石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践
GCr15钢管生产工艺要点与理论分析
GCr15钢管生产工艺要点与理论分析滚动轴承应用于国民经济的各个领域，是工农业不可缺少的零部件。
轴承厂用无缝钢管生产滚动轴承的轴承套圈，我国是在20世纪50年后期开始，逐步的掌握了轴承套圈的生产工艺并投入生产。
本文概要分析生产要点、关键参数及热处理工艺制度。
标签：GCr15 滚动轴承工艺要点关键参数热处理1 概述无缝钢管为原料生产轴承套圈是上世纪50年代后期，1953年鞍钢三大工程之一，鞍钢无缝厂-Φ140自动轧管机组（苏联援建）投产，当时在我国是先进、唯一的无缝钢管厂家。
由于建国后大规模经济建设，钢管需求量极大，远远满足不了市场需求。
作为当时急需的航空机构管、石油用管、枪炮军用及一般结构管都是这套Φ140机组来生产。
由于轴承钢工艺要求特殊，热处理复杂，受设备所限，在1955年后，轴承钢管生产量较少，主要用于军工等要害部门。
鉴于轴承钢管产量低、周期长、工艺复杂、热处理设备要求高等特点，至今鞍钢已经不再生产轴承钢管。
1956年后，成都钢管厂建成Φ216、Φ318周期轧管机，包钢Φ400，到1958年全国建成40余套Φ76小型无缝机组，80年衡阳建成Φ108三辊穿轧机组，随后大冶（黄石）、天津Φ250等大型国有企业相继建成投产，为我国无缝钢管蓬勃发展打下基础。
2 GCr15钢的特点及冶炼要求滚铬15钢（GCr15）至今为国内外公认的标准牌号轴承钢，为什么常用不衰呢？我们可从它的牌号和化学成份中得到答案，见下表1从表1看出：它含碳量在1%左右，含Cr量在1.5%左右，含P.S量≤0.025（属于优质钢），所以GCr15钢准确说叫高碳低合金优质铬钢。
其特点：①用高碳（1%）增加硬度和耐磨性；②用铬（1.5%）增加强度和耐腐蚀性；③加热时要防止脱碳：钢管内、外表面每边总脱碳层深度应符合高碳铬轴承钢标准（GB/18254-2002）见表2。
④非金属夹杂物和碳化物不均性等要求应符合GB/T18254-2002的规定。
轴承的制造流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承制造工艺流程，提高自己的专业技能，我将赴某轴承制造企业进行为期两周的实习。
本次实习旨在让我掌握轴承制造的基本流程，了解不同类型轴承的加工方法，以及提高自己的实际操作能力。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX轴承制造有限公司三、实习内容1. 轴承制造工艺流程（1）原材料准备：轴承制造所用的原材料主要有高碳铬轴承钢Gcr15SiMn、不锈钢、铜等。
在实习过程中，我了解到原材料需要经过严格的筛选，确保质量符合标准。
（2）锻造：锻造是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
通过锻造，可以获得与产品形状相似的毛坯，提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
（3）退火：退火是为了消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
（4）车削：车削是轴承套圈加工的主要工序之一，通过车削，可以使轴承套圈的尺寸精度和形状精度达到要求。
（5）淬火：淬火是为了提高轴承套圈的硬度和耐磨性，使其在使用过程中具有更好的性能。
（6）回火：回火是为了降低轴承套圈的硬度和内应力，提高其韧性，防止在使用过程中发生脆断。
（7）磨削：磨削是为了提高轴承套圈的尺寸精度和表面光洁度，使其达到使用要求。
（8）轴承装配：将内外圈、滚动体、保持架等零部件组装在一起，形成完整的轴承。
2. 不同类型轴承的加工方法（1）滚珠轴承：滚珠轴承的加工主要包括内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工等。
在实习过程中，我了解到滚珠轴承的加工精度要求较高，需要使用高精度的机床和刀具。
（2）滚针轴承：滚针轴承的加工与滚珠轴承类似，但滚针的加工难度更大，需要使用特殊的加工设备。
（3）推力球轴承：推力球轴承的加工主要包括内外圈加工、滚道加工、保持架加工等。
在实习过程中，我了解到推力球轴承的加工精度要求较高，需要使用高精度的机床和刀具。
