真空开关管检验标准
动、静密封检验标准
动、静密封检验标准（一）静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
（二）动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。
5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
（三）生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
真空断路器的检查和维护及工作位置和试验位置
高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。
手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。
操作使用安全方便、可靠性高。
10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。
采用手车式结构安装在柜体内。
首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。
（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。
（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。
（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。
开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。
（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。
（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。
开关柜验收细则
辅助和控制回路工频耐压试验
试验电压为2kV、持续时间1min。
8
操动机构的试验
① 合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。③ 当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。
9
6
开关柜
① 开关柜外壳平整光滑、漆面无脱落。② 开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检测，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。
7
一次部分对地绝缘距离
各部件及导体绝缘距离符合空气绝缘净距要求。
8
操作检查
① 断路器及隔离手车操作顺畅、无卡涩、活门开启关闭正常。② 触头插入深度符合技术条件要求。③ 机械防误操作或电气联锁功能可靠。
绝缘电阻试验
符合产品技术协议要求。
10
交流耐压试验
如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。
11
局部放电试验
开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。
12
SF6气体预充压力
符合厂家出厂充气压力要求。
13
SF6性能
① 必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。③ SF6气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合标准要求。
① 开关选型在选用真空断路器时，应选用本体和机构一体化设计制造的产品。② 断路器选型不宜选用带整流回路的断路器。③ 额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。
10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空开关管真空度的测量
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２ 影 响 测 量 准 确 性 的 因 素
２ １ 环 境 因 素 ．
从 真 空 开 关 管 的测 量 原理 可 知 ， 量 真空 度 时 ， 测
作者 简介 ： 王 （ ９５一） 男 ， 工 ， 从事 真空 开关 管 的设 计 和工 艺研 究工作 。 １４ ， 高 现
真 空 开 关 管 中 由宇 宙 射 线 或 其 它 因 素 产 生 的少 量 初 始 电子 ， 电场 和 磁场 的联 合 作 用 下 ， 加 了在 电 极 在 增 空 间 的运 动行 程 ， 在 运 动 中 与 气 体 分 子 发 生 碰 撞 ， 并
收 稿 日期 ：０ １ ｌ２ ２ ０ ． 一ｌ Ｏ
