上海林肯电气POWERPLUS_TM_系列焊机的使用与维修
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3．4 试机
(1)系统连接完毕检查正常后可通电试机：打开 焊机电源开关，报警灯亮 2 s，显示表先显示 6 个 “8”，而后报警灯熄灭，显示表显示“7．0X，6．0X”， 而后电流表显示“－ － －”，电压表显示 1 个 10～45 之间的电压值，调节送丝机的电压调节旋钮该数值 可在 10～45 变化。
(2)打开焊机电源开关。 (3)逆时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最小值。 (4)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器，直到送丝速度达到 1．5 m／min。 (5)松开焊枪开关，将收弧开关打开，然后再关 闭，最小送丝速度就设定好了。 (6)顺时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最大值。 (7)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器直到送丝速度达到 20 m／min。 (8)松开焊枪开关，将收弧开关打开然后再关 闭，最大送丝速度就设定好了。 (9)关闭焊机电源开关。 (10)恢复所有 DIP 开关为初始状态。 校准过程中闭合送丝机上的检气按钮 5 s，即 将送丝速度恢复至默认值。
1 POWERPLUSTMⅡ系列焊机特点
POWERPLUSTMⅡ 系 列 焊 机 外 观 独 特 新 颖 、整
收 稿 日 期 ：2011－02－22 作 者 简 介：张国友(1969—)，男，黑龙江友谊人，工程师，主要
从事焊接设备的售后服务工作。
·40· Electric Welding Machine
图 4 ຫໍສະໝຸດ Baidu件示意
图 5 控制板实图
(2)小参数焊接可以，大参数焊接不稳、飞溅大。 检查电源是否缺相(尤其是接线盒的中间相)， 检查接触器是否有触点接触不良(正常工作中每对 上下触点间电压应该为 0 V，若测量中出现电压降则 说明该对触点发生故障)，空载电压是否在 40～66 V (500 或 650 焊机，350 焊机是 33～54 V)之间可调，如 异常可检查晶闸管模块和晶闸管的触发信号。晶闸管
2．4 焊枪
标准配置为通用的亚洲接口(还有欧式和林肯 式接口可选)，有 350 A、500 A 两种额定电流值，可选 用多种长度(3 m、4 m、5 m)，喷嘴也有直喷嘴和锥形 喷嘴可根据需要选用或更换。
2．5 系统连接
系统连接如图 1 所示。
图 1 系统连接示意
系统连接时的注意事项：(1)焊机机壳必须接地； (2)送丝机与中继线连接时注意不要让焊丝盘转动时 刮到电缆或气管的紧固螺栓；(3)焊接主电路的连接 螺丝要旋紧，防止因接触不良烧毁电气接头；(4)注意 气管、焊接电缆、控制线不要相互纠缠。
(2)气体流量调节：根据使用的焊枪喷嘴直径、 焊丝直径、焊接电流来调节气体流量为 10～20 L。
(3)电压调节：按使用电流估算电弧电压(依据 经验公式 14＋0．05I)进行电压预置(预置电压要根据 焊接电缆长度、焊接电缆截面积大小、焊接电流大 小等因素考虑增加修正值)，而后进行送丝速度调节 和电压微调。扣动焊枪开关开始焊接，反复调节送丝 机送丝速度和电压调节旋钮，至电弧稳定、参数与 工艺基本相符为止；调节收弧参数与前面相同。
机防护等级高、坚固耐用、控制板接线简单、程序控 制电路部分采用先进的 PSOC(Programmable System－ On－Chip，片上可编程系统)芯片、全树脂密封的控 制板、可以升级的焊机控制程序，还有可显示预置电 压和故障代码的数字显示表等，是一个成熟、可靠、 耐用的焊接电源系列。
2 安装
系列电焊机在安装及工作环境、电源电缆、焊接中继电缆、送丝机、调整和设置步骤等方面的重要性和
注意事项，尤其对面板上的各个操作开关及控制板上面的 DIP 微动功能开关进行了详细描述。针对几种
典型故障给出了有效的测量和判定方法，结合故障代码表的应用使用户能够方便、迅速地解决遇到的
设备故障。
关键词：晶闸管；电焊机；林肯电气；DIP 开关；故障代码表
6—— —慢送丝引弧开关，OFF 为慢速送丝引弧， ON 时为正常送丝速度引弧；
7—— —长电缆补偿开关，ON 为有效； 8—— —发电机供电模式，ON 为有效。
Electric Welding Machine ·41·
焊接设备
第 41 卷
每次重设 DIP 开关时，要先关闭机器；或设置 完成后，重新起动机器。出厂设置：4、5、7 为 ON，建 议设置 4、5 或 4、5、6 为 ON。
3 调试
3．1 前、后面板功能开关和旋钮
焊机前后面板功能开关如图 2 所示。
