工具工装管理办法
工具工装管理规定
报废与处置记录
记录保存
应建立工具工装报废与处置记录，详细记录报废和处置情况 。
定期审计
定期对工具工装管理规定进行审计，检查报废和处置记录， 确保管理规定的执行。
07
工具工装管理监督与考核
管理监督
定期检查
对工具工装的保管、使用 和维修等情况进行定期检 查，确保工具工装的完好 和正常使用。
日常巡检
。
使用与保养记录
使用与保养记录应详细记录工具工装的名称、规格、使用日期、使用人员等信息。 记录应保持整洁、清晰，以便于查询和管理。
记录应定期进行整理和归档，以便于长期保存和管理。
05
工具工装借用与归还
借用规定
员工借用工具工装需填写借用单，注 明借用时间、工具名称、数量、用途 等信息。
借用人应按照预定的时间归还工具工 装，如有特殊情况需延长借用时间， 应提前向管理员申请并说明原因。
借用人进行处理。
借用与归还记录
管理员应建立工具工装借用与 归还记录，详细记录每次借用 的时间、借用人、工具名称、
数量、用途等信息。
记录应定期进行整理和归档 ，以便于对工具工装的借用 和管理进行监督和追溯。
对于长时间未归还的工具工装 ，管理员应及时提醒借用人归 还，并按照相关规定进行处理
。
06
工具工装报废与处置
。
按精度等级分类
工具 工装管理制度
工具工装管理制度
第一章总则
1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类
1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还
1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门
领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部
门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由
物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护
1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。禁止将工具/工装
随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
工装工具管理规范
工装工具管理规范
一、引言
工装工具是指在工业生产中使用的各种工具、设备和器具，对于保证生产线的正常运行和提高生产效率起着至关重要的作用。为了更好地管理和维护工装工具，确保其正常使用和延长使用寿命，制定本工装工具管理规范。
二、管理责任
1. 生产部门负责工装工具的选购、领用、归还和维护工作，并制定相应的管理制度和流程。
2. 工装工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的分类、编号、记录、盘点等。
3. 所有员工都有责任遵守工装工具管理规范，正确使用工装工具，及时报告损坏或遗失情况。
三、工装工具的分类和编号
1. 工装工具应根据其功能和用途进行分类，例如切割工具、装配工具、测量工具等。
2. 每种工装工具都应有唯一的编号，以便于管理和追溯。
四、工装工具的选购和领用
1. 生产部门应根据生产需求和工艺要求，合理选购适用的工装工具，并与供应商签订合同。
2. 领用工装工具时，员工应填写领用单，包括工装工具名称、编号、领用人、领用日期等信息。
3. 领用的工装工具应经过验收，确保其质量和完好无损。
五、工装工具的归还和维护
1. 使用完毕的工装工具应及时归还到指定的存放位置，不得私自携带离开工作区域。
2. 工装工具管理员应定期对工装工具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
3. 员工在使用工装工具时应注意保护，避免损坏或丢失，如发现有损坏或遗失的情况，应及时报告。
六、工装工具的记录和盘点
1. 工装工具管理员应建立工装工具的台账，记录每个工装工具的编号、名称、领用人、归还日期等信息。
2. 定期进行工装工具的盘点，确保工装工具的数量和记录一致，如发现差异应及时调查并记录。
工具工装管理规定
工具工装管理规定
1. 背景
为了保障公司的生产安全和生产质量，在公司内部实施规范的工具工装管理制度是十分必要的。本规定旨在规范公司内部的工具工装管理，提高库存利用率和安全性，减少公司的库存成本和生产事故。
2. 适用范围
