颚式破碎机换齿板标准操作程序

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颚式破碎机检修规程

1 检修前的准备

1.1个人安全确认

1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、

戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象

1.2 工具安全确认

1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，

确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效

3)工具不落地。

1.3安全手续确认

1)已办理检修工作票

2)已办理CARC风控单

3)已断电并挂好检修ABC牌

4)已断料并将就地箱启动按钮上锁

5)已进行安全5分钟再确认

1.4现场环境安全确认

1)施工区域已采取安全隔离措施

2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险

4)照明充足

5)高处有可能坠落的坠落物清理

6)构建物牢固无易坠物

7)保持安全通道畅通

8)保证足够安全作业空间

1.5检修过程安全确认

1)联保互保人员不准离开现场

2)确保已设立安全监护人

3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场

4)周边设备设施无开停异常

5)严格执行操作规程或施工方案

6)停电检修牌无移动或丢失

7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好

1.6现场处置措施确认

1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

颚式破碎机使用手册

3258074446

颚式破碎机

使

用

手

册

1 …………………………………….技术参数

2 …………………………………….工作原理

3 ……………………………………..破碎机的安装与调整

4 ……………………………………..破碎机安全操作规程

5 ……………………………………..出现下列情况应紧急停车

6 ………………………………….....运转中的监视

7 ……………………………………..润滑

8 ……………………...……………..颚式破碎机常见故障及排除方法

9 ……………………………......……易损件

10 ……………………………………轴承、三角带规格及型号

一、技术参数

二、工作原理

本设备工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时撑板与动鄂间夹角变大，从而推动鄂板向固定鄂板接近，同时物料被压破，达到破碎的目的；当动鄂下行时，撑板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎的矿料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期性的压碎和排料，实现连续生产。

三、破碎机的安装与调整

1.将破碎机安装在事先做好的基础座上（基础要打好），破碎机

找好水平；机座底平面与基础留有20mm左右间隙灌满水泥砂

浆，待砂浆将硬时拧紧基础螺栓的螺母；砂浆达到养生期后，

方可开机使用。

2.如不灌水泥沙浆，也可将基础面上与破碎机底座中间垫上中

等硬度的木垫（整个底面），作为减震垫；再把基础与机座拧

紧后方可使用。

3.电动机的皮带轮槽与破碎机的皮带轮槽必须相同，安装时要

平行，皮带松紧适宜。

PEX300x1300颚式破碎机技术规范书及技术协议

XXX有限公司

硅锰合金成品加工项目PEX-300×1300颚式破碎机

技

术

规

范

书

一、PEX300*1300)颚式破碎机技术参数表（3台）:

二、设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》：设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准：

1、零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。

2、产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》。

3、切削加工应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》。

4、焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》。

5、铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》。

6、铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》。

7、锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》。

8、装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》。

9、配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》。

10、涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》。

11、铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》。

12、锻钢件无损探伤应符JB/T5000.15-1998《锻钢件无损探伤通用技术条件》。

13、钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定。

14、防锈包装应符合GB4879-85的有关规定。

15、包装储运图示标志应符合GB191-90的有关规定。

颚式破碎机操作手册

颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。

操作指南

1. 准备工作：准备工作：

- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：

- 电源与破碎机的连接是否牢固；

- 破碎机的输送带是否正常运行；

- 破碎腔内是否有异物。

2. 开机操作：开机操作：

- 打开电源，确保破碎机正常供电；

- 按下启动按钮，开始运行破碎机；

- 等待破碎机达到正常工作速度。

3. 进料操作：进料操作：

- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；

- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。

4. 破碎操作：破碎操作：

- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持

并破碎；

- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。

5. 停机操作：停机操作：

- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；

- 关闭破碎机的电源；

- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。

注意事项

- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全

操作规程；

- 禁止在运行中操作或接近破碎机；

- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；

- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；

- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。

以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。

破碎机(颚式)操作规程

破碎机（颚式）操作规程

一、开车前的检查和准备操作

·检查衬板、皮带轮，各部联接螺栓应无松动，拉杆弹簧应完好，衬板应无裂纹，电机性能良好，转向正确，控制保护好。

·检查肘板与肘板垫的相互配合文治应无偏移、串动。

·检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。

·检查颚式破碎机腔内应无物料，周围应无妨碍颚式破碎机启动的障碍物。

·检查安全装置，确保其完整有效。

二、开车操作

·检查各润滑点均有足够的润滑油，破碎腔内无物料。

·停车8小时以上颚式破碎机必须盘车。

·启动电机。

三、停车操作

·停止给矿。

·待破碎腔内的物料完全破碎后，停电机。

四、颚式破碎机维护和保养规程

1巡检制度

1）颚式破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过23.5A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。

