冰箱内胆吸塑成型

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美菱冰箱制造流程

管路焊接
控制系统
装压缩机：注意压缩机型号和冰箱型号的统一。装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过15min、不要造成管路折和管口变形。焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。装门体：根据工艺布局而定箱体零部件安装：根据箱体结构而定
2、吸塑成型
板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、纳米 HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预拉升——吸塑成型——剪板——冲孔板材烘干专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用，一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般 HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。备料检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面启动设备调整夹钳、预设工艺参数
固化：190±5℃
4、热交换器成型：冷凝器、蒸发器总成外协；防凝管自制。冷凝器：钢管（镀铜、镀锌）蒸发器总成：冷蒸使用铝管，冷冻使用钢管/铝管. 防凝管：铜管、钢管
5、门体/箱体预装门体预装：冰箱的最大变化就在门体上，不同的结构会有不同的预装流程。最基本的就是：预装堵漏预热待发泡。箱体预装：是以侧板组装为主流程的工艺路线内衬准备冷藏蒸发器安装控制系统布置待用箱壳准备贴冷凝管箱壳堵漏内衬和壳体组装发泡
表面活性剂特征在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力在发泡过程中，稳定化学系统控制泡孔的大小和形状控制泡孔的闭孔率影响泡沫的流动性对泡沫的物理性能起重大的影响
崔化剂特征影响反应的速度及产生特殊的性能。不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。催化剂的用量可以影响：反应速度脱模性能流动性脆性

吸塑基础知识

试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源，在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

家用冰箱的基础知识及生产工艺流程

门壳由门板、框条、饰条组成
发泡前，将门壳加热到 40℃ ，已防止门体发泡时缩泡、离泡
工艺参数
1.原料温度 18-28 （℃）
2.灌注压力 10-13 （Mpa）
3.夹具、模具温度 40-50（℃）
异氰酸酯聚醚、环戊烷（ R141B）
三、冰箱生产工艺2—门体成型
三、冰箱生产工艺3—钣金、喷涂
版仅取03标准下能效为前80%的产品，然后划分5个等级来销售。即，淘汰能效靠后20%的低能效产品。
三\冰箱生产工艺流程
国内冰箱生产线几乎都是引进欧洲的冰箱生产工艺，产品的结构为拼装式结构，冰箱生产工艺主要有以下几个流程：
一、胆成型（吸塑）二、门体成型三、钣金、喷涂四、前预装生产工艺五、箱体发泡六、后预装生产工艺七、总装生产工艺八、包装生产工艺
➢ 总装采用自动传动链板生产线，自动化程度较高，可实现多种规格的产品混合生产（柔性生产技术）。
➢ 制冷系统管路和压缩机连接、焊接后进行多次检漏：第一次检漏：在充注制冷剂之前对内外部焊点进行氦介质检漏，氦介质检漏精度高，可检查出制冷系统中的任何微小漏点。第二次检漏：在抽真空、充制冷剂之后，对外部焊点进行第二次检漏，检测精度高于国家标准。第三次检漏：包装前再进行第三次检漏，所用仪器与第二次检漏相同。通过制冷系统的三次检漏，使出厂的产品质量有可靠的保证。冰箱的防漏一直是冰箱质量最关键的环节，假如防漏不合格，冰箱制冷、节电性能将受严重影响。
德国多工质检漏仪对各管路焊点进行检漏 R600a泄露值
≥0.5克/年，检漏仪报警
三、冰箱生产工艺7—总装
制冷性能检测，机械温控冰箱检测时间 90分钟，电脑冰箱检测240 分钟

厚板吸塑工艺及应用说明(1)

