立科学合理的管理制度和流程，明确责任和措施，借助先进技术手段，才能提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
工装工具管理制度
工装工具管理制度一、前言工装工具是企业生产活动中必不可少的重要资产，正确管理和使用工装工具可以提高效率，保障安全，降低生产成本。
为了加强对工装工具的管理，确保工装工具的正常使用和维护，制定本工装工具管理制度。
二、工装工具管理的目的和原则1.目的：规范工装工具的购买、使用、保管和维护，确保工装工具可靠、高效地运行，防止损坏、丢失和浪费，并最大限度地延长工装工具的使用寿命。
2.原则：（1）科学合理：工装工具管理必须依据科学的原理和方法进行，合理规划、合理使用。
（2）高效节约：通过合理的使用和保养，最大限度地延长工装工具的使用寿命，并降低运行成本。
（3）责任明确：明确相关人员的责任和职责，建立明确的工装工具管理机制。
（4）安全可靠：确保工装工具使用过程中的安全性和可靠性，符合法律法规的要求。
（5）综合管理：将工装工具管理纳入企业综合管理体系中，与其他管理制度相互配合。
三、工装工具管理的责任和职责1.上级部门：负责组织制定工装工具管理规定和制度，并监督其实施情况。
3.部门员工：负责遵守工装工具管理制度，正确使用工装工具并及时报告损坏或丢失情况。
四、工装工具的购买和验收1.工装工具的购买应根据实际生产需求，制定购置计划，提前预算，并保持采购文件的完整性和准确性。
2.工装工具的验收应按照相关规定进行。
验收包括外观检查、功能测试和技术评估等。
五、工装工具的分配和使用1.工装工具应按照实际生产计划和人员需求进行合理的分配。
2.工装工具的使用人员必须经过培训和合格考核后方可使用，并严格按照使用规程进行操作。
3.工装工具的使用人员必须加强对设备的保护和保养，不得私自改装和拆卸，使用完毕后应按规定归还。
六、工装工具的保管和维护1.工装工具的保管应建立相应的档案，包括工装工具清册、领用单等，并实行定期盘点和台账管理。
2.工装工具的保管人员应保管好工装工具，确保安全，并定期对工装工具进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
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生产工装工具管理规定
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生产工装工具管理规定
1.目的
本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据
2．范围
本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。
属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行
3．规范性引用文件
VDA6.3
4．定义及分类规则
4.1 定义
4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装
本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。
4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。
如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。
4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具）
4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。
4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。
4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。
4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。
4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具
系统称为工位器具，是用于生产中区别于生产设备、工具、量检具和其它工装的辅助器具，如各种输送车、箱（硬质）、架、板、纸箱、泡沫、袋等。
4.1.9【测试标准（工具）】：指检测使用的调批、测试碟片、U盘、SD卡、TFT卡、匹配器、负载箱、测试线束等
4.2分类规则
特制工具、专用工装、检测工装、工位器具
4.2.1 工装管理按重要度来分有A/B/C三类，管理频次为A类3个月，B类为6个月，C类为12个月；
4.2.2 A类工装为对产品质量有直接影响的工装，例如对PCB测试的ICT/FCT工装【使用寿命数为10
万次】；B类工装产品性能测试架，如主板、前板测试工装、分板工装、ATE工装；过炉治具，【使用寿命数为2年，约为10万次】C类工装为生产线普通辅助工装【使用寿命数为3年】。
4.2.3 铣刀两种分别1.2MM和1.5MM规格，使用寿命为100M 。
5．职责
5.1、制造中心生产技术组：
a)是直接用于产品加工过程的工装工具的归口管理部门；
b)负责生产加工过程中的工装工具需求确认、设计和验收；
c)负责各类工装工具的具体制造或提供外购需求及要求；
d)负责工具装质量问题反馈意见的处理，以及工装工具的维修和报废处理；
e)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。
f)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。
5.4、工装工具的直接使用单位：
a)负责对工装的日常管理和维护，以及对其适用性、安全性、改进和补充需求、报修和报废等
信息的反馈；
5.5、制造中心：主导工装工具使用方验收评审判定及记录。
6．工作流程（见图）。