3. 实际操作技能提高在实习过程中，我跟随师傅学习了轴承制造的实际操作技能，包括机床操作、刀具选用、加工参数设置等。
优化GCr15轴承钢连铸工艺参数实践
（ ． 京 科 技 大 学 冶 金 与 生 态 工 程 学 院 ，北 京 １０ ８ ；２ １北 ００ ３ ．石 家 庄 钢 铁 公 司 ，河 北 石 家 庄
００ ３ ） ５ ０ １
摘 要 ：通 过 对 ＧＣ Ｉ 铸 工 艺 参数 的对 比试 验 ， 找 到 了 最 佳 的 连 铸 工 艺 参 数 ，明 显 ｌ ｔａ ｄ ｒ ｌ ｄ ｓｅ ｌ ｖ ｏ ｌ ｍ ｐｒ ｖｅ ｎ ｒ ｑ ｌｔ ａｓ ｇ ｂｉｌ ｎ ｏｌ ｔｅ ｓｏｂ ｉ ｕｓｙ ｉ ｉ ｅ ｅ ｏ ｄ．
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｂ ａｉ ｇ ｓｅ ｌ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ａ ｅｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｅ ｒｎ ｔｅ ；ｃ ｎ ｎ ｏ ｓ ｃ ｓ ｎ ｒ ｃ ｓ ；ｐ ｒ ｉ ｉ ｍ ｔｒ
表 １ ３ 连铸 机主 要 工 艺 参 数 ＃
中心偏 析 是 由于连铸 坯凝 固末 期 ，尚未凝 固富 集 偏 析元 素 的 钢 液 流 动造 成 的 。 钢 液 在 凝 固过 程 中 ， 由于溶 质元 素在 固液相 中的再 分配 形成 了铸 坯 化 学成 分 的 不 均 匀 性 ，中 心 部 位 Ｃ，Ｓ ，Ｐ含 量 明 显 高于 其它 部位 ，形成 中心 偏 析 。中心 偏析 往往 与
工 艺 改 进 前 ，连铸 坯 经 常 出 现 缩 孔 、 中心 疏 松 、 中心偏 析 等 缺 陷 ，见 图 １ （ 孔 ４级 ） 图 ２ 缩 、 （ 中心疏 松 ３级 ，缩孔 １级 ）所 示 。在 二 冷 区 ，铸
坯 内外 温度梯 度 大 ，柱 状 晶 发 达 有 时造 成 穿 晶结
构 。如果 二冷 区冷却 不均 匀 ，就会 导致 柱状 晶的生
参数 ，使 铸坯 质量 得到 了 明显 改 善 。
gcr15圆钢生产工艺流程
gcr15圆钢生产工艺流程GCr15圆钢是一种高碳铬轴承钢，具有良好的耐磨性和高强度。
下面是GCr15圆钢的生产工艺流程，总共将分为六个步骤进行详细介绍。
第一步：原料准备GCr15圆钢的主要原材料是高质量的碳素钢和合适比例的铬。
碳素钢经过熔炼和精炼处理，铬则通常以合金的形式添加。
这些原材料经过质量检测后，配比合理，准备供下一步工艺使用。
第二步：熔炼和浇注在电炉或转炉中，将原材料放入炉中进行熔炼。
通过控制炉温和加入合适的熔剂，使原材料充分熔化和混合。
然后，将熔化的钢液倒入铸造模具中，形成圆形的坯料。
第三步：坯料预热和轧制将铸造的坯料经过预热处理，使其温度达到合适的轧制温度。
然后，将坯料送入轧机，经过一系列的轧制和拉拔工艺，使其逐渐成为所需的GCr15圆钢。
在轧制的过程中，通过调节轧机的辊缝和压力，使材料的截面逐渐变小并变成圆形。
第四步：坯料锻造和调质处理将轧制好的圆钢坯料进行热锻造，以改善其组织和性能。
通过控制锻造温度和锻造过程中的力度，使坯料的组织更加致密。
然后，对锻造后的圆钢进行调质处理，通过加热、保温和冷却等工艺，使其达到所需的力学性能和硬度。
第五步：精加工和修磨将调质处理后的圆钢进行精加工，如切割、修直、开孔等，使其形成所需的尺寸和形状。
然后，对圆钢进行修磨处理，以提高其表面粗糙度和尺寸精度。
第六步：质检和包装经过精加工和修磨后，对GCr15圆钢进行质检，包括化学成分分析、力学性能测试和硬度测试等。
合格的圆钢经过质检后，按照要求进行包装，通常采用木箱、塑料袋或纸箱等包装材料，以便于运输和储存。
以上就是GCr15圆钢的生产工艺流程，通过严格控制每个工艺步骤的参数和质量要求，可以保证生产出高质量的GCr15圆钢，满足不同行业的需求。
石钢GCr15轴承钢控制轧制和控制冷却生产实践
ｍ 圆钢 ）进 行 空冷 收集 ，使 网状 碳化 物 沿 奥 氏体 ｍ
晶界析 出 ，产生 粗大 的 网状 碳化 物 ，其原 始组 织 为 呈粗 片状珠 光体 ＋网状 碳 化物 。
化 钢材 的性 能 。降低终 轧温 度及 轧制 变形 量 ，或加 快 轧后 冷速 都能有 效 防止碳 化物 在原 奥 氏体 晶界呈
维普资讯