2）每四小时检查一次连杆软油、固定和活动颚板、齿板联接螺栓、地脚螺栓，发现松动立即紧固。

3）每班检查一次衬板磨损情况，发现破裂、破损立即向班长、调度汇报，并做好岗位记录，以便后续岗位及时监护和备案。

2润滑制度

传动轴的轴承用2#或3#，锂基脂，干油泵集中润滑点用1＃锂基脂，干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟。

3校验制度

1）稀油站的压力表、压力控制器、流量开关、温度表、高压启动柜、高压电机、电流表、电压表、接地装置、安全装置每年进行检定、试验、调试一次。

2）20t（限载）行车每年由技术监督局进行一次检定。

颚式破碎机操作规定

1. 操作员要求

- 操作员必须持有相应的操作资格证书。

- 操作员必须熟悉颚式破碎机的结构、性能和操作方法。

- 操作员必须严格遵守颚式破碎机的操作规定，并按照相关安全标准进行操作。

2. 安全操作要求

- 在操作颚式破碎机之前，操作员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

- 确保颚式破碎机的开关处于关闭状态，然后接通电源。

- 在启动颚式破碎机之前，确保周围没有人员靠近或工具杂物堆放在破碎室内。

- 操作员在操作过程中要注意保持机器的稳定，防止因摇晃造成意外事故。

- 如发现颚式破碎机出现异常情况，应及时停机检查，并报告相关人员进行维修。

3. 操作步骤

- 打开颚式破碎机的进料口盖，放入待处理物料。

- 关闭进料口盖，启动颚式破碎机。

- 根据物料的硬度和要求，调整颚式破碎机的排料口大小和排料量。

- 在颚式破碎机正常工作时，不得用手或工具伸入破碎室内。

- 在处理完物料后，停机前应先关闭颚式破碎机的进料口，并等待破碎室内的物料全部排出后再停机。

4. 维护保养要求

- 定期进行颚式破碎机的润滑和维护保养，保持机器的良好状态。

- 定期清理颚式破碎机的破碎室和过滤装置，防止堵塞和影响工作效率。

- 及时更换破碎机的易损件，保证设备的正常运行。

以上为颚式破碎机的操作规定，请各位操作员严格遵守，确保操作安全，并保持设备的良好状态。在操作过程中如有任何问题，请及时向相关人员报告。

颚式破碎机操作规程

一、技术操作规程

1、设备运转前的检查

（1）检查各润滑点的润滑是否正常，注意轴承的温度特别是偏心轴承的温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。

（2）对各手动干油杯拧动加油。

（3）检查电器设备及仪表是否完好。

（4）检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，若有，清理干净。

（5）检查各部螺栓有无松动或短缺，若有，及时处理好。

（6）检查三角带松紧是否适度。

2、开车操作方法

（1）运转前必须按检查项目的规定逐项进行检查。

（2）正常后上下岗位联系好。

（3）按工艺流程要求，起动破碎机下部皮带运输机。

（4）空载起动颚式破碎机。

（5）待破碎机运转正常后，起动振动筛分给矿机给矿。

3、停车操作方法

（1）停止振动筛分给矿机。

（2）待给矿停止，破碎腔内矿石全部排出后，再停破碎机。

（3）紧急情况停车处理：1、主轴承或动颚轴承温度超过80℃。2、推力板断裂。3、设备螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人

时。4、电动机冒烟，扫膛。

4、运转中的检查与维护

（1）每一小时检查一次各部轴承温度，轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。

（2）检查各部螺栓有无松动。

（3）注意电机是否超载，声音是否正常。

（4）弹簧松紧状况是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。

（5）推力板与支承垫座间的配合是否正常，有无偏斜窜移。

（6）注意振动电机及给矿机是否正常。

（7）保证润滑系统正常，干油润滑一般每周加一次，每次加油不少于

0.2㎏。

二、安全操作规程

1、岗位操作工须经安全教育后，方可上岗操作。

2、严禁运转过程中从上往破碎机腔内窥视。

颚式破碎机操作方法

颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。操作颚式破碎机需要注意安全、灵活和高效。下面将详细介绍颚式破碎机的操作方法。