1—电源开关；2—检气开关；3—2 步／4 步开关或称“收弧开 关”；4—保护门；5—收弧电压调节；6—收弧电流调节；7— 电流表；8—电压表；9—温度及故障报警灯；10—8 A 保险丝 和保险丝座(36 V 加热器保险)；11—气体加热器插座；12—接 地电缆的连接螺钉；13—输入电缆固定接线架；14—输入电 源保护盒。
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
的测量方法比较熟悉，在此不做详细说明，重点讲 述触发信号的测量：打开焊机前面板中部的盖板，拔 下控制板左上角的 16 芯插件(J9)，扣动焊枪开关， 在 J9 上用万用表应该测到 6 个触发电压，分别是
9－1，10－2，11－3，13－5，14－6，15－7，数字万用表直流 档电压值约 38 V，若相差较大则更换控制板。
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
表 1 电源线面积要求的合理选择
焊机型号
电缆截面积 S／mm2
空开容量／A
350
≥6
40
500
≥10
60
650
≥16
100
件和焊接电缆的最小规格，如表 2 所示。
表 2 工件和焊接电缆规格
焊接电流 I／A
铜电缆截面积 S／mm2
图 2 焊机前、后面板
3．2 DIP 开关介绍
POWERPLUSTM 系列焊机控制板上有一个 8 位 的 DIP 开关(见图 3)，可以根据用户的需要对焊机 的一些辅助功能进行设置，详细情况如下：
图 3 DIP 开关示意
1——预送气开关。该开关使得在输出电压开通 之前就能够起动预送气，ON 为有效；
2．1 电源要求
三相，380～415 V(±10％)，50 或 60 Hz；电源线 面积要求：操作说明书推荐的电源线是按最恶劣的 使用环境来要求的，根据经验表 1 中的数据较合理； 焊机周围要留有足够大的空间以便散热和维护。
2．2 焊接电缆
为了避免与其他设备的干扰，获得最佳的运行 状态，安装时尽量将电缆直接引向工件或送丝机，避 免电缆线过长，不要使多余的电缆线呈盘卷状。工
第 41 卷 第 5 期 2011 年 5 月
Electric Welding Machine
Vol．41 No．5 May 2011
上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列 焊机的使用与维修
张国友，金志伟，汪 钧
(上海林肯电气有限公司，上海 201907)
摘要：简要描述了上海林肯电气有限公司生产的 POWERPLUSTMⅡ系列晶闸管电焊机的特点。强调了本
Key words：SCR；welding machine；Lincoln electric；DIP switch；error code list
0 前言
POWERPLUSTMⅡ系列焊机是由上海林肯电气 有限公司生产的晶闸管式熔化极气体保护焊机，该 系列有 POWERPLUSTMⅡ350、POWERPLUSTM Ⅱ500 及 POWERPLUSTMⅡ650 等机型。该系列焊机完全 按照 IEC 标准 IEC60974－1 设计和生产，同时符合 GB15579．1－2004 的国家标准，它的 IP23 防护等级 特别适合船舶、重型钢结构等行业的严格要求；其 中 POWERPLUSTMⅡ350 焊机采用了林肯的专利技 术——钻芯电感技术，而 POWERPLUSTMⅡ650 焊机 还具有碳弧气刨功能。
·42· Electric Welding Machine
4 常见故障及维修
每台焊机的侧面板内侧都有一张主电路的接 线图，可按图检修。注意焊机的电源线接通电源后辅 助变压器的一次侧始终通有 380 V 电压，焊机面板 上的电源开关只能控制辅助变压器的二次电压，检 修时一定要切断配电箱内的供电开关。
(1)开机风机不转，无输出，不送丝，无显示。 检查供电电源电压是否正常、是否缺相，切断 配电箱开关测量焊机后面板电源接线盒右侧两端 子间电阻，正常为 14 Ω (辅变一次线圈电阻值)，如 异常按主电路接线图检查辅助变压器供电回路熔 断器。若辅助变压器有明显变色烧焦痕迹或有明显 异味则更换，更换后通电前测量控制板右侧的 8 芯 插座的 2 脚与 5 脚间的电阻(5 脚正，2 脚负)，应该 是一个电解电容充电的过程，如电阻为 0 Ω 则更换 控制板。插件位置和控制板、引脚如图 4、图 5 所示。
2— ——小电流引弧开关(4 步时有效，引弧电流 值与收弧电流值相同)，ON 为有效；
3—— —弧坑重复模式开关(放开焊枪开关之后 2 s 内应再次按下开关，此时焊机将再次输出收弧电流 及电压)，ON 为有效；
4——回烧开关，根据现场情况和操作习惯进行 调节，默认为 ON；
5— ——节电开关，OFF 为启用节能模式，ON 为 禁用节能模式；
Abstract：This article briefly describes the characteristics of POWERPLUS(tm) Ⅱseries SCR welding machines manufactured by Shanghai