总 第 １ ５期 ５ ２０ ０ ６年 第 ５期
河 北冶全
２０ ０ ６， Ｎｕ ｍｂ ｒ５ ｅ
Ｔｌ ｏｌ ｔ５ ａ ５
石 钢 ＧＣ ｌ ｒ５轴 承 钢 控 制 轧 制 和 控 制 冷 却 生 产 实 践
李 连 江
（ 家 庄 钢 铁 公 司 新 一 轧 厂 ，河 北 石 石家庄 ００３ ） ５０ １
网状 析 出。
传 统 的轧 制 工 艺 是 采 用 奥 氏体 高 温 单 相 区 轧
制 、轧后 空 冷 ，由于终 轧温 度偏 高 ，碳 原子 的扩散 时间充 分 ，加上 热 轧 变形 使 二 次 碳 化 物提 前 析 出 ， 冷 却后 得到 的组织 就具 有 比较严重 的网状碳 化 物 和
摘 要 ：介 绍 石 钢 ５ ０ｍｍ Ｃ Ｉ 承 钢 圆 钢 的控 制 轧 制 和 控 制 冷 却 的生 产 工 艺 ，与 原 工 艺进 行 了 对 Ｇ ｒ５轴
比。
关 键 词 ：轴 承 钢 ；控 制 轧 制 ；控 制 冷 却
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ． Ｇ１２ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０６—５０ （０ ６ ５— ０ ７— ２ ０ ８ ２０ ）０ ０４ ０
１
引 言
验 ，取得 了较好 效果 。 ２ 原 轴 承钢 生产工 艺
gcr15热处理工艺
GCR15热处理工艺1. 引言GCR15是一种高碳铬轴承钢，具有优异的耐磨和抗疲劳性能，被广泛应用于汽车、机械和航空等领域。
为了进一步提高GCR15的性能，热处理工艺在生产过程中起到了关键作用。
本文将介绍GCR15的热处理工艺及其影响因素。
2. GCR15的化学成分GCR15主要由碳、铬、锰、硅、磷和硫等元素组成。
其中，碳的含量决定了GCR15的硬度和强度，铬的添加可以提高耐磨性和耐蚀性。
合适的锰含量可以提高热处理的效果，而硅、磷和硫等元素对GCR15的机械性能也有一定影响。
3. GCR15的热处理工艺GCR15的热处理包括退火、正火和淬火等工艺。
3.1 退火工艺退火是将GCR15加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善GCR15的可加工性和机械性能，减少内部应力。
退火温度一般在750℃-850℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
随后，将材料缓慢冷却至室温。
3.2 正火工艺正火是将GCR15加热至适当温度，然后在空气中冷却的过程。
正火可以提高GCR15的硬度和强度，增加其耐磨性。
正火温度一般在830℃-900℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
冷却速度应适当控制，不能过快或过慢。
3.3 淬火工艺淬火是将GCR15加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使GCR15的组织变为马氏体，从而获得较高的硬度和强度。
淬火温度一般在800℃-870℃之间，保温时间较短。
冷却方式有水淬、油淬和空气冷却等。
4. 影响GCR15热处理工艺的因素影响GCR15热处理工艺的因素包括材料的化学成分、加热温度、保温时间和冷却速度等。
化学成分影响着GCR15的相组成和性能，不同的元素含量会导致不同的热处理效果。
加热温度决定了相变的温度范围，过高或过低的温度都会影响热处理效果。
保温时间是指材料在所需温度下保持的时间，保温时间过长会导致材料晶粒生长过大，影响硬度和强度的提高。
冷却速度决定了材料的组织形态，过快或过慢的冷却速度都会影响热处理效果。
GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论
(2) 为降低钢中残余元素 ,对钢铁料进行精 选或采用高炉铁水为原料 。
(3) 为减少氧化渣的带入 ,采用无渣出钢技
术或真空除渣技术 。 (4) 采用以 RH 为主的真空脱气 ,进一步降低
钢中氧含量和氢 、氮含量 。 国内几家主要轴承钢生产厂 2001 年轴承钢
表 2 国内几家特钢企业主要工艺流程及 2001 年高碳铬 轴承钢产量及质量
Table 2 Main processes , output and oxygen content of high