怎么样去设计
一.通过模具的分析，我们可以清楚明白产品的成型过程，在这个过程中，要出现一定的拔模角度（3度），表面要一定的圆角（R＞3.5），侧面可以出现一定的行位、碰穿. 装配位（boss柱、卡扣）不适合，怎么样实现装配位：1：转接件粘接；2：转接件锁螺丝，精度不是很好，需做定位治具，对于精度特别高的，无法实现，一般大部分的反插骨可以通过这种方法去实现二：这种产品的实现有点类似于钣金的冲压和拉伸（缺少加热系统），拉伸的过程相当于吸塑加热的过程；跟碳纤维的热压工艺也类似
02 概念及应用
薄板吸塑跟厚板吸塑的原理
厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。
厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。（1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；（2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度（3）框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；（4）加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；（5）冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成；（6）电气系统电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、自动、调整。、

冰箱内胆成型工艺与模具设计_陈义兵

由计算可知：α=17°，θ=26.4°，α＜θ，因此，斜导
6 结束语该设计最大的特点是在同一斜导柱驱动下，实
现相互垂直的 2 个方向的抽芯动作，并且结构紧凑，动作可靠。同时，该结构设计不仅局限于具有上述特殊结构塑件的成型，对于其他需要不同方向抽芯的塑件也同样适用。
成型区域板料的体积与吸塑成型后的塑件体积应相同，按照体积不变的原则和经验确定内胆吸塑成型后各区域的大致壁厚，各区域壁厚设计值如
图 4 所示。为使型腔主体设计达到图 4 所示各区域壁厚的
要求，应用三维软件进行设计，首先复制出内胆内表面的 3D 数据，将复制出的面偏置 0.7 mm，对复制出的各侧面进行旋转变换处理，靠近内胆底部壁厚设置为 0.7 mm，靠近内胆口部壁厚设置为 1.6 mm，在三维软件中将各区域面进行编辑、连接和缝合，生成型腔主体的 3D 实体。
辅模采用干燥的实木拼块制作，拼装后上数控机床整体加工型面，表面粘贴白色棉布，棉布粘贴时应平整、光滑，接缝平齐，保证辅模在对板料拉伸过程中塑件表面不产生痕迹。
图 10 辅模 3D 模型
4 模具工作过程模具结构如图 11 所示。模具工作过程：板材由
夹料装置夹紧移动至下模上方，真空吸塑设备辐射加热器移动至板材上方加热，板材软化后，辐射加热器移出，下模向上移动到位，辅模向下移动到位，设备开始抽真空，板材在大气压强作用下与下模型腔主体贴合成型，吸塑完成后，设备开始消真空、吹气脱模，此时下模向下运动，程序控制抽芯脱模机构动作，下模继续下行，与塑件逐步脱离、分开，下模下行到位后，程序控制抽芯机构复位，取出制件，完成一个成型周期。
斜滑块材料选用 A5052，将斜滑块设计小一些，可以减少斜滑块在脱模时对冰箱内胆的的重力作用，防止脱模时冰箱内胆倒扣处产生变形。

吸塑知识培训资料

3、熟悉有关参考资料和工厂实际情况：熟悉一些设计标准和同类模具图纸资料、成型设备说明书等。到使用部门
走访有关工艺技术人员和生产人员, 了解设备实际使用情况、操作人员技术水平、最常出现的与模具有关的成型质量问题等, 为模具设计准备更充分的第一手资料。 2.2、制定成型工艺。
通常由成型工艺人员根据制品成型要求制定成型工艺, 并提出模具设计任务书, 由模具设计人员进行模具设计, 但有时工厂往往会将这两项工作合并起来做, 也就是说, 模具设计人员在进行模具设计之前, 还应制定合理的成型工艺, 为后面的模具设计打下基础。此时, 应结合节中提出的问题进行综合考虑。 2.3、熟悉成型设备技术规范：
吸塑件工艺性简介
4、拉深比的确定：拉深比是指箱胆成型后总表面积比上参与成型的板材表面之和，通常情况
下，此值在3-3.5范围内，成型后产品厚薄差异不会太大，有利于保证产品质量。我公司内胆深度最大620mm（吸塑机极限尺寸）。
5、胆口部设计成喇叭口状. 箱胆口部圆角不可能做得很大, 一般为R4-R6，小于R4胆口易开裂。如果
如果成型工艺控制不严, 或者模具结构不合理, 冰箱内胆容易造成制品轮廓不清晰。为了顺利脱模, 往往需要设置抽芯机构, 使模具设计制造复杂化。另外, 为提高薄壁强度而设置的加强筋会使模具结构更复杂、成型困难。 (3) 内胆深, 成型拉伸比大.
成型拉伸比大易造成制品壁厚不均匀、内应力大, 制品的某些部位很容易被拉破。这就要求从选材、成型工艺制定到模具设计都要充分考虑这一因素, 并采取相应措施。比如, 工艺上采取吹泡预拉伸, 模具设计上采取加大圆角半径、合理设计抽气孔等。四、冰箱内胆真空成型模具设计方法.
②成型体的表面粗糙度对塑料件质量和脱模有很大影响。因真空成型模具一般