ｐ ｅ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｅ 出 ｓ ｕ ｓ ｄ． ｎｄ ａ ｃ ｒｅ ｔｍｅ ｏ ｏ ａｉ ｒｔｎ ｈ ｅ ｓ ｒ ｍｅｎ ｎ ｔｕ ｒ ｃ ｓ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ａ ｏ ｒ ｃ ｔ ｄ ｆ ｒｃ ｌｂ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｈ ａ ｔｉｓｒ ｍｅｎｓ ｉ ｅ ｏ ｔ ｓ ｒ ｃ ｍｍｅｎ ｅ ｄ ｄ．
真空断路器国家标准
真空断路器国家标准真空断路器是一种用于电力系统中的高压开关设备，它具有快速断开和接通电路的能力，能够有效地保护电力系统的安全运行。
为了规范真空断路器的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保真空断路器的质量和性能符合要求，同时也为行业提供了统一的技术规范。
首先，真空断路器国家标准对其基本参数和性能进行了详细的规定。
其中包括额定电压、额定电流、额定短路开断电流等基本参数的确定，以及断路器的开断能力、闭合能力、电气寿命等性能指标的要求。
这些规定旨在确保真空断路器在实际运行中能够稳定可靠地工作，同时也为用户提供了选型和使用的参考依据。
其次，真空断路器国家标准还对其结构和设计进行了规范。
包括断路器的机械结构、绝缘结构、操作机构等方面的设计要求，以及对断路器的外观、尺寸、安装方式等进行了详细的规定。
这些规定不仅有助于制造厂家设计和生产出符合要求的产品，也为用户提供了安装和维护的指导。
另外，真空断路器国家标准还对其试验方法和试验要求进行了规定。
包括对断路器进行的类型试验、生产检验、工程验收试验等内容，以及试验过程中的测试项目、测试方法、测试条件等方面的要求。
这些规定的制定有助于对断路器的质量进行有效的监督和检验，确保产品符合标准要求。
此外，真空断路器国家标准还对其使用和维护进行了规范。
包括对断路器的操作、维护、保养等方面的要求，以及对断路器的故障处理、安全操作规程等内容进行了详细的规定。
这些规定的制定有助于用户正确、安全地使用和维护断路器，延长其使用寿命，确保电力系统的安全运行。
总的来说，真空断路器国家标准的制定对于推动我国真空断路器行业的发展具有重要意义。
它不仅规范了产品的设计、制造、使用和维护，也提高了产品的质量和性能，为电力系统的安全运行提供了可靠的保障。
同时，国家标准的制定也为行业提供了统一的技术规范，促进了技术的交流和合作，推动了行业的健康发展。
综上所述，真空断路器国家标准的制定是我国电力行业发展的必然要求，它不仅有助于规范产品的设计和制造，也为用户提供了安全可靠的产品和技术支持。
真空开关试验方法规范
真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。
7.4.3.l 零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。
7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。
主要几何尺寸符合出厂规定。
7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。
7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。
如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。
2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。
均应符合出厂规定。
7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定：一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。
测量真空度最好方法，采用“磁控”法…适用制造厂‟。
使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。
如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。
也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。
当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10ֿPa：以下时，管内呈现红色。
当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。
7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
电力机车真空断路器真空开关管的测试
１ ． １ ． １ 静触 头 静 触 头安 装 在一 个 金 属法 兰 上 ， 该 法 兰 安装 在灭 弧室 的 陶瓷外 壳上 。外 壳 是 由 ２ 部 分 组成 ， 中 间隔着 一 个金 属 筛 网 。当触 头 开断 时燃 弧 产 生 的金属 蒸 汽会 产生 沉 淀物 ， 这 个 筛 网正 是用 来 防止 这些沉 淀物 黏附在 瓷部 件上 。