本规定适用于所有有关公司内部的工具、工装的运用和管理，包括但不限于工厂、车间内的工具、工装的购买、领用、借用、归还等流程。
3. 规定内容
3.1 工具、工装的采购
1.工具、工装的采购应由专人负责，严格按照公司的预算、财务制度和
采购流程进行操作。
2.采购过程中应严格遵守国家有关采购法律法规、规范性文件和本公司
的采购制度。
3.采购完成后，将工具、工装入库，标注清晰的品名、型号、数量、采
购日期等信息，并做好库存管理。
3.2 工具、工装的领用
1.员工领用工具、工装必须出示有效证件，并在领用单上签字确认。
2.领用之前应在系统中查询库存情况，确保借用之后库存数量充足。
3.借用期限建议不长于一个月，如需延长，必须向管理员提出申请。
4.借用结束后，应及时还回，提醒管理员在系统中更新数据。
3.3 工具、工装的借用
1.为避免工具、工装过度借用，同时增加跟踪便于管理，本公司不建议
员工之间的工具、工装借用。
2.如果员工之间出现借用情况，应及时告知管理员，同时出示借用者的
有效证件，以便确认。
3.4 工具、工装的归还
1.员工归还工具、工装时，应检查并确认归还设备数量和状态。
2.归还之前，应将设备进行简单的清洁，避免使用不当而导致损坏。
3.归还时应交回所有配件（如有），并签字确认。
3.5 工具、工装的保管
工具工装管理规定
工具工装管理规定
1. 目的和适用范围
本规定的目的是为了有效管理和维护企业内部全部工具和工装设备，保障生产过程的顺利进行和员工的安全，适用于公司内的全部岗位和
部门。
2. 定义
•工具：指用于完成特定操作或工作的手持工具、电动工具、测量设备等。
•工装设备：指用于支持生产流程、提高生产效率、保障产品质量的固定设备、工作台、夹具等。
3. 责任和权限
3.1 管理责任
•董事长负责工具工装管理的监督和决策。
•相关部门负责订立和执行具体的工具工装管理制度。
•工具管理员负责工具和工装设备的购买、领用、维护和报废。
3.2 部门责任
各部门主管应确保以下事项的落实：
•对员工进行工具和工装设备的使用培训和操作引导。
•监督员工依照规定使用和维护工具和工装设备。
•合理布置工具和工装设备的使用计划。
•定期检查工具和工装设备的情形，及时维护和修理或报废损坏的工具和工装设备。
3.3 员工责任
•员工应依照培训和操作引导正确使用工具和工装设备。
•员工必需保管好本身领用的工具和工装设备，严禁私自转借或损坏。
•员工必需定期清洁和维护本身使用的工具和工装设备。
•发现工具和工装设备有异常情况时，应及时上报相关部门。
4. 工具工装管理流程
4.1 购买
•依据部门需求和采购计划，由相关部门负责人填写工具和
工装设备采购申请。
•工具管理员收到申请后，评估采购需求，并进行供应商选
择和报价比较。
•确定采购供应商后，工具管理员与供应商签订采购合同，
并跟踪采购进度。
•工具管理员在系统中登记新购工具和工装设备的信息，并
进行分类和编号。
4.2 领用
•部门主管依据实际需求填写工具和工装设备领用申请，并
工装工具管理规范
工装工具管理规范
一、引言
工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围
本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义
1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不
限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过
程的管理。
四、工装工具管理流程
1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进
行供应商评估和选择。采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安
全注意事项。领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正
确使用。禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。保养记录应
详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。维修记录
应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。报废记录