冰箱制造加工工艺流程简介

（HIPS）真空成型。门体：门边框、门面板、门内胆、门内衬和磁性门封条
3、箱体：分拼装式、整体式。
绝热材料电冰箱发展至今，其绝热材料经历了木屑、硅藻土、超细玻璃
棉、聚苯乙烯泡沫，直至现在的硬质聚氨脂泡沫，其导热系数越低，绝热性越来越好，使电冰箱绝热层越来越薄。
聚氨脂泡沫：多异氰酸脂、多元醇、崔化剂、稳定剂、发泡剂等。聚氨脂泡沫老化情况：
美菱公司冰箱制造工艺流程
一、冰箱知识简介
1、电冰箱定义
家用冰箱，不管是单门还是双门，不管是直冷还是间冷，不管是普通CFC还是无CFC环保冰箱，虽然其外形多样，千差万别，但主要结构大致相同，即家用电冰箱一般均由以下四部份组成：箱体（包括门体) 制冷系统电气系统附件
2、家用电冰箱的分类
1）按门体分类单门：一个门、冷藏室(0℃-8℃)、冷冻(-6℃— -12 ℃)，可冷冻食品
及制冰。双门：其冷冻室和冷藏室各有一个门，冷冻室< -18℃，具有速冻功能。
冷藏室：0-10 ℃ 三门：冷冻、冷藏、果菜盒（8-14 ℃ ）、冰温室（-2-3 ℃）或变温
室。四门：各温度度点下的保质、保鲜室五门：各温度度点下的保质、保鲜室
4、制冷系统
5）干燥过滤器
分为两种:单孔进口、双孔进口铜制壳体两端设置过滤网（80-120目的金属网）。
4、制冷系统
电冰条用的过滤器器都采用球状分子筛作为干燥剂，根据所用工质的不同选用不同的分子筛吸附口么径。
小
分子大小
大
XH-9（3A）
XH-7
XH-5（4A）
选择的原则：比水分子直径大，比制冷剂分子直径小
开始 0.018 W/m.K
一个星期 0.025 W/m.Kຫໍສະໝຸດ 一个月 0.025 W/m.K