关 键 词 ：电力 机 车 ；真 空 开关 管 ；检 测试 验
中图 分 类 号 ：Ｕ ２ ６ ４ ． ３ ５ 文献 标 识 码 ｉ Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ ０ ６ — ８ ６ ８ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ ０ １ ４ — ０ ２
电力 机 车 空气 断路 器 是 电力 机 车 负 载 的总 开 关， 用 于 电力 机车 主 电路 电源 的开断 、 接通， 同时具 有过 载 、 短 路和接 地保 护功 能 ， 是 电力机 车关键 的大
１ ）测量 Ｏ Ｂ Ｒ尺 寸 （ 弹簧 支 架 打 开 ） 使真 空 断 路 器 开启 。将 量规插 入导 套 ， 手 工旋 紧轴 头导套 ； 加压 力 使 量 规 紧靠 弹 簧支 架 ； 测 量 和记 录 Ｏ Ｂ Ｒ值 ， 取 消
第１ ９ 卷第 ３ 期
２ ０ １ ３年 ７月
铁 道 运 营 技 术
Ｒａ ｉ ｌ ｗａ ｙ Ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏｇ ｙ
Ｖｏ １ ． １ ９ ＮＯ ． ３
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０ １ ３
电 力 机 车 真 空 断 路 器 真 空 开 关 管 的 测 试
１ ． １ ． ２ 动 触头 动触 头是通 过一个 操纵 杆来进 行移
内， 触头 间绝缘 可 以马上恢 复 ， 同时 电弧不会 重燃 。 独特形 状 的触 头表 面 ， 相 当于强 加 了一 个吸 引力 ， 使 得 电弧绕 着 触头 轴 心旋 转 ， 这样 作 用 可 以使 电弧 的 热点缩 小 ， 从 而保证 触头 的磨损 达到 最小 。
开关设备试验项目及标准
开关设备试验项目及标准一、SF6断路器和（含H-GIS）SF6断路器和GIS（含H-GIS）的试验项目、周期和要求见表15。
表15 SF6断路器和GIS（含H-GIS）的试验项目、周期和要求二、多油断路器和少油断路器多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求见表16。
表16 多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求三、真空断路器真空断路器的试验项目、周期和要求见表17。
表17 真空断路器的试验项目、周期和要求四、低压断路器和自动灭磁开关低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求见表18。
表18 低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求对自动灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切实可行换顺序，主触头、灭弧触头表面情况和动作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。
对新换的DM型灭磁开关尚应检查灭弧栅片数。
五、重合器（包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV重合器）重合器的试验项目、周期和要求见表19。
表19 重合器的试验项目、周期和要求六、分段器（包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV分段器）分段器的试验项目、周期和要求见表20。
表20 分段器的试验项目、周期和要求七、隔离开关隔离开关的试验项目、周期和要求见表21。
表21 隔离开关的试验项目、周期和要求八、高压开关柜高压开关柜的试验项目、周期和要求见表22。
表22 高压开关柜的试验项目、周期和要求其他型式开关柜，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表22中有关序号进行。
柜内主要元件（如互感器、电容器、避雷器等）的试验项目按本标准有关章节规定。
GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceoflow-voltageapparatuselectricequipmentinstallationengineeringGB50254-961总则1.0.1为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制订本规范。
1.0.2本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。
不适用于无需固定安装的家用电器、电力系统保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。
