螺旋埋弧接钢管焊接和成型特点

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螺旋管特点及部分问题

螺旋管特点及部分问题螺旋管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

螺旋管与相同长度的直缝管相比。

生产效率高，老本低，生长较快。

螺旋管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。

是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力最低的偏向，而螺旋管则错开了管材抗攻击能力最低的偏向，使螺旋管焊缝长的上风转变成优势。

这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，螺旋管螺纹履行识别最有效的方式是操纵会商尺。

操纵简洁、直观、正确。

别的，还可以或许直接操纵长脚游标卡尺连络钢直尺测量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹尺度查问。

螺旋管产生错边的原因螺旋管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。

在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。

因此分析螺旋管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

在螺旋管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。

严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

螺旋钢管的特点

螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

螺旋埋弧焊接钢管工艺

螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。

其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。

2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。

3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。

4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。

5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。

6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。

7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。

8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。

通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。

钢管螺旋焊接钢管国标

钢管螺旋焊接钢管国标摘要：一、螺旋焊接钢管的概念与分类二、螺旋焊接钢管的国家标准三、螺旋焊接钢管的应用领域四、螺旋焊接钢管的优点及发展前景正文：一、螺旋焊接钢管的概念与分类螺旋焊接钢管是一种通过螺旋焊接工艺将钢板卷制成型的钢管，其接口采用双面埋弧焊接，具有较高的密封性能和强度。

根据钢管的用途和要求，螺旋焊接钢管可以分为不同的类别，如低压流体输送用焊接钢管、镀锌焊接钢管、机械结构用不锈钢焊接钢管等。

二、螺旋焊接钢管的国家标准在我国，螺旋焊接钢管的国家标准分为三个部分，即GB/T9711.1、GB/T9711.2 和GB/T9711.3。

其中，GB/T9711.1 规定了螺旋焊接钢管的尺寸、外形、焊接质量等技术要求；GB/T9711.2 规定了螺旋焊接钢管的力学性能和试验方法；GB/T9711.3 规定了螺旋焊接钢管的防腐蚀技术要求。

此外，根据不同的应用领域，还有其他相关的国家标准，如GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管、GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管等。

三、螺旋焊接钢管的应用领域螺旋焊接钢管广泛应用于石油、天然气、水利、电力、通信、机械等行业。

其中，在石油天然气工业中，螺旋焊接钢管主要用于输送原油、天然气等；在低压流体输送领域，螺旋焊接钢管可以输送各种低压流体，如水、气、油等；在镀锌焊接钢管领域，螺旋焊接钢管可以用于输送腐蚀性较强的流体，如硫酸、盐酸等。

四、螺旋焊接钢管的优点及发展前景螺旋焊接钢管具有以下优点：1.强度高，密封性能好，耐腐蚀性强；2.焊接工艺简单，生产效率高；3.成本较低，性价比较高。

因此，螺旋焊接钢管在众多领域得到了广泛的应用，并且随着技术的发展和市场需求的提高，其应用领域将进一步扩大。

螺旋缝埋弧焊钢管特点

螺旋缝埋弧焊钢管特点
螺旋缝埋弧焊钢管是一种常用的钢管制品，具有以下特点：
1. 强度高：螺旋缝埋弧焊钢管采用高强度钢材，经过多道工艺处理，强度高、耐压性能好。

2. 耐腐蚀：螺旋缝埋弧焊钢管表面经过除锈处理后进行喷涂防腐层处理，有效延长了钢管的使用寿命。

3. 安装方便：螺旋缝埋弧焊钢管采用管段连接，安装方便快捷，不需要对管道进行热处理，节省了施工时间和成本。

4. 适应性强：螺旋缝埋弧焊钢管可用于输送各种介质，如水、气、油等，适应性强，广泛应用于石油、化工、天然气等领域。

5. 造型美观：螺旋缝埋弧焊钢管表面光滑、线条流畅，具有一定的美观性，能够满足建筑物外观和内部装饰的需求。

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管网工程施工螺旋焊管

管网工程施工螺旋焊管一、前言管网工程是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，它关系到城市供水、排水、燃气、热力等公共服务设施的建设和运行。

在管网工程中，螺旋焊管是一种广泛应用的管材，其施工和质量直接关系到管网工程的运行安全和长期稳定。

二、螺旋焊管的特点螺旋焊管是一种由带状材料卷边、焊接成管状、然后进行螺旋成型的管材。

螺旋焊管的特点主要有以下几点：1、生产工艺简单：螺旋焊管的生产工艺相对简单，生产效率高，成本相对较低；2、强度高：螺旋焊管的弯曲强度和抗压强度都比较高，能够承受较大的内外压力；3、表面光滑：螺旋焊管的内外表面经过加工处理后，光滑度高，利于液体和气体的流通；4、连接方便：由于螺旋焊管的生产工艺特点，其管道的连接边焊缝一般不需要进行特殊处理，连接方便快捷。