冰箱内胆生产工艺

冰箱内胆生产工艺冰箱内胆是冰箱的重要组成部分，其质量直接关系到冰箱的性能和使用寿命。

下面介绍冰箱内胆的生产工艺。

首先，冰箱内胆的材料主要有塑料和不锈钢两种。

其中，塑料内胆主要采用注塑工艺生产，而不锈钢内胆主要采用冲压和焊接工艺生产。

塑料内胆的生产工艺如下：1. 原料准备：选择合适的塑料材料，经过混合、熔化和造粒处理，制成塑料颗粒。

2. 注塑成型：将塑料颗粒放入注塑机的进料口，经过加热和高压注射，将熔化的塑料注入内模具中，冷却固化后得到塑料内胆。

3. 配件加工：根据冰箱的功能和设计要求，对塑料内胆进行钻孔、切割和加工，制作出各种配件，如风道和隔板等。

4. 组装与安装：将塑料内胆和配件进行组装，安装到冰箱的外壳上，形成完整的冰箱内胆。

5. 检测与质量控制：对成品进行检测，包括尺寸、外观和性能等方面的检测，确保内胆的质量符合标准要求。

不锈钢内胆的生产工艺如下：1. 材料准备：选择合适的不锈钢板材，经过切割和冲压，制成内胆的各个零部件。

2. 焊接：将切割好的不锈钢零部件进行焊接，通过氩弧焊接或者激光焊接等工艺，将内胆的各个部分焊接到一起。

3. 表面处理：对焊接好的内胆进行表面处理，主要包括抛光、喷漆和电镀等，提高内胆的表面质量和耐腐蚀性。

4. 组装与安装：将焊接和处理好的不锈钢内胆进行组装，安装到冰箱的外壳上，形成完整的冰箱内胆。

5. 检测与质量控制：对成品进行检测，包括尺寸、外观和性能等方面的检测，确保内胆的质量符合标准要求。

总之，冰箱内胆的生产工艺主要包括材料准备、成型加工、配件制作、组装安装和质量控制等环节。

通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以制造出质量优良的冰箱内胆，提高冰箱的性能和使用寿命。

电冰箱内胆的材料选择及制造工艺

电冰箱内胆的材料选择及制造工艺摘要：箱体是电冰箱的骨架, 其它部分都装配在箱体上或放置在箱体内。

而内胆是箱体的主要零部件, 它与侧帮、后背板、下底板及填充的发泡料共同组成了箱体,并由内胆形成了一个或几个相对独立的与外界隔开的密闭空间。

电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。

电冰箱制造采用热成型，热成型( 也称吸塑) 方法依据成型模具(阴模、阳模) 、成型所需压力( 真空、压缩空气) 等不同, 其分类可以达到十数种。

但无论如何, 热成型工艺过程一般都包括加热、成型、冷却、脱模等工序, 电冰箱内胆由于其成型面积大, 成型深度深, 成型工艺较难控制, 是复杂的成型工艺之一。

关键词：热成型；ABS；HIPS电冰箱的内胆即电冰箱的箱体内壁，它要求对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦，电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。

这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低，易划伤，使用温度一般不得超过70'C，因此电冰箱电路系统若有电热器件，必须加装防热的保护装置。

同时，电冰箱隔热用聚氨酯硬质泡沫塑料在成型时逸出氟里昂气体，与HIPS板材接触会造成板材龟裂，所以要对HIPS进行改性。

ABS虽好，但价格高，故又研制出HIPS／ABS 复合板。

也有少数电冰箱的内胆采用搪瓷板或合金铝制成，这种材料制成的内胆具有强度高、耐磨损、抗腐蚀的优点，但是其生产成本较高,整机重量增大，所以只在一些高档厨房用电冰箱中采用。

目前国内外正研制PP板的电冰箱内胆和门内衬，以降低成本。

美国Monfell公司已选用PROFAXPF一814高熔体强度PP做试验，有望近年内得到应用。

国产电冰箱引进日本生产技术生产电冰箱的内胆的材料，多选用ABS工程塑料，这种材料制成的内胆表面光滑、颜色美观，物理性能也比较好，可耐油、耐腐蚀，使用寿命长，但生产成本较高。

冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计

冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计扬子设备馍具制造有限公司参宣春摘要1介绍了中新颖的提高吸塑门胆合格率的脱模机构，国内外冰箱门胆真空吸塑凹颊的现状等，1引言随着市场竞争的口趋激烈。

通过采用新技术新工艺等科技手段降低生产成本和提高产品质量成为提高市场竞争力的根本途径冰箱功能的3趋多样化，使冰箱内胆结构愈来愈复杂，尺寸精度要求愈来愈高，模几的设汁制造和吸塑内胆合格率提出新挑战。

