成品出货作业指导书2013

【质量】OQC出货检验作业指导书,实例

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！

导读

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

OQC成品检验作业指导书

⒈简介

⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。

⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。

⒉术语和缩写

⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制

⑵不合格品：非符合标准要求的成品

⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告

⒊准备工作

⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。

⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。

⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。

⒋检验过程

⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用

于检验。

⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表

面质量等。

⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保

其符合规定的尺寸范围。

⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常

工作。

⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。

⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个

样品的检验结果。

⒌处理不合格品

⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。

⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门

进行处理。

⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。

⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。

⒍附件

本文档涉及的附件包括：

●OQC检验记录表

●样品抽样方案

PMC部三阶文件清单

A1
2014/3/29
5
19 贵重金属废料收发管理规定
WI-PL-019
A0
2014.04.17
20 仓储环境管理规定
WI-PL-020
A0
2014.05.10
WI-PL-009
A1
2013/5/12
4
10 委外加工控制管理规范
WI-PL-010
A1
2013/5/16
4
11 客供品管制办法
WI-PL-011
A1
2013/5/20
4
12 供应商实施管理办法
WI-PL-012
A1
2013/5/24
4
13 呆滞料管理办法
WI-PL-013
A1
2013/5/29
4
WI-PL-004
A1
2013/4/19
3
5 成品出货作业指导
WI-PL-005
A1
2013/4/20
4
6 单据账务处理作业指导书
WI-PL-006
A1
2013/4/20
7
7 发料作业指导
WI-PL-007
A1
2013/4/22
4
8 货仓岗位职责
WI-PL-008
A1
2013/5/8
6
9 来料入库、退货作业指导

出货检验作业指导书

XX科技有限公司

A-MAX TECHNOLOGY（CHINA）LTD 修订次：版次：A

页次：2

─────────────────────────────────────

出货检验作业指导书

1.目的

本指导书旨在对出货产品进行软硬件兼容性等方面测试，确保出货产品满足客户需

求。

2.范围

本指导书适用于出货检验组之测试人员。

3.应用文件

3.1 出货检验规范 (WD-08-001)

3.2 IPQC检验规范 (WD-07-001)

4.工作站之配置

4.1硬件选择

品保主管针对各机种测试难易程度，经济成本等因素决定出货检验各测试站的

硬件配置，原则：适应市场流行硬件配置来配置，做到不同工作站配置不同主

板，CPU硬盘等硬件设备。（具体配置如附件一）

4.2软件选择

品保主管根据当前流行之软件（操作系统、应用软件等）来执行测试程序，可

根据情况配置不同的操作系统及测试程序。（具体配置如附件一）

4.3测试流程

各测试站根据以上所选定之软硬件配置及主管所选定之相应软件进行测试工作。

5.异常问题之处理

5.1所有出货检验人员必须保持高度警觉性，具有良好的客户感觉，对于在产品测

试过程中出现的任何异常均不可忽视，发现问题及时向主管反映。

5.2品保主管对出货检验人员所发现之异常问题进行确认，在必要时，将不良现象

填写《品质异常状况表》反馈给技术单位。

5.3技术单位接到品保的《品质异常状况表》，应对不良现象进行研究解决，若品

质出现较重大问题影响出货时，应报呈总经理室仲裁。

A-MAX TECHNOLOGY（CHINA）LTD 修订次：版次：A

OQC作业指导书

1. 目的

作为公司成品出货最终验证标准之依据，规范OQC人员之制作标准，使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。

2. 适用范围

凡本公司所出货之产品的检验均属之。

3. 权责

品保部OQC负责规范之订定及执行。

4. 缺点分类：

4.1 严重缺点：(CRITICAL DEFECT)简称CR，凡有严重影响产品功能之缺点。

4.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。

4.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。

5. 判定方式:

本规范依客户规范作为验收标准；若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行；一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2级进行检验和测试作为参考依据。

6. 出货检验作业内容

6.1外观、尺寸和信赖度检验和试验

6.1.1外观检验：

6.1.1.1检验工具：

10倍目镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。

6.1.1.2检验项目：

周期/版本、孔、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、UL标识、章印及其它缺陷的表观等。

6.1.1.3检验频率：

6.1.1.3.1样品执行100%全检

6.1.1.3.2正常产品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL执行0收1退；

6.1.1.3.3退货品、重工品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行0

SOP-003成品检验作业指导书

一.目的：防止不合格品出货，特制订本作业指导书。

二.范围：适用于本公司所有成品出货前的检验。

三.职责质检部：负责对公司所有的成品进行检验。

四.参考文件

4.1依据图纸、样板、及相关规范进行检验；

4.2依据计数值抽样管理规定进行抽检；

五.作业程序

5.1车间根据成品完成情况，填写成品报检单通知品管验货，品管在验货前要落实好待验产品

的批号，客户要求以及相关资料，并对检验用的测试设备、程式、工治具应确认使用状况良好，再按抽样计划表对入库成品抽取规定的数量，再参照图纸、样板及相关规范里的检测项对产品逐一进行检验，并将检测结果记录在成品检验报告上。