三、螺旋焊管在管网工程中的应用在城市供水、排水、燃气、热力等管网工程中，螺旋焊管是一种常见的管材。

螺旋焊管主要应用于以下几个方面：1、供水管道：螺旋焊管可以应用于城市供水管道、输水管道等，在供水工程中具有优异的性能和经济性；2、排水管道：螺旋焊管可以用于城市排水管道、污水处理管道等，在排水工程中能够承受一定的外压和腐蚀；3、燃气管道：螺旋焊管可以用于城市燃气管道、输气管道等，在燃气工程中能够安全可靠地输送燃气；4、热力管道：螺旋焊管可以用于城市供热管道、集中供热管道等，在热力工程中能够承受一定的温度和压力。

四、螺旋焊管施工注意事项螺旋焊管在管网工程中的施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保管道的质量和安全：1、材料选用：螺旋焊管的材料应符合相关的标准和要求，避免使用次品或劣质材料；2、管道加工：螺旋焊管的加工应符合相关的规范和要求，保证管道的尺寸和光滑度；3、管道安装：螺旋焊管的安装应由专业的施工人员进行，严格按照设计图纸和规范进行施工；4、管道连接：螺旋焊管的连接应采用适当的连接方式，保证连接处的牢固和密封；5、管道保护：螺旋焊管的管道在施工过程中应保持干净、无损害，避免外力损伤和腐蚀。

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点_李延丰

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点李延丰(华北石油钢管厂　062650) 摘　要　分别从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等7个方面,分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。

提出要建设直缝埋弧焊管机组,应谨慎选择上马时机和生产线数量。

主题词　焊接管螺旋缝钢管直缝管焊接埋弧焊 1　引言近年来,国外有许多管道设计公司在规范中明确规定:油、气管道在一定尺寸范围内禁止使用螺旋管。

我国与国外管道设计公司合作进行油、气管道设计中,全部或部分采用直缝埋弧焊管。

以陕京输气管线为例,在沙漠地段、河流穿越地段等难以抢修地段,人口稠密区等安全性要求高的地段均采用了直缝埋弧焊管。

目前国内尚无生产直缝埋弧焊管设备,因而国内出现了几十家酝酿筹建近十条直缝埋弧焊管生产线的情况。

有关螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管特点的评论文章也较多,作者从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等方面,对螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的特点进行分析,供焊管界参考。

2　螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2.1　原材料螺旋缝埋弧焊管所用带钢基本上可立足国内生产,运输较方便;一般只能用于厚度小于16mm的带钢。

直缝埋弧焊管所用钢板厚度可达38mm;目前X系列钢板仍需进口,运输问题尚未解决。

2.2　生产工艺螺旋缝埋弧焊管没有母材100%超声波探伤、扩径等工序,产量较低,焊缝自动跟踪困难,成型、焊接均在连续运转的动态下完成;可实现连续生产,用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。

直缝埋弧焊管没有拆卷、矫平、对头等工序,只配备几套焊接生产设备,且焊缝短,断续生产,故产量较高,成型完成后,水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。

管径受钢板宽度的制约,一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。

2.3　产品质量2.3.1　螺旋缝埋弧焊钢管的缺点(1)没有母材的100%无损检测,管体的内在质量难保证。

(2)丁字焊缝存在缺陷的概率较高。

螺旋缝埋弧焊钢管常识

螺旋缝埋弧焊钢管常识本文由钢管经贸网资讯部整理（），如有转载，请注明出处。

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

习惯上常用英寸表示，如11/2 等。

低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。

是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。

螺旋埋弧焊钢管成型基本原理原理

螺旋埋弧焊钢管成型基本原理原理
螺旋埋弧焊钢管成型的基本原理是利用螺旋埋弧焊机进行焊接，该机器通过将钢带卷成螺旋状，然后在一定的压力和温度下进行焊接，最终形成钢管。