carbon chromium bearing steel at several home special steel
第1期
王忠英等 : GCr15 轴承钢冶炼工艺分析和讨论
·35 ·
流程 ,但为补偿 RH 脱气过程中的温降 ,要求高温 出钢 。而钢中碳含量较高时 ,采用 LF2RH 流程 。 在国内轴承钢生产过程中 ,一般采用 LF 或 LF2VD 精炼工艺 ,在 LF2VD 流程中 ,由于在 LF 已进行了 沉淀脱氧 ,VD 的主要任务在于脱氮和氢 。
Abstract The total oxygen content in bearing steel could be below 10 ×10 - 6 by nonium alloy treatment , and the fatigue life of bearing steel by barium alloy treatment is 63. 55 % higher than that by Al treatment , as the oxygen content in steel being 8 ×10 - 6 .
石钢降低GCr15碳化物带状组织级别实践
３ 试 验 过 程 及 结 果
３ ． １ 现 状
根据 Ｅ ｔ 常 检 验 结果 统 计 ， ＧＣ ｒ ｌ ５轴 承钢 碳 化 物 带状 组 织 大部 分 在 ２ ． ０级 及 以上 ， 离高 端 客户 的要 求还 有较 大差 距 。其 中 ， 碳 化 物 带 状 级 别 ＜２ ． ０级 的占２ ７ ． ６ ％、 ≥２ ． ０级 的 占 ７ ２ ． ４ ％。
物 带 状 组 织 级 别 试 验 。根 据 试 验 结 果 ， 轧 钢加 热 温 度 控 制 在 １ ２ ４ ０℃ ， 加热３ ． ０～ ４ ． ５ ｈ比较 合 理 ， 低 温
轧制对改善碳化物带状有一定效果 。
关键词 ： 轴承钢 ； 碳化物 ； 带状组织 ； 实 践 中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． ４ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ： １ ０ ０ ６—５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ ０ ５ ５— ０ ２
１
前 言
轴 承作 为设 备机 械 的基 础 零件 之 一 ， 必 须具 备
高 的疲 劳强度 、 屈 服强 度 和 韧 性 ， 高 而 均 匀 的硬 度 ，
并且 还应 具备 一定 的抗 腐蚀 能力 。轴 承 的原材 料 是
轴 承钢 ， 应有 较 高 的 纯 洁度 和 碳 化 物 均匀 性 。本 文 主要对 ＧＣ ｒ １ ５轴 承钢 碳化 物 均 匀 性 开展 讨 论 ， 对 轴 承钢 的加热 及轧 制冷 却 进行 试 验 ， 找 到合 理 的加 热 制度 ， 以减 轻或 消除带 状组 织 。
河 北 冶金
２ ０ １ ３年 第 ５期
石 钢 降低 Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５碳 化 物 带 状 组 织 级 别 实 践
gcr15生产工艺
gcr15生产工艺GCr15是一种高硬度、高强度的金属材料，广泛应用于制造各种轴承、齿轮、钢球等机械零件。
如何通过一系列工艺将GCr15制成高品质的机械零件，以满足工业生产的需求呢？以下是GCr15生产工艺的具体步骤。
第一步：准备原材料GCr15的主要成分是铬、硅、锰、钢和硫等元素的混合物。
在生产GCr15前，需要准备好合适的原材料，保证其成分符合要求。
通常生产GCr15采用的原材料是高品质的合金钢锭。
第二步：加热和锻造准备好原材料后，需要将其加热到足够高的温度进行锻造。
锻造需要控制加热温度、时间、压力等因素，以确保GCr15的均匀性、精度和强度。
锻造完成后，通过淬火工艺对GCr15进行处理，使其具有高硬度和高强度等特性。
第三步：调质处理在挑选适当的淬火工艺之后，GCr15需要进行调质处理。
这个过程需要通过热处理和冷却的方式来调整GCr15钢的硬度和韧性，从而使其具有更好的性能和使用寿命。
优秀的调质处理工艺可以使GCr15具有更好的可靠性和精度。
第四步：研磨加工在调质处理后，需要对GCr15进行加工研磨，以达到更高的精度和表面质量。
这个步骤可能需要使用高精度的磨床或电火花加工等工具。