5.2品管根据图纸、样板及相关规范判定抽检的不合格品数量，并将不合格数量与不合格内容

记录在成品检验报告上，再按抽样计划表的接收标准判定产品为允收或拒收，对判为拒收的批量产品，品管要及时向部门主管反应，并提交产品验货报告与不合格品样板，由主管确定拒收品处理意见，并在判为拒收的产品验货报告上写出处理意见。对判定为拒收的，品管要在2小时内将产品验货报告分发给车间与生产计划，由车间返工。在返修过程中，品管应派员监督并重检，直到产品合格为止。

5.3返工：经确认不合格品率已超过品质允许的标准时，品管可要求车间及时返工并说明返工

的品质问题，返工过程的品质控制由品管负责跟进。返工完成后，车间须重新报检，品管重新检验。

5.4验货记录：检验员在完成验货后，及时填写产品验货报告交部门主管审批，并将此验货期

间所有的表单记录一起存档。如有客户代表验货时由品管陪同一起验货，如客户要求使用自己的验货记录表时，品管要增加一封客户的验货记录表，待验货完成后，品管要将产品验货报告与客户的验货记录表呈部门主管签名，并复印一份客户的验货记录表由品管存档。

成品出货检查作业指导书

成品出货检查作业指导

书

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.0目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。

2.0范围：公司内所有出货检验均适用。

3.0定义：无

4.0权责：

4.1QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。

4.2QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。

4.3生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。

5.0作业内容：

5.1QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工

具等。

5.2对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依处理。

5.3依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户

的要求执行。

5.4产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。

5.5检验方法：

5.5.1涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程：

5.5.1.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。

5.5.1.2EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。

5.5.1.3送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。

5.5.2成型、组装产品检验流程：

5.5.2.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。

OQC出货检验作业指导书

1.0 目的

为出货检验人员明确成品检验的产品质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，

防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。

2.0 适用范围

适用于安徽朗越能源股份有限公司所有需要出货的成品检验。

3.0 权责

3.1品质部OQC: 负责产品执行出货检验并判断产品检验后的状态。

3.2营销部：负责发出出货指令。

3.3仓库：负责出货时产品的备料、清点、送检等。

4.0作业内容

4.1成品抽检

4.1.1抽样标准：成品出货检验抽样计划依据《抽样计划》控制程序进行。

4.1.2制造部将完成的产成品按工艺流程要求检测相关参数，将符合出货要求的产成品装箱，标识清楚，外箱唛头贴产品所对应的标识并放置检验区域，通知制程QC进行成品抽查检验。4.1.3 制程QC根据成品检验标准对产品进行检验，检验数据记录在《出货检验报告》上,并填写《成品抽检记录表》。制程QC对检验结果作出合格与否的判定，在外箱标示卡上加盖“QC PASS”印章。不合格产品按《不合格品控制程序》处理。整批产品检验完成后，制程QC须发出《出货检验报告》放置于订单尾箱中（且每箱配使用说明书合格证一份），特殊要求的按评审单执行,制程QC抽检过的所有成品必须作上相应的标记。