这个过程可以从几个方面来解释。

首先，螺旋埋弧焊钢管成型的基本原理涉及到钢带的加工和成型。

在生产过程中，钢带被卷成螺旋状，然后通过一系列的辊压和
成型设备，将钢带加工成所需直径和厚度的钢管。

这个过程中需要
严格控制辊压力和成型温度，以确保钢管的尺寸和形状符合要求。

其次，螺旋埋弧焊钢管成型的基本原理还涉及到焊接过程。

在
成型后的钢管上，通过螺旋埋弧焊机进行焊接。

该机器通过向钢管
周围提供焊接电流和焊接熔剂，使钢管的螺旋焊缝得以焊接，从而
形成完整的钢管结构。

在这个过程中，需要控制焊接电流、焊接速
度和焊接熔剂的投放量，以确保焊接质量和焊缝的牢固性。

此外，螺旋埋弧焊钢管成型的基本原理还包括对焊接接头的处理。

在焊接完成后，需要对焊接接头进行除渣、清洁和检测，以确
保焊接接头的质量符合标准要求。

这个过程需要使用各种检测设备
和工具，如超声波探伤仪、X射线检测仪等，对焊接接头进行全面
的检测和评估。

总的来说，螺旋埋弧焊钢管成型的基本原理涉及到钢带的加工
和成型、焊接过程以及焊接接头的处理。

通过严格控制各个环节的
参数和质量要求，可以确保生产出符合标准要求的高质量钢管产品。

螺旋埋弧焊管预精焊焊接接头性能分析

摘要：介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺，对预精焊工艺生产X70钢级准1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管焊接接头拉伸试验、夏比冲击试验、维氏硬度试验等试验结果进行了统计分析，并与传统的一步法工艺进行了对比。

结果表明，预精焊生产工艺焊接接头抗拉强度与一步法工艺基本相当，夏比冲击韧性、维氏硬度等性能略优于一步法工艺，综合力学性能良好，满足《西气东输二线管道工程用X70螺旋缝埋弧焊管技术条件》要求。

0 前言螺旋焊管预精焊制造工艺（俗称二步法）是指螺旋焊管的成型过程和内外埋弧焊接过程分先后进行的制管工艺方法［1］。

由于成型和焊接分开进行，从而消除了成型控制对焊接的不利影响，尤其是减少了调型时对内焊缝产生应力的影响，从而减少了焊接缺陷，使焊接质量大大提高。

2008年以来，螺旋焊管预精焊工艺在世界范围的应用迅速扩大，印度、中国和美国都在大力发展螺旋焊管预精焊技术，此前全世界仅有4～5家企业应用该技术，美国仅在2009年就投产4条螺旋焊管预精焊机组［2］。

预精焊工艺正逐渐取代一步法工艺成为螺旋焊管制造的主流工艺。

本研究主要对预精焊工艺生产的X70钢级准1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管焊接接头的强度、韧性、硬度等性能进行统计分析。

1生产工艺1.1工艺特点1.1.1一步法工艺螺旋埋弧焊管一步法生产工艺内外焊焊接如图1所示。

一步法工艺生产时，钢管成型和内外焊同步进行。

钢带进入成型器后发生塑性变形，两侧边缘在O点“合缝”，到达A点时首先进行内焊，然后旋转大约1.5倍螺距到达B点时再进行外焊。

内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊。

1.1.2预精焊工艺螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺内外焊焊接如图2所示。

预精焊生产时，成型和内外焊接分开进行。

钢带成型后首先在一步法工艺的内焊位置（A点）进行预焊，按照钢管定尺要求切割成规定长度的管坯，然后进入精焊台架。

精焊时首先在C点至A点（见图2）之间进行内焊，然后旋转大约0.5倍螺距到达B点时再进行外焊。

埋弧焊的工作原理及特点

埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。

在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。

这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。

埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。

这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。

2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。

这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。

3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。

这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。

4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。

相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。

5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。

由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。

6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。

焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。

总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。

这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。

螺旋埋弧焊缝管的特点

螺旋埋弧焊缝管的特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊螺旋埋弧焊缝管那些事儿。

你看那螺旋埋弧焊缝管啊，就像是建筑界的钢铁侠！它可有着不少让人惊叹的特点呢。

先说它的强度，那可真是杠杠的！就如同大力士一般，能扛起重重的压力和负荷。

不管是在高楼大厦的建设中，还是在大型桥梁的搭建里，它都能稳稳地发挥作用，给人一种特别靠谱的感觉。

你说，要是没有它这么强的强度，那些宏伟的建筑还能立得起来吗？还有它的密封性，那也是一绝啊！就好像是一个超级密封的大盒子，把里面的东西保护得严严实实。

无论是输送气体还是液体，都不用担心会有泄漏的情况发生。

这一点可太重要啦，要是输送过程中有泄漏，那岂不是会造成大麻烦呀！螺旋埋弧焊缝管的耐腐蚀性也不容小觑呢。

它就像是一个顽强的战士，面对各种恶劣环境和腐蚀性物质，都能毫不畏惧地坚守岗位。

不管是风吹雨打，还是酸碱侵蚀，它都能屹立不倒，持续为我们服务。

这是不是很厉害呀？再看看它的焊接质量，那可真是没得说。

焊缝均匀又牢固，就像是精心雕琢的艺术品。

这可全靠那精湛的埋弧焊接技术呀，让每一个焊缝都能达到很高的标准。

这就好比是给它穿上了一层坚固的铠甲，让它在各种情况下都能勇往直前。

而且啊，螺旋埋弧焊缝管还特别经济实惠呢！它的成本相对较低，但性能却一点儿也不打折。

这不就是我们常说的性价比超高嘛！花较少的钱，却能得到这么好的东西，谁能不喜欢呢？你想想看，在我们的生活中，哪里没有螺旋埋弧焊缝管的身影呢？它为我们的城市建设、工业发展立下了汗马功劳。