应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度
1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放
工具工装管理规定(3篇)
工具工装管理规定
可以根据不同情况而有所差异，以下是一些常见的规定：
1. 工具工装必须符合相关的安全标准和质量标准，不得使用损坏或有缺陷的工具工装。
2. 工具工装必须进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 工具工装必须用途明确，不得滥用、私自擅自改动或转借他人使用。
4. 工具工装使用完毕后必须归还指定的存放位置，不得随意乱放或携带离开工作场地。
5. 工具工装必须个人专用，不得共享或交叉使用，以防止因使用错误或粗心大意导致事故发生。
6. 工具工装使用人员必须经过相关的培训和考核，确保其具备正确、安全的使用方法和操作技能。
7. 工具工装必须按照规定和程序申请和领取，不得私自取用或私藏。
8. 工具工装的领用登记必须详细记录，包括领用人员、领用日期、使用项目等信息，以便追溯和管理。
9. 工具工装的损坏或丢失必须及时上报，并按规定进行处理和赔偿。
10. 工具工装管理人员必须定期对工具工装进行清查和盘点，确保数量和品质的完整性。
需要注意的是，这只是一些常见的工具工装管理规定，具体的规定应根据实际情况和需求进行制定。同时，在制定和执行规定时，应考虑到工作环境、人员素质和风险等因素，以提高工具工装的管理效果和工作安全性。
工具工装管理规定（2）
第一章工具管理和供应
第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
工装工具管理规范
工装工具管理规范
一、背景介绍
工装工具是指在生产、创造、维修等工业领域中使用的各类工具和设备，包括
手工具、电动工具、仪器仪表等。良好的工装工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障员工安全。本文将介绍一套标准的工装工具管理规范，旨在确保工装工具的有效使用和管理。
二、工装工具的分类
根据不同的功能和用途，工装工具可以分为手工具、电动工具和仪器仪表三类。
1. 手工具：包括锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。手工具的管理要求包括定期检查、维护、清洁和储存。
2. 电动工具：包括电钻、电锯、电砂轮等。电动工具的管理要求包括定期检查、维护、清洁、充电和储存。
3. 仪器仪表：包括温度计、测量仪器、电子秤等。仪器仪表的管理要求包括定
期校准、维护、清洁和储存。
三、工装工具管理的流程
为了确保工装工具的有效使用和管理，需要建立一套完整的管理流程。
1. 采购与登记
工装工具的采购应根据实际需要进行，采购前应进行供应商评估，并选择合适
的供应商。采购后，每一个工装工具都需要进行登记，包括工具名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。
2. 标识与分类
每一个工装工具都应进行标识，可以使用条形码、二维码或者标签等方式进行
标识，以便于追踪和管理。同时，根据工装工具的功能和用途，进行分类管理，方便查找和使用。
3. 领用与归还
员工需要使用工装工具时，应提前向工具管理员进行领用申请，并填写领用单。领用单应包括领用人、领用日期、工具名称、数量等信息。使用完毕后，员工应及时归还工装工具，并由工具管理员进行验收。
4. 维护与保养
工装工具的维护与保养是确保其正常使用和延长使用寿命的重要环节。维护与
工装工具管理规范
工装工具管理规范
一、引言
工装工具是在工业生产过程中使用的一种辅助设备，对于保证生产质量、提高
工作效率具有重要作用。为了规范工装工具的使用和管理，确保其安全性和有效性，制定本管理规范。
二、适用范围
本管理规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具的分类
根据功能和用途，工装工具可分为以下几类：
1. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；
2. 电动工具：如电钻、电锯、电动螺丝刀等；
3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪器等；
4. 切割工具：如切割机、割草机等；
5. 焊接工具：如焊接机、焊枪等；