1.0.3低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。
1.0.5低压电器设备和器材在安装前的保管期限，应为一年及以下；当超期保管时，应符合设备和器材保管的专门规定。
1.0.6采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
1.0.7设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1.0.7.1包装和密封应良好。
1.0.7.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
1.0.7.3按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
1.0.7.4按本规范要求做外观检查。
1.0.8施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.9与低压电器安装有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1.0.9.1与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.9.2低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。
(2)对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。
高压真空断路器检调项目和标准(高铁变电设备检修)
02 定期保养项目
a) 检查底架固定螺栓，应紧固良好，不应松动。 b) 检查分、合闸弹簧。弹簧应无变形及锈蚀，其尺寸应符合规定， 弹簧应涂防锈漆及干黄油。 c) 进行电动分闸1－2次，各部工作应正常。 d) 进行手动跳、合闸操作，联锁条件检查。 e) 分、合闸线圈直流电阻测量。
03 小修标准
a) 同定期保养项目 b) 检查清扫外壳、套管、瓷套和引线，必要时对外壳局部涂漆。要求 各部分应无灰尘和污垢，瓷件应无破损和裂纹、无爬电痕迹，引线应 无断股、松股，连接牢固，外壳无锈蚀，接地可靠。 c) 检查清理操作机构。各摩擦及活动部分应该注润滑油，保证动作灵 活。清理直流接触器接点，并检查其动作情况。检查各辅助接点及转 换开关，其动作应准确可靠。
断路器的行程通常指动触头行程，总行程是指动触头从分闸后 的位置到合闸后位置，触头所运行的距离，即是触头开距和触头 弹簧压缩量之和。
04 实训内容
测量：在分闸位置测量出滑块上端面与导向套上端面的距离L分， 在合闸位置测量滑块上端面与导向套上端面的距离L合，其总行程 为L总=L分-L合。27.5kV总行程标准值：ZN42型为30（-2-+1）mm， 取下限为佳。
调整：开距的调整应在总行程调好后进行，通过调节运动机构 中的水平拉杆（拧调节螺钉）来实现。当开距小于下限时，应调 短水平拉杆，当开距大于上限时，应调长水平拉杆，见图4-4。
04 实训内容
04 实训内容
（3）压缩行程 它由断路器总行程与触头开距相减而得，就是触头弹簧压缩量。 标准值：ZN42型为3.5-5mm；压缩行程没有独立调整的，在调整 总行程及触头开距时兼顾进行。
X合 X分
X
调节螺 母栓
图 1 测量与调整触头开距和触头弹簧压缩量示意图
真空开关管真空度的管理
真空开关管真空度的管理摘要：真空开关管是以真空作为绝缘和灭弧介质的，真空开关管内的真空度将直接影响真空开关的性能。
本文举例介绍了如何测量真空开关管的真空度；如何对真空度进行管理计算。
关键词：真空开关管；真空度测量；管理值计算真空开关在电力系统领域得到了日益广泛的应用。
真空开关管是真空开关的核心部件，真空开关管内的真空度将直接影响真空开关的性能。
对真空度进行检测是保证真空开关安全运行的重要手段。
本文介绍一种脉冲磁控放电法，该方法利用真空开关管自身的结构特点，制造出真空度测试仪，通过测量放电电流值，并根据放电电流与真空度的关系测量真空开关管内部真空度。
本文举例介绍了测量真空开关管的真空度的方法和测量原理；如何计算真空度管理值。
通过有效的测量方法和真空度管理，可以有效地控制真空开关管真空度的不良对电力运行造成的不良后果。
1.真空开关管内部气体压力（真空度）和击穿电压的关系对于千伏级的真空开关管，触头间开距往往有数毫米，这时真空开关管的击穿电压与真空开关管内部气体压力（真空度）具有特性关系。
即在高真空度的范围内有一个较高且比较稳定的击穿电压，其最大特点是击穿电压有一个极大值，且与真空度的变化无关。
在低真空的范围内，随着真空开关管内部压力的增加，击穿电压明显下降，降到谷底后随着气体压力的继续增加，击穿电压反而有小幅度的升高。
真空开关管的真空开关管内部气体压力（真空度）和击穿电压的特性关系（巴森曲线）不仅取决于施加工频电压的大小、电极间的开距等参数，还受真空开关管的结构和尺寸的影响，因此必须对不同型号的真空开关管作定标测试，测出真空开关管的实际的巴森标准曲线。