它默默地工作着，为我们的生活提供着便利和保障。

所以说呀，螺旋埋弧焊缝管可真是个了不起的存在！它的这些特点让它成为了众多领域中不可或缺的一部分。

我们真应该好好感谢它，为我们的生活带来了这么多的好处呢！它就是那低调的英雄，虽然不常被提及，但却一直在背后默默付出。

让我们为螺旋埋弧焊缝管点赞吧！。

螺旋焊缝焊接钢管 -回复

螺旋焊缝焊接钢管
螺旋焊缝焊接钢管是一种常用的钢管接头连接方法之一。

螺旋焊接钢管是通过将板材弯曲成螺旋形，然后将螺旋状的板材焊接成管状，最后将管子的两端焊接成一个连续的焊缝。

这种焊接方法主要应用于制造大直径（直径大于219mm）的钢管。

螺旋焊缝焊接钢管具有以下特点：
1. 焊缝连续性好：螺旋焊缝焊接钢管的焊缝是连续的，没有间断，从而提高了钢管的整体强度和密封性能。

2. 生产效率高：螺旋焊缝焊接钢管的生产过程简单，可以实现批量化生产，提高了生产效率。

3. 适应性广：螺旋焊缝焊接钢管可以适应各种材质的钢板和钢管的焊接，适用于多种工况和工程需求。

4. 高强度：螺旋焊缝焊接钢管的焊缝强度高，能够承受较大的拉力和压力。

5. 无侧向翘曲：螺旋焊缝焊接钢管的翘曲度小，在运输和安装过程中不易变形。

螺旋焊缝焊接钢管广泛应用于石油、天然气、水利、化工、电力、暖通、建筑等领域。

螺旋焊管介绍和执行标准

螺旋焊管介绍和执行标准焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

螺旋焊接钢管螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业，座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市，位于盐山开发区。

螺旋钢管制作成型工艺

螺旋钢管制作成型工艺螺旋钢管是一种重要的钢铁产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑和公路等领域。

螺旋钢管具有强度高、耐腐蚀、抗压性能好等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

本文将介绍螺旋钢管的制作成型工艺。

螺旋钢管的制作成型工艺主要包括以下几个步骤：板材预处理、卷曲成型、焊接、校直、切割和检验。

首先是板材预处理。

螺旋钢管的制作是以钢板为原料的，因此在制作之前需要对钢板进行预处理。

预处理包括除锈、切割和成型三个步骤。

除锈是为了去除钢板表面的氧化物和杂质，保证焊接质量。

切割是将钢板按照一定的尺寸切割成适合制作螺旋钢管的板材。

成型是将切割好的板材通过卷曲机进行卷曲，形成螺旋的形状。

接下来是焊接。

卷曲成型后的螺旋钢管需要进行焊接，将螺旋焊缝固定。

焊接主要分为埋弧焊和焊接焊两种方式。

埋弧焊是将焊丝埋在焊缝中进行焊接，焊接质量好，适用于大口径的螺旋钢管制作。

焊接焊是将焊丝直接放在焊缝上进行焊接，适用于小口径的螺旋钢管制作。

然后是校直。

校直是将焊接好的螺旋钢管进行拉直处理，使其达到一定的直线度要求。

校直可以通过液压机进行，校直后的螺旋钢管形状更加规整，直线度更好。

接着是切割。

切割是将校直后的螺旋钢管按照一定的长度进行切割，使其符合使用要求。

切割可以使用火焰切割机或者锯床等工具进行。

最后是检验。

检验是对切割好的螺旋钢管进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。

外观质量检验包括外观无裂纹、皱褶、气泡等缺陷。

尺寸精度检验包括直径、壁厚等尺寸是否符合标准要求。

焊缝质量检验包括焊缝的密实度、焊接层的金属结构等。

螺旋钢管的制作成型工艺是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的严格控制和操作。

通过合理的工艺流程和科学的制作方法，可以生产出质量优良的螺旋钢管产品，满足各个行业的需求。

螺旋钢管的制作成型工艺包括板材预处理、卷曲成型、焊接、校直、切割和检验等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保螺旋钢管的质量和性能。