1. 准备工作

在操作颚式破碎机之前，首先要进行一些准备工作。检查破碎机是否处于良好状态，包括有无松动、破损或磨损的零部件，是否润滑等。检查电气设备是否正常运行，电动机是否连接好，电压是否符合要求。确保场地环境整洁，安全操作。

2. 启动设备

操作颚式破碎机之前，需要先启动电机。按下电源按钮，电机启动后，通过控制面板上的启动按钮控制破碎机的启动。

3. 调节破碎机出料口的尺寸

调整破碎机出料口的尺寸对于破碎物料的粒度有重要影响。根据所需粒度，通过调整双撞板之间的间隙来控制破碎机出料口的尺寸。通常来说，间隙越小，物料的粒度越细。

4. 进料

将需要破碎的物料投放到颚式破碎机的进料口。要确保物料的均匀和稳定进料，避免一次投料过多，造成破碎机过载。

5. 进行破碎操作

当物料进入颚式破碎机后，颚板和静颚板之间的压力将物料破碎。颚板的摆动往复运动将物料破碎到所需的尺寸。

6. 清理杂物

在破碎操作中，可能会有一些杂物或堵塞物堵塞颚式破碎机的进料口。定期检查和清理进料口，确保物料的顺畅进出。

7. 停止设备

在破碎作业结束后，需要停止颚式破碎机。先将物料处理完毕，然后按下停止按钮关闭电机。

8. 清洁和维护设备

在停止设备后，对颚式破碎机进行清洁和维护是非常重要的。清除设备表面的粉尘和杂物，清理排矿和脉冲袋，检查和更换易损件，保持设备的良好状态。

9. 注意安全

1.2m×1.5m颚式破碎机齿板改造及效果

９２
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ＳｒｌＮ．６ｅｉｏ４７ａＭａｃ．０８ｒｈ２ｏ
矿
业
快
报
ＥＲＳＩＯＲＸＰＥＳＮＦＭＡＴＩＯＮ
ＯＮＩＦＭＩＮＧＮＤＵＳＲＹＩＴ
总第４７期６２０年３月第３期０８
Hale Waihona Puke Baidu
调整一次间隙即可，延长了停车调整间隙的周期。
齿板的平均寿命周期为９ｄ０。
２改造
为延长齿板使用寿命，０５３２０年月对齿板进行
了改造。
姚小马，，男助理工程师，６４２河北省承德县。０７１
图３齿板改选后示意图
（）２加厚齿板。将齿高总体加厚３ｍ延长了０ｍ，使用时间。（下转第９７页）
图２齿板齿面磨损示意图
维修工人需要停车调整齿板两侧与机架的平衬
板之间的间隙（按使用要求需留有４— ｍ８ｍ间隙）以保证齿板在长期破碎矿石的过程中被压延、伸展
有一定空间余量，造成如图３示齿型后。改所约两周
作时遭受到很大的破坏和矿石的摩擦作用，因此磨损大，需经常更换。材质均为ＺＭｒ，Ｇｎ，２定鄂齿板Ｃ重量为１３５ｇ动颚齿板重量为１５０ｇ５ｋ，３ｋ。使用约４ｄ磨损量超标后，以将齿板旋转１０，５，可８。即一付

颚式破碎机定齿板结构的改造

在实际生产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少，影响整个破碎成本的高低。定齿板采用的是两体结构，生产实践证明，改造后的定齿板提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益，下面为大家介绍一下颚式破碎机定齿板结构的改造：

1、改造的原因

通过长期观察发现：造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损，更主要的是固定板的磨损。然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线3/4处，上部的磨损不大，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力最大，磨损最大。仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板，合二为一，是一块整体的齿板。这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。这样既省时又节约材料。

2、改造方案

在改造中，破碎机的工作部分为定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的主要磨损部位集中在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，主要是对定齿板进行改造，定齿板在改造后，整体重量增加200kg，由于定齿板是与架体连接在一起，定齿板重量的增加对整个破碎机的工作不存在不利的影响。基于破碎机的工作特点，将定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体，工作板与固定板采用扁头螺钉连接，固定板为保证其强度，在中心线1/3左右进行加厚处理，其材质不变。