Lincoln Electric．It emphasizes the importance of installation and working environment，power supply cable，inter－connection welding cable，wire feeder，parameter pre －setting and tuning，especially the detail description about switches and potentiometers on front panel，as well the DIP switches on control PC board．According to several typical failures，the article provides the effective ways to measure and judge，by using the Error Code List，users may fix the faults they encounter quickly and easily．
≤200
35
≤300
50
≤400
70
≤500
95
注意：推荐的电缆尺寸可能根据需要而变化， 原则是当额定电流通过时，接地电缆和焊接电缆上 的总电压降不超过 4 V。
2．3 送丝机
林肯电气为客户提供了五款送丝机供客户选 择，分别是 PWFTM－2(单驱 2 轮)、PWFTM－4( 双驱 4 轮)、PWFTM－2Plus(单驱 2 轮)、PWFTM－4Plus(双驱 4 轮)、PWFTM－4SS(自保护焊专用)，Plus 机型比普通型 号增加了脚轮、把手和焊枪放置插孔。若焊枪较长 或焊丝较粗建议选用 4 轮送丝机。
3．3 送丝速度校准功能介绍
POWERPLUSTMⅡ系列焊机可根据用户的使用 情况对送丝速度范围进行微调，具体操作步骤如下：
(1)关闭焊机电源，将 DIP 开关 2、3 和 8 置于 “ON”位置，其他所有 DIP 开关置于“OFF”位置， 收弧电流电位器调至中间位置，收弧开关必须处于 “2 步”状态。
中图分类号：TG434
文献标识码：B
文章编号：10 01－2303(2011)05－0040－04
The usage and maintenance of Lincoln POWERPLUS II series welding machines
ZHANG Guo-you，JIN Zhi-wei，WANG Jun (Shanghai Lincoln Electric Co．，Shanghai 201907，China)
(1)系统连接完毕检查正常后可通电试机：打开 焊机电源开关，报警灯亮 2 s，显示表先显示 6 个 “8”，而后报警灯熄灭，显示表显示“7．0X，6．0X”， 而后电流表显示“－ － －”，电压表显示 1 个 10～45 之间的电压值，调节送丝机的电压调节旋钮该数值 可在 10～45 变化。
(2)打开焊机电源开关。 (3)逆时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最小值。 (4)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器，直到送丝速度达到 1．5 m／min。 (5)松开焊枪开关，将收弧开关打开，然后再关 闭，最小送丝速度就设定好了。 (6)顺时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最大值。 (7)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器直到送丝速度达到 20 m／min。 (8)松开焊枪开关，将收弧开关打开然后再关 闭，最大送丝速度就设定好了。 (9)关闭焊机电源开关。 (10)恢复所有 DIP 开关为初始状态。 校准过程中闭合送丝机上的检气按钮 5 s，即 将送丝速度恢复至默认值。
1 POWERPLUSTMⅡ系列焊机特点
POWERPLUSTMⅡ 系 列 焊 机 外 观 独 特 新 颖 、整
收 稿 日 期 ：2011－02－22 作 者 简 介：张国友(1969—)，男，黑龙江友谊人，工程师，主要
从事焊接设备的售后服务工作。
·40· Electric Welding Machine
图 4 ຫໍສະໝຸດ Baidu件示意
图 5 控制板实图
(2)小参数焊接可以，大参数焊接不稳、飞溅大。 检查电源是否缺相(尤其是接线盒的中间相)， 检查接触器是否有触点接触不良(正常工作中每对 上下触点间电压应该为 0 V，若测量中出现电压降则 说明该对触点发生故障)，空载电压是否在 40～66 V (500 或 650 焊机，350 焊机是 33～54 V)之间可调，如 异常可检查晶闸管模块和晶闸管的触发信号。晶闸管
2．4 焊枪
标准配置为通用的亚洲接口(还有欧式和林肯 式接口可选)，有 350 A、500 A 两种额定电流值，可选 用多种长度(3 m、4 m、5 m)，喷嘴也有直喷嘴和锥形 喷嘴可根据需要选用或更换。