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制?52?焊管?第29卷第2期?2006年3月浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制罗天宝,乔晓堂(胜利钢管有限公司,山东淄博255082)摘要:分析了焊缝余高,焊缝宽度,焊缝过渡角,焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.关键词:螺旋埋弧焊钢管;埋弧自动焊;焊缝外观形状中图分类号:TG44文献标识码:B文章编号:1001-3938(2006)02—0o52—040前言螺旋缝埋弧焊钢管焊缝的内在质量随着焊接材料的发展和焊接工艺的进步已得到了较好的保证,完全可以满足产品标准的要求,但焊缝的外观质量与客户对钢管质量日益严格的要求相比还有一定的差距.特别是随着3PE防腐技术在螺旋缝埋弧焊钢管上的应用,客户对焊缝的外观形状提出了更高的要求,因为不良的焊缝外观形状将对钢管的防腐质量和成本产生严重影响.此外,不良的焊缝外观形状对焊缝的超声波无损检测也有不良影响.因此,提高螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观质量非常必要.1焊缝外观形状及其控制要求焊缝外观形状的主要几何参数有:焊缝余高,焊缝宽度,焊缝过渡角等(见图1),此外还包括焊缝的均匀性.B一焊缝宽度^一焊缝余高矗-_焊缝熔深a一焊缝过渡角图1焊缝形状示意图1.1焊缝余高焊缝余高是焊缝外观形状控制的最主要几何参数,大多数焊接产品标准对焊缝余高均有明确要求.在现行的APISPEC5L,GB/T9711.1—1997,GB/T9711.2—1999等螺旋埋弧焊钢管标准中,对焊缝余高要求最严格的是GB/I9711.2—1999标准,该标准对焊缝余高的规定是:当钢管壁厚r,≤15mm时,内,外焊缝余高均≤3mm;当钢管壁厚T>15mm时,内焊缝余高≤3mm,外焊缝余高≤4mm.而且除修磨咬边外,焊缝余高不得低于钢管轮廓.但是,许多用户都对焊缝余高提出了更严格的附加要求.例如在《西气东输工程用螺旋缝埋弧焊钢管技术条件》中,对西1016mm×14.6mm和1016mm×17+5mm两种钢管都规定了内焊缝余高≤3mm,外焊缝余高≤2.5mm的严格要求.对螺旋埋弧焊钢管焊缝余高的控制,主要应防止焊缝余高超高,同时也应防止因焊缝"马鞍形"过大,焊缝凹陷引起的焊缝高度低于钢管表面轮廓的现象.尤其需要引起重视的是,在焊缝余高符合产品验收标准要求情况下的焊缝中间"脊棱"问题.因为这种焊缝会在防腐时严重降低钢管焊缝处的防腐层厚度.1.2焊缝宽度焊缝宽度是决定焊缝外观形状的另一个主要第29卷第2期罗天宝等:浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制参数,它和焊缝余高决定了焊缝的基本形状.现行的螺旋埋弧焊钢管标准都未对焊缝宽度做出明确要求.可以参考JB/T7949~1999(钢结构焊缝外形尺寸》标准的规定,对于I形焊缝,将钢管的焊缝宽度限制在6+8mm到6+28mm之间(6为对缝间隙);对于开坡口的焊缝,焊缝宽度限制在g十4mm到g十14mm之间(g为坡口最大宽度).在确定焊缝宽度时主要应考虑以下几个因素:首先应保证焊缝的充分熔合,特别是保证在焊缝有少量焊偏情况下的充分熔合,为此要求焊缝有一定的宽度;其次是应该保证焊缝与母材的平缓过渡,避免出现窄而高的焊缝,为此需要焊缝宽度和焊缝高度保持一个适当的比例,将焊缝的高度系数(焊缝宽度和焊缝高度之比)控制在一定的范围内.一般焊缝的高度系数应不小于4—8;第三,保持一定的焊缝成型系数(焊缝宽度和熔深之比),避免出现窄而深的焊缝,防止焊缝产生裂纹,气孔和夹渣等内部缺陷;第四,在满足以上要求的情况下,也不应一味加大焊缝宽度,因为这样一方面会增加焊丝,焊剂等焊接材料的消耗,此外也容易导致焊缝产生气孔,咬边等缺陷.因此,在确定焊缝宽度时需要和焊缝余高,焊缝熔深等一起综合考虑,以使焊缝获得良好的外观和横截面形状为基本原则.1.3焊缝过渡角焊缝过渡角即焊缝与母材之间的夹角,是表示焊缝与母材过渡情况的参数,过渡角越大,焊缝与母材过渡越平缓.反之亦反.对于焊缝与母材的过渡情况,现行的螺旋埋弧焊钢管产品标准都只定性要求"钢管焊缝与母材过渡平缓",而没有对焊缝的过渡角大小提出定量要求.在顾客对钢管的附加技术要求中,也未见有对焊缝过渡角提出明确规定的.但是,焊缝与母材过渡的不好是螺旋埋弧焊钢管的主要薄弱环节之一,因此,保证焊缝与母材尽可能平缓过渡对提高钢管质量有重要意义,应引起足够重视. 