在进行研磨加工时，需要控制各种因素，如砂轮的选用、研磨压力、研磨精度等。
第五步：QA检测与质量控制制造出高品质的GCr15机械零件需要进行多次QA检测以确保产品的质量，QA检测和质量控制是生产GCr15的最后一步。
在QA检测和质量控制环节中，需要检查产品尺寸是否符合规定、硬度、韧性、表面处理等各种因素是否符合要求。
只要通过QA检测和质量控制，才能生产出高品质的、符合要求的GCr15机械零件。
总之，制造高品质的GCr15机械零件需要通过多个工序，从准备原材料到研磨加工再到QA检测和质量控制等，每一个环节都需要特别的细心和耐心。
只有通过高精度的生产工艺和严格的质量控制，才能制造出高品质的GCr15机械零件，提升工业生产的效率和质量。
低氧含量GCr15轴承钢生产工艺实践
・
特 殊 钢
ＳＰ ＥＣＩ ห้องสมุดไป่ตู้ ＴＥＥＬ ＡＬ Ｓ
５ ・ ２１ ０ ０ ０年 １ ２月
Ｖ０ ＿ ．Ｎｏ． １３１ ６ Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ０ ｃ ｍ ｅ ０１
低 氧 含 量 ＧＣｒ５轴 承 钢 生 产 工 艺 实 践 ｌ
巩 飞 董 大西 刘 勇 杨锋 功 战 东平 姜 周 华。
８． ％ ， 艺 改 进 效 果 显 著 。 ２８ 工
关键词
６ Ｌ —ＦＶ —Ｃ 轴 承钢 Ｇ ｒ５ 氧含 量 ０ｔ Ｄ Ｌ — Ｄ Ｃ Ｃｌ
Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｏ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏ ａ ｉ ｇ Ｓ ｅ ｌＧＣｒ ５ ａ ｔ ｆ Ｐｒ ｄ ｔｏ ｃ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｂｅ ｒｎ ｔ ｅ ｃ ｌ ｗｉｈ ＬＯ Ｏｘ ｇ ｎ Ｃｏ ｔ ｎ ｔ Ｗ ｙ ｅ ｎ ｅ ｔ
（ １石 家 庄 钢铁 有 限 责任 公 司炼 钢 厂 ， 家庄 ０ ３０ ； 石 ５ ０ １ ２东 北 大 学 材 料 与 冶 金 学 院 ， 阳 １００ ） 沈 １０４ 摘 要 针 对石 钢 ６ Ｌ —ＦＶ — Ｃ生 产 工 艺 ， 过 开 发 高 碳 低 氧 出钢 、 制 Ｌ ０ｔ Ｄ Ｌ —Ｄ Ｃ 通 控 Ｄ出 钢 下渣 量 、Ｆ到 位 白渣 技 Ｌ
Ｇｏ ｇ Ｆ ｉ ，Ｄｏ ｇ Ｄａ ｉ ，Ｌ ｕ Ｙｏ ｇ ，Ｙａ ｇ Ｆ ｎ ｇ ｎ ｈ ｎ Ｄ ｎ ｐ ｎ ａ ｄ Ｊａ ｇ Ｚ ｏ ｈ ａ ｎ ｅ ｎ ｘ ｉ ｎ ｎ ｅ ｇ ｏ ｇ ，Ｚ ａ ｏ ｇ ｉｇ ｎ ｉｎ ｈ ｕ ｕ （ ｔ ｌ ｋ ｇＰａ ｔ Ｓ ｉａｈ ａｇＩ ｎａｄＳｅｌ ｏＬｄ ｈ ｌ ｈａ ｇ００ ３ ； １Ｓｅ ｍａｉ ｌ ， ｈ ｉ ｕｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｃ ｔ，Ｓｉａ ｕｎ ５０ ｅ ｎ ｎ ｊｚ ｒ ｊｚ １ ２Ｓｈｏ ｏ Ｍａ ｒ ｌ ａｄＭｅ ｌ ｒｙ Ｎ ｒ ｅｓ ｒ ｎｖｒｉ ， ｈｎａｇ１０ ０ ） ｃ ｏｌ ｆ ｔ ｉ ｓ ｎ ｔｌ ｇ ， ｏ ｈ ａ ｅｎＵ ｉ ｓｙ Ｓ ｅｙｎ １０４ ｅ ａ ａｕ ｔ ｔ ｅ ｔ
石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践
石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践
席军良;齐建军;王德志;陈红卫
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材.对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行了对比,两火成材碳化物液析和碳化物带状级别明显降低.【总页数】3页(P16-17,22)
【作者】席军良;齐建军;王德志;陈红卫
【作者单位】北京科技大学材料学院;石家庄钢铁有限责任公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF762
【相关文献】
1.鞍钢GCr15轴承钢棒材生产工艺实践 [J], 王宁;臧绍双;杨辉;曹维华;罗建华