2.真空开关管真空度与放电电流的特性关系（PMG特性）真空开关管真空度与放电电流的特性关系，即放电电流越大真空度越低，也就是放电电流越大表明真空开关管内部压力越大。
在实际生产中，真空开关管的真空度与放电电流的特性关系不仅取决于电场和磁场的大小和方向、电极间的开距、真空开关管在线圈中的位置、测量持续时间等参数，还受真空开关管的结构和尺寸的影响[1]，因此必须对不同型号的真空开关管在同类型装置上作定标测试，测出真空开关管的真空度和放电电流的标准曲线。
真空开关管真空度的现场测量
开关 的灭 弧室 分开的触 头间施加磁场 ， 然后再施加一个最长持
续时 间为１０ｍｓ ０ 的脉 冲电压 ， 由流过 电流的大小得 出真空灭 可
弧室 内的气体压力 ， 目前现场试 验 的情况看 ， 用这种方法 从 采 获得 的数 据最 为准确 、 有效 ， 试验 可靠性较 高。因此 ， 在我公司 的现场试验 中 ， 了应用工频耐压对开关的整体绝缘进行检测 除
的对应关系 曲线 。 当测知离子 电流后就可以通过查询该管型的 离子 电流一 真空度 曲线获得该管型 的真空度 。而在现场的测量 中， 由于采用 了先进 的真 空度测量仪 ， 以根据实 际的真空管 可 出厂标 注的型号 ， 或者真 空管 的实 际尺寸 ， 进行设定后 而由测 量仪直接得 出测量值 。
定 。０ ５ｋ 真空断路器的真空度不得低 于６ ０２ａ ｌ ～３ Ｖ ．Ｘ１ － 。 ６ ｐ
１ 真 空 灭 弧 室基 本 结构 和 简 单原 理 ．
在真空开关分 闸状 态下 ，灭 弧室 两触头具有一定 的开距 ，
施加 脉冲高压， 为１ ｋ ， 特制的励磁线 圈绕于灭 弧室外侧 ， 约 ０ ｖ将 向线 圈通 以大 电流 ， 从而在灭弧室 内产生与高压同步的脉 冲磁 场。 这样 ， 在脉冲强 磁场 和强 电场的作用下 ， 灭弧室中的离子作
２ 真 空度 测 试 方 法 ．
值得特别注意 的是 ， 由于真空灭 弧室其几何尺 寸或 者材料 的不 同 ， 内部 真空度和外 加激励 电源一定时 ， 当 其放 电电荷量 是不 同的 ， 并且有 相当的差 异。因此 ， 在测量时 ， 必须 准确选 择
真空管的型号 。
小车式真空开关检查标准表
停运后开 关静触头 检查
停运后其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ他附件检 查 停运后预 防性试验
停运检查 后试验
无异常声响 无异常温升 无异常味道 开关柜基础无沉降现象。外形端正无变形。附件完整无缺损。 基础扎实无沉降现象 外形端正无变形现象 底板平整，无卡涩痕迹 无异味。如果有焦糊味则说明开关存在过热点，找出过热点并彻底处理 无变色。如果有变色则说明开关存在过热点，找出过热点并彻底处理 动触头外形呈圆形。否则说明动触头压缩弹簧性能下降，立即更换弹簧。 每个触指外形平整无变形，否则需要查明变形原因并彻底处理（一般原因 看动触头触指外形 有：制造瑕疵、受外力损害、受力不匀、受热变形、压缩弹簧变形等）。 压缩弹簧表面镀层完好，无起皮变色现象，否则说明弹簧性能发生了很大 看动触头压缩弹簧外形 变化，立即更换弹簧。 用手指把动触头每个触指抬起或压下相同的高度，感受手指的作用力应无 测动触头压缩弹簧弹力 明显差异，否则说明压缩弹簧的部分区间弹力下降明显，立即更换弹簧。 看每个触指与静触头是否均匀接触，检查 每个触指与静触头的接触点应明亮不变色，否则说明触指工作时受力不 触指磨损量 匀，查明原因彻底处理。触指接触处无明显磨损 查看静触头挡板 挡板应完整无碰撞痕迹，否则做相应的调整 打开静触头挡板查看静触头颜色（注意上 静触头颜色应光亮不变色，否则说明存在发热现象，查出原因并彻底处理 口带电） 目测静触头外围由于动触头插入而形成的 此长度即是动触头插入深度，该长度在符合厂家要求范围内时越长越好。 亮条长度 一般不小于15mm 无明显磨损 静触头外围动触头插入部位 操作箱及控制柜检查 干燥、干净、无灰尘 套管、瓷瓶检查 完整、完好、无灰尘 控制回路二次线检查 接触良好，无松动现象 一次回路电缆接头检查 接触良好，无过热现象 对开关及相应设备进行清灰擦拭，涂导电 干燥、干净、无灰尘，接触良好 对开关及设备电缆按照规程做好预防性试 按照预防性试验规程开展，尤其注意动静触头接触电阻的测量。 检查手车推进机构及其闭锁装置 推进机构灵活无卡涩，闭锁可靠 检查辅助回路触头 连接可靠，接触良好 检查接地回路各部分的情况 接地触头，主接地线及过门接地线完好，导电性良好 检查各部分紧固件 各紧固件结实无松动 开关联锁功能检查 以机械联锁为主，辅之以电气联锁，功能上能实现开关“五防”闭锁的要 封闭后门，将小车置于试验位置 检查、试验结束，开关功能优良，能够满足安全运行要求
真空开关用波纹管国家标准规范
真空开关用波纹管国家标准规范