以笔者的生产经验,要充分保证焊缝与母材的平缓过渡,应将焊缝的过渡角控制在不小于135.,最好不小于150..1.4焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊缝外观形状的连续一致性,包括焊缝宽度的一致性和焊缝高度的一致性. 对于焊缝的均匀性,现行的螺旋埋弧焊钢管产品标准都没有明确要求.虽然JB/1_7949—1999(钢结构焊缝外形尺寸》标准对埋弧焊缝外形的均匀性有规定,但对于螺旋埋弧焊钢管来说该标准的要求偏松,如果只满足于符合该标准,难以保证焊缝的均匀美观.根据螺旋埋弧焊钢管生产经验,应将同一根钢管的焊缝高度差控制在不超过1mm;将同一根钢管上焊缝的宽度差控制在不超过2mm,同时将任意50mm长度范围内的焊缝宽度差控制在不超过1mm.这样才能保证焊缝基本美观.2螺旋埋弧焊钢管焊接和焊缝成型特点螺旋埋弧焊钢管的焊缝包括内焊缝和外焊缝.下面根据国内常见的上卷式成型的钢管埋弧自动内焊和外焊过程(图2),来分析螺旋埋弧焊钢管的焊接和焊缝成型特点.图2焊接位置示意图2.1螺旋埋弧焊钢管的焊接特点(1)钢管的内焊缝焊接和外焊缝焊接是在钢管做螺旋状旋转的过程中同时完成的.焊接过程接近于环焊缝焊接,但又有横焊缝的焊接特点. 由图2可以看出,由于钢管成型的原因,钢管的内焊也一般采用下坡焊,使得内焊缝的熔池无法实现在水平位置的凝固,只能在有坡度的钢管内表面凝固,给钢管的内焊缝成型增加了难度. (2)焊接速度比较快.例如对于外径不小于426mm,壁厚为8mm的螺旋埋弧焊钢管,不少工厂的焊接速度已经达到了1.8—2.0m/min.在高速焊接的情况下,钢管的液态熔池金属必须在高速旋转的钢管上完成结晶过程,使焊缝成型条?54?焊管2006年3月件恶化.(3)焊缝质量与钢管的成型质量有较大的关系.钢管成型过程中的管径变化,椭圆度,错边,挤厚,噘嘴,以及成型缝间隙变化,大桥摆动等,会导致焊接过程的不稳定和焊接参数的变化,引起焊缝形状变化.在生产中经常会看到在焊接参数未做调整的情况下焊缝形状突然变坏的情况,这常常是由于钢管的成型不佳,成型缝或钢管几何形状发生较大变化而引起的.2.2螺旋埋弧焊钢管的焊缝成型特点(1)由于钢管内焊缝和外焊缝是下坡焊,若焊点偏心距过大,相当于下坡焊的工件倾角变大, 容易形成中间低两边高的所谓"马鞍形"焊缝.焊点偏心距越大,焊缝的"马鞍形"越严重.相反,如外焊下坡焊的焊点偏心距过小,则液态熔池金属在经过钢管的最高点时仍未完全完成结晶过程,焊缝中间液态金属会向熔池尾部流动,使焊缝中间增高,形成余高过大或中间有"脊棱"的焊缝.(2)由于焊缝是螺旋状,在重力作用下熔池金属会向焊缝下边一侧流动,形成一边高一边低的"偏流"焊缝,这种焊缝下边一侧过渡较差.3螺旋埋弧焊钢管常见焊缝外观形状问题的产生原因和防止措施3.1焊缝余高过大和焊缝"脊棱"焊缝余高过大的根本原因是单位长度,单位宽度焊缝上堆积了过多的熔化金属所致.具体原因主要有:①焊接规范搭配不当,电流过大,电压过小以及焊速过慢;②焊点位置不当,焊点偏心距过小,液态熔池金属流向熔池尾部,导致焊缝高度增大,特别是焊缝中间的余高增大,形成焊缝"脊棱";③焊丝后倾角过大,使熔池金属剧烈后排;④双丝焊的前,后焊丝间距过小.防止措施:①通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配;②合理调整焊点位置,焊丝倾角和焊丝间距等工艺参数;③厚壁钢管采用开坡口的焊接工艺,可有效降低焊缝余高.3.2焊缝"马鞍形"太大焊缝"马鞍形"长期以来一直是螺旋埋弧焊钢管一个比较典型的问题,在钢管的内焊缝上表现得尤为突出.其产生的最主要原因是下坡焊时的钢管焊点偏心距过大.对于开坡口的焊缝,坡El深度和角度过大也是焊缝产生"马鞍形"的主要原因.防止措施:①采用尽可能小的焊点偏心距.当下坡焊的焊件倾角大于4.时,焊缝就会出现马鞍形,由此可推导出,对于半径为R的钢管,要使焊缝不出现马鞍形,至少必须使焊点的偏心距~<Rsin4.,即.厂偏≤O.07R,考虑到钢管在生产过程中是不断旋转的,内焊的焊点偏心距比此计算值还应更小,而外焊的焊点偏心距比此计算值可更大一些;②采用较低的焊速和焊接电压,有利于防止和减小焊缝"马鞍形";③综合考虑,合理选择坡口形状.另外,在焊缝表面不低于母材的情况下,只要将焊缝"马鞍形"的深度控制在一定的范围内,例如深度不超过1mm,则钢管的内焊缝不一定要求消除马鞍形,而应将重点放在控制马鞍形焊缝与母材金属的过渡上.只要焊缝整体均匀,与母材过渡平缓,则允许内焊缝存在一定的马鞍形.3.3焊瘤焊瘤是指焊缝表面的局部凸起现象.其产生的主要原因有:①焊接过程中的焊接规范搭配不当;②焊剂性能不好,粘度过大的焊剂容易产生焊瘤现象;③焊接时使用的焊剂不干净,焊剂中含有氧化铁,焊丝头等杂物,使焊缝局部熔化金属增加,造成焊瘤.