2.260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践 [J], 叶黎华;尚存进;赵培田;亓官廷
3.GCr15轴承钢Φ130mm棒材热连轧过程轧制力的数值模拟和分析 [J], 李小龙;周敦世;冯亮
4.改善GCr15轴承钢小型棒材低倍质量的连轧工艺实践 [J], 付俊薇;赵杰;刘建培;周建英
5.GCr15轴承钢220 mm×220 mm连铸坯生产Φ55～70 mm棒材的工艺开发[J], 池武
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石钢转炉GCr15轴承钢生产实践
总 第 １ ７期 ６ ２０ ０ ８年 第 ５期
河 北 冶４－ ＂
００ ３ ） ５ ０ １
摘 要 ： 钢 采 用 ６ 转 炉 一 ０ｔ Ｆ一连 铸 工 艺 生 产 ＧＣ ｌ 承 钢 ， 艺 实 践 表 明 ： 用 高拉 碳 操 作 法 ， 石 Ｏｔ ６ Ｌ ｒ ５轴 工 采 转 炉 平 均 终 点 碳 含 量 为 ０ ２ 、Ｆ精 炼 时 造 高 碱 度 渣 、 Ｄ 控 制 合 理 的 真 空 时 间 和 氩 气 流 量 、 铸 时 采 用 ．％ Ｌ Ｖ 连 全程保护 ， 够满足轴承钢的质量要求。 能
Ｋｅ ｏ ｄｓ：ｃ ｎｖ ｒｅ ； ＧＣｒ ５ ｅ ｎｎ ｔ ｅ ；ｐｒ ｃ ｃ ｙＷ ｒ ｏ ｅ ｔｒ １ ｂ ａ ｇ ｓｅ ｌ ａｔｅ ｉ
１
引 言
钢 包直 径 ２３ ０ｍｍ， ６ 自由空间 ６ ０ｍｍ， 压器容 量 ０ 变 １ ０ Ｖ 升 温速 度 ３～ ／ ｎ ００ ０ ｋ Ａ， ５ｏ ｍｉ。 Ｃ ６ Ｄ炉 的 主要 技术 参数 ： 称 容 量 为 ６ ， ０ｔ Ｖ 公 ０ｔ 最 高真 空度 为 ５Ｐ ， ａ 钢包 最大 处理 钢水 量 ６ ， 包 ０ ｔ钢 液 面最 小 自由空 间 ５ ０ｍｍ， 气 能力 ３ ０ｋ ／ ， ５ 抽 ０ ｇ ｈ 总 装机 容 量 ８ ０ｋ 。 ０ Ｗ 连铸 机 的 主要 技 术 参 数 ： 坯 断 面 １０ ｍｍ × 铸 ５ １０ｍｍ， 坯速 度 １４—１ ７ｍ／ ｎ 铸 坯 断 面 ２ ０ ５ 拉 ． ． ｍｉ； ２
GCr15轴承钢轧制实践
Ｌ ｛ 亘
一 日巫团］
２ １ ｓ 剪 —＋ｌ 二中轧机组 —－ ． １ ３ 剪
精轧 机组 ｌ —— 叫 倍尺剪 ｌ — 长距离冷床输入辊道
产品 主要 是 １ ４— ９ ０ ｍｍ 的圆 钢 和 ２ ０～ ５ ０ ｍｍ
的带肋 钢 筋 ， 设 计 年 产量 为 ７ ０万 ｔ 。 目前 三 棒 生 产
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６—５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ０ ４ ６— ０ ４
ｄ ０ ｉ ： １ ０． １ ３ ６ ３ ０ ／ ｉ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ３—１ １ ７ ２ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ １ ０
０
引 言
１
工 艺 流 程 简 介
三 棒生产 线 是宣 钢 提 升 装备 水 平 、 调整 产 品结
ＧＣ ｒ ｌ ５轴 承钢生 产工 艺流 程如 图 １ 所示。
构、 实 现普转 优 跨 越 的重 点 工 程 之一 。该 生产 线 由
中冶京 诚负 责工 厂 设 计 ， 意 大 利达 涅 利 公 司 负责 轧
ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｏｆ ＧＢ ｌ ８ ２５ ４ —２０ ０ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｇ ｅ ｔ ｓ ｒ ｅ ｃ ｏｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｒ ｋｅ ｔ ａ ｎｄ ｃ ｕｓ ｔ ｏｍｅ ｒ ｓ ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ ： ＧＣｒ ｌ ５ ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅｓ ｓ ；ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ —ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｃｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ—ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ； ｇ ａ ｔ ｈｅ ｒ；ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