2真空吸塑模现状目前，国内冰箱企业生产使用的真空吸塑模大多数是国产的，少数依赖进口。

国外对真空吸塑成型工艺的研比较早，技术水平比国内高，但门封槽内外凹的冰箱门胆吸塑合格率仍然较低。

且运此种结构冰箱门胆的冰箱企业为数还不少。

通过付成甩机的装夹板料的分析和门肌门封槽处结构的研究，并通过参与试模试模资料的收集整理和在分析凹模真空成型工艺的基础上，设计制造了此类胆摈空吸塑凹校4副，吸塑内胆合格率为9999.5而国内某冰箱厂进口的5副门胆真空吸塑凹模，其内胆合格率皆为9495.门封槽脱投机构此项技术为我公同生产先进真空吸塑凹模奠定了基础。

3门封槽脱模机构的设计夕翻转内强脱的脱吴机构，3是内外翻转的脱模机构。

3.1冰箱门胆产品4沿周边的凹槽对冰箱节能功能的实现个关重要。

见阁4中1两处放大。

3.2成型动作过程当片材被加热到热变形温度以上时，移到模具台面板上，压模框下行压紧板料，模具上行，然后向密封箱内送压缩空气把炒材向外吹胀辅助模和切刀压印下行，再从模具底部，通过真空孔1.冷藏室主体2.铰链座3.外翻条4.铰链5.铰链轴6.切刀7.助压模8.冷冻室主体抽去模具和片材间的空气，利用上面的大气压力，把塑料片压向模具壁而成形。

模具上模脱开上行，吹风冷却，模具进气抽芯块缩回该抽芯块是由气缸带动连杆动作实现的模具下模下行，此时脱1.外翻条2.1型铰链3.铰链轴4.垫块5.翻条底条6.铰链座7.翻转轴18.小镶块9.内翻条10.翻转轴1.十字平头螺钉模机构开始动作，外凹门胆带动外翻转条以铰链轴为支点翻转，内凹门胆弹性变形强脱或内凹门胆带动内翻转条以铰链轴为支点翻转两种结构，脱开后2个外翻条在塑件带动下。

(完整版)塑料模具设计期末考试复习题

注塑模具设计习题集编制：彭超襄樊职业技术学院机械电子信息工程学院版本：V1。

0（20090915)第1页目录第1章塑料及其性能 (3)第2章常用塑料特性与应用 (3)第3章塑料制品设计 (5)第4章注塑机与模具 (7)第5章注塑模概述 (11)第6章注塑模成型零件设计 (13)第7章排气系统的设计 (18)第8章注塑模结构件的设计 (20)第9章注塑模侧向分型与抽芯机构的设计 (23)第10章注塑模浇注系统的设计.................................... 错误!未定义书签。

第11章热流道模具的设计........................................ 错误!未定义书签。

第12章注塑模温度控制系统设计.................................. 错误!未定义书签。

第13章注塑模脱模系统设计...................................... 错误!未定义书签。

第14章注塑模导向定位系统设计.................................. 错误!未定义书签。

第15章注塑模设计步骤和实例.................................... 错误!未定义书签。

第16章注塑模具常用钢材及性能.................................. 错误!未定义书签。

第17章制品常见缺陷分析........................................ 错误!未定义书签。

第3页第1章塑料及其性能第2章常用塑料特性与应用一、填空题1. 塑料的主要成分是合成树脂，这是一种合成的高分子聚合物。

2. 用玻璃纤维能增强塑料(PA/PS/ABS/AS/PC 等）的机械性能，玻璃纤维占塑料的比重一般为 20 %至 40% ，通常用 30 ％。

冰箱内胆模具吸附要求

1、冰箱内胆吸附模具要求1.1、模具材质：吸附模主体材质为C5铜铝合金,底座材质为ZL105铝合金，铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼等铸造缺陷，模具内腔要进行清沙处理，然后刷耐高温银粉漆。

1.2、模具加热：模具内部采用水循环加热，加热水管采用φ12mm铜管预埋模体，要求水管排列美观、均匀、合理，水管间距为80毫米，模具内部水管连接采用M18*1.5丝连接，管接头材料为黄铜，水管采用耐高温不锈钢编胶管，辅助管头用ø12mm铜管焊接而成，保证高温下无任何漏水和渗水现象，（试验压力为3Mpa）。