6. 其他特殊工具：如吊装工具、夹具等。
四、工装工具的购买与验收
1. 购买前，应根据实际需要编制采购计划，并明确所需工装工具的规格、型号
和数量。
2. 选择供应商时，应考虑其信誉度、产品质量和售后服务。
3. 工装工具到货后，应进行验收。验收内容包括外观检查、性能测试和配件齐
全性确认。
4. 验收合格的工装工具，应及时进行登记，并标注购买日期、价格、供应商等
信息。
五、工装工具的使用与保养
1. 使用工装工具前，应仔细阅读和理解相关操作手册，并按照要求正确操作。
2. 使用过程中，应注意工装工具的安全使用，避免超负荷使用或使用不当导致
事故发生。
3. 使用完毕后，应及时清洁工装工具，并妥善保管。
4. 定期对工装工具进行保养和维修，确保其正常运行。保养内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 如发现工装工具存在故障或损坏，应立即停止使用，并上报维修部门进行修
理或更换。
六、工装工具的存放与管理
1. 工装工具应有固定的存放位置，存放区域应干燥、通风，并远离易燃和腐蚀
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版
第一章总则
第一条为规范工装治具的管理，节约使用费用，保证生产线的稳定
运行，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于企业所有工装治具的管理。
第三条工装治具：指用于生产过程中固定、检测、组装、调试、测
量等操作的工具、模具、夹具、治具以及校准设备等。
第四条工装治具管理目标：合理配置、科学使用、严格保管、有效
维修、精确计量，提高工装治具的使用效能，降低运行成本。
第二章保管管理
第五条工装治具保管人员由设备管理部门负责指派。
第六条工装治具保管人员的职责包括：
（一）严格按照操作规程使用和保管工装治具。
（二）做好工装治具的验收、清点、登记、上锁的工作。
（三）将工装治具存放在专用仓库或指定区域，确保良好的环境条件。
（四）定期检查工装治具的数量和完好情况。
（五）制定工装治具使用计划，保证按时分配治具。
（六）做好工装治具的领用和归还记录，确保工装治具的流转明晰。
第七条工装治具的保养
（一）根据工装治具的特点和使用频次，制定相应的保养计划。
（二）在工装治具使用完毕后，进行清理、涂油等保养工作，确保其
处于良好状态。
第八条工装治具的维修
（一）工装治具出现故障、损坏或失效时，需要及时维修或更换。
（二）设备管理部门负责维修工作，并及时更新维修记录。
第九条工装治具的定期检测与校准
（一）根据工装治具的特点和要求，制定定期检测和校准计划。
（二）定期对工装治具进行检测和校准，确保其准确度和可靠性。
第三章使用管理
第十条工装治具的领用
（一）领用工装治具需要填写领用申请单，并由申请人与保管人员签
字确认。
工具工装管理制度
工具工装管理制度
1. 引言
本制度旨在规范企业职能部门的工具工装的领用、使用、归还和维护，确保工
具工装的合理使用和管理，提高工作效率，降低本钱和资源挥霍。
2. 适用范围
本制度适用于企业职能部门全部员工，包含固定岗位员工和临时工作人员。
3. 工具工装的定义
3.1 工具工装是指用于完成特定工作任务的设备、工具和器材，包含但不限于
计算机、笔记本电脑、打印机、扫描仪、复印机、传真机、电话机、摄像头、投影仪等。 3.2 工具工装还包含办公用品，如纸张、文件夹、笔、墨水、胶带、订书机等。
4. 工具工装领用
4.1 新员工入职时，需供应员工姓名、工号、岗位、部门、联系方式等相关信息，经过职能部门主管审批后方可领取对应的工具工装。 4.2 在领取工具工装时，
员工需要签署领用单，并承诺合理使用和妥当保管工具工装。 4.3 工具工装的领取
需及时记录在企业职能部门的工具工装管理系统中，包含领取人员、领取日期、工装名称、型号、序列号以及工装状态等。
5. 工具工装使用
5.1 工具工装只能在完成工作任务的过程中使用，严禁私自借用或借给他人使用。 5.2 在使用工具工装时，员工应依照正确的操作流程和使用说明进行操作，保
证工具工装的正常使用和维护。 5.3 使用工具工装时如发现异常情况或故障，员工
应及时向职能部门主管报告，并依照要求及时修理或更换。
6. 工具工装归还
6.1 离职或调离部门的员工应将所领取的工具工装在离职或调离前归还给职能
部门主管。 6.2 长期借用的工具工装，如计算机和笔记本等，无论是否离职或调离，都应在不再需要时及时归还。