颚式破碎机维修技术标准

（暂行）

起草：

审核：

批准：

鄂式破碎机维修技术标准

一总则

1 适用范围

本规程适用于颚式破碎机的维修与检修。

2 结构简述

颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。

二检修方法及质量标准

1、机体

机体底盘与基础间的垫板必须平整均匀，机座的纵向水平度允差为每米不大于0.4毫米，横向水平度允差为每米不大于0.2毫米。

2、轴承

各滚动轴承间隙应不大于0.3毫米，珠粒点蚀个数超过1/4应报废。

3、鄂板

鄂板安装其齿应峰对谷，谷对峰，压块螺钉紧固。

4、齿板

齿板磨损至1/3齿高时，应及时倒个使用，有严重变形应更换。

5、推力板与衬板

推力板与衬板接触长度应大于全长的60%，推力板有裂纹时应及时更换，长度磨损大于5毫米应更换。

6、侧板

侧板磨损到其原厚度的1/2时应更换。

7、螺栓

各部螺栓紧固调整适当。

三试车与验收

1 试车前的准备工作

1.1 工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。

1.2 检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。

1.3 对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。

1.4 各润滑点按规定加润滑油。

1.5 手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。

2 试车

2.1 必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。

2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。

3 验收

设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1 检修质量符合本规程要求。

3.2 负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。

颚式破碎机安全操作规程

1开车前的准备

1.1开车前检查

（1）应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂；

（2）应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；

（3）传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；

（4）防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象,应消除；

（5）检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，应消除。

1.2开车前试运行

（1）空载试车

连续运转2h,应满足以下要求：轴承温升不大于25P,最高温度小于65°C,润滑正常，无漏油现象；机器（飞轮、皮带轮）运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常响声；所有紧固件应牢固，无松动现象；

（2）载荷试车

待空载试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须待破碎机运转正常后，方能给料。停机时，必须使破碎腔内的物料全部排出后进行，通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破碎腔高度的80%。

负荷试车连续运转8h,应满足以下要求：

轴承温升不超过35°C,轴承最高温度不超过80°C；

额板在工作时不应有上下或左右窜动现象；

破碎机不得有异常声响；

调整座、动额滑槽间无明显的窜动；

最大给料粒度应符合设计要求。

1.2正常运行程序

破碎机空载启动；

检查设备无异响，正常运转后开始投料；

物料均匀地加入破碎机腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防单边过载、负荷突变或阻塞等现象；

停车前先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，关闭电动机。

3停机

3.1停机前的准备

停止向额式破碎机加料。

3.2停机程序

待破碎机内物料全部排出；

颚式破碎机现场处置方案

背景

颚式破碎机是矿山、建筑等行业广泛使用的设备，作用是将大块的原料或建筑

垃圾等破碎成更小的颗粒。然而，在使用过程中，颚式破碎机可能会出现故障，需要进行紧急处置，以保障设备和人员的安全。

故障处理流程

第一步：报警

在出现颚式破碎机故障时，第一时间应该按下急停按钮，避免进一步的安全事故。随后，工作人员需要立即通知维修人员或设备制造商，并对现场进行简单的安全检查，确认现场是否存在安全隐患。

第二步：确定故障原因

在确认现场安全后，维修人员需要对颚式破碎机进行维修。首先，需要确定故

障原因。常见的故障原因包括：

•磨损

•断裂

•损坏

•脱落

维修人员需要根据实际情况，采取不同的修复措施。例如，当发现齿板出现磨

损时，可以采取更换齿板的方式来进行修复；当发现主轴断裂时，则需要更换主轴。

第三步：维修设备

在确定故障原因之后，维修人员需要对设备进行维修。颚式破碎机由于体积较大，部分维修需要使用特殊的维修设备。例如，对于主轴断裂的情况，需要使用大型吊车将主轴从颚式破碎机上取出，然后进行更换。

第四步：检测设备

在维修完成后，维修人员需要对设备进行检测，以确认设备是否能够正常运行。常见的设备检测包括：

•运行测试：通过对设备进行运行测试，确认设备的各项指标是否正常。

•安全评估：通过对设备的安全性进行评估，确认设备是否满足安全要求。

•试运行：通过对设备的试运行，确认设备是否正常运行。

第五步：维护设备

在确认设备可以正常运行后，工作人员需要对设备进行日常维护，以保证设备

的正常运行。日常维护包括：

•清洁：定期对设备进行清洁，避免灰尘、油污等影响设备的正常运行。

颚式破碎机操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

颚式破碎机操作规程(新版)