防止措施:①选择合适的焊接规范,焊接电流和电压应合理匹配,避免出现焊接电流过大而焊接电压过小的情况;②选用优质的焊剂,并保证焊剂使用过程的清洁.3.4焊缝表面压坑焊缝表面压坑是由于焊接时熔池和熔渣界面处的气泡对即将凝固的熔池金属的压力而产生的.具体原因有:①焊缝附近或焊丝上有较多的油,锈和水,导致焊接时产生大量气体;②焊剂在使用前未按规定烘干以及焊剂较脏,有较多的杂物;③焊剂比重大,熔渣粘度大以及焊剂的堆积高度大,使焊接时产生的气体难以及时排出.防止措施:①选用比重轻,粘度小的烧结焊剂,使用前保证焊剂的烘干和清洁,使用中在不明弧的前提下尽可能减少焊剂堆积高度;②彻底清第29卷第2期罗天宝等:浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制除焊件和焊丝表面的油,锈和水.3.5焊缝"偏流"焊缝"偏流"产生的主要原因是:①焊点位置不当,焊点偏心距过大或过小;②焊接速度过快,导致液态熔池未结晶就处于较大的坡度位置;③焊剂送给位置不正确,焊剂对熔池的压力不对称.防止措施:①根据管径大小和焊接规范合理选择焊点位置,尽可能使熔池在接近水平的位置完成结晶过程;②以正确方式送给焊剂,减少焊剂送给过程中焊剂对熔池的冲击,焊剂碗最好做成上大下小的形状,以尽可能减少焊剂碗内熔池前部的焊剂流动.3.6焊缝与母材过渡不平缓焊缝与母材过渡不平缓分两种情况.一种是因焊缝余高过大引起的过渡不平缓,其产生的主要原因是焊接参数选择不当,如焊接电流过大,电压过低,焊接速度过快,焊丝后倾角度过大,焊点偏心距过小等,产生细而高的"麻杆"形焊缝;另一种是在焊缝余高不大的情况下,因焊缝过渡角过小而产生的焊缝与母材过渡不平缓,其产生的原因一是焊点偏心距不当而导致焊缝"偏流",二是由于液态金属和焊剂熔渣的表面张力较大,导致焊缝与母材过渡不平缓.此外,焊剂的质量密度,颗粒度及焊接时的堆积高度,焊剂的熔渣粘度等也对焊缝与母材的平缓过渡有重要影响.防止措施:①选择合适的焊剂,保证焊剂颗粒大小适度且均匀,焊接时在保证不出现明弧的情况下尽量降低焊剂的堆积高度,同时保证焊剂清洁;②寻找最佳的焊接规范匹配,采用较低的焊速,较小的焊接电流,配合适当的焊接电压,有利于得到高度低而过渡平缓的焊缝形状;③合理调整焊丝倾角和焊点位置,避免焊缝"偏流".④在厚板的焊接中,采取开坡口的方法,可以有效改善焊缝与母材的过渡.3.7?焊缝形状不均匀或"锯齿形"焊缝焊缝形状不均匀的主要原因有:①由于焊接送丝机构机械故障,送丝轮磨损,焊丝硬弯等引起送丝不均匀,焊接时出现"打点"或焊缝"夹腰"现象;②由于焊接机头刚性不足或连接松动,机头在焊接时发生颤动,引起焊缝形状变化;③由于导电嘴磨损,导致焊接时焊接电流变化,引起焊缝尺寸的变化;④由于钢管成型不良,如管径变化,钢管椭圆,成型缝错边或噘嘴,成型缝问隙变化,大桥摆动等,使得焊接过程不稳定而引起焊缝形状不均匀;⑤在其他条件相同的情况下,当焊接电压较大时,由于电弧的挺度变差,飘移增加,导致焊缝宽度不均匀;⑥电弧磁偏吹引起的电弧摆动.在焊接时,有时还会出现焊缝宽度在短时间内频繁变化的"锯齿形"焊缝,使焊缝形状严重恶化.其产生的原因有:①焊点偏心距过大或过小, 使焊缝产生单边"锯齿形";②如果焊接时焊剂的送给位置不当,焊剂堆积高度过大,会给液态熔池产生较大的冲击力和压力,造成"锯齿形"焊缝. 提高焊缝均匀性的措施有:①搞好设备维护,防止由于焊接送丝不稳,导电嘴磨损,焊接机头不稳等引起的焊缝不均;②提高钢管的成型质量,防止因钢管几何形状变化导致的焊缝形状变化;③使焊点位置和焊剂送给位置保持在最佳状态;④合理确定焊接规范,并保持焊接过程的稳定;⑤防止和减少磁偏吹.4结语从以上分析可以看出,虽然和一般的焊接结构相比,螺旋埋弧焊钢管的螺旋焊缝要获得优质的焊缝外观形状困难会更大一些,但通过合理选择和使用焊接材料,制定最佳的焊接工艺参数,保证钢管的成型稳定,螺旋埋弧焊钢管完全可以获得高度低,与母材过渡平缓,整齐美观的优良焊缝,充分满足客户对钢管的质量要求.参考文献:[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.[2]中国机械工程协会焊接学会.焊接手册,焊接方法及设备,第卷[M].北京:机械工业出版社,2001.[3]JB/T7949--1999,钢结构焊缝外形尺寸[s].[4]Q/SYXQ14--2002,西气东输工程用螺旋缝埋弧焊钢管技术条件[s].『5]GB/T9711.2—1999,石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管[s].作者简介:罗天宝(1966一),男,工程师,长期从事螺旋埋弧焊管生产的37_艺技术和管理工作.收稿Et期:2005—1O一12编辑:罗刚。