工具工装管理办法
1
江苏星运塑业有限公司
FDF-W-EN.04.039
工具工装的管理
办法
编制：
审核：
批准：
受控状态：
2014年12月30日发布 2015年1月1日实施江苏星运塑业有限公司发布
工具工装的管理办法
1 、目的
为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，依据CCC认证、UL 、ISO 9001等标准，特制定本管理办法。
2 、适用范围
本标准适用于我公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，不包括各生产工序中所自制的工具工装。
3 、职责
3.1 资材部负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 工艺技术部负责对专用的夹具、刀具类工装的鉴定工作。
3.3 品质保证部负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 其他部门配合本管理办法的实施。
4 、工作程序
4．1 工具工装的入库
4.1.1资材管理部外购的标准工具工装必须持有相应的制造厂家的合格证，工具室按合格
证进行验收入库。
4.1.2资材管理部所外购或外协的专用的夹具、刀具类工装到货后，采购人员填写工具工
装验证单（附表1），同时到货的专用夹具、刀具类工装很多时可集中填写在一张验
证表上（附表2），然后将单（表）交工艺技术部同时通知相关设计人员对到货工装
进行确认。
4.1.3设计人员及时确认到货的专用夹具、刀具类工装是否符合设计图纸要求，必要时由
制造部相关使用单位配合进行实际加工验证，确认合格后设计人员在工具工装验证
单（表）签字,然后将签字后的工具工装验证单（表）返还采购人员。
工具工装管理规定
工具工装管理规定
一、目的和适用范围
本工具工装管理规定旨在规范企业内部工具工装的管理，确保其正常使用、维
护和安全保管，提高工作效率和资源利用率。适用于全体员工。
二、定义和术语解释
1.工具工装：指用于开展工作活动的各种工具和装备，包括但不限于电
脑、打印机、扫描仪、键盘、鼠标、电话、手工工具等。
2.使用部门：指申请和使用工具工装的部门。
3.责任人：指被授权负责某一工具工装的设备借出、使用、维护和归还
的工作人员。
三、工具工装管理标准
1.使用申请：
–使用部门需要工具工装的，应向企业法务部门提出书面申请，包括工具工装的具体名称、数量、使用期限等信息，并附带使用理由。
–企业法务部门根据需要评估申请的合理性和必要性，决定是否批准使用申请。
–批准后，企业法务部门将工具工装交付使用部门，并出具《工具工装借用单》。
–使用部门需确保工具工装在借用期限到期前归还。
2.工具工装使用：
–使用部门需妥善保管工具工装，确保使用过程中无损坏。
–禁止私自转借、转让或租赁工具工装。如确实需要转借或转让，应向企业法务部门提出申请并经批准。
–在不需要使用工具工装时，应及时归还到指定的存放位置。
3.工具工装维护：
–使用部门应定期进行工具工装的维护检查，确保其处于正常运行状态。
–发现工具工装故障或损坏，应立即向企业法务部门报告，并按照指导维修或更换。
–禁止私自拆卸或修理工具工装，如需维修或更换零部件，应联系企业法务部门或指定的专业维修人员。
4.工具工装归还：
–工具工装使用期限到期后，使用部门应按要求归还，确保工具工装的完好和安全。
工具工装管理制度
工具工装管理制度
1. 简介
本文档旨在规范和管理公司内部工具工装的使用和维护，以确保工作效率和安全性。
2. 目的
工具工装管理制度的目的是：
•统一管理工具工装的分发和归还过程；
•提高工具工装的使用率和维护质量；
•防止工具工装丢失和滥用，降低公司损失；
•保证员工使用符合安全标准的工具工装。
3. 适用范围
本制度适用于公司所有员工，在公司或外出工作期间使用公司提供的工具工装的情况。
4. 工具工装发放和归还
4.1 工具工装分发
1.为每位员工配备相应的工具工装，并登记在册；
2.工具工装由指定的管理员进行分发，同时填写相应的借用记录；
3.员工领取工具工装时需要签署使用责任和保管责任书。
4.2 工具工装归还
1.员工在结束使用或退出公司时需归还所有领用的工具工装；
2.员工归还工具工装时需与管理员对照登记册核对，确保无误；
3.工具工装归还后，管理员进行核实并在登记册上标记归还时间。
5. 工具工装使用
5.1 安全使用
1.员工使用工具工装时必须遵守所有相关安全操作规程和标准；