注意滑块上两个面都必须要带加热水管，模具后背4个角水加热管必须达到模具根部。

内胆口部要求一组专用水管，本组水管要求和底座为一组水。

较大的模具，设计时应考虑模具强度问题。

不允许模具在生产过程中有任何变形现象。

模具加热铜管折弯处不允许出现管径变形现象，水管接头全部使用黄铜材料。

1.3、模具抽芯：吸附模所有抽芯气缸全部采用台湾亚德客品牌，气管要求耐高温100-120度，气管直径为¢10*1，气管接头必须采用锁母式；模具内部气动管路、管接头，保证高温不漏气。

（试验压力为1Mpa）。

抽芯与模具配合间隙适合而且平整，要求结构合理工作灵敏，高温后抽芯流畅无卡住和不到位现象，进气管路和回气管路可调速，调节阀安装在模具的操作方向。

1.4、模具吸附孔：内胆口部吸附孔直径为0.6毫米，角部40*40的距离内吸附孔间距为10毫米。

其它部位为0.8毫米。

并且相对应的两边吸附孔必须对称均匀，吸附设备为COMI吸附机。

内胆口部吸附孔要求带沉孔，沉孔直径为5毫米，模具与底座连接处需要开透气孔，透气孔直径为8毫米，距离为100毫米。

1.5、模具滑块：模具滑块采用进口直线导轨要求每个滑块安装4个导轨座，滑块与主体配间镶5毫米铜板，防止拉毛，间隙为 0.2mm，滑块气缸为台湾亚德客品牌，滑块分型面四周都必须与模具主体接触，不得悬空，滑块上的水加热管接头预埋在滑块上。

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

该箱胆采用ＡＳＢ板材，板厚２ｍ，．ｍ成型后壁５
厚并不均匀，大约在１ｍｍ左右，最小壁厚
０ｍ，最厚可接近２ｍ。ＡＳ料的收缩．ｍ５．ｍＢ材５率０％．，考虑综合因素影响，根据内胆形状６
等具体情况以及以往积累的经验选取各部位
部分选用比重小、导热性好并有良好抗蚀性
抽芯机构设计
抽芯的原因
由于使用上的要求，塑件不可避免存在
与脱模方向不一致的凸起部分，例如冰箱内
等特点的铸造铝合金Ｚ１５Ｌ０，热处理状态
Ｔ，Ｈ ≥７５Ｂ０。为了保证模体有足够的强
冰箱内胆真空吸塑成型模是用气连接方式和辅助工装等；据塑根
于生产冰箱内腔的薄壁塑件，其资件（即冰箱内胆）的几何形状设计恰
金投入主要包括真空吸塑机和吸塑
当的抽芯方式；根据生产工艺参数
模具两个方面，其中真空吸塑机属和塑件材料确定收缩率、真空孔大
了不影响产品外观，铸件不允许出现疏松、气孔、砂眼、夹渣、缩孔和裂纹等缺陷，针
孔度不低于３级。
说，必须将成型侧凸部分作成可动的结构，在塑件脱模前将其先行抽出，以利于已成型的塑件从模体处顺利脱开，而在下一个塑件
真空成型前再恢复到原来的状态。这种完成
收缩率最佳的数据，该冰箱冷冻胆和冷藏胆顶部大面收缩率均为０％．，而二者之间连接６

常用吸塑材料性能及应用范围

常用吸塑材料的特性及应用范围A、若按照材料的厚度来分类，则可以分为：1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！B、若按照材料的种类来分，则包括：一、PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