4.1.4成品抽检中发现产品性能不良的，IPQC须开出《纠正预防措施单》交相关部门进行处理，并跟踪改善效果，必要时组织召开专题分析会议。

4.1.5重工或返修过的成品，IPQC需重新抽查检验，合格后方可入库。

4.1.6制造部凭品质部IPQC出具的《出货检验报告》或入库单办理入库手续，检验结果为不合格及无“QC PASS”印章之成品，仓库拒绝接收入库。

OQC出货检验作业指导书

1.0

目的：

为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出

货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。

2.0范围：

本公司所有出货的产品依此文件进行检验。3.0职责：

品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。4.0术语和定义：

4.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗

打磨等人为造成的基体材料

上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。

4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。

4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：

目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在

材料表面留下的小坑状

痕迹。

4.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜

现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与

零件相接触的部位局部无膜层的现象。

5.0作业内容：

5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：

图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。

出货包装作业指导书 POP

NO 检测项

目

常见问题条码标签条码正确清晰易识别

不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点，返回包装部贴纸

所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部

污染卡纸／纸箱／包装袋无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包

装部

产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。

常见的有轮胎仓库储存时间长，出

现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合

不可有多装或少装的现象

纸箱包装或PE袋包装

纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产

品（见图一）

订单包装时需要配置装箱单

无混乱装箱单现象

5在纸箱口处／每条边角封带Logo字

样胶带，（见图二）13包装方式4装箱单封箱

图二包装数量22.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。

※ 操作前准备

1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；

2. 复式订单。

※ 作业步骤

成品出货包装作业指导书

图一1.目的：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口

外观

与订单要求，包装大全相符，字迹清晰，无残缺现象。

粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单

号，详细地址，PO号

2.统一贴在右上角

易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签

批准/日期：审核/日期：制作/日期：6

纸箱字唛

（客户地址）

成品收发作业指导书,成品仓库管理的工作规定与盘点办法 - 成品仓库

成品收发作业指导书

1. 目的

规范成品仓库收、发作业流程，明确收发责任人的职责。并保证成品出入库及存储期间货物的安全与库存正确性。

2. 范围

适用于成品仓出入库工作。

3.指导原则

成品入库出库作业流程化，规范化；

4. 职责

4.1 生产线负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。

4.2 成品仓库仓管员负责成品的入库接收和出库配货以及物料盘点。

4.3 成品仓库账务员负责提供成品提货清单以及出货清单，并做好出入库的录入。

4.4 成品仓库仓管员依据提货清单完成成品的备货工作。

4.5 驻厂品质检验员负责对成品的检验并开具检验单。

5.1成品入库

5.1.1 经驻厂品质检验员检验合格的成品由生产线包装工位按要求打包后，由生产线统计员开具

成品入库单，生产线入库员送成品到成品仓库交由仓管员办理成品入库手续。

5.1.２仓管员依据成品入库单与生产线入库员核对入库数量、成品料号、订单号及检查装箱单数

量是否与实物相符，核对一致后方可在成品入库单签字入库，如发现数量、成品料号不一致或者装箱单数量与实物不符的不予以入库。

5.1.3仓管员把核对无误签字的成品入库单送至账务员。

5.1.4账务员依据入库单的内容录入成品报表中，并将当天的入库单已邮件的形式发给大华账务

人员，跟踪大华账务人员回复确认，完成虚拟入库，单据对其进行存档。

5.2成品存储

5.2.1仓管员根据不同的成品机型，成品料号把成品搬运至不同的区域放置整洁。

5.2.2成品存放应保持成品入库时的包装状况，保持外包装整洁和粘贴外箱的装箱单完整，如有散箱须拼成整箱放置，同时须将装箱单更改成实物数量，保证同一种料号只有一个散数箱。5.2.3不同机型的成品应分开存放，严禁将不同机型，不同料号的物料混淆放在一起。