2．5 系统连接
系统连接如图 1 所示。
图 1 系统连接示意
系统连接时的注意事项：(1)焊机机壳必须接地； (2)送丝机与中继线连接时注意不要让焊丝盘转动时 刮到电缆或气管的紧固螺栓；(3)焊接主电路的连接 螺丝要旋紧，防止因接触不良烧毁电气接头；(4)注意 气管、焊接电缆、控制线不要相互纠缠。
(2)气体流量调节：根据使用的焊枪喷嘴直径、 焊丝直径、焊接电流来调节气体流量为 10～20 L。
(3)电压调节：按使用电流估算电弧电压(依据 经验公式 14＋0．05I)进行电压预置(预置电压要根据 焊接电缆长度、焊接电缆截面积大小、焊接电流大 小等因素考虑增加修正值)，而后进行送丝速度调节 和电压微调。扣动焊枪开关开始焊接，反复调节送丝 机送丝速度和电压调节旋钮，至电弧稳定、参数与 工艺基本相符为止；调节收弧参数与前面相同。
机防护等级高、坚固耐用、控制板接线简单、程序控 制电路部分采用先进的 PSOC(Programmable System－ On－Chip，片上可编程系统)芯片、全树脂密封的控 制板、可以升级的焊机控制程序，还有可显示预置电 压和故障代码的数字显示表等，是一个成熟、可靠、 耐用的焊接电源系列。
2 安装
系列电焊机在安装及工作环境、电源电缆、焊接中继电缆、送丝机、调整和设置步骤等方面的重要性和
注意事项，尤其对面板上的各个操作开关及控制板上面的 DIP 微动功能开关进行了详细描述。针对几种
典型故障给出了有效的测量和判定方法，结合故障代码表的应用使用户能够方便、迅速地解决遇到的
设备故障。
关键词：晶闸管；电焊机；林肯电气；DIP 开关；故障代码表
6—— —慢送丝引弧开关，OFF 为慢速送丝引弧， ON 时为正常送丝速度引弧；
7—— —长电缆补偿开关，ON 为有效； 8—— —发电机供电模式，ON 为有效。
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焊接设备
第 41 卷
每次重设 DIP 开关时，要先关闭机器；或设置 完成后，重新起动机器。出厂设置：4、5、7 为 ON，建 议设置 4、5 或 4、5、6 为 ON。
3 调试
3．1 前、后面板功能开关和旋钮
焊机前后面板功能开关如图 2 所示。
1—电源开关；2—检气开关；3—2 步／4 步开关或称“收弧开 关”；4—保护门；5—收弧电压调节；6—收弧电流调节；7— 电流表；8—电压表；9—温度及故障报警灯；10—8 A 保险丝 和保险丝座(36 V 加热器保险)；11—气体加热器插座；12—接 地电缆的连接螺钉；13—输入电缆固定接线架；14—输入电 源保护盒。
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
的测量方法比较熟悉，在此不做详细说明，重点讲 述触发信号的测量：打开焊机前面板中部的盖板，拔 下控制板左上角的 16 芯插件(J9)，扣动焊枪开关， 在 J9 上用万用表应该测到 6 个触发电压，分别是
9－1，10－2，11－3，13－5，14－6，15－7，数字万用表直流 档电压值约 38 V，若相差较大则更换控制板。
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
表 1 电源线面积要求的合理选择
焊机型号
电缆截面积 S／mm2
空开容量／A
350
≥6
40
500
≥10
60
650
≥16
100
件和焊接电缆的最小规格，如表 2 所示。
表 2 工件和焊接电缆规格
焊接电流 I／A
铜电缆截面积 S／mm2
图 2 焊机前、后面板
3．2 DIP 开关介绍
POWERPLUSTM 系列焊机控制板上有一个 8 位 的 DIP 开关(见图 3)，可以根据用户的需要对焊机 的一些辅助功能进行设置，详细情况如下：
图 3 DIP 开关示意
1——预送气开关。该开关使得在输出电压开通 之前就能够起动预送气，ON 为有效；
2．1 电源要求
三相，380～415 V(±10％)，50 或 60 Hz；电源线 面积要求：操作说明书推荐的电源线是按最恶劣的 使用环境来要求的，根据经验表 1 中的数据较合理； 焊机周围要留有足够大的空间以便散热和维护。
2．2 焊接电缆
为了避免与其他设备的干扰，获得最佳的运行 状态，安装时尽量将电缆直接引向工件或送丝机，避 免电缆线过长，不要使多余的电缆线呈盘卷状。工
第 41 卷 第 5 期 2011 年 5 月
Electric Welding Machine
Vol．41 No．5 May 2011
上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列 焊机的使用与维修
张国友，金志伟，汪 钧
(上海林肯电气有限公司，上海 201907)
摘要：简要描述了上海林肯电气有限公司生产的 POWERPLUSTMⅡ系列晶闸管电焊机的特点。强调了本
Key words：SCR；welding machine；Lincoln electric；DIP switch；error code list