2.员工应确保工具工装处于良好工作状态，如发现损坏或有安全隐患，
应立即上报管理员。
5.2 维护和保养
1.员工应根据使用说明和要求正确使用和保养工具工装；
2.定期检查工具工装的维护状况，如有问题请及时维修或更换；
3.不得私自修理或改装工具工装，如有需要请向管理员申请。
5.3 工具工装保管
1.员工领用的工具工装应妥善保管在指定的物品容器中，不得乱放乱堆；
2.工具工装不得转借或私自带离公司，如有需要请向管理员申请；
3.不得私自拆卸或擅自使用他人工具工装，应遵守工具工装使用规定。
工装治具管理制度
工装治具管理制度
工装治具是指用于生产过程中的固定设备、测量工具、夹具、治具以及其他与产品生产、质量检验相关的工具和设备。工装治具管理制度是企业为了规范和管理工装治具的使用、维护和保养而制定的一系列规章制度和操作规范。下面，我将从工装治具管理制度的制定目的、内容和实施方法等方面进行详细介绍。
一、制定目的
制定工装治具管理制度的目的在于：
1.规范工装治具的使用，确保产品生产过程的稳定性和可靠性。
2.提高工装治具的利用率，减少企业的生产成本。
3.加强对工装治具的管理和保养，延长其使用寿命。
二、内容和要求
1.工装治具的标识和分类：对每个工装治具进行编码和标识，分类管理，确保追溯和查找方便。
2.工装治具的领用和归还：制定领用和归还的程序和要求，明确责任人和使用人的权限和义务。
3.工装治具的使用和维修：规定工装治具的使用方法和注意事项，确保正确和安全地使用工装治具；规定工装治具的定期维修和保养，及时排除潜在故障。
4.工装治具的保管和存放：制定工装治具的保管和存放要求，保证工装治具的完好无损，减少遗失和损坏的可能性。
5.工装治具的检验和测量：规定工装治具的检验和测量方法，确保工
装治具的准确性和可靠性。
6.工装治具的淘汰和更新：制订工装治具的淘汰和更新制度，及时更
新陈旧和不可用的工装治具。
7.工装治具的统计和管理：建立工装治具的台账和统计制度，及时了
解和掌握企业工装治具的数量和使用情况。
三、实施方法
1.制定制度：企业应组织相关部门或专业人员编写工装治具管理制度，确保制度的可操作性和科学性。
2.培训和宣传：对所有使用和管理工装治具的员工进行培训和宣传，
工具工装管理规定范文（二篇）
工具工装管理规定范文
一、目的与依据
本管理规定的目的是为了保障企业内各部门的工具工装的合理使用与管理，提高工作效率和质量。依据有关法律法规，结合企业实际情况，制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于企业内所有部门的工具工装管理。
三、职责分工
1. 管理部门负责制定和修订工具工装管理制度，并监督各部门的执行情况。
2. 各部门负责自己部门工具工装的购置、使用、维护和管理。
3. 仓库管理人员负责工具工装的入库、出库和库存管理工作。
四、工具工装购置
1. 工具工装的购置应按照实际使用需求进行，避免购置冗余与浪费。
2. 购置工具工装应有明确的采购流程，包括申请、评审、批准和采购等环节。
3. 选择供应商时，应综合考虑价格、品质和服务等因素，遵循公正、公平、公开的原则。
五、工具工装使用
1. 工具工装的使用要符合安全操作规范，严禁私自改变或调整工装的结构和功能。
2. 使用过程中如发现工具工装出现故障或损坏，应及时报告仓库进行维修或更换。
3. 借用工具工装时，需填写借用登记表，并在归还后进行核实。
六、工具工装维护
1. 工具工装的维护应定期进行，确保其正常使用。
2. 维护工作包括清洁、润滑、调整和更换等，维护记录应详细记录维护的时间和内容。
3. 出现无法维修的工具工装应及时报废，并进行相应记录。
七、工具工装管理
1. 工具工装管理应有专人负责，包括工装入库、出库、库存和统计等工作。
2. 工具工装的入库应按照统一标准进行分类、编号和标识，并建立相应的记录系统。
3. 工装的出库必须经过批准，出库记录要做到真实、准确、完整。
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001-2009
工装管理
程序
编制：
审核：
批准：
受控状态：
1、目的
为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围
本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责
3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序