gcr15圆钢生产工艺流程
gcr15圆钢生产工艺流程GCR15圆钢是一种高碳铬轴承钢，主要用于制造高速轴承等机械零件。
它具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能，因此在工业制造领域中得到了广泛应用。
以下是GCR15圆钢的生产工艺流程简介。
首先，对于GCR15圆钢的原材料，需要使用高质量的碳素钢和合适的合金材料。
这些原材料经过严格的质量检查，确保其化学成分和物理性质符合要求。
其次，将选出的碳素钢和合金材料投入到煤气炉中进行熔化。
熔化后的钢液需要经过真空处理，以去除其中的杂质和不良元素。
这个过程可以提高钢的纯度和均匀性。
然后，将经过真空处理的钢液倒入连铸机中进行连铸。
连铸机能够将钢液快速凝固成连续的圆坯，以便后续加工使用。
通过调节连铸机的拉速和冷却条件，可以得到不同直径和长度的圆坯。
接下来，将圆坯放入加热炉中进行均热处理。
在合适的温度下，圆坯经过一定时间的加热，使其温度均匀分布。
均热处理可以消除圆坯中的内部应力，并提高其可塑性。
随后，采用锻模将均热后的圆坯进行锻造加工。
锻造可以通过压力和热量的作用，改变圆坯的形状和尺寸。
在锻造过程中，可以采用不同的工艺和设备，如气锤、压力机等，来实现不同形状和尺寸的加工要求。
最后，将锻造完成的圆坯进行热处理，如退火、规格和正火等。
这些热处理工艺可以改善圆钢的晶粒结构和力学性能，提高其强度和韧性。
最终，经过切割、修整和检验等工序，GCR15圆钢就可以得到最终的产品。
在产品出厂前，还需要进行一系列的质量检查和测试，确保其符合相关标准和规定。
总结起来，GCR15圆钢的生产工艺流程包括原材料选取、熔化、连铸、均热处理、锻造加工、热处理和最终制品的加工与检验等环节。
这些环节中的每一步都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
GCr15热处理工艺试验方案
材料科学与工程学院“综合实验”总结报告题目GCr15热处理工艺探究院系材料科学与工程专业金属材料科学年级2009学生姓名谭政指导教师杨凯军2012 年10 月（一）GCr15化学成分（%）：C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50（GB/T18254-2002）；临界温度：Ac1：745℃Ac3：900℃Ar1：700℃铸态组织及性能：其铸态组织为等轴细层状珠光体，层间距约为85nm油淬得到马氏体片层间距0.35um，其硬度随着回火温度的升高而降低，这与回火中ε碳化物的析出及长大有关。
GCr15具有肩高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，解除疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性适中，切削性能一般，焊接性差，存在第一类回火脆性，可作滚动轴承钢也可作承受大负荷，要求高耐磨性，高弹性极限，高接触疲劳强度的气压机械零件及各种精密量具冷冲模等，如：机床的滚珠、丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
（二）热处理工艺热处理：是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火：将工件加热至AC1或AC3温度以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
一类是：在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是：在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火。