0 前言
POWERPLUSTMⅡ系列焊机是由上海林肯电气 有限公司生产的晶闸管式熔化极气体保护焊机，该 系列有 POWERPLUSTMⅡ350、POWERPLUSTM Ⅱ500 及 POWERPLUSTMⅡ650 等机型。该系列焊机完全 按照 IEC 标准 IEC60974－1 设计和生产，同时符合 GB15579．1－2004 的国家标准，它的 IP23 防护等级 特别适合船舶、重型钢结构等行业的严格要求；其 中 POWERPLUSTMⅡ350 焊机采用了林肯的专利技 术——钻芯电感技术，而 POWERPLUSTMⅡ650 焊机 还具有碳弧气刨功能。
·42· Electric Welding Machine
4 常见故障及维修
每台焊机的侧面板内侧都有一张主电路的接 线图，可按图检修。注意焊机的电源线接通电源后辅 助变压器的一次侧始终通有 380 V 电压，焊机面板 上的电源开关只能控制辅助变压器的二次电压，检 修时一定要切断配电箱内的供电开关。
(1)开机风机不转，无输出，不送丝，无显示。 检查供电电源电压是否正常、是否缺相，切断 配电箱开关测量焊机后面板电源接线盒右侧两端 子间电阻，正常为 14 Ω (辅变一次线圈电阻值)，如 异常按主电路接线图检查辅助变压器供电回路熔 断器。若辅助变压器有明显变色烧焦痕迹或有明显 异味则更换，更换后通电前测量控制板右侧的 8 芯 插座的 2 脚与 5 脚间的电阻(5 脚正，2 脚负)，应该 是一个电解电容充电的过程，如电阻为 0 Ω 则更换 控制板。插件位置和控制板、引脚如图 4、图 5 所示。
2— ——小电流引弧开关(4 步时有效，引弧电流 值与收弧电流值相同)，ON 为有效；
3—— —弧坑重复模式开关(放开焊枪开关之后 2 s 内应再次按下开关，此时焊机将再次输出收弧电流 及电压)，ON 为有效；
4——回烧开关，根据现场情况和操作习惯进行 调节，默认为 ON；
5— ——节电开关，OFF 为启用节能模式，ON 为 禁用节能模式；
Abstract：This article briefly describes the characteristics of POWERPLUS(tm) Ⅱseries SCR welding machines manufactured by Shanghai
Lincoln Electric．It emphasizes the importance of installation and working environment，power supply cable，inter－connection welding cable，wire feeder，parameter pre －setting and tuning，especially the detail description about switches and potentiometers on front panel，as well the DIP switches on control PC board．According to several typical failures，the article provides the effective ways to measure and judge，by using the Error Code List，users may fix the faults they encounter quickly and easily．
≤200
35
≤300
50
≤400
70
≤500
95
注意：推荐的电缆尺寸可能根据需要而变化， 原则是当额定电流通过时，接地电缆和焊接电缆上 的总电压降不超过 4 V。
2．3 送丝机
林肯电气为客户提供了五款送丝机供客户选 择，分别是 PWFTM－2(单驱 2 轮)、PWFTM－4( 双驱 4 轮)、PWFTM－2Plus(单驱 2 轮)、PWFTM－4Plus(双驱 4 轮)、PWFTM－4SS(自保护焊专用)，Plus 机型比普通型 号增加了脚轮、把手和焊枪放置插孔。若焊枪较长 或焊丝较粗建议选用 4 轮送丝机。
3．3 送丝速度校准功能介绍
POWERPLUSTMⅡ系列焊机可根据用户的使用 情况对送丝速度范围进行微调，具体操作步骤如下：
(1)关闭焊机电源，将 DIP 开关 2、3 和 8 置于 “ON”位置，其他所有 DIP 开关置于“OFF”位置， 收弧电流电位器调至中间位置，收弧开关必须处于 “2 步”状态。
中图分类号：TG434
文献标识码：B
文章编号：10 01－2303(2011)05－0040－04
The usage and maintenance of Lincoln POWERPLUS II series welding machines
ZHANG Guo-you，JIN Zhi-wei，WANG Jun (Shanghai Lincoln Electric Co．，Shanghai 201907，China)