工装工具管理规范

工装工具管理规范

1目的

1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2适用范围

2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3职责

3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。

3.3检验部门：负责工艺装备的验收。

3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4工作程序

4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）

4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2工艺装备的配置

4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主

要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。

4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。

4.3工艺装备的验收

4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以

示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的

样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库

4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重

要、一般），重要工装需建立履历卡。

4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防

锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。

4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。

4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。

4.5艺装备的使用、维护保养和定期检查

4.5.1车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污，铁屑和杂物，集中分类保

存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运间部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具〕应按规

定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。

4.5.2工艺科每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺科每隔3个月对已发放的工装

进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在《工艺装备管理表》及履历卡

中做相应记录。

4.6工艺装备的检修和报废

4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺科根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投

人使用。

4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科长批准，重要工装的报废由工艺及检验

部门负责人批准，由批准人员直接在《工艺装备管理表》备注中签字确认。

4.7工位器具的管理

4.7.1工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺科会同使用单位共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺

科绘图、组织制做，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通

用化，做到使用可靠、搬运方便、安全经济。

4.7.2工位器具由工艺科验收合格后，发放各使用现场，使用单位指定专人保管，做好旧常的维护保养工作。

4.7.3工艺科负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺科长确认后予以报废。

4.8公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按《测量和监控装置控制程序》进行管理。

4.9模具的管理按《模具管理规范》执行。

5相关文件和质量记录

5.1测量和监控装置控制程序

5.2模具管理规范

5.3工艺装备管理表

工艺装备管理表