质量问题反馈流程

质量问题反馈流程

1、目的：为规范物料、包装材料入厂验收及生产包装转运过程中的质量问题反馈，特制定本流程。

2、范围：发现人员负责执行本流程，相关部门人员进行配合

3、内容：

3.1物料质量问题反馈

3.1.1物料质量问题反馈流程

3.1.2要求

1）保管初验发现物料存在质量问题，反馈采购员且拒收货物，不予入库。

2）质检验收发现原辅料存在明显质量问题，包括内袋破损、异物、虫咬等明显质量问题，不予取样，并反馈采购，采购人员24小时内沟通退换货；验收发现物料存在色差、目数、气味等感官问题时，需反馈到质量采购问题沟通群中，告知检测中心及采购员，采购员应24小时内沟通反馈厂家，必要时需提供产品问题说明，检测中心出具报告时应参考质检员反馈的问题且综合对成品的影响；

质检验收包材发现存在质量问题，不符合质量标准要求，反馈至包材问题交流群，本厂采购包材由采购人员沟通厂家，不合格退货，接收限值内由质量部出具纠偏函，采购传达至厂家且厂家需一周内回复确认，客户包材有经营人员沟通，不合格退货，接受限值内由经营人员沟通客户是否接受，质量部保存沟通截图，并上传易飞系统。

3）QC检验物料存在质量问题，出具不合格报告，采购员24小时内沟通厂家且将处理结果告知取样质检，取样质检得到处理意见后4小时内发起不合格处理申请流程，特殊放行物料需采购部发起特殊放行申请流程，流程通过后由质量部告知仓储部。

4）车间使用过程中发现物料质量问题，由现场质检将质量问题反馈至质量采购问题交流群中，采购部24小时内沟通厂家并反馈处理情况，质量部24小时内出具物料质量问题纠偏函，若需退货发起不合格品处理流程。

3.1.3问题汇报要求

汇报时间应在问题发现1小时内进行汇报，汇报问题应明确问题物料名称、批号、

数量、问题内容，问题内容应包括问题分类、问题数量、问题比例、对成品影响，及处理意见。

3.2车间质量问题反馈

3.2.1

3.2.2偏差定义遵循偏差管理流程，微小偏差泛指质量预防措施，一般问题泛指经沟通后可放行的产品，严重问题泛指产生经济损失的质量问题。

3.2.3要求

1）车间发生微小质量问题时，质检人员应立即反馈当事人、车间及质检组长，当即改正，并记录在偏差台账。

2）质检或车间发生一般质量问题，当事人立即停止操作，沟通现场质检，现场质检跟进处理，且反馈质检组长，

质检组长分析质量问题处理措施并反馈车间及质检主任，且将问题记录在偏差台账。

3）车间发生严重质量问题时，应立即反馈生产及质量领导，并进行偏差处理程

序。

3.2.2

工艺质量问题反馈