二、PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

主要特点：1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

出版社，１９９１．凸台，可考虑将其连成［３］李奇．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：中国劳动社会保障体，由１个气缸实现
出版社，２００６．
一
联动而完成全部所有抽芯。如图３所示。这
［４］塑料模设计手册编写组．塑料模设计手册（模具手册之２）［Ｍ］．
维普资讯
维普资讯
同设计计算Ｌ
＿＿＿＿－
一
该冰箱冷冻腔较为简单：两侧层条处有明显的较大式抽芯形式更是多种多样，原理大多是在脱模过程中依面积凸起，而且高度已达１２ｍｍ，所以必须设计抽芯；而其靠塑件与模体的相对运动而将活动块带起，抽芯和脱模靠近冷藏腔处有一大面积积水槽，但凸起高度较小，并且同时进行，合模前主要靠其自重落下而完成复原动作。该下部为一个大斜面，所以不用抽芯而让其强行脱模。冷藏冰箱的漏水嘴是最典型最常见的形状之一，抽芯机构一腔则相对较复杂：漏水嘴处因凸出很明显必须抽芯；两侧般有图４所示三种结构形式。每边５根层条顶部也由于其凸出高度、位置及形状的特殊性都必须设计抽芯；而两端的数根凸条则与冷冻腔积水槽类似，可以让它强行脱模。
工程及数控技术应用。
收稿日期：２００７ — ０２ — ０６
芯。各箱型号不同，漏水嘴形状也有较大差异，其机动
１２４机械工程师２００７年第６期
２抽芯机构的选取和设计实例
一
套冰箱吸塑模的成功与否，在很大程度上取决于
抽芯机构的选取和设计的合理性。因此模具设计初期对抽芯方案的比较、选取和对基本结构的打样非常关键。方其中图４（ａ）为斜向上抽法，活动块与导杆固定连接，案的可行性主要由该结构的实用性、可靠性、模具内部空模体上装有直线轴承，脱模时塑件将活动块与导杆部分间大小等因素决定。同时也力求机构美观、新颖，有创意。沿导向方向斜向上运动，这样塑件与活动块也慢慢脱离，某型号冰箱冷冻腔需要抽芯之处在两侧层条的突起直至足够高度而完全脱模。由于此漏水嘴比较靠边，导杆部分，凸出高度１２ａｒｍ，宽度１６ａｒｍ，长１８０．５ｍｍ。虽然其及直线轴承位置紧张，并且其形状凸出过大，脱模行程太

吸塑制品的主要分类

一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些。

PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

冰箱内胆材料及加工工艺

2014年9月24日
P 14 - 10

ABS溶于丙酮，生产上一般是采用丙酮来粘贴ABS件。目前我公司使用的ABS具体牌号： a．普通ABS：牌号有韩国LG化学RS-656H/657H、三星SV-0157、韩国BASF的EGP-7 、ABS的染色大多是供应商在生产时配好，也有由我们挤板时配色，自己配色成本更低些； b．减薄型ABS：牌号有三星EM-0181等。 (2).HIPS树脂： HIPS高抗冲聚苯乙烯，是一种通过橡胶改性聚苯乙烯。HIPS本色料呈乳白色，半透明，密度约为1.04g/cm3。 HIPS常温下的物理性能比ABS低得多，但具有较好的低温韧性。为了提高板材HIPS的抗化学性能，必须增大橡胶粒径，这是HIPS板材亚光的原因。为了使HIPS板材表面有光亮感，通常采用共挤的方法在表面覆合一层高光的HIPS/MIPS。 HIPS中不含AN，不能抗141B发泡剂，为了满足141B发泡要求，采用底面覆合PE/PS合金塑料的办法。
模具
模具抽真空
通压缩空气
2014年9月24日
P 14 - 17
脱模
成型完成
通压缩空气脱模
2014年9月24日
P 14 - 18

凹模吸塑步骤：加热片材、吹泡及下辅助柱塞、上模抽真空、冷却、脱模吹气及下模。
2014年9月24日
P 14 - 19
板材加热
完成加热片材四周密封夹持框
吹泡压缩空气释放口
抽真空管道吹泡管道脱模吹气管道柱塞辅助拉伸辅助柱塞
吹泡
入压缩空气
入压缩空气
2014年9月24日
P 14 - 20
成型
脱模