埋弧焊的特点及应用

埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是一种常见的电弧焊接方法，具有以下特点和应用。

特点：
1.高效性：埋弧焊的电弧形成在焊接接头下方，焊接过程中产生的熔滴和烟尘可以被覆盖，减少了烟尘和气体的排放，提高了操作环境的清洁度。

2.良好的焊缝质量：埋弧焊焊接过程中，电弧和熔滴保护在熔化金属下方的粘液中，保护了熔池，减少了气孔和其他缺陷的产生，焊缝质量更好。

3.较低的热影响区：埋弧焊焊接时能量集中在熔化金属中，周围热影响区较窄，减少了金属的氧化和变形的风险，使焊接接头的结构保持相对稳定。

应用：
1.钢结构焊接：埋弧焊因其高效和良好的焊缝质量常用于钢结构焊接，例如桥梁、钢构建筑以及船舶等。

2.厚板焊接：埋弧焊适用于焊接较厚的金属板材，通过调节焊接电流和焊丝的供给速度，可以焊接较厚的钢板和其他金属材料。

3.管道焊接：埋弧焊广泛应用于管道的焊接，特别是埋弧自动焊，可实现连续、高效的焊接，提高生产效率。

4.压力容器焊接：由于埋弧焊的良好焊缝质量和较低的热影响区，适用于焊接压力容器和储罐等要求高强度和安全性的设备。

5.各种金属焊接：埋弧焊在焊接不同金属材料方面具有灵活性，适用于焊接钢、
铝、铜、镍、锰、钛等多种金属材料。

总之，埋弧焊是一种高效、良好焊缝质量和适应性强的焊接方法，广泛应用于钢结构、厚板、管道、压力容器等领域。

随着自动化技术的不断进步，埋弧焊在工业生产中的应用前景更加广阔。

螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释

螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章引言的一部分，该部分主要对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法进行简要介绍和概括。

以下是可能的内容：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法是一种广泛应用于钢管制造和施工领域的焊接技术。

它通过使用螺旋缝埋弧焊设备，将电极自动供给并在焊接过程中形成一个连续的螺旋缝，将钢管焊接在一起。

这种方法可以用于焊接各种类型的钢管，包括长焊缝和大直径钢管。

螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法具有一些独特的特点和优势。

首先，它可以实现连续高效的焊接，提高生产效率。

其次，该方法可以在较大直径和较长长度的钢管上进行焊接，适用于各种工程项目。

此外，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法还具有较高的焊接质量和可靠性，焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。

然而，螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法也存在一些局限性和挑战。

其中一个挑战是焊接设备和操作的复杂性，需要专业技术人员进行操作和维护。

此外，在焊接过程中还需要对工艺参数进行严格控制，以确保焊接质量。

因此，掌握螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理和工艺参数非常重要。

本文将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、工艺参数以及优缺点。

通过对该方法的深入研究和了解，可以更好地应用和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法，提高焊接质量和效率，推动其进一步发展和应用。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面来详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法：螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理、螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数以及螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的优缺点。

首先，在第二章的正文部分，将详细介绍螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的基本原理。

这包括焊接过程中的电弧传递方式、熔池形成和冷却过程等关键步骤。

通过对基本原理的深入解析，读者可以对螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工作原理有一个全面的认识。

其次，本文将探讨螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法的工艺参数。

这部分内容将介绍焊接电流、焊接速度、电弧间隙等工艺参数的选择与调整原则。