颚式破碎机操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

一、开机前

1、检查破碎机腔内是否有矿石及杂物，振动给矿是否完好，排漏斗是否堵塞。

2、检查振动电机，破碎机地脚螺丝是否松动，拉杆弹簧是否良好。

3、检查齿板及边护板是否松动，磨损是否严重，排矿口是否符合规定要求。

4、检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。

5、经检查各设备正常后，方可开机。

二、运转中

1、破碎机空载运转1——2分钟后，方能启动振动给矿机，要掌握给矿均匀，矿块较大时，适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷。

2、经常观察排矿料度变化，当排矿料度变粗时，立即停机加插板，减少排料粒度。

3、每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度，其温度一般

不能超过65度，（合金轴承不得超过50度）。

三、停机

1、正常停机，应先发出停机信号，再停止给矿，待破碎机腔内矿石全部处理完毕，才能停机运转，非正常停机，如破碎腔内有矿石，在下次起动之前必须全部取出。

颚式破碎机操作规程

颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。正确操作和维护颚式破碎机，可以延长设备寿命，提高生产效率。下面是颚式破碎机的操作规程，请参考：

一、操作前的准备

1. 检查设备和周围环境是否符合操作要求，如破碎机是否稳定放置，周围是否有杂物等。

2. 检查设备的润滑情况，如润滑油是否足够，润滑点是否干净、无杂质。

3. 检查电源和控制系统是否正常运行，如电压是否稳定，开关是否正常，报警系统是否正常。

二、启动前的检查

1. 检查破碎腔内是否有杂物，如有需立即清理。

2. 检查动力传动部件是否正常，如皮带是否有损坏和松紧度是否适当。

3. 检查破碎齿板是否松动，如有需要及时进行调整和紧固。

4. 检查各电气设备是否正常运行，如电机是否在负荷范围内工作。

三、启动操作

1. 按照设备操作说明书正确启动电源。

2. 操作前保持工作区域清洁，确保无杂质和异物。

3. 将物料均匀投入进料口，不得投入过大的物块，并注意物料的湿度和粒度要求。

4. 启动设备后，要逐渐增加进料量，确保设备正常稳定运行。

5. 注意观察破碎腔内的运行状态，如有异常情况及时停机检查。

四、停机操作

1. 停机前应先将物料运输系统及给料装置停止。

2. 停机时应逐渐减少进料量，让设备逐渐停止。

3. 停机后关闭电源和各种电气开关。

4. 停机时检查设备是否有漏油、漏电等情况，如有需要进行处理和维修。

五、设备维护

1. 定期检查设备的润滑情况，如发现润滑油不足或污染，及时更换和添加。

2. 定期对动力传动部件的皮带、链条、齿轮等进行检查和紧固，确保工作正常。

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机是一种重要的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，以下是颚式破碎机的工安全操作规程：

一、颚式破碎机的前期准备

1. 工作人员应熟悉颚式破碎机的结构、性能和工作原理，并掌握其操作方法和维护知识。

2. 在进行维修保养之前，必须切断电源，并确保设备处于停止状态。

3. 破碎机设备的使用必须经过合格的技术与安全知识培训，未经培训的人员禁止操作。

4. 在操作前应及时检查设备的各个部位是否松动、破损，保证设备正常运行。

二、颚式破碎机的操作流程

1. 启动前的检查

（1）仔细检查破碎腔内是否有堵塞物。

（2）检查传动部分是否正常，包括皮带、齿轮、联轴器等。

（3）确认电气设备是否良好，电源接线是否正常。

2. 设备的启动

（1）按下启动按钮，使设备缓慢启动。

（2）待设备正常运转后，再逐渐加大给料量。

3. 破碎机的停机

（1）停机前应先停止给料。

（2）将破碎机设备的控制开关调到“停止”位置。

（3）关闭电源，切断电源供应。

三、颚式破碎机的日常维护

1. 定期检查设备的润滑情况，确保各润滑点充满润滑脂或润滑油。

2. 每天工作结束后清理设备，将压碎机内的杂物清理干净。

3. 发现破碎腔局部衬板或齿板破损时，应及时更换。

4. 定期检查电气设备的接线是否正常，避免漏电或线路老化。

5. 定期检查皮带的张紧程度，避免过松或过紧造成设备故障。

四、颚式破碎机的安全注意事项

1. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入破碎腔内，以免造成意外事故。

2. 操作人员应保持集中注意力，禁止在操作过程中聊天、玩耍或分心他事。