成品仓库作业指导书

1.0目的

采取有效措施保证产品出货过程顺利进行，防止意外情况发生。

2.0 使用工具及设备

拉车、卷尺、磅称、滑梯、打包机

3. 作业步骤及注意事项

3.1 货柜车进入公司后，成品仓库课长从货柜司机处取拖运文件，核对是应该装哪一

批货的货柜。并核对好S/O号码及填写好货柜的C/O号码。

3.2 确定装哪一批货之后，课长安排领班指挥货柜停放于相应出货口，准备装货。

3.3 装货时课长凭船务部所发的PAC KING单，核对外箱上的唛头、港口、PO号码、

机种包装、规格及净重、毛重，核对无误之后，派搬运工从仓库中把货物搬到出货口点好数量。

3.4 拉车的过程中要特别注意货物会不会撞到其它货物，拉车转弯时一定要小心，以

防货物倾倒，如有损坏现象需重新检验后处理。

3.5 货物搬到滑梯时，放货人员一定要一箱一箱的检查包装是否完好，若有异常，立

即停止装货，查清楚后方可装货。

3.6 放货人员必须小心翼翼的将货物一箱一箱搬进滑梯口轻轻地放下去不可太快也不

可乱丢。

3.7 货物进入货柜门口，领班必须清点好每个单别、每个机种的数量跟课长清点数量

相符。

3.8 货物进入货柜中领班安排搬运工一字排列在货柜里面，在搬运过程中要特别小心，

不要箱碰箱，并不要踩在货物上面。

3.9 在装货柜时要注意货柜和散货车的容量，以凭船务部所发的PACKING单的体积

来衡量，以免出现装不下或前紧后空之现象。

3.10 全体员工要听从课长和领班的指示进行装货，货物排列必须整齐，不可出现有浪

费货柜空间的现象。

3.11 成品仓库课长凭船务部发的PACKNG单的机种、包装、规格及净重、毛重，全

出货作业指导书

引言概述：

出货作业指导书是一份用于指导出货作业的文件，它包含了出货作业的流程、

注意事项和操作步骤等内容。本文将详细介绍出货作业指导书的五个部分，包括出货前准备、货物装载、运输安全、货物交接和出货后处理。

一、出货前准备：

1.1 确认出货订单：在出货前，首先需要核对出货订单的准确性，包括货物种类、数量和收货地址等信息，确保与客户的要求一致。

1.2 准备出货清单：根据出货订单，制作出货清单，明确需要出货的货物种类、数量和规格等信息，并进行清单的审核和确认。

1.3 检查货物质量：在出货前，对货物进行质量检查，确保货物符合质量标准，并进行必要的包装和防护措施，以避免在运输过程中受损。

二、货物装载：

2.1 安全搬运货物：在装载货物时，要确保搬运工人具备相关的操作技能，并

采取安全措施，如佩戴手套、使用托盘等，以避免人身伤害和货物损坏。

2.2 合理摆放货物：在货物装载过程中，要根据货物的特性和尺寸，合理摆放

货物，确保货物稳定和安全。

2.3 标记货物信息：在货物装载完毕后，要及时标记货物的相关信息，包括货

物种类、数量和收货地址等，以便于后续的运输和交接。

三、运输安全：

3.1 选择合适的运输方式：根据货物的特性和客户的要求，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输或航空运输等，并确保运输工具的安全性和适用性。

3.2 货物包装和固定：在运输过程中，要对货物进行适当的包装和固定，以防止货物在运输过程中的碰撞和损坏。

3.3 定期检查货物状态：在运输过程中，要定期检查货物的状态，确保货物的安全和完整，并及时采取必要的措施，如调整包装或固定方式等。

出货检验(OQC)-作业指导书-流程

出货检验（OQC）作业指导书

一、工作流程

二、岗位职责：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品

进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测

试部门进行测试,并跟进检验结果。

3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与

《OQC出货检验报告单》上。

4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前

做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责.

5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪

6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;

7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；

8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；.

9、负责客户退货产品的质量确认。

三、作业内容:

3.1.入库检验作业：

3。1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。

3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。

3。1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部. 3。1。4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上.

3.1。5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。3。1。6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》,经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行.

3。1。7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货.OQC全程跟踪并做好记录.

OQC成品检验作业指导书

1：概述

1.1 目的

本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。

1.2 适用范围

本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。

2：准备工作

2.1 确认检验标准

在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。

2.2 准备检验设备与工具

根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。

2.3 设定检验环境

检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。

3：检验步骤

3.1 外观检验

3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；

3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；

3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、

Logo等；

3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。

3.2 功能检验

3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；

3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；

3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。

3.3 文档确认

3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；

3.3.2 确认文档的完整性和准确性；

3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。

4：检验记录与报告

4.1 记录检验结果

按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。

出货作业指导书

标题：出货作业指导书

引言概述：

出货作业是企业中非常重要的一环，它关系到产品的质量和客户的满意度。为了确保出货作业的顺利进行，制定一份详细的出货作业指导书是必要的。本文将从五个大点出发，详细阐述出货作业指导书的内容和重要性。

正文内容：

1. 出货前准备

1.1 确定出货物品的种类和数量：在出货前，首先要仔细核对订单，确认出货物品的种类和数量是否与客户需求一致。

1.2 检查货物质量：对于需要出货的产品，要进行质量检查，确保产品符合质量标准，避免出现次品或不合格品出货的情况。

1.3 包装准备：根据产品的特性和运输方式，选择合适的包装材料，并进行包装，以保护产品在运输过程中的安全。

2. 出货流程

2.1 出货单据准备：准备好出货单据，包括出货清单、运输单据等，确保出货过程的记录和追踪。

2.2 货物装车：根据出货清单，将货物装车，注意货物的摆放方式和固定，确保在运输过程中不会出现损坏或倾斜的情况。

2.3 运输安排：根据客户要求和货物特性，选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运，并与相关的物流公司进行沟通和安排。

2.4 跟踪货物：在货物运输过程中，及时跟踪货物的运输情况，确保货物按时到达目的地，并及时通知客户。

3. 出货后处理

3.1 签收确认：在货物到达目的地后，与客户进行签收确认，确保客户收到的货物与订单一致。

3.2 售后服务：及时与客户沟通，了解货物的使用情况和客户的满意度，提供必要的售后服务和支持。

3.3 出货记录整理：对每一次出货进行记录整理，包括出货日期、货物种类和数量、运输方式等，以便后续的追溯和分析。