4．1工装的设计
4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）
4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：
a.完成的设计图样及制作标准；
b.工装验收标准；
c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库
4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知
品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
4.2.5各公司所外购或外协的专用的工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交工艺技术部门同时通知相关设计人员相关人员对到货工装进行确认。
4.2.6各公司负责设计人员及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求，必要时由各制造部门相关使用单位配合进行实际加工验证，确认合格后设计人员在工具工装验证单（表）签字,然后将签字后的工具工装验证单（表）返还采购人员。
4.2.7采购人员持已确认合格的工装验证单（表）到仓库办理入库手续。
4.2.8所外购或外协的专用量具类工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的专用量具类工装很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交品质部门，品质部门见工具工装验证单（表）后按设计图纸要求对其进行鉴定验收。
4.2.9品质部门出具合格证明后，采购人员方可办理入库手续。
4.2.10已入库的工具工装应及时作好记录，并通知有关使用部门。
4.2.11工具工装采购人员持工具工装验证合格单方可在财务部门办理挂帐手续。
4.3工具工装的管理
4.3.1接到仓库的通知，各制造部门根据各自的生产情况做出是否领用该工具工装的决定。
4.3.2各制造部门从仓库所领用的工具工装除办理相关的领用手续外，还应及时通
知工艺技术部及品质部门相关人员一起对新工具工装加工的零（部）件的质量状况进行确认。
4.3.3进入生产线上的所有量具类工装必须持有计量复测合格证（可统一由使
用的班组保管）、并在有效期内使用。
4.3工具工装的使用
4.3.1各公司相关使用部门或员工应按各工具工装的要求进行安装、操作和使用，并在工作中不断地提高各自安装和使用工具工装的各项工作技能。对于复杂的、关键的或贵重的、唯一的工具工装，各子公司制造部门应组织操作培训，并要求生产班组的组长必须协同操作者共同完成。
4.3.2在批量生产前，各公司制造部门的负责人和班组长有责任让操作者掌握工具工装的正确使用方法，必要时可与工艺技术部、品质部门或工具工装的生产厂家取得联系，进行一定的培训工作。
4.3.3各类首次使用的工具工装应作好产品的首件三检工作。首件合格后方能批量生产，否则不能进行生产，并及时与采购部门、工艺技术部、品质部门的有关人员取得联系，共同确认问题的原因和解决的办法。
4.3.4各公司就保证其生产线上操作者所使用的各项计量器具在生产的全过程中须合格有效，且使用和操作方法正确，各现场检验员对操作者所使用的各项计量器具负有检查和指导的职责。
4.3.5各公司应保证生产线上操作者所使用的各项工装必须满足所加工产品的各项质量要求，否则需更换或重新制作。
4.3.
5.1各公司应制定相关规定，保证每天工作完毕后或在操作使用中，操作者都要及时清理干净工装上（特别是定位面上）的铁屑和污物。
4.3.
5.2使用中如出现误操作或其它意外情况，应及时上报给班组长。班组长应配合操作者对工装作好全面的检查工作，并视情节的严重与否上报给有关领导。
4.3.
5.3每月末、或停产前操作者对所使用的工装除进行必要的清洁外，还应作好全面的检查工作。对一些可疑之处，需请有关人员共同确认。相关检查工作要形成记录予以保持。
4.4工具工装的报废
4.4.1夹具、刀具类工具工装在产品的生产加工中因其磨损不能满足其使用功能时，由操作者提出，各所属制造部门的班组长及品质部门人员确认，各使用部门负责人同意后，到仓库重新办理领用手续。
4.4.2量具类工具工装在使用中因其磨损超出正常磨损极限要求时，由品质部门相关人员出具报废单，并在量具上涂红色漆后交仓库统一处理。