《中华人民共和国机械行业标准(JB每T 6169-2006，代替JB 每T 6169-1992):金属波纹管》与JB每T 6169-1992相比，主要变化如下：---对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求；---对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏感类和通用类均分别进行了叙述；---对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了美国《EJMA》。
编辑推荐《中华人民共和国机械行业标准(JB每T 6169-2006，代替JB 每T 6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版。
真空金属波纹管需要按照怎样的规范进行制作？
波纹管的制作方法一般分为以下几种：
1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。
2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。
3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。
4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。
5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
10kv真空断路器绝缘电阻标准
10kv真空断路器绝缘电阻标准真空断路器作为一种重要的高压开关设备，在电力系统中起着至关重要的作用。
而在真空断路器的设计、制造和使用过程中，绝缘电阻标准是一个关键的指标，对于确保设备的安全可靠运行具有重要的意义。
本文就10kV真空断路器绝缘电阻标准这一主题展开讨论，分析了其背景意义、相关标准要求以及对设备性能和日常维护的影响，并提出了相应的建议。
一、背景意义在电力系统中，真空断路器作为断路和隔离的主要设备，承担着保护电力设备和保障电网安全稳定运行的重要任务。
而绝缘电阻作为衡量真空断路器绝缘能力的重要指标之一，直接关系到设备的安全性和可靠性。
通过合理设置和检测绝缘电阻，可以及时发现潜在的故障隐患，提高设备的绝缘能力，保障电力系统的安全运行。
二、相关标准要求针对10kV真空断路器的绝缘电阻标准，我国相关的标准文件主要有以下要求：1. GB 1984-2003《交流高压断路器》中明确规定了真空断路器的绝缘电阻测试方法和标准。
2. GB/T 11023-2002《高压交流真空断路器》中对真空断路器的设计、工作原理及绝缘要求进行了明确规定。
3. DL/T 590-1996《10kV和15kV平行柜式金属封闭开关设备》给出了真空断路器的详细技术要求和测试方法。
根据上述标准要求，10kV真空断路器的绝缘电阻应满足一定数值范围，以确保设备的正常使用和可靠运行。
具体数值在不同标准文件中可能有所不同，但一般要求绝缘电阻不小于1000兆欧姆。
三、对设备性能的影响绝缘电阻标准的合理设置对于10kV真空断路器的性能有着重要的影响。
首先，绝缘电阻的合格与否关系到设备的绝缘性能。
保持良好的绝缘电阻可以有效隔离高压和低压回路，避免漏电和击穿等绝缘故障，确保设备运行的安全性和可靠性。
其次，绝缘电阻的测试结果可作为设备维护的重要参考指标。
通过定期检测绝缘电阻，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，进行预防性维护，提高设备的可靠性和寿命。
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真空灭弧室NO 基本
尺寸
要求检验方法备注
1 a 符合图纸要求 a
≤50.2
用卡尺测量静端端部，取值记
录。
游标卡尺
2 b 符合图纸要求用内R规测量内R规
3 c 符合图纸要求
高度尺基座一端放到瓷壳断
面，让开焊疤的位置，测量四
点，取一个最大值，一个最小
值；
高度尺
4 d 符合图纸要求
深度尺基座一端放到静盖板
断面上，让开焊疤的位置，测
量四点，取一个最大值，一个
最小值；
游标卡尺
5 e 符合图纸要求游标卡尺距离瓷壳平面2mm
处测量，旋转90度，让开焊
疤，测量两遍，动端和静端各
取最大尺寸，分别记录。
（e1
静端，e2动端）
游标卡尺
6 f 符合图纸要求
f≤96
游标卡尺距离瓷壳平面10mm
处测量，旋转90度，测两遍
动端和静端各取最大尺寸，分
别记录。
（f1静端，f2动端）
游标卡尺
取值（f-e）
7 g 符合图纸要求静端面朝下，游标卡尺靠在瓷
壳平面两端测量，让开焊疤，
旋转90度，测量两遍，取两
组数值，一个最大值，一个最
小值。
高度尺
8 h 符合图纸要求静端面朝下，游标卡尺靠在动
端盖板上测量，旋转90度，
测量两遍，取两组数值，一个
最大值，一个最小值。
高度尺
9 i 符合图纸要求静端面朝下，游标卡尺靠在动
触头端面上测量。
高度尺
10 j 符合图纸要求用内R规测量内R规
11 k
K≤50
（12/1250-31.5）
用卡尺测量静端端部，取值记
录。
游标卡尺
12 此规范反应真空灭弧室的主要尺寸，未标注尺寸，请严格按照图纸尺寸要求检测。
会签相关部门姓名
检验文件
